INDICE

Contenido 1 Objetivos 1.1 Objetivo General 1.2 Objetivo Especifico 2 Introducción Desarrollo Capitulo 1 3 Trefilacion 3.1 Proceso 3.2 Tratamientos térmicos 3.3 Principio 3.4 Clasificación 3.4.1 Trefilado en seco 3.4.2 Trefilado en húmedo 3.5 Hileras 3.6 Materia prima

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Capitulo 2 4 Lubricación y enfriamiento de la trefilacion 4.1 Lubricación 4.2 Recubrimiento 4.3 Jabón de trefilacion 4.3.1 Jabón al Ca 4.3.2 Jabón al Na 4.3.3 Jabón al Zn 4.4 Lubricante para trefilacion en húmedo 4.5 Lubricante residual 4.6 Enfriamiento 5 Discusión 6 Conclusiones 7 Bibliografía 8 Anexos 8.1 Fotografía de Máq. trefiladora tipo línea fina. Para trefilado en seco 8.2 Fotografía de spider 8.3 Plano de spider

2.5 Mencionar y definir la materia prima principal 1.10 Definir lubricante residual 1. 1.2.2.2 Explicar los tratamientos térmicos aplicados 1.1 OBJETIVOS.2.2.4 Definir que es una hilera 1.2.1 Definir el proceso de trefilado 1.2.9 Definir lubricantes para trefilacion en húmedo 1.3 explicar la clasificación de los trefilados 1.2.7 Definir los recubrimientos 1.2.11 Explicar el enfriamiento 2 .8 Definir los distintos Jabones utilizados 1.6 Explicar la lubricación 1.2.2 Objetivo especifico: 1.1 Objetivo general: Informar al lector respecto de del proceso de Trefilado 1.2.

sin embargo su presencia cotidiana nos lleva hasta el hogar. para esto se encuentra en una permanente búsqueda de nuevas ideas para mejorar los distintos procesos ya existentes o para crear otros nuevos. ya que intervienen en todas la áreas productivas del país. el deporte la cultura etc. 3 . industria y agricultura. Es difícil concebir la vida contemporánea.INTRODUCCION Desde siempre el hombre a querido mejorar su calidad de vida. Las imágenes mas lógicas del uso del alambre se relacionan con el área de la construcción. Gracias al trefilado. sin la presencia del alambre sus derivados. En este informe se presenta un proceso que ha colaborado de gran forma a mejorar la calidad de vida del hombre “El Trefilado”. que es la forma de la metalurgia en que se estira en frío el alambrón para reducir su diámetro se logra elaborar el alambre y todos sus derivados.

este consiste en sumergir el alambre dentro de un baño de zinc liquido a 450°C y con un 99.1 Definición Proceso de Trefilado.999% de pureza. 3.DESARROLLO CAPITULO 1 3 Trefilación 3. Luego de haber sido sometido a uno de estos tratamientos térmicos el alambre estará listo para ser sometido a una nueva trefilación. por lo que para poder llegar a diámetros mas delgados es necesario someterlo a diferentes tratamientos térmicos antes de comenzar un trefilado fino los tratamientos térmicos que se aplican al alambre trefilado son los siguientes: Recocido: Consiste en calentar el alambre en hornos a una temperatura por sobre los 700°C y mantenerlo a dicha temperatura por un lapso de tiempo determinadoPatentado: Se aplica al alambre de alto contenido de carbono. luego de someterlo a una temperatura superior a los 900°C se enfría bruscamente a 500°C para llevarlo bruscamente a temperatura ambiente. 4 . o bien se vendido como producto terminado. El trefilado es el proceso de deformación plástica en frío del alambrón sin perdida de material (proceso sav) que permite la reducción de secciones hasta lograr el diámetro requerido a través del estiramiento del material haciéndolo pasar a través de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y con orificios cada ves mas pequeños. adquiriendo con esto diferentes usos. logrando con esto una mayor reducción de la sección. Al termino de este proceso el alambre trefilado es enrollado automáticamente en los llamados spider. Galvanizado: Este tratamiento se utiliza para prevenir la oxidación de alambres.2 Tratamientos Térmicos A medida que el alambre es trefilado se va endureciendo.

2 Trefilado en Húmedo La trefilación en húmedo se realiza con lubricantes líquidos en reemplazo del jabón seco. En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el agua ya que lo podría deformar (ovalar) y además no se podrían conseguir diámetros pequeños.4. existen además otras alternativas: entre las principales se encuentran: Trefilación en Seco Trefilación en Húmedo 3. La mayor parte de las veces se utiliza este tipo de trefilación para lograr diámetros pequeños.3 Principio Durante la trefilacion. pero también debido a lo mismo la ductibilidad final no será la mejor. 3. 5 . 3. Así se disminuye la presión del lubricante.4 Clasificación de Trefilado No solo de una forma se puede realizar el proceso de trefilado. la deformación se realiza en una hilera. una serie de hileras se montan sobre la maquina trefiladota las cuales procuran la fuerza necesaria para la deformación e incorpora por paso el alargamiento que se produce.3.1 Trefilado en Seco: En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante jabón seco en polvo con alta presión.4. En este proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el lubricante que puede ser aceite en reemplazo del jabón seco. por la buena ductibilidad que se logra. de modo que se obtenga una reducción por paso gradual permitiendo con esto una buena ductibilidad y calidad superficial final del alambre. Debido a la mayor disminución de sección por paso se logra un rápido aumento a la resistencia de tracción. logrando con esto una rápida deformación logrando también una mayor reducción por paso. el aceite presta utilidad por un periodo de un años mientras que el jabón seco debe ser cambiado cada 8 horas.

50 y 14. y presenta diferente calidades de resistencia y composición Los rollos de alambrón son almacenados. Ambos materiales muy resistentes al desgaste aunque se trabaja muy poco con hileras de diamante por su elevado costo.3. se fabrica a partir de un producto siderúrgico llamado alambrón.5 Hileras Las hileras son matrices que posibilitan la trefilación.6 Materia Prima Alambrón: El proceso de producción del alambre es en extremo delicado. se montan una serie de hileras sobre las maquinas trefiladoras cada una de un diámetro cada ves menor por las cuales pasa el alambrón disminuyendo en cada pasada un porcentaje su diámetro. Estas hileras se componen de materiales muy duros principalmente son de carburo tungsteno y de diamante. favoreciendo con esto la adherencia de algunos revestimientos posteriores. Llega a la planta para ser procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. El alambrón es una barra de acero producida por laminación en caliente de forma circular y con diámetros que varían entre 5. 6 . esta es la principal materia prima para la fabricación del alambre.00mm. para posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el cual permite eliminar los óxidos e impurezas de la superficie. 3.

Una película de lubricante evita el contacto seco entre el metal e hilera logrando con esto menos fricción y mejor calidad del alambre 4. formando túneles o coagulaciones produciendo con esto una mala lubricación.1 Jabón al Ca: Jabón duro no disoluble en agua para trefilacion en seco facilidad para eliminar el jabón residual después del tratamiento termico. Tipos de recubrimientos Cal: Recubrimiento voluminoso con una adhesión inferior sus residuos no son problemáticos después del tratamiento térmico Bórax: Recubrimiento muy fino poco voluminoso con una fuerte adhesión ayuda a la trefilacion se disuelve en agua caliente. 4.3. Zn) estos componentes producen el jabon de trefilado. Na.3 Jabón de Trefilado Esta compuesto por ácidos grasos (vegetales o animales) estos ligados a un metal (Ca. pero ademas algunos aditivos y rellenos determinan sus propiedades. Puede utilizarse combinada con aceite. este jabon absorve el agua. y para proteger de la corrosión.3.1 Lubricación: Al deformarse el alambre en la hilera se manifiestan las siguientes fuerzas Energía de deformación = Energía de fricción La lubricación tiene su influencia sobre todo en la energía de fricción. se utiliza en un paso de entrada seco por la trefilacion en húmedo 7 . 4.2 Jabón al Na: Jabón suave disoluble en agua usado tanto el la trfilacion en seco como en la trefilacion en húmedo 4. La película de lubricante sirve de arrastrado de jabón durante la trefilacion.CAPITULO 2 4 Lubricación y enfriamiento de la trefilación 4.3 Jabón al Zn: Jabón no disoluble en agua. 4.2 Recubrimientos: Después del decapado se recubre el alambre para neutralizar los ácidos residuales del proceso de decapado.3. Bonderita: Recubrimiento muy fino solo utilizado para productos difíciles y permite velocidades elevadas en la trefilacion.

Cuenta con una resistencia de presión elevada.4.2 Aceite lleno: Utilizada para alambres brillantes. La presencia de una alergia a la piel de los usuarios es frecuente.1 Emulsión de jabón: Es una emulsión simple en agua con alto contenido de Ca para alambres que no se dejan trefilar con facilidad 4. esta emulsión es un medio de cultivo bacteriológico.4.3 Emulsión de Aceite: Mas caro que una emulsión de jabón. con una descomposición lenta por un paso de entrada seco se obtiene una buena lubricación inicial. No es adecuado para alambres difícilmente trefilables. no sirve para alambres encalados ya que el aceite no absorbe la cal. 4.6 Enfriamiento: El enfriamiento durante la trefilacion una temperatura elevada durante el proceso genera descomposición de la capacidad lubricante y una disminución de la ductibilidad. 8 . El enfriamiento se realiza con agua fluyendo constantemente.4 Lubricantes para trefilacion en húmedo 4. presenta problemas al tratar térmicamente y descomposición de residuos.4.4. difícilmente trefilables.5 Lubricante Residual El lubricante residual muchas veces puede dificultar el proceso siguiente e incluso puede evitar que se realice el proceso. Tanto la composición como la cantidad del lubricante residual puede controlarse. 4. 4.

9 .5 DISCUSIÓN El proceso de trefilado se utiliza para poder obtener un material que es muy útil para las personas. este proceso se puede realizar de dos formas una mas cara que otra pero que a la larga genera un alambre de mejor calidad. el alambre. aunque para alguna utilidades no es tan necesario que el alambre sea perfecto es por esto que también se trefila alambrón de una forma mas burda obteniendo un alambre mas barato que puede ser utilizado perfectamente en el día a día.

todo se realiza paso a paso sin saltarse ninguno. quedando además de manifiesto que es un proceso en extremo riguroso en su ejecución.6 CONCLUCION Mediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia que tiene el Proceso de Trefilacion para la fabricación del alambre. Además cabe señalar los subprocesos realizados previos al proceso principal los cuales son de vital importancia para lograr cada vez una mayor calidad del producto final 10 . logrando con esto un proceso de buena calidad. ya que cada uno es secuela de otro anterior.

Traducción.a 2003 Pags web: www.net www. Serie de cursos “La Trefilacion” Bekaert Bélgica 1992 Catalogo de productos Inchalam s. Christopher Verledens.inchalam.wiredrawing.com 11 .7 BIBLIOGRAFIA Pau Beunens.

3 Plano spider 12 .8 ANEXO 8.2Fotografia de spider 8.1Fotografías de maquinas trefiladoras 8.