UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA PETRÓLERA

TRABAJO DE GRADO

“CASING SIDETRACK EN EL LINER DE 7” DEL POZO SAL 17D CAMPO SAN

ALBERTO”

Presentado para obtener el título de:

Licenciado en Ingeniería Petrolera

Postulante:
Osinaga Calderón Christian
Tutor:
Ing. Jaime Huanaco Condori

SANTA CRUZ - BOLIVIA

Marzo 2021
 DEDICATORIA

A Dios que me da la fuerza y sabiduría.

A mis padres Erlan Osinaga Guzmán y María Elizabeth Calderón Rivero.

A mi esposa Joselin Vásquez Suarez y mi hija Nicole Osinaga Vásquez.

A toda mi familia en general porque siempre me han apoyado de manera incondicional en

todo momento y cada meta que me propuse lograr.

I
 AGRADECIMIENTOS

Quisiera dedicar este proyecto a Dios, Agradecido por Su precioso amor, cuidado
y gracia, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que
doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi
camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el
periodo de estudio.
A mis padres por apoyo incondicional para no desfallecer en el camino y por todo
el sacrificio que hizo por mí para salir adelante, esposa y familia en general que
sin ellos este momento no hubiera sido posible.
A la universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno y sus docentes quienes nos
brindaron sus conocimientos para llegar a ser buenos profesionales.
Agradezco a mi asesor ing. Jaime Huanaco Condori, por darme la guía para que
mi persona realice la presente investigación, y por compartir conmigo su amistad,
y sus conocimientos. Infinitamente agradecido.
A los docentes miembros del Tribunal de Grado por su tiempo y paciencia para
revisar el contenido de este trabajo.
A mis amigos que sin esperar nada a cambio compartieron sus conocimientos,
alegrías y tristezas y a todas aquellas personas que durante estos años estuvieron
a mi lado apoyándome y lograron que este sueño se haga realidad y a todas las
personas que tuve la suerte de conocer en esta casa de estudio.

II
 INFORMACION PERSONAL

Información personal
Nombre: Christian Osinaga Calderón
Cedula de identidad: 8235546 Sc
Lugar de nacimiento: Santa Cruz de la sierra
Fecha: 14 de junio a 1990
Nacionalidad: Boliviana
Edad: 30 años
Teléfono: 75082011
Domicilio: Urb. Guadalupe calle “C” N° 12
Correo electrónico: Christian1990.coc@gmail.com
Información académica
Carrera: Ingeniería Petrolera
Registro: 200813854
Modalidad de Graduación: Trabajo de Grado

III
ÍNDICE
 CONTENIDO
i
ÍNDICE DE TABLAS
RESUMEN.................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3
ANTECEDENTES......................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................4
OBJETIVOS...............................................................................................................4
Objetivo general.........................................................................................................4
Objetivos específicos.................................................................................................4
JUSTIFICACION........................................................................................................5
Justificación técnica...................................................................................................5
Justificación económica.............................................................................................5
Justificación social.....................................................................................................5
ALCANCE..................................................................................................................6
Alcance espacial........................................................................................................6
Alcance temporal.......................................................................................................6
METODOLOGIA DE INVESTIGACION.....................................................................7
Tipo de investigación.................................................................................................7
Método de investigación............................................................................................7
Técnica de investigación...........................................................................................7
CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO
1.1. Introducción a la perforación direccional............................................................9
1.2. Conceptos básicos.............................................................................................9
1.2.1. Profundidad medida (M.D: Measured Depth)..................................................9
1.2.2. Profundidad vertical verdadera (T.V.D: True Vertical Depth)..........................9
1.2.3. Desplazamiento horizontal..............................................................................9
1.2.4. Punto de inicio del desvío (K.O.P: Kick Of Point)............................................9
1.2.5. Angulo de inclinación.......................................................................................9
1.2.6. Tasa de construcción de ángulo (build up rate)............................................10
1.2.7. Dirección........................................................................................................10
1.2.8. Azimuth..........................................................................................................10
1.2.9. Sección De Aumento De Ángulo...................................................................10
1.2.10. Sección tangencial.......................................................................................10
1.2.11. Sección de disminución de ángulo..............................................................10
1.2.12. Giro..............................................................................................................10
1.2.13. Registro (Survey).........................................................................................10
1.2.14. Coordenadas...............................................................................................10
1.2.15. Rumbo.........................................................................................................11
1.2.16. Buzamiento..................................................................................................11
1.2.17. Coseno.........................................................................................................11
1.2.18. Seno.............................................................................................................11
1.2.19. Pata de perro...............................................................................................11
1.2.20. Severidad de la pata de perro.....................................................................11
1.2.21. Longitud del rumbo......................................................................................11
1.2.22. Incremento de la profundidad vertical.........................................................11
1.2.23. Incremento del desplazamiento horizontal..................................................11
1.2.24. Sección vertical (vertical section)................................................................11
1.2.20. Objetivo (target)...........................................................................................11
1.2.25. Tolerancia del objetivo.................................................................................11
1.3. Aplicaciones de la perforación direccional.......................................................12
1.3.1. Desvío (sidetrack)..........................................................................................12
1.3.2. Desvío (casing sidetrack)..............................................................................12
1.3.3. Domo salino...................................................................................................13
1.3.4. Zonas inaccesibles........................................................................................13
1.3.5. Pozos multilaterales.......................................................................................14
1.3.6. Perforación Desde Plataformas.....................................................................14
1.3.7. Pozos de alivio...............................................................................................15
1.3.8. Perforación terrestre hacia localizaciones marinas.......................................15

V
1.3.9. Pozos horizontales........................................................................................16
1.3.10. Pozos de alcance extendido........................................................................16
1.4. Tipos de trayectorias de pozos direccionales..................................................17
1.4.1. Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j).........................................17
1.4.2. Trayectoria incrementar – mantener – disminuir y/o mantener....................17
1.4.3. Trayectoria de Incremento Continuo.............................................................18
1.5. Métodos para calcular trayectorias direccionales............................................18
1.5.1. Método tangencial.........................................................................................18
1.5.1.1. Ecuaciones de método tangencial.............................................................19
1.5.1.2. Ecuaciones tangenciales balanceadas......................................................20
1.5.2. El método de ángulo promedio......................................................................21
1.5.2.1. Ecuaciones de ángulo promedio................................................................21
1.5.3. Método de radio de curvatura........................................................................22
1.5.3.1. Ecuaciones del radio de curvatura.............................................................22
1.5.4. El método de mínima curvatura.....................................................................23
1.5.4.1. Ecuaciones de Mínima Curvatura..............................................................24
1.6. Conceptos Generales Del Sidetrack................................................................25
1.6.1 Apertura de ventana en hoyo abierto.............................................................26
1.6.1.1. Timed Drilling a Notch................................................................................26
1.6.1.2. Utilizando tapón de cemento......................................................................29
1.6.1.3. Utilizando un whipstock de hoyo abierto....................................................29
1.6.2. Apertura De Ventana En Hoyo Revestido.....................................................29
1.6.2.1. Section Milling.............................................................................................30
1.6.2.2. Utilizando whipsthock en pozo recubierto..................................................30
1.7. Sistemas de desviadores Whipstock................................................................31
1.7.1. Sistema de salida de casing de un solo viaje “WindowMaster”....................31
1.7.2. Sistema window master Whipstock generación 2.........................................32
1.7.3. Sistema Pathmaster......................................................................................34
1.7.4. Sistema Pathmaker: fresa y perfora..............................................................34
1.7.4.1. Enfoque de diseño de dos etapas:.............................................................34

VI
1.7.4.2. Molino de Formación “PathMAKER™”.......................................................34
CAPITULO II INGENIERÍA DEL PROYECTO
2.1 Objetivo del pozo SAL-17D...............................................................................36
2.1.1 Datos generales del pozo...............................................................................36
2.2 Columna estratigráfica ……………………………………………………………...37
2.2.1 Sistema devónico….……………………………………………………………...38
2.2.1.1 Formación Huamampampa….………………………………………………...38
2.2.1.2 Formación Icla……………...….………………………………………………..38
2.3 Pozo SAL 17……………...….………………………………………………….…..39
2.3.1 Cañerías y liner……………...….
………………………………………………...39
2.4 Estado sub superficial del pozo SAL 17.…….……………………………….…..40
2.5 Casing side track SAL 17 D……………..…….……………………………….…..41
2.6 Aplicación del método de mínima curvatura…….……..…………………….…..41
2.7 Preparación casing sidetrack SAL 17D …...…….……..…………………….…..43
2.7.1 Antes de la apertura de ventana ………...…….……..…………………….…..43
2.7.2 Corrida y preparación del agujero ………….….……..…………………….…..44
2.8 Operaciones iniciales ………………….……….….……..…………………….…..44
2.8.1 Apertura de ventana ………..……….……….….……..…………………….…..45
CAPITULO III ANÁLISIS ECONÓMICO
3.1 Compra de herramienta.....................................................................................48
3.2 Alquiler de Herramientas...................................................................................48
3.3 Total de costo de toda la operación..................................................................49
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES....................................................................................................51
RECOMENDACIONES............................................................................................52
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................53
ANEXOS.................................................................................................................55

VII
 INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1: Ubicación del pozo SAL-17D...................................................................6

FIGURA 1.2: Desvió del Sidetrack...............................................................................12

VIII
FIGURA 1.3: Desvío (Casing Sidetrack).....................................................................12

FIGURA 1.4: Domo salino..........................................................................................13

FIGURA 1.5: Zonas inaccesibles.................................................................................13

FIGURA 1.6: Pozos multilaterales...............................................................................14

FIGURA 1.7: Perforación desde plataformas..............................................................14

FIGURA 1.8: Pozos de alivio.......................................................................................15

FIGURA 1.9: Perforación terrestre hacia localizaciones marinas...............................15

FIGURA 1.10: Pozos horizontales...............................................................................16

FIGURA 1.11: Pozos de alcance extendido................................................................16

FIGURA 1.12: Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j)................................17

FIGURA 1.13: Trayectoria tipo ¨S¨ modificado............................................................17

FIGURA 1.14: Trayectoria de Incremento Continuo....................................................18

FIGURA 1.15: Esquema método tangencial................................................................18

FIGURA 1.16: Esquema método tangencial Balanceado...........................................20

FIGURA 1.17: Esquema método ángulo promedio.....................................................21

FIGURA 1.18: Esquema método de radio de curvatura..............................................22

FIGURA 1.19: Esquema método de mínima curvatura...............................................23

FIGURA 1.20: Jetting Bit..............................................................................................27

FIGURA 1.21: Creando un Sidetrack con jetting bit....................................................28

FIGURA 1.22: Bent sub y orienting sub para perforacion direccional.........................28

FIGURA 1.23: Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto......................................29

FIGURA 1.24: Section milling para crear un nuevo sidetrack.....................................30

FIGURA 1.25: Ensamblaje Cased Hole whipstock/mill...............................................31

FIGURA 1.26: Sistema Whipstock WINDOWMASTER...............................................32

IX
FIGURA 1.27: WindowMaster con Ancla de Fondo (“Bottom Trip Anchor”)...............32

FIGURA 1.28: Cañería fresada con sistema windowmaster G2.................................33

FIGURA 1.29: Apertura de ventana con sistema windowmaster G2..........................33

FIGURA 1.30: Ubicación del bloque San Alberto........................................................36

FIGURA 1.31: Columna estratigráfica generalizada sub andino sur...........................37

FIGURA 1.32: Imagen del corte estructural SAL-17D.................................................38

FIGURA 1.33: Corte estructural SAL-17D...................................................................42

INDICE DE TABLAS

TABLA 1.1: Columna estratigráfica generalizada sub andino sur...............................38

TABLA 1.2: Datos de cañerías y liner del pozo...........................................................40

X
TABLA 1.3: Información del pozo................................................................................41

TABLA 1.4: Datos para el metodo minima curvatura..................................................41

TABLA 1.5: Plan direccional side track SAL17 D........................................................43

TABLA 1.6: Plan direccional SAL17 D.........................................................................43

TABLA 1.7: Costo del Whipstock y ancla....................................................................48

TABLA 1.8: Costo alquiler de herramientas................................................................49

TABLA 1.9: Costo total de operación de la ventana....................................................49

XI
 RESUMEN

En la perforación de un pozo petrolero pueden presentarse múltiples problemas

que pueden ocasionar resultados no esperados.

Siendo la labor de perforación costosa, es necesario encontrar la mejor manera de

perforar minimizando los problemas y aplicando técnicas que hayan dado buenos
resultados.

Uno de los métodos para desviar un pozo es la técnica de Casing Sidetrack que
es el desvío de un pozo dentro de una tubería de revestimiento llamada casing
con la ayuda de una herramienta metálica llamada Whipstock, la cual es asentada
a una determinada profundidad y orientada a una determinada dirección para salir
del hueco original.

Después de perforar el Pozo SAL 17 hasta la profundidad final de 5.712 m, base

de las arenas Icla 2, se pierde un volumen de lodo OBM de 3.900 bbl desde 5.589
m, dentro Fm. Icla.

Como medidas contra la pérdida, se inyectaron baches de material sellante con

carbonatos lo cual provoco una producción muy lejos de lo esperado es por esto
que se aprueba la realización de un casing sidetrack y a travesar los reservorios
de las arenas Icla 2. A partir de esta operación el pozo SAL-17 será llamado como
SAL-17 D (dirigido).

El propósito de este proyecto es cubrir los detalles operacionales en la realización

de la técnica Casing Sidetrack en el liner de 7” del pozo SAL-17D campo San
Alberto.

1
CAPÍTULO PRELIMINAR
INTRODUCCIÓN
Ante un problema imprevisto en la operación de perforación del pozo SAL-17 en la
cual se vio dañada la formación, que resulto en una producción de hidrocarburo
menor a la estimada, lo que conlleva a diferentes tratamientos de estimulación
ácida, consiguiendo una mejoría inicial pero aun así no se logra alcanzar la
recuperación de hidrocarburos deseada, por tal motivo se procede al abandono
temporal del pozo.
El procedimiento a ser considerado es la desviación del pozo mediante la técnica
de sidetrack y de esta manera alcanzar el objetivo.
Esta técnica puede presentarse tanto a agujero abierto como a agujero revestido
siendo el caso más común el segundo.
ANTECEDENTES
Durante las operaciones de perforación de pozos petroleros se presentan diversos
problemas y circunstancias en donde es necesario abandonar el agujero ya
perforado y hacer un desvió más arriba (sidetrack).
Generalmente los desvíos en hueco abierto (no revestidos con casing) se realizan
colocando un tapón de cemento para que el ensamble de fondo tenga un punto de
apoyo para desviarse. En algunas ocasiones se puede realizar el desvío en hueco
abierto, sin colocar ningún tapón de cemento con perforación controlada, este no
es muy común.
Para el desvío dentro de hueco entubado (casing), que por lo general se realiza
cuando se quiere intervenir un pozo viejo ya perforado, se necesita hacerlo con
una previa planificación para obtener una operación exitosa.
En un comienzo, la operación sidetrack se la utilizo para remediar problemas
como tubería pegadas “stuck pipe”. El propósito fue simplemente poder pasar el
pescado. Actualmente sidetrack orientados son los más comunes. Estos son
realizados cuando por ejemplos se encuentra cambios inesperados en la
configuración geológica.
En 1920, cuando los whipstocks se dieron a conocer en los campos de California,
el uso primario fue el de un “dispositivo correccional”. Esta corrección era
necesaria ya sea para desviar alrededor de una pesca o para poner un agujero de

3
vuelta a su verticalidad inicial. Un uso alternativo del Whipstock era el de perforar
pozos de alivio en casos de incendios superficiales o subterráneos.
El uso de cuña desviadora (whipstock), fue introducida por John Eastman, pionero
de la perforación direccional en 1934, para la extinción de pozos en blowout del
yacimiento Conroe (Texas).
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ante la necesidad de cubrir los volúmenes de exportación de gas se perforo el
pozo SAL-17 en el campo San Alberto con la finalidad de desarrollar las reservas
de gas en niveles naturalmente fracturados de la Fm. Icla y Huamampampa y ser
capaz de producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, sin embargo al llegar a la
profundidad de 5.712 m se observa una pérdida de circulación lo cual conlleva a la
inyección de baches de material sellante con carbonatos, que totalizaron 103 ton.
hasta no observar más perdidas al final de la perforación del pozo.
Se realiza un DST sin observar reacción del pozo, lo que motivo a realizar
diferentes tratamientos de estimulación ácida, consiguiendo una mejoría después
de la segunda acidificación, pero, después de realizar un tercer y cuarto
tratamiento no se observa más mejoría. Por tal motivo se procede al abandono
temporal del pozo.
Para revertir la situación se aprobó realizar un casing sidetrack en el pozo SAL.17
con la finalidad de atravesar los reservorios de la arena icla 2 y de esta forma
aumentar la producción.
OBJETIVOS
Objetivo general
Realizar la operación de Casing Sidetrack en el Liner de 7” pozo SAL-17D campo
San Alberto.
Objetivos específicos
 Determinar las características de la trayectoria del pozo.
 Determinar las características del BHA para la operación de casing
sidetrack.
 Determinar los parámetros de dirección del sidetrack.
 Aplicar la técnica casing sidetrack en el liner de 7”.

4
  Realizar un análisis económico de costos para determinar la viabilidad de la
operación del casing sidetrack.
JUSTIFICACION
Justificación técnica
La selección y la adecuada aplicación de operaciones de sidetrack, puede definir
el éxito o fracaso de un proyecto de recuperación de pozos con problemas. La
reducción de los riesgos en las operaciones de “sidetrack”, tales como la apertura
correcta de una ventana dentro de casing cuando se usan las herramientas
adecuadas es fundamental para el éxito de la operación.
Además, este proyecto permitirá mostrar una guía de la implementación de un
sidetrack, desde la movilización de los distintos equipos, los problemas que
podrían presentarse y procedimientos operativos.
Justificación económica
La razón principal es la construcción de una ventana en la cañería de 7 pulgadas
para alcanzar así dar paso a alcanzar el objetivo yaumentar la producción de
hidrocarburo y cumplir con el plan de desarrollo del campo y cubrir los
compromisos de entrega de gas.
Justificación social
La perforación de pozos petroleros está íntimamente relacionada con la
producción del mismo, es así que realizando un adecuado diseño de sidetrack se
lograra desviar la perforación y de esta manera alcanzar el objetivo programado
teniendo el pozo en condiciones para su puesta en producción.
Con el aumento de la producción de hidrocarburos que se obtenga del pozo SAL-
17D, la empresa operadora puede llegar a tener mayores ingresos y así poder
colaborar con proyectos y ayuda social a las comunidades vecinas del pozo, tales
como educación, deportes y salud, mejorando directamente el nivel de vida de
dichas comunidades aledañas a la operación del campo petrolero, así como
también mejorar la calidad de vida.

5
ALCANCE
Alcance espacial
El pozo SAL-17D se encuentra ubicado en el campo San Alberto al sur este del
departamento de Tarija (ver figura 1), aproximadamente a 100 km. de la ciudad de
Tarija en la parte sur del bloque San Alberto a 2,48Km. del pozo SAL-X11 y a
3,46Km del pozo MAC-1001 y fue proyectado para producir las reservas de gas de
la parte Sur del lineamiento estructural de San Alberto. Los objetivos programado
es el de alcanzar los niveles naturalmente fracturados de las Formaciones
Huamampammpa e Icla.

Figura 1.1 Ubicación del pozo SAL-17D1.

Fuente: Google Earth.

Alcance temporal
Este proyecto tendrá una aplicación de veinte días, tiempo en el cual se realizará
la operación de casing sidetrack luego del cual se continuará con la perforación
direccional hasta alcanzar el objetivo.
METODOLOGIA DE INVESTIGACION
Tipo de investigación
En este proyecto la investigación es de tipo exploratoria en primera instancia ya
que es necesario verificar las condiciones en las que el pozo fue abandonado
1
Fuente: Google Earth.

6
inicialmente. Se utilizara un tipo descriptivo cuando se tenga que describir las
características geológicas de la formación. Se utilizara un tipo Correlacional
cuando se tenga que evaluar el tipo de tecnología a utilizar para realizar el Casing
Sidetrack.
Método de investigación
La operación de Casing Sidetrack es un método de perforación y su aplicación
requiere de un método inductivo de tipo no experimental ya que la investigación
se sustentara básicamente en la observación de la operación de Casing Sidetrack
en sí misma. Será un diseño de investigación Transversal, donde se va a describir
las variables de la operación, y por tanto se debe ajustar a los problemas que se
desarrollen durante la operación del sidetrack (20 días).
Técnica de investigación
Como la operación de Casing Sidetrack es un fenómeno aplicado a un pozo y que
previamente ha sido diseñado en base a sus parámetros, la recolección de la
información se limitara a la observación en sí misma y entrevista a profesionales
expertos en el área.

7
CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

8
1.1. Introducción a la perforación direccional.
La perforación direccional se ha convertido en una herramienta muy importante
para el desarrollo de los yacimientos de petróleo y gas.
Probablemente el aspecto más importante de la perforación direccional controlada
es que le permite a las compañías productoras, desarrollar reservas de
hidrocarburos que nunca podrían ser alcanzados económicamente de otra
manera.
La Perforación direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un pozo a lo
largo de un curso planeado, desde una localización de partida, hasta un objetivo,
ambos definidos por un sistema de coordenadas. 2
En un principio esta tecnología surgió como una operación de remediación.
Se ha desarrollado de tal manera que en la actualidad es una herramienta para la
optimización de la explotación de yacimientos.
1.2. Conceptos básicos
1.2.1. Profundidad medida (M.D: Measured Depth)
Distancia que existe desde la superficie a un punto en la trayectoria del pozo,
medida a lo largo del hoyo. Esta medición se realiza con las tuberías de la sarta de
perforación.
1.2.2. Profundidad vertical verdadera (T.V.D: True Vertical Depth)
Es la distancia vertical que existe entre la posición de dos puntos, en la trayectoria
del pozo.
1.2.3. Desplazamiento horizontal
Distancia horizontal de cualquier punto de la trayectoria del hoyo, con respecto al
eje vertical.
1.2.4. Punto de inicio del desvío (K.O.P: Kick Of Point)
Profundidad del hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexión inicial, para
iniciar el desvío del mismo.
1.2.5. Angulo de inclinación
Angulo del pozo existente con respecto al eje vertical. Se mide en grados.

2
Raymond de Verteuil and Iain McCourt, Schlumberger: “Introduction to Directional Drilling”, USA, Created
1998, reviewed 2001.

9
1.2.6. Tasa de construcción de ángulo (build up rate)
Numero de grados que incrementa o disminuyen el Angulo de inclinación sobre
una longitud específica.
1.2.7. Dirección
Angulo medido en el plano horizontal, desde el Norte o Sur (hacia el Este u
Oeste). La medición del ángulo se realiza en una escala de 90°, de cuatro
cuadrantes. También se le denomina como orientación del pozo.
1.2.8. Azimuth
Angulo medido en el plano horizontal del pozo, a partir del Norte franco, con base
en la escala completa del círculo (360°). La medición del ángulo se realiza, en
sentido horario, con un compás magnético.
1.2.9. Sección De Aumento De Ángulo
Parte de la trayectoria del hoyo donde se incrementa el ángulo de inclinación.
1.2.10. Sección tangencial
Parte de la trayectoria del hoyo en donde el ángulo de inclinación y la dirección
permanecen constantes. Cuando esta se construye después de la sección de
aumento de ángulo.
1.2.11. Sección de disminución de ángulo
Es la parte de la trayectoria del hoyo donde disminuye el ángulo de inclinación.
1.2.12. Giro
Cambio de dirección u orientación del pozo.
1.2.13. Registro (Survey)
Medición por medio de instrumentos, de los parámetros direccionales que definen
la trayectoria del hoyo. Los principales parámetros direccionales son la dirección,
inclinación y profundidad medida. El resto de los parámetros se calculan mediante
ecuaciones matemáticas, con base en los parámetros principales.
1.2.14. Coordenadas
Las coordenadas de una localización o de un punto en la trayectoria del agujero,
son las distancias en las direcciones N-S y E-O, con respecto a un punto
determinado.

10
1.2.15. Rumbo
Intersección entre el estrato de la formación y un plano horizontal, medido en el
plano N-S.
1.2.16. Buzamiento
Angulo de inclinación del estrato respecto al plano horizontal. Se mide
perpendicular al rumbo.
1.2.17. Coseno
Es el valor obtenido entre la longitud del cateto adyacente dividido entre la longitud
de la hipotenusa.
1.2.18. Seno
Valor obtenido entre longitud del cateto opuesto entre longitud de la hipotenusa.
1.2.19. Pata de perro
Cambio de ángulo severo en la dirección del hoyo o en la inclinación de dos
secciones del mismo.
1.2.20. Severidad de la pata de perro
Tasa de cambio de ángulo entre las secciones del hoyo, expresado en grados
sobre una longitud especifica.
1.2.21. Longitud del rumbo
Es la instancia a lo largo del hoyo entre las profundidades de dos registros.
1.2.22. Incremento de la profundidad vertical
Diferencia de longitud entre las profundidades verticales verdaderas.
1.2.23. Incremento del desplazamiento horizontal
Es la diferencia de longitud entre los desplazamientos horizontales de dos
registros.
También se le conoce como el desplazamiento horizontal parcial o desvío parcial.
1.2.24. Sección vertical (vertical section)
Proyección del desplazamiento horizontal sobre el plano vertical, usualmente a lo
largo de la dirección del objetivo.
1.2.20. Objetivo (target)
Es el punto fijo del subsuelo en una formación, que debe ser penetrado por el
hoyo.

11
1.2.25. Tolerancia del objetivo
Máxima distancia u holgura, en la cual el objetivo puede ser errado.
1.3. Aplicaciones de la perforación direccional
1.3.1. Desvío (sidetrack)
Fue la primera técnica de perforación direccional para librar obstrucciones.

Figura 1.2 Desvío sidetrack3.

Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán.

Como se observa en la Figura 1.2 el desvió del sidetrack se debe a que cambio de
trayectoria en las perforaciones direccionales evitando obstrucciones.
1.3.2. Desvío (casing sidetrack)
Es un desvío hecho a partir de un pozo ya perforado, entre las aplicaciones más
frecuentes está la re - perforación de pozos debido a la pérdida de un intervalo.

Figura 1.3 Casing sidetrack4.

Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán 9/2009.

3
Fuente: Perforación Direccional Basica Ing. Mirco Guzmán 9/2009.
4
Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas

12
El desvió casing sidetrack como esta en la Figura 1.3 se realizar cuando un pozo
ya se encuentra perforado.
1.3.3. Domo salino
Se ha encontrado que los domos salinos son excelentes trampas naturales de
hidrocarburos acumulados debajo de la tapa superior del domo, se perfora un
pozo direccional para alcanzar el reservorio entrampado y así prevenir los
problemas.

Figura 1.4 Domo salino5.

Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán.

Se encuentran debajo de las capas superficiales, podemos ver en la Figura 1.4.

1.3.4. Zonas inaccesibles
Las localizaciones inaccesibles, tal como reservorios localizados bajo ciudades,
ríos, o áreas sensitivamente ambientales hacen necesario ubicar el equipo de
perforación lejos del objetivo.

Figura 1.5 Reservorios en zonas inaccesibles5.

5
Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán 9/2009.

13
 Fuente: Perforación Direccional Básica Ing. Mirco Guzmán 9/2009.

En la Figura 1.5 vemos un reservorio por debajo de la ciudad.

1.3.5. Pozos multilaterales
En este caso se perforan varios pozos exploratorios desde un solo agujero
desviándose del pozo original a diferentes profundidades permite la explotación de
estructurales sin la necesidad de perforar otro pozo.

Figura 1.6 Pozos multilaterales6.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

Desde un solo agujero con muchas direcciones se ve en la Figura 1.6.

1.3.6. Perforación Desde Plataformas
El uso de esta técnica es el modo más económico para desarrollar campos costa
afuera se perforan varios pozos direccionales desde una sola plataforma.

Figura 1.7 Perforación desde plataformas7.

Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

Este tipo de perforación es económico en campos se ve en la Figura 1.7.

6
Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.
7
Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

14
1.3.7. Pozos de alivio
Los pozos de alivio son usados para matar pozos descontrolados interceptándolos
y de esta forma controlarlos con las distintas técnicas apropiadas, se debe planear
cuidadosamente un pozo direccional para localizar e interceptar el pozo.

Figura 1.8 Pozo de alivio8.

Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

Se observa en la Figura 1.8 un pozo de alivio ayuda al descontrol de otro pozo.

1.3.8. Perforación terrestre hacia localizaciones marinas
Este tipo de perforación se desarrolla cuando un reservorio que está localizado
bajo grandes volúmenes de agua que pueden ser rio, lagos, lagunas u océanos,
se encuentra dentro del alcance de un equipo terrestre.

Figura 1.9 Perforación terrestre hacia localizaciones marinas9.

Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

En la Figura 1.9 se observa la localización de agua durante la perforación.

8
Fuente: Guzmán, M. Perforación Direccional Básica 2009.

15
1.3.9. Pozos horizontales
Sirven para interceptar horizontalmente una formación productoras para mejorar
su producción, esta técnica incrementa el área superficial de una formación
productora.

Figura 1.10 Pozos horizontales9.

Fuente: (Raymond de Verteuil and Iain McCourt, Schlumberger: “Introduction to Directional Drilling”, USA, Created 1998,
reviewed 2001.)

Mejorar la producción al ser interceptadas como se ve la Figura 1.10.

1.3.10. Pozos de alcance extendido
Se perforan para alcanzar reservorios que tienen un desplazamiento horizontal
mayor a 5000 metros.

Figura 1.11 Pozos de alcance extendido10.

Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP, Diciembre, 1999.

Durante la perforación se realiza un desplazamiento se ve en la Figura 1.11.

9
Fuente: (Raymond de Verteuil and Iain McCourt, Schlumberger: “Introduction to Directional Drilling”, USA,
Created 1998, reviewed 2001.)
10
Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP,
Diciembre, 1999.

16
1.4. Tipos de trayectorias de pozos direccionales.
1.4.1. Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j)
Consta de una sección vertical, seguida de una sección curva donde el ángulo de
inclinación se incrementa hasta alcanzar el valor deseado.

Figura 1.12 Trayectoria Incrementar - Mantener (Slant-tipo j)11.

Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP, Diciembre, 1999.

Este tipo de trayectoria reduce en ángulo y aumenta a la vez se ve la Figura 1.12

1.4.2. Trayectoria incrementar – mantener – disminuir y/o mantener
Seguida de una sección en la que se disminuye el ángulo parcialmente (menor al
ángulo de incrementar) y por último se tiene una sección tangente.

Figura 1.13 Trayectoria tipo ¨S¨ modificado12.

Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP, Diciembre, 1999.

Este tipo de trayectoria aumenta en ángulo y reduce a la vez se ve la Figura 1.13.

11
Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP,
Diciembre, 1999.

17
1.4.3. Trayectoria de Incremento Continuo
La trayectoria de incremento continuo consiste de una sección vertical, continúa
con un ángulo de inclinación el cual se incrementa hasta alcanzar el objetivo.

Figura 1.14 Trayectoria de Incremento Continuo12.

Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP, Diciembre, 1999.

La Figura 1.14 tiene una sección vertical y un ángulo que incrementa a la vez.
1.5. Métodos para calcular trayectorias direccionales
El resultado de una medición direccional viene dado en términos de la dirección e
inclinación del hoyo a cierta profundidad. En este punto comentaremos los
distintos métodos de cálculo de los parámetros que permiten definir la trayectoria
del pozo y los beneficios de cada uno de ellos. Con estos métodos se calcula la
posición del hoyo que se está perforando con respecto a la ubicación superficial
del taladro.
1.5.1. Método tangencial
Este método se basa en la suposición de que el pozo mantiene la misma
inclinación y el mismo rumbo entre dos estaciones, es fácil de calcular, pero muy
impreciso, especialmente en pozos de configuración tipo tangencial y “S” este

12
Fuente: Procedimientos para el Diseño de la perforación de Pozos, 1a. Fase, Proyecto PEMEX-IMP,
Diciembre, 1999.

18
método tangencial supone que la trayectoria del pozo es una línea recta tangenta
la inclinación o azimut más bajo.

Figura 1.15 Esquema método tangencial13.

Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

El pozo tiene 2 líneas hacia la trayectoria en la figura 1.15.

1.5.1.1. Ecuaciones de método tangencial
∆ TVD=∆ MD∗cos I 2 ec. 1.1
∆ Norte=∆ MD∗sin I 2∗cos A 2
∆ Este=∆ MD∗sin I 2∗sin A 2
Donde:
ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o
pies).
ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros
o pies).
I1 = inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).
I2 = inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).
ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior
(Grados).
ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior
(Grados).
A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).
A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).

13
Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

19
El método registro tangencial balanceado supone que la trayectoria del pozo es de
dos líneas rectas con la mitad de la trayectoria del pozo tangente al punto de
registro superior a la otra mitad al punto de registro inferior.

Figura 1.16 Esquema método tangencial Balanceado14.

Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

El pozo tiene 2 líneas rectas en la trayectoria como se ve en la figura 1.16.

1.5.1.2. Ecuaciones tangenciales balanceadas
∆ MD
∆ TVD= ( cos I 2+ cos I 2) ec. 1.2
2
∆ MD
∆ Norte= ( sin I 2∗cos A 2) + ( sin I 2∗cos A2 ) ]
2 [
∆ MD
∆ Este= ( sin I 2∗sin A2 ) + ( sin I 2∗sin A 2 ) ]
2 [
Donde:
ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o
pies).
ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros
o pies).
I1 = Inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).
I2 = Inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).
ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior
(Grados).
ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior
(Grados).
14
Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

20
 A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).
A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).
1.5.2. El método de ángulo promedio
El método del ángulo promedio provee grandes mejoras en la disminución del
error del ángulo entre las estaciones de medición.

Figura 1.17 Esquema método ángulo promedio15.

Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

Mejora la disminución del error del ángulo en su dirección se ve en la Figura 1.15.

1.5.2.1. Ecuaciones de ángulo promedio

∆ TVD=∆ MD∗cos ( I +2 I )
1 2
ec. 1.3

∆ Norte=∆ MD∗sin ( I +2 I )∗cos ( A +2 A )

1 2 1 2

I +I A +A
∆ Este=∆ MD∗sin ( )∗sin (
2 )
1 2 1 2
2
Donde:
ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o
pies).
ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros
o pies).
I1 = Inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).
I2 = Inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).

15
Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

21
 ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior
(Grados).
ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior
(Grados).
A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).
A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).
1.5.3. Método de radio de curvatura
Tiene problemas cuando la inclinación y azimut son iguales.

Figura 1.18 Esquema método de radio de curvatura16.

Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

El pozo tiene inclinación y azimut iguales con problemas se ve en la figura 1.18.

1.5.3.1. Ecuaciones del radio de curvatura
( 180 )∗ ( ∆ MD )∗( sin I 2−sin I 1 )
∆ TVD= ec. 1.4
π 2 ( I 2−I 1 )

( 180 )2∗( ∆ MD )∗( cos I 1 −cos I 2)∗( sin A2 −sin A 1 )

∆ Norte=
π 2 ( I 2 −I 1 )∗( A 2 −A 1 )

( 180 )2∗( ∆ MD )∗( cos I 1−cos I 2 )∗( cos A 1−cos A 2 )

∆ Este=
π 2 ( I 2−I 1 )∗( A 2− A1 )
( 180 )∗( ∆ MD )∗( cos I 1−cos I 2 )
∆ DEP=
π 2 ( I 2−I 1 )
I 2−I 1
∆ MD=
Br

16
Fuente: Apuntes ing. Santos Vargas.

22
 180
r=
( π )∗( BUR )
Donde:
ΔTVD = Profundidad vertical verdadera a lo largo del intervalo (metros o
pies).
ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo (metros
o pies).
I1 = Inclinación del extremo superior del intervalo medido (Grados).
I2 = Inclinación extremo inferior del intervalo medido (Grados).
ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior
(Grados).
ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior
(Grados).
A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido (Grados).
A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido (Grados).
R = Radio de curvatura (Grados).
ΔDEP = Desplazamiento entre la estación superior y la estación inferior (m).
BUR = Build Up Rate.
1.5.4. El método de mínima curvatura
Es el método tangencial balanceado, con la diferencia de que las líneas rectas se
suavizan en un arco mediante un factor de corrección.

Figura 1.19 Esquema método de mínima curvatura17.

Fuente: apuntes Ing. Santos Vargas.

17
Fuente: apuntes Ing. Santos Vargas.

23
En la Figura 1.19 se ve el arco suavizado con un factor de corrección.

1.5.4.1. Ecuaciones de Mínima Curvatura

Profundidad medida
Δ MD = MD2 – MD1 ec. 1.5
Dogleg

D.L. = cos–1 [senI1 × sinI2 × cos (A2 – A1) + cosI1 × cosI2] ec. 1.6

Radio curvatura

RF=tan ( DL2 )∗( 180π )∗( DL2 ) ec. 1.7

Coordenadas al Norte/Sur
Norte = [(senI1 × cosA1) + (senI2 × cosA2)] [R.F. × (MD ÷ 2)] ec. 1.8

Cambio en coordenadas Este/Oeste

ΔEste = [(senI1 × senA1) + (senI2 × senA2)] [R.F. × (Δ MD ÷ 2) ec. 1.9
Profundidad verdadera
TVD= [cosI1 + cosI2)] [R.F. × (MD ÷ 2)] ec. 1.10

Distancia de cierre
CD=√ N /S 2TOTAL+ E/W 2TOTAL ec. 1.11
Angulo de cierre
E / W TOTAL
| (
CA= tan−1
N /S TOTAL )| ec. 1.12

Diferencia de dirección
DD= Dirección Target – CA ec. 1.13

Sección vertical
Vs= CD*Cos DD ec. 1.14
Dog leg severety
DL∗30
DLs= ec. 1.15
∆ MD
Dónde:
DLs = Severidad “dog leg” [grados/100 Ft] o [grados/30 mts].

24
 A = Azimut [grados].
I = Angulo [grados].
Δ = Cambio de medición entre estaciones.
I1 = Es el ángulo del extremo superior del intervalo medido [Grados].
I2 = Es el ángulo del extremo inferior del intervalo medido [Grados].
A1 = Es el azimut del extremo superior del intervalo medido [Grados].
A2 = Es el azimut del extremo inferior del intervalo medido [Grados].
ΔMD = Profundidad medida a lo largo de la trayectoria del intervalo [metros
o pies].
TVD = Profundidad vertical verdadera (metros o pies).
Δvert = Cambio de coordenadas (tvd) entre la estación superior e inferior
[Grados].
ΔNorte = Cambio de coordenadas (N) entre la estación superior e inferior
(Grados).
ΔEste = Cambio de coordenadas (E) entre la estación superior e inferior
(Grados).
CD = Distancia de cierre [mts o pies].
DD = Diferencia de dirección [Grados].
CA = Angulo de cierre [Grados].
1.6. Conceptos Generales Del Sidetrack
La apertura de ventana o sidetrack es una técnica de perforación que consiste en
la desviación del hueco sobre una obstrucción que podría ser un pescado o una
corrección de la trayectoria debido a pérdidas del control direccional severo del
pozo de acuerdo a la trayectoria planeada originalmente.
La apertura de ventana o sidetrack es una técnica de perforación que consiste en
la desviación del hueco sobre una obstrucción que podría ser un pescado o una
corrección de la trayectoria debido a pérdidas del control direccional severo del
pozo de acuerdo a la trayectoria planeada originalmente.
Sidetracking es la creación de un segundo pozo por la perforación de un nuevo
hoyo a través del costado de un pozo existente. Esta técnica ha sido utilizada por

25
muchos años para crear un nuevo pozo cuando una porción del fondo del pozo
debe ser abandonada por alguna razón.
La técnica utilizada para iniciar la desviación del pozo a partir del pozo principal
depende de si la desviación se realiza desde un pozo revestido o sin revestir.
A veces, si el nuevo pozo es planeado como multilateral y las formaciones donde
se localizarán las juntas son estables, los laterales son iniciados en hoyo abierto,
evitando la necesidad de molienda del Casing.
Perforar un sidetrack en un pozo existente es a menudo más rentable que perforar
un pozo nuevo. Además, los avances en las herramientas y los métodos han
hecho que, en muchos casos, el sidetrack sea una alternativa económica a los
trabajos de pesca convencional.
En el caso de pozos entubados, se hacen desvíos cortando la cañería con el fin de
apartarse del pozo viejo cuya producción ha mermado debido a que sus punzados
se taponaron con arena, parafina o elementos que caen de superficie y hacen que
su limpieza o su remoción sea muy costosa. O también para volver hacer producir
un pozo abandonado por alguna pesca irrecuperable dentro de la cañería, el cual
es el caso de este proyecto.
1.6.1 Apertura de ventana en hoyo abierto
Para iniciar un nuevo pozo en hoyo abierto, la broca debe ser forzada de alguna
manera hacia la pared del pozo existente, en lugar de continuar extendiendo el
pozo principal.
La desviación del pozo se puede llevar a cabo en una de las tres formas
detalladas a continuación
 Utilizando una broca “Jetting” o un motor de fondo y un sustituto doblado
“Bent Sub” perforar lentamente en un punto para crear una muesca “Notch”
en el hoyo principal desde donde el lateral pueda ser perforado.
 Fijando un tapón de cemento en el pozo principal para iniciar la desviación.
 Fijando un Packer y un Whipstock que guie a la broca en la dirección
deseada.

26
1.6.1.1. Timed Drilling a Notch
Un método relativamente simple para la creación de un lateral en un hoyo abierto
es iniciar la desviación perforando lentamente con una broca especial o un BHA
que flexione la sarta desde el pozo original. La broca “Jetting” o el motor de fondo
son utilizados para este propósito.
Una broca Jetting Bit (fig. 20), tiene una boquilla grande a través de la cual
atraviesa el fluido de perforación formando un chorro de fluido que erosiona una
de las paredes del pozo. Para crear la desviación el chorro es orientado en la
dirección deseada (fig 21), se inicia el bombeo y un gran peso sobre la broca es
aplicado. El fluido de perforación erosiona el hoyo mientras la sarta es reciprocada
creando un “Notch” en la pared del pozo original.
Una vez obtenido un bolsillo de 3 a 6 ft, el hoyo desviado es convencionalmente
perforado unos 20 ft. El procedimiento es repetido hasta obtener el ángulo y la
dirección deseados.
El “Notch” en la pared del pozo principal también puede ser creado con un motor
de lodo y un ensamblaje con Bent Sub (fig. 22). La curva en la sarta sobre el motor
de lodo crea una fuerza sobre la broca que causa que se perfore en una pared del
hoyo. Para crear la desviación de esta manera, la broca es orientada en la
dirección deseada típicamente con un sustituto de orientación “Orienting Sub” (fig.
22) y se procede a perforar lentamente con el motor de lodo.

27
 Figura 1.20 Jetting bit18.
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Forma un chorro de fluido que atraviesa las paredes del pozo en la Figura 1.20.

Figura 1.21 Creando un sidetrack con jetting bit19.

Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Desvía el pozo cuando se halla una obstrucción al pescar se ve en la Figura 1.21.

18
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.
19
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

28
 Figura 1.22 Bent sub y orienting sub para perforación direccional19.
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Se halla una obstrucción al pescar en el pozo como en la Figura 1.22.

1.6.1.2. Utilizando tapón de cemento.

Otra forma convencional de desviación en hoyo abierto es fijar un tapón de
cemento que flexione la broca hacia una formación más suave. La desviación es
iniciada con una sarta de perforación direccional con motor de fondo,
aprovechando que el tapón de cemento tiene un esfuerzo de compresión mayor al
de la formación.
1.6.1.3. Utilizando un whipstock de hoyo abierto
El método más controlable de la creación del lateral para un pozo multilateral es
utilizando el Whipstock para desviar la broca. El Whipstock es una cuña colocada
en el pozo para dirigir la broca hacia una pared del pozo (Fig. 21). El Whipstock
puede ser orientado para que el Sidetrack inicie en la dirección deseada. Una
dificultad del uso del Whipstock en hoyo abierto es mantenerlo fijo durante las
operaciones a apertura de ventana. El Whipstock debe ser fijado en una formación
donde el ancla o Packer para hoyo abierto mantenga segura la herramienta.

29
 Figura 1.23 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto 20.
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Se observa en la Figura 1.23 una cuña colocada que desvía la broca.

1.6.2. Apertura De Ventana En Hoyo Revestido
En hoyo revestido la ventana puede ser creada de las siguientes maneras:
 Moliendo una sección del Casing (Section Milling), fijando un tapón de
cemento, y utilizando un motor y un Bent Sub para perforar el tapón en la
dirección deseada.
 Fijando un Packer recuperable, orientando el Whipstock y moliendo una
ventana en la pared del Casing.
Usar el Whipstock para la apertura de la ventana es el método predominante en
operaciones en hoyo revestido; sin embargo también se usa el Section Milling
porque es la forma más económica de iniciar el Sidetrack.
1.6.2.1. Section Milling
En esta técnica se utiliza una broca especial de cortadores ampliables llamados
“Section Mill” para abrir la ventana en el Casing. El Section Mill es utilizado para
cortar el Casing donde el Sidetrack inicia.

20
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

30
 Figura 1.24 Section milling para crear un nuevo sidetrack21.
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

En la Figura 1.24 se ve el corte del casing en el sidetrack el cual inicia.

1.6.2.2. Utilizando whipsthock en pozo recubierto
En una operación típica de molienda de la ventana en hoyo revestido utilizando
Whipstock, Lo primero por hacerse es el ensamblaje de la herramienta.

Figura 1.25 Ensamblaje Cased Hole whipstock/mill22.

Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

Se aplica en el pozo para correr una profundidad dada se ve en la Figura 1.25.

21
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.
22
Fuente: Multilateral Wells. Houston: S.P.E.

31
1.7. Sistemas de desviadores Whipstock
Para realizar la apertura de ventana en un hoyo revestido, los sistemas
desviadores Whipstock son los más utilizados en la actualidad.
1.7.1. Sistema de salida de casing de un solo viaje “WindowMaster”
Sistema de salida de casing de un solo viaje más realizado en el Industria
Petrolera.
En un solo viaje de la tubería de perforación, “WindowMaster” puede:
 Ser desplegado en el pozo.
 Ser orientado hacia la dirección deseada (con MWD o Giroscopio).
 Fresar y limar realizado simultáneamente.
 Corta ventanas más limpias y lisas.
 Recuperable.
 Utiliza tecnología de corte “METAL MUNCHER”.
 Cara del “Whipstock” extendida para reducir la severidad de la pata.

Figura 1.26 Sistema Whipstock ¨WINDOWMASTER¨23.

Fuente: Backer Hughes.

Es una herramienta delgada usada de última tecnología en la Figura 1.26.

23
Fuente: Backer Hughes.

32
 Figura 1.27 “WindowMaster” con Ancla de Fondo (“Bottom
Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

Es un sistema desviador que se usa en la actualidad en la Figura 1.27.

1.7.2. Sistema window master Whipstock generación 2
Solo requiere un solo viaje de tubería de perforación para fresar la salida del
casing.

Figura 1.28 Cañería fresada con sistema windowmaster G224.

24
Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

33
 Fuente: Apuntes Ing. Santos Vargas.

Componente del sistema windowmaster G2 como se observa en la Figura 1.28.

Figura 1.29 Apertura de ventana con sistema windowmaster G2.

Fuente: Baker Hughes.

Con el sistema windowmaster G2 se observa en la Figura 1.29 la apertura.

1.7.3. Sistema Pathmaster
Este sistema proporciona un inicio más rápido con una mayor tasa de construcción
en aplicaciones de perforación de radio corto.
1.7.4. Sistema Pathmaker: fresa y perfora
Cortar ventanas en un solo viaje en formaciones duras utilizando sistema
“PathMaster” o “WindowMaster G2” con el molino de formación.
1.7.4.1. Enfoque de diseño de dos etapas:
 Etapa 1: Fresar ventana y perforar 30 m de Rat Hole en formación dura
 Etapa 2: Fresar ventana, perforar Rat Hole, y luego perforando hasta TD.
1.7.4.2. Molino de Formación “PathMAKER™”
Desarrollo de un nuevo fresado de Ventana para ser usado con el sistema de
“Whipstock”, corte de Formación el cuál incorpora los conocimientos de trépanos
“PDC” para crear un “Fresado de Ventana”.

34
CAPITULO II
35
INGENIERÍA DEL PROYECTO

2.1 Objetivo del pozo SAL-17D

Presenta una producción atender el plan de desarrollo del campo se realizara un
Side track y atravesar los reservorios de las arenas Icla 2.
2.1.1 Datos generales del pozo
Bloque: San Alberto.
Campo: San Alberto.
Pozo: SAL 17D.
Cuenca: Tarija (Sub andino sur).
Departamento: Tarija.
Provincia: Gran chaco.
País: Bolivia.
Ubicación fisiográfica: Sub andino sur.
2.1.2 Ubicación

36
El bloque San Alberto se encuentra ubicado en la provincia gran chaco del
departamento de Tarija, al sureste del territorio boliviano y muy cerca de la
frontera con la republica argentina.

Figura 1.30 Ubicación del campo San Alberto.

Fuente: YPFB Chaco.

En la Figura 1.30 se observa la localización del bloque San Alberto.

2.2 Columna estratigráfica

37
 Figura 1.31 Columna estratigráfica generalizada sub andino sur.
Fuente: YPFB Chaco.

Análisis de la estratigrafía del campo San Alberto en la Figura 31.

Para el siguiente trabajo de grado se describe las formaciones atravesadas
durante la perforación del SAL 17 D.

Tabla 1.1 Columna estratigráfica generalizada sub andino sur.

Fuente: YPFB Chaco.

Clasificación de las formaciones del pozo SAL 17D en la Tabla 1.1.

2.2.1 Sistema devónico
2.2.1.1 Formación Huamampampa
Constituida por areniscas potentes de color gris, gris claro, de grano medio.
2.2.1.2 Formación Icla

38
Presentan niveles arcillo-arenoso con facies mayormente pelítica con algún
desarrollo de psamitas, los términos intermedios son mucho más arenosos.

Figura 1.32 Corte estructural SAL-17D.

Fuente: Programa de perforación SAL-17D.

Estudio de la estratigrafía del pozo SAL 17D según la Figura 1.32.

2.3 Pozo SAL 17

Durante la perforación del pozo SAL 17, después de perforar hasta la profundidad
de 5712 m base de las arenas Icla 2 se pierden un volumen de lodo OBM de
3900 bbl desde 5589 dentro de la formación Icla.
Como medidas contra la pérdida se inyectaron baches con material sellante que
totalizaron 103 Ton. Y se disminuye la densidad de 9 a 8,1 ppg hasta no observar
perdidas al final de la perforación del pozo.
Se realizó pruebas DST sin observar reacción del pozo, lo que motivo a realizar
diferentes tratamientos de estimulación acida, consiguiendo una mejoría después
de la segunda acidificación.

39
 Pero después de realizar el tercer y cuarto tratamiento no se observa más mejoría
por lo que se procede a recuperar la sarta DST y bajar liner perforado de 3 ½”
hasta 5686 m.
Después de bajar el arreglo de competición de 7” haciendo un tie back en el liner
de 7”, se induce surgencia con nitrógeno, donde no se observa reacción del pozo
debido a un daño severo a la formación.
Se realizan dos acidificaciones con coiled tubing tratando de llegar lo más
cercano a la zona de perdida, sin conseguir producir el pozo. Por esta razón, el
pozo fue des equipado de su arreglo de producción de 7” y arbolito recuperado.
El abandono de la parte inferior del pozo referente a la formación Icla fue
realizado con un tapón de cemento cubriendo 50 metros por encima de la boca
del liner de 5” el tope del tapón fue probado con 8 klb de peso y además se fijó un
tapón mecánico permanente en 5212 m.
Fueron 2 metros por encima de una cupla del liner de 7”, este tapón servirá como
sustento para anclar el whisptock y abrir la ventana en el reservorio H4, donde se
encuentra un buen anillo de cemento.
Finalmente se instala un tapón recuperable dentro de la cañería 9 5/8” en 1310 m
del fondo del pozo.
Cañerías y liner

Tramos Diámetro Cañería Grado Peso Conexión Nota

pozo liner Lb/pie
(pulg.) (pulg)
0-78 36 30 X-56 224,51 XLF
0-908 24 20 X-56 129,30 XLF
845-1592 18 1/2 16 N-80,K-55 84,00 HYD 521
0-3128 17 1/2 13 3/8 P-110 68,00 JLISII
0-146 12 1/4 10 ¾ P-110 65,17 VAM TOP
146-4606 9 5/8 P-110 53,50 VAM TOP
4606-4828 9 3/4 P-110 59,20 3SB

4761-4371 8½ 7 C-95,Cr13 29,00 JFE-BEAR Abandonado

5272-5658 6 1/8 5 C95,Cr13 15,00 JFE-BEAR Abandonado

5648-5686 6 1/8 3 1/2 C-95,Cr13 9,20 FOX-K Abandonado

5150-5980 6 1/8 5 C95,Cr13 15,00 JFE-BEAR Nuevo

Tabla 1.2 Datos de la cañería y el liner del pozo.
Fuente: YPFB Chaco.

40
 En la Tabla 1.2 se observan los datos de las cañerías y liners del pozo SAL 17D.
2.4 Estado sub superficial del pozo SAL 17

Figura 1.33 Corte estructural SAL-17D.

Fuente: Programa de perforación SAL-17D.

El tipo de estado superficial del pozo SAL 17D se observa en la Figura 1.33.

2.5 Casing side track SAL 17 D

El casing side track será ejecutado en el liner de 7” con el apoyo de un
whispstock asentado aproximadamente en 5212 m, para la ejecución de la
apertura de ventana se considerará la siguiente información.

DATOS DEL POZO

KOP : 5206 m
Angulo de desviación : 76 °
Azimut : 180 °

DATOS DE LA CAÑERIA
Diámetro externo: 7”
Diámetro interno: 6,826”
Profundidad : 5371 m

41
Peso : 29 ppf
Grado: P-110, Cr13

Densidad del lodo:
FLUIDO DE PERFORACION
Después de la apertura de ventana el fluido de
perforación será acondicionado y su densidad
uniformizada en 7,5 lpg, para entonces empezar con la
inyección de nitrógeno y de esta manera obtener una
ECD próximo a 6,2 lpg
Tabla 1.3 Información del pozo.
Fuente: YPFB Chaco.

En la Tabla 1.3 se observa la información necesaria del pozo SAL 17D.

2.6 Aplicación del método de mínima curvatura

Coordenadas sistemas UTM

Zt:1.184,0 m Zr:1203,15 m

Superficie
DATUM PASD 1956 DATUM WSG 1984
X: 407.181,80 m X: 407.028,30 m
Y: 7.569.161,88 m Y: 7.668.788,25 m
Profundidad propuesta 6000 m (MD)
Tabla 1.4 Datos para el método de mínima curvatura.
Fuente: Elaboración propia.

Obtención de los datos del pozo SAL 17D según la Tabla 1.4.
Determinamos el programa de side track mediante el método de mínima
curvatura para obtener la inclinación y dirección del pozo para la apertura de la
ventana.
Profundidad medida
 MD = 5216-5206=16 metros ec. 1.5

Dog Leg

D.L. = cos–1 [sen53,28× sin 54,8 × cos (180,85 – 181,71) + cos 53,28 × cos 54,8]

D.L = 1,67 ec. 1.6

Radio Curvatura

RF=tan ( 1,672 )∗( 180π )∗( 1,672 )

RF=1,00114metros ec. 1.7

42
Coordenadas al norte
ΔNorte = [(sen53,28 × cos181,71) + (sen54,8 × cos180,85)] [1,00114 × (16 ÷ 2)]
Δnorte = -12,09° ec. 1.8
Coordenadas al este
ΔEste = [(sen53,28 × sen181,71) + (sen54,8× sen180,85)] [1,00114× (16÷ 2)]

ΔEste = 0,18 º ec. 1.9

Profundidad Verdadera
TVD= [cos53,28 + cos54,8)] [1,00114 × ( ÷ 2)]
TVD = 5,88 metros.
TTL tvd= 5068,77+ 5,88 = 5074,65 metros. ec. 1.10
Distancia de Cierre
CD=√ 0,182TOTAL +(−8,09)2TOTAL
CD=8,09 metros ec. 1.11
Angulo de cierre
0,18
| ( )|
CA = tan−1
8,09
CA=1,27 ec. 1.12
Diferencia de dirección
DD= 180-1,27

DD= 178,7° ec. 1.13

Sección vertical
Vs= 8,09 *Cos 178,7

Vs= 8,087 ec. 1.14

Dog leg Severity
1,67∗30
DLs=
16

DLs=3,13 ° ec. 1.15

Nota: El cálculo de datos de las demás filas son realizados mediante el mismo
procedimiento hasta culminar toda la tabla.
MD inclinació Azimut TVD N/S E/W VS DLS

43
 n
(m) (°) (°) (m) (m) (N/S) (m) (°)
5206 53,28 181,71 5068,77 -511,68 342,26 590,05 0
5216 54,8 180,85 5074,65 -519,77 342,08 600.68 3,13
5466,85 70,27 165,12 5190 -736,88 371,15 818,08 2,56
5699,8 75,69 180 5257,99 -958,14 402,17 1035,85 2,08
5970,96 75,69 180 5325,18 -1221,48 402,17 1285,99 0
Tabla 1.5 Plan direccional sidetrack SAL-17D.
Fuente: Elaboración propia.

Culminación para la realización de más cálculos como se muestra en la Tabla 1.5.

MD inclinació Azimut TVD N/S E/W VS DLS
n
(m) (°) (°) (m) (m) (N/S) (m) (°)
0 0 0 0 0 0 0 0
3100 0 0 3100 0 0 0 0
3555,31 15,8 100 3550 -10,41 59,04 5,23 1
3855,31 18,8 112 3837 -34,35 141,56 3,46 0,457
4105,31 20,68 122 4073,1 -72,18 215,48 13,95 0,494
4355,31 24,01 138,08 4304,28 -133,97 287,71 55,07 0,876
4605,31 27,34 174,92 4529,58 -232,32 328,22 139,45 1,906
4681,31 28,36 185,56 4596,77 -267,77 328,06 173,74 2,002
4746,31 29,23 194,71 4654,09 -298,74 322,51 205,09 2,062
5511,89 73,51 194,71 5120 -862,6 174,45 788,06 1,736
5983,86 84,47 194,71 5210,01 -1310,02 56,97 1250,63 0,697
Tabla 1.6 Plan direccional SAL-17D.
Fuente: Elaboración propia.

Culminación para la realización de más cálculos como se muestra en la Tabla 1.6.

2.7 Preparación casing sidetrack SAL 17D
2.7.1 Antes de la apertura de ventana
 Verificar registro CCL para realizar la apertura de ventana en el cuerpo de
la cañería y no en una cupla.
 Verificar registro CBL-VDL para asegurarse que en el espacio anular tenga
un buen cemento. Véase en anexo
Para este proyecto se determinó fijar el tapón mecánico permanente que servirá
como base para sentar el whisptock en 5212 m MD dos metros por encima de una
cupla del liner de 7 “.
2.7.2 Corrida y preparación del agujero

44
  Bajar sarta con drill pipe de 4” +retrieving tool para desanclar y recuperar
packer recuperable.
 Una vez que las presiones por debajo y por encima del packer sean iguales
desanclarlos y circular un fondo arriba para verificar o no la existencia de
gas entrampado.
 Sacar packer a superficie con llenado continuo del trip tank.
 Realizar una carrera con scraper para limpieza de la cañería.
 Bajar arreglo liso con trepano tricono, hasta el tope del tapon permanente
asentar hasta 15 klb de peso.
 Levantar herramienta y circular para cambiar fluido de empaque por fluido
OBM de densidad 7,7 lpg.
Como la perforación de este pozo se realizará en nearbalance, si se tienen todos
los equipos de superficie instalados se recomienda realizar una prueba operativa
inyectando nitrógeno y bajando la densidad del lodo de 7,7 lpg a 6,2 lpg dentro de
la cañería. Finalizada la prueba, sacar herramienta a superficie.
2.8 Operaciones iniciales
 Armar ensamblaje para apertura de ventana.
 Verificar alineamiento del window mil con la cara del whipstock, instalar pin
de corte 25 klb.
 Bajar whipstock con la sarta de perforación para apertura de la ventana,
con velocidad controlada hasta quedara a una pieza antes de tocar el tapon
permanente en 5212 m.
 Maniobrar la sarta, verificar pesos con y sin circulación
 Determinar orientación del whipstock con el Giro 25° a la izquierda de la
cara alta del pozo. Si es necesario rote la sarta muy lentamente para
corregir orientación y disipe torque reactivo moviendo la sarta.
 Repita la orientación con el Giro para estar seguros de la orientación del
whipstock
 Bajar lentamente hasta la profundidad de asentamiento, es recomendable
tomar otra lectura del Giro.

45
  Asentar ancla del whipstock con 20 klb, probar asentamiento con 5 klb de
tensión.
2.8.1 Apertura de la ventana
 Asentar 35 klb de peso, para cizallar pin de corte.
 Levantar sarta hasta peso neutro, verificar torque (sarta debe girar libre), de
no observarse rotación, liberar torque y asentar nuevamente 35 klb.
 Inicie circulación y empiece a fresar.
 Continuar fresando hasta que el watermelon mil pase por la base de la
ventana en hueco abierto +/- 9m (+/- 5215 m MD).
 Mantener la velocidad anular mínima, el punto cedente recomendado del
lodo debe ser mínimo para aumentar la capacidad de levantamiento y
remoción de los cortes metálicos a superficie. Para mayor seguridad se
enviará baches viscosos durante el corte de la ventana.
 Tener control de la viruta recuperada en zarandas, para una ventana en
cañería de 7 “, 29 lb/pie, se espera un peso aproximado de viruta
recuperado entre 88 y 105 lb respectivamente.
 Una vez se alcance la profundidad final, repasar la ventana las veces que
sea necesario o hasta que el arrastre sea mínimo (+/- 4 klb).
 Sacar el ensamblaje por encima de la ventana y enviar baches viscosos
para garantizar la limpieza del espacio anular. Circule hasta que el pozo
este limpio.
 Si el upper watermelon mil sale con más de 1/8” de desgaste, se debe
realizar un segundo viaje de rectificación.
 Saque herramienta a superficie, desarmando las herramientas de fresado y
verificando el desgaste de cada componente.

46
47
CAPITULO III
ANÁLISIS ECONÓMICO

Establecida la viabilidad técnica del proyecto, es imprescindible determinar la

previsión con respecto a la viabilidad económica del mismo ya que ambas
viabilidades demostradas justificaran la ejecución del mismo en bases a las
herramientas elegidas y los beneficios económicos correspondientes.
Por lo tantos de deberá determinar:
 La compra herramientas
 Alquiler de herramientas

48
  Costos indirectos
3.1 Compra de herramienta
Al realizar la apertura es necesario realizar la compra del Whipstock, ancla y tapón
mecánico, tomando en cuenta que esto se quedara en el fondo del pozo para
continuar con las operaciones de perforación para llegar al objetivo final de la
etapa de perforación.
Es costo total tanto del Whipstock, ancla y tapón será de ciento un mil
cuatrocientos veinte dos dólares.
COMPRA UNIDA CANT.DIA PRECIO PRECIO
DE HERRAMIENTAS D PZA UNITARIO $US REAL $US
Whipstock Pza 1 47993 47993
(uno recuperable
uno definitivo)
Ancla (material de Pza 1 48298 48298
venta)
Tapón Pza 1 5131 5131
Total 101422
Tabla 1.7 Costo de Whipstock y ancla.
Fuente: Empresa Operadora.

En la Tabla 1.7 se muestra el total de los costos económicos durante las compras.
3.2 Alquiler de Herramientas
Se deberá establecer los costos de servicio de las herramientas a utilizar y el
personal para realizar la operación de la apertura de la ventana en función a los
diez días establecidos.
El costo total de alquiler de herramientas más personal capacitado será de
doscientos cinco mil trecientos setenta y ocho dólares.

ALQUILER DE UNIDAD CANT. PRECIO PRECIO REAL

HERRAMIENTAS DIA UNITARIO $US
+ PERSONAL PZA $US
Watermelon mill Ope 6 6498 38988
Flex joint Ope 6 2850 17100
Flex mill Ope 6 6650 39900
Led mill Ope 6 8612 51672
Junta de seguridad Ope 6 3664 21984
Shear bolt Pza 2 401 802

49
Herramienta de Pza 2 8216 16432
recuperación
de whipstock
Operador de whipstock y Día 10 1200 12000
apertura de ventana
Ayudante de whipstock y Día 10 650 6500
apertura de la ventana
Total: 205378
Tabla 1.8 Costo de alquiler de herramientas.
Fuente: Empresa Operadora.

La Tabla 1.8 nos muestra el alquiler de las herramientas y el personal de trabajo.

3.3 Total de costo de toda la operación
La apertura de la ventana se realizará en diez días en el cual se tiene un
aproximado de novecientos cincuenta y seis mil, ochocientos dólares del total de
los servicios de operación.
SERVICIOS PRECIO
REAL $US
Compra de 101422
herramientas
Alquiler de 205378
herramientas
Total 306800
Tabla 1.9 Costo total de la operación de la ventana.
Fuente: Empresa Operadora.

Resultados totales en gastos económicos como muestra la Tabla 1.9.

El costo total económico como también personal de operación que se ejecutó en el
pozo SAL 17D.

50
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

51
 CONCLUSIONES
 Se determinó las características del pozo, la localización del campo, la
situación actual del pozo de igual manera se describió la estratigrafía de las
formaciones productoras del pozo SAL 17D.
 Se realizó la determinación de las características del BHA como también las
pruebas DST y el estado actual de las cañerías y liners en el fondo del pozo
por último se analizó el estado sub superficial.
 El asentamiento del sidetrack estará a los 5212 m para poder ejecutar la
apertura de la ventana mediante la información del pozo, de la cañería y de
los fluidos de perforación para luego aplicar el método de mínima curvatura
realizando los cálculos mediante fórmulas como también en las tablas.
 Para la aplicación del sidetrack se realizó la preparación antes de la
apertura de ventana como también la corrida y preparación del agujero y las
operaciones iniciales antes de la apertura de ventana.
 Se analizó el costo total tanto de los alquileres y las compras de las
herramientas durante la operación en el pozo SAL 17D según el precio
unitario y el precio real teniendo un costo total de la operación.

52
 RECOMENDACIONES
 Con el presente proyecto de grado realizado, se recomienda que se emplee
una desviación del pozo SAL 17D mediante la técnica del sidetrack para
llegar al objetivo esperado en el fondo del pozo.
 Si un Whipstock no es sentado apropiadamente, se tiene muchos
problemas de torque y arrastre al pasar por la ventana, significara que hay
que hacer muchos viajes para repasar dicha ventana. En estos casos a
veces es preferible replantear el plan del pozo, incluyendo la posibilidad del
sentado de un nuevo Whipstock más arriba, pudiéndonos esto ahorrar días
de operación de equipo de perforación. Se han dado casos en los cuales el
Whipstock no quedó sentado correctamente.
 En el viaje de la sarta puede ocurrir Perdida de Whipstock / ruptura de
perno de corte, para ellos se recomienda evitar movimientos bruscos, No
rotar la sarta, Revisión del diámetro de paso del buje de desgaste,
Preventores abiertos completamente, Contar con cuñas en buen estado.
 En proceso de Molienda se puede presentar con Pérdida de Circulación y
esto puede generar aumento en Tiempos de Molienda, Altos Torques
durante la Molienda, Riesgo de atrapamiento de Sarta para ello se
recomienda preparar baches viscosos. Fluido de baja densidad suficiente
para completar la operación de molienda con bombeo constante para
lubricación y enfriamiento de molino y desalojo de recortes, Molienda con
avance controlado por cada avance según tamaño de casing levantar,
bombear bache y continuar.

53
 BIBLIOGRAFIA

 Raymond, V. & Iain McCourt, I. (1998) Schlumberger: Introduction to

directional drilling. Reviewed 2001.
 HILL, A. D., ZHU, D. & ECONOMIDES, M., 2008. Multilateral Wells.
Houston: S.P.E.
 Baker Hughes. (2007). Revista sobre herramientas Petroleras.
 International Inc.: “Sidetracking and Drilling in One Trip-Case.
 McCray, A. (1970). Tecnología de la Perforación de Pozos de Petróleo.
(3ra. Ed.).México. Editorial Continental.
 Weatherford. (2012). Curso de Perforación. Texas Weatherford editorial.
 Schlumberger. (2006). Revista Oilfield Review.
 Guzman, M. (2009) Curso de Perforación Direccional Basica.
 Seale, E. S. (2001) Sidetracking and Drilling One Trip-Case Histories and
Economical Analisys. Toronto: Smith International Inc.
 https://www.bhge.com/upstream/well-intervention/casing-exit-
systems/whipstock-systems.
 https://www.lacomunidadpetrolera.com/2015/09/tecnicas-de-perforacion-
direccional-cucharas-motores-y-operaciones.html.
 Antuñano, Yuri. (2010). Factores de éxito de operaciónes del sidetrack en
pozos.
 Advisors, AB. (2014). Guia para la aplicación del sidetrack.
 Bidner, Muriel. (2009). Propiedades de la roca y los fluidos en los
reservorios de petróleo.
 Diaz, Esteban. (1996). Léxico Estratigráfico de Bolivia.
 Escobar, Fredy. (2012). Fundamentos de ingenieria de yacimientos.
 Huallpara, Alison. (2015). Productividad de pozos de petroleo, gas y
condensado.
 Insti, Petrol. (2013). Principios de produccion.
 Petroleum, Engineers Hankook. (2010). Solution gas drive reservoirs.

54
 Raymond, V. & Iain McCourt, I. (1998) Schlumberger: Introduction to
directional drilling. Reviewed 2001.
 Baker Hughes. (2007). Revista sobre herramientas Petroleras.
 Seale, E. S. (2001) Sidetracking and Drilling One Trip-Case Histories and
Economical Analisys. Toronto: Smith International Inc.
 Schlumberger. (2011). Sidetrack de alto desempeño en el pozo.

55
 ANEXOS
ANEXO A

Figura: registro CCL

Fuente: programa de perforacion SAL 17 D

56
ANEXO B

57