UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE MECANICA-ELECTRICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
CURSO: INGENIERIA DE PROYECTOS

REALIZADO POR:
 QUISPE VALER, AEDO
 KANA VIZA, ERNESTO ALVARO
 QUISPE ARONI, JHONATAN
 ZAYRITUPAC MENDOZA, DERLY ANDREWS
 CHOQUE QUECARA, VIDAL ANGEL
TEMA:
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN TANQUE DE 800 LITROS DE CAPACIDAD
CON SISTEMA AUTOMATICO DE REFRIGERACION PARA
ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA

AREQUIPA, 29 DE JUNIO DEL 2019

 Contenido
A) INGENIERIA DE PROCESOS................................................................................................3
1. CALCULO DE REFRIGERACION..................................................................................................4
1.1 ANÁLISIS DEL VOLUMEN EXTERNO..................................................................................6
1.2 ANÁLISIS DE LA CANTIDAD DE AISLANTE..........................................................................8
1.3 ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL TANQUE DE REFRIGERACIÓN.................8
1.4 Transmisión de calor por convección...............................................................................9
1.5 Calor total en el tanque..................................................................................................15
B) ALCANCE DEL PROYECTO................................................................................................16
1. LECHE CRUDA.........................................................................................................................16
2. PROPIEDADES FÍSICAS............................................................................................................16
3. PROPIEDADES QUÍMICAS.......................................................................................................17
4. TRATAMIENTO DE LA LECHE CRUDA PARA SU INDUSTRIALIZACIÓN......................................17
5. Enfriamiento de la leche cruda..............................................................................................17
6. ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA..............................................................................18
6.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO..................................................................................18
6.2 Capacidad de almacenamiento con respecto al número de ordeños............................19
6.3 AISLANTES TÉRMICOS PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO....................................19
C) DOCUMENTOS NECESARIOS...........................................................................................20
D) INGENIERIA BASICA.....................................................................................................22
1. Recomendación de la fabricación de la estructura................................................................22
2. Recomendación de la fabricación del tanque.................................................................23
3. Recomendación para el montaje del tanque..................................................................23
4. Recomendación para la instalación del sistema de refrigeración..................................23
5. Recomendación para la adecuación de la tapa..............................................................23
E) PLANO DE DISTRIBUCION................................................................................................24
1. Diseño geométrico del tanque...............................................................................................24
F) GESTION DE INGENIERIA.................................................................................................27
 A) INGENIERIA DE PROCESOS
El presente proyecto se enfoca en el diseño y construcción de un tanque de 800 litros de capacidad
con sistema automático de refrigeración para almacenamiento de leche.
El sistema automático de refrigeración de leche comprende, un tanque de almacenamiento aislado
térmicamente para evitar la pérdida y ganancia de calor a través de las paredes. Además el equipo de
refrigeración tiene que ser capaz de absorber el calor de la leche almacenada y disipar el mismo
hacia el ambiente.

Diagrama de descripción del proyecto.

El sistema de refrigeración contará con un control de encendido automático cuando la temperatura

esté por encima del rango establecido, y a su vez se apagará automáticamente cuando la temperatura
de la leche se encuentre entre los 3 y 4 °C, durante el proceso de enfriamiento la leche será
homogenizada por medio de un sistema de agitación continua.
1. CALCULO DE REFRIGERACION
DIMENCIONES DEL TANQUE
ANCHO
wint = 740 mm
Dónde:
wint, Ancho interno del tanque (NN).
ALTO
Para la altura interna se toma en cuenta las siguientes condiciones: la altura máxima, las condiciones
de distancia entre el piso y el punto más bajo del tanque y la altura entre el nivel máximo de leche y
el borde superior del tanque.
ℎint = ℎNasint − ℎNinint − ℎNint
Dónde:
hint, Altura interna del tanque (NN).
hmaxint, Altura máxima entre el nivel del piso y el borde superior del tanque (NN).
hminint, Altura entre en nivel del piso y el borde interno mínimo (NN).
hmint, Altura entre el nivel máximo de leche y el borde del tanque (NN).

Siendo:
ℎNint = 100 NN
Entonces:
ℎint = (1400 − 160 − 100) NN = 1140 NN

El volumen interno debe ser por lo menos de 800 litros, por lo que se le añadió un 15% por las
condiciones anteriormente expuestas:
Vint–ref = (800 + 120) l = 920 l
El cálculo del área interna del tanque se requiere para posteriores análisis por lo que se determinan a
partir del dimensionamiento de las tapas:

Aint = A1i + A2i+A3i + A4i+A5i

A1i = A2i = Pint ∗ ℎint A3i = A4i = wint ∗ ℎint
A5i = wint ∗ pint
Dónde:
Aint, Área total de las tapas internas del tanque (NN2).
Entonces:
A1i = A2i = (1100 ∗ 1140) NN2 = 1,254 mm2
A3i = A4i = (740 ∗ 1140) NN2 = 0,843 mm2
A5i = (740 ∗ 1100) NN2 = 0,814 mm2
El área total interna es la sumatoria de las tapas internas del tanque, obteniendo así:
Aint = (1,254 + 1,254 + 0,843 + 0,843 + 0,814) mm2
Aint = 5, 00 m2

Una vez obtenidas las dimensiones internas del tanque a diseñar, se calculó el volumen real interno
Vint:
VOLUMEN
Vint–reaS = (1100 ∗ 1140 ∗ 740) mm3 = 928l
1.1. ESPESOR DEL MATERIAL AISLANTE.
Para estimar el espesor del aislante térmico se tomó en cuenta las condiciones a las cuales va a ser
expuesto el tanque de refrigeración, por lo tanto la resistencia térmica del aislante fue lo
suficientemente alta para no perder calor.
Espesor de aislamiento térmico en instalaciones.
 De la tabla se seleccionó un espesor de 50 mm como referencia para el diseño, pero es necesario
garantizar que el aislante sea lo más eficiente por lo que se le añadió un factor de seguridad (FS
=1.2).
xpoSiu = eref ∗ FS
Dónde:
xpoliu, Espesor del aislamiento térmico real del poliuretano (mm).
eref, Espesor de referencia del poliuretano (mm).
FS, Factor de seguridad del espesor del aislante (adinensional).
xpoSiu = 50 mm ∗ 1,2
xpoliu = 60 mm

1.1 ANÁLISIS DEL VOLUMEN EXTERNO

Una vez conocidas las dimensiones internas y el espesor del material aislante, se calculó el volumen
externo para el tanque de refrigeración.
Vest = pest ∗ west ∗ ℎest
west = wint + 2 ∗ xpoSiu
pest = pint + 2 ∗ xpoSiu
ℎest = ℎint + xpoSiu
Dónde:
Vext, Volumen externo del tanque (l).
wext, Ancho externo del tanque (mm).
pext, Profundidad externa del tanque (mm).
hext, Altura externa del tanque (mm).
Entonces:
west = (740 + 120) NN = 860 mm
pest = (1100 + 120) NN = 1220 mm
ℎest = (1140 + 60) NN = 1200 mm
 Aest = A1o + A2o+A3o + A4o+A5o
A1o = A2o = Pest ∗ ℎest
A3o = A4o = west ∗ ℎest
A5o = west ∗ pest
Dónde:
Aext, Área total de las tapas externas del tanque (NN2).
Entonces:
A1o = A2o = (1220 ∗ 1200) NN2 = 1,464 m2
A3o = A4o = (860 ∗ 1200) NN2 = 1,032 m2
A5o = (860 ∗ 1220) NN2 = 1,05 m2
Aest = (1,464 + 1,464 + 1,032 + 1,032 + 1,05) m2
Aext = 6, 05 m2
Conocidas las dimensiones externas del tanque, se calculó el volumen externo del mismo.
Vest = (860 ∗ 1220 ∗ 1200) mm3 = 1260 l

1.2 ANÁLISIS DE LA CANTIDAD DE AISLANTE.

Para calcular el volumen exacto de mezcla entre los dos elementos necesarios para producir el
polímero aislante, se calculó la diferencia entre el volumen externo e interno del tanque.
AV = (1260 − 928)l = 0,332 m3
 Para determinar la cantidad de aislante, se requiere conocer la densidad del poliuretano.
mpoliuretano = AV ∗ qpoliuretano
Dónde:
mpoliuretano, Masa de poliuretano (kg).
∆V, Diferencia de volumen externo e interno (m3).
ρpoliuretano, Densidad de masa del poliuretano (kg/m3).
La densidad del poliuretano es de 40 kg/m3 y para asegurar que el aislante cubra todo el volumen
requerido se asignó un factor de seguridad del 10%.
Npoliuretano= 0,332 N3 ∗ 40kg/m3
Npoliuretano=13,28 kg
Sempaqué = Npoliuretano ∗ 1,1
SobreeNpaque = 13,28 kg ∗ 1,1 = 14,608 kg ≈ 15 kg

1.3 ANÁLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL TANQUE DE

REFRIGERACIÓN

Para el diseño termodinámico se analizó las pérdidas de calor que se producen en las tapas laterales
del tanque de refrigeración, por lo tanto se partió del calor perdido desde el interior hacia afuera del
mismo, tal como se indica en la siguiente figura.

Siendo Q1 el calor que se produce por perdidas, por tanto se calculó las resistencias por convección
y conducción, sabiendo que la temperatura de la leche cruda debe mantenerse en los 4°C en el
interior del tanque, y la temperatura ambiente según la ubicación del sistema es de aproximadamente
15°C.
1.4 TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN.

La convección consiste en la transferencia de calor que se produce en un líquido o gas. La

convección puede ser natural cuando existe un gradiente de temperatura sobre un material sin la
necesidad que actúe un elemento mecánico, mientras que para este diseño, la convección es forzada
debido al movimiento del agitador para homogenizar la leche cruda, es decir el fluido se encuentra
en movimiento por la acción de un medio externo.
• Transmisión de calor por convección entre el producto y las tapas internas.
Tomando en consideración lo anterior, la ecuación para calcular la resistencia por convección que se
produce en la leche cruda es:

Dónde:
• Rint, Resistencia de convección en la leche (°C/w).
• hconv, Coeficiente pelicular de transmisión de calor en la leche ( M/m2 ∗°C)
• Aint, Área de las tapas internas del tanque (m2).
El área de las tapas internas del tanque de refrigeración fue dada de acuerdo a la ecuación 4.1 y para
calcular el coeficiente pelicular se analizó mediante la siguiente ecuación:

Dónde:
• Nu, Número de Wilhelm Nusselt (adimensional).
• kleche, Constante de conductividad térmica de la leche cruda ( M/N∗°C)
Como el movimiento de la leche es de flujo laminar según el resultado de la ecuación 4.3, el
procedimiento para calcular el número de Nusselt es:
Nu = 0,66 ∗ NRE2 ∗ Pr3
Dónde:
• Pr, Número de Prandtl (adiNensional).
Para calcular el número de Prandtl se tiene la siguiente ecuación:
Donde las propiedades físicas de la leche cruda están dadas en la tabla 2-1.Por tanto el valor del
número de Prandtl es:

Reemplazando el número de Prandtl en la ecuación 4.6, el valor del número de Wilhelm Nusselt es:
• Nu = 0,66 ∗ (1,726 ∗ 10)2 ∗ (14,83)3
Nu = 673, 626
Con el número de Nusselt, la conductividad térmica y la longitud del rodete del agitador se
reemplazaron en la ecuación 4.5 y se obtuvo el resultado del coeficiente pelicular de transmisión de
calor, que se produce en el interior del tanque por efecto del movimiento del agitador hacia la leche.

Reemplazando el coeficiente pelicular en la ecuación 4.4 se tiene el valor de la resistencia por

convección en el interior del tanque.

• Transmisión de calor por convección desde el ambiente hacia las tapas externas del tanque.

El tanque está ubicado en un cuarto cerrado donde no incide la radiación solar, por tanto el análisis
de transferencia de calor en esta etapa, se partió, de una resistencia producida por convección desde
el ambiente hacia las tapas laterales externas del tanque, por consiguiente se tiene la siguiente
ecuación:

Dónde:
• Rext, Resistencia de convección en el ambiente (° C/M)
• hext, Coeficiente pelicular de transmisión de calor en el ambiente
( M / N ∗°C)
• Aext, Área de las tapas laterales externas del tanque (N2).

Rext

Rext Ambiente

Ambiente

Resistencia de calor por convección en el ambiente.

El área de las tapas externas del tanque de refrigeración está dada de acuerdo a la ecuación 4.2.
2.1.1.1. Transmisión de calor por conducción.
La conducción se da particularmente en elementos sólidos, es decir se produce la transferencia de
calor de un punto a otro pasando por un medio material sólido.

• Transmisión de calor por conducción en las tapas internas del tanque.

 Resistencia de calor por conducción en la sección A.
Con el espesor del material de las tapas internas del tanque de 1,5 mm, se calculó la resistencia que
se produce en el acero inoxidable AISI 304.

Dónde:
• R304int, Resistencia de conducción en la tapa interna del tanque (°C/M)
• k304, Constante de conductividad térmica del acero inoxidable ( M/N∗°C)

• x304, Espesor de la plancha de acero inoxidable (N).

La constante de conductividad térmica del acero inoxidable está dado en el catálogo de los anexos,
por tanto se tiene:

• Transmisión de calor por conducción en el aislante.

El aislamiento de poliuretano también es un medio material importante que permite restringir el paso
de calor, por lo que fue analizado tal como se indica en la siguiente figura.
 Resistencia de calor por conducción en la sección B.
Con el espesor del aislante seleccionado de 0,06m. Se calculó la resistencia que se produce en el
poliuretano.

Dónde:
• Rpoliu, Resistencia de conducción en el poliuretano (°C/M)
• kpoliu, Constante de conductividad térmica del poliuretano ( M / N∗°C)

La constante de conductividad térmica del poliuretano está dado en el catálogo de los anexos, por
tanto se tiene.

• Transmisión de calor por conducción en las tapas externas del tanque.

La figura 4-13 muestra la sección que en este caso fue analizada, teniendo una resistencia térmica en
el espesor del material de las tapas externas del tanque.
 Dónde:
• R304ext, Resistencia de conducción en la tapa externa del tanque (°C/M)

Resistencia de calor por conducción en la sección C.

1.5 CALOR TOTAL EN EL TANQUE.

• Calor por pérdidas.

Con las resistencias encontradas por conducción y convección, se calculó el calor total que pierde el
tanque debido al contacto directo que tienen las tapas externas con el ambiente.

Dónde:
• Q˙ pérdidas, Calor por pérdidas (W).
• ∆Tam, Variación de temperatura entre el ambiente y la leche refrigerada (°C).
La variación de temperatura se da entre la temperatura ambiente y la temperatura final al interior del
tanque, la cual es de 4°C.
∆TaN = Test − Tin
Dónde:
• Text, Temperatura ambiente en San Gabriel (Carchi) (°C).
• Tin, Temperatura en el interior del tanque (°C).
Por tanto:

• Análisis del calor total.

El calor total rechazado del sistema viene dado de la sumatoria del calor total por pérdidas, a causa
de la temperatura ambiente y del calor absorbido por el refrigerante, en el ciclo de refrigeración por
compresión de vapor. Por tal motivo el calor resultante viene dado de la siguiente expresión:

Q˙TotaS = Q˙rechazado + Q˙pérdidac

Q˙TotaS = (4648 + 25,016) W
Q˙ Total = 4, 673 kW

B) ALCANCE DEL PROYECTO

Diseñar y construir un sistema de refrigeración automático capaz de enfriar la leche cruda, y
mantenerla en un rango de temperaturas establecidas por las normas.
Con el almacenamiento de la leche a baja temperatura en el tanque se podrá mantener la calidad del
producto y llevar un registro diario de la producción de la empresa, garantizando los ingresos de
forma segura para el cliente.
Adicionalmente, el sistema de refrigeración contará con un manual de usuario en donde se detalla su
operación y mantenimiento, así como las soluciones frente a posibles fallos.

1. LECHE CRUDA
Es un producto natural producido por las hembras de los mamíferos, es uno de los alimentos más
completos, ya que contiene gran riqueza alimenticia. La leche de vaca es la más utilizada alrededor
del mundo para consumo humano, por lo que al paso del tiempo se ha desarrollado y depurado
tecnología para la explotación de la leche, y la producción de sus derivados. La leche cruda se
obtiene higiénicamente de la extracción manual o mecánica.
Las principales características de la leche son: El color, sabor, aroma y consistencia, propios y únicos
de este alimento.

2. PROPIEDADES FÍSICAS
Las propiedades de la leche cruda varían entre los siguientes rangos:
3. PROPIEDADES QUÍMICAS
La leche es considerada un alimento casi completo, únicamente con ausencia de hierro, vitamina D y
Vitamina C. Los principales constituyentes de la leche cruda se resumen en la tabla 2.2. Cuyas
cantidades se ven alteradas por la raza y características biológicas de la vaca, razón por la cual los
valores cuantitativos mostrados son aproximados.

4. TRATAMIENTO DE LA LECHE CRUDA PARA SU

INDUSTRIALIZACIÓN
La calidad de la leche se basa fundamentalmente en el tratamiento que se le da en todos los procesos.
La industria láctea paga a sus proveedores de acuerdo al nivel de calidad del producto, con respecto a
la cantidad de microorganismos que contengan.

5. ENFRIAMIENTO DE LA LECHE CRUDA

Con cuidadosa atención a la higiene en todos los procesos que se han detallado, se podrá producir
leche de alta calidad. Sin embargo, a pesar de todas las precauciones es imposible excluir
completamente la presencia de bacterias, de allí la importancia del enfriamiento de la leche cruda.
Por lo tanto, la leche debe ser enfriada con rapidez a 4°C inmediatamente después de su ordeño, a
esta temperatura el nivel de actividad de los microorganismos es muy bajo, pero las bacterias otra
vez empezarán a multiplicarse si se permite que la temperatura suba en el almacenamiento. Por lo
que es importante mantener la leche refrigerada en depósitos con aislamiento térmico.

X106 bact/ml.
 Influencia de la temperatura sobre el desarrollo bacteriano en la leche cruda.
Por lo tanto, la leche debe ser enfriada con rapidez a 4°C inmediatamente después de su ordeño, a
esta temperatura el nivel de actividad de los microorganismos es muy bajo, pero las bacterias otra
vez empezarán a multiplicarse si se permite que la temperatura suba en el almacenamiento. Por lo
que es importante mantener la leche refrigerada en depósitos con aislamiento térmico.

6. ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA

6.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento están diseñados y construidos de tal forma que se pueda mantener el
producto en las mejores condiciones. Los elementos que constituyen un tanque de refrigeración
tienen que cumplir características específicas, para conservar la leche en la temperatura adecuada.
• Material: Todas las superficies que estarán en contacto con la leche deben ser de acero
inoxidable (AISI 304) austenítico y soldable.
• Dimensiones: En esta categoría se especifican las medidas más importantes para el diseño
del tanque:
 La altura del tanque, desde el nivel del piso hasta la parte superior del cuerpo, debe ser
menor o igual a 1400 mm.

 Entre el nivel del piso y el punto más bajo del tanque debe haber por lo menos 150 mm, en el
caso de tanques de anchura igual o menor a 1800 mm.
 La sección horizontal puede ser rectangular o circular, de tal manera que cuando el tanque
esté a su máxima capacidad, el nivel de leche esté por lo menos a 65 mm bajo el borde superior.
 El ancho del puente no debe exceder de 700 mm.
• Construcción del tanque: La uniones, soportes, drenajes, aislamientos y otros considerados
en el diseño del tanque de refrigeración deben tener las siguientes características:
 Los cordones de suelda que tengan contacto con la leche como es el caso del puente y el
recipiente interior, deberán tener una superficie cóncava lisa de radio mínimo igual a 5 mm.
 Los accesorios y elementos que no son fijos deben, ser fácilmente desmontables para efectos
de limpieza y esterilización.
 El tanque debe ser aislado tanto en las paredes como en el fondo del recipiente, tal que la
temperatura superficial del contenido en el recipiente interior no sobrepase los 10°C, y el aumento de
la temperatura media del contenido no exceda a 3°C.
 El espacio entre el reborde de la abertura y el borde de la tapa correspondiente no debe
exceder de 2 mm, además cada tapa debe estar provista de una agarradera para facilitar su
manipulación.
 Las esquinas interiores del recipiente deben tener un radio mínimo de 12 mm.
 Cuando la leche evacúe el tanque, el residuo que aún queda en el recipiente no debe exceder
el 1% de su capacidad.
 El orificio de salida para la leche debe tener un diámetro de por lo menos 38 mm y estar
situado en el fondo del recipiente.
6.2 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO CON RESPECTO AL NÚMERO DE
ORDEÑOS.

Los tanques de almacenamiento de leche también son diseñados dependiendo del número de ordeños
que las haciendas realizan diariamente.

Tanque de refrigeración para dos ordeños.

Habitualmente se realiza un ordeño por la mañana y un segundo por la tarde, por lo que el tanque
debe ser capaz de enfriar la leche en menos de tres horas tras cada ordeño. Además el volumen de
leche cruda en su primer ordeño es igual a la mitad del volumen total del tanque.

En la figura observa un claro ejemplo de la capacidad que tiene un tanque dependiendo el número de
ordeños. Cabe señalar que existe un diferencial de temperatura entre primer el ordeño y el segundo
con respecto al tiempo de refrigeración.
También los tanques son diseñados para cuatro ordeños. Comúnmente se usan estos tanques cuando
la recogida de la leche se da cada dos días, de tal forma que cada ordeño resulte la cuarta parte del
volumen total del tanque.

6.3 AISLANTES TÉRMICOS PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Cuando el tanque de almacenamiento trabaja a una temperatura diferente a la temperatura ambiente,

ya sea por encima o debajo de ella, es necesario aislarlo térmicamente para mantener el producto en
buenas condiciones.
El aislamiento térmico es importante por los siguientes aspectos:
• Se produce ahorro energético.
• Evita la pérdida o ganancia de calor en los alimentos ya que deben conservarse a
temperaturas adecuadas.
• Evita la condensación de la humedad ambiental sobre la superficie del tanque.

La mezcla en proporciones de dos componentes líquidos a temperatura ambiente (poliol e

isocianato), reaccionan químicamente para la formación de una estructura sólida, uniforme y muy
resistente llamada espuma de poliuretano.
 Proceso de expansión de la espuma de poliuretano.

C) DOCUMENTOS NECESARIOS
Normas de fabricación de tanques de leche Las normas definen (entre otros criterios): el aislamiento,
la agitación de la leche, la potencia de enfriado, las tolerancias aceptables en las mediciones de
cantidad de leche, la calibración. Algunas normas son más exigentes que otras. El Standard ISO
5708 publicado en 1983.3A 13-10 actualizada en 2003. EN 13732 publicadas en 2003.

Normativas vigentes para Tanques de tratamiento y Refrigeración de Leche:

La organización internacional de Normalización (ISO), asegura que los productos y

servicios sean seguro, confiables y de calidad. En los negocios, existen estrategias que
reducen los costos, minimizando pérdidas y errores, dando como resultado un aumento en la
productividad. ISO ayuda a las compañías a acceder a nuevos mercados, facilitando el
desarrollo del negocio por medio de un libre comercio global.

La norma ISO 5708 establece los requisitos de construcción de los tanques refrigeradores de
leche, así como también los métodos de ensayo correspondiente.

Son requisitos excluyentes, cumplir con el total de incisos descriptos en la ISO para que un
equipo sea homologado como tal.

Los tanques de frío de DeLaval, cumplen con las siguientes Normas:

EN 13732+A2:2009

EN ISO 12100:2012

EN 60204-1:2010

ISO 5708

A modo de información, se abordarán puntos claves a conocer sobre la conformación de un

tanque homologado internacionalmente.

 Materiales

- El material interior de los tanques refrigerados y todo componente que se encuentre en

contacto directo con la leche, debe ser de un acero inoxidable austenítico u otro material
aprobado por la regulación vigente.
- La rugosidad del metal debe ser cómo Máximo de 1 micrómetro (Ra< 1,0 µm)

 Construcción

- Se debe asegurar que todas las superficies interiores de la tina se limpien cuando el tanque
refrigerador esté dotado de un dispositivo automático o semiautomático de limpieza y que
éste sea utilizado de acuerdo con las instrucciones del fabricante

- La cubierta exterior debe ser rígida y su fabricación debe ser tal que evite el ingreso de
agua y permita su libre escurrido.

- El tanque refrigerador debe estar dotado de una o más tapas cuidadosamente ajustadas, que
cubran las aberturas de la tina y cuyos bordes deben estar dirigidos hacia abajo, de modo que
el agua escurra libremente.

- El dispositivo de agitación se debe construir de modo que asegure la protección de la leche

contra toda contaminación exterior. El agitador se debe diseñar de forma que evite el
contacto, de cualquier parte del agitador en movimiento, con el operador

- El tanque debe estar equipado, como mínimo, con un conducto de ingreso de leche o de un
orificio de llenado o ambos. Cuando el conducto forma parte del tanque refrigerador, se debe
diseñar de forma que reduzca la formación de espuma.

  Control de la temperatura

- El equipamiento para la regulación de la temperatura de la leche debe funcionar

satisfactoriamente cualquiera sea la cantidad de leche comprendida entre 10% y 100% del
volumen nominal y para temperaturas de la leche comprendida entre 0 °C y 35 °C.

- En un sistema directo de refrigeración o la circulación del agente de transmisión frigorífica

en un sistema indirecto de refrigeración, el agitador y el grupo compresor condensador,
deben funcionar en forma conjunta y se deben controlar automáticamente por medio del
dispositivo de control de temperatura de la leche, excepto cuando el agitador esté diseñado
para funcionar continuamente durante el enfriamiento y almacenamiento o tenga
incorporando un temporizador, también se debe proveer un interruptor general de operación
manual.

 Medición de Volumen y Temperatura

- El tanque refrigerador debe estar equipado con un instrumento que permita medir la
temperatura de la leche para cantidades comprendidas entre el 10% y el 100% del volumen
nominal

- El instrumento no debe atravesar las paredes de la tina de leche y debe tener una escala
graduada, legible, situada, con preferencia, del lado del orificio de descarga del tanque. La
escala de temperatura se debe graduar en grados Celsius con una división por cada grado
hasta 12 °C y cubrir por lo menos un rango de 0 °C a 40 °C. En el rango entre 2 °C a 12 °C
la longitud de la escala debe ser mayor que 20 mm.
- La regla se debe graduar de manera que cubra, como mínimo, desde el 10% hasta el 100%
del volumen nominal. El volumen comprendido entre dos divisiones de la regla debe ser
menor o igual al 0,5% del volumen nominal.

D) INGENIERIA BASICA

Se debe tener en cuenta una serie de recomendaciones para el ensamble de los diferentes elementos
constituyentes del tanque, ya que podría ser un obstáculo o un posible reproceso en la construcción
del mismo.

1. Recomendación de la fabricación de la estructura

La parte principal de la estructura la constituye el tanque, pero éste se mencionará más adelante; el
resto de la estructura sirve para conectar y soportar la condensadora al tanque y direccionar la fuerza
que da el peso del tanque al piso, permitiendo el apoyo del mismo. La estructura que soporta la
condensadora es una estructura sencilla, cuyo espacio recorrido es rectangular y con poco o ningún
tipo de diseño arquitectónico, fabricada en ángulo de 1/8” x 2” en acero inoxidable AISI 304, cuyas
dimensiones dependen de la unidad condensadora con la cual se va a trabajar; las uniones son
mediante soldadura eléctrica TIG, con Argón. Adicional a esto, se fija sobre la estructura, por medio
de tornillos de 1/2” x 1 1/2”, una cubierta en lámina de acero, la cual viene de fábrica como base de
la unidad condensadora. Se recomienda utilizar como apoyo del equipo, cinco patas fabricadas con
tubo de 1 1/2” Schedule 40 en acero inoxidable AISI 304, con niveladores de tornillo en acero
inoxidable AISI 304, con tuerca soldada al inferior del tubo, contratuerca sencilla para apriete de
seguridad.

2. RECOMENDACIÓN DE LA FABRICACIÓN DEL TANQUE.

Se recomienda fabricar el tanque con tres camisas en lámina de acero inoxidable AISI 304, de
geometría cilíndrica y concéntrica, donde la cuba interior (en contacto con la leche), debe ser
fabricada con un espesor mínimo de calibre 12 (2,50 mm), lo mismo que la segunda camisa, ya que
éstas, además de estar en contacto con la leche, son las que dan el espacio que alberga el fluido de
transferencia de calor de la leche al serpentín de 102 enfriamiento, localizado también entre las dos
láminas. La tercera camisa se puede fabricar con un espesor menor, como lo es el calibre 18 (1,20
mm), ya que ésta se presta para contener el aislante térmico, que da la forma y apariencia al tanque
en su parte exterior. En la parte del fondo de la cuba se recomienda soldar una tapa, con las mejores
especificaciones de las figuras 28 y 29, y una pendiente con respecto a la horizontal de mínimo 2°,
donde la parte inferior quede en la boca de salida de la leche, con drenaje en 2”. La segunda y tercer
chaqueta puede ser un cilindro recto, ya que por economía realizar la misma tapa que tiene la cuba
sería más costoso. Entre las dos primeras camisas se recomienda un espacio de mínimo 1”, para
ubicar el serpentín de enfriamiento con el anticongelante y en el espacio donde se encuentra ubicado
el aislante térmico se recomienda un espacio de mínimo 2”, para evitar al máximo la entrada de calor
a la cuba.

3. RECOMENDACIÓN PARA EL MONTAJE DEL TANQUE.

Se recomienda ubicar el tanque sobre la estructura (antes mencionada) y sujetarlo por medio de
tornillos de 1/2” x 1 1/2”, en acero inoxidable AISI 304, soldados a la parte externa de la lámina
intermedia y pasando por la lámina externa adhiriéndolas mediante soldadura TIG con aporte de
acero inoxidable AISI 304. Estos tornillos realizan la función de sujeción del tanque a la estructura
por medio de arandela y tuerca en acero inoxidable AISI 304.

4. Recomendación para la instalación del sistema de refrigeración.

Se recomienda ubicar la unidad condensadora sobre una estructura (mencionada anteriormente),

fijada mediante tornillos inoxidables. El evaporador se localiza entre la capa externa de la lámina que
encierra la cuba y la segunda lámina o lámina interna entre las cuales van alojados tanto los
serpentines de evaporación como el fluido anticongelante. Los serpentines de evaporación son
constituidos mediante tubo de cobre de 3/8”, se disponen en forma de espiral envolviendo el cilindro
y la parte baja de la cuba. 103 Se recomienda realizar una instalación mecánica del sistema de
refrigeración por medio de soldadura para tubo de cobre, que son los encargados de llevar el
refrigerante desde la unidad condensadora, hasta el serpentín evaporativo ubicado en la chaqueta
interna del tanque. Se le realiza a los tubos de cobre, su correspondiente unión mediante abocardado
y aporte de plata a soldadura entre tubos.

5. Recomendación para la adecuación de la tapa.

Se recomienda fabricar la tapa dividida en dos secciones; una tapa fija y una tapa móvil; ambas
fabricadas con lámina de acero inoxidable AISI 304. La tapa fija se recomienda construirla con un
espesor mínimo en calibre 14, con pestaña pulida de 20 mm; la tapa fija debe soldarse por el
perímetro superior de la cuba principal. Se recomienda soportar el motor-reductor del agitador de
palas, por medio de una lámina de acero inoxidable AISI 304, con espesor de 3/16”. La tapa móvil se
recomienda ser construirla con un espesor mínimo en calibre 18, con pestaña por el perímetro
circular de 30 mm y pestaña por el borde recto posterior de 20 mm. El sistema de abisagrado se
maneja mediante dos medialunas elaboradas por medio de platina AISI 304 espesor 3/16”, soldadas
en los extremos del borde recto y realizándole una perforación recta para poder ser apoyada en el
sistema ubicado en la parte exterior de la cuba principal (Ver planos). A las tapas se les realizan tres
perforaciones, en la tapa fija, una para el agitador que se realiza en 2”, bajo la perforación de la
platina, donde va ubicado el motor-reductor; en la tapa móvil, para el acceso de una posible tubería
procedente de un equipo de ordeño mecánico, cuyo diámetro debe ser un poco mayor a 2” y una
última perforación con un diámetro de 200 mm, para ingresar la leche, por medio de volteo de
canecas para leche (canecas estándares, regularmente fabricadas en aluminio) y un filtro cónico
especial para evitar que se deposite dentro del tanque residuos sólidos grandes, los cuales afectan la
asepsia de la leche recién ordeñada; también sirve para facilitar la observación de la leche enfriada y
toma de muestras. Las tapas deben ser elaboradas mediante una soldadura de excelente penetración y
pulido fino, ya que cualquier traza de leche que se aloje sobre la tapa debe ser limpiada y 104 no
conservar ninguna gota de leche para evitar los posibles deterioros por contaminación cruzada.

E) PLANO DE DISTRIBUCION

DISEÑO DEL TANQUE CON BASE EN LA CAPACIDAD RECOMENDADA

Se realiza una breve descripción de los planos componentes para la fabricación del tanque;
accesorios y el dispositivo de manejo.

1. DISEÑO GEOMÉTRICO DEL TANQUE

El diseño geométrico más adecuado para un tanque, con las características citadas anteriormente;
es un tanque vertical cilíndrico, tipo abierto, con tapa de abisagrado sencillo y con facilidad de
manipulación. Como se había constatado la necesidad del mercado local, para un tanque con
capacidad nominal de 200 litros, la configuración de su altura no debe sobrepasar 1,50 m, ni más de
2,00 m de diámetro, por lo tanto se llegó a la conclusión de realizar una cuba principal de 0,70 m en
su diámetro y 0,70 m en su altura, lo cual nos da una capacidad mayor al 20% de la capacidad
nominal del tanque. La configuración geométrica del tanque se detalla mejor en los planos anexos,
donde:

1.1. ANEXO E-1. Plano general.

El anexo E-1 muestra el plano general, donde se determinan los diferentes elementos que
componen el tanque, de los cuales se enumeran trece (13), con su respectiva descripción general.
Elementos como la unidad condensadora y el motor-reductor están graficados de forma muy
básica, ya que el detalle de estos elementos se encuentra en los anexos “C” y “F”. Dentro de este
plano se puede notar el detalle del tubo que sirve como salida de la leche desde la cuba principal; el
tubo es soldado herméticamente a la cuba y al tanque 82 intermedio y unos cordones simples con
el recubrimiento exterior; también tiene soldado al extremo contrario una férula tipo clamp de 2”,
con un tipo de soldadura aportada que de hermeticidad y garantice un pulido interno tipo sanitario,
para evitar algún tipo de colonización bacteriana; la férula tipo clamp garantiza una unión óptima
con abrazadera tipo clamp, hacia la válvula mariposa que el cliente debe instalar para regular la
salida de la leche. Se nota también la recamara que surge entre la cuba principal y el tanque
intermedio, donde va instalado el serpentín del evaporador, enrollado de forma helicoidal por la
pared y espiral en el fondo; esta misma recamara es la que alberga el fluido anticongelante, donde
el recomendado es etilen glicol al 50%, cuyo ingreso se realiza por medio de uno de los dos niples
de 1/2”, que sobresalen por los laterales del tanque; los niples deben ser tapados por medio de un
tapón inoxidable de 1/2” o una válvula inoxidable de 1/2”. Entre el tanque intermedio y el
recubrimiento exterior va inyectado el poliuretano expandido, cuyo espesor se recomienda de 2”.

1.2. ANEXO E-2. Plano agitador.

El anexo E-2 muestra el plano del agitador, determinando tanto su eje, como su aleta. El diseño de
aleta fue encontrada en varios modelos de tanque del comercio, la cual es recomendada ser
fabricada en lámina de acero inoxidable AISI 304 calibre 12, con pestañas dobladas cerca de 30° en
sus cuatro ángulos para darle a la leche mayor movimiento, no solo en el espacio recorrido por el
agitador, sino que se vea afectado todo el volumen ocupado por la leche; en la parte inferior se
observa un corte semi-circular que pasa por el eje simétrico del agitador, el cual ayuda a crear una
turbulencia diferente al cono que regularmente se forma en un agitador común, para evitar las
velocidades rápidas que llega el fluido en la parte central de dicho cono y así evitar que los glóbulos
de grasa de la leche estallen y pueda dañar el volumen de leche que se está refrigerando. En la
parte superior del agitador se nota el acople para el motor-reductor, el cual consta de un
mecanizado a la medida del eje hueco del motor-reductor, con su respectiva chavetera, además
una perforación roscada para la instalación al motor-reductor, por medio de tornillo y arandela en
acero inoxidable. En la parte inferior del eje se ranura y se realiza una pega con soldadura TIG para
la aleta. 83

1.3. ANEXO E-3. Plano aro cono mayor superior.

El anexo E-3 muestra el plano del aro mayor superior, que determina el cono donde termina el
recubrimiento para el aislante térmico, el cual, igual que el cilindro, es fabricado mediante lámina
de acero inoxidable AISI 304 calibre 18; como se puede apreciar en el plano tiene una reducción de
800 a 700 mm en su diámetro con una altura de 100 mm. Normalmente para la fabricación de este
tipo de conos es necesario realizar una pega mediante soldadura TIG por la unión segmentada que
deja su fabricación, con su respectivo pulido y terminado superficial por medio de abrasivos.

1.4. ANEXO E-4. Plano aro cono superior.

El anexo E-4 muestra el plano del aro menor superior, que determina el cono donde termina el
tanque intermedio, el cual, igual que el cilindro, es fabricado mediante lámina de acero inoxidable
AISI 304 calibre 12; como se puede apreciar en el plano tiene una reducción de 750 a 700 mm en su
diámetro con una altura de 50 mm. Normalmente para la fabricación de este tipo de cono es
necesario realizar una pega mediante soldadura TIG por la unión segmentada que deja su
fabricación, con su respectivo pulido y terminado superficial por medio de abrasivos.

1.5. ANEXO E-5. Plano cuba principal.

El anexo E-5 muestra el plano de la cuba principal, siendo ésta la parte principal del tanque, ya que
es la que describe la capacidad volumétrica del tanque y la que resiste la mayor cantidad de
esfuerzos, al ser la que está en contacto con la masa láctea y su peso. Está construida mediante
lámina AISI 304 calibre 12, con una tapa inferior terminada en media caña para dejar el total
escurrido de la leche cuando se está evacuando del tanque; es totalmente cilíndrica y tanto las
pegas de soldadura, como el pulido, deben garantizar un sellado total, sin grietas que puedan
acumular bacterias permisivas por la leche. En la parte superior tiene soldadas unas platinas y ejes
que ayudan a realizar el trabajo de abisagrado y posicionamiento de la tapa móvil. 84

1.6. ANEXO E-6. Plano estructura inferior.

El anexo E-6 muestra el plano de la estructura inferior que establece el apoyo al piso del tanque;
estructura elaborada mediante ángulo AISI 304 de 1/8” X 2”, con forma geométrica de ángulo
invertido, con cinco patas elaboradas mediante tubo redondo AISI 304 de 1 1/2” Schedule 40;
nivelación con respecto a piso por medio de tornillo AISI 304 de 1” X 3” de largo, cabeza hexagonal
y tuerca soldada en el interior de la parte inferior del tubo. La estructura esta dimensionada para
albergar, tanto el tanque, como la unidad condensadora.

1.7. ANEXO E-7. Plano recubrimiento externo.

El anexo E-7 muestra el plano de la lámina que recubre el tanque externamente siendo ésta el
recubrimiento externo del aislante térmico, el cual debe garantizar un espesor del aislante térmico
de 2” al ser inyectado. Este recubrimiento es elaborado mediante lámina de acero inoxidable AISI
304 calibre 18, tipo cilíndrico, con tapa inferior circular en el mismo tipo de lámina, pero de calibre
16. EL tipo de soldadura que se debe realizar en este recubrimiento es TIG básica, ya que no
necesita garantizar un selle total.

1.8. ANEXO E-8. Plano tanque intermedio.

El anexo E-8 muestra el plano del tanque intermedio, que determina la otra chaqueta que
corresponde al espacio donde va ubicado el serpentín y el etilen-glicol. Es elaborada mediante
lámina de acero inoxidable AISI 304 calibre 12; tipo cilíndrico, con tapa inferior circular pestañada,
para evitar posibles fugas, agrietamiento y/o corrosión. En la parte superior lleva soldados dos
niples de 1/2” para introducir el etilen-glicol.

1.9. ANEXO E-9. Plano tapa fija.

El anexo E-9 muestra el plano de la tapa fija que va soldada a la cuba principal, la cual alberga en su
parte superior la estructura para el motor-reductor, con sus respectivas perforaciones. Es elaborada
mediante lámina de acero inoxidable AISI 304 calibre 14, con estructura elaborada mediante platina
AISI 304 calibre 3/16”, con una inclinación respecto a la horizontal de 14°, para garantizar que la
parte inferior del agitador concuerde cerca del eje central geométrico de la cuba principal. 85 Lleva
una pestaña hacia arriba para evitar que algún fluido distinto de la leche se introduzca en el tanque,
al igual que la perforación realizada en la tapa para el eje del agitador, la cual es recubierta
mediante cono elaborado en caucho negro vulcanizado, especial para alimentos.

1.10. ANEXO E-10. Plano tapa movil.

El anexo E-10 muestra el plano de la tapa móvil o tapa pivotante, que sirve para verificar el estado
de la leche y permitir el aseo del tanque. Está elaborada mediante lámina de acero inoxidable AISI
304 calibre18; se le realizan dos tipos de perforaciones, una para el ingreso de la leche mediante
manguera de 2” (posible ordeño mecánico) y la otra para llenado manual del tanque mediante
cantinas y un filtro en forma cónica que se aloja en la pestaña del orificio de 200 mm. En los
orificios lleva soldados anillos verticales para evitar el vertimiento de otro fluido ajeno a la leche y
por el perímetro externo otra pestaña hacia abajo para dar cierre al tanque, se solda en la parte
frontal de la tapa una manija en eje redondo AISI 304 de 1/2”. La pestaña posterior debe ser de
menor altura para permitir el libre giro de la tapa móvil y ese giro se logra mediante platinas semi-
circulares soldadas a los extremos de la parte posterior de la tapa, con ranura especialmente
fabricada para dar tope cuando la tapa se encuentra abierta.

F) GESTION DE INGENIERIA

DATOS FINANCIEROS QUE INDICAN EL COSTEO DEL TANQUE

Después de identificar claramente la geometría del tanque, su forma constructiva y los elementos
necesarios para su operación; se dan los datos necesarios que generan un costo sugerido para
adquirir este tipo de tanque para conservación de leche

Las aleaciones tienen como objetivo básico el de transformar algunas características débiles del
hierro, con el fin de adaptarlo a una serie de usos en los cuales este metal por sí sólo no presenta
las cualidades necesarias. Algunas de las virtudes que se imparten al hierro mediante la adición de
otros elementos son:
 Resistencia a la corrosión en una amplia variedad de medios.
 Mejoramiento de su vida útil.
 Prevención de la contaminación de los productos en contacto con este.
 Versatilidad.
 Disminución del mantenimiento y facilidad de limpieza.
 Mayor fortaleza y capacidad para resistir temperaturas y presiones elevadas.
 Insensibilización a los cambios rápidos de temperatura.
 Resistencia al desgaste y a la abrasión.
 Posibilidades ilimitadas de adaptación a los diseños.
 Seguridad y resistencia al fuego. Los aceros inoxidables que contienen níquel son indispensables
en la construcción de equipos para la industria de procesos, tales como: la industria química, láctea,
alimenticia, biotecnológica y para usos arquitectónicos y relacionados.
BIBLIOGRAFIA

 https://www.mapa.gob.es/ministerio/pags/Biblioteca/Revistas/pdf_REA
%2FREA_1981_02_33_36.pdf
 file:///C:/Users/Usuario/Downloads/tanque%20de%20leche.pdf
 http://www.frioycalor.cl/revistas/rev_104.pdf
 http://ocw.upm.es/produccion-animal/ordeno-
mecanico/Tema_5_Refrigeracion_de_la_leche/tema_05-
_refrigeracion_de_la_leche_en_granja.pdf
 https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/8684/1/AC-MECA-ESPE-048040.pdf
 CARAVACA A. (2006) Automatización y seguimiento de un sistema de enfriamiento de leche
alimentado por energía solar fotovoltaica.
 CECOMAF (1970). Bulk milk coolers. Technical data sheet. European Committee of
Manufactures of Refrigeration Equipment, GT8 001
 PEÑA TORO, P (2007) Análisis del efecto de la agitación sobre la eficiencia frigorífica en un
sistema de refrigeración alimentado por energía solar fotovoltaica. Estudio del
comportamiento del sistema a medio plazo. Trabajo de investigación
 TIA (2002) Manual de formación para soluciones generales de automatización. SIEMENS.
Manual de formación