DEBER No 3:

Responda las siguientes consultas:

¿Cuáles son las etapas que comprende un estudio de Ingeniería de métodos? Justifique
cada una.

El Estudio de Métodos es "el registro, análisis y examen crítico de las maneras actuales y
propuestas de llevar a cabo un trabajo, y el desarrollo y aplicación de maneras más
sencillas y eficaces".

La Medida del Trabajo es "la aplicación de técnicas para determinar el contenido de

trabajo de una tarea definida, fijando el tiempo requerido para que un trabajador
calificado pueda ejecutarla y cumpla así una norma de rendimiento preestablecido".

¿Qué diferencias existen entre el Diagrama de Operaciones y el Diagrama de Análisis de

proceso?
La gráfica del proceso operativo muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso
de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado
del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y
subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra
detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso
operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el
diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos
los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de flujo del
proceso es particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por
ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez
que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas para
minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

Ejercicios:

Primer Tema:
Realizar el diagrama de operación de procesos de Fabricación de llave de nariz de manguera
PIEZAS COMPRADAS

Subensamble 300
Ensamblar en el vástago (pieza No. 1705) el tornillo para asiento (pieza 231), la rondana para
asiento (pieza 226), la rondana de latón (pieza 536) y el empaque cónico (pieza 533).
 Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211) el subensamble 300.
 Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza 1702).
 Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con el subensamble
500; inspeccionar y empacar.
 1717 ACT 1709 ACT 1702 ACT 533 ACT 536 ACT 1705 ACT 226 ACT 231 ACT 211 ACT
FUNDIR O1
FUNDIR O12 LIMPIAR O2
LIMPIAR O13 MAQUINAR Y TORNEAR O3
MAQUINAR Y MAQUINAR Y
MAQUINAR O14 O10 CORTAR O7 O6 CORTAR O5 HACER ROSCA O4
CORTAR CORTAR
INSPECCIONAR I9 INSPECCIONAR I8 INSPECCIONAR I7 INSPECCIONAR I6 INSPECCIONAR I5 INSPECCIONAR I4 INSPECCIONAR I3 INSPECCIONAR I2 INSPECCIONAR I1
300 - 300 - 300 - 300 - SUBENSAMBLE 300 O8
400 - SUBENSAMBLE 400 O9
500 - SUBENSAMBLE 500 O11
EF - EF - ENSAMBLE FINAL O15
INSPECCIONAR I10
EMPACAR O16

Tornillo para Tuerca

Empaque Rondada de
manivela manivela (1709) estopera vástago (1705) Rondada (226) tornillo (231) CUERPO (211)
cónico (533) latón (536)
(1717) (1702)

12 10 7 6 5 1

9 13 6 2

14 7 3
5 4 3

8 4

1
8

11

15

10

16

TEMA 2:
Elaborar un diagrama de análisis de proceso para la Fabricación de bases de madera para picar
carnes y un diagrama de recorrido
La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga carretilla
con madera con el cual demora 5 min y se traslada al departamento de sierras circulares (18
metros en 12 min), ahí se cortan en 10 min al tamaño deseado y se trasladan al
departamento de formado (sierras de banda) que está situado a 18 metros lo cual demora 2
min; ahí se forman según el estilo deseado en 20 min y se inspecciona para verificar su calidad.
Seguidamente son llevados al departamento de taladro (18 metros en 2 min) en donde se
perforan en 3 min, se lijan, limpian y se les coloca una calcomanía en promedio de 19 min,
llevándose luego al almacén de producto terminado (18 metros en 2 min ) en donde se
descargan y se realiza la última inspección para que queden almacenadas en cajas en 4 min
Metros Minutos Símbolo Descripción

1 Materia Prima

5 1 Carga de Carretilla

18 12 1 Traslado a sierras circulares

10 2 Cortan a tamaño deseado

18 2 2 Traslado a formado

Forma según el estilo e inspección de

20 1 calidad

18 2 3 Traslado a taladros

3 3 Perforan

19 4 Lijar, limpiar, coloca calcomania

Traslada a almacen de producto

18 2 4 terminado

Descarga y colocacion en cajas y

4 2
última inspeccion

2 Producto Terminado

72 79
 Almacen P.T Taladros

1 2
4
Almacen M.P

1 2 3

2 1

Sierras circulares Formado

TEMA 3:
A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar “1 Batch= 120 bolsas de
bizcocho Chancay”. Se solicita realizar el diagrama Diagrama de análisis de proceso y Diagrama
de operaciones de la misma:
Materia Prima

1 Dosificado Metros Minutos Símbolo Descripción

1 Materia Prima

5 1 Dosificado

2 Mezclado
4 6 1 Traslado al Área de Mezclado

6 2 Mezclado

1 Medir Mezclado
1 1 Medir Mezclado

3 5 2 Traslado a Formado

3 Formado 10 3 Formado

2 2 Verificar Formado

2 3 3 Traslado a Cámara de Fermentación

2 Verificar Formado

360 4 Fermentación

2 3 4 Traslado al Horno
4 Fermentacion

25 5 Horneado de Bizcocho

1 2 5 Traslado a Enfriado

5 Horneado
300 6 Enfriado

3 5 6 Traslado hacia Embolsado

6 Enfriado
34 7 Embolsado

3 5 7 Traslado hacia almacen

7 Embolsado 2 Almacen de P.T.

TEMA 4
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable acero de 16 mm de
sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete
hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de acero presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El
proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de oxido son
extraídos y llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga
el alambrón. Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina
para neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los
rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado
consiste en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza
de tracción se reduzca progresivamente el diámetro de del metal. Al final del trefilado, el cable
es carreteado y pesado (500 kg). Estos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250
Kg), debido a que la maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La
operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno
solo. Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y
queda listo para su uso. El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía.
Elabore el DAP de la misma.
Actividad Símbolo Descripción

1 1 Materia Prima

2 1 Decapado Químico

3 1 Traslado a Poza de lavado

4 2 Lavado con agua y solucion alcalina

5 2 Traslado a Trefilado

Trefilado y se verifica el peso de

6 3
500kg

7 4 Se rebobina los cables a 250kg

8 5 Cableado

9 6 Desmontado de Cable

2 Almacenimiento para Producto

10
Terminado
TEMA 5
Elabore el diagrama de operaciones de proceso para producción de pulpa de durazno,
teniendo en cuenta lo siguiente:
El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con durazno provenientes
de los selectos puntos del Perú, luego se procede a la descarga de los cajones de fruta con la
ayuda de un carro montacargas, cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez
descargado los cajones con durazno, se procede a la inspección de los mismos mediante el
método de muestreo aleatorio, los lotes que son rechazados son devueltos a los proveedores,
mientras los lotes que son aprobados son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la
parte exterior del área del trabajo. Los duraznos son vaciados en la tolva iniciándose el proceso
de fabricación de pulpa.
Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero son rociados con
agua , luego son llevados a una zona donde se separan los frutos podridos o los frutos que
todavía no estén maduros , esta tarea la realiza 2 operarios encargados de inspeccionar
visualmente los frutos; luego los duraznos son transportados a la zona de lavado, esta zona
esta acondicionada con rodillos se pone un detergente especial(lejía comercial), este proceso
es inspeccionado por un operario que verifica el correcto lavado con detergente , los duraznos
pasan por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio de
tiempo aproximado 3min , para que no queden residuos de detergente.
Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora, la cual a través de
espirales con la ayuda del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150°c aprox.)Lo que
origina la purificación y ablandamiento de la fruta.
Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la
maquina licuadora para su posterior licuación , esta máquina corta el fruto en pequeños
pedazos , estos pedazos a alta temperatura (150°c aprox. ) se convierte en una mezcla espesa,
esta es llevada mediante tubos hacia la maquina refinadora –colocadora , esta máquina está
equipada con pequeñas rejillas que evitan el paso de los residuos sólidos , estos residuos son
recogidos por el operario y desechados mientras que el zumo obtenido continuo su curso a
través de tuberías.
Después del refinado la pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde se controla la
dulzura con la ayuda del durómetro. Luego la pulpa es transportada mediante tubos hacia la
maquina homogeneizadora es ahí donde se colocan los persevantes respectivos.
Posteriormente la pulpa es llevada a la maquina pasteurizadora, donde es pasteurizada.
Luego de la pasteurización la pulpa es vaciada a cilindros de capacidad 150lt (antes estos
cilindros son acondicionados), una vez llenado los cilindros son tapados, se le pone una
etiqueta con lote de producción y son llevados a la congeladora en donde son depositados a
unos 5°c aproximadamente. Finalmente son llevados al almacén frigorífico para su posterior
comercialización.
Duraznos

1 Descarga de cajones
de fruta

Inspección de la
1 fruta

Ivaciado de duraznos y
2 extracción de pulpa en la
tolva

Los duraznos son

3 rociados con agua

Se separan los frutos

2
podridos y no
maduros

Los duraznos son

4
lavados

Inspecciona el correcto
5 lavado con detergente

Enjuague de
6 duraznos

Purificación y
7
ablandamiento

inspeccionar que la
3
pulpa vaya sin residuos

8 Refinado

Control de dulzura
4 mediante el durómetro

Se añaden
9
preservantes

10 Pausterización

11 Se vacia en cilindros,
se tapan y etiquetan

Enfriado
11

Se almacenan a
12
bajas temperaturas
TEMA 6
Se asignan dos máquinas secadoras a un operador ocupándose los siguientes tiempos
estándar:
ACTIVIDAD SECADORA 1 SECADORA 2
(min) (min)
Descarga 3 4
Operación 15 16
Carga 2 3

Determinar:
Diagrama H-M
El tiempo de ciclo
El porcentaje de utilización

Tiempo
Tiempo Hombre Secadora 1 Secadora 2 Tiempo Porcentaje
Acumulado
Descarga y carga
5 5 Preparación Ocio Ciclo: 28 -
la secadora 1
Descarga y carga
7 12 Preparación Hombre:
la secadora 2 12 42,86%
Operación
15 20 Secadora 1:
15 53,57%
Ocio Operación
16 28 Ocio Secadora 2:
16 57,14%

TEMA 7
Un operario metalúrgico trabaja en un torno paralelo realizando una operación de perforado a
mecha y torneado de diámetro interior a bujes de acero SAE-1.045 que son utilizados en la
fabricación de máquinas viales. El conjunto de actividades realizadas por el operario y la
máquina con sus respectivos tiempos estándares son las siguientes:

Toma trozo de acero de caja 4 seg.

Coloca trozo en plato de torno 5 seg.
Acciona poniendo máquina en funcionamiento 4 seg.
Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero 60 seg.
Retira contrapunta 6seg.
Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero 7seg.
Mecaniza agujero en forma automática (sin acción del operario) 50seg.
Detiene el avance automático y retira carro del torno 10 seg.
Detiene el torno 5 seg.
Saca la pieza del plato 6 seg.
Realiza control de calidad de la pieza torneada 10 seg.
Coloca pieza en caja 5 seg.

Se solicita realizar un diagrama Hombre-Máquina que minimice el tiempo ocioso del operario
 Tiempo
Tiempo Hombre Torno
Acumulado
4 4 Toma trozo de acero de caja
Inactivo
5 9 Coloca trozo en plato de torno
Preparación
Acciona poniendo máquina en
4 13
funcionamiento
Acciona contrapunta del torno y
60 73
perfora el trozo de acero Operación
6 79 Retira contrapunta
Preparación
Arrima el carro del torno para
7 86
mecanizar el agujero
Mecaniza agujero en forma
50 136
automática( Operario inactivo) Operación
Detiene el avance automático y
10 146
retira carro del torno
5 151 Detiene el torno Preparación

6 157 Saca la pieza del plato

Realiza control de calidad de la
10 167
pieza torneada Inactivo
5 172 Coloca pieza en caja