TUBULACIONES INDUSTRIALES ASIGNATURA

TUBULACIONES INDUSTRIALES
UNIDAD II: CONDUCTOS DE AIRE
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INTRODUCCIÓN

Los conductos de aire son los elementos de una instalación a través de los
cuales se distribuye el aire por todo el sistema; aspiración, unidades de
tratamiento de aire, locales de uso, retorno, extracción de aire, etc. Sus
propiedades determinan en gran parte la calidad de la instalación, al jugar un
papel fundamental en determinados factores, como, por ejemplo, el
aprovechamiento energético o el comportamiento acústico de la misma.

La normativa de aplicación en vigor para regular las características que deben

cumplir los conductos de distribución de aire, está contenida en el reglamento
de instalaciones térmicas en los edificios (RITE), con desarrollo en sus
instrucciones térmicas complementarias (ITE). En estas instrucciones se hace
referencia a diversas normas UNE o EN del comité 100 de normalización

Aquí podemos ver una primera clasificación de los conductos de aire:

 Conductos de chapa metálica.
 Conductos de lana de vidrio.
 Conductos flexibles y sus limitaciones de uso.

OBJETIVOS
GENERAL
 Reconocer las características y funciones delos conductos de aire dentro
de una instalación industrial por medio de aplicaciones específicas.

ESPECIFICOS
 Analizar la definición y los tipos de conductos de aire
 Identificar el funcionamiento de los tipos de conductos de aire
 Reconocer el área de aplicación de los conductos de ventilación y las
normativas en caso de riesgo a incendio.
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UNIDAD I: CONDUCTOS DE AIRE

1. CONDUCTOS DE AIRE

1.1 Definición

Los conductos de aire son los elementos de una instalación de

acondicionamiento de aire o climatización, mediante los cuales repartimos el
aire tratado entre el aparato acondicionador y los espacios acondicionados.

También pueden extraer el aire viciado de un local, o bien introducir aire nuevo
desde el exterior. Figura 1

Figura 1. Conductos de aire

Para lograr este objetivo, los conductos deben dimensionarse dentro del
espacio disponible, la velocidad, el nivel sonoro, las pérdidas de carga, así
como las pérdidas o ganancias de calor y fugas.
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1.2 Sistemas de distribución

Los conductos flexibles más usados están formados por dos láminas de PVC o
de aluminio, con un aislante intermedio y una armadura de espiral de alambre
de acero para mantener la parte circular; sus características deben cumplir con
la norma europea UNE-EN 13180. Se utilizan como tramos de conexión desde
el conducto principal hasta los terminales o bocas de salida, con una longitud
máxima que se recomienda no superar 1,5 m, por la posible pérdida de carga o
producción de ruidos.

Los sistemas de distribución por conductos se clasifican atendiendo a dos

parámetros

a) La velocidad
 Baja velocidad: Con velocidades de aire entre 4 y 10 m/s. La más
frecuente en los sistemas de climatización
 Alta velocidad: Con velocidades de más de 10 hasta 15 m/s. Utilizados
en acondicionamiento de locales industriales o grandes espacios, donde
el nivel sonoro no es crítico.

b) La presión

Se clasifican atendiendo al tipo de ventilador que se encaje en el sistema:

 Baja presión: Hasta 70 Pascales.

 Media presión: Desde 70 a 3000 Pascales en la mayoría de las
instalaciones.
 Alta presión: Más de 3000 Pascales.
 Dependiendo de su función, los conductos reciben el mismo nombre que
el aire que transportan.

1.3 Ventajas y desventajas

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Los conductos son la mejor opción siempre que tengamos que aclimatar más
de una habitación, y esto es debido a varios motivos. Lo primero que a todos
nos viene a la cabeza es el ahorro económico que supone el no tener que
comprar más de una máquina, y el hecho de que los conductos no tienen fecha
de caducidad. Luego, el tiempo y el espacio que nos supondría la instalación
de más de un aparato.

No menos importante es el ahorro de energía, ya que la mayor eficiencia

energética deriva del hecho de trabajar con una única unidad externa, de gran
capacidad, en vez de varias de menor potencia, lo cual nos permite la
‘zonificación’, o capacidad de regular la temperatura y flujo del aire en cada
estancia o zona del recinto.

Estéticamente, los conductos nos permiten colocar los aparatos principales en

el exterior, y trasladar el aire, a través de ellos, de una habitación a otra,
mediante conductos de aire que se colocan en falsos techos. Con ello, en el
interior de las habitaciones sólo colocamos una rejilla, lo cual también hace
posible reducir el ruido hasta niveles muy bajos.

2. CONDUCTOS DE CHAPA METÁLICA

Se trata de conductos de aire realizados a partir de planchas de chapa metálica

(acero galvanizado o inoxidable, cobre, aluminio…), las cuales se cortan y se
conforman para dar al conducto a geometría necesaria para la distribución de
aire. Figura 2
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Figura 2. Chapa metálica

Puesto que el metal es un conductor térmico, los conductos de chapa metálica

deben aislarse térmicamente. Habitualmente, el material empleado consiste en
mantas de lana de vidrio para colocar en el lado exterior del conducto. Estas
mantas incorporan un revestimiento de aluminio que actúa como barrera de
vapor.

También pueden colocarse, en el interior del conducto, mantas de lana de

vidrio con un tejido de vidrio que permite la absorción acústica por parte de la
lana y refuerza el interior del conducto.

Clasificación de los conductos de chapa

 Respecto a la presión máxima y estanqueidad.
 Respeto al grado de estanqueidad. Se establecen tres clases. Los
sistemas de montaje y tipos de refuerzos vienen definidos en el proyecto
de norma europea prEN 1507.

3. CONDUCTOS DE LANA DE VIDRIO

Son conductos de aire realizados a partir de paneles de lana de vidrio de alta

densidad, aglomerada con resinas termoendurecibles. El conducto se conforma
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a partir de estas planchas, cortándolas y doblándolas para obtener la sección

deseada. Figura 3

Figura 3. Lana de Vidrio

Las planchas a partir de las cuales se fabrican los conductos se suministran

con un doble revestimiento:

 La cara que constituirá la superficie externa del conducto está recubierta

por un complejo de aluminio reforzado, que actúa como barrera de vapor
y proporciona estanqueidad al conducto.
 La cara que constituirá el interior del conducto, dispondrá de un
revestimiento de aluminio, un velo de vidrio, o bien un tejido de vidrio,
según las características que se deseen exigir al conducto.

4. CONDUCTOS FLEXIBLES

Se trata de conductos de aire flexibles con forma de fuelle, constituido

generalmente por tubos de aluminio y poliéster entre los cuales se dispone un
fieltro de lana de vidrio que actúa como aislamiento térmico. Figura 4
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Figura 4. Conducto flexible

El RITE limita su uso a longitudes de 1,2 m debido a su elevada pérdida de

carga y a los problemas acústicos que pueden originar; por lo que se utilizan
principalmente para la conexión entre el conducto principal de aire y las
unidades terminales (difusores, rejillas).

4.1 CONDUCTO FLEXIBLE CLIMATIZACIÓN

Conducto flexible autoextinguible, realizado en PVC y fibra de vidrio, y  con

alma de acero. Se usan para la canalización de aire acondicionado, calefacción
y ventilación, y los diámetros disponibles van de los 100 a los 630 mm.

Sus longitudes habituales son de 5, 6, y 10 metros, y la temperatura a la que

trabajan se mueve entre los -10ºC  y  +70ºC. Figura 5
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Figura 5. Conducto de ventilación

4.2 CONDUCTO FLEXIBLE CALEFACCIÓN ALTA TEMPERATURA

Conducto flexible auto extinguible, realizado en poliéster y fibra de vidrio, y  con

espiral de acero. Se usan para la canalización de aire caliente a temperaturas
muy altas, y los diámetros disponibles van de los 300 a los 630 mm.

Sus longitudes habituales son de 5, 6, y 10 metros, y la temperatura a la que

trabajan se mueve entre los -40ºC  y  +130ºC. Figura 6

Figura 6. Conducto de alta temperatura

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4.3 CONDUCTO FLEXIBLE AISLADO

Envuelto en lana de roca de 25 mm de espesor, con alma de acero, y un

envolvente exterior en PVC con anti condensación y auto extinguible.

Se usan para la canalización, tanto de aire acondicionado como de aire

caliente, para evitar pérdidas de calor al exterior. Los diámetros disponibles van
de los 400 a los 600 mm, y su longitud habitual es de 6 metros. Figura 7

Figura 7. Conducto aislado

4.4 CONDUCTO FLEXIBLE REFORZADO

Conducto flexible, reforzado en poliéster y PVC, alma de acero, auto

extinguible y de alta resistencia.

Se usan para trabajos duros de ventilación en túneles, alcantarillados y obras

de construcción. Sus tamaños pueden ser, o bien de 400, 600, y 800 mm de
diámetro, o bien desde los 300 a los 2200 mm,

Los conductos de 400, 600, y 800 mm de diámetro trabajan a temperaturas

entre -40ºC  y  +90ºC, y sus longitudes habituales son de 3, 6, 10 y 12 metros.

Los conductos de diámetros entre 300 y 2200 mm poseen un sistema de unión

por collarín simple, y permiten la colocación de ganchos de sustentación. Su
temperatura de trabajo va de -30ºC a +70ºC, ysus longitudes habituales son de
5, 10, y 20 metros. Figura 8
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Figura 8. Conductos reforzados

4.5 CONDUCTO FLEXIBLE INFLABLE PERFORADO

Conducto flexible fabricado en poliéster y PVC, antihumedad y auto extinguible.

Se halla perforado, con el objetivo de permitir la distribución y ventilación del

aire a lo largo del mismo.

Se usa para la impulsión de aire limpio en instalaciones de aire acondicionado

y calefacción. Trabajan a temperaturas entre -10ºC a +70ºC, las longitudes son
a demanda y los diámetros disponibles son 400, 600, y 800 mm. Figura 9

Figura 9. Conducto inflable perforado

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5. NORMATIVA FRENTE A INCENDIOS

Aparte de estos conceptos, el CTE tiene otro apartado destinado a otra

situación que puede darse en el edificio, tanto si la ventilación existente es
mecánica como si es híbrida. Este caso es el de que los conductos de
ventilación atraviesen elementos separadores de sectores de incendio. Para
esta situación, tendremos en cuenta lo establecido en el apartado 3 de
la sección SI1 del CTE DB SI, Seguridad en caso de incendio:

La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de

incendios se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son
atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tuberías,
conducciones, conductos de ventilación, etc., excluidas las penetraciones cuya
sección de paso no exceda de 50 cm².

Para solucionar esta problemática, tendremos la siguiente alternativa:

 Con ventilación híbrida: el ventilador híbrido ha de estar en la parte

superior de la instalación, en el sentido de la extracción del aire, y
además, los conductos colectivos pueden ocupar un máximo de seis
plantas (donde las dos últimas han de ser individuales).
 Con ventilación mecánica: un aspirador mecánico por cada conducto
de extracción en su extremo (excepto aquellos propios de las cocinas) y,
como excepción, varios conductos pueden compartir aspirador, pero no
así los de los aparcamientos.

En última instancia, los sistemas o instalaciones de distribución del aire deben

cumplir con la normativa europea.

6. TIPOS DE CONDUCTO DE VENTILACIÓN

6.1 Tipologías de conductos de ventilación

La primera y más obvia división para categorizar los tubos o conductos de

ventilación es la de los materiales que los componen. Los más comunes son:
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 Compuestos de materiales aislantes, como el polietileno expandido.

 Compuestos de materiales metálicos, como el acero galvanizado.
 Compuestos de materiales termoplásticos.

A partir de aquí, la categorización se complica muchísimo más por el mero

hecho de que entran en juego numerosos factores, que generan un gran rango
de conductos de ventilación, desde el conducto flexible de los extractores de
humo estándar diseñados para viviendas, hasta los resistentes sistemas de
conductos para instalaciones en complejos industriales.

En resumidas cuentas, no existe una homogeneización de este tipo de

accesorios de las instalaciones porque cada instalación requerirá de unas
características más o menos específicas. En nuestro blog, además,
disponemos de un artículo sobre el diseño de los conductos de ventilación.

6.2 Conductos por estanqueidad

El tamaño (diámetro), aislamiento, forma (rectangulares o circulares), etcétera,

por lo tanto, lo determinarán las necesidades de la instalación. Pero, volviendo
a la temática de la normativa, existen casos específicos en los que es
imprescindible utilizar unos conductos concretos. Aquí podemos enfrentarnos a
dos retos: estanqueidad y seguridad frente a incendios.

Que un conducto de ventilación sea completamente estanco es prácticamente

imposible, especialmente por las fugas de aire que pueden surgir en las
uniones longitudinales y transversales, acrecentadas, además, por la diferencia
de presiones en el interior y exterior del conducto.

Aquí se clasifican los conductos de ventilación utilizando la norma UNE-EN

12237, que establece cuatro categorías diferentes en función de la
estanqueidad, denominadas de la A a la D (siendo de menor a mayor).

6.3 Conductos por riesgo de incendio 

Cuando los sistemas de ventilación no están correctamente preparados,

particularmente en edificios en altura, llamas y humos pueden propagarse
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rápidamente por su interior a todo el edificio en caso de siniestro. Es vital

eliminar estos riesgos y por ello se utilizan conductos modulares rectangulares
con materiales que aíslan interior y exterior del conducto.

Como mencionamos arriba, la normativa europea dictamina qué materiales son

válidos para unas u otras instalaciones, generando a la vez una clasificación de
conductos de ventilación. En primer lugar, la normativa UNE-EN 13501-1:2007,
que establece diferentes clases en función de su reacción al fuego. Estas siete
clases son denominadas A1, A2, B, C, D, E y F; siendo el primero (A1) para
aquellos que mejor comportamiento tienen frente al fuego y, el último (F), el
que peor.

6.4 Conductos en función de presión y velocidad máxima

Por último, para la clasificación de los conductos de chapa metálica, estos se

clasifican teniendo en cuenta la norma UNE 100-102-88. Para esta
categorización, se tendrán en cuenta dos valores: la presión máxima en
ejercicio y la velocidad máxima (tal y como aparece en la tabla 1 a
continuación).

Tabla 1. Valores de presión y velocidad

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Asimismo, la norma UNE 100-104-88 refleja que, para mantener la

estanqueidad de estos conductos, ya sean circulares o rectangulares, se deben
sellar las uniones atendiendo a estos parámetros:

 Clases B.1,B.2 y B.3: Sellar las uniones transversales

 Clases M.1 y M.2: Sellar las uniones transversales y longitudinales.
 Clases M.3 y A.1: Sellar todos los elementos de unión transversal y
longitudinal, las conexiones, esquinas, los tornillos y remaches, etc.+
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ENLACES DE REFERENCIA
Fpdistancia(07 de marzo del 2008) conductos de aire
[Video] https://www.youtube.com/watch?v=npV_FAPnSxY

JCC INDUSTRIALES S.A.C.(05 de febrero del 2014) DUCTOS

INDUSTRIALES - CAMPANAS EXTRACTORAS - VENTILACION INDUSTRIAL
- CAMPANAS INDUSTRIALES
[Video] https://www.youtube.com/watch?v=hyUie5JyZzU
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BIBLIOGRAFIA

1. Físico
 CORTEZ, TOMAS. (2000). Manual de Mecánica Industrial, Editorial
Cultural S.A., Madrid España, Pág.: 233-335

2. E-libro
 SEVERNS, W. H. (1975). Energía mediante vapor, aire o gas. Editorial
Reverte. México. Pág.: 508

 GONZALEZ, JUAN LUIS (2014).Fundamentos de mecánica de fluidos,

Editorial ECU, Pág.: 522