AJUSTE DE TROQUELES

TROQUELDE CORTE
PARTE I

CBS COLECCI
ÓN BÁSI
CA “SENA”
Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­
Compartirlgual 4.0 Internacional.
 111S
EN A''
CENTRO MET:,LMECA
NICO
REGIONAL BOGOTÁ
BIBLIOTECA

Q ...
1 PARTE

."
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 Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
Subdirección General de Operaciones
División de Programación Didáctica
Bogotá - Colombia.
Noviembre de 1.977.

•1ENA"
CEllfTRO MFr • -,� R AL I DA O ES SO 8 R E TROQUEL ER I A
EC' � ', (' . 1

,-< JL ,· TROQUEL DE CORTE (GENERALIDADES).

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CENTRO¡, •---,,,
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RE-C/ON: HfCe
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1'1BLI01 ,(
ECA

Elaborado por: JAIME GARZON PALACINO.

C.B.S. Colección Básica SENA.

"Prohibida la publicación total o parcial de este documento sin la

autorización expresa del SENA" �
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:1\K A N TECNOL R EF
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DESCRIPCION DE u,s OPf:RJ\CIONES ¡
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Vo e a bu 1 arJcL Te e n:Lc.. o_.)
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Dívisión de �.'.:1ªci�·---l

f
1
.•

I N D I C E
---------
TROQUELES DE CORTE Pag , ·I,.

Cortado 1 /13
Cizallado 1 /13
Recortado 2/1 �
Punzo nado 2/13
Troquelado 2/13
Repasado 3/13
3/13
Perforado imcompleto 3/13
Canteado o desbarbad3 3/13
Dentedo 4/13
O pe r a e i o n e s e o n ma t r i e e s d •:: a e e i 6 n 1 a t e r a 1 4/13

TROQUELES DE FORMADO

Curvado 5/13
Bordoneado o bordonado 5/13
Rebordeado 5/13
Cercado 6/13
Enrrollado 6/13
Trefilado 6/13
Engrapado o Engatillado 7 /13
Conformado 7/13
Doblado 7 /13
Estampado 8/13

TROQUELES DE EMBUTICION

EMBUTIDO PERFECTO 9/13

EMBUTIDO CON ESTIRAMIENTO 9/13

TROQUELES CON ESTIRAMIENTO

Para Estirado o Trefilado 9/13

TROQUELES PARA ACUNADO Y EXTRUSION

la Extrusión i O /13

')
f rrD;.:;--i �NFORMAC;O�-TECl'JOLO:.,.Y.CA: REF.
' 2/ 3
DESCR!PCION DE L�S OPERACIONES
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· División de Program;,ción ( V o e a b '..I ., ?. i i 5':_....;T:..;.f:i�c;,.;.::i:..:.i..::c..=.
o..... · -----;
) ..:... -----L-----

TROQUELES PA�A MATRIZADO

TROQUELES DE OPERACIONES PROGRESIVAS
TROQUELES COMPUESTOS�
 �-�,;·,, ------------------
lNFORMACION TECNOLOGICA:
@-�] GENERALIDADES SOBRE TROQUELES
DivisíondiP;ogramacíón

Lláma.se Troquelería al área de la mecánicé; que est.. 101.a, }/cz:.,y,c·c­

ta y ejecuta los punzones y matrices utilizados en la fabrica­
ción de piezas en serie que toman su forma en una o varias ope­
1 raciones.
1
1 Esta especialidad ha progresado extraordinariamente en los f.11ti
mos a�os y ss parte importante en el trabajo del ajustador. En
Troqu.:�lerfa deben emplearse todas las máqu.inas �....;. herramientas

1
yt, ,.:estudiadas y difundidas en forma amplia en las C.B.S. corres
pondientes a la Mecánica General.

1
\.
*

Las operaciones principales que exigen los oficios del Troque-

li.sta son:

1l
1
l. Corte de Chapas
2. Formado de Chapas
3. E'mbutido de Chapas

1
4. Estirado o Trefilado
Se Acuñado y Extrusi6n
6.
7.
Matrizado
Operaciones Progresivas
f1
B. Operaciones en Matrices Compuestas 1

En los dos dltimos c�sos las operaciones se re•lizan �imultanea

En este apéndice estudiaremos solamente lo que s�3 ref :i.ere a las

l
labores realizadas con chapas (*)
l
NO'J:l\: Se llama ,chapa al metal laminado en caliente o en frío f

{ *) hasta un espesor de 4 a 5 mrn. o sea:

1
Acero, cobre, aluminio, níquel o aleaciones de los
mismos. También se incluye el zinc y los metales pre
ciosos.
1'
.• ,,.,,.... ,...,, " '"'" "">%., ....,,. ...-..... ·----- ..., .._-� ,.,. .. _,.. ' ···- . ··-·-· ...... . . ' �... .._,..,_,_____
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6
 �-F·___J1/_1--il
de Ajustador ,-

Indice General de Operaciones para 11MECANICA GENERAL 11

ColecciorH�t, consideradas: MECANICO AJUSTADOR- TORNE.RO-FRESA­
DOR- RECTIFICADO MECANICO- TRATAMIENTO TERMICO.

MEC.ANICO AJUSTADOR
Nom.bre d e la Op e r a c ión REF.
Limar superficie plana 01/A
Trazar lineas rectas en un plano 02/A
Trazar circunferencias 03/A
Trazar con gram.il 04/A
Limar superficie plana paralela ,05/A
Lirnar su.perfic ie plana en Angulo - 06/A
Aserrar a mano 07/A
Limar superficies cóncavas y convexas 08/A
Taladrar (Agujerear en el Taladro) 09/A

Avellanar cónico 10/A

Avellanar cilíndrico 11/A
(�·o.e elé'. r 12/A
Afilaj� herranüentas de uso ro.anual 13/�
.-'\·.üar brocas helicoidales 14/Á
Limar superficies planas-interior 15/A
_{osear con rnacho (a mano) -16/A
Roscar con terraja ( a mano) 17/A
Escariar cilíndrico con escariador fijo (a mano) 18/A
Escarias cónico a mano 19/A
Escariar cilfodrico con escariador regulable (a mano) 20/A
Hacer resortes helicoidales 21/A
Limar lámina delgada 22/A
Remachar 23/A
Aserrar en sierras alternativas 24/A
Cepillar horizontalmente superficies planas y superficies paralelas 25/-A
Cepillar verticalmente superficie plana · 26/A
Cepillar superficie plana en ángulo (cola de milano) 27/A
Cepillar ranuras rectas· 28/A
Cepillar 1·anuras en 11 T 11 29/A
Afilar buriles para limadora 30/A

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______ INFORMACION TF.CNOt()GKA:
BS J
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Elaboració:1 de) :;?xog.La,n,.,1 1·,., .. \.j, . .a.L,1-,i L ,,.:
1 REf. ____ 2/�¡ -¡

f';c T ,·ett•ueles
r���¿::,�naci5n ----·
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TC<INERO MECANICO

1
1 . 1t
Nom:>re de la�ración -----
REF.
Ref1:enta.r 01/T:
Hacer Centros -·?/,..,...
t",_ _l

Tornear superficies cilíndricas externas entre copa y punto 03/T. r·

Afilzr buril de desbaste y acabado 04/T
Tornear superficies cil{ndricas entre puntas 05/T
C iLc1c!rar con lunte rnovil 06/r
Tornear en luneta fija 07/T
Ranurar y tronzar piezas en el torno O�/T
Tornear superficies cónica extern2, con el carro ,;;uperior 09/T
r\gujerear usando el ca:.:ezal .;novil 10/T
Roscar con rr1acho en. el torne 11/T
Roscar con terraja en �l torno 12/T
Tornear superficie cilíndrica interna (.Alesar)
. 13/T.
Refrentar piezas interiormente 14/T
Tornear superficies cóncavas y convexas 15/T ·.
Esc,,riar en el torno 16/T
Torne;.;.r rosca triangula:::- exterior por penetración perpendicular 17/T
Torne2-:r rosca triangular exterior por penetración oblicua 18/T
Tornear rosca triangular interior 19/T.
Afilar buriles p�ra rosc.1.a 20/T
Centrar piezas en copa de c,1.atro n�ordazas 21/T
Tornear superficie cónica desalineando la contrapunta 22/T

1
Perfilar con her rarnientt, de fo:rma 23/T
Molete ar en el torno 24/T
Tornear cónico con la regla guía 25/T
Taladrar .con broca mo:·üada en el husillo 26/T
Tornear piezas en mand:ti: 27/T
Hacer resortes helicoidales en el torno 28/T
Rect-ificar superficies cónicé.cs y cilínd:::-íca:s: e;s:t:c�n:-.s 29/T
Tornear excéntrico 30/T
Tornear superiic ies esféricas 31/T
Afilar herramientaá de ca:d,'n-o m.etálico 32/r
Tornear en el plato liso ·33/T
Tornear píe::,;.�s montadas en perfiles en escuadra 34/T
Torne3.. r con centros postizos 35/T
'Tornear rosca cu;.1.drada r:�xte:-r1.r-. 36/T
T:·.,�r;0·t:'' rosca cur11.drada i'J.tArna 37/T
J
· ...,_ .. ........= .. - -·----------�--�- --·�· -·· ·--·-.,-=-- -------· -"· �- ·--·-·- --- --·
·-·--·-� -��---
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 Elaboración del Pr�grama de Ajustador 13/ll
�� INFORMACION TECNOLOGICA: REF.

L ��
División de Programación De Troqueles

Tornear rosca trapecial externa e interna 38/T

FRESADOR MECANICO
, Nom.bre de l a Ope r ació n REF.
Tornear rosca múltiple con indicador (Ext. e lnt.) 01/Fr.
Mandrinar en el torno 02/Fr.
Cambiar tren de ruedas del torno (para roscas de pasos especiales) 03/Fr.
Ivlontar prensa en la fresadora 04/Fr.
1vlontar material en la prensa 05/Fr. !
M.ontar porta fresa y fresa 06/Fr.
Fresar superficie plana horizontal (fresado tangencial) 07/Fr.
]'v1ontar cabezal universal en la fresadora 08/Fr.
Fresar superficie plana horizontal (Fresado frontal) 09/Fr.
Alinear prensa y material 10/Fr.
Fresar superfíc íe plana vertical ll/Fr.
Fresar superficie plana paralela o perpendicular a otra 12/Fi-.
Fresar superficie plana inclinada 13/Fr.
:Fresar escalones 1
- I F r_
14
Taladrar en la fresadora 15/Fr.
Fresa: ranuras rectas (Reproducción de perfil de la fresa) 16/Fr.
Montar y preparar el divisor Universal (División directa o indirecta)l7/Fr.
Fresar superficies planas en áng�lo (usando apara to divisor o mesa
circular). 18/Fr.
Monta·r material sobre la mesa 19/Fr.
-Fresar ranura recta (sección en T) 20/Fr.
Fresar ranura recta (sección trapezoidal) 21/Fr.
Alesar en la Fresadora 22/Fr.
Construir ranuras rectas con rnontajador 23/Fr.
Fresar contornos (Superfíc ies ext. e int) 24 Fr.
/
Fresar superficies cóncavas y conve?Cas, 25/Fr.
.Fresar ranura de trayectoria circunstancial 26/Fr.
Fresar dientes rectos para engranajes cilíndricos exteriores 27/Fr.
1víontar soportes y engranajes {División diferencial) 28/Fr.
Hacer división dife rencial con el divisor universal 29/Fr.
Grabar divisiones lineales en la fresadora 30/Fr.
Fresar dientes de cremallera 31/Fr.
Fresar ranura y dientes helicoidales 32/Fr.
Fresar Tornillo sin fin 33/Fr.
Fresar corona de dientes cón{:�vos para tornillo sin frn 34/Fr.
l________
'b
 rcri';:-¡ OPifillACION: . · · 1 rut;.;,
:�.-�- .· '.. J Elabcración del Programa de Ajustador j_:
D,Vl,1�!_�'.!_r,'lgr��ló,t, ___ De T ro�u�l�______ .
._J__
RECTIFICADO MECANICO
l\Jombre de la Operac ión 1�EF
-----
Ba.la.ncear muela 1
,1¡ R
O'
Rectificar mnel:. 01A/R
Rectificar superficiespfanas pé.r3.lelas 02A/R
Rectifíca.r superficie plana. (Pi.eza sujeta en prensa) 02B/R
O.., �/R
)/_,, L, \

Rectificar ranura �. / ·"

)'1 i.,-,
\

Rec'ti.ficar superficie pla.na oblicua 03�A.ÍR

Rectificar superficie plana oblicua con muela perfilada 03B/R
Rec'·ifír.ar sup'erficie plana fron'tal 04/R
Rectificar superficies ese alonadas 04.A/R
Rec�iiica:r· superficie cílfodrica entre puntas

1?,:ó'chftc :l:· superLci e cilíndrica con · reb�'i;:, r:i.n saEd;i

05/R
05A/R
o r.ill/R
1
i.i.ectificar supe:rfi.c i.e cónica n F
,,b¡ !:,
/T)

06.A/R 1
Re,::tificar superficie cónica interna 06B/R
1
1
'7 '
Rectificar súperficie cónica externa rJ,í�R
Rectificar sup,arfic ie e •.lfotlrica fr!Le::·r.a 08/R
P,efrentar en rectificadora cilíndrica universal OBA/R !
Refrenta. r interno 08B/R
Rectificar superficie cilíndrica i·l·:Prna escalonada osc/R
Montar lunetas para rectificar 09/R
Rectificar superficie Cilíndrica. inte:rna con rebaje 09.A/R
TRATAMIENTO TERMICO
-..REF.
�... ... --
Operar horno eléctrico de cámara 01/TT
Operar horno eléctrico para baflos OlA/Tr
Operar horno de electrodos para ba.ños OIB/T.r
0p'.3rar hornos de combustión 02/TT
Operar hornos de baffo de sales 02A/IT
03/Tr
Recocer 03A/TT
Re-·,en·,r 03b/TT
Tem.p\ar n,:,./TT •
V >e/ -

04A/TT
Templar superficialmente por llam;,;. 05/TT 1
Temphu superficialmente por tehsión inductiva' 05A/TT!

q
1. r- --;..-,:� INFORMACION TECNOLOGICA:
l C. ,. tí �, J Elaboración del Prcig1'.'a:rna df.! }:i j11.stador
1 Dív;�ici;-d�-,,;;,amacíón De Troqueles
..
·l

,----·--·- Tratar termoquimicarnente (con sustancias sólidas) 06/TT

Tratar termoquinicamente (con sustancias líquidas) 07/TT 1
Jpe�ar horno para tratar termoquimicarµente (Con gas) 08/TT · 1
. .
T .,:Jta:' t¡_ .,.�·nogu1·n1caTnentct:::on
f
sustancias ga 3cc1s¿,f., 08�,/TT
1\ledir dureza (Roe kwell) 09/TT
:/fedir dureza (Briwell) 1 J9A/TT
Medir dureza (Vickers) n9B/TT

Indice General de Temas Tecnológicos para'MECANICA GE!\JE­

RA L".
Colecciones consideradas: MECANICO .AJUSTADOR- TORNFRO -
FRESADOR- RECTIFICADO MECANICO- TRATAMIENri:-0 TF.R­
MICO.
MECA�,,1co AJUSTADOR
I í tu l._Q_d e 1 . Tem a T e en o 1 o g í e o REF;
Limas 001/A
Prensa de Banco 002/A
Regla de control ooo/A
Mármol de trazadoy control 004/A
Sustancias para cubrir superficies por trazar oo:t'A
Regla gr2.duada 006/A
Instrumentos de trazar (regla- rayado-r - e.se.) 007/A
Grane te 008/A
Con1pas d� punta y de centrar O()o/A
Instrumentos de trazado (gramil, prisma, gatos). 010/A
Calibrador pie de rey (tipos, carac, usos) 011/A
Calibrador pie de rey (nomencl. y lect. · en O ,1 mm.) 012/A
Mic rórnetro (nomecl- tipos y aplic.) 013/A
Escuadra de precisión 014/A
Goniómetro 015/A
• r "¡

Sierra manual 016/A

Plantillas 017/A
lns trumentos de control (calibr y verif.) 018/A
A;�cesorios para fijar piezas (bridas y prensas en e) m9/1
r

ívláquina de taladrar (tipos, c:aract, y accesor.) 020/A

Portabrocasy conos de reducción 021/A
Brocas (nomecl cara e ter y tipos) 022/A
Velocidad de corte en la taladradora (tabla} 023/A
Fluído de corte 024/A
 ------�.....mr·-... ..,-.,�--�-- ---· ---

---------. INF.ORMACION ·rncNOLOGICA : REF. 6/11

B� '"' Elaboración del Program . a de Ajustador
_________________ __
Dí!ti;;/.i:in e''.! Pro,ytHTJ&eión
...__.._.,,,___...,,....,..._., , ,
Df. Troqueles
.....;;._
.�,,
Fresas de avellanar y hacer asientos planos
Taladradora portái;í.l y de colun1na
Elementos de fijación (prensa de mano y alicates de presifo_) 027/A f
/). 1
02:f.A '-
02f,l

Cincel y Buril 02i}'A;

Esmeriladoras 02.'J'A !
Verificadores de ángulos . A
!J30/ ¡1
Broca helicoidal (ángulos) 03VA 1
Ivtachos de roscar 032/A
Roscas (nocion,.;;s, tipos, norDenc1.) 033/A
Volvedores 034/A
Brocas para machos (tablas) 035/A
Calibrador pie de rey (lec L en frace. de pulg.) 036/A
Tornillos, tuercas, arandelas 031A
Destornillador 038/A
Terrajas 039/A
Escariadores (tipos, usos) 040/A
J'v1icrómetro (Funcionamiento y lectura) 041/A
l'.v: ic rórnetro (graduación en pulgadas) 042/A
Instrumentos de control ( Cali br. pasa y no pasa) 043/A
Micrómetro(para rnedicrnes internas) 044/A
Tolerancias sistema ISO 045/A
Resortes helicoidales 046/A
Alicates 047/A
:tv1artillo y mazo 048/A
Tijera de mano y cizalla 049/
Herramienta de remachar 050/
Remaches Üipos, caract. , usos) 051 /-A}
Sierras alterm>.tiva:::; 052 /Al
Hojas de sierra para máquina 053 lAi
Llaves de apriete 054/A
Ce pilladora-· limadora (nomencl. caract) 055/A
Cabezal y avance automático 056/A
Herramienta de corte (tipos- nociones de corte y cufia) 057/
Avance en las máquinas herramientas 058/Af
Velocidad de corte y velocidad de trabajo(Concep. Un iApl.) os9/Aj
_
J-Ienam ientar de corte (ángulos y tabl2.s) 060/AI
Indicador de cuadrante (carátula) o6J/A
.tv�icrómetro (Gr;-1_duac. en n1m. con nonio) 062 /
Calibrador pie de rey (aprec. en 005 mm. y 002 mm.) 063/A
____
..,.
 --- ¡1111
[C f3 S�_J
INFORM ACION TECNOLOGICA: REF.
Elaboración del Programa de Ajustador
---. -·· .
.,. . --
Div,;;ion do Programación
-----Z
De -------------.....L------------;
Troqueles

Calibrador pie de rey ( apreciación) 064/A

Tambores graduados ( en las máquinas herramientas) 065/A
Velocidad de corte en la limadora (tablas) 066/A
Cepilladora - limadora (Cabezal y avances automáticos) 067/A
A· cae iones de acero 068/A
Herramientas de corte para limadora {tipos) 06o/A

TORNERO MECANrco
_'l ít u lo de 1 Terna Te en o l ó g i e o REF.
Torno Mecánico horizontal (Nomencl. Caract. Accesorios) 08o/T
Torno lvlecánico Horizontal fÍ1nc. mat. cond. uso ) 090/T
Copa Universal de tres n,.ordazas 091/T
Herramientas de corte (nociones generales de fíjacion en el torno) 092/T
Herramientas de corte para torno (perf y apli c} 09:VT
Velo.::tdad de corte en el torno {tablas) 094/T
Broca de centrar 09:/T
T,,rno !netálico horizontal (cabezal n1ovil) 096/T
Plato y brida de arrastre 097/T
Tor?·.o n1ecánico horizontal (punta y conlrapunta) 098/T
Lunetas 09o/T
Torno mecánico horizontal ( carro principal) 100/T
Inclinación del carro superior torneado cónico ( cálculo) 101/T
Torno mecánico horizontal (cabezal fijo) 102/T
Roscas triangulares (caract. y tablas) 103/T
'Ir rno rr1ecánico horizontal (1necanisrno de inversión del tornillo
patrón y la lira). 104/T
Torno rnecánico horizontal (caja de roscas) 105/T
Tren de engranaje para roscar tn el lorno (cálculo) IOó/T
Herrarnientas para roscar (ángulos) 107/T
fvTuelas o piedras de esmeril 108/T
Copa de mordazas independienles 1.09 /T
Desalineado de la contrapunta l lOíT
Micrómetro (graduación en mn1. c-00 non10) l 11/T
Molet:eador 112/T
indi.nación de la regla gufa y accei:rnr-io para Lornear cónico(calculo) 113/T
. .
r:nno:,; norrnalizados, rno-rse , arne ricano (tablas) 114/T
Torno rnecánico horizonlal (rnecanisrnos de reducción del husillo) 115 /T
Heclifiradora portátil 116/T

_______________ ____ ___

, lnndad y avan.---e para rectificar ll7/T
__:: , ,
 FRESADO MECAlTICO
Título del Temr, T0cnr::,!(('<;_co
----·-·-�----··-· . .o �·
REF.
Roscqs múltbles 124/Fr
Rosca sin fin (Sis tem,'l mó-11_1)_.:;,) 12 5/Fr
Indicador para roscas(en pulp:adas) 126/Fr
Fresadora (gene::r-alidades) 127/Fr
F .resadora Universal 128/Fr.
Elementos de fijación (calzos, p:ddas, gatos) 129/Fr
Ejes p;ira fresas 130/Fr.
Pinzas y portapinzas 131/Fr.
Fresas tipooy característi�as) 132/Fr.
Velocidad de corte en la fresadora 133/Fr.
Avance- profundidad de corte y forma de trabajar las fre­
sas). 134/Fr.
Cabezal universal y cabezal vertical 135/Fr.
Chavetas 136/Fr .·
Aparato divisor (Generalidades) 137/Fr.
Rmuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en. T) 13&,"Fr:.
Aparato divisor simple (División direct�) 13</Fr.
Aparato divisor simple (división ri.nivers:al) ,,. 140/Fr
Aparato divisor (tipos de montaje y de,piezas} 141/Fr
Aparato divisor (div. directa y div. indirecta) 142/Fr
Mesa circular _ 143/Fr
Montaje de piezas sobre la mesa 144/Fr
Fresado en oposición y fresado en cor,:.1,rdancia 145/Fr
Medición con rodillos (cálculo) 146/Fr
Mandril descentrable y mandr.il fijo 147/Fr
Aparato mortajador (Herramientas y porta-Htas) 148/Fr
Engranajes (Generalidades) 149/Fr
Engranaje cilíndr!co recto 150/Fr
Medición de dientes de engranaje 151/Fr.
Ruedas de cadena 152/Fr
Tren de engranajes (Generalid�des) 153/Fr
Aparato di.visor (División diforencial) 154/Fr •
Divisor Lineal 15:/Fr.
Cabezal par?. fr�sar ere.manera 156/Fr
Helices 157/Fr ..
Engranaj� cilindrico helicoidal 158 /Fr1·

ilu.11'�------�---·�---------'
Tornillo sin fin (Siet�ma módnlo) 1s9/Fr
,
----------------....-.,.--. .::..usa.A
....-------------·----------------r--,-----·-:---•.l--=-v�
e§]]
División de
Ajnet.ldor ¡·
ffffü����:�:c�;::��:;�;�ma ¿.�,
Programación
REF.
. · ··-
.
9

De Tro�::;.l.;::.e.;::s___________._______--,---�-i
n,
Corona ¡:;�:·a tornillo sin fin 160
t· ;

i
,•. .
RECITIFICADO· MECANICO
,.
Titul o <lel Te ma Te cno l ogic o
'i!
RE.F'.
Rec\ificador.1 146/R
Rectificadora plana 147/R
. 1

Muelas 148/R
Platos magnéticos 149/R
Diamante pari'l rectificar muelas 150/R
Equipo de protección (Máscaras). 151/R
Muelas (elementos componentes) 152/R
Avance de corte 153/R
Muelas (Características) 154/R
Bloques magnéticos 155/R
Cilindro y colurnna 156/R
Soporte para balancear muelas 157/R
Brida y mandril porta-muela 158/R
Muelas (Tipos) 159/R
Dispositivo para rectificar muelas en ángulo 160/R
Muelas (especificaciones) 162/R
Velocidad de corte de las muelas 162./R
Mesa inclinable 163/R
Mes.a de senos 164/R
Bloques calibradores l'=!.5/R
Regla de senos 166/R
Rectificadora cil(ndrica universal 167/R
Velocidad de cGrte en recitífaciÓn cilíndrica 168/R
Avance de corte en rectificación cilíndrica 169/R
Calibradores .cónicos 170/R
Rectificación (defectos y ca1.1sas) 171/R
Luneta de resortes 172./R
-----�-----· -------------------------,---------rl--,
E lO/U
[ � INFOE�::��::�z� �:1°�::�:�a de Ajustador ' REF.
,
División de Programación De Troqueles

TRAMIENT05 TERMICOS
Título del Tema Tecnoló_g ico REF.
Acero al carbono (Nociones preliminares 002/TT
Metale� no ferrosos (metales puros) 003/TT
Diagrama Fe- C 004/TT
Hierro Fundido (Caract erísticas) 005/TT
Alea e íones de acero 006/TT
Metales no ferrosos (Aleaciones) 007/TT
Hornos para tratarrlientos térmicos (General) OOSÍTT
'
Hornos Eléttricos (Tipos, características) 008A/TI
Pirón-1etros Ter.no-Eléctricos (Tipos, usos) 009/TT
Elem.entos de trabajo{para tratamientos térmicos) 010/TT
Hornos especiales de electrodos para baños 011/TT
Pi:rómet,�os de radiación (Tipos, usos) 012/TT
Hornos de combustión (Tipos, características) 013/TT
Ensayo de dureza {M.aquinas , tipos características) 014/TT
Ensayo de dureza (Rockwell (Generalidades) 015/TT
Ensayo de dureza (Briwuell (Generalidades) 016/TT
Ensayo de dureza Vickers (Genera�idades) 017/T,T 1
Tablas de dureza (Briwuell, vickers y Rockwuell) 018/T.T
Tratamientos térmicos (Generalidades) 019/TT
Aceros S AE (C1asificación y composición) 020/TT
Aceros SAE (Tratamientos térmicos usuales) 021/:rr,
Normalizado 022/TT
Recocido 023/TT
Temple 024/TT
Medios de enfriamiento (Características) 025/TT
Revenido 026/TT
Hornos de c il culac iÓn forzada 027/TT
Temple isotérmico 028/TT
Temple superficial ( Por llama ) 029/TT
Temple superficial (Por alta frecuencia) 030/TT
Tratamientos Lermoquímicos (General) 031/TT
Cern.entac ión (Con sustancia sólida) 032/TT
Cementa,ión(con sustancia líquida) 033/TT
Cianurac ión 034/TT
Hornos especiales (Para tratar con gas) 035/TT
Cementación(con sustancias gaseosas) 036/TT
N ítrurac ión 037/TT

,15
 LOGICA: REF. Jn/11
� tNFORMACION TECNO
ElaboracÚín del Programa de Ajustador
� ·
División de Programaclón De T roqueles

Carbonitruración 038/TT
Equipo de proteccion (Vestido de cuero) 039/TT
Equipo de protección (Lentes de seguridad) 040/TT
Equipo para soldar con acetileno 041/TT
Equipo para soldar con acetileno (boquilla , soplete para soldar) 042/TT
Llama oxiacetilénica 043/TT
Equipo para soldar con acetileno (e ilindros , valvulas, reguladores) 044/T T
Equipo para soldar con acetileno (manguera, economizador de gas) 045/TT
AJUSTADOR DE TROQUELES
Título del Tema Tecno1ógico
Descripción de las Operaciones (Generalidades OlÍTr.
T r oque l e s d e C o r te
Definición y nomenclatura 02/Tr.
Placa matriz 03/Tr.
Punzón recortador 04/Tr.
Punzón perforador 05/Tr.
Elece iÓn del Punzón 06/Tr.
Detalles de construcción (cálculo) 07/Tr.
Momentos de inercia 08/Tr.
Esfuerzo cortante 09/Tr.
Proceso de corte {Cálculo y disposicion de la pieza en la tira) 10/Tr.
Angulo de rotura del material 11/Tr.
Juego de entrepunzón y matriz 12/Tr.
Fuerza de corte 13/Tr.
Disrosición de la pieza en la tira 14/Tr.
Placa portapunzones · 15/Tr.
'I'opes fijos y de comienzo de tira 16/Tr. 1
Pilotos Centradores 17/Tr.
Guías 1.aLerales 18/Tr.
Cuchillas de avance 19/Tr.
Tope automático 20/Tr.
Pilotos C entradores 21/Tr.
Placa ·· guía de punzones 22/Tr.
Armazón o bastidor 23/Tr.
Espigo 24/Tr _ 1
1-�aca porta-espigo 25/Tr.
Columna y casquillos guías 26/Tr.
Tornillos allen 27/Tr.
Pasadores
._::J
¡\. -
I!""""'---------�·----- ---·-::...---=---�-------
r;;-,;�. tNfORMAClON 11:C�i8lG'!i!Ch: nA/i
Elaboración del Prog1·.:-.rna d.:; Aju'.3tndor
� De Troqu:;les
Dívis!én de Pmgram?.c;r;n ____,____..;__..!,.__________.-:¡

Bases con columnas y gafas 29/Tr.

Ensc.mblaje del Troquel 30/Tr.
Tipos de troqueles de corte 31/ Tr.
Organos p;:,.ra la fijqci.Ón de las matrices 3z/Tr.
Localización del Espigo (Proceso g'r.Sfico y �nalítico) 33/Tr
Dureza de las piez:.1s 34/rr.
Aceros cspec iales p?.ra matricerfa (Caracteristicas y .picac iones) 35/Tr.
Empleo de Cerromatr'ix 36/Tr..
Chapac laminadas en frio Norma DIN-1624 37/Tr.
Prensas 38/Tr
Sistemas de f'leguridad (Prensas y Matrices) 39/Tr.

-------··---c.1
L----------------·------·----·----
1�
ti ci6n se extienden a todas las ma·::erias rr.etG.J.ican :m g�meral,
1
i'
' 1
'
destinadas a la deformaci6n. Se �-lama trab.').jo por defornací6n .

todo producto obtenido con el material sin sepArar virutas.

l. Troqueles de Corte: '1

Cortado:

Consiste en la separaci6n completa del material a lo largo

de una línea no cerrada por meciio d$l pun�6n. Fig. 1

ur
Fig. 1 Fig. 2

Cizallado:

Consiste en la s�paraci6n complota � lo largo �e una línea

no cerrada, o en: el pex1metro d� I"'ir;,rns, mediante cuchilla
o punzón en ángulo con respecto a la Matriz. �ig. 2

PUNZONADO
RECORTADO

:i
.• 1
..

Fig. 3
' 1·
----------·-----·---------------·-
r�.nw.�,i;,o--.,__. ""_'_-,'"""-<____�----

�NFORM1\C!ON T:r2CNOL0GICA:
,. . ·"'"- .

1 REF+nT-O�/Tr�/131
CJL-Z . ---

1 e B::,¡_ t . '__
> ,....----:---:.:�-

1 f)F.(�t1f" ·rn·...
..,,._, ___ c., L�i,,.:I01, .- ·,r,- ,·r�-.
¡\t r,JE . LAs oPE.,A.cJ.uNE,., e
'V,,..,ca
....

'-----------1 b· u•... 0·-r···:_ _.o •re

-· cn1.·,..
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¡---------�.
· · \ ' '"' ..
i D1'v1·�
c1·o·.,.
� -'�
u., ,oro':famacmn
t ·---

::-
[ Rec� -

1
1

Consiste en sacar de una tira de material una pieza de con-

torno cualquiera, llamada disco o recorte. Este recorte
plano deberá sufrir una o varias operaciones posteriores ta­
les corno punzonado y embutido. F.ig. 3

Punzonado:

Consiste en el recortado de agujeros redondos de peque�as

diw�nsion�s. Las matrices de punzonado hacen los agujeros
en las piezas previamente recortadas, conformadas o embuti­ 1
1
das. Frecuentemente es impracticable obtener agujeros an - 1
tes o durante el conformado porque, se deformél.rán en ésta 1
operación. En tales casos, el punzonado se realiza en una
matriz de perforar después del conformado. Fig. 4

Consiste en el recortado de agujeros de formas cualesquiera

y de grandes dimensiones. Fig. 5

Tronzado:

Consiste en el recortado de piezas fabricadas en troqueles

de tronzar o progresivos. Fig. 6

1
PUNZONA�)O
OE 1:0RMA

1
____
' ?11:Z.<I A PROD'JCIA
____ ___
..,_.,._,_,.,_ .. ····� ' -
Fig. 6
_____J
 � iNr-oi;:,__ f.¡,C!On TEO:�tOGICA: ll.f.HIT-01/Tr /13
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
�
Dímláncm F-ti,gmme:cíi r, (Vocabulario Técnico)

Repasado:

Consiste en eliminar las irregularidades de los bordes de

una pieza frecuentemente obtenida en una matriz de recor­
tar. Se obtiene as1 un borde liso o recto, por lo cual el
repasado se aplica frecuentemente en piezas de instrumen­
tos, piezas de relojerfa y an�logos. Fig. 7

REPASADO ENTALLADO

Fig. 7 Fig. 8

Entallado:

Consiste en el J.ecortado de una forma que termina en el

contorno de la pieza. Fig. 8

Perforado Incompleto:

Consiste en un recortado que deja el recorte enganchado.

Fig. 9

--·· .... o Desbarbado:

Cant��Jo

Consiste en s�gundo recortado que permite obtener una

pieza de dimensiones más precisas. Cuando se obtienen pie­
zas cilíndricas partiendo de chapas planas, el borde queda
irre�ular, debido a la desigual fluencia del metal. La
pieza debe ser desbarbada en una matriz de desbarbado o
canteado. Fig. 10
1r
¡

11
PERFORADO INCOMPLETO

•SE, N A''
í Fig. 9 CENTRO r,;:. ,U... ,A.�'ICO Fig. 10
' . REGIONAL DOGCTÁ
¡
1
BIBLIOTECA
Dentado:
t
t Esta operaci6n es análoga a las de repasado. El metal es

11 eliminado por una serie de dientes en vez de un filo como

en el repas�d9. Fig. 11
l
1
Op�raciones con Matrices de Acci6n Lateral:

1l
La perforación s_i�_y!.ltanea de varios orificios en las pare­
des de una vardja cil1ndrica se realiza con ttiatrices de
a.cci6n lateral. En éstas matrices se convierte el movi­
miento vertical �lternativo del pis6n de la prensa en movi­
miento horizontal o inclinado cuando lo requiere la natura­

1
l
leza del trabajo. Fig. 12

!
1
1

l_
Pig. 11 Fig. 12
------------·-------�
a:1
 2. Troquel�n e� Pormado�

A. Curvado:

Consiste en dñrle a las chapas forma de sur8�ficie desa

rrollable a fin de que se adapten a un pl�no deter�ina
do. Comprende la:3 operacicnes que a cor.tinuación se
describen·:

Bordoneado o Bo�don�00:

Consiste en hacer longitudinalmente en una chapa cual­

quier moldura.

Rebordeado:

Consiste en arrolla� el borde ci�cular de un recipiente

para hacerlo rafs resistent� y rígido. Pig. 13

•rambién pueden r.;c�.: :c:ebordeados los extremos de piezas

plan�s. Fiq. 14 ejemple de e:lo es una bisagra, en
qu� su.s do� elementos cstt.n redondeados para formar el
alojamiGnto del pesador.

. REBORD!:AOO

1
Fig. �.J ?ig. 14
1
-----·�·--··-- -·-·-·---· --··---------·---- ___!
,---_--
___,___!_ _T f-�-;���� _T_�_C_N_O_l_O
N _G
, :.IC A: ----r�;:ni; 6/1 �,
'l
,"". , .. _�-II'� )1 /Tj
...... - t� .. .-
� DESCRIPCION DE LAS OPERJ\C i'.{Jl•a:s
División de Programación (Vocabulario 'I'écnü::oJ • J-·-------· -------1
Cerr:..ado:

La operaci6n de jercado consiste en apli�

car un aro o cerco de �l�mbre de hierro
en el borde de un reci.pi.ent�� cor! objete
de reforzarlo. Es un trabajo que �e ejecu
ta para las chapas delgadas o da metal
dulce. Fig. 15

Fig. 15
1
&.,-·� I1·
k·.,' ·1
�
Enrolla<io:

'
11('-,J

Se llama enrollado el curvado V/'.,

V ./ 1j¡
de una chapa hasta formar un .
tubo de cualquier secci6n. - ,

F:�g. 16 . ,,,,_o A
i,/,�- -:#!!)

Fig. 16

Trefilado:

Consist2 en la fabricaci6n de perfiles de longitud con­

siderable, por medio del curvado o doblado de tiras de
chapa en sentido longitudinal. Fig. 17 ..

Pig. 1. . "';'

·------- ---- --·------ . --·---·· -··---'·· ----'

__________.,____________
� U.Nfü!tt1ACI0N TICI�O:.CG�CA:
.,l �J!::. HIT -01/T 7/13
� DESCRIPCION DE LAS o:?ER!-'CIC'rES 1
DMski"I f!e Pmgrar:r¡;;c{f.-, ( V.D.cabu:'.2'r_j 0-'te...c.�..c.::i.,L_____,__1...-_________-;

Engrap��o o Engatillado:

Consiste en la uni6n de piezas de Chapa por medio de

un doblez hecho en amba.s chapas. Fig. 18

r-.

'
..•',.
<-'-'1i\\ .· / �
e� /

Fig. 18

B. Conformado:

Comprende las operaciones de doblado, plegado y estam

pado. Fig. 19

Fig. 19

Doblado:

Consiste en la obtención de la forma de la pieza por

un punz6n y una matriz cuyas caras, con relaci6n a la
presentación de la pieza son paralelas entre ellas, pa
raque el espesor del material no sea modificado.
Fig. 19 y 20
 RH,HIT -01/Tr 8/13

f:.iTAA4PAD0

Fig. 20 Fig. 21

Estampado:

Consiste en dar el aspecto definitivo a la pieza coloca

da entre un punz6n y una matriz de formas variadas y de
poca profundidad. En ocasiones reforzar las chapas de
poco espesor. Fig. 21

3. Troqueles de Embutici6n:

La Embutici6n: consiste en la transformaci6n de una chapa

plana en un cuerpo hueco en forma de vaso, cartucho, etc.,
o en general la forma de un recipiente cualquiera. Fig.22
y 23

B0ffl t

Fig. 22. Fig. 23

Diversos tipos de Embutici6n:

a. Cilíndrica
 � INFOllMACION TECNOLOGICA: REf. HIT -OlÍTf /lJ I

� DESCR!PCION DE LAS OPERACIONES

�-�Ión (Vocabulflrio T�cnico)

b. De superficies de'revoluci6n no cilíndricas

c. De superficies que no son de revoluci6n
¡
Prácticamente, pueden considerarse dos tipos principales de
embutido de chapas a saber:

Embutido Perfecto:

El material se mueve más o menos libremente y al final la

superficie total no varía sino muy ligeramente, lo mismo
que el espesor de la chapa. Fig. 24

Fig. 24 Fig. 25

Embutido con Estiramiento:

El embutido en que l<¡>s bordes del material son inmoviliza­

dos, y entonces la forma c6ncava; se obtiene por un verdade
ro estiramiento del material, con disminuci6n del espesor
de la chapa y aumento de su superficie.

4. Troqueles para Estirado o Trefilado:

Estirado� Trefilado es un embutido con notable estiramien

to, donde 'la variación del espesor de. la chapa es muy consi
derable. Se obtiene haciendo pasar por una matriz más redu
cida, el cartucho ya embutido, que en l§sta forma aumentará
la longitud, como sucede en los alambres trefilados. Fig25

.H�
.1
� Dívisl::ni!,_�_Pvosrnmeci�.'?
-------------
(Vocab�ÜC• · .l '.i'<�C!1ico) L_______:__
5• '.l'ro<;ueles p:,ra _>.cuñaé'',J'.._ Er,íC�'l;:,
___

1
· to .,.n,:>
OiS, r.1cc· · 0-nt e un .l..·--(,¡pa,c ··•·'! ,_,..·.,,eo· , '"'="ntr..-
; .,., ·--��·""'.':
l
�1 i·c�
met c1.. .... "'1· · n'"'
El acufiado tiene por�bj�to obtc�er �alisve� so�re partes

niendo el metal qne "-"; dc•::eé\ s·rc1.ba:r. ent,>-:; 'lna r,1 atri2 y un
• · o.ü ,_• • '"' ,t,:::... -

Ln ·or.. ,�e él.plica normalmente

punzCn,
que se desea prc��cf·. ñ.Ct'.ñt1c

Fi.gQ 26
1

·� .. :.g.

11
'!;'.,;

co, c".:l:'.cc;:,é1 o en nn f.),.;-,jam.:i.emto qv.e U.2.maremos matriz; es

��:a r :r\dc .::.r.stant2,rr c ::".':lent�' por nn ?l;.n:-0n, ,1P. m1 div.metro 15.ge l
1
fluye, durante (
pun�6n y 1� w�-
rcrmanóo 0.e f:.c1.l :norlo un ::ec:.p.:ent0 ci.lfndr..ico r.:_:_�__ _J¡·
1

1
i_(_1ª_'_._.
L_·._n�r_. "-)�-l-U-'ª__
q_r_,__
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1
';

1
.
__ DiS[O .el
rr 1
' ESTPUtfl
/ -··---

A B e

Fig. 27 Fig. 28

6. Troqueles para Matrizado:

El matrizado con prensa se efectúa entre dos.elementos ma­

trices, cuando las s_uperficies activas de estas matr.ices es
tán en sus posiciones cerraqas, determinadas� .. ,.
por . :el punto
�
.. ... .,.
bajo de la ca:rrera de la prensa, la cavidad formada por la
uni6n de los dos elementos matrices; d�be. estar enteramente
llena por et material, pudiendo ser expulsado por excedente
Fig. 29

·. '.

A B.

Fig. 29
1 �-�-
�r, ------------------------------------------.--1

_ �- B
INfORMACION TECNOLOGIC'A:
1 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
REFHIT-01/Tr 12/ 3

o;.;,;,;,,d;'i.og-amadóo ( V oca bulario Té en ico)

'
. Troqueles de Operaciones Progresivas:

t. Son aquellas en las que la tira se traslada por pasos o eia

pas desde una estación a otra. En cada estación son reali

1
1
zadas operaciones diferentes excepto en una estaci6n que s6
lo sirve para realizar espacio de los componentes. En la
estaci6n final es extraída de la tira una pieza terminada.
Fig. 30

©
.-L ..
r�T'\·17
' ' 1 i

i
'\ ' '

i l
L�J
1 ,
1

Fig. 30 Pieza

-H. Matrices o Troqueles Comp1��.:'.:!=os:

f Las matrices compuestas perforan y separan simultáneamente

en la misma estaci6n. Son de construcci6n más cara y se
le3 utiliza cuando se requiere una considerable precisi6n
en la pieza. Fig. 31

l
!

1
f
F ig. :n Pieza y tira de recorte
1
�----,-------·----,_. ... __
._,,,... .,..,._ ,,,_,. ___,1
 INFORMACION TECNOLOGICA: REF.HIT-Ol/Tr,13/13
�
� DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES
DñrWón de /lrog,amac:ión

RESUMEN

( ( Tronzado
Cortado 1
1

Troqueles Cizallado 1 Repasado

1
' 1.
1
de Recortado Entallado
Corte Punzonado � Perforado Incompleto
Troquelado Canteado o Desbarbado

r
Dentado
l Corte Lateral

Bordoneado
1
Rebordeado
(a. Curvado y Cercado .
Doblado Enrollado

l
�
2• Troqueles Perfilado
de Engrapado
Formado

( Plegado
Doblado

lb· Conformado J
í Estampado
L
3. Troqueles í Embutido perfecto
1
de
Embutici6n Embutido con estiramiento

4. Troqueles de Estirado o Trefilado

5. Troqueles de Acuñado y Extrusi6n

6. Troqueles de Matrizado

7. Troqueles de Operaciones Progresivas

8. Troqueles de 0peraciones rn Matrices Compuestas

r - �� INFORMACION TECNOLOGICA: REF.
¡::- 1 313

,��'.•�e� De fü � � ���.l�LE...!�'...._...!;��!�m!.S�:J.�U:�e...!�...5!!wtt:Ju. ur..s,aLt,1...-__:.../ ---L--,---------_..:..--t

1 1 No r C E Pag
1

Definición 1 /12
Partes ptincipales 3/12
Placa Matri'z 4Y.l2
Pun�ón Recortador 4/12
PunI,n perforador 5/12
Placa phrtapunzones 5/12
Pilotos centrados 6/12
Gufas del· material 7/12
Tope automático 8/12
Pla�a expulsadora 8/12
Armazón 9/l 2
Espiga 9/12
Columnas y casquillos gufas 10/12
P1ai:c. porta.espiga 10/12
Elemen:os de unión 10/12
P1 aca �reno 11/12
Place. portamatrfz 11/12
PL::. w de conjunto 1 2/12.

·--·- ---·-··
.. . "'" ·--------·-'" -··-·-·--···· .---,--------·--·-·---·- ____ J
I C§IJ
ess
INFORMACION TECNOLOGICA:

Divisi:ín de Programacíón
TROQUEL DE coRTE
(Definici6n y nomenclatura)
, _____ __
REF. HIT-02/Tr 1/12
--- ,_..,-

Es un conjunto de piezas que relacionadas y adaptadas a las prensas y balan­

cines PjecJtan las operaciones en chapas para la producci6n de piezas en se­
rie. ..'.fig. 1)
11 - Base portapunzones
10- Espige. --·· •... -·----·-----.... 13- Elementos de uni6n

16- Juego de matriz

1 ------- 15- Casquillos de gu1a
-ffi\_J_
(armaz6n)
5- Piloto
<§> tiJ 1 -�-
r-------/ 4- Placa portapunz6n
l
2- Punz6n re- ·---- -·· · 3-:: Punzón perforador

8- Tope auto­ ----- 6- Regla popterior

mAtico---�,g;;.��
14- Po::tamatriz- __-y.3==,:::::::. 12- Colitmnas de gu1a '
""

7- Tope Manual-" 9- Expulsor

1- Placa Matriz

Fig. 1

El producto obtenido en la matriz se denomina pieza, y las sobras de la t i�a,

retal. (fig. 2 y 3).

Fig. 2

Tira d,o, material tal como aparece en la parte infe,:io.:­

de la carrera de > ¡:>:::-e� l'l� .

L·-----�----,,..__
:? 'g. 3
.... _,_ -· ·. .,. ·--· ·---·--·-·---· ···- -·-· . -
 , REf. HIT-02/Tr 2/12
i ,,.'.''""'""''',,••,,.�A•••,_':).-�---·-�
,.,, r

EstAn formados por dos conjuntos de piezas o .,'t>\acas que se denominau: supe-

rior e inferior.

CONJUNTO SUPERIOR:

Es la pat te m6vi1 del troquel que se fijn al cabezal de ·la' prensa, por la e&­

piga y realí�a movimir:mtos vertic;:11 �s C!·l�fend�ntes y ascendentes ,. (fíg. 4).

Fig. -�

NOMENCLA' LURA
1 Alojarnf_ento de •espl3a 5 Conjunto superior
2 - Mandril 6 - Bridas
3 - Conj�ntc inferior 7 - Mesa

4 - Cabe�al

CONJUNTO lNFt:RIOR

Es 1.a pa-:-te de:1 troquel qtu se fi:J.: ¿_ L·, m::s�n de la pr.ensa o bala.r,ci:n p-o:·
medio ,�e !:tn�ntl!�r·.1 �.· 'h-rir...;.ii�- l'+= !�.... ,. ..

,__ ·-
---- ____....... ..--�-. - ,P.... --....... . .. -_,_,..
.,,�' ·_'· � J "' ,' �-····" • ---·--·.---·-----·--·-·-" --- ---- _,J
1� (NFORMACION TECNOLÓGICA:
TROQUEL DE CORTE
P�F. HIT-02/Tr J/12
(Definici6n y nomenclatura)
División de Programación

PARTES PRINCIPALES

En un troquel adem�s de los elementos fundamentales, EL PUNZON Y

de corte
LA MATRIZ; intervienen otros elementos que son los que completan el resto
de la estructura mecAnica.

Estos elementos vamos a estudiarlos independientemente, siguiendo para faci­

litar mejor su comprensión, la fig. 5, que ! representa un troquel completo y
!
despiece del mismoº
Es indispensable conocer el nombre y la funci6n que cada una de éstas partes
desempeña, ya que todas ellas están íntimamente ligadas •

. -------@

·----·--- ·0

Fig •. 5
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 � INFORMACION TECNOLOGICA: REF. HIT-02/T:t l 4íl
TROQUEL DE CORTE
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División de P,;.,ogramación (Definici6n y nomenclatura)
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Fig. 6
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1- LA PLACA MATRIZ.- Es una de las partes más importantes del troquel pue�
to que en ella se ha prActicado total o parcialmente
la forma exacta de la pieza que se desea obtener� Su construcción se hace
d(� acero para herramientas, templado y rectificado perfectamente. Es el ele
mento que mfts esfuerzo soporta de toda la estructura del fitil. De sus carac
ter1sticas y construcci6n trataremos m�s adelante. Fig. 6

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Fig ., 7
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2- EL PUNZON RECORTADOR $ - Los punzones son los 6rganos m6víles de corte en

el troquel. Estos adoptan la figura total de la
pieza que se desea obtener. En la figuta 7 se representan las tres vistas
del punzón. El Punzbn Recortador es de acero de herramientas templado en
el que ha sido mecanizada la forma de la pieza� los agujeros rimados de los
pilotos y pasadores y además las roscas de los tornillos de fi.jacHmº
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� INFORMACION TECNOLC'JG!CA
TR�UEL DE CORTE
� ., (Definici6n y nomenclatu¡a)
•. ,- de Programac,on
D1v1s,on
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Fig. 8

Estos punzones perforan los agujeros en la tira .l

de material o en la pieza. Usualmente eon redort
3- PUNZONES PERFORADORES.-

dos y estAn provistos de un reborde para su retenci6n en la placa pl)rtapun• · . j

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zones. Estos son hechos de acero de harramientas templado y terminados en
rect ifi,cadora cil1ndrica. Fig. 8

1
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Fig. 9

4- PLACA PORTAPUNZONES.- Su nombre indica con toda claridad la ::1.mci611 m,<2

ésta pieza qesempeña, de cuya exactitud Jep2ndí., la l
precisi6n de la matriz.
Sobre la superficie de ésta placa se distribuyen convenient.::-rne . ,n ·· e ,_ '.1 l'. . z- ¿( · 11
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nes los cuales deben coincidir exactamente con la place P,uí:c. - ,.. _ � , ..· 1,
la placa matrizo Fig 9

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1 1NFOR.."1ACI0N TECNOLOGICA: ..._6__
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� (Definición y nomenclaruta)
Divisfón de Pm9ramación �-··

Fig. 10

"- FiLOTO.S CENTRADOS.- Son los 6rganos del troquel que tünen como objeto
aumentar la precisí6n en aquellas piezas en que no
es su C ic ieiite con las guias laterales. La cabeza de los centradores tiene
forma redonda y entra en los agujeros previamente perforados en la tira. De
bido a su forma corrigen el registro desplazando la tira antes de que se
pr.1duzca el corte de la pieza •. Fig. 10

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Fig. 12

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Fig. 11

6- REGLA O GUIA DEL MATERIAL.- Las guias del material son dos placag que
se ínterponen lateralmente entre la placa guia de punzones y la placa
matriz con el objeto de conducir perfectamente el material o
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l TROQUEL oE coRn:
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v1v1�1v• f.> '1o�ramac1on
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LA GUIA POSTERIOk es un miembro de acero contra el cual man .. ie�e e 1. opera-·­

rio la tira de material en su desplazamiento a través de la matriz.

g_ REGL� ANTERIOR es un elemento mé.s corto de éste mismo espesor. La tira

se guia entre éstas dos siendo ¡a distancia un poco mayor que el ancho de
la tira para permitir las posibles desviaciones.

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F'ig. 13

7 • -POPE MANUAL.- Son elementos que controlan el avance del material en ca-
de las operaciones del troquel desde el comienzo
da una
de la tira, hast.a el final. El top� manual sit(ia la tira e.n la pr linera es-
tación . En las matrices progresivas que tienen varias estaciones puede ser
aplicado un tope. manual en cada estac16n para situar la tira antes de su
contacto en el tope auto�tico. En la secci6n correspondiente a su construc
ci6n y disef'lo explicaremos las [diversas maneras de aplicar estos elementos
Fig. 13

Fig. 14
L. _______.,........_____________________,
 8- TOPES AUTOMATICOS.- Los topes automáticos sitCian la tira automática.mente
,
mientras es alimEmtacl� a ·través de la mat:riz, el º?�.
rario no tiene más que empujar la tira contra. t'l ex,tremo··élel top! autom�t'Í•

coy ésta es retenida mientras soti extraidos de ell�s la pieza y los recor­
tes <.!e; metal. ,Luego el tope la liber.:t automt.tica1"�xÚ'e y Ja tira s.¡, despla-

�fé- ·:·;i.s _a 1a e-stacl.6n sigu íente donde es nuevamente · patuda psra l'a r;peraci6n
'JE' r, rtr> .. Hay muchas maneras diversas de aplicar los t'opes aut:omt\r:i.cos,las
cuales se explicarln en la secci6n correspondiente. Fit� 14

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F'ig. 15

9- PLACA EXPULSADORA.- La placa expulsadora separa la tira del mnte:r.',a:1 ad

herida en la periferia de los punzones de corte y perforación�·· La, háy de

dos tipos: Placas Expulsadoras accionadas por muelle y Placas expulB,tdoras

fijas como la ilustrada en la fíg.· 15. En la plata expuls,ttdoia h;_;_y u1a ra­
nura mecanizada A en la que se sit,q a., el tope automáticoº La otra ranura B
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de la derecha facíl ita la inserci6n- < de :,e

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una nueva tira cuando l:i introdu-

y tiene por objeto guiar perpendicularmentf, los punzones

.&u.'é."' de_E>.rnzones
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 INFORMACION TECNOLOGICA:
e B__s TROQUEL oE coRTE
(Definici6 n y nomenclatura)
División r:e Programación
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AR�_?;ON.- Llamado también bastidor de columnas, poseen formas diversks que

estudiaremos más adelante.
Los bastidores fundidos están provistos con rebordes para la fijación sobre
la prensa. Los
de fundic i6n est;!ín en general provistos sin e,ssqu:!.llos de
de guia. En este caso el agujero gula posee una ranura da engrase y un pe-
que,'\o depósito de aceite. Los agujeros para las columnas (2 a 4) se hallan
dispuestos simetricamente o bien a un lado solo del eje. Fig. 16

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Fig. 16 Fig. 19
10- ESPICA.- Es la parte del conjunto que tiene como misibn efectu;eir el en
lace entre el troquel y la máquina ·a· que debe ser acorledo, es decir, a la
prensa, para transmitirle el movimiento a toda la parte m6v il del troquel.
Normalmente la espiga es una pieza de forma cilíndrica. que·en uno de sus ex
tremos lleva una rosca que se adapta a la placa portaespiga. Fig. 17

11- COLUMNAS Y CASQUILLOS QUIAS.- Son piezas cilíndricas cuy<' función es

mantener el aliniamiento entre los conjuntos superior e inferior de un tro­
quel. Puede construirse de acero 1040-1050. Cementados y rectifici•dos. CE
mo minimo se emplean dos columnas y el diámetro debe permitir buenas condi­
ciones de rigidez y fijacion.
Figs. 18 y 19
 � lNFORMACION TECNOLOGlCA: llF.H!íf.-02/Tr
TROQUEL DE CORTE
�
División de Programación (Definición y nomenclatura) ,

12- PLACA PORTA ESPIGA.- Es el órgano superior de trnbajo del troquel a la

cual se fija la espiga y otros elementos de la
parte m6vil del troquel. Fíg 20
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En algunos casos ésta placa actúa a la vez de freno para los punzones, du-
rante la operaci6n de punzonado ya que sobre ella se encuentran apoyados 1os
punzones en el instante del trabajo •

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Fig. 2J
13- ELEMENTOS DE UNION a - Los elementos de unión m¡:,_ntienzn fijos les diver­
sos componentes de la matriz. La figura 21 muestra un tipo comunmente em··
pleado. Todos tienen una porción roscada y una cabeza redonda grande con
un hexagono vaciado en que es adaptable la llave.

PASADORES GUIAS.- Los pasadores guias son pequefias barr:¡s de 11cero templ3.-

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do que se emplean para estabilizar lateralmente las placas del troau�l evi-
tando el corrimiento de las mismas.
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_INFORMACION TECNOLOGICA: REF. HIT-02/Tr
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Dívision de Programación
TROQUEL DE CORTE
(Definic i6n y nomenclatura)

14- PLACA FRENO.- Cuando la presión ejercida sobre el Area de la c�bezadel

punz6n sobrepasa de 25 Kglímm2 se hace necesario o con­
veniente intercalar entre la placa portaespiga y la placa portapunzones una
,placa de acero templado que sirve de freno a los punzones y evitar que la
placa !),rta espiga se recalque y pueda sufrir deformaciones. Fig 22

Fig. 22

15- PLACA PORTA MATRIZ.- Es el 6rgano inferior de trabajo del troquel a la

cual se fija la matriz y otros elementos de la
parte fija del troquel.
En la mayor1a de los casos �sta placa actúa como base del Armazón obastidor
Son normalizados y se construyen g�neralmente de acero moldeado. Fig. 23
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