INFORME DE RECUPERACION Y

BLINDAJE DE MARTILLOS Y
CUCHILLAS

20600932528 - SISOLDA EIRL

20600180631 – AGROAURORA SAC
PEDIDO DE SERVICIO – 4601543430
SERVICIO DE RECUPERACION DE
MARTILLOS Y CUCHILLAS
DEL 20/10/2020 AL 11/11/2020
 INFORME SERV/EAP_11_2020

A : Ing. Jann Flores Niquen

De : Ego Aguirre Palacios
CC : Ing. Gean Granda Leon
Fecha : 13 de Noviembre del 2020
Referencia : Recuperación y Blindaje de Martillos y Cuchillas pertenecientes
a Agroaurora SAC.

1. OBJETIVOS:
1.1. Realizar la recuperación dimensional de los martillos y cuchillas
desgastados empleando un procedimiento de soldadura establecido.
1.2. Realizar el blindaje de los martillos y cuchillas empleando un material de
aporte de alta resistencia al desgaste y a moderado impacto.
1.3. Hacer la verificación final de las dimensiones de los martillos y cuchillas y
contrastarlos con los planos de diseño.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:
2.1. Materiales:
- ARKAIR de 3/8”
- CHANFERCORD 5/32”
- ELECTRODO SUPERCITO 5/32”
- ELECTRODO CITODUR 600 1/8”
- STOODY 110 de 2.8 mm ( AWS A5.9: ER410NiMo)
- STOODY 100 HD de 2.8 mm (AWS A5.29:E111T5-K4M-H4)
- Escobilla circular
- Discos Abrasivos de 7” x ¼”
- Discos Abrasivos de 7” x 1/8”
2.2. Equipos:
- Equipos de soldar: XMT 350 CC/CV – Marca Miller
- Equipo de soldar: V 350-PRO – Marca Lincoln.
- Equipos Alimentadores 74S – Marca Miller
- Compresos de Aire Comprimido Marca Cambell
- Amoladora de 7”
- Amoladora de 9”
- Balanza Electrónica Marca VALTOX
- Tablero Eléctrico 440V. / 220V.
3. RECUPERACIÓN DE MARTILLOS:
3.1. Procedimiento de recuperación dimensional:
3.1.1. En este paso se removió el blindaje existente en malas
condiciones con el producto CHAMFERCORD de 4.0mm. y
ARCAIR de 3/8” respectivamente.

Figura N°01: Remoción de Blindaje en Martillos..

3.1.2. Con la ayuda de discos abrasivos de ¼” X 7” de Ø se procede a la

limpieza de cada uno de los martillos.

Figura N°02: Esmerilado de Martillos.

3.1.3. Asi mismo se Procede al ensamble de los martillos para su relleno

y recuperación de dimensiones con el producto STOODY 110 de 2,8
mm de dímetro.
 Figura N°03: Emplantillado para Relleno de Martillos.

3.1.4. Para alcanzar la dimensión final del martillo según plano se aplica
el blindaje con el producto STOODY 100HD de 2.8 mm de diámetro.

Figura N°04 Emplantillado para Blindaje de Martillo

3.1.5. Una vez realizado el blindaje se procede a pesar los martillos según
requerimiento del usuario.

Figura N°05 Peso de Martillo

 3.1.6. Antes y después del Martillo.

Figura N°06: toma de los martillos antes y después de recuperalo

3.1.7 Peso Inicial y Final de los Martillos

Figura N°07: Pesos de los Martillos

4. RECUPERACIÓN DE PICADORA 1:
4.1. Procedimiento de recuperación dimensional:
4.1.1 .En este paso se removió el blindaje existente en malas
condiciones con el producto CHAMFERCORD de 4.0mm. y
ARCAIR de 3/8” respectivamente.

Figura N°08: Remoción de Blindaje de Picadora 1

4.1.2. Con la ayuda de discos abrasivos de ¼” X 7” de Ø se procede a la

limpieza de cada uno de las picadoras.

Figura N°09: Esmerilado de Picadora 1.

4.1.3. Asi mismo se Procede al ensamble de los picadoras para su relleno
y recuperación de dimensiones con el producto STOODY 110 de 2,8
mm de dímetro.

Figura N°10:: Relleno de Picadoras.

4.1.4. Para alcanzar la dimensión final de las picadoras según plano se

aplica el blindaje con el producto STOODY 100HD de 2.8 mm de
diámetro.

Figura N°11: Blindaje de Picadora 1.

 4.1.5. Una vez realizado el blindaje se procede a pesar las picadoras según
requerimiento del usuario.

Figura N°11: Blindaje de Picadora 1.

4.1.6. Antes y después de las picadoras.

Figura N°12: toma de los martillos antes y después de recupéralo

4.1.7 Peso Inicial y Final de Picadora 1.

5. RECUPERACIÓN DE PICADORA 2:
5.1. Procedimiento de recuperación dimensional:
5.1.1 .En este paso se removió el blindaje existente en malas
condiciones con el producto CHAMFERCORD de 4.0mm. y
ARCAIR de 3/8” respectivamente.

Figura N°13: Remoción de Blindaje

5.1.2. Con la ayuda de discos abrasivos de ¼” X 7” de Ø se procede a la

limpieza de cada uno de los picadoras.

Figura N°14: Limpieza de Picadoras con Esmerilado.

5.1.3. Asi mismo se Procede al ensamble de los picadoras para su relleno

y recuperación de dimensiones con el producto STOODY 110 de 2,8
mm de dímetro.
 Figura N°15: Relleno de Picadoras 2

5.1.4. Para alcanzar la dimensión final de las picadoras según plano se

aplica el blindaje con el producto STOODY 100HD de 2.8 mm de
diámetro.

Figura N°16: Blindaje de Picadora 2

5.1.5. Una vez realizado el blindaje se procede a pesar las picadoras según
requerimiento del usuario.

Figura N°17: Pesaje de Picadora 2

 5.1.6. Antes y Después de las Picadoras.

Figura N°18: Toma de los martillos antes y después de recupéralo

5.1.7 Peso Inicial y Final de Picadora 2

Figura N°09: Pesos de los Martillos

6. CONSUMIBLES USADOS

ITEM DESCRIPCION MATERIAL CANT USO

1 ELECTRODO CHAMFERCORD E-900 5/32" 40 kg REMOCIÓN DE BLINDAJE DEFCTUOSO

2 ELECTRODO ARKAIR 3/8” 4 cajas LIMPIEZA DE MARTILLOS Y CUCHILLAS

3 DISCO DESBASTE 7"X 1/8"X 7/8" 22 Unidades LIMPIEZA DE MARTILLOS Y CUCHILLAS

4 DISCO DESBASTE 7"X 1/4"X 7/8" 46 Unidades RELLENO O REDONDEO DE MAZA

5 ELECTRODO SUPERCITO 5/32" 27 kg CUADRADO DE MARTILLOS
6 ELECTRODO SUPERCITO 1/8” 3 kg SELLADO LATERAL
7 ELECTRODO CITODUR 600 1/8" 10 kg RAYADO LATERAL
8 STOODY 110 2.8 mm 244.8 Kg RELLENO DE MARTILLOS Y CUCHILLAS
9 STOODY 110 HD 2.8 mm 163.2 Kg BLINDAJE DE MARTILLOS Y CUCHILLAS
10 ESCOBILLA DE COPA 1 Unidad LIMPIEZA DE MARTILLOS

7. CONCLUSIONES:
7.1. Se realizó satisfactoriamente la recuperación y blindaje de martillos y
cuchillas al emplear un procedimiento de soldadura diseñado a las
exigencias del trabajo de los mismos.
7.2. Se realizó la verificación final de martillos y cuchillas empleando uina wincha
y se lo corroboró con los planos de diseño, estando las medidas dentro de
las tolerancias establecidas.

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES MARTILLOS:

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PICADORA 1:

10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PICADORA 2:

11. GUIAS DE REMISION:
12. CONTROL DE ASISTENCIA OCTUBRE / NOVIEMBRE:

Ego Aguirre Palacios

Asesor Técnico Senior – SISOLDA EIRL