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INDICE

Contenido Nº Página

1 Objetivos 3
1.1 Objetivo General 3
1.2 Objetivo Especifico 3

2 Introducción 4

Desarrollo 5
Capitulo 1
3 Trefilacion 5
3.1 Proceso 5
3.2 Tratamientos térmicos 5
3.3 Principio 6
3.4 Clasificación 6
3.4.1 Trefilado en seco 6
3.4.2 Trefilado en húmedo 6
3.5 Hileras 7
3.6 Materia prima 7

Capitulo 2
4 Lubricación y enfriamiento de la trefilacion 8
4.1 Lubricación 8
4.2 Recubrimiento 8
4.3 Jabón de trefilacion 8
4.3.1 Jabón al Ca 8
4.3.2 Jabón al Na 8
4.3.3 Jabón al Zn 8
4.4 Lubricante para trefilacion en húmedo 9
4.5 Lubricante residual 9
4.6 Enfriamiento 9
5 Discusión 10
6 Conclusiones 11
7 Bibliografía 12
8 Anexos 13
8.1 Fotografía de Máq. trefiladora tipo línea fina. Para trefilado en seco
8.2 Fotografía de spider
8.3 Plano de spider
1 OBJETIVOS.

1.1 Objetivo general:

Informar al lector respecto de del proceso de Trefilado

1.2 Objetivo especifico:

1.2.1 Definir el proceso de trefilado


1.2.2 Explicar los tratamientos térmicos aplicados
1.2.3 explicar la clasificación de los trefilados
1.2.4 Definir que es una hilera
1.2.5 Mencionar y definir la materia prima principal
1.2.6 Explicar la lubricación
1.2.7 Definir los recubrimientos
1.2.8 Definir los distintos Jabones utilizados
1.2.9 Definir lubricantes para trefilacion en húmedo
1.2.10 Definir lubricante residual
1.2.11 Explicar el enfriamiento

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INTRODUCCION

Desde siempre el hombre a querido mejorar su calidad de vida, para esto se


encuentra en una permanente búsqueda de nuevas ideas para mejorar los distintos
procesos ya existentes o para crear otros nuevos.

En este informe se presenta un proceso que ha colaborado de gran forma a


mejorar la calidad de vida del hombre “El Trefilado”.

Es difícil concebir la vida contemporánea, sin la presencia del alambre sus


derivados, ya que intervienen en todas la áreas productivas del país. Las imágenes
mas lógicas del uso del alambre se relacionan con el área de la construcción,
industria y agricultura, sin embargo su presencia cotidiana nos lleva hasta el hogar, el
deporte la cultura etc.

Gracias al trefilado, que es la forma de la metalurgia en que se estira en frío el


alambrón para reducir su diámetro se logra elaborar el alambre y todos sus derivados.

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DESARROLLO

CAPITULO 1

3 Trefilación

3.1 Definición

Proceso de Trefilado.

El trefilado es el proceso de deformación plástica en frío del alambrón sin


perdida de material (proceso sav) que permite la reducción de secciones hasta lograr
el diámetro requerido a través del estiramiento del material haciéndolo pasar a través
de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y con orificios cada ves mas
pequeños. Al termino de este proceso el alambre trefilado es enrollado
automáticamente en los llamados spider.

3.2 Tratamientos Térmicos

A medida que el alambre es trefilado se va endureciendo, por lo que para


poder llegar a diámetros mas delgados es necesario someterlo a diferentes
tratamientos térmicos antes de comenzar un trefilado fino los tratamientos térmicos
que se aplican al alambre trefilado son los siguientes:

Recocido: Consiste en calentar el alambre en hornos a una temperatura por sobre los
700°C y mantenerlo a dicha temperatura por un lapso de tiempo determinado-
Patentado: Se aplica al alambre de alto contenido de carbono, luego de someterlo a
una temperatura superior a los 900°C se enfría bruscamente a 500°C para llevarlo
bruscamente a temperatura ambiente.
Galvanizado: Este tratamiento se utiliza para prevenir la oxidación de alambres, este
consiste en sumergir el alambre dentro de un baño de zinc liquido a 450°C y con un
99.999% de pureza.

Luego de haber sido sometido a uno de estos tratamientos térmicos el


alambre estará listo para ser sometido a una nueva trefilación, logrando con esto una
mayor reducción de la sección, adquiriendo con esto diferentes usos, o bien se
vendido como producto terminado.

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3.3 Principio

Durante la trefilacion, la deformación se realiza en una hilera, una serie de


hileras se montan sobre la maquina trefiladota las cuales procuran la fuerza necesaria
para la deformación e incorpora por paso el alargamiento que se produce.

3.4 Clasificación de Trefilado

No solo de una forma se puede realizar el proceso de trefilado, existen además


otras alternativas: entre las principales se encuentran:

Trefilación en Seco
Trefilación en Húmedo

3.4.1 Trefilado en Seco:

En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante jabón seco en polvo


con alta presión, logrando con esto una rápida deformación logrando también una
mayor reducción por paso. En este trefilado el alambre nunca entra en contacto con el
agua ya que lo podría deformar (ovalar) y además no se podrían conseguir diámetros
pequeños. Debido a la mayor disminución de sección por paso se logra un rápido
aumento a la resistencia de tracción, pero también debido a lo mismo la ductibilidad
final no será la mejor.

3.4.2 Trefilado en Húmedo

La trefilación en húmedo se realiza con lubricantes líquidos en reemplazo del


jabón seco. Así se disminuye la presión del lubricante, de modo que se obtenga una
reducción por paso gradual permitiendo con esto una buena ductibilidad y calidad
superficial final del alambre. La mayor parte de las veces se utiliza este tipo de
trefilación para lograr diámetros pequeños, por la buena ductibilidad que se logra.
En este proceso el alambre se encuentra siempre en contacto con el lubricante
que puede ser aceite en reemplazo del jabón seco, el aceite presta utilidad por un
periodo de un años mientras que el jabón seco debe ser cambiado cada 8 horas.

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3.5 Hileras

Las hileras son matrices que posibilitan la trefilación, se montan una serie de
hileras sobre las maquinas trefiladoras cada una de un diámetro cada ves menor por
las cuales pasa el alambrón disminuyendo en cada pasada un porcentaje su diámetro.
Estas hileras se componen de materiales muy duros principalmente son de carburo
tungsteno y de diamante. Ambos materiales muy resistentes al desgaste aunque se
trabaja muy poco con hileras de diamante por su elevado costo.

3.6 Materia Prima

Alambrón: El proceso de producción del alambre es en extremo delicado, se fabrica a


partir de un producto siderúrgico llamado alambrón, esta es la principal materia prima
para la fabricación del alambre.

El alambrón es una barra de acero producida por laminación en caliente de


forma circular y con diámetros que varían entre 5.50 y 14.00mm.
Llega a la planta para ser procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. y presenta
diferente calidades de resistencia y composición

Los rollos de alambrón son almacenados, para posteriormente ser sometidos a


un proceso de limpieza el cual permite eliminar los óxidos e impurezas de la
superficie, favoreciendo con esto la adherencia de algunos revestimientos posteriores.

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CAPITULO 2

4 Lubricación y enfriamiento de la trefilación


4.1 Lubricación: Al deformarse el alambre en la hilera se manifiestan las siguientes
fuerzas

Energía de deformación = Energía de fricción

La lubricación tiene su influencia sobre todo en la energía de fricción. Una película


de lubricante evita el contacto seco entre el metal e hilera logrando con esto menos
fricción y mejor calidad del alambre

4.2 Recubrimientos: Después del decapado se recubre el alambre para neutralizar los
ácidos residuales del proceso de decapado, y para proteger de la corrosión. La
película de lubricante sirve de arrastrado de jabón durante la trefilacion.

Tipos de recubrimientos

Cal: Recubrimiento voluminoso con una adhesión inferior sus residuos no son
problemáticos después del tratamiento térmico

Bórax: Recubrimiento muy fino poco voluminoso con una fuerte adhesión ayuda a la
trefilacion se disuelve en agua caliente. Puede utilizarse combinada con aceite.

Bonderita: Recubrimiento muy fino solo utilizado para productos difíciles y permite
velocidades elevadas en la trefilacion.

4.3 Jabón de Trefilado

Esta compuesto por ácidos grasos (vegetales o animales) estos ligados a un


metal (Ca, Na, Zn) estos componentes producen el jabon de trefilado, pero ademas
algunos aditivos y rellenos determinan sus propiedades.

4.3.1 Jabón al Ca: Jabón duro no disoluble en agua para trefilacion en seco facilidad
para eliminar el jabón residual después del tratamiento termico, este jabon absorve el
agua, formando túneles o coagulaciones produciendo con esto una mala lubricación.

4.3.2 Jabón al Na: Jabón suave disoluble en agua usado tanto el la trfilacion en seco
como en la trefilacion en húmedo

4.3.3 Jabón al Zn: Jabón no disoluble en agua, se utiliza en un paso de entrada seco
por la trefilacion en húmedo

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4.4 Lubricantes para trefilacion en húmedo

4.4.1 Emulsión de jabón: Es una emulsión simple en agua con alto contenido de Ca
para alambres que no se dejan trefilar con facilidad

4.4.2 Aceite lleno: Utilizada para alambres brillantes, difícilmente trefilables, no sirve
para alambres encalados ya que el aceite no absorbe la cal, Cuenta con una resistencia
de presión elevada, presenta problemas al tratar térmicamente y descomposición de
residuos.

4.4.3 Emulsión de Aceite: Mas caro que una emulsión de jabón, con una
descomposición lenta por un paso de entrada seco se obtiene una buena lubricación
inicial. No es adecuado para alambres difícilmente trefilables, esta emulsión es un
medio de cultivo bacteriológico. La presencia de una alergia a la piel de los usuarios
es frecuente.

4.5 Lubricante Residual

El lubricante residual muchas veces puede dificultar el proceso siguiente e


incluso puede evitar que se realice el proceso. Tanto la composición como la cantidad
del lubricante residual puede controlarse.

4.6 Enfriamiento:

El enfriamiento durante la trefilacion una temperatura elevada durante el


proceso genera descomposición de la capacidad lubricante y una disminución de la
ductibilidad. El enfriamiento se realiza con agua fluyendo constantemente.

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5 DISCUSIÓN

El proceso de trefilado se utiliza para poder obtener un material que es muy


útil para las personas, el alambre, este proceso se puede realizar de dos formas una
mas cara que otra pero que a la larga genera un alambre de mejor calidad, aunque
para alguna utilidades no es tan necesario que el alambre sea perfecto es por esto que
también se trefila alambrón de una forma mas burda obteniendo un alambre mas
barato que puede ser utilizado perfectamente en el día a día.

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6 CONCLUCION

Mediante el desarrollo de este informe se puede percibir la importancia que


tiene el Proceso de Trefilacion para la fabricación del alambre, quedando además de
manifiesto que es un proceso en extremo riguroso en su ejecución, todo se realiza
paso a paso sin saltarse ninguno, ya que cada uno es secuela de otro anterior,
logrando con esto un proceso de buena calidad.
Además cabe señalar los subprocesos realizados previos al proceso principal
los cuales son de vital importancia para lograr cada vez una mayor calidad del
producto final

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7 BIBLIOGRAFIA

Pau Beunens, Traducción; Christopher Verledens. Serie de cursos “La Trefilacion”


Bekaert Bélgica 1992

Catalogo de productos Inchalam s.a 2003

Pags web: www.inchalam.net


www.wiredrawing.com

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8 ANEXO

8.1Fotografías de maquinas trefiladoras


8.2Fotografia de spider
8.3 Plano spider

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