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SINTESIS ARMADO SISTEMA MONOPORTABLE INDUSTRIALIZADO DE

HORMIGÓN ARMADO IN SITU

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)


DIAGRAMA DE FLUJO

Fig: Diagrama de flujo. (Elaboración propia)


Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)
SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
(Explicación diagrama de Flujo).

1) Revisión proyecto y modulación encofrado.

Previo al inicio de obras, se realiza revisión completa del proyecto y coordinación de


instalaciones. Se ajustan medidas y espesores de muros para poder ser modulados
(proceso de racionalización). A través del sistema cad 3D, se modela la ubiación precisa
de piezas indicando su tamaño respectivo.
El cometido es optimizar el moldeo, reduciendo la cantidad de piezas por m², utilizando
mayor cantidad de piezas de gran tamaño en vez de las pequeñas. Así, se busca reducir
mano de obra y tiempos de traslado / búsqueda de piezas.

Fig: Modulación en sistema encofrado de Aluminio vs Sistema Metalex. (Imagenes de autor)

Fig: “Documentación Planos de moldeo”: Modulación en sistema encofrado Sistema Metalex.


(Imagenes de autor)

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)


Fig: “Documentación Planos de moldeo”: Planta tipo. (Imagen de autor)

Sin embargo, existe otra ventaja en caso de optar por sistema Metalex. A diferencia del
sistema de aluminio, el cual emplea moldes de altura de 2400 y 2450mm con anchos
variables; la posibilidad de contar con piezas de menor tamaño (la máxima es de
600x1200mm) permite en caso de que lo hubiese, mejores adaptaciones de proyecto
por cambio de diseño. Así fue el caso del proyecto “Jardín Altos del Ceibo”, dónde la
cubierta original estaba prevista realizarse de hormigón armado, pasando a hacer panel
liviano de poliuretano revestido ambos lados por lámina de acero galvanizado.
Además, originariamente el proyecto contaba con mochetas en todos los vanos y remate
de pretil con cornisa. El hecho de contar con piezas diversas pequeñas, permitió realizar
dichos cambios solicitados.

2) Topografía – Replanteo
Se inicia con limpieza y nivelación del terreno. Posteriormente, replanteo de cimentación
detallado de la obra, indicando con estacas y mojones ubicados por ing. agrimensor los
puntos de interés según proyecto. Para ello es necesario realizar un chequeo previo de
los planos, junto con la revisión minuciosa de sus especificaciones técnicas en cuanto
a cotas y ejes. Estas actividades son de suma importancia para el correcto replanteo y
ubicación de los diferentes elementos que formarán parte de la vivienda futura.

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3) Armado y llenado vigas cimentación.
Previsión de pases en vigas para instalaciones internas e infraestructura.

Fig: Cooperativa Covinos. Cooperativa Covisunmra. (Imagenes de autor)

4) Replanteo muros

Fig: Replanteo muros. (Imagenes de autor)

Consiste en marcar sobre la superficie de apoyo, cimentación o losa, mediante “chocla”,


el espesor que deben de tener los muros. De esta manera se sabrá con precisión dónde
debe ir posicionado el encofrado.Teniendo demarcadas las líneas guía y con la ayuda
de pequeña barras de acero de aproximadamente 15cm de longitud, las cuales actuarán
como tope para el movimiento de la parte inferior del encofrado.

5) Montaje hierro de refuerzos e instalaciones


Se procede a colocar todas las mallas de hierro en muros atadas a las esperas de hierro
de la cimentación, así como la realización de instalaciones eléctricas y pases de
sanitaria intra-muros. Las puestas eléctricas, así como sus canalizaciones y tableros se
fijan a la armadura en la cara interior de los moldes.
Existen variantes en la ubicación interna de las instalaciones sanitarias, generalmente
van extra muros, a solicitud del técnico sanitario. Además, se instalan hierros de refuerzo
cumplimiento las especificaciones de los planos de estructura (diámetro, cantidad de
barras, distribución de estribos y cumplimiento de las medidas de los empalmes, entre
otros). Por otro lado, es importante dejar los ganchos “S” de dinteles y grafiles a modo

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)


de esperas para amure de malla de muros de niveles superiores. La elaboración de
documentación gráfica a color, facilita la interpretación para que el personal
cooperativista pueda diferenciar los distintos componentes de armado de la estructura
y así evitar mal entendidos con el proyecto ejecutivo estructural realizado por calculista.
Así como también, un fácil control, dado que permite una lectura más amena.

Fig: Ejemplo tipo de documento “Hierro Fachadas y detalles” (elaboración propia)


Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)
6) Elementos de fijación y separación para espesores de muros
Existen varios tipos de elementos de fijación para los encofrados, entre ellos tenemos:
Corbatas, tirantes, grapas, ángulos, tensores, pines y barras. Para la separación de
muros se opta por ravioles plásticos de espesor variable.

Fig: Proyecto Covinos. (Imagen de autor)

7) Armado de moldes en muros


Según las especificaciones del proyecto y el juego de encofrado que se tenga
disponible, el sistema de montaje y armado puede variar.
Por lo general existen dos tipos de sistemas de armado. El armado muro-losa
simultáneo, en una sola etapa, donde se conforma una sola estructura que dará forma
al muro y la losa de entrepiso mediante un proceso de vertido del hormigón monolítico
(Sistema monolítico). La segunda opción, está comprendido por dos fases, una el
encofrado para el llenado de muros, y la otra posterior para el encofrado y vaciado de
la losa, es decir, en fases independientes (Sistema independiente).
Posteriormente se ensamblan los módulos del sistema, asegurándolos con grapas,
pines y cuñas. Las corbatas cumplen la función de garantizan el espesor del muro,
manteniendo la misma distancia entre ambas caras del encofrado. El plomo de muros
se logra mediante alineadores y tensores, garantizando la verticalidad y horizontalidad
de las construcciones.

Fig: Proyecto “Jardín altos del Ceibo”, Rocha. (Imagen de autor)


Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)
8) Posicionamiento y apuntalamiento de encofrado de losas
Se coloca encofrado metálico de losas mediante su rigidización con alineadores,
cerchas y puntales telescópicos metálicos. Para la reutilización del equipo en otro punto
de la obra, es necesario conservar elementos temporales de apuntalamiento para evitar
que las losas presenten deformaciones por su carga temporal o peso propio; estos
elementos se deben conservar el tiempo requerido para que el hormigón alcance como
mínimo el 70% de la resistencia final de diseño o el autorizado según el ing. calculista
estructural.

Posteriormente se procede a la instalación de hierros, instalaciones sanitarias y


eléctricas, pases en general.

9) Hormigonado

Una vez asegurados los muros, se colocan los andamios perimetrales sobre los cuales
se moviliza el personal, sirviendo para la cimbra de segunda hilada.
Una vez armada completamente la vivienda, se procede al llenado con hormigón fresco
traído de planta industrial mediante bombeo. Para muros se emplea usualemente
hormigón autocompactante C21 o C25, para losas C21/25 común.
De esta manera se llenan muros y losas simultáneamente, generando así una estructura
monolítica.
Existe la variante de armado de losa bajo otro sistema, prefabricado; del tipo vigetas y
bovedillas cerámicas.

Fig: Cooperativa Covinos. Cooperativa Covisunmra (Imagenes de autor)

10) Desencofrado, retiro Separadores.

El desencofrado temprano se realiza a las doce horas de vaciado, en períodos


calurosos. En períodos fríos suele ser a las 24hs. Este tema será desarrollado más
adelante en el capítulo Hormigón. De esta manera, los moldes pasan al apartamento
siguiente con previo acondicionamiento de moldes para su uso, limpieza en general

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)


retirando restos adheridos de hormigón, aplicación de desencofrante, armado de
andamios y estructuras auxiliares. Así se repite el proceso “n” veces…

11) Curado.

Hidratación partícula del cemento, post fraguado. A desarrollar en capítulo “Hormigón”.

Autor: Leandro A. Baptista Borgarelli (arq.leandrobaptista@gmail.com)

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