Cadenas de Amarre - Tesis Epn 2010 León&Narvaez

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA DE POSGRADO EN INGENIERÍA Y CIENCIAS
ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA CADENA DE AMARRE
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE MAGÍSTER

(MSc) EN INGENIERÍA ESTRUCTURAL
CARLOS FRANCISCO LEÓN CALVACHE

leoncalvache@yahoo.com.mx
WILMAN DIEGO NARVÁEZ TAPIA

dwnarvaez@yahoo.com
DIRECTOR: ING. MSc. JORGE VALVERDE

jvbgeo@gmail.com
Quito, abril 2010

II
DECLARACIÓN
Nosotros, Carlos Francisco León Calvache, Wilman Diego Narváez Tapia,

declaramos que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que no ha sido
previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que
hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este
documento.
La Escuela Politécnica Nacional, puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
CARLOS FRANCISCO LEÓN WILMAN DIEGO NARVÁEZ

CALVACHE TAPIA
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Carlos Francisco León
Calvache y Wilman Diego Narváez Tapia, bajo mi supervisión.
Ing. MSc. JORGE VALVERDE

DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTO
Nuestro sincero agradecimiento a los Ingenieros Jorge Valverde, Patricio

Placencia, quienes con su valiosa orientación hicieron posible la realización del
presente trabajo investigativo.
V
DEDICATORIA
A mis padres y esposa, que me han brindado su apoyo para que culmine con
éxito mi carrera profesional.
Carlos Francisco
VI
DEDICATORIA
A mis padres y hermanos, por todo su amor, ayuda y apoyo en cada instante de
mi vida.
Diego
VII
CONTENIDO
DECLARACIÓN II
CERTIFICACIÓN III
AGRADECIMIENTO IV
DEDICATORIA V
DEDICATORIA VI
CONTENIDO VII
LISTADO DE GRÁFICOS X
LISTADO DE FOTOGRAFÍAS X
LISTADO DE TABLAS XI
SIMBOLOGÍA XII
RESUMEN XIV
PRESENTACIÓN XV
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES 1
1.1 PLANTEAMIENTO GENERAL DEL PROBLEMA 1
1.2 FORMULACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA 2
1.3 OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN 3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
1.3.3 JUSTIFICACIÓN 3
1.4 MARCO TEÓRICO 4
1.4.1 EFECTO DE LA CARGA EXCÉNTRICA EN LA CIMENTACIÓN 4
1.4.2 COEFICIENTE DE BALASTO 7
1.4.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DE LA
PRESIÓN DEL SUELO EN LA BASE DE LA ZAPATA 10
1.4.3.1 RIGIDEZ DE LA CIMENTACIÓN 10
1.4.3.2 SUELO ELÁSTICO HOMOGÉNEO 13
1.4.3.3 PERFILES DE LA PRESIÓN DE CONTACTO 13
1.5 ANTECEDENTES: TRABAJO ANTERIOR 14
CAPÍTULO 2: PARÁMETROS QUE DETERMINAN EL COMPORTAMIENTO
DE LA CIMENTACIÓN 18
VIII
2.1 PARÁMETROS A MANTENERSE CONSTANTES 18

2.1.1 DIMENSIONES DE LAS ZAPATAS 18
2.1.2 DIMENSIONES DE COLUMNAS 19
2.1.3 SUELO DE APOYO 19
2.1.4 LONGITUD DE LAS CADENAS 20
2.1.5 GRADO DE CONFINAMIENTO DEL SUELO 21
2.1.6 UBICACIÓN DE LAS CELDAS DE PRESIÓN 21
2.1.7 CARGA MÁXIMA UTILIZADA 22
2.1.7.1 Rango de estudio de presiones 23
2.2 VARIABLES DE ESTUDIO 24
2.2.1 UBICACIÓN DE LA CARGA SEGÚN LA EXCENTRICIDAD 24
2.2.2 SECCIONES Y UBICACIÓN DE LAS CADENAS DE AMARRE 24
2.2.3 NÚMERO DE CADENAS ACTUANTES 24
CAPÍTULO 3: ALTERNATIVA Y DISEÑO DE LOS ELEMENTOS 25
3.1 ZAPATAS 25
3.2 DISEÑO DE HORMIGÓN ARMADO 27
3.2.1 DISEÑO DE LA COLUMNA 29
3.2.2 DISEÑO DE LA ZAPATA 31
3.2.2.1 Criterio de rigidez estructural para calcular el peralte
en zapatas de hormigón 31
3.2.2.2 Verificación de la rigidez a flexión 32
3.2.2.3 Diseño de la zapata 32
3.2.3 DISEÑO DE LA CADENA DE AMARRE 35
3.3 ESCALA, SISTEMA DE MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE LOS
MODELOS 38
3.3.1 ESCALA 38
3.3.2 SISTEMAS DE MEDICIÓN 39
3.3.3 CALIBRACIÓN 39
CAPÍTULO 4: PRUEBAS Y MEDICIONES 40
4.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS 40
4.1.1 MARCO Y CELDA DE CARGA 41
4.1.2 CELDAS DE PRESIÓN 42
4.2 PROCEDIMIENTO 43
IX
4.3 ENSAYOS 44
4.4 OBTENCIÓN DE ESFUERZOS, CARGA AXIAL Y MOMENTO 45
4.4.1 CÁLCULO TEÓRICO DE ESFUERZOS EN EL SUELO 47
CAPÍTULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 49
5.1 CONCLUSIONES 49
5.2 RECOMENDACIONES 51
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 52
ANEXOS 53
ANEXO No 1: PLANOS ESTRUCTURALES DE LOS MODELOS 54
ANEXO No 2: HOJAS DE DATOS Y GRÁFICOS DE ENSAYOS 56
2.1 CALIBRACIÓN DE DIAFRAGMAS 57
2.2 ENSAYOS SIN CADENAS 63
2.3 ENSAYOS CON CUATRO CADENAS MEDIAS 68
2.4 ENSAYOS CON CUATRO CADENAS SUPERIORES 77
2.5 ENSAYOS CON TRES CADENAS MEDIAS 86
2.6 ENSAYOS CON TRES CADENAS SUPERIORES 95
2.7 ENSAYOS CON DOS CADENAS MEDIAS 104
2.8 ENSAYOS CON DOS CADENAS SUPERIORES 113
ANEXO No 3: COMPARACIÓN ENTRE ESFUERZOS TEÓRICOS Y
EXPERIMENTALES 122
ANEXO No 4: COMPARACIÓN CON LAS DIFERENTES VARIABLES DE
ESTUDIO 130
4.1 GRÁFICOS DE COMPARACIÓN DE ESFUERZOS EXPERIMENTALES
PARA UNA MISMA UBICACIÓN Y DIFERENTE SECCIÓN DE LAS
CADENAS DE AMARRE 131
4.2 GRÁFICOS DE COMPARACIÓN DE ESFUERZOS EXPERIMENTALES
PARA UNA MISMA SECCIÓN Y DIFERENTE UBICACIÓN DE LAS
CADENAS DE AMARRE 138
ANEXO No 5: TABLAS DEL PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE ESFUERZOS
POR PARTE DE LAS CADENAS DE AMARRE 145
ANEXO No 6: FOTOGRAFÍAS DE LOS ENSAYOS 154
X
LISTADO DE GRÁFICOS
CAPÍTULO 1
GRÁFICO 1.1 Casos de excentricidad 4
GRÁFICO 1.2 Modelo elástico de Winkler 7
GRÁFICO 1.3 Presiones de contacto 14
GRÁFICO 1.4 Modelo trabajo anterior 16
CAPÍTULO 2
GRÁFICO 2.1 Ubicación de las celdas de presión 22
CAPÍTULO 3
GRÁFICO 3.1 Modelo completo 25
GRÁFICO 3.2 Modelo simplificado 26
GRÁFICO 3.3 Componentes de los modelos 28
GRÁFICO 3.4 Zapata de hormigón armado 31
GRÁFICO 3.5 Esquema del modelo I y II 36
LISTADO DE FOTOGRAFÍAS
CAPÍTULO 3
FOTO 3.1 Armadura de la zapata 37
FOTO 3.2 Nudo columna cadenas 37
FOTO 3.3 Armadura del modelo I 37
FOTO 3.4 Armadura del modelo II 37
FOTO 3.5 Encofrado de la zapata 37
FOTO 3.6 Comprobación altura de la cadena 37
FOTO 3.7 Fundición de la zapata 38
FOTO 3.8 Encofrado y hormigón de la columna, cadenas y brazo 38
FOTO 3.9 Equipo usado en la elaboración de los modelos 38
FOTO 3.10 Modelos terminados 38
XI
CAPÍTULO 4
FOTO 4.1 Celdas de presiones 40
FOTO 4.2 Nivel 40
FOTO 4.3 Celda de carga, repartidor de carga y cables 40
FOTO 4.4 UPM 100 40
FOTO 4.5 Marco de carga 41
FOTO 4.6 Interior de la celda de presión 42
FOTO 4.7 Exterior de la celda de presión 42
LISTADO DE TABLAS
CAPÍTULO 1
TABLA 1.1 Valores del coeficiente de balasto K 10
TABLA 1.2 Absorción de momento trabajo anterior 17
CAPÍTULO 2
TABLA 2.1 Diferencia de momentos 20
CAPÍTULO 3
TABLA 3.1 Dosificación del hormigón 27
CAPÍTULO 4
TABLA 5.2 Absorción de momento presente investigación 47
XII
SIMBOLOGÍA
A: Área de la zapata.
As: Área de acero a flexión.
Av: Área de acero para estribos.
b: Ancho de la columna.
bc: Ancho de las cadenas de amarre.
bo: Perímetro del área crítica de la zapata.
B: Ancho de la cimentación.
c: Distancia de la fibra en compresión al eje neutro.
d: Altura efectiva.
Df: Profundidad de la cimentación.
ei: Excentricidad de la carga.
E: Módulo de elasticidad del hormigón.
Es: Módulo de elasticidad del suelo.
f’c: Resistencia a la compresión del hormigón.
Fy: Resistencia a la fluencia del acero.
h: Peralte de la zapata.
H: Altura superior a la que se ubicarán la/s cadena/s de amarre.
H/2: Altura media a la que se ubicarán la/s cadena/s de amarre.
hc: Peralte de las cadenas de amarre.
I: Momento de inercia de la cimentación.
K: Coeficiente de balasto.
K0.3: Coeficiente de balasto para una placa de 0.3 x 0.3 m.
KB.B: Coeficiente de balasto para una zapata de B x B m.
KB.L: Coeficiente de balasto para una zapata de B x L m.
K’: Coeficiente de balasto a una profundidad Df.
L: Largo de la cimentación.
M: Momento en cualquier punto.
Mu: Momento factorizado.
Mn: Momento nominal.
N: Número de golpes corregido.
XIII
P: Carga axial.
Pu: Carga última.
q1: Presión en la cimentación.
q: Reacción uniforme de suelo.
rec: Recubrimiento del acero.
s: Espaciamiento de estribos.
V: Fuerza cortante.
Vc: Resistencia nominal al cortante del hormigón.
Vn: Esfuerzo cortante nominal.
Vs: Resistencia nominal al cortante del acero.
Vu: Fuerza cortante factorizada.
z: Deflexión de la cimentación.
d: Asentamiento de la cimentación.
d 2z
: Curvatura del eje longitudinal de la zapata.
dx 2
l: Parámetro que define la rigidez de la cimentación.
m: Módulo de Poisson.
rmín: Cuantía de acero mínimo a flexión.
s: Esfuerzo del suelo.
s1, smín: Esfuerzo mínimo del suelo.
s2, smáx: Esfuerzo máximo del suelo.
s 1 ': Esfuerzo máximo experimental del suelo.
s 2 ': Esfuerzo mínimo experimental del suelo.
sz : Diferencia de esfuerzos.
XIV
RESUMEN
La presente investigación se realiza con el fin de complementar y ratificar los

resultados obtenidos en el proyecto de titulación de pregrado, realizado por los
mismos autores1; para lo cual se construyen cuatro modelos de hormigón armado
a escala 1:3 de una cimentación real, que tienen como objeto analizar la influencia
de las llamadas cadenas de amarre.
En los modelos ensayados, se considera constantes los siguientes parámetros:

las dimensiones de las zapatas y columnas, longitud de las cadenas, tipo y grado
de confinamiento del suelo, ubicación de las celdas de presión y carga máxima
utilizada.
Como resultado de los ensayos se obtienen las presiones bajo la zapata mientras
que el análisis teórico se realiza con la ayuda del programa SAP2000, los datos
obtenidos se presentan en tablas y gráficos de comparación entre las variables de
estudio.
Finalmente se encuentra el porcentaje de absorción de momento por parte de las

cadenas de amarre, confirmando que estos elementos en una estructura
disminuyen las acciones sobre la zapata, lo que permite uniformizar el diagrama
de presiones de contacto y disminuir su valor máximo.
1
León, Carlos, Narváez, Diego, (1999), Influencia de las cadenas de amarre en la
cimentación, Quito, Proyecto de titulación Ingeniería Civil-EPN.
XV
PRESENTACIÓN
La presente investigación constituye un complemento del trabajo anterior2, que se

realizó para comprender la influencia de las cadenas de amarre, sobre la presión
que produce la cimentación en el suelo.
El capítulo 1 de investigación se inicia con una descripción del planteamiento

general del problema, objetivos y justificación, además se expone el marco teórico
que sirve como hipótesis en la actual investigación.
En el segundo capítulo se definen los parámetros constantes, y variables, que son

los mismos del trabajo anterior.
En el tercer capítulo se diseñan en hormigón los elementos de los modelos, para

conseguir una unión monolítica, además, se indica: la escala, el sistema de
medición y calibración.
En el cuarto capítulo se realiza la descripción de los instrumentos y equipos a

utilizarse, el procedimiento para la ejecución de los ensayos, la obtención de
datos, y el cálculo teórico de esfuerzos en el suelo.
Finalmente se plantean conclusiones y recomendaciones de la influencia que

producen las cadenas de amarre en la cimentación.
2
Ibidem
1CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO GENERAL DEL PROBLEMA
Debido a que la mayoría de las construcciones de nuestro medio utilizan las

llamadas cadenas de amarre, con el objetivo de dar la condición de
empotramiento en los pies de las columnas, y como no se tiene información
suficiente sobre su utilidad y comportamiento, se ha propuesto la presente
investigación, que constituye un complemento al trabajo anterior3.
Para determinar la influencia de las cadenas de amarre, se estudiarán las

presiones que genera una cimentación en los siguientes casos:
· Con carga axial.

· Con carga excéntrica.
En los ensayos, los valores de las presiones se determinan mediante el siguiente

procedimiento: Primero se construyen y calibran dispositivos que permiten
determinar las deformaciones que sufre el suelo bajo la zapata cuando ésta se
carga; con los valores obtenidos de las deformaciones y las presiones actuantes
se elaboran gráficas: deformación vs. presión. Luego al realizar los ensayos se
determinan las deformaciones, y con ayuda de las gráficas se encuentran las
presiones correspondientes.
Se procede entonces a elaborar modelos a escala de una cimentación de

hormigón armado, este material tiene la finalidad de conseguir una unión
monolítica entre las cadenas y la columna, para que se asemeje al caso real.
3
Ibid
2
Con el objetivo de facilitar los ensayos, se emplea un suelo arenoso reconformado

con arena seleccionada y limos en una proporción 3:1.
Los ensayos que se realizan en los modelos son para estudiar a una zapata
aislada, con la influencia de dos, tres y cuatro cadenas de amarre.
La aplicación de las fuerzas en los modelos se logra mediante un marco de carga,

en el cual se encuentra ubicado un gato hidráulico, que proporciona carga hacia
abajo, lo que permite simular de mejor manera la realidad; la acción que actúa en
un momento determinado pasa a través de una celda de carga hacia el modelo,
mientras que las deformaciones se miden con la ayuda de celdas de presión (ver
página 45), las lecturas pasan al UPM100, que es un equipo electrónico utilizado
para detectar y procesar señales de medición de carga y deformación. (ver foto
4.4), de donde se obtiene archivos que contienen el tiempo transcurrido del
ensayo, las lecturas de deformación y carga para ese instante.
Una vez obtenidos los datos de deformación, se procede a determinar la presión

con la ayuda de las gráficas de calibración de las celdas; además, se realizarán
comparaciones entre los diagramas de presiones teóricas y las que se hallan
experimentalmente, todo con la finalidad de establecer la influencia de las
cadenas de amarre.
1.2 FORMULACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
En la investigación se plantean las siguientes preguntas:
1) ¿Las cadenas forman un nudo con las columnas?

2) ¿Cuál es el porcentaje de absorción de momento de las cadenas?
3) ¿A qué altura es la ubicación óptima de la cadena de amarre?
4) ¿Cuál es la sección transversal de la cadena o la relación de áreas con la
columna más apropiada para una misma ubicación?
3
1.3 OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
En la cimentación de estudio, determinar como las cadenas de amarre, al variar

su sección transversal y ubicación, influyen en las presiones de contacto entre el
suelo, y la cara inferior de la zapata.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar el porcentaje de absorción de momento de las cadenas.
2. Establecer a que altura es la ubicación óptima de la cadena.
3. Encontrar la sección transversal de la cadena que origina mejores resultados

para una misma ubicación.
1.3.3 JUSTIFICACIÓN
Debido a que las cadenas de amarre se emplean comúnmente en nuestro medio

en combinación con zapatas aisladas, sin estudios que respalden la utilidad de las
cadenas; se realizó una investigación previa4, a la que se procura complementar y
ratificar sus conclusiones con la presente investigación.
Además con nuestra investigación pretendemos contribuir a mejorar el diseño de

las cimentaciones en las futuras construcciones, y aspiramos a que se constituya
en una obra de consulta.
4
Ibid
4
1.4 MARCO TEÓRICO
A continuación se exponen los conocimientos necesarios, para la realización del

presente trabajo.
1.4.1 EFECTO DE LA CARGA EXCÉNTRICA EN LA CIMENTACIÓN
GRÁFICO 1.1
CASOS DE EXCENTRICIDAD
C
L C
L C
L
P
e1 P L/2 e2 P L/2 e3 r
P Mc P Mc
min = P -Mc
s Pmin= s max
Pmin==
P
+Mc
AtAtA I I AtAt
A II
P > Mc P Mc P Mc
(a) At I
(b) At
=
I
(c) At
<
I
A A A
Elevación
L L
6 6
Núcleo Carga Núcleo Carga Núcleo Carga
BS
66
B
S
BS
66
L L L
(a) e1<L/6 (b) e2=L/6 (c) e3>L/6
Planta
La zapata se considera cargada excéntricamente si se cumple con cualquiera de

las siguientes condiciones:
§ La columna soportada por la zapata no es concéntrica al área de la misma.

5
§ La columna transmite a la zapata no solo una carga vertical sino que

también un momento flector.
El momento se produce debido a la excentricidad entre el punto de aplicación de

la carga, y el centro de gravedad de la columna, lo que origina que el esfuerzo de
flexión en la zapata dependa también de la magnitud de la carga excéntrica.
La carga debe ubicarse en el tercio medio de la cimentación en cada dirección

(gráfico 1.1 a) y (gráfico 1.1 b) para evitar que se produzcan tensiones en el suelo,
como se indica en el (gráfico 1.1 c).
Los esfuerzos de contacto se pueden determinar a partir de:
P M .c
s = ± (1.1)
A I
M = P.e (1.2)
Siendo:
P: Carga axial.
M: Momento producido por la excentricidad.
A: Área de la zapata.
e: Excentricidad de la carga.
c: Distancia de la fibra en compresión al eje neutro.
I: Inercia de la sección.
Entonces:
P P.e.c
smín: Esfuerzo mínimo s min = - (1.3)
A I
P P.e.c
smáx: Esfuerzo máximo s max = + (1.4)
A I
Donde:
6
P P.e.c
: Esfuerzo directo : Esfuerzo indirecto.
A I
Si la carga actuante es concéntrica con el área de la zapata, y la columna no

transmite momento flector (la excentricidad es cero), la forma del diagrama de
presiones es rectangular, debido a que los esfuerzos son uniformes a lo largo de
la cimentación.
Cuando e = L/6 (Gráfico 1.2 b). Se obtiene un valor de esfuerzo mínimo (smin)
igual a cero, debido a que el esfuerzo directo es igual al esfuerzo de flexión, como
se demuestra analíticamente a continuación.
Siendo B el ancho y L la longitud de la zapata, se tiene que:
P c
- P.e. = 0 (1.5)
A I
Como:
P P
= (1.6)
A B.L
y
c L/2 6
= 3
= (1.7)
I B.L BL2
12
Entonces:
P 6
- P.e. =0 (1.8)
B.L B.L2
Por tanto:
L
e= (1.9)
6
Se concluye por tanto, que la carga excéntrica es aplicada en el extremo del

núcleo formado por los tercios medios de cada dirección.
7
1.4.2 COEFICIENTE DE BALASTO
El coeficiente de balasto se expresa como la relación entre la presión que ejerce

una cimentación y el asentamiento producido en un punto dado, cuya expresión
es:
q1
K= (1.10)
d
Siendo:
q1: Presión en la cimentación (Kg/cm2).
d: Asentamiento de la cimentación (cm).
Se asume que el coeficiente de balasto K es:
· Independiente de la magnitud de la presión q1.

· Uniforme en todos los puntos de contacto.
El coeficiente de balasto se basa en el modelo de Winkler, el que se define como:
“Un medio viscoso en el cual los desplazamientos verticales de la superficie, son

proporcionales a la presión aplicada”5 (GRÁFICO 1.2).
GRÁFICO 1.2
MODELO ELÁSTICO DE WINKLER
q1
5
Valverde, Jorge; (1997), Cimentaciones, Quito, EPN.
8
El medio por tanto tendría que aproximarse al estado líquido; lo que implica que el
modelo no sea real, debido a que no se toma en cuenta la interacción entre la
cimentación y el suelo.
Se utiliza la teoría en la presente investigación, debido a la simplicidad

matemática que la misma tiene, en el cálculo de los esfuerzos actuantes en la
cimentación.
El coeficiente de balasto, debido a su concepción, depende de las dimensiones de

la zapata (largo y ancho), y de la profundidad a la que se encuentre la
cimentación.
A continuación se expone la siguiente clasificación:
Ø Corrección por su dimensión:
· Para suelos granulares:

B + 0.3 2
K = K0.3 ( ) (1.11)
2B
· Para suelos cohesivos:
æ 0.3ö
K = K0.3 ç ÷ (1.12)
è Bø
Siendo:
K0.3: Coeficiente de balasto para una placa de 0.3 x 0.3 m
K: Coeficiente de balasto para una zapata de B x B m
· En cimentaciones rectangulares.
æ Bö
ç1 + ÷
è Lø
KB . L = KB . B (1.13)
15
.
Sí: L>>B
9
K = 0.67KB.B (1.14)
Siendo:
KB.B: Coeficiente de balasto para una zapata de B x B m
KB.L: Coeficiente de balasto para una zapata de B x L m
· Corrección por la profundidad.

Df
K ' = K (1 + 2 ) (1.15)
B
K’ £ 2K (1.16)
Siendo:
K: Coeficiente de balasto en la superficie.
K’: Coeficiente de balasto a una profundidad Df.
Ø Se puede determinar además el coeficiente de balasto a partir de:
§ La prueba de penetración estándar (SPT).
K0.3 = 0.2 N (1.17)
Siendo:
N: Número de golpes corregido.
§ Las características mecánicas del suelo.

Es
K= (1.18)
B (1 - m 2 )
Siendo:
Es: Módulo de elasticidad del suelo.
m: Módulo de Poisson.
B: Ancho de la zapata.
10
En la tabla 1.1 se presentan los valores del coeficiente de balasto, que han sido
determinados para algunos tipos de suelos6.
TABLA 1.1
VALORES DEL COEFICIENTE DE BALASTO K
Tipo de suelo Placa 61 cm. de lado Placa 30.5 cm. de lado
Cangahua muy arenosa,

limo arcillosa, K = 17,50 (Kg/cm3) K = 24,30 (Kg/cm3)
medianamente densa
Arena – limo, de baja
K = 4,80 (Kg/cm3) -------------------
plasticidad, suelo suelto
Arena algo limosa, suelta K = 10,30 (Kg/cm3) K = 9,60 (Kg/cm3)
Cangahua arcillosa –
K = 20,40 (Kg/cm3) K = 40,0 (Kg/cm3)
arenosa, compacta
Arena limosa con bastante
pómez, nivel freático
K = 11,20 (Kg/cm3) K = 22,0 (Kg/cm3)
cercano a la superficie,
suelo medianamente denso
1.4.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DE LA PRESIÓN

DEL SUELO EN LA BASE DE LA ZAPATA
1.4.3.1 Rigidez de la cimentación
Se asume que el suelo de apoyo se encuentra conformado por un infinito número

de resortes, los que tienen por rigidez, el valor del coeficiente de balasto (K).
6
Vásconez, Rodrigo; (1997), Determinación cuantitativamente del módulo de reacción de
la subrasante, Quito, Tesis de Postgrado, EPN, pág.
11
De la Mecánica de Materiales se tiene que:
d 2z
M = EI 2 (1.19)
dx
Siendo:
M: momento en cualquier sección (Kg.cm)
I: Momento de inercia de la cimentación (cm4)
E: Módulo de elasticidad del material de la cimentación (Kg/cm2)
d 2z
: Curvatura del eje longitudinal de la zapata
dx 2
Si:
dM
Fuerza cortante =V (1.20)
dx
dV d 2 M
Reacción uniforme del suelo = =q (1.21)
dx dx 2
Derivando la ecuación (1.19) se tiene que:
d 4z
q = EI 4 (1.22)
dx
La reacción uniforme en la cimentación es:
q = q1 * B (1.23)
Además, de acuerdo a la definición de coeficiente de balasto (ecuación 1.10), se

tiene:
q1 = - z * K (1.24)
Reemplazando la ecuación (1.23) en (1.24):

12
q=-z*K*B (1.25)
Siendo:
z: Deflexión de la cimentación.
K: Coeficiente de balasto (Kg/cm3)
B: Ancho de la cimentación.
q: Reacción uniforme de suelo (Kg/cm)
q1: Presión aplicada en la cimentación (Kg/cm2)
Al igualarse las ecuaciones (1.22) y (1.25), se tiene que:
d 4z
- z.k .B = EI (1.26)
dx 4
La ecuación diferencial tiene la siguiente solución:
z = elx ( A1 cos lx + A2 senlx) + e-lx ( A3 cos lx + A4 senlx) (1.27)
Donde:
A1, A2, A3, A4, son constantes, y:
BK
l=4 [L-1] (1.28)
4EI
Sobre la base del parámetro λ se define que:
λ.L < 0.8 cimentación rígida.

0.8 < λ.L < 3 cimentación intermedia.
λ.L > 3 cimentación flexible.
Siendo: L: Largo de la cimentación

13
1.4.3.2 Suelo elástico homogéneo
Se asume que el suelo es un material elástico homogéneo, sin embargo, existen

razones por las que no lo es, como las que se detallan a continuación:
· Variaciones de propiedades en los diferentes tipos de suelos; las cuales

dependen de la forma de las partículas que lo conforman, y de su
mecanismo de sedimentación.
· El comportamiento diferente que presentan los suelos, debido a sus

distintas propiedades físicas bajo carga.
· Vibraciones que pueden causar una consolidación del suelo, lo que

provoca un asentamiento no uniforme.
Las variaciones antes anotadas son despreciables por fines prácticos,

obteniéndose una distribución uniforme (rectangular) de esfuerzos si la carga
actúa a lo largo del eje de la cimentación y llegará a ser trapezoidal si la carga no
es axial o aplicada simétricamente.
1.4.3.3 Perfiles de la presión de contacto
“Para zapatas que descansan sobre suelos granulares gruesos, la presión es

mayor en el centro de la zapata y disminuye hacia el perímetro (GRÁFICO 1.3 a).
Esto es a causa de que los granos individuales de este tipo de suelos están
relativamente sueltos de manera que el suelo localizado en las cercanías del
perímetro puede correrse ligeramente hacia fuera en la dirección de menores
esfuerzos en el suelo. En contraste, en suelos arcillosos las presiones son
mayores cerca del borde que en el centro de la zapata, puesto que en este tipo de
14
suelos la carga produce una resistencia a cortante alrededor del perímetro, la cual
se adiciona a la presión hacia arriba (GRÁFICO 1.3 b)”7
GRÁFICO 1.3
PRESIONES DE CONTACTO
Cimentación Rígida
P P
a) Suelo granular b) Suelo cohesivo
Las causas antes señaladas producen variaciones en los esfuerzos, en la práctica

se ignoran las mismas, debido a que se tendría dificultad en la cuantificación
numérica de las presiones, por el motivo de que éstas difieren según el tipo de
suelo.
1.5 ANTECEDENTES: TRABAJO ANTERIOR8
La investigación se realizó debido a la falta de información sobre la verdadera

utilidad y comportamiento de las cadenas de amarre, en nuestro medio.
7
Nilson, Arthur; (1999), Diseño de Estructuras de Concreto, Duodécima edición, Bogotá ,
Editado por McGraw – Hill, Inc.
8
León, Carlos; Narváez, Diego; op. cit.
15
Para analizar la influencia de las cadenas de amarre, se diseñó y construyó un

modelo a escala de una cimentación, con las siguientes características:
· Los modelos fueron elaborados con una alternativa mixta; las columnas y
zapatas de micro concreto mientras que las cadenas de amarre metálicas
para facilitar su ubicación al variar la posición en altura.
· Las zapatas se encontraban alineadas en la dirección del brazo, en el cual

se aplicaban las cargas (GRÁFICO 1.4), por tanto los ensayos que se
realizaron en los modelos fueron unidireccionales.
· El peralte de la zapata fue calculado para que la cimentación sea rígida,

para establecer el valor del peralte se aplicaron los criterios de rigidez de:
la teoría de Winkler y la relación ancho de la zapata con el ancho de la
columna.
· Con la intención de que el suelo de apoyo de las zapatas, sea uniforme y

ligeramente deformable, se utilizó arena común seca retenida en la malla #
30.
· La escala utilizada para los modelos fue de 1:10 respecto a la cimentación

de dimensiones reales: distancia entre columnas 6m, la altura de las
columnas 3m, sección transversal 40 cm y zapata cuadrada de 3m por
lado, en cuanto a las secciones de cadena fueron de 20 x 20 cm y 20 x 40
cm y la altura a la que se ubicaron fue de 1,50 y 3 m.
· La carga aplicada alcanzó un máximo de 0.5 T que representa un esfuerzo

de 21 T/m2 las acciones fueron axiales y excéntricas (dentro del tercio
medio).
· Las deformaciones se midieron por medio de deformímetros mecánicos

ubicados en las esquinas de la cara superior de la zapata.
16
· Las presiones se obtuvieron al multiplicar las deformaciones que sufre el

suelo bajo la zapata cuando ésta se carga por el coeficiente de balasto.
A continuación se presenta un esquema del modelo.
GRÁFICO 1.4
MODELO TRABAJO ANTERIOR
Brazo
Cadenas Cadenas
H
Columnas Columnas
2
Plinto
Zapata lateral Zapata central Zapata lateral
izquierda derecha
Una vez realizados los ensayos se obtuvieron las siguientes conclusiones:
· Al realizarse comparaciones entre los esfuerzos medidos y los esfuerzos

teóricos, en los que se consideró que las cadenas con la columna forman
un nudo, se pudo observar que tienen aproximadamente los mismos
valores; por tanto se comprobó que se forma un nudo entre esos
elementos estructurales
· Se comprobaron los diagramas de distribución de las presiones de

contacto en función de la excentricidad; es decir, a medida que se aumenta
la excentricidad disminuye el esfuerzo mínimo, mientras que el esfuerzo
máximo aumenta.
17
· Se observó en la mayor excentricidad que no se producen esfuerzos

negativos, debido a que entre las partículas, que forman a los suelos,
existen espacios intersticiales que disminuyen su tamaño ante una
compresión, lo que provoca un reacomodo de las partículas del suelo y una
redistribución de presiones bajo la zapata.
· La presencia de las cadenas de amarre permiten una redistribución de las

presiones, debido a que los esfuerzos son menores si se compara con los
que se encuentran cuando no se las utiliza.
§ La absorción de momentos en el pie de la columna por parte de las

cadenas depende de la posición, rigidez y dimensiones de las mismas.
· Las cadenas de amarre son elementos que no pueden anular

completamente los efectos de la excentricidad, es decir, no pueden
uniformizar los diagramas de las presiones de contacto, debido a que no
absorben totalmente el momento al pie de la columna.
· Las cadenas de amarre colocadas en la parte superior absorben mayor

momento con respecto a las ubicadas en la parte inferior.
TABLA 1.2
ABSORCIÓN DE MOMENTO TRABAJO ANTERIOR
Trabajo anterior % de absorción de momento

Sección 2x2 Sección 2x4
2 Cadenas media 15.00 29.90
superior 21.40 43.90
media 15.10 27.70
1 Cadenas superior 20.20 40.80
18
2CAPÍTULO 2
PARÁMETROS QUE DETERMINAN EL

COMPORTAMIENTO DE LA CIMENTACIÓN
2.1 PARÁMETROS A MANTENERSE CONSTANTES
2.1.1 DIMENSIONES DE LAS ZAPATAS
Los ensayos se realizan en el Laboratorio de la Vivienda, y para la aplicación de

las acciones se cuenta con un marco de carga (ver página 43), que tiene 1 m de
distancia entre las caras internas de sus columnas, este valor determina que la
zapata debe tener una menor longitud, por lo que se selecciona para la
elaboración de los modelos un factor de reducción 1:3 respecto a una cimentación
de dimensiones reales.
Se consideran sólo zapatas cuadradas, cuya dimensión es de 60 cm, en cada una

de sus direcciones principales, lo cual representa a una zapata en escala real de
1.8 m de lado.
El peralte para la zapata de hormigón será calculado para una cimentación rígida
mediante los siguientes criterios:
· Criterio de rigidez estructural.

· Criterio de diseño por última resistencia.
El diseño de la zapata se presenta en el Capítulo 3, Sección 3.2.2

19
2.1.2 DIMENSIONES DE COLUMNAS
Los principales parámetros a mantenerse constantes, constituyen las dimensiones

de la sección transversal de las columnas, que se ha utilizado en todos los
ensayos, considerando el factor de reducción de 1:3 de un modelo de
dimensiones reales; las secciones transversales de las columnas son de tipo
cuadrado, con 15 cm, lo que representa 45 cm de lado, de dimensiones reales.
Las dimensiones escogidas para los modelos son representativas, y fáciles de

construir si se trata de ejecutarlas en hormigón.
Además, las longitudes de las columnas son de 90 cm de largo, lo cual representa

270 cm en escala normal; lo señalado facilita la posición de las cadenas, que en
este mismo capítulo se describen.
El diseño de la columna se presenta en el Capítulo 3, Sección 3.2.1
2.1.3 SUELO DE APOYO
Para el presente trabajo se ha escogido como base de apoyo, en todos los

ensayos, a un suelo arenoso preparado con arena seleccionada y limos en una
proporción 3:1.
Para obtener la parte granular se utiliza arena que pasa por la criba de abertura
5/16”; mientras que para obtener los limos se usa tierra común, la cual se seca al
ambiente por aproximadamente 2 días, además se elimina la parte vegetal.
De acuerdo con las características del suelo antes mencionadas, se puede

estimar que el tipo de suelo es arena limosa suelta9, el cual tiene un coeficiente de
9
Vásconez, Rodrigo; op. cit.
20
balasto (K) igual a 9600 T/m3 (TABLA 1.1), luego se realiza una corrección por su
dimensión para suelos granulares, y el coeficiente es igual a 5400 T/m 3
2.1.4 LONGITUD DE LAS CADENAS
Se determinan las longitudes de las cadenas de amarre, considerando que al

aplicar la carga en la columna, éstas no sufran influencia por el tipo de apoyo que
se use en los extremos.
Luego de realizarse varias pruebas con la ayuda del programa SAP2000, se

determina que la longitud de las cadenas debe ser igual o mayor a 1.50 m, como
se muestra en la tabla 2.1.
TABLA 2.1
DIFERENCIA DE MOMENTOS
Longitud Momento Diferencia

M Tm Tm
1 0.16554
1.5 0.108 0.05754
2 0.08278 0.02522
2.5 0.06842 0.01436
Para la construcción del modelo se consideran cadenas de amarre de longitud 1.5

m, debido al criterio explicado anteriormente, y la facilidad en la manipulación del
mismo.
La alternativa constructiva de hormigón que se ha elegido para los modelos,

permite que las columnas y las cadenas se unan monolíticamente.
21
2.1.5 GRADO DE CONFINAMIENTO DEL SUELO
Tratando de simular el confinamiento real del suelo, se utiliza una caja de madera
de las siguientes dimensiones: 1 metro de largo, 1 metro de ancho, y 60
centímetros de alto: cabe señalar que el espesor del suelo colocado en esta caja
es de 59 cm.
La altura del suelo de apoyo anteriormente señalado es inferior a la que se

requiere en la teoría, la misma expresa que la profundidad a la que llega el bulbo
de presiones es de dos veces el ancho de la zapata (2*B), sin embargo como en
este trabajo de investigación se utiliza el coeficiente de balasto, la profundidad del
bulbo de presiones no se considera como variable, debido a que dicho coeficiente
no se encuentra en función de la profundidad de influencia, como se puede
observar en el Capítulo 1, Sección 1.4.2.
2.1.6 UBICACIÓN DE LAS CELDAS DE PRESIÓN
En todos los ensayos, las celdas de presión son colocadas, a una distancia 7,5
cm, con respecto a las esquinas de la zapata, además se colocan, a la mitad de la
longitud que se encuentra en la dirección del brazo, a 7,5 cm del borde
(GRÁFICO 2.1), y ubicadas en la cara inferior de la zapata. Esto se realiza debido
a que es imposible colocar las celdas exactamente en las esquinas y bordes de la
zapata, porque éstas pueden presentar irregularidades.
22
GRÁFICO 2.1
UBICACIÓN DE LAS CELDAS DE PRESIÓN
4Ø8 @.15 Mc300
.075 .075
.075
4Ø8 @.15 Mc300

.30
.30
.15
.075
Celdas .30 .30
2.1.7 CARGA MÁXIMA UTILIZADA
Un parámetro de gran importancia es aquel que se refiere a la carga máxima

utilizada en los ensayos, ya que si bien existen diferentes tipos de cargas a las
que se puede hacer referencia: como carga de rotura del suelo, carga de
agrietamiento del hormigón utilizado en la zapata, u otros tipos de cargas; en la
presente investigación se toma como carga máxima, a aquella en la cual las
celdas de presión sufren daño.
Cuando se realizaron las calibraciones de las celdas de presión, se encontró que

cargas mayores a 8.8 T, éstas sufren una deformación permanente en la cara de
contacto con el suelo, por lo que se considera como carga máxima 8.5 T, que
además no presenta ningún problema para la capacidad del gato hidráulico de
carga, que es de 100 T.
23
2.1.7.1 Rango de estudio de presiones
Como el esfuerzo máximo en la presente investigación es de 25 [T/m 2], se

obtienen 2 casos de estudio:
Primer caso.- Se produce cuando la excentricidad es cero.
Pu = 8.5 [T] = 8500 [Kg]
Se obtiene:
s = Pu / A = 8500 / 3600 = 2.36 [Kg/cm2] = 23.6 [T/m2]
Segundo caso.- Se produce cuando la excentricidad es de 10 [cm].
Pu = 4.0 [T] = 4000 [Kg]

Mu = 40000 [Kg.cm]
Como:
P Mc
s max,min = ±
A I
4000 40000 * 30
s max,min = ±
3600 1080000
s max,min = 1,111 ± 1,111 [Kg/cm2]
Se obtiene:
smáx = 2,22 [Kg/cm2] = 22,2[T/m2]

smín = 0 [Kg/cm2]
Por tanto, los esfuerzos que se aplican en los ensayos a los modelos, se
encuentran dentro del rango de estudio.
24
2.2 VARIABLES DE ESTUDIO
2.2.1 UBICACIÓN DE LA CARGA SEGÚN LA EXCENTRICIDAD
En la presente investigación, la carga se aplicará en dos posiciones diferentes: en

los primeros ensayos será de tipo axial, sin momento (e = 0), luego se ubicará en
el límite del tercio medio de la zapata (e = L/6), como la longitud (L) de la zapata
es 60 cm entonces e = 10 cm.
2.2.2 SECCIONES Y UBICACIÓN DE LAS CADENAS DE AMARRE
Para los ensayos se consideran dos tamaños diferentes de secciones, que son
menores a las dimensiones de la columna; la primera sección de cadena es de
7x7 cm y la otra de 7x10 cm.
Estos tipos de secciones fueron tomados en cuenta, por la diferencia en la rigidez

a flexión.
La presente investigación considera únicamente dos posiciones para la ubicación

de las cadenas de amarre: a 42 cm, y 72 cm, respecto al nivel de la base inferior
de la zapata.
2.2.3 NÚMERO DE CADENAS ACTUANTES
Se realizarán los ensayos considerando la influencia de las cuatro cadenas de

amarre, luego se omite la ubicada en la parte posterior del brazo de aplicación de
carga, finalmente se realizan ensayos considerando dos cadenas ortogonales
(una de ellas ubicada bajo el brazo).
25
3CAPÍTULO 3
ALTERNATIVA Y DISEÑO DE LOS ELEMENTOS
3.1 ZAPATAS
Se realiza con la ayuda del programa SAP2000 un modelo que se ajuste a la

cimentación que se quiere analizar (GRÁFICO 3.1).
GRÁFICO 3.1
MODELO COMPLETO
Se procede luego a retirar las zapatas periféricas, y se encontró que al restringir

mediante apoyos los extremos de las cadenas (GRÁFICO 3.2), se consiguen los
mismos resultados que los del modelo completo.
26
GRÁFICO 3.2
MODELO SIMPLIFICADO
Una vez que se ha justificado la simplificación, se procede a fabricar 4 modelos

formados cada uno por: una columna, plinto y 4 cadenas, siendo su diferencia la
posición y la sección de las cadenas.
Cada modelo tiene en la parte superior de la columna un brazo, el cual tiene como
objetivo ayudar a producir un momento al aplicarse la carga.
La acción producida por el marco de carga se transmite al modelo con la ayuda

de un repartidor, con la finalidad de que la carga sea puntual, en la dirección del
eje vertical.
Dependiendo del tipo de cimentación que se analice, se procede a colocar

restricciones en los extremos de las cadenas, con el fin de evitar desplazamientos
y giros. Se utilizan columnas cuadradas de madera maciza como apoyo y un peso
de 50 lb, obtenido mediante sacos de arena, ubicado sobre cada cadena (Anexo
No 6 ver foto 6.9 y 6.10).
27
3.2 DISEÑO DE HORMIGÓN ARMADO
Los modelos que van a ser elaborados serán de hormigón armado debido a que
se desea conseguir una unión monolítica entre los elementos que lo conforman.
Los materiales que se utilizarán para conformar los modelos son:
§ Varillas de refuerzo.
En el Anexo No 1 se presentan los planos estructurales de los distintos

elementos.
§ Agregado.
El agregado cumple con los requerimientos de granulometría que se indica en el

Código Ecuatoriano de la Construcción.
§ Cemento.
El cemento que se usa es Portland tipo I.
§ Dosificación.
La resistencia a la compresión fc’ de 210 (Kg/cm2), se ha establecido con la

siguiente dosificación:
28
TABLA 3.1
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
Agregado
Cemento Arena
máx.19 mm
1 2 2
FUENTE: Agenda práctica del constructor, CCQ, 1999.
La dosificación indicada es en volumen.
A continuación se indican los elementos componentes del modelo, y el diseño de

cada uno de ellos:
GRÁFICO 3.3
COMPONENTES DE LOS MODELOS
29
3.2.1 DISEÑO DE LA COLUMNA
Datos:
Fy [Kg/cm2]= 4200
f'c [Kg/cm2]= 210
Propiedades geométricas de la sección de hormigón: Armadura de la sección:

Eje Ref.
Número de secciones = 1 Número de filas de acero= 2
di
Sección Base Alto Fila Brazo Area
[cm] [cm] Sección i [cm] [cm2]
Area i
1 15 15 1 3 1
2 2 12 1
Total 15 Total 2
Propiedades de la sección: Centro plástico [cm]= 7,5

Area [m2]= 0,0225
C.G. [m]= 0,075
Inercia [m4]= 4,22E-05
c Pu Mu f Pn Mn Solicitación:
[cm] [T] [Tm] [T] [Tm]
P M
0,00 -8,40 0,00 0,90 -7,56 0,00 [T] [Tm]
0,51 -7,23 0,09 0,90 -6,51 0,08
1,03 -6,06 0,17 0,90 -5,45 0,15 4,00 0,40
1,54 -4,89 0,24 0,90 -4,40 0,22
2,06 -2,41 0,37 0,90 -2,17 0,33
2,57 0,60 0,52 0,87 0,53 0,45 Mo ap.[Tm]= 0,38
3,09 3,00 0,63 0,77 2,32 0,49
3,60 5,04 0,73 0,70 3,53 0,51
4,11 6,87 0,80 0,70 4,81 0,56
4,63 8,55 0,87 0,70 5,99 0,61
5,14 10,13 0,93 0,70 7,09 0,65
5,66 11,63 0,98 0,70 8,14 0,68
6,17 13,08 1,02 0,70 9,16 0,71
6,69 14,49 1,05 0,70 10,14 0,74
7,20 15,86 1,08 0,70 11,10 0,76
7,71 17,91 1,07 0,70 12,53 0,75
8,23 19,84 1,06 0,70 13,89 0,74
8,74 21,69 1,04 0,70 15,18 0,73
9,26 23,40 1,02 0,70 16,38 0,72
9,77 25,00 1,00 0,70 17,50 0,70
10,29 26,56 0,97 0,70 18,59 0,68
10,80 28,08 0,94 0,70 19,66 0,66
11,31 29,57 0,90 0,70 20,70 0,63
11,83 31,03 0,86 0,70 21,72 0,60
12,34 32,47 0,81 0,70 22,73 0,57
12,86 33,88 0,77 0,70 23,72 0,54
13,37 35,28 0,71 0,70 24,69 0,50
75,00 48,56 0,00 0,70 27,20 0,00
30
GRÁFICO 3.4
Diagrama de Interacción
60
50
40
30
P [T]
20
10
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
-10
-20
M [Tm]
Pu,Mu Pn,Mn Solicitación

31
3.2.2 DISEÑO DE LA ZAPATA
3.2.2.1 Criterio de rigidez estructural para calcular el peralte en zapatas de
hormigón.
GRÁFICO 3.4
ZAPATA DE HORMIGÓN ARMADO
FUENTE: Apuntes de cimentaciones Ing. Jorge Valverde
B -b
h³ + 0.05 [m] (3.1)
4
Siendo:
B: Ancho de la zapata [m]
b: Ancho de la columna [m]
Como:
B = 0.6 [m]
b = 0.15 [m]
0.6 - 0.15
Se tiene que: h³ + 0.05
4
32
Por tanto: h ³ 0.17 [m]
3.2.2.2 Verificación de la rigidez a flexión
Según lo explicado en el Capítulo 1, Sección 1.4.3.1 se tiene:
Datos:
E = 1.74E5 [Kg/cm2]
K = 5.4 [Kg/cm3]
B = 60 [cm]
h = 17 [cm]
I = B*h3/12 = 24565 [cm4]
L = 60 [cm]
60 * 5.4
Se obtiene: l.L = 4 * 60 = 0.70
4 *1.74 E5 * 24565
Como para una cimentación rígida: l.L < 0.8
Entonces se cumple con las dimensiones analizadas.
3.2.2.3 Diseño de la zapata
En el diseño de la zapata se utiliza el criterio de última resistencia, debido a que

se quiere conocer el espesor de la zapata y su armadura, a continuación se
presentan los cálculos y resultados realizados con la ayuda de Excel.
33
PROYECTO: TESIS DE POSTGRADO

CARGA: CENTRADA
Dirección 1
P [T]= 8.50 Pu [T]= 8.50 b [T/m3]= 5400

M [Tm]= 0.00 Mu [Tm]= 0.00
f'c [Kg/cm2]= 210 Fy [Kg/cm2]= 4200

sadm[T/m2]= 25.0
a) Cálculo de esfuerzos en el suelo

L
B [m]= 0.60 c2 [m]= 0.15
L [m]= 0.60 c1 [m]= 0.15
B c2
c1 e[m] = M/P = 0.00 Criterio zapata rígida
Excentricidad menor que el Tercio medio l*L= 0.68
La sección es suficiente smax[T/m2]= 23.61 1. Cimentación rígida
smin[T/m2]= 23.61 2. Cimentación rígida
L= 0.60
23.61 23.61
DISEÑO:
e[m] = Mu/Pu= 0
Excentricidad menor que el Tercio medio
d[m]= 0.09 h [m]= 0.17

0.135
23.61 23.61
23.6
23.6
L= 0.60
CORTE:
Vu [T]= 1.91 ==> Vn[T]= 2.25
Vc [T]= 4.15 ==> OK
PUNZONAMIENTO:
a= 40 bo [m]= 0.96
Vu [T]= 7.14 ==> Vn[T]= 8.40
f1= 1.59
f2= 1.52
f3= 1.06
Vc [T]= 13.27 ==> OK
FLEXION:
Mu [Tm/m]= 0.60 ==> Mn[Tm/m]= 0.66

r calc= 0.0020
r min= 0.0018 ==> r asum= 0.0018
As [cm2/m]= 3.06
==> 1f 8 a 16.7 cm
34
PROYECTO: TESIS DE POSTGRADO

CARGA: EXCENTRICA
Dirección 1:
P [T]= 4.00 Pu [T]= 4.00 b [T/m3]= 5400

M [Tm]= 0.40 Mu [Tm]= 0.40
f'c [Kg/cm2]= 210 Fy [Kg/cm2]= 4200

sadm[T/m2]= 25.0
a) Cálculo de esfuerzos en el suelo

L
B [m]= 0.60 c2 [m]= 0.15
L [m]= 0.60 c1 [m]= 0.15
B c2
c1 e[m] = M/P = 0.10 Criterio zapata rígida
Excentricidad en el borde del Tercio medio l*L= 0.68
La sección es suficiente smax[T/m2]= 22.22 1. Cimentación rígida
smin[T/m2]= 0.00 2. Cimentación rígida
L= 0.60
0.00
22.22
DISEÑO:
e[m]=Mu/Pu= 0.1
Excentricidad en el borde del Tercio medio
d[m]= 0.09 h [m]= 0.17

0.135
0.00
22.22
13.9
17.2
L= 0.60
CORTE:
Vu [T]= 1.60 ==> Vn[T]= 1.88
Vc [T]= 4.15 ==> OK
PUNZONAMIENTO:
a= 40 bo [m]= 0.96
Vu [T]= 3.36 ==> Vn[T]= 3.95
f1= 1.59
f2= 1.52
f3= 1.06
Vc [T]= 13.27 ==> OK
FLEXION:
Mu [Tm/m]= 0.49 ==> Mn[Tm/m]= 0.55

r calc= 0.0016
r min= 0.0018 ==> r asum= 0.0018
As [cm2/m]= 3.06
==> 1f 8 a 16,7 cm
35
Con base a los criterios anteriores, se concluye que el peralte de la zapata de 17

cm, es suficiente para asegurar una cimentación rígida.
3.2.3 DISEÑO DE LA CADENA DE AMARRE
Para el diseño se cuenta con la siguiente información:
Fy = 4200 Kg/cm2
f’c = 210 Kg/cm2
bc = 7 cm
hc = 7 cm
rec = 2 cm
d = 5 cm
A flexión A corte
Mu = 0.10 Tm Vu = 0.8 T
k1 =
Mu
= 0.302 Vc = 0.53 * f ć * b * d = 0.27 T
f * f ć * b * d 2
Vu
Vs = - Vc = 0.8 T
1 - 1 - 2.36 * k1 f
k2 = = 0.394
1.18
Vsmáx = 2.1* f ć * b * d = 1.07 T
f ć
r = k2* = 0.0197 s =7.5 cm
Fy
Vs
As = r * b * d = 0.69 cm2 Av = * s = 0.28 cm2
Fy * d
3.5 * b
Asmin = = 0.04 cm2
Fy * s
36
A continuación se presenta un resumen de la geometría, y armadura de los

modelos diseñados:
GRAFICO 3.5
ESQUEMA DEL MODELO I Y II
.17
EST.: 3Ø6 Mc306 3@.05
1.50 .25 1.25
.07
.10
.25
13@.05
.250 .10
.870
2Ø8 Mc301 2Ø8 Mc302

4Ø8 Mc304
.20
.17
1Ø8 @.15 Mc300 .30 .30
EST.: 13Ø6 Mc303

EST.: 38Ø6 Mc305 .05 19@.075 .20 19@.075 .05
.17
EST.: 3Ø6 Mc106 3@.05
1.50 .25 1.25
.07
.10
.25
.10
19@.05
1.170
4Ø8 Mc104
.550
2Ø8 Mc101 2Ø8 Mc102

.20
.17
1Ø8 @.15 Mc100 .30 .30
EST.: 38Ø6 Mc105 .05 19@.075 .20 19@.075 .05

37
La secuencia de la elaboración de los modelos se indica en las siguientes

fotografías:
Foto 3.1 Armadura de la zapata Foto 3.2 Nudo columna cadenas
Foto 3.3 Armadura del modelo I Foto 3.4 Armadura del modelo II
Foto 3.5 Encofrado de la zapata Foto 3.6 Comprobando la altura

de la cadena
38
Foto 3.7 Fundición de la zapata Foto 3.8 Encofrado y hormigón de

la columna, cadenas y brazo
Foto 3.9 Equipo usado en la elabo- Foto 3.10 Modelos terminados

ración de los modelos
3.3 ESCALA, SISTEMA DE MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN DE LOS

MODELOS
3.3.1 ESCALA
La escala que se utiliza en los modelos es 1:3, debido a que se facilita su

fabricación; además, con estas dimensiones el marco de carga existente en el
laboratorio, puede ser utilizado para proporcionar las acciones solicitadas. Cabe
indicar que la escala seleccionada no es un parámetro de estudio, debido a que
se investiga la influencia de las cadenas de amarre en las presiones de contacto
del suelo bajo la zapata.
39
3.3.2 SISTEMAS DE MEDICIÓN
El objetivo del presente trabajo consiste en determinar los esfuerzos que se

presentan en la zapata, para comprobar dichos esfuerzos se miden primero los
asentamientos por medio de celdas y la carga que actúa en un determinado
tiempo por medio de un sistema de adquisición de datos UPM 100.
El UPM 100 registra en un archivo: el tiempo transcurrido durante el ensayo, las

deformaciones en las distintas celdas de presión, y la carga aplicada; ya que se
encuentra conectado directamente a todos los dispositivos.
Las celdas de presión se colocan como se indicó en el Capítulo 2, Sección 2.1.6,

con el objetivo de obtener las lecturas que se producen en los puntos de mayor y
menor esfuerzo.
3.3.3 CALIBRACIÓN
Para que los resultados de los ensayos sean comparables entre sí, se necesita
que los modelos que se construyan, tengan las mismas propiedades mecánicas,
así como también sus dimensiones. Para conseguir las características antes
señaladas se debe tener en cuenta lo siguiente:
§ Para obtener una uniformidad entre las zapatas, éstas deben ser
fabricadas con la misma mezcla, en el mismo instante y utilizar encofrados
con las mismas dimensiones, solamente así se pueden conseguir zapatas
iguales.
§ Una vez curadas las zapatas se debe proceder a colocar una pequeña
capa de enlucido, en el brazo (que permite la presencia de carga
excéntrica), con el fin de evitar que se presenten alteraciones (desnivel)
que luego cause errores en los ensayos.
40
4CAPÍTULO 4
PRUEBAS Y MEDICIONES
4.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS ENSAYOS
Para la realización de los ensayos se utilizan instrumentos tanto para armar los
modelos, como para aplicar cargas y medir los asentamientos en el suelo, fotos
4.1; 4.2; 4.3; 4.4.
Foto 4.1 Celdas de presiones Foto 4.2 Nivel
Foto 4.3 Celda de carga, repartidor Foto 4.4 UPM 100

de carga y cables
41
En lo que se refiere a la aplicación de las fuerzas sobre los modelos, se utiliza un

marco de carga, el cual se conecta al UPM100, se utilizan también celdas de
carga y celdas para medir las presiones en el suelo. Los instrumentos
mencionados se describen a continuación:
4.1.1 MARCO Y CELDA DE CARGA
El marco de carga (Foto 4.5) utilizado para aplicar las fuerzas, se encuentra
estructuralmente conformado por perfiles de acero UPN 300, tanto para las
columnas como para las vigas. El marco debe estar anclado adecuadamente en
el piso, con el objetivo de evitar vibraciones que se producen, cuando se inicia el
proceso de dar carga al modelo.
Foto 4.5 Marco de carga
Para aplicar la carga se conecta a un compresor, mediante mangueras, un gato

hidráulico ubicado bajo la viga del marco, como se muestra en la foto 4.5. La
velocidad de aplicación de la carga es variable, y puede ser controlada mediante
42
el operador del compresor, el valor de la fuerza aplicada se la obtiene mediante

una celda de carga, ubicada bajo el gato hidráulico.
Es apropiado indicar que el marco de carga es el adecuado para realizar estos

tipos de pruebas, ya que a más de aplicar la carga en forma similar a la realidad
(de arriba hacia abajo), se presentan las condiciones necesarias para medir las
cargas aplicadas, y regular fácilmente la velocidad de aplicación de ellas.
4.1.2 CELDAS DE PRESIÓN
Estos aparatos se usan para medir deformaciones de membrana, y luego

transformarlas a presiones del suelo.
Estas celdas se forman con un recipiente de latón inoxidable, en su interior se

pega un strain gauge (Foto 4.6), en la parte externa se protege con neopreno que
se fija mediante pegamento, y el borde se sella mediante silicona para evitar
desprendimientos (Foto 4.7).
Foto 4.6 Interior de la celda Foto 4.7 Exterior de la celda

de presión de presión
Una vez que se construyen las celdas se procede a calibrar cada una de las
mismas, mediante la aplicación de carga, con la ayuda de pesas, y con el puente
de Weaston, que es un equipo electrónico usado para medir deformaciones.
43
4.2 PROCEDIMIENTO
A continuación se describe el procedimiento para realizar los ensayos:
· Se coloca el suelo en una caja de madera, la misma que le sirve como

confinamiento y se lo nivela utilizando un nivel manual, con el objeto de
evitar acumulación o falta de suelo en lugares específicos, lo cual puede
originar lecturas erróneas.
· Se comprueba que todas las celdas se encuentren conectadas, con la

ayuda del UPM 100.
· Se coloca el modelo a unos centímetros del suelo que sirve de apoyo, y se

lo centra con la ayuda de una guía, que fue dibujada en el brazo; sobre la
guía se colocan el repartidor y la celda de carga; una vez que se ha
centrado el modelo se procede a bajarlo hasta el suelo de apoyo, luego el
émbolo del gato hidráulico baja hasta alcanzar la celda de carga,
aplicándose ese instante una ligera presión al modelo, para asegurarse
que toda la superficie de la base de la zapata, entre en contacto con el
suelo de apoyo. La carga aplicada no produce asentamientos
considerables en el suelo, que puedan desnivelar las cadenas, y al modelo
en general.
· Dependiendo del tipo de cimentación que se quiera analizar, se procede a

colocar restricciones en los extremos de las cadenas, mediante la
colocación de columnas cuadradas de madera maciza, y un peso de 50 lb
conformado con sacos de arena.
· Armado el modelo, el operador del UPM 100 verifica que los dispositivos
usados para medir deformaciones y carga se encuentren marcando un
valor de cero; luego se pone en marcha el compresor para iniciar la
aplicación de la carga al modelo, la velocidad que se utiliza para aplicar la
carga es regulada por el operador del mismo. Esta velocidad es baja
44
debido a que se quiere obtener la mayor cantidad de datos en cierto

intervalo de tiempo.
· El momento en que se llega a la carga máxima se termina el ensayo, y se

procede a levantar el modelo con la ayuda del puente grúa, luego se
revisan las celdas y se remueve el suelo.
· Una vez que se terminan los ensayos con un modelo, se procede a

desarmar el marco de carga, quitar el modelo, ubicar el siguiente, y
nuevamente armar el marco. Este proceso se lo realiza para los cuatro
modelos.
· Obtenidos los resultados de las mediciones, éstos serán tabulados y

analizados.
En el Anexo No 6 se muestran fotografías que indican el procedimiento descrito

anteriormente.
4.3 ENSAYOS
Los resultados de los ensayos se encuentran en el Anexo No 2.
Los primeros ensayos que se realizan son para la zapata aislada, sin presencia
de alguna cadena de amarre, y con la aplicación de una carga axial; esto se hace
debido a que se desea verificar si existe una disminución de esfuerzos cuando se
coloquen las cadenas.
Posteriormente los ensayos se los realiza con la aplicación del mismo tipo de
carga, pero con la utilización ya sea de dos, tres o cuatro cadenas.
En los siguientes ensayos, la carga aplicada no es únicamente de tipo axial, sino

que a través del brazo, el cual se encuentra unido a la columna, se obtiene la
45
transmisión tanto de carga axial como la presencia de un momento sobre la

zapata.
De igual manera que para el primer caso citado, los ensayos iniciales se los
realiza sin la presencia de las cadenas de amarre, con el objeto de hacer una
comparación con los esfuerzos encontrados cuando se las utilice, y luego
equiparar estos resultados experimentales con los valores teóricos.
Es importante señalar que los puntos en los que se aplica la carga, son
determinados según lo explicado en el Capítulo 2, Sección 2.2.1, la misma que se
refiere a los casos de excentricidad.
4.4 OBTENCIÓN DE ESFUERZOS, CARGA AXIAL Y MOMENTO
Una vez que se obtengan los resultados de las deformaciones, se procede a

determinar los esfuerzos experimentales, utilizando las ecuaciones de las líneas
de tendencia, que se indican en el Anexo No 2.1.
Luego, con los esfuerzos experimentales se procede a calcular el momento y la

carga axial que actúan en la zapata, bajo el nudo formado por la columna y las
cadenas, con la ayuda del siguiente proceso:
· Como se conoce:
P M .c
s= ± (1.1)
A I
c 6
= (1.7)
I BL2
Dimensiones de la zapata: 60 x 60 cm
c 1
· Se encuentra que: = 27.78 = 2.778
I A
46
· Entonces al reemplazarse en la ecuación (1.1) resulta:
s = 2.778P ± 27.78M (4.1)
Pero como σ representa a los esfuerzos máximo o mínimo, en los extremos

de la zapata, y los experimentales se obtienen a 7.5 cm del borde (ver
página 22) entonces, por medio de un diagrama de esfuerzos, se
determinan dichos valores en los extremos.
P
M
s2
s2'
s1'
sz
s1
sz
7.5 22.5 22.5 7.5
60
Donde:
s 1 : Esfuerzo máximo s 1 ': Esfuerzo máximo experimental
s 2 : Esfuerzo mínimo s 2 ': Esfuerzo mínimo experimental
Mediante congruencia y semejanza de triángulos se encuentra:
s1 = s1 '+sz (4.2)
47
7.5 sz
= (4.3)
45 s 1 '-s 2 '
sz = 0.17(s1 '-s 2 ') (4.4)
Entonces: s 1 = 1.17s 1 '-0.17s 2 ' (4.5)
s 2 = s 2 '+sz (4.6)
7.5 sz
= (4.7)
45 s 1 '-s 2 '
sz = 0.17(s1 '-s 2 ') (4.8)
Entonces: s 2 = 1.17s 2 '-0.17s 1 ' (4.9)
Una vez que se obtienen los esfuerzos máximo y mínimo se reemplazan en

la ecuación (4.1)
s 1 = 2.778P ± 27.78M (4.10)

s 2 = 2.778P ± 27.78M (4.11)
· Finalmente se forma un sistema de ecuaciones y se encuentra la carga

axial (P) y el momento (M) actuante bajo las cadenas.
De esta manera se puede calcular el porcentaje de absorción de momento,

comprobando que existe diferencia entre las acciones antes y después de las
cadenas.
48
TABLA 4.1
ABSORCIÓN DE MOMENTO PRESENTE INVESTIGACIÓN
Presente investigación % de absorción de momento

Sección 7x7 Sección 7x10
media 48.48 71.68
4 Cadenas superior 50.46 73.66
4.4.1 CÁLCULO TEÓRICO DE ESFUERZOS EN EL SUELO
Se utiliza como comprobación de los resultados obtenidos el paquete

computacional SAP2000, que se basa en elementos finitos, y la cimentación se
apoya sobre resortes, cuya rigidez se calcula con el coeficiente de balasto.
Para cada uno de los modelos, y en los diferentes casos de estudio se realizan
corridas para cargas que inician en 777 Kg (incluido el peso propio del modelo), y
van aumentando 500 Kg, hasta llegar a 5777 Kg.
Por lo expuesto anteriormente se tienen una gran cantidad de archivos de datos,
que se presentan en el Anexo No 3.
49
5CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
1. Al levantar la zapata se observó que el suelo de apoyo se encontraba

uniformemente compactado, debido a que la cimentación es rígida; por lo
que siempre se debía removerlo y nivelarlo para iniciar un nuevo ensayo.
2. Se observa en el Anexo No 4, que la relación entre la carga aplicada y el

esfuerzo resultante en el suelo son proporcionales (linealmente),
cumpliéndose de esta manera con la teoría de Winkler.
3. En el Anexo No 3, se presenta la comparación entre esfuerzos teóricos y

experimentales producidos en el suelo, los mismos que han sido obtenidos
para las diferentes cargas; se observa que la mayor diferencia entre ellos
no sobrepasa del 13%. Estas diferencias se deben a las incertidumbres
relacionadas con todos los parámetros de los ensayos, y la manipulación
de los modelos.
4. De los ensayos realizados se obtienen diagramas de presiones

rectangulares y trapezoidales, por lo que se confirma la teoría expuesta en
la sección 1.4.1, que se refiere al efecto de la carga excéntrica en la
cimentación.
5. En el Anexo No 3, se presentan los esfuerzos producidos en el suelo,

donde se observa que al usar las cadenas de amarre y aplicar carga
excéntrica en los modelos, el diagrama de presiones de contacto en el
suelo tiende a uniformizarse, siendo esto más notorio al emplearse las
cadenas de mayor sección transversal.
50
6. En los Anexos No 3 y 4 se observa que para una misma sección y distinta

altura de la cadena de amarre, el porcentaje de absorción de momento
para cuatro, tres y dos cadenas difieren en 1.98%, 1.52% y 0.36%
respectivamente, siendo mayor cuando la cadena se encuentra en la parte
superior. Es decir, que la posición de la cadena de amarre tiene poca
influencia.
7. De los Anexos No 3 y 4, se concluye que los valores de esfuerzos en el

suelo obtenidos en todos los ensayos, presentan una disminución respecto
a aquellos en los que no se tiene la presencia de cadenas, lo que indica
que las mismas absorben acciones principalmente de corte y momento.
8. Del Anexo No 3 se observa que al aplicarse acciones sobre los modelos, a

mayor sección transversal de la cadena de amarre ésta absorbe mayor
cantidad de momento, debido a la mayor inercia que influye directamente
en la rigidez a flexión.
9. Los modelos sometidos a las acciones de carga, presentaron un

comportamiento satisfactorio, ya que no sufrieron daño en su estructura, la
misma que era revisada durante los ensayos.
10. El proceso constructivo y los materiales empleados para la fabricación de

los modelos, establecen que el nudo formado por la columna y las cadenas
de amarre es monolítico.
11. Los valores de porcentaje de absorción de momento en la presente

investigación (Tabla 4.1), son mayores a los registrados en el trabajo
anterior (Tabla 1.2), ya que los modelos ensayados tienen mayor número
de cadenas, y el nudo es monolítico, mientras que en el trabajo previo se
ensayaron menor número de cadenas, y en el nudo era empernado, lo que
causaba incertidumbres en las acciones tomadas por las cadenas de
amarre.
51
5.2 RECOMENDACIONES
1. Sobre la base de los resultados indicados en las conclusiones 6 y 8, se

pueden colocar las cadenas de amarre en cualquier posición que
pertenezca al intervalo de alturas estudiadas.
2. Si se consideran en el modelo zapatas rígidas, en suelos más blandos se

esperan mayores asentamientos, pero los diagramas de presión se
mantienen similares a los analizados en la presente investigación.
3. Las cadenas de amarre se las debe diseñar como vigas de cimentación,

considerando acciones de corte y momento, además de las secciones y
características del material.
4. Si se pretende realizar un análisis más detallado de cualquier estructura, se

deben considerar las cadenas de amarre como cualquier otro elemento
estructural, pero apoyado en suelo.
52
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ferguson, Phil, (1981), Reinforced Concrete Fundamentals, Fourth edition, New

York, Edited by John Wiley & Sons.
León, Carlos; Narváez, Diego, (1999), Influencia de las cadenas de amarre en la

cimentación, Quito, Proyecto de titulación pregrado, EPN.
Nawy, Edward, (1996), Reinforced Concrete, Third edition, New Yersey, Edited by
William Hall, Editorial TKM Productions.
Nilson, Arthur, (1999), Diseño de Estructuras de Concreto, Duodécima edición,

Bogotá , Editado por McGraw – Hill, Inc.
Ponce, Freddy, (1988), Consideraciones generales sobre las cimentaciones para

puentes, Quito, EPN.
Torres, Patricio, (1996), Cimentaciones superficiales y profundas, Quito,

Geosuelos Cia. Ltda. Consultores.
Valverde, Jorge, (1997), Cimentaciones, Quito, EPN.
Vásconez, Rodrigo, (1997), Determinación cuantitativa del módulo de reacción de

la subrasante, Quito, Tesis de Postgrado, EPN.
Winter, George; Nilson, Arthur, (1979), Design of Concrete Structures, Ninth

edition, New York, Edited by McGraw – Hill Book Company.
53
ANEXOS
54
ANEXO No 1
PLANOS ESTRUCTURALES DE LOS MODELOS

55
PLANO ESTRUCTURAL DE LOS MODELOS SE ENCUENTRA EN EL CD

ADJUNTO.
56
ANEXO No 2
HOJAS DE DATOS Y GRÁFICOS DE ENSAYOS

57
ANEXO No 2.1
CALIBRACIÓN DE DIAFRAGMAS
58
TABLA #1. CALIBRACION DE DIAFRAGMA 1
Carga Deformación Presión

Kg 1 2 3 4 5 6 Promedio Kg/cm2
0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
6 50 55 48 53 54 57 52.83 0.18
12 100 118 97 112 116 120 110.50 0.36
18 141 165 139 158 161 173 156.17 0.54
24 176 202 174 187 196 212 191.17 0.72
30 204 232 205 217 223 238 219.83 0.90
42 256 282 250 260 265 278 265.17 1.27
62 306 330 295 308 311 320 311.67 1.87

0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
6 55 54 52 47 62 54 54.00 0.18
12 110 95 100 88 118 107 103.00 0.36
18 140 126 134 124 149 141 135.67 0.54
24 170 156 167 149 176 172 165.00 0.72
30 190 179 191 170 194 196 186.67 0.90
42 222 216 226 210 231 237 223.67 1.27
62 278 271 285 260 288 295 279.50 1.87

0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
6 51 62 80 54 58 56 60.17 0.18
12 116 119 130 104 110 106 114.17 0.36
18 149 153 161 137 143 148 148.50 0.54
24 181 184 188 173 179 171 179.33 0.72
30 200 204 212 195 201 196 201.33 0.90
42 233 234 245 222 234 227 232.50 1.27
62 294 293 307 290 300 294 296.33 1.87
59

Kg 1 2 3 4 5 6 Promedio Kg/cm 2
0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
6 55 69 61 62 71 66 64.00 0.18
12 91 115 97 100 112 94 101.50 0.36
18 138 157 135 140 160 147 146.17 0.54
24 167 196 165 175 202 182 181.17 0.72
30 195 227 198 208 235 210 212.17 0.90
42 247 266 252 269 280 267 263.50 1.27
62 290 317 295 303 319 312 306.00 1.87

0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
6 61 70 65 64 72 69 66.83 0.18
12 134 151 144 140 156 151 146.00 0.36
18 182 203 196 183 207 202 195.50 0.54
24 223 246 236 232 254 244 239.17 0.72
30 255 260 257 260 280 275 264.50 0.90
42 290 305 297 295 310 300 299.50 1.27
62 330 359 340 339 344 348 343.33 1.87

0 0 0 0 0 0 0 0.00 0.00
6 55 57 60 58 61 65 59.33 0.18
12 105 102 115 120 115 125 113.67 0.36
18 158 161 172 164 167 175 166.17 0.54
24 208 212 215 212 210 219 212.67 0.72
30 252 253 259 250 252 263 254.83 0.90
42 310 313 310 302 304 318 309.50 1.27
62 348 350 355 350 348 360 351.83 1.87
60
GRAFICO #1: CALIBRACION DIAFRAGMA 1
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
¸
1.00
0.80
¸ = 7E-08x3 - 1.6E-05x2 + 0.0042x
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
DEFORMACION (x)
Ensayos Curva ajustada
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
à [Kg/cm2]
1.00
0.80
à = 3E-08x3 + 7E-06x2 + 0.0025x

0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00
DEFORMACION (x)

61
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
à [Kg/cm2]
1.00
0.80
à = 1E-08x3 + 1.25E-05x2 + 0.0017x
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
DEFORMACION (x)
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
à [Kg/cm2]
1.00
0.80
à = 6E-08x3 - 1.2E-05x2 + 0.0041x

0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00
DEFORMACION (x)

62
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
8 [Kg/cm2]
1.00
0.80
0.60
8 = 8E-08x3 - 2.4E-05x2 + 0.0042x
0.40
0.20
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00
DEFORMACION (x)
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
° [Kg/cm2]
1.00
0.80
° = 6E-08x3 - 2E-05x2 + 0.0048x

0.60
0.40
0.20
0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00
DEFORMACION (x)

63
ANEXO No 2.2
ENSAYOS SIN CADENAS

64
Gráfico #7: Diafragma 1, e=0
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio

65
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-100 0 100 200 300 400
Deform ación

66
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120
Deform ación

67
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120
Deform ación

68
ANEXO No 2.3
ENSAYOS CON CUATRO CADENAS MEDIAS

69
Gráfico #19: Diafragma 1, Cadena media 7x7cm, e=0
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 -1000 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 -1000 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 -1000 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
Ensayo1 Ensayo2 Ensayo3 Promedio

70
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-1000 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-1000 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 -1000 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

71
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

72
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

73
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

74
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

75
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200
Deform ación
Ensayo1 Ensayo2 Promedio

76
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
Ensayo1 Ensayo2 Promedio

77
ANEXO No 2.4
ENSAYOS CON CUATRO CADENAS SUPERIORES

78
Gráfico #43: Diafragma 1, Cadena superior 7x7cm, e=0
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Promedio

79
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

80
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

81
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación

82
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

83
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

84
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

85
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200
Deform ación

86
ANEXO No 2.5
ENSAYOS CON TRES CADENAS MEDIAS

87
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Promedio

88
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

89
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deform ación

90
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

91
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

92
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

93
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

94
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

95
ANEXO No 2.6
ENSAYOS CON TRES CADENAS SUPERIORES

96
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

97
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

98
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150
Deform ación

99
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

100
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

101
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-100 0 100 200 300 400
Deform ación

102
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

103
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

104
ANEXO No 2.7
ENSAYOS CON DOS CADENAS MEDIAS

105
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

106
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

107
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deform ación

108
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deform ación

109
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación

110
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

111
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

112
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deform ación

113
ANEXO No 2.8
ENSAYOS CON DOS CADENAS SUPERIORES

114
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación

115
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

116
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deform ación

117
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Deform ación

118
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación

119
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Deform ación
7000
6000
5000
Carga (Kg)
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Deform ación

120
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

121
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Deform ación
3500
3000
2500
Carga (Kg)
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200
Deform ación

122
ANEXO No 3
COMPARACIÓN ENTRE ESFUERZOS TEÓRICOS Y

EXPERIMENTALES
123
TABLA # 7: Comparación entre esfuerzos, Sin cadenas, e=0
CARGA PRESIONES EXPERIMENTALES DIAFRAGMAS (T/m2) PRESIONES SAP (T/m2) DIFERENCIAS TEORICO-EXPERIMENTALES (%)
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.37 2.22 1.71 2.34 2.65 2.46 1.99 1.96 1.93 1.99 1.96 1.93 19.11 12.94 11.55 17.40 35.15 27.51
1.277 3.45 3.73 3.37 3.62 3.69 3.61 3.38 3.35 3.32 3.38 3.35 3.32 2.04 11.27 1.63 7.20 10.14 8.80
1.777 4.43 5.11 4.84 5.06 4.85 4.74 4.76 4.74 4.70 4.76 4.74 4.70 6.93 7.70 2.85 6.32 2.28 0.72
2.277 5.53 6.46 6.19 6.56 6.39 5.85 6.15 6.13 6.09 6.15 6.13 6.09 10.15 5.30 1.63 6.65 4.16 4.01
2.777 6.71 7.80 7.44 8.05 8.15 7.07 7.54 7.52 7.48 7.54 7.52 7.48 11.00 3.71 0.48 6.83 8.28 5.47
3.277 8.01 9.07 8.65 9.58 9.81 8.54 8.93 8.91 8.87 8.93 8.91 8.87 10.24 1.76 2.44 7.34 10.03 3.64
3.777 9.23 10.27 9.84 10.99 11.46 10.26 10.31 10.30 10.25 10.31 10.30 10.25 10.47 0.28 3.98 6.56 11.19 0.09
4.277 10.69 11.56 11.08 12.44 13.06 12.08 11.70 11.69 11.64 11.70 11.69 11.64 8.60 1.12 4.79 6.33 11.65 3.80
4.777 12.22 12.86 12.31 13.99 14.82 13.87 13.09 13.08 13.03 13.09 13.08 13.03 6.60 1.67 5.53 6.91 13.28 6.46
5.277 13.55 14.39 13.56 15.64 16.66 15.63 14.47 14.47 14.41 14.47 14.47 14.41 6.38 0.55 5.96 8.03 15.10 8.42
5.777 14.56 15.80 14.72 17.34 18.03 17.20 15.86 15.86 15.80 15.86 15.86 15.80 8.17 0.38 6.87 9.34 13.64 8.88
TABLA # 8: Comparación entre esfuerzos, Sin cadenas, e=10
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.84 1.71 0.78 2.95 2.62 1.43 2.90 1.96 1.02 2.90 1.96 1.02 2.00 12.79 23.21 1.72 33.37 40.31
1.277 4.51 3.26 1.26 5.04 3.80 1.95 5.20 3.35 1.49 5.20 3.35 1.49 13.23 2.86 15.83 3.19 13.45 30.92
1.777 6.62 4.86 1.77 7.66 5.07 2.43 7.50 4.74 1.97 7.50 4.74 1.97 11.77 2.55 9.97 2.09 6.89 23.87
2.277 8.75 6.37 2.31 10.68 6.58 2.87 9.80 6.13 2.44 9.80 6.13 2.44 10.72 3.90 5.33 8.99 7.27 17.51
2.777 10.98 7.89 2.81 13.20 8.25 3.22 12.10 7.52 2.91 12.10 7.52 2.91 9.26 4.87 3.60 9.04 9.69 10.64
TABLA # 9: Comparación entre esfuerzos, 4 Cadenas medias 7x7cm, e=0
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 1.99 1.83 1.09 1.94 2.22 2.11 1.93 1.92 1.92 1.93 1.92 1.92 3.01 5.09 43.08 0.52 15.28 9.92
1.277 3.05 3.53 3.13 3.58 3.62 3.55 3.26 3.26 3.25 3.26 3.26 3.25 6.65 8.21 3.81 9.56 10.85 9.07
1.777 3.96 4.78 4.31 4.78 4.61 4.54 4.60 4.60 4.59 4.60 4.60 4.59 13.93 3.71 6.08 3.80 0.02 1.00
2.277 5.06 5.86 5.73 6.12 6.37 5.65 5.94 5.94 5.93 5.94 5.94 5.93 14.85 1.48 3.26 3.05 7.13 4.67
2.777 6.22 7.35 7.29 7.60 8.19 6.93 7.28 7.28 7.26 7.28 7.28 7.26 14.47 0.89 0.33 4.41 12.41 4.63
3.277 7.58 8.66 8.67 9.41 9.88 8.34 8.61 8.62 8.60 8.61 8.62 8.60 12.01 0.38 0.85 9.22 14.55 3.02
3.777 8.95 9.84 10.11 11.23 11.68 9.97 9.95 9.96 9.94 9.95 9.96 9.94 10.04 1.29 1.76 12.92 17.18 0.33
4.277 10.24 11.20 10.92 12.16 13.37 11.77 11.29 11.30 11.28 11.29 11.30 11.28 9.31 0.95 3.18 7.69 18.25 4.41
4.777 11.78 12.57 11.95 13.76 14.47 13.39 12.62 12.64 12.61 12.62 12.64 12.61 6.69 0.59 5.27 8.99 14.45 6.14
5.277 13.08 13.89 12.55 15.47 15.95 15.46 13.96 13.98 13.95 13.96 13.98 13.95 6.29 0.71 10.04 10.84 14.04 10.83
5.777 14.56 15.35 13.90 16.67 17.74 16.54 15.30 15.32 15.29 15.30 15.32 15.29 4.86 0.16 9.06 8.96 15.75 8.20
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.74 1.58 0.97 2.69 2.25 1.91 2.49 1.92 1.36 2.49 1.92 1.36 10.18 17.78 28.45 8.17 17.10 40.83
1.277 4.00 2.92 1.78 4.33 3.42 2.69 4.38 3.26 2.14 4.38 3.26 2.14 8.77 10.45 16.76 1.21 4.84 25.89
1.777 5.43 4.48 2.69 6.14 4.72 3.31 6.28 4.60 2.91 6.28 4.60 2.91 13.50 2.63 7.58 2.25 2.61 13.56
2.277 6.86 5.95 3.53 8.22 6.56 3.83 8.17 5.94 3.69 8.17 5.94 3.69 16.07 0.15 4.33 0.64 10.31 3.66
2.777 8.74 7.50 4.46 10.93 8.36 4.53 10.07 7.28 4.47 10.07 7.28 4.47 13.20 2.92 0.25 8.52 14.77 1.27
124
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 1.96 1.80 1.50 2.02 2.43 2.39 1.85 1.84 1.84 1.85 1.84 1.84 6.18 2.22 18.09 9.43 31.96 30.30
1.277 2.94 3.24 2.89 3.16 3.31 3.41 3.10 3.10 3.09 3.10 3.10 3.09 5.20 4.42 6.54 2.00 6.71 10.50
1.777 3.90 4.74 4.22 4.42 4.33 4.33 4.35 4.35 4.34 4.35 4.35 4.34 10.37 8.82 2.84 1.61 0.44 0.18
2.277 4.97 6.07 5.54 5.72 5.73 5.30 5.60 5.61 5.59 5.60 5.61 5.59 11.18 8.22 0.93 2.07 2.28 5.24
2.777 6.04 7.23 6.76 6.95 7.26 6.45 6.85 6.86 6.84 6.85 6.86 6.84 11.92 5.39 1.18 1.39 5.86 5.79
3.277 7.20 8.45 8.03 8.38 8.99 7.94 8.10 8.12 8.09 8.10 8.12 8.09 11.21 4.08 0.73 3.43 10.78 1.95
3.777 8.32 9.59 9.28 9.77 10.89 9.54 9.36 9.37 9.35 9.36 9.37 9.35 11.04 2.34 0.65 4.47 16.27 2.08
4.277 9.57 11.06 10.24 11.38 12.81 11.24 10.61 10.62 10.60 10.61 10.62 10.60 9.76 4.11 3.39 7.27 20.63 6.08
4.777 10.79 12.12 11.29 12.86 14.19 12.68 11.86 11.88 11.85 11.86 11.88 11.85 9.02 2.07 4.72 8.46 19.45 7.05
5.277 11.82 13.19 12.07 14.23 15.50 14.11 13.11 13.13 13.10 13.11 13.13 13.10 9.84 0.44 7.85 8.56 18.02 7.71
5.777 13.10 14.38 13.12 15.59 16.78 15.78 14.36 14.39 14.35 14.36 14.39 14.35 8.80 0.06 8.60 8.58 16.63 9.97
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.24 1.61 1.28 2.49 2.47 2.03 2.18 1.84 1.50 2.18 1.84 1.50 2.80 12.59 14.64 14.56 33.97 35.13
1.277 3.44 2.94 2.26 3.93 3.48 2.87 3.76 3.10 2.42 3.76 3.10 2.42 8.59 5.10 6.56 4.41 12.33 18.49
1.777 4.68 4.30 3.09 5.30 4.48 3.57 5.35 4.35 3.34 5.35 4.35 3.34 12.40 1.29 7.42 0.92 2.92 6.88
2.277 6.05 5.77 4.12 7.42 6.10 4.36 6.93 5.61 4.26 6.93 5.61 4.26 12.63 2.94 3.24 7.16 8.81 2.25
2.777 7.35 7.32 5.24 8.75 7.42 4.99 8.51 6.86 5.18 8.51 6.86 5.18 13.60 6.68 1.14 2.77 8.19 3.63
TABLA # 13: Comparación entre esfuerzos, 4 Cadenas superiores 7x7cm, e=0
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.19 1.95 1.72 2.17 2.28 2.61 2.00 1.99 1.97 2.00 1.99 1.94 9.50 2.06 12.72 8.30 14.85 34.99
1.277 3.19 3.34 3.33 3.54 3.41 3.65 3.34 3.33 3.30 3.34 3.33 3.30 4.53 0.51 0.88 6.20 2.56 10.57
1.777 4.18 4.90 4.88 4.83 4.64 4.77 4.67 4.67 4.64 4.67 4.67 4.67 10.63 4.97 5.22 3.32 0.49 2.16
2.277 5.17 6.47 6.27 6.08 6.19 5.96 6.01 6.01 5.98 6.01 6.01 6.04 13.91 7.68 4.87 1.20 3.05 1.39
2.777 6.42 7.81 7.45 7.54 7.79 7.20 7.35 7.35 7.31 7.35 7.35 7.41 12.60 6.39 1.91 2.60 6.02 2.77
3.277 7.87 9.18 8.56 9.10 9.48 8.62 8.68 8.68 8.65 8.68 8.68 8.78 9.35 5.75 1.04 4.83 9.15 1.79
3.777 9.48 10.56 9.60 10.75 11.26 10.27 10.02 10.02 9.99 10.02 10.02 10.14 5.42 5.34 3.88 7.32 12.28 1.28
4.277 10.81 11.93 10.64 12.20 12.79 12.08 11.36 11.36 11.32 11.36 11.36 11.51 4.83 4.95 6.04 7.40 12.51 4.93
4.777 12.07 13.30 11.85 13.82 14.38 13.63 12.69 12.70 12.66 12.69 12.70 12.88 4.93 4.70 6.43 8.91 13.20 5.82
5.277 13.25 14.55 12.86 15.53 15.86 15.13 14.03 14.04 14.00 14.03 14.04 14.25 5.55 3.61 8.15 10.70 12.97 6.18
5.777 14.39 15.50 13.90 16.86 17.24 16.65 15.37 15.38 15.33 15.37 15.38 15.62 6.37 0.78 9.33 9.71 12.07 6.62
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.50 1.78 1.13 2.65 2.49 1.91 2.53 1.99 1.44 2.53 1.99 1.44 1.19 10.27 21.22 4.82 25.52 32.57
1.277 3.95 3.30 2.08 4.56 3.77 2.75 4.40 3.33 2.24 4.40 3.33 2.24 10.26 0.93 7.31 3.75 13.47 22.33
1.777 5.38 4.85 3.10 6.31 5.17 3.51 6.26 4.67 3.05 6.26 4.67 3.05 14.15 3.99 1.64 0.72 10.76 14.88
2.277 7.04 6.49 4.46 8.36 6.74 4.47 8.13 6.53 4.92 8.13 6.53 4.92 13.42 0.67 9.38 2.89 3.14 9.07
2.777 8.87 8.18 5.82 10.64 8.75 5.42 9.99 7.87 5.72 9.99 7.87 5.72 11.30 3.95 1.71 6.47 11.13 5.24
125
[T] 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.777 2.06 1.76 1.64 2.04 2.58 2.40 1.90 1.90 1.88 1.90 1.90 1.88 8.14 7.43 12.79 7.09 35.90 27.28
1.277 3.08 3.08 3.03 3.30 3.51 3.44 3.15 3.15 3.13 3.15 3.15 3.13 2.47 2.16 3.48 4.47 11.37 9.67
1.777 3.93 4.56 4.45 4.55 4.68 4.45 4.40 4.40 4.39 4.40 4.40 4.39 10.72 3.47 1.53 3.27 6.34 1.53
2.277 4.92 5.96 5.73 5.85 6.02 5.47 5.66 5.66 5.64 5.66 5.66 5.64 13.00 5.39 1.76 3.47 6.49 2.86
2.777 5.96 7.26 7.05 7.21 7.51 6.60 6.91 6.91 6.89 6.91 6.91 6.89 13.70 5.01 2.40 4.45 8.71 4.08
3.277 6.92 8.67 8.27 8.49 9.12 7.75 8.16 8.16 8.14 8.16 8.16 8.14 15.12 6.27 1.67 4.11 11.73 4.73
3.777 8.16 10.09 9.25 10.28 10.85 9.15 9.41 9.42 9.39 9.41 9.42 9.39 13.27 7.16 1.42 9.25 15.23 2.54
4.277 9.32 11.24 10.27 11.41 12.28 11.03 10.66 10.67 10.64 10.66 10.67 10.64 12.54 5.33 3.44 7.09 15.10 3.68
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0.777 2.73 2.01 1.50 2.38 2.43 1.90 2.36 1.99 1.61 2.17 1.80 1.42 15.66 0.95 7.13 9.93 35.60 33.64
1.277 3.90 3.52 2.41 3.73 3.36 2.76 4.10 3.36 2.61 3.73 2.99 2.24 4.90 4.70 7.44 0.08 12.31 23.09
1.777 5.06 4.87 3.37 5.26 4.32 3.35 5.83 4.73 3.60 5.29 4.19 3.06 13.27 3.09 6.61 0.59 3.23 9.57
2.277 6.40 6.14 4.37 7.00 5.44 3.91 7.57 6.10 4.60 6.86 5.38 3.88 15.42 0.74 4.96 2.06 1.10 0.80
2.777 8.18 7.75 5.70 8.85 7.00 4.61 9.31 7.46 5.59 8.42 6.58 4.70 12.09 3.78 1.86 5.14 6.40 2.04
TABLA # 33: Resumen diferencias de las presiones teóricas-experimentales para la carga máxima
4 Cadenas 3 Cadenas 2 Cadenas Sin Cadenas
e=0 e=10 e=0 e=10 e=0 e=10 e=0 e=10
13.64 10.64
Cadena media 7x7 15.75 14.77 13.56 10.69 15.89 12.16
Cadena media 7x10 16.63 13.60 16.52 15.84 13.84 12.29
Cadena superior 7x7 12.07 11.30 11.55 10.10 16.00 9.28
Cadena superior 7x10 15.43 12.66 16.28 12.40 17.63 12.09
130
ANEXO No 4
COMPARACIÓN CON LAS DIFERENTES VARIABLES DE

ESTUDIO
131
ANEXO No 4.1
GRÁFICOS DE COMPARACION DE ESFUERZOS

EXPERIMENTALES PARA UNA MISMA UBICACIÓN Y
DIFERENTE SECCIÓN DE LAS CADENAS DE AMARRE
132
Gráfico # 163: Comparación de esfuerzos experimentales

Cadenas medias, e=0, vs. P
20
18
16
14
[Kg/cm2]
12
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[Kg]
Med17x7 Med27x7 Med37x7 Med47x7 Med57x7 Med67x7

Sin1 Sin2 Sin3 Sin4 Sin5 Sin6

4 Cadenas superiores, e=0, vs. P
20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]
Sup17x7 Sup27x7 Sup37x7 Sup47x7 Sup57x7 Sup67x7

133

4 Cadenas medias, e=10, vs. P
14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]


14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]

134

20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]


20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]

135

14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]


14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]

136

20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]


20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]

137

14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]


2 Cadenas superiores, e=10, x vs. P
14
12
10
x [T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]

138
ANEXO No 4.2
GRÁFICOS DE COMPARACION DE ESFUERZOS

EXPERIMENTALES PARA UNA MISMA SECCIÓN Y
DIFERENTE UBICACIÓN DE LAS CADENAS DE AMARRE
139

4 Cadenas media y superior 7x7, e=0, vs. P
20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]


20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]

140

14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]


4 Cadenas media y superior 7x10, e=10, 8 vs. P
14
12
10
8 [T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]

141

20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]


20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]

142

14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]


14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]

143

20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]


20
18
16
14
12
[T/m2]
10
8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
P[T]

144

14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]


14
12
10
[T/m2]
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
P[T]

145
ANEXO No 5
TABLAS Y GRÁFICAS DEL PORCENTAJE DE

ABSORCIÓN DE ESFUERZOS POR PARTE DE LAS
CADENAS DE AMARRE
146
TABLA # 34: Resumen de los porcentajes de absorción de esfuerzos por parte de 4 cadenas medias, e=0.
Carga Posición Sección % Absorcion de esfuerzos registrados por diafragmas

[T] 1 2 3 4 5 6
- MEDIA 7x7 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x7 16.21 17.64 36.15 17.04 16.40 14.47
1.277 MEDIA 7x7 11.55 5.33 7.21 1.19 2.03 1.72
1.777 MEDIA 7x7 10.67 6.52 10.91 5.69 5.07 4.12
2.277 MEDIA 7x7 8.51 9.32 7.38 6.71 0.31 3.39
2.777 MEDIA 7x7 7.26 5.81 2.08 5.67 -0.52 2.01
3.277 MEDIA 7x7 5.41 4.55 -0.29 1.82 -0.73 2.35
3.777 MEDIA 7x7 3.05 4.27 -2.73 -2.24 -1.92 2.83
4.277 MEDIA 7x7 4.27 3.16 1.48 2.29 -2.39 2.56
4.777 MEDIA 7x7 3.62 2.29 2.92 1.65 2.35 3.48
5.277 MEDIA 7x7 3.44 3.54 7.42 1.03 4.27 1.08
5.777 MEDIA 7x7 0.06 2.88 5.54 3.89 1.61 3.86
- MEDIA 7x10 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x10 17.31 18.72 11.95 13.53 8.33 2.84
1.277 MEDIA 7x10 14.78 13.29 14.42 12.71 10.48 5.49
1.777 MEDIA 7x10 12.09 7.28 12.88 12.76 10.68 8.61
2.277 MEDIA 7x10 9.99 6.05 10.53 12.85 10.24 9.41
2.777 MEDIA 7x10 10.05 7.32 9.15 13.73 10.84 8.81
3.277 MEDIA 7x10 10.19 6.88 7.11 12.52 8.33 7.11
3.777 MEDIA 7x10 9.86 6.68 5.69 11.06 4.91 7.04
4.277 MEDIA 7x10 10.49 4.34 7.62 8.55 1.85 6.96
4.777 MEDIA 7x10 11.73 5.75 8.26 8.07 4.26 8.54
5.277 MEDIA 7x10 12.76 8.36 10.95 8.97 6.96 9.71
5.777 MEDIA 7x10 10.07 9.02 10.87 10.09 6.92 8.27
TABLA # 35: Resumen de los porcentajes de absorción de esfuerzos por parte de 4 cadenas superiores, e=0.

[T] 1 2 3 4 5 6
- SUPERIOR 7x7 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x7 7.56 12.22 -0.53 7.24 13.98 -6.14
1.277 SUPERIOR 7x7 7.52 10.40 1.16 2.07 7.64 -1.19
1.777 SUPERIOR 7x7 5.77 4.11 -0.89 4.64 4.29 -0.72
2.277 SUPERIOR 7x7 6.37 -0.12 -1.24 7.27 3.13 -1.85
2.777 SUPERIOR 7x7 4.29 -0.15 -0.13 6.40 4.41 -1.88
3.277 SUPERIOR 7x7 1.75 -1.25 1.04 4.99 3.34 -0.89
3.777 SUPERIOR 7x7 -2.65 -2.77 2.49 2.14 1.75 -0.13
4.277 SUPERIOR 7x7 -1.08 -3.14 4.00 1.95 2.07 0.01
4.777 SUPERIOR 7x7 1.27 -3.39 3.75 1.19 2.97 1.72
5.277 SUPERIOR 7x7 2.19 -1.08 5.16 0.67 4.77 3.20
5.777 SUPERIOR 7x7 1.22 1.91 5.53 2.79 4.38 3.23
- SUPERIOR 7x10 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x10 13.09 20.79 3.75 12.68 2.83 2.56
1.277 SUPERIOR 7x10 10.71 17.39 10.26 8.95 5.01 4.77
1.777 SUPERIOR 7x10 11.30 10.81 7.98 10.19 3.48 6.04
2.277 SUPERIOR 7x10 10.97 7.70 7.37 10.79 5.71 6.38
2.777 SUPERIOR 7x10 11.18 7.01 5.27 10.44 7.80 6.58
3.277 SUPERIOR 7x10 13.59 4.37 4.36 11.38 7.02 9.26
3.777 SUPERIOR 7x10 11.63 1.80 6.00 6.48 5.30 10.85
4.277 SUPERIOR 7x10 12.84 2.81 7.32 8.27 5.94 8.72
4.777 SUPERIOR 7x10 13.70 3.24 8.49 8.22 8.05 8.42
5.277 SUPERIOR 7x10 12.71 6.57 10.44 7.44 9.11 10.06
5.777 SUPERIOR 7x10 9.30 8.79 10.24 10.05 7.62 7.88
147

[T] 1 2 3 4 5 6
- MEDIA 7x7 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x7 3.73 7.59 -24.33 8.94 13.94 -33.92
1.277 MEDIA 7x7 11.45 10.25 -41.67 14.06 10.04 -37.76
1.777 MEDIA 7x7 17.98 7.83 -52.23 19.90 6.82 -35.95
2.277 MEDIA 7x7 21.63 6.58 -53.01 23.03 0.33 -33.57
2.777 MEDIA 7x7 20.43 4.97 -58.87 17.21 -1.31 -40.52
- MEDIA 7x10 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x10 21.31 5.90 -64.28 15.51 5.69 -42.33
1.277 MEDIA 7x10 23.84 9.73 -80.40 22.02 8.52 -47.08
1.777 MEDIA 7x10 29.26 11.68 -74.90 30.85 11.66 -46.75
2.277 MEDIA 7x10 30.83 9.43 -78.61 30.51 7.28 -52.06
2.777 MEDIA 7x10 33.03 7.23 -86.61 33.71 10.05 -54.92

[T] 1 2 3 4 5 6
- SUPERIOR 7x7 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x7 12.10 -4.15 -44.94 10.16 4.74 -33.50
1.277 SUPERIOR 7x7 12.61 -1.17 -65.74 9.43 0.79 -40.63
1.777 SUPERIOR 7x7 18.78 0.25 -75.30 17.65 -1.93 -44.00
2.277 SUPERIOR 7x7 19.59 -1.82 -92.98 21.72 -2.40 -56.00
2.777 SUPERIOR 7x7 19.27 -3.71 -107.34 19.36 -6.00 -68.29
- SUPERIOR 7x10 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x10 17.79 -14.14 -77.34 19.24 3.17 -45.20
1.277 SUPERIOR 7x10 24.10 3.68 -90.36 21.92 8.41 -53.33
1.777 SUPERIOR 7x10 30.38 7.34 -91.29 28.71 11.32 -55.34
2.277 SUPERIOR 7x10 32.75 8.73 -91.25 34.55 12.45 -55.62
2.777 SUPERIOR 7x10 32.95 8.73 -96.01 33.49 8.36 -60.81
148

[T] 1 2 3 4 5 6
- MEDIA 7x7 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x7 8.99 14.21 6.03 11.99 6.18 -1.63
1.277 MEDIA 7x7 4.73 9.49 8.54 3.76 1.52 0.03
1.777 MEDIA 7x7 5.84 7.52 -0.08 5.81 0.62 3.08
2.277 MEDIA 7x7 6.97 4.30 -2.42 4.82 -0.50 1.74
2.777 MEDIA 7x7 8.44 3.54 -0.78 5.33 0.01 -0.98
3.277 MEDIA 7x7 9.46 1.26 -1.06 6.29 -2.32 -3.48
3.777 MEDIA 7x7 8.31 -0.42 -0.84 4.09 -2.64 -4.31
4.277 MEDIA 7x7 8.16 -0.54 1.84 4.30 -1.31 -3.31
4.777 MEDIA 7x7 7.82 -0.75 2.76 4.08 0.57 -2.60
5.277 MEDIA 7x7 6.81 0.18 3.34 3.56 3.21 -2.44
5.777 MEDIA 7x7 3.58 0.20 2.03 4.77 2.24 -0.24
- MEDIA 7x10 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x10 22.71 20.30 -0.64 15.37 10.18 -3.70
1.277 MEDIA 7x10 18.11 14.02 -1.93 16.44 8.39 0.64
1.777 MEDIA 7x10 13.65 8.46 -3.99 19.55 1.73 5.97
2.277 MEDIA 7x10 15.92 7.06 -2.26 14.12 3.63 2.14
2.777 MEDIA 7x10 16.54 9.09 0.07 15.35 7.21 0.72
3.277 MEDIA 7x10 17.98 6.02 -2.53 15.47 8.60 -2.94
3.777 MEDIA 7x10 16.13 5.49 -1.88 14.42 5.78 -0.67
4.277 MEDIA 7x10 15.97 5.32 -1.12 11.89 2.99 0.31
4.777 MEDIA 7x10 16.47 5.01 1.29 12.64 4.95 0.02
5.277 MEDIA 7x10 15.63 5.83 2.35 13.58 5.13 0.85
5.777 MEDIA 7x10 11.84 6.01 1.17 13.38 4.21 1.18

[T] 1 2 3 4 5 6
- SUPERIOR 7x7 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x7 11.02 9.65 -4.69 8.69 9.46 2.11
1.277 SUPERIOR 7x7 7.72 7.05 -5.31 5.75 2.65 -0.03
1.777 SUPERIOR 7x7 6.79 5.27 -6.26 7.42 0.87 -0.51
2.277 SUPERIOR 7x7 8.40 4.96 -4.41 8.66 2.71 -2.45
2.777 SUPERIOR 7x7 7.88 4.10 -4.35 8.73 3.81 -3.83
3.277 SUPERIOR 7x7 7.63 1.71 -2.69 8.22 0.04 -3.77
3.777 SUPERIOR 7x7 5.19 -1.15 -2.48 5.86 -5.02 -2.91
4.277 SUPERIOR 7x7 6.60 -1.89 -0.97 3.22 -6.18 -2.70
4.777 SUPERIOR 7x7 8.59 -1.14 0.22 2.71 -3.87 -4.72
5.277 SUPERIOR 7x7 6.53 -1.75 1.10 3.03 -2.20 -5.14
5.777 SUPERIOR 7x7 3.91 1.81 -1.47 6.54 3.97 -2.92
- SUPERIOR 7x10 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x10 9.08 25.03 -10.13 16.96 11.72 -3.78
1.277 SUPERIOR 7x10 14.54 15.12 0.33 6.96 8.58 -4.71
1.777 SUPERIOR 7x10 14.44 12.74 -3.16 8.98 1.55 -0.08
2.277 SUPERIOR 7x10 13.59 10.51 -4.44 10.90 -0.81 -0.19
2.777 SUPERIOR 7x10 12.68 9.77 -4.30 12.96 1.22 -0.08
3.277 SUPERIOR 7x10 15.27 7.53 -5.25 13.24 2.31 -0.50
3.777 SUPERIOR 7x10 14.02 4.69 -5.54 12.40 5.21 -0.33
4.277 SUPERIOR 7x10 15.39 3.60 -3.06 11.43 5.60 -0.31
4.777 SUPERIOR 7x10 16.39 3.08 -0.41 11.64 5.99 -2.26
5.277 SUPERIOR 7x10 14.92 4.43 1.87 11.38 5.86 -2.05
5.777 SUPERIOR 7x10 11.19 5.07 3.34 11.39 4.07 0.02
149

[T] 1 2 3 4 5 6
- MEDIA 7x7 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x7 3.55 -3.97 -39.56 6.30 8.79 -16.61
1.277 MEDIA 7x7 13.65 3.99 -43.11 9.37 5.65 -26.59
1.777 MEDIA 7x7 17.62 3.13 -44.43 6.92 4.34 -26.09
2.277 MEDIA 7x7 18.04 3.33 -37.55 20.61 2.77 -25.82
2.777 MEDIA 7x7 14.96 1.81 -43.66 16.91 3.41 -27.55
- MEDIA 7x10 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x10 19.02 -2.75 -73.62 18.12 8.44 -43.94
1.277 MEDIA 7x10 21.93 10.68 -78.17 23.79 8.70 -45.24
1.777 MEDIA 7x10 27.60 15.87 -75.81 29.44 9.37 -44.33
2.277 MEDIA 7x10 31.63 13.12 -62.23 31.12 8.31 -43.61
2.777 MEDIA 7x10 33.51 8.84 -75.85 31.41 12.06 -47.10

[T] 1 2 3 4 5 6
- SUPERIOR 7x7 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x7 15.40 -21.03 -28.17 1.93 8.02 -25.30
1.277 SUPERIOR 7x7 16.75 -2.43 -44.62 7.39 4.84 -32.99
1.777 SUPERIOR 7x7 21.29 4.36 -45.85 15.16 3.21 -33.89
2.277 SUPERIOR 7x7 19.92 3.72 -45.34 18.87 4.12 -30.11
2.777 SUPERIOR 7x7 15.92 4.45 -47.76 16.80 3.78 -32.92
- SUPERIOR 7x10 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x10 19.48 -2.69 -62.48 14.50 11.50 -39.94
1.277 SUPERIOR 7x10 21.38 7.58 -79.20 25.56 12.91 -46.41
1.777 SUPERIOR 7x10 28.71 10.63 -75.30 30.79 12.62 -46.22
2.277 SUPERIOR 7x10 32.94 10.17 -82.16 33.62 11.10 -45.99
2.777 SUPERIOR 7x10 31.45 7.72 -84.40 32.02 8.71 -51.72
150

[T] 1 2 3 4 5 6
- MEDIA 7x7 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x7 6.08 11.23 1.17 10.84 13.95 -2.07
1.277 MEDIA 7x7 10.45 12.20 5.81 9.45 10.45 1.52
1.777 MEDIA 7x7 10.11 9.08 -0.27 14.89 6.97 3.80
2.277 MEDIA 7x7 8.70 -0.05 -7.79 13.69 4.88 2.96
2.777 MEDIA 7x7 4.61 -2.72 -5.54 12.99 0.75 2.69
3.277 MEDIA 7x7 5.21 -3.18 -5.83 10.78 0.54 -0.13
3.777 MEDIA 7x7 4.35 -4.29 -3.59 9.57 1.00 1.27
4.277 MEDIA 7x7 5.51 -4.11 -2.06 7.69 -0.21 1.06
4.777 MEDIA 7x7 5.97 -4.46 -1.46 7.66 2.56 -1.08
5.277 MEDIA 7x7 4.12 -3.63 -2.23 7.04 4.32 1.16
5.777 MEDIA 7x7 0.81 -3.82 -4.81 8.53 3.04 1.43
- MEDIA 7x10 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x10 6.96 7.04 -12.07 8.22 12.14 -3.09
1.277 MEDIA 7x10 8.77 2.52 -5.87 16.55 10.26 3.33
1.777 MEDIA 7x10 6.29 -2.15 -10.81 23.38 7.52 6.92
2.277 MEDIA 7x10 4.34 -6.29 -8.63 18.87 9.31 3.42
2.777 MEDIA 7x10 4.71 -6.73 -9.88 20.38 8.73 2.93
3.277 MEDIA 7x10 6.45 -7.52 -9.01 20.84 9.66 2.25
3.777 MEDIA 7x10 5.46 -9.46 -7.84 17.76 5.50 3.88
4.277 MEDIA 7x10 5.22 -8.89 -7.70 15.76 4.24 3.12
4.777 MEDIA 7x10 6.06 -8.98 -8.04 17.74 7.85 3.19
5.277 MEDIA 7x10 6.23 -7.11 -8.11 18.09 8.14 3.41
5.777 MEDIA 7x10 4.22 -5.35 -10.68 16.81 10.09 3.02

[T] 1 2 3 4 5 6
- SUPERIOR 7x7 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x7 11.69 19.40 3.87 12.08 16.62 3.86
1.277 SUPERIOR 7x7 9.70 11.36 2.94 9.06 5.52 3.05
1.777 SUPERIOR 7x7 7.49 5.01 -3.49 11.28 1.36 4.26
2.277 SUPERIOR 7x7 5.68 0.09 -9.48 10.41 0.67 2.96
2.777 SUPERIOR 7x7 1.43 -1.01 -9.34 9.67 2.55 1.54
3.277 SUPERIOR 7x7 0.90 -2.28 -8.28 9.83 1.12 -1.19
3.777 SUPERIOR 7x7 1.00 -3.65 -5.34 8.65 2.37 -0.61
4.277 SUPERIOR 7x7 2.53 -5.28 -4.66 6.54 1.58 0.35
4.777 SUPERIOR 7x7 4.10 -5.78 -3.66 6.75 1.36 0.79
5.277 SUPERIOR 7x7 2.44 -5.00 -2.71 6.79 3.25 0.57
5.777 SUPERIOR 7x7 -1.47 -4.83 -2.48 7.65 2.46 -0.06
- SUPERIOR 7x10 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x10 13.13 9.47 -5.45 15.50 7.76 7.76
1.277 SUPERIOR 7x10 12.05 5.04 -6.38 15.25 6.20 4.24
1.777 SUPERIOR 7x10 10.11 1.90 -10.31 15.84 4.99 5.34
2.277 SUPERIOR 7x10 7.82 -0.19 -13.63 15.89 8.17 4.02
2.777 SUPERIOR 7x10 5.10 -2.82 -9.92 15.61 10.07 1.33
3.277 SUPERIOR 7x10 5.47 -6.04 -8.76 15.86 7.98 0.06
3.777 SUPERIOR 7x10 5.03 -7.96 -7.82 15.55 8.19 2.45
4.277 SUPERIOR 7x10 3.86 -8.45 -6.58 15.05 7.80 2.57
4.777 SUPERIOR 7x10 5.16 -8.26 -6.29 15.23 7.95 1.82
5.277 SUPERIOR 7x10 6.55 -7.05 -6.74 15.80 8.47 2.19
5.777 SUPERIOR 7x10 3.22 -7.37 -9.63 15.77 6.32 2.38
151

[T] 1 2 3 4 5 6
- MEDIA 7x7 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x7 6.79 -7.13 -15.36 11.79 10.50 -14.02
1.277 MEDIA 7x7 6.54 3.25 -33.78 12.85 10.44 -22.13
1.777 MEDIA 7x7 14.76 -1.15 -42.23 17.30 9.09 -18.61
2.277 MEDIA 7x7 16.57 2.56 -44.22 18.81 8.28 -20.48
2.777 MEDIA 7x7 14.37 1.62 -49.68 17.93 7.99 -21.38
- MEDIA 7x10 - - - - - -
0.777 MEDIA 7x10 14.80 -11.62 -85.40 21.14 15.97 -34.62
1.277 MEDIA 7x10 18.99 -3.47 -85.82 25.16 16.11 -33.30
1.777 MEDIA 7x10 23.66 -0.51 -82.93 25.63 14.00 -35.09
2.277 MEDIA 7x10 23.91 1.71 -93.72 33.31 13.97 -34.16
2.777 MEDIA 7x10 24.90 2.08 -98.40 35.23 15.31 -37.11

[T] 1 2 3 4 5 6
- SUPERIOR 7x7 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x7 5.84 -2.75 -36.75 6.67 9.09 -21.23
1.277 SUPERIOR 7x7 7.00 -3.13 -52.67 7.63 6.55 -25.20
1.777 SUPERIOR 7x7 14.17 -0.19 -52.97 15.34 5.38 -23.17
2.277 SUPERIOR 7x7 14.14 -0.05 -55.18 18.90 8.10 -21.67
2.777 SUPERIOR 7x7 11.97 -2.27 -55.09 17.66 6.99 -24.20
- SUPERIOR 7x10 - - - - - -
0.777 SUPERIOR 7x10 3.94 -17.41 -91.93 19.34 7.03 -32.80
1.277 SUPERIOR 7x10 13.67 -7.98 -92.35 26.01 11.72 -41.19
1.777 SUPERIOR 7x10 23.57 -0.19 -90.22 31.31 14.79 -37.80
2.277 SUPERIOR 7x10 26.84 3.64 -89.22 34.51 17.33 -36.57
2.777 SUPERIOR 7x10 25.51 1.83 -102.81 32.93 15.22 -42.97
152
Gráfico # 187: % de absorción de esfuerzos 4 Cadenas, e=0.
20.00
18.00
% DE ABSORCION ESFUERZOS
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
MEDIA 7x10 SUPERIOR 7x10 MEDIA 7x7 SUPERIOR 7x7
P[T]
Absorción de esfuerzos
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
P[T]
153
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
P[T]
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
P[T]
154
ANEXO No 6
FOTOGRAFÍAS DE LOS ENSAYOS

155
Foto 6.1 Colocación de las celdas Foto 6.2 Revisión del estado del
de presión modelo
Foto 6.3 Colocación de las Foto 6.4 Instalación de las vigas

columnas del marco de carga en el marco de carga
Foto 6.5 Empernado de las vigas Foto 6.6 Instalación del gato
en el marco de carga hidráulico
156
Foto 6.7 Revisión final del marco Foto 6.8 Nivelación del suelo de
de carga apoyo
Foto 6.9 Colocación de apoyos en Foto 6.10 Modelo a ser ensayado

el modelo

Cadenas de Amarre - Tesis Epn 2010 León&Narvaez

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

ESCUELA DE POSGRADO EN INGENIERÍA Y CIENCIAS

ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LA CADENA DE AMARRE

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL GRADO DE MAGÍSTER

CARLOS FRANCISCO LEÓN CALVACHE

WILMAN DIEGO NARVÁEZ TAPIA

DIRECTOR: ING. MSc. JORGE VALVERDE

Quito, abril 2010

Nosotros, Carlos Francisco León Calvache, Wilman Diego Narváez Tapia,

La Escuela Politécnica Nacional, puede hacer uso de los derechos

CARLOS FRANCISCO LEÓN WILMAN DIEGO NARVÁEZ

Ing. MSc. JORGE VALVERDE

Nuestro sincero agradecimiento a los Ingenieros Jorge Valverde, Patricio

2.1 PARÁMETROS A MANTENERSE CONSTANTES 18

La presente investigación se realiza con el fin de complementar y ratificar los

En los modelos ensayados, se considera constantes los siguientes parámetros:

Finalmente se encuentra el porcentaje de absorción de momento por parte de las

La presente investigación constituye un complemento del trabajo anterior2, que se

El capítulo 1 de investigación se inicia con una descripción del planteamiento

En el segundo capítulo se definen los parámetros constantes, y variables, que son

En el tercer capítulo se diseñan en hormigón los elementos de los modelos, para

En el cuarto capítulo se realiza la descripción de los instrumentos y equipos a

Finalmente se plantean conclusiones y recomendaciones de la influencia que

1.1 PLANTEAMIENTO GENERAL DEL PROBLEMA

Debido a que la mayoría de las construcciones de nuestro medio utilizan las

Para determinar la influencia de las cadenas de amarre, se estudiarán las

· Con carga axial.

En los ensayos, los valores de las presiones se determinan mediante el siguiente

Se procede entonces a elaborar modelos a escala de una cimentación de

Con el objetivo de facilitar los ensayos, se emplea un suelo arenoso reconformado

La aplicación de las fuerzas en los modelos se logra mediante un marco de carga,

Una vez obtenidos los datos de deformación, se procede a determinar la presión

1.2 FORMULACIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

En la investigación se plantean las siguientes preguntas:

1) ¿Las cadenas forman un nudo con las columnas?

1.3 OBJETIVOS Y JUSTIFICACIÓN

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

En la cimentación de estudio, determinar como las cadenas de amarre, al variar

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Determinar el porcentaje de absorción de momento de las cadenas.

2. Establecer a que altura es la ubicación óptima de la cadena.

3. Encontrar la sección transversal de la cadena que origina mejores resultados

Debido a que las cadenas de amarre se emplean comúnmente en nuestro medio

Además con nuestra investigación pretendemos contribuir a mejorar el diseño de

1.4 MARCO TEÓRICO

A continuación se exponen los conocimientos necesarios, para la realización del

1.4.1 EFECTO DE LA CARGA EXCÉNTRICA EN LA CIMENTACIÓN

(a) e1<L/6 (b) e2=L/6 (c) e3>L/6

La zapata se considera cargada excéntricamente si se cumple con cualquiera de

§ La columna soportada por la zapata no es concéntrica al área de la misma.

§ La columna transmite a la zapata no solo una carga vertical sino que

El momento se produce debido a la excentricidad entre el punto de aplicación de

La carga debe ubicarse en el tercio medio de la cimentación en cada dirección

Los esfuerzos de contacto se pueden determinar a partir de:

Si la carga actuante es concéntrica con el área de la zapata, y la columna no

Siendo B el ancho y L la longitud de la zapata, se tiene que:

Se concluye por tanto, que la carga excéntrica es aplicada en el extremo del

1.4.2 COEFICIENTE DE BALASTO

El coeficiente de balasto se expresa como la relación entre la presión que ejerce

Se asume que el coeficiente de balasto K es:

· Independiente de la magnitud de la presión q1.

El coeficiente de balasto se basa en el modelo de Winkler, el que se define como: