UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA
MC216

INFORME DEL LABORATORIO N°1

SEGURIDAD Y MEDICIONES

ALUMNO: ALCARRAZ COLCA, ENRIQUE MIJAEL

CODIGO: 20190034C

DOCENTE: PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO VICTOR

SECCIÓN: “C”

FECHA: 17/09/2021

2021-2
 INDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..1

2. OBJETIVO……………………………………………………………………........2

3. MARCO TEÓRICO………………………………………………………………...2

3.1. ¿Qué son los equipos de protección personal?.........................................2

3.2. ¿Cómo saber qué tipo de EPP utiliza?.......................................................2

3.3. Identificación de Peligros y Evaluación de riesgos (IPER)…………………3

3.4. Tipos de EPP que pueden utilizarse………………………………………….3

3.4.1. Protectores para los ojos y caras……………………………………….4

3.4.2. Protectores para los pies y piernas…………………………………….5

3.4.3. Protectores para las manos y brazos…………………………………..5

3.4.4. Protectores para la cabeza……………………………………………..6

3.4.5. Protectores para los oídos………………………………………….......7

3.4.6. Protectores para el cuerpo……………………………………………...8

3.5. Mantenimiento de los EPP…………………………………………………….8

3.6. La Metrología………………………………………………………….............9

3.7. Medición………………………………………………………………..............9

3.8. Métodos de medición…………………………………………………………..9

3.8.1. Método de medición directa…………………………………………….9

3.8.2. Método de medición indirecta…………………………………………..9

3.8.3. Método de sustitución………………………………………………….10

3.8.4. Método diferencial……………………………………………………...10

3.8.5. Método cero…………………………………………………………….10

3.9. Errores de medición…………………………………………………………..10

 3.9.1. Errores aleatorios………………………………………………….......10

3.9.2. Errores sistemáticos…………………………………………………...10

3.10. Metrología dimensional………………………………………………………12

3.11. Sistema de unidades de medida…………………………………………….13

3.12. Calibrador Vernier…………………………………………………………….14

3.12.1. Calibrador Analógico…………………………………………………14

3.12.2. Calibrador digital……………………………………………………...15

3.13. Micrómetro…………………………………………………………………….15

3.14. Goniómetro……………………………………………………………………16

3.14.1. Goniómetro simple……………………………………………………16

3.14.2. Goniómetro de precisión……………………………………………..16

4. CONCLUSIONES………………………………………………………………..17

5. RECOMENDACIONES……………………………………………………........17

6. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………...18
 INTRODUCCIÓN

En este laboratorio aprenderemos cuán importante es el tema de seguridad y

mediciones. Refiriéndonos sobre el tema de seguridad nos enfocaremos sobre
los equipos de protección personal (EPP) y en el tema de mediciones nos
enfocaremos sobre mediciones dimensionales (lineales y angulares) y los
distintos instrumentos que calculan estas medidas como los calibradores de
vernier, micrómetros y goniómetros.

En primer lugar, veremos que los EPP son fundamentales en cualquier tipo de
trabajo, porque estos son la última defensa en contra de cualquier riesgo o
accidente que pueda producir en el trabajo. Aprenderemos los diferentes tipos
de EPP, sus características, mantenimiento y el tipo de EPP que se adecue
según el riesgo y/o accidente que se pueda producir.

Luego, aprenderemos el correcto uso, a identificar sus partes principales y

protección de los instrumentos de medición (Vernier, Micrómetro y Goniómetro).
Para esto debemos tener conceptos como que es la medición, la medida, los
errores que se puedan producir al medir y principalmente la ciencia que se
encarga de la medición(metrología).

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 SEGURIDAD Y MEDICIONES

1. Objetivo:
 Conocer y familiarizarse con los diferentes tipos de equipos de protección
personal (EPP).
 Aprender que equipo de protección personal deberá usar el trabajador según
el trabajo que realiza.
 Aprender el uso correcto y mantenimiento de los diferentes equipos de
protección personal.
 Conocer el concepto de medición, los instrumentos para la misma, y aprender
su correcto uso, identificar sus partes y sus aplicaciones prácticas; en
especial el vernier y el micrómetro.
 Explicar el grado de precisión y propagación de incertidumbres en los
procesos de medición.
 Preparar al participante para calificar, verificar y validar los datos de los
ensayos, de acuerdo con las normas nacionales y/o industriales aplicables.

2. Marco teórico:

2.1. ¿Qué son los equipos de protección personal?

Son los dispositivos, accesorios e indumentaria personal destinados a cada
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que
puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y
complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.
Si bien los EPP sirven como la última barrera frente a posibles accidentes en el
trabajo, puede ser muy incómodo, disminuir el rendimiento laboral y dar lugar a
nuevos riesgos para la salud y la seguridad. Por ejemplo, los protectores de los
oídos pueden impedir oír las señales de alarma, los tapones de los oídos pueden
provocar infecciones y unos guantes con fugas pueden hacer que se acumulen
productos químicos peligrosos sobre la piel.

2.2. ¿Cómo saber qué tipo de EPP utiliza?

El tipo de EPP necesario dependerá del riesgo, de cómo puede afectar al
organismo la exposición y de durante cuánto tiempo se estará expuesto al riesgo.
Así, por ejemplo, si el riesgo es un material particulado (polvo), hará falta llevar
una máscara respiratoria con un filtro adecuado al tipo de polvo, o bien un
aparato respirador conectado a una fuente de oxígeno. Cuando se seleccionen
y utilicen EPP es aconsejable:

2
 Escoger productos para proteger contra los riesgos residuales que sean
adecuados y sean conformes a las normas establecidas.
 Escoger equipos que se adapten bien al usuario, tener en cuenta la talla,
forma y peso del EPP.
 Asegurarse de que puede llevarse más de un elemento de EPP al mismo
tiempo (por ejemplo, las gafas de seguridad pueden alterar el sellamiento del
respirador, provocando fugas de aire).
 Tener formación para saber cómo utilizarlos (por ejemplo, cómo sacarse los
guantes sin contaminar la piel) y qué limitaciones tienen.

2.3. Identificación de Peligros y Evaluación de riesgos (IPER):

2.4. Tipos de EPP que pueden utilizarse:

2.4.1. Protectores para los ojos y caras:

La protección para los ojos y caras se debe utilizar si trabaja con salpicaduras,
polvo, proyecciones, gases y vapores, y radiaciones procedentes de productos
químicos o metales. Hay 6 tipos básicos de protectores básicos de ojos y caras:

3
1. Gafas, con o sin protectores laterales (Figura 1).
2. Gafas con montura integral (Figura 2).
3. Pantallas que protegen las cuencas oculares y la parte central del rostro
(Figura 3).
4. Tipo casco, que protegen por completo la parte frontal del rostro (Figura 4).
5. Pantallas protectoras de mano (Figura 4).
6. Capuchas que cubren por completo la cabeza, como los cascos de buzo
(Figura 4).

Figura 1. Fuente: Recuperado de la enciclopedia Figura 2. Fuente: Recuperado de la enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo Volumen I de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

Figura 3. Fuente: Recuperado de la enciclopedia Figura 4. Fuente: Recuperado de la enciclopedia de

salud y seguridad en el trabajo Volumen I de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

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2.4.2. Protectores para los pies y piernas:

Se deben utilizar si hay peligro de descargas electroestáticas, los resbalones, los

cortes y los pinchazos, la caída de objetos, las cargas pesadas, la proyección de
residuos de metales y la salpicadura de productos químicos, los vehículos, de la
humedad, el calor y el frío.
Los zapatos y las botas de seguridad están reforzadas con una estructura de
acero que protegen sus perforaciones pies o de ser aplastados. Hoy en día, se
requiere que muchas botas de seguridad estén reforzadas con suelas resistentes
a perforaciones y con suela antideslizantes.

Figura 5. Fuente: Recuperado de la enciclopedia Figura 6. Fuente: Recuperado de la enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo Volumen I de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

El tipo de suela y los materiales de que esté hecho el calzado pueden variar para
ayudar a evitar los resbalones en condiciones diferentes (por ejemplo, pueden
ser antideslizantes y resistentes al aceite o a los productos químicos). También
pueden ser antiestáticos, conductores o con aislamiento térmico.
2.4.3. Protectores para las manos y brazos:

Se deben utilizar si hay peligro de abrasiones, temperaturas extremas, cortes y

pinchazos, impactos, productos químicos, descargas eléctricas, radiaciones,
agentes biológicos e inmersión prolongada en agua.
Para el instituto nacional de salud hay 4 tipos
de protección de manos según el trabajo que
realizas.

Contra agresiones mecánicas

Contra agresiones químicas

Contra agresiones de origen eléctrico

Contra riesgos biológicos
Figura 7.

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2.4.4. Protectores para la cabeza:

Se requiere protección contra la cabeza si existe el peligro contra impactos de

objetos que caen o salen proyectados, riesgo de sufrir un golpe en la cabeza, de
que el pelo se enrede en la máquina, de recibir gotas o salpicaduras de productos
químicos, el clima o la temperatura.
La superficie del casco está diseñada para absorber parte del impacto; la banda
y las cintas dentro del casco, es aún más crítica en cuanto a la absorción del
impacto. Y algunos cascos de seguridad pueden ir equipados de protecciones
oculares y auditivas especiales.

Figura 8. Fuente: Recuperado de la enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

Para la INS, la vida útil del casco es de 5 años y la banda de suspensión se debe
reemplazar anualmente; y recomienda que se remplace todo casco que presente
deformación, perforación y/o agrietamiento en la cubierta.
A continuación, se muestran algunas imágenes de cascos que tienen accesorios

Figura 9. Fuente: Recuperado de la enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

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2.4.5. Protectores para los oídos:

Se requiere protección si en el ambiente de trabajo hay ruidos y/o sonidos

elevados, es muy importante protegerse los oídos porque pueden ocasionar
daños sin causar dolor y perdida permanente del sistema auditivo, incluso si los
sonidos son de corta duración.
Según la INS para la protección de los oídos se debe tomar en cuenta el tiempo
de exposición al ruido y/o sonido industrial según el siguiente criterio.

Y en los lugares de trabajo donde se ejecutan actividades que requieren una

atención constante y alta exigencia intelectual, tales como: centros de control,
laboratorios, oficinas, salas de reuniones, análisis de proyectos, entre otros, el
ruido equivalente deberá ser menor de 65 db.
Comúnmente los tipos de protección de oídos son los tapones y orejeras. El
primero ofrece una mayor protección debido a que las orejeras se ve limitada su
efectividad por el sello que forman alrededor de las orejas.

Figura 10. Fuente: Recuperado de la enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

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2.4.6. Protectores para el cuerpo:

Se debe utilizar protectores para el cuerpo si existe el peligro en altas

temperaturas, proyección de partículas de metal o salpicaduras de productos
químicos, pulverización de fugas de presión o pistolas pulverizadoras, impactos
o penetraciones, y desgaste o enganche de las prendas de vestir.
Los más comunes serían los monos de trabajo convencionales o desechables,
batas, delantales y ropa de protección química.

Figura 11. Fuente: Recuperado de la enciclopedia

de salud y seguridad en el trabajo Volumen I

2.5. Mantenimientos de los EPP:

Los EPP deben mantenerse adecuadamente y almacenarse cuando no se estén

utilizando (por ejemplo, en un armario seco y limpio). Si es reutilizable, el EPP
debe limpiarse y mantenerse en buenas condiciones.

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2.6. La Metrología:
Es la ciencia de las mediciones y sus aplicaciones; esto incluye todos los
aspectos teóricos y prácticos de las mediciones, cualesquiera que sean su
incertidumbre de medición y su campo de aplicación. Esta ciencia está presente
en prácticamente todas las actividades de la vida, tiene cada día una incidencia
determinante sobre las acciones científicas, industriales, comerciales y jurídicas
en todos los países.
La metrología tiene varios campos de estudio, pero en la actualidad se han
normado tres grandes grupos.
 Metrología legal
 Metrología científica
 Metrología industrial

2.7. Medición:
Es la comparación de la medida de un objeto con la medida de otro. Para medir
se compara un patrón elegido con otro objeto o fenómeno que tenga una
magnitud física igual a este para así calcular cuantas veces el patrón está
contenido en esa magnitud en especial.
¿Qué es la medida?
Es la evaluación de una magnitud hecha según su relación con otra magnitud de
la misma especie adoptada como unidad.

2.8. Métodos de medición:

Es la secuencia lógica de operaciones, generalmente descritas, usadas en la
ejecución de las mediciones. Los métodos de medición pueden ser calificados
de varias formas. Los más conocidos son:
2.8.1. Método de medición directa:
El instrumento de medición se pone en contacto con el fenómeno que se mide,
y se obtiene un valor en las mismas unidades del mensurando. Por ejemplo:
 Calibración de un pie de rey empleando bloques patrones.
 Determinación del volumen de un cuerpo a partir del volumen de líquido
que desplaza.

2.8.2. Método de medición indirecta:

El valor del mensurando no se mide directamente, sino que se obtiene a partir
de cálculos, en los que intervienen los resultados de mediciones de otras
magnitudes, con las cuales el mensurando tiene una dependencia funcional. Por
ejemplo:
 Aforo de un tanque aéreo vertical, empleando el método geométrico.
 Medición de presión en una balanza de pesos muertos.

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2.8.3. Método de sustitución:
Se utiliza un comparador, en el que se miden el mensurando y un valor de
referencia. Por ejemplo:
 Calibración de una pesa, empleando otra pesa de clase superior y un
comparador de masa.

2.8.4. Método diferencial:

Se mide la diferencia entre un valor conocido (de referencia) y otro desconocido.
Este método es más exacto y proporciona mejor resolución que el de medición
directa. Por ejemplo:
 Calibración de bloques patrones utilizando un comparador de bloques.

2.8.5. Método de cero:

Se utiliza un comparador detector de nulos para comprobar la igualdad
(diferencia cero) entre el mensurando y el valor de referencia (patrón). Por
ejemplo:
 Medición de la masa de una muestra en una balanza de dos platillos.
 Calibración de una resistencia utilizando un puente

2.9. Errores de medición:

Dentro de las mediciones encontramos errores, según su carácter los errores se
clasifican en sistemáticos y aleatorios.
2.9.1. Los errores aleatorios:
Son errores que varían de forma imprevisible en signo y valor (dan otra medida)
al realizar un número de mediciones a la misma pieza y en el mismo lado, en
condiciones iguales, ya que la temperatura puede influir en este tipo de errores.
Las causas más comunes de estos errores de medida son:
 La manipulación incorrecta del instrumento de medida.
 El mal posicionamiento entre la pieza y el instrumento de medida.
 Errores de interpretación de medida.

2.9.2. Los errores sistemáticos:

Son errores que se repiten constantemente durante la medición de una pieza,
por causas ajenas a la pieza o a la medición, obteniendo siempre los mismos
resultados finales. Estos errores sistemáticos pueden ser constantes (errores de
grabación) o variables (errores de dilatación). Las causas más comunes de
estos errores de medida son:
 Desviaciones en la calibración o en la puesta a cero.
 Errores de construcción en el instrumento de medida.

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Los errores también se clasifican según su origen, de la forma siguiente:
1. Errores introducidos por el instrumento, que pueden ser de apreciación, que
es la mínima división del instrumento que puede ser apreciable por el
observador, y de exactitud, que es el error absoluto determinado durante a la
calibración del instrumento.
2. Errores de interacción, que se producen cuando hay una interacción entre el
método de medición y el objeto que se mide. Un ejemplo es el denominado
efecto de carga, determinado por la modificación que los instrumentos
introducen en el parámetro que miden. En especial, esto se debe tener en
cuenta en los instrumentos eléctricos y electrónicos puesto que estos para
producir una indicación, precisan energía que ha de ser proporcionada por el
circuito donde se realiza la medición.
3. Errores asociados con la definición incompleta del mensurando. Por lo
general, no es posible definir por completo el mensurando o la magnitud que
se mide. El resultado de esta medición depende de las escalas de la
medición. Por ejemplo, si se mide la longitud de una mesa con una regla
milimétrica se obtiene un valor, pero si esta misma magnitud se mide con un
microscopio, entonces son visibles las irregularidades de los bordes de la
mesa y, por supuesto, aumentan las dificultades para dar un resultado de
medición confiable.
4. Errores matemáticos a causa, por ejemplo, del empleo de fórmulas
inadecuadas, el redondeo de las cantidades, etc.
5. Errores teóricos, que son la consecuencia de ciertas aproximaciones al
aplicar el principio de medición y considerar que se cumple una ley física
determinada o al utilizar determinadas relaciones empíricas, o los que surgen
al extrapolar la propiedad que se mide en una parte limitada del objeto de
medición al objeto completo, si este no posee homogeneidad de la propiedad
medida.
6. Errores del observador, tales como los errores de paralaje o de interpolación
visual al leer en la escala de un instrumento, los causados por un manejo
equivocado del instrumento o la omisión de operaciones previas, o durante la
medición, como puede ser un ajuste a cero, tiempo de precalentamiento, etc.

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2.10. Metrología dimensional:

Se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente

las magnitudes lineales como áreas, volúmenes, capacidades, redondez, etc.
Incluso las unidades llamadas no dimensionales (radián y estereorradián) para
medir ángulos. En general podríamos decir que es de uso en toda determinación
de la forma de un objeto.

Figura 12. Fuente: Recuperado de htpp://www.pinterest.com

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2.11. Sistemas de unidades de medida:

El metro, unidad fundamental del sistema internacional (SI), corresponde a la

escala de lo que mide el hombre en la vida diaria, por ejemplo, casas, edificios y
distancias cortas. Sin embargo, se tienen que medir otras longitudes para las
que el metro resulta demasiado pequeño o demasiado grande.

Figura 13.

En el sistema inglés las unidades se basan en pulgada, el pie, la yarda y la milla

Figura 14. Fuente: Recuperado de htpp://www.pinterest.com

Como vemos en la figura 12, hay muchos instrumentos de medición dimensional;

pero para este laboratorio solo nos vamos a enfocar en el Calibrador Vernier y
en el micrómetro.

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2.12. Calibrador Vernier:

También llamando Pie de rey; es uno de los instrumentos mecánicos para la

medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades más
utilizado. Los calibradores permiten realizar lecturas con aproximación en escala
métrica hasta 0.05 mm o 0.02 mm y en escala inglesa de 1/128 pulgadas o 0.001
pulgadas.

Un calibrador Vernier es una herramienta de precisión delicada y debe tratarse

como tal y es muy importante que se aplique la presión correcta al tomar una
medida; por eso, a continuación, le damos algunas recomendaciones:
 Las mordazas de medición deben hacer contacto firme con la pieza de
trabajo, sin embargo, si se aplica presión excesiva, se hará que se abran las
mordazas y que se obtengan lecturas inexactas.
 Al medir un objeto utilice la mordaza fija como punto de referencia, luego
mueva la mordaza deslizante hasta que logre el contacto.
 Asegúrese que la regla del calibrador esté en línea con las superficies que se
estén midiendo, si es posible haga la lectura estando todavía en contacto con
la pieza de trabajo, al retirar el instrumento podría cambiar la lectura.
 Para la medición de profundidades, situar la varilla de profundidad al fondo
de la pieza. Toda medida debe tomarse por lo menos dos veces para
asegurar su confiabilidad.

Figura 15. Fuente: Recuperado de htpp://www.pinterest.com

2.12.1. Calibrador Analógico:

El calibrador de carátula está equipado con un indicador de carátula en lugar de
un nonio para permitir la lectura fácil de la escala.

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2.12.2. Calibrador digital:

Utiliza un sistema electrónico que funciona en relación directa con una escala
registrada por un elemento sensor. La lectura es presentada en una pantalla
alfanumérica y puede ser configurado para presentar sus lecturas en
submúltiplos de las escalas más utilizadas.

Figura 16. Calibrador digital. Fuente: Figura 17. Calibrador digital. Fuente:
Recuperado de https://es.aliexpress.com Recuperado de https://es.aliexpress.com.

2.13. Micrómetro:

El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo

funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm). Está formado
por dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el
cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala incluye un nonio y las
longitudes máximas de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de
25 mm, aunque también existen de 30mm.

Figura 18.

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2.14. Goniómetro:

Un goniómetro o transportador de ángulos es un instrumento de medición de

ángulos (agudos, obtusos o 180°) con forma de semicírculo o círculo graduado
(de grado en grado), en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos.
Este instrumento permite medir ángulos entre dos objetos. Hoy día nos los
podemos encontrar con distintas formas y fabricado de distintos materiales,
desde acero aleado, hasta de aluminio. Existe 2 tipos de goniómetros:

2.14.1. Goniómetro simple:

Se le conoce como transportador, se usa para medir ángulos sin extremo de
referencia, su menor desviación es de 1º, es el más usado en la mecánica por la
simplicidad de la lectura.

Figura 19.

2.14.2. Goniómetro de precisión:

Es un instrumento para la verificación de ángulos con precisión de hasta 5
minutos, en el disco graduado tenemos graduaciones de cuatro escalas o
cuadrantes que van de 0-90º el brazo que rota junto a un disco lleva un nonio y
un regulador para rotar el brazo.

Figura 20.

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3. Conclusiones:

 Comprobamos que tanto el Vernier, el micrómetro y el goniómetro son

instrumentos muy importantes para la toma de medidas, gracias a su
versatilidad y comprensibilidad, nos hace posible realizar mediciones de todo
tipo.
 Pudimos corroborar cuán importante son los EPP ante cualquier accidente.
 Se aprendió a tomar medidas con el Vernier, el micrómetro y el goniómetro;
y los conocimientos se aplicaron adecuadamente en el presente laboratorio.
 Se puede comprobar en la mayoría de los casos que las medidas tomadas
por el micrómetro presentaron un menor error y desviación.

Nota: Aclaro que todo esto son suposiciones correctas; ya que no

medimos nada en realidad, pero siempre va ver errores en cualquier
medición.

4. Recomendaciones:

 Identificar cuáles son los peligros y/o accidentes que puede ocurrir para poder
tomar las precauciones debidas con los EPP.
 Para tomar varias mediciones de una misma dimensión, se recomienda medir
en posiciones diferentes, incluyendo extremos, para al final tomar el promedio
de las medidas.
 Se recomienda comprobar las mediciones con más de un observador, así se
pueden evitar errores de medida por distracciones o eventos similares.
 Verificar que los instrumentos de medición estén bien calibrados y los EPP
que estén en buen estado, sin ningún tipo de rayadura, abolladura, etc.

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5. Bibliografía:
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito. (2007). Metrología y mecánica
de banco Protocolo. Bogotá: Facultad de Ingeniería Industrial.
Herrick, R. F. (1998) Protección personal. Enciclopedia de salud y seguridad en
el trabajo Volumen I. Madrid: Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
Subdirección General de Publicaciones.

Ilo.org. 2021. Equipos de protección personal (Administración e inspección del

trabajo). Available at: https://www.ilo.org/global/topics/labour-administration-
inspection/resources-library/publications/guide-for-labour-inspectors/personal-
protective-equipment/lang--es/index.htm.

IntegraSmart SAS. (2016). Tipos de Equipos de protección personal EPP [video].

YouTube. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=_de3QF5wEzI.
López, J. (2019). Metrología en el campo automotriz (monografía para titulación).
Universidad Nacional de Educación Enrique Guzmán y Valle, Lima.

Marbán, R. M. & Pellecer, J. A. (2002). Metrología para no metrólogos.

Guatemala: OEA.
Vicente, C. L. (2011). Instrumentos de medición y verificación. Temas para la
educación. N°12.

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