ELEVADORES VERTICALES DE CANGILONES

Los elevadores son aquellos dispositivos transportadores que desplazan material en dirección vertical o próxima a la
vertical.

ELEVADORES A CANGILONES DE BANDA

Transportan materiales a granel, son de mayor uso y económicos en trayectorias verticales (hasta 100 pies). Se
utilizan en los casos de limitaciones de espacio y tienen limitaciones en lo que respecta a capacidad (ton/hr) y la
altura de transporte (alto costo). Los cangilones son los recipientes de acarreo del material, tomándolo en la parte
inferior del equipo para descargarlo por la parte superior del mismo.

Los cangilones van montados sobre una correa o banda con movimiento lineal y accionado por un tambor o polea
ubicada en la parte superior del equipo. La banda del lado de carga del equipo es a cada momento la más
tensionada, debiendo soportar el peso efectivo del material elevado, peso propio de los cangilones y los esfuerzos
provocados por la tensión como consecuencia del torque entregado por el motor de accionamiento.

Las correas en tales circunstancias deben poseer una gran resistencia transversal para garantizar la sujeción del
cangilón a través de los pernos de sujeción. Las correas se seleccionan a partir de diferentes cálculos y de acuerdo
a las características particulares de cada elevador.

Los elevadores de cangilones se aplican en depósitos de grano, producción alimenticia, producción de materiales de
construcción, en industria química, etc. Dichos elevadores son de dimensiones relativamente pequeñas en sección
transversal, garantizan la entrega de carga a gran altura (hasta 60m) con una gran gama de flujo de material (desde
5 a 600m3/h) o (5 a 800tn/h)

Como órgano de tracción de los elevadores se utilizan cadenas o las bandas transportadoras, para materiales
fácilmente movedizos se emplea la banda transportadora, que admiten mayores velocidades de desplazamiento;
hasta 2,5m/s. Para una gran altura de elevación y carga de tamaño elevado y o alta temperatura, se emplean
cadena, se admiten velocidades de desplazamiento hasta 1,25 m/s.

Descripción general

Un elevador de cangilones consiste básicamente en una estructura metálica y tiene tres partes importantes: un
extremo inferior pie (bota), un par de pantalones (cuerpo) y un extremo superior (cabeza), la bota descansa a nivel
del suelo o en una cárcava y ensambla la polea inferior, soportes, templadores, ventanas de limpieza y las entradas
de material al elevador. Los pantalones son tubos que se ensamblan verticalmente sobre la bota y se arma por
tramos hasta definir la altura de transporte; son rectangulares en su sección transversal, y se fabrican de planchas
de acero y pueden alcanzar los 25 m sin otros soportes. La cabeza descansa en los pantalones y contienen el
sistema propulsor, polea superior y la salida del material levantado.

El grano se alimenta por gravedad en el pie y es levantando verticalmente por cangilones (copas o capachos)
sujetas a una banda continua y lanzado hacia afuera en la cabeza sobre un ducto de descarga.

1
 TAMBOR DE
ACCIONAMIENTO

CABEZA

DESCARGA DEL
ELEVADOR

CANGILON PANTALONES

BANDAS TOLVA DE
ALIMENTACIÓN

TEMPLADOR
PIE (BOTA)

TAMBOR DE PUERTA DE
REENVIO LIMPIEZA

2
Descripción de los componentes

Unidad de accionamiento
Se encuentra localizada en la parte superior del levador, está constituida por un motor eléctrico y un reductor de
velocidad que suelen estar ligados directamente al eje del tambor de accionamiento o a través de un acople elástico.
Toda la unida se sustenta en una plataforma

3
Pantalones

CAJA DEL CANGILON

Longitud de sección (caja) A

A=LSECCIÓN = D polea superior + 2 x proyección del cangilón + 2M

M CANGILON
4 6 x 4 x …..
5 8 x 5 x …..
6 10 x 6 x …
M

Ancho de faja (b)

b= longitud del cangilon + 2”

1” 1”

Longitud de la polea (l)

l =b +2 N ; N =1 para elevadores de faja

N b N

l 4
 l
Ancho de la sección (caja) C.

C=ASECCIÓN = longitud del cangilón + 2B

B = 3” para elevadores por cadena

B = 2.5” para elevadores por faja C

ESTRUCTURA Y CAJA

Se utilizan planchas de 1/8” a 1/16” y su longitud es aquella que produzca la menor pérdida por retacerías. Su estructura consta básicamente de
un cuerpo inferior, cuerpos intermedios y cuerpo superior. Los criterios de diseños se basan en conceptos de placas y columnas

RELACIÓN ENTRE VALORES DE " w" y "t" y "b" y "t"

W/t b/t W/t b/t W/t b/t

28.2 28.2 80 46.6 225 53.0

30 29.9 90 47.7 250 53.4
35 33.7 100 48.6 275 53.7
38.5 35.8 120 49.9 300 53.9
40 36.5 140 50.8 350 54.3
45 38.8 160 51.6 400 54.6
50 40.5 180 52.1 450 54.8
55 42.5 200 52.6 500 55.0
60 43.2
70 45.1

Tambor de accionamiento

Es la encargada de trasmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en chapa de acero al carbono. Puede
tener una pequeña biconicidad a los efectos de centrar la correa, siempre y cuando el cangilón lo permita. Es
altamente recomendable el recubrimiento del mismo con caucho a los efectos de protegerlo del desgaste producido
por la gran cantidad de polvo que suele generar el sistema.
Este recubrimiento evita también el prematuro desgaste de la correa y hace más eficiente energéticamente al
equipo. También aumenta el coeficiente de rozamiento haciendo más difícil eventuales resbalamientos. El diámetro
del mismo se calcula en función del tipo de descarga necesaria y la velocidad de operación para lograr un adecuado
y eficiente funcionamiento.

5
Cabeza del elevador

Es una estructura metálica que contiene al tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de
accionamiento, el freno y la boca o tolva de descarga.
El capot de la cabeza, o sombrero, debe tener el perfil adecuado para adaptarse lo mejor posible a la trayectoria del
material en el momento de producirse la descarga del mismo. Esta trayectoria depende de varios factores como del
tipo de cangilón, velocidad de la correa y del diámetro del tambor de accionamiento.

6
Poleas

Polea superior, y polea inferior. El ángulo de rozamiento debe ser alto así como su conicidad.

Espesor de faja = ( 2 … 3 )% Dpolea superior = t

Freno

Es un sistema ligado al eje de tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el sentido de elevación.
Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados, este sistema impide el retroceso
de la correa, evitando así que el material contenido en los mismos sea descargado en el fondo del elevador.

Ramal de subida

Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricada en chapa de acero al
carbono plegada y soldada, en construcciones modulares. Cada cuerpo se une al siguiente con pernos y su longitud
depende de la altura del elevador. Sus dimensiones deben ser tales que permitan el paso de la correa y los
cangilones, con holgura.

Ramal de bajada

Para estas caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal también denominado
“pantalones” contiene a la correa y cangilones vacíos en su movimiento descendente.

TAMBOR DE
ACCIONAMIENTO

RAMAL DE
RAMAL DE SUBIDA
BAJADA

Fuente:

Tambor de reenvió

Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado normalmente el
dispositivo de tensado o estiramiento. Para su construcción se recomienda el diseño tipo “jaula de ardilla” para evitar
que el material derramado se introduzca entre el tambor y la correa provocando daños a misma. Su diámetro es
generalmente igual a la del tambor de accionamiento o en su defecto, menor que el mismo.

7
Dispositivo de tensado

Permite el tensado de la correa para lograr un perfecto funcionamiento del sistema. Este dispositivo puede ser de
dos tipos: manual a tornillo (el más usado) o automático (para elevadores de grandes capacidades)

Templadores

Generalmente se ubican en la parte inferior; desplaza la polea inferior en una longitud que depende de la elongación de la faja. Los templadores
son del tipo fijo o de tornillo y por gravedad en el que el peso depende de la tensión inicial.
El templado inicial esta en rango del 15 al 20% del esfuerzo.

8
Pie del levador
Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvió. Son partes integrantes del
mismo la tolva de alimentación y el dispositivo de estiramiento. Esta parte de la estructura se encuentra
regularmente provista de puertas de inspección y de limpieza.

Correa

Fuente: http://www.reinduflex.com/corflex/bandas/Ruberlift.pdf

9
FAJAS PARA ELEVADORES

Se construyen en varios pliegues, comercialmente se encuentran desde 12”, 14, 16”, 182, 20”, 24”, 30”, 36”, 42”, 48”, 54”, 60”, 66”, 72” y están
normalizadas en : 28”, 32”, 36”, 42” y 48” onzas por tejido de 36 pies de longitud y 42” de ancho.

Estructura

Alma: Son series de “pliegues” de diferentes materiales: algodón, nylon, algodón-nylon, rayon, rayon-nylon, poliéster
Cualidades de resistencia
Cubierta es más gruesa en la parte del cangilón; se selecciona de acuerdo al material
Revestimiento fijador
Friccionante: evita que el tejido se deforme
Blindaje: une la cubierta y el alma
Material del ALMA
TENSIONES DE OPERACIÓN
LBS/PULG/PLIEGUE

Servicio industrial y minero Material del alma Servicio de transporte de granos

27 Algodón 28 onzas 27
33 Algodón 32 onzas – 28HDNF 31
40 Algodón 35 Y 36 onzas – 32 HDNF 38
45 Algodón 40 onzas- 36 HDNF 46
50 Algodón – nylon 42 hdnf 52
55 Algodón – nylon 48 hdnf 57
60 Rayon HRAYON 63
65 Rayon – nylon HDRN -10 69
Rayon – nylon HDRN -20 75

HDNF → algodón – nylon

HDRN → rayón – nylon

ONZAS Tensión admisible Resistencia máxima

Lb / pulgada ancho x pliegue Lb / pulgada de ancho x pliegue
28 27 300
32 30 325
36 33 375
42 41 450

TENSIONES UNITARIAS POR PLIEGUE DE FAJAS

Peso de fabrica (onzas) Tensiones admisibles Tensión máxima ( lbs / pulg de ancho)
28 24 300
32 30 325
35-36 33 375
42 41 450

DIÁMETROS MINIMOS RECOMENDADOS PARA POLEAS SUPERIORES

Nº de pliegues 28 onzas 32 onzas 35-36 onzas 42 onzas
3 18 20 - -
4 20 24 30 -
5 24 30 36 42
6 30 36 42 48
7 36 42 48 54
8 42 48 54 60
9 48 54 60 66
10 54 60 66 72
11 60 66 72 -
12 66 72 - -

10
 GUIA PARA SELECCIONAR EL ESPESOR DE LA CUBIERTA DE LA FAJA

TIPO DE SERVICIO ESPESOR DE LA CUBIERTA ESPESOR DE LA CUBIERTA

SOBRE EL LADO DEL CANGILON SOBRE EL LADO DE LA FAJA
Servicio liviano o intermitente (aserrín, arcilla, etc.) 1/32” 1/32”
Servicio pesado ( similar al anterior) 1/32” – 1/16” 1/32” – 1/16”
Para materiales moderadamente abrasivos:
Poco peso ( carbón de leña, cenizas, tierra de 1/32” – 1/16” 1/32” – 1/16”
batan, productos químicos 1/16” – 1/8”
Pesado ( carbón de piedra, arena, cascajo) 1/16” – 1/8”
Materiales abrasivos (escoria, piedra chancada, 1/8” – 3/16” 1/8” – ¼”
granito)
Materiales muy abrasivos ( roca densa, sílice, 3/16” – ¼” 1/8” – ¼”
materiales arenoso y algunos minerales de cobre

PESO DE LAS FAJAS ELEVADORAS

Peso de la faja ( onzas ) Peso del armazón o alma de la lona Peso de la cubierta
Lb / pulg / pliegue / pie de longitud Lb / pulg de ancho / 1/32”de espesor / pie de
longitud
28 0.021 0.018
32 0.024 0.018
35 – 36 0.026 0.018
42 0.024 0.018

Uniones de Fajas:

- unión metálica
- unión traslapada
- unión a tope
si la unión es articulada rebajar en 50% la capacidad

Recubrimiento lado del

cangilón Alma

Tejido de
cubierta
Recubrimiento lado de la
polea

Cangilones

11
Fuente: Tapco Inc.

Malleable Iron and Supermal

12
Fuente: Goodman Conveyor, Belton, S. C

13
Goodman Conveyor Steel Elevator Buckest

Fuente: Goodman Conveyor, Belton, S. C

Carga y descarga de los elevadores de cangilones

14
 Fuente: BEUMERGROUP

En los elevadores lentos ( hasta 0,7m/s) los cangilones descargan su contenido por gravedad, o sea, lo vuelcan al
invertir su posicion despues de pasar por el tambor o rueda de cadena superior. Se utilizan para materiales
pegadizos o pastosos; por ejemplo sales potasicas o parta materiales fragiles
Aumentando la velocidad, la fuerza centrifuga ya toma un valor significativo y, pasando por 1,5m/s, ya determina por
si sola la trayectoria de la descarga, es decir el material se proyecta hacia fuera de los cangilones en vez de caerse
simplemente por su propio peso.

15
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA TRANSPORTE
Influencia de las propiedades de los materiales

Corrosión: Puede medirse en términos del factor PH ( influye en los materiales a usar en los chutes y los cangilones (espesor) )

Muy corrosivo 1–5

Moderadamente corrosivo 5–7
No corrosivo mas de 7

Abrasión: Característica que produce gran destrucción en el equipo, exige espesor de materiales más gruesos que en caso de la corrosión.
Decide además el uso de faja sobre el uso de la cadena.

No abrasivo 1a3
Medio abrasivo 3a6
Muy abrasivo más de 6

Fluidez: Capacidad de deslizamiento del material. Hay materiales que su fluidez cambia con el grado de humedad. Ángulo de fluidez es una
medida aproximada de la fluidez

Liviana 0 – 15
Buena 15 – 30
Mediana 30 – 45
Pesado 45 – 60

Temperatura: Influye en el material a usar en el elevador así como en la grasa a seleccionar

Frío menor de 32ºF

Temperatura ambiente 32 – 150 ºF
Caliente 150 – 300 ºF
Muy caliente 300 – 900 ºF

Friabilidad: Es el grado de resistencia que opone un material a granel a ser desmenuzado. Característica que interviene en los aspectos de
alimentación y descarga para transportadores en general.

Tamaño de materiales:

Muy fino #250

Fino #100
Granular ¼” - #100
Guijarro 2” – ¼”
Pequeño 4” – 2”
Mediano 6” – 4”
Grande 12” – 6”
Muy grande más de 12”

16
Tipos de elevadores de cangilones
I. Banda y cangilones: Para materiales en cangilones llenos, en general para materiales ligeros; cereales
II. Cadena y cangilones: Para materiales húmedos con cangilones perforados, y materiales que escapan a los de banda: materiales pesados

Fuente: Martin

- De descarga centrífuga

. Elevadores de cangilones espaciados

Este tipo de elevadores es el más frecuentemente usado, los cangilones son de fierro maleable o acero montados sobre fajas o cadenas y
espaciados a intervalos ligeramente mayores que la profundidad del cangilón para evitar la interferencia entre la carga y descarga.
Este tipo de elevador se utiliza por lo general verticalmente y manipula materiales desde terrones finos y pequeños hasta de 2” de diámetro
promedio y que fluyen libremente tales como carbón, granos, azúcar, arena, etc.
Su rango de operación por consideraciones prácticas está en 80 – 82% de la velocidad crítica. Las velocidades son relativamente altas
encontrándose éstas entre 200 – 400 ppm (aproximadamente de 1 a 2 m/s), asegurándose así el lanzamiento del material contenido, el vaciado
completo del cangilón al dar la vuelta por la polea motriz. Se especifica con poca frecuencia par capacidades mayores de 60 ton/hr.

Paso = (2 a 3) x Altura del cangilón

e

N Operación ≈ (80 a 82) % NC

V = (200 a 450) pies / min

- Elevadores de descarga continúa

Es utilizado para manipular terrones más grandes comprendido entre 2 a 5” y materiales que permiten cierta dificultad al manipularse por
elevadores de cangilones espaciados, así como también materiales pegajosos o difíciles de desprender, materiales muy pesados, materiales
frágiles. Su rango de operación fluctúa entre 40 – 50% de la velocidad crítica y velocidades comprendidas entre 150ppm ó menos.

NOPERACIÓN ∠ NC
NOPERACIÓN ≈ (40 a 50) % NC
V → 100 a 200 pies/min

- Elevadores de súper cangilones

Por su propio nombre indica que podemos manipular materiales muy pesados y gran capacidad tales como piedra, minerales. Los cangilones
pueden ir montados sobre fajas o cadenas con descarga normal continua y siendo los materiales muy pesados, la fijación sobre cadenas se
hace mediante ejes transversales de acero que sirve como pines de la cadena. Su rango de operación fluctúa entre 25 – 30% de la velocidad
crítica.

17
- DE DESCARGA POSITIVA
- DE CANGILONES CONTINUOS NORMALES
- DE CANGILONES CONTINUOS DE SUPERCAPACIDAD
- DE CANGILONES CONTINUOS DE DESCARGA CONTINUA

RANGO DE VELOCIDADES

Los elevadores de cangilones pueden ser utilizados para elevar productos a ciertas alturas que pueden llegar hasta 50 metros, pero por razones
prácticas en nuestro país el rango de utilización fluctúa entre 7 y 23 metros, pudiendo hacerse la inclinación de los elevadores de hasta 30º, las
velocidades pueden variar de 0.5m/s (98ppm) hasta 4m/s (784ppm). El ancho de los elevadores puede llegar hasta 1.50metros o su equivalente
5 pies

CANGILONES

Características generales. Deben ser resistentes, rígidos y tener dimensiones adecuadas a fin de lograr un volumen que permita transportar los
trozos más grandes de materiales manipulados y de forma apropiada que permita que no se adhiera y a la vez posibilite una adecuada carga y
descarga. El espesor de las paredes debe ser suficiente para resistir el desgaste. Debe ser resistente y rígido a fin de que no experimente
deformación con las fallas consiguientes.

Fabricación
- Fundidos: En base a hierro; soporta la corrosión y abrasión
- Soldados: Planchas de fierro o acero ( el 70% de las aplicaciones )

Especificación

Geométrica: L x A x P

Capacidad de cálculo

CAPACIDADREAL = 75% CAPACIDAD DEL CANGILON ; al calcular la potencia considerar lleno

Tipos de cangilones

TIPO A
- Construido de fierro fundido maleable, de espesor uniforme, ángulos redondeados a fin de asegurar una libre descarga del material. Es el
cangilón más usado para materiales de buena fluidez (cereales secos, semillas, carbón minerales poco abrasivos (Al, cal bentonita, etc. y
materiales poco corrosivos)

TIPO AA
- Similar al tipo A pero con el borde de la parte anterior reforzado a fin de resistir condiciones más severas de desgaste. Se emplean para
materiales que ofrecen características abrasivas.

TIPO AA-RB
- Son de espesor uniforme en las paredes, con ángulos redondeados, su forma es tal que lo hace adecuado para trabajar en cangilones
inclinados hasta de 30º con la vertical

TIPO C
- Son de espesor uniforme y de forma tal que lo hace para elevar materiales con tendencia a adherirse, por ejemplo azucar, sal, arcilla,
minerales húmedos y finamente pulverizados

Cangilones continuos

Los interiores son lisos para asegurar descarga lisa, tienen gran capacidad, llevan aletas laterales que sirven de chute ( recibidor de material)
para el cangilón siguiente

Cangilones de super capacidad

Para elevadores continuos, tienen aletas laterales, lo cual lo hacen aptos para elevadores continuos, tienen mayor capacidad que los anteriores

18
TEORIA DE FUNCIONAMIENTO DEL ELEVADOR DE BANDA Y CANGILONES SEPARADOS DE DESCARGA
CENTRIFUGA
El objetivo principal del elevador de cangilones es recepcionar el material en cangilones fijado en una banda que entra por la tolva de entrada
ubicada en el pie del elevador, elevar y descargar cangilón por cangilón antes de terminar pasar por el tambor de accionamiento por efecto de la
fuerza centrífuga direccionado hacia la boca de descarga ubicada en la cabeza del elevador.

Principio de actuación

Donde:
P: peso total
Fc: fuerza centrífuga
D: diámetro del centro de gravedad
d: diámetro de la polea superior
β: ángulo de descarga

Análisis

El cangilón en la posición 1 está cargado no está sometido a la acción de fuerza centrifuga

El cangilón en la posición 2, está cargado y sometido a la acción de la fuerza centrífuga y el peso P
El cangilón en la posición 3 está cargado y sometido a la acción de la fuerza centrífuga y el peso P
El cangilón en la posición 4 está descargándose por efecto de la fuerza centrífuga y el peso P
El cangilón en la posición 5 está vacío (no contiene material)

Análisis en la posición 3

Si Fc ≥ P entonces la resultante R sigue la dirección vertical y sentido hacia arriba, el material se adhiere a la parte superior del cangilón.
Si Fc ≤ P, entonces la resultante R sigue la dirección vertical y sentido hacia abajo, el material se adhiere a la parte inferior del cangilón.
Si Fc = P, entonces la resultante R es nula, por lo que el material se mantiene en suspensión dentro del cangilón.

Para el caso Fc = P, tenemos:

Fc : Fuerza centrífuga
W: peso del material
Si C=W, entonces el material está en suspensión (g=0)

P  V 2 
P
Fc  ……….. (1)
g  Rc. g 

A la velocidad N en que se cumple ecuación (1) se le denomina “velocidad crítica Nc”
2 πRc. g N C
También V= ……….. (2) ; V: pies/min, R: pies, N: rpm
60
Combinando ecuaciones (1) con (2)
54 .19 76 .6
NC = = ………. (3 )
Rc. g Dc. g
También
54.19
NC = . cos α , donde α =ángulo de descarga.
Rc.g

19
Si la velocidad de operación N operación∠ N C “el material se pega a las paredes del cangilón”, entonces el materiales descarga
difícilmente.

CONDICIONES DE OPERACION
- El elevador debe tener una capaciad un poco mayor que la de la maquina que alimenta o que lo alimenta.
- Descarga suave; para que esto suceda es necesario que la fuerza centrifuga, al momento de la descarga, se equilibre con la fuerza de
gravedad. Este equilibrio se logra cuando se cumple las siguientes igualdades:

V=ND/19.10
D=1787.3/N2
V2=4,90D

Donde: V=velocidad de la banda (m/s)

D=diametro de la polea motriz del elevador (m)
N=velociodad de la polea motriz del elevador (RPM)

Consideraciones de diseño y calculo de elevadores

20
Altura del elevador

La altura total del elevador de un elevador que alimenta una maquina o na tolva debe contemplar:
- La profundidad del foso ( si es el caso)
- La distancia entre el nivel del suelo y el tope de la tolva.
- La distancia encima de la tolva, necesaria para proporcionar una pendiente de 45 grados entre el tubo de descarga del elevador y la tolva (
este angulo se determina con rerspecto a la horizontal tomada en el punto mas alto del elevador). Se aconseja una pendiente de mas de 45
grados cuando se transporta semilla que fluye con dificultad.
- La altura de la cabeza que comprende el espacio ocupado por la polea y la cubierta del elevador.
- Se utilizan dos metodos para disminuir la altura del elevador: a) haceercar el elevador a la maquina y a la tolva, b) utilizar un transportador
horizontal, del elevador hasta la tolva.

FUENTE: Mário José Milman

Posiciones relativas entre elevador de cangiloes y otros equipos

21
Posiciones relativas del pie del elevador de cangilon por debajo del nivel de piso de la planta

22
Fuente: BEUMER Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Internet: www.BEUMER.com

Selección de elevadores

Tener en cuenta lo siguiente:

- Facilidad de limpieza
- Danos mecanicos
- Capacidad
- Instalacion (espacio y cosntruccion de foso)
- Tipo de elevador

PARTES PARA DISEÑAR

1 Eje superior y rodamientos

2 Refuerzos
3 Chute de descarga
4 Soporte de los cojinetes
5 Polea superior
6 Sección inferior del cabezal
7 Caja del elevador
8 Espacio libre entre faja y caja
9 Ángulos
10 Fajas, cangilones
11
12 Ventanas de inspección
13 Cuerpo inferior
14 Puerta de limpieza
15 Templador
16 Brida
17 Polea inferior

23
18 Boca de carga
19 Panel de acceso a la polea

METRADO
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDADD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

24