INDICE

Contenido 1 Objetivos 1.1 Objetivo General 1.2 Objetivo Especifico 2 Introducción Desarrollo Capitulo 1 3 Trefilacion 3.1 Proceso 3.2 Tratamientos térmicos 3.3 Principio 3.4 Clasificación 3.4.1 Trefilado en seco 3.4.2 Trefilado en húmedo 3.5 Hileras 3.6 Materia prima

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Capitulo 2 4 Lubricación y enfriamiento de la trefilacion 4.1 Lubricación 4.2 Recubrimiento 4.3 Jabón de trefilacion 4.3.1 Jabón al Ca 4.3.2 Jabón al Na 4.3.3 Jabón al Zn 4.4 Lubricante para trefilacion en húmedo 4.5 Lubricante residual 4.6 Enfriamiento 5 Discusión 6 Conclusiones 7 Bibliografía 8 Anexos 8.1 Fotografía de Máq. trefiladora tipo línea fina. Para trefilado en seco 8.2 Fotografía de spider 8.3 Plano de spider

4 Definir que es una hilera 1.9 Definir lubricantes para trefilacion en húmedo 1.1 Objetivo general: Informar al lector respecto de del proceso de Trefilado 1.6 Explicar la lubricación 1.1 OBJETIVOS.2.2.3 explicar la clasificación de los trefilados 1.2.2.11 Explicar el enfriamiento 2 .10 Definir lubricante residual 1.2.2.7 Definir los recubrimientos 1.1 Definir el proceso de trefilado 1.2.5 Mencionar y definir la materia prima principal 1.2 Explicar los tratamientos térmicos aplicados 1.2.8 Definir los distintos Jabones utilizados 1.2.2. 1.2 Objetivo especifico: 1.2.

para esto se encuentra en una permanente búsqueda de nuevas ideas para mejorar los distintos procesos ya existentes o para crear otros nuevos.INTRODUCCION Desde siempre el hombre a querido mejorar su calidad de vida. que es la forma de la metalurgia en que se estira en frío el alambrón para reducir su diámetro se logra elaborar el alambre y todos sus derivados. Gracias al trefilado. sin la presencia del alambre sus derivados. Es difícil concebir la vida contemporánea. 3 . el deporte la cultura etc. sin embargo su presencia cotidiana nos lleva hasta el hogar. Las imágenes mas lógicas del uso del alambre se relacionan con el área de la construcción. industria y agricultura. En este informe se presenta un proceso que ha colaborado de gran forma a mejorar la calidad de vida del hombre “El Trefilado”. ya que intervienen en todas la áreas productivas del país.

adquiriendo con esto diferentes usos. Galvanizado: Este tratamiento se utiliza para prevenir la oxidación de alambres.2 Tratamientos Térmicos A medida que el alambre es trefilado se va endureciendo.DESARROLLO CAPITULO 1 3 Trefilación 3. por lo que para poder llegar a diámetros mas delgados es necesario someterlo a diferentes tratamientos térmicos antes de comenzar un trefilado fino los tratamientos térmicos que se aplican al alambre trefilado son los siguientes: Recocido: Consiste en calentar el alambre en hornos a una temperatura por sobre los 700°C y mantenerlo a dicha temperatura por un lapso de tiempo determinadoPatentado: Se aplica al alambre de alto contenido de carbono. 4 . logrando con esto una mayor reducción de la sección. Luego de haber sido sometido a uno de estos tratamientos térmicos el alambre estará listo para ser sometido a una nueva trefilación. 3. El trefilado es el proceso de deformación plástica en frío del alambrón sin perdida de material (proceso sav) que permite la reducción de secciones hasta lograr el diámetro requerido a través del estiramiento del material haciéndolo pasar a través de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y con orificios cada ves mas pequeños. luego de someterlo a una temperatura superior a los 900°C se enfría bruscamente a 500°C para llevarlo bruscamente a temperatura ambiente. este consiste en sumergir el alambre dentro de un baño de zinc liquido a 450°C y con un 99.999% de pureza.1 Definición Proceso de Trefilado. Al termino de este proceso el alambre trefilado es enrollado automáticamente en los llamados spider. o bien se vendido como producto terminado.

3. logrando con esto una rápida deformación logrando también una mayor reducción por paso. En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya que lo podría deformar (ovalar) y además no se podrían conseguir diámetros pequeños. la deformación se realiza en una hilera.4. de modo que se obtenga una reducción por paso gradual permitiendo con esto una buena ductibilidad y calidad superficial final del alambre.4 Clasificación de Trefilado No solo de una forma se puede realizar el proceso de trefilado. existen además otras alternativas: entre las principales se encuentran: Trefilación en Seco Trefilación en Húmedo 3.3 Principio Durante la trefilacion. pero también debido a lo mismo la ductibilidad final no será la mejor. 5 .2 Trefilado en Húmedo La trefilación en húmedo se realiza con lubricantes líquidos en reemplazo del jabón seco. el aceite presta utilidad por un periodo de un años mientras que el jabón seco debe ser cambiado cada 8 horas. La mayor parte de las veces se utiliza este tipo de trefilación para lograr diámetros pequeños. por la buena ductibilidad que se logra. 3. Así se disminuye la presión del lubricante. una serie de hileras se montan sobre la maquina trefiladota las cuales procuran la fuerza necesaria para la deformación e incorpora por paso el alargamiento que se produce.1 Trefilado en Seco: En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante jabón seco en polvo con alta presión. Debido a la mayor disminución de sección por paso se logra un rápido aumento a la resistencia de tracción. 3.4. En este proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el lubricante que puede ser aceite en reemplazo del jabón seco.

El alambrón es una barra de acero producida por laminación en caliente de forma circular y con diámetros que varían entre 5. para posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el cual permite eliminar los óxidos e impurezas de la superficie. Estas hileras se componen de materiales muy duros principalmente son de carburo tungsteno y de diamante.5 Hileras Las hileras son matrices que posibilitan la trefilación. 6 .6 Materia Prima Alambrón: El proceso de producción del alambre es en extremo delicado. Llega a la planta para ser procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. favoreciendo con esto la adherencia de algunos revestimientos posteriores. se fabrica a partir de un producto siderúrgico llamado alambrón.3.00mm.50 y 14. Ambos materiales muy resistentes al desgaste aunque se trabaja muy poco con hileras de diamante por su elevado costo. 3. esta es la principal materia prima para la fabricación del alambre. y presenta diferente calidades de resistencia y composición Los rollos de alambrón son almacenados. se montan una serie de hileras sobre las maquinas trefiladoras cada una de un diámetro cada ves menor por las cuales pasa el alambrón disminuyendo en cada pasada un porcentaje su diámetro.

Tipos de recubrimientos Cal: Recubrimiento voluminoso con una adhesión inferior sus residuos no son problemáticos después del tratamiento térmico Bórax: Recubrimiento muy fino poco voluminoso con una fuerte adhesión ayuda a la trefilacion se disuelve en agua caliente. Una película de lubricante evita el contacto seco entre el metal e hilera logrando con esto menos fricción y mejor calidad del alambre 4. este jabon absorve el agua.3 Jabón al Zn: Jabón no disoluble en agua. se utiliza en un paso de entrada seco por la trefilacion en húmedo 7 .CAPITULO 2 4 Lubricación y enfriamiento de la trefilación 4. 4. Bonderita: Recubrimiento muy fino solo utilizado para productos difíciles y permite velocidades elevadas en la trefilacion. La película de lubricante sirve de arrastrado de jabón durante la trefilacion. y para proteger de la corrosión.3. Na.3.2 Jabón al Na: Jabón suave disoluble en agua usado tanto el la trfilacion en seco como en la trefilacion en húmedo 4.2 Recubrimientos: Después del decapado se recubre el alambre para neutralizar los ácidos residuales del proceso de decapado. 4.1 Lubricación: Al deformarse el alambre en la hilera se manifiestan las siguientes fuerzas Energía de deformación = Energía de fricción La lubricación tiene su influencia sobre todo en la energía de fricción. pero ademas algunos aditivos y rellenos determinan sus propiedades. Puede utilizarse combinada con aceite.3 Jabón de Trefilado Esta compuesto por ácidos grasos (vegetales o animales) estos ligados a un metal (Ca.1 Jabón al Ca: Jabón duro no disoluble en agua para trefilacion en seco facilidad para eliminar el jabón residual después del tratamiento termico. 4.3. Zn) estos componentes producen el jabon de trefilado. formando túneles o coagulaciones produciendo con esto una mala lubricación.

4. 4. difícilmente trefilables. esta emulsión es un medio de cultivo bacteriológico.6 Enfriamiento: El enfriamiento durante la trefilacion una temperatura elevada durante el proceso genera descomposición de la capacidad lubricante y una disminución de la ductibilidad.4. 8 .4 Lubricantes para trefilacion en húmedo 4.4. con una descomposición lenta por un paso de entrada seco se obtiene una buena lubricación inicial. 4.1 Emulsión de jabón: Es una emulsión simple en agua con alto contenido de Ca para alambres que no se dejan trefilar con facilidad 4. El enfriamiento se realiza con agua fluyendo constantemente. La presencia de una alergia a la piel de los usuarios es frecuente. no sirve para alambres encalados ya que el aceite no absorbe la cal.3 Emulsión de Aceite: Mas caro que una emulsión de jabón.2 Aceite lleno: Utilizada para alambres brillantes. Tanto la composición como la cantidad del lubricante residual puede controlarse. No es adecuado para alambres difícilmente trefilables.4. presenta problemas al tratar térmicamente y descomposición de residuos.5 Lubricante Residual El lubricante residual muchas veces puede dificultar el proceso siguiente e incluso puede evitar que se realice el proceso.4. Cuenta con una resistencia de presión elevada.

este proceso se puede realizar de dos formas una mas cara que otra pero que a la larga genera un alambre de mejor calidad.5 DISCUSIÓN El proceso de trefilado se utiliza para poder obtener un material que es muy útil para las personas. aunque para alguna utilidades no es tan necesario que el alambre sea perfecto es por esto que también se trefila alambrón de una forma mas burda obteniendo un alambre mas barato que puede ser utilizado perfectamente en el día a día. el alambre. 9 .

logrando con esto un proceso de buena calidad.6 CONCLUCION Mediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia que tiene el Proceso de Trefilacion para la fabricación del alambre. Además cabe señalar los subprocesos realizados previos al proceso principal los cuales son de vital importancia para lograr cada vez una mayor calidad del producto final 10 . todo se realiza paso a paso sin saltarse ninguno. quedando además de manifiesto que es un proceso en extremo riguroso en su ejecución. ya que cada uno es secuela de otro anterior.

wiredrawing.7 BIBLIOGRAFIA Pau Beunens. Christopher Verledens.net www.com 11 .inchalam. Serie de cursos “La Trefilacion” Bekaert Bélgica 1992 Catalogo de productos Inchalam s. Traducción.a 2003 Pags web: www.

3 Plano spider 12 .2Fotografia de spider 8.8 ANEXO 8.1Fotografías de maquinas trefiladoras 8.

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