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Universidad Tecnológica de Panamá
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de Panamá

Facultad de Ingeniería Eléctrica Aire Acondicionado y Refrigeración

Laboratorio N°1:

Integrantes: Quirós, Alex Roa, Nathia (8-865-693) (8-864-1854) Grupo: 1-IE-252 (B)
Integrantes:
Quirós, Alex
Roa, Nathia
(8-865-693)
(8-864-1854)
Grupo: 1-IE-252 (B)

“Construcción y Aislamiento de Ductos”

Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

Realización: Martes, 18 de agosto del 2015. Entrega: Martes, 25 de agosto del 2015.

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. CONSTRUCCIÓN Y AISLAMIENTO DE DUCTOS I. OBJETIVOS 

CONSTRUCCIÓN Y AISLAMIENTO DE DUCTOS

I. OBJETIVOS

Explicar el método de construcción de ductos de hojalata galvanizada.

Mostrar con transparencia y catálogo los diferentes tipos de aislamientos de ductos de hojalata galvanizada.

Explicar los métodos de instalación de diferentes aislamientos de ductos más utilizados en Panamá.

II. MATERIALES

Catálogos

Transparencias

III. INTRODUCCIÓN En el presente informe se detallarán datos técnicos y características de los ductos de hojalata galvanizada así como de su respectivo aislamiento. Además, se presenta una investigación que corresponde a el aislamiento reflectante rFoil es un producto compuesto de una capa simple o capa de doble burbujas de polietileno adherida por ambas caras a una capa de aluminio metalizado, con revestimiento interior en polietileno y el P3ductal que es un sistema P3 para la construcción e instalación de ductos de aluminio pre aislado para la distribución del aire. Los puntos más destacados a mencionar sobre la construcción y aislamiento de ductos de hojalata galvanizada son los siguientes:

1. Construcción Ductos de hojalata galvanizada:

Presentaciones de fábrica: lámina de 4 pies x 8 pies o en rollos 4 pies x largo.

El calibre es el espesor de la lámina, dependiendo del tamaño del ducto (de acuerdo a SMACNA). La forma de representar las dimensiones del ducto es ancho x alto. La profundidad se debe ver en los planos.

Alto Ancho Ancho x Alto
Alto
Ancho
Ancho x Alto

Figura 1. Vista de dimensiones de ductos de hojalata galvanizada

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.  En la fabricación de los ductos debe

En la fabricación de los ductos debe dejarse 1 pulgada al inicio y al final de la lámina para su posterior armado (uniones).

1”
1”

Figura 2. Borde de 1” al inicio de la hojalata.

Los ductos se pueden construir de 4 pies de longitud máxima que es el ancho de la lámina o del rollo.

Si la longitud es mayor de 94” se deben hacer uniones.

Se deben enumerar correctamente los ductos para su posterior instalación.

2. Aislamiento de ductos interiores:

Se forran todos a 4 pies y se aísla.

Un ducto que tenga uno de los lados mayor a 24” debe llevar sostenedores mecánicos para evitar el pandeo. Se deben colocar con 12” de separación entre cada uno. Los sostenedores mecánicos van donde está el cruce, hay dos clases: soldables y pegamento que viene de fábrica. Los soldables, son clavos que se van a soldar en la hojalata dejando la cabeza para luego

doblarla. Se usan en ductos mayores de 24”.

Pegamento especial (adhesivo): Se usan en ductos menores de 24”, todo lleva adhesivo (mayores y menores de 24”), sólo se usan sostenedores soldables en los mayores de 24”. Se coloca en los lados laterales e inferior, el superior no debe llevar. Se conoce en el mercado como Foster 85-20 para ductos de hojalata galvanizada. El Foster 32-14 es el sellador de las juntas transversales, sella todo el perímetro de las uniones, evita fugas y las minimiza.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.  ¿Cómo se aísla un ducto? → Menores

¿Cómo se aísla un ducto?

→ Menores de 24”: No lleva sostenedores mecánicos, sólo goma. Se aíslan en tramos de 4 pies. Todos los ductos en Panamá llevan entre cielo raso y losa una manta de 1 ½ de espesor (fibra de vidrio con aluminio reforzado). Se recomienda usar mantas de la marca Owens Corning (posee características de R, densidad, espesor, entre otras) para evitar condensación. Generalmente se utilizan mantas de 4 pies x 75 pies ó 4 pies x 100 pies. Se traslapa 4” como mínimo y se engrapa para que no se mueva. Luego se utiliza una cinta de aluminio (491 AWF) para poner la barrera de vapor para pegar el traslape. La cinta consta de fibra de vidrio y aluminio reforzado. Hay dos modelos de la cinta de aluminio 491 AWF: la reforzada tiene los mismos alambres en forma de cocada que la manta de aluminio (más cara) y la no reforzada que no contiene los alambres de la manta.

→ Mayores de 24”: Se utiliza un clavo que es como una arandela que entra a presión y se sellan con goma, manta y tape, la punta que queda, es recomendable que se doble.

Los difusores deben salir a centro de cartón. Los damper controlado por una varilla que nos regula la cantidad de aire en los ductos, además tiene una bola loca que permite aflojar la varilla para permitir que pase más o menos aire y tener la cantidad exacta de aire y luego hacer el balance, la norma dice más o menos 10%.

y luego hacer el balance, la norma dice más o menos 10%. Varilla Puerta Figura 3.
Varilla Puerta
Varilla
Puerta

Figura 3. Damper vista de dos ángulos que muestra varilla reguladora y puerta.

Cuartos de máquina: Se debe tener un mayor aislamiento para evitar la condensación debido a que hay menos carga. Hay tres tipos de ductos:

→ Suministro: láminas de 2” de espesor de 4’x8’ para mayores de 24”.

→ Retorno: láminas de 2” de espesor de 4’x8’ para mayores de 24”.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. → Aire fresco, aire exterior o ventilación: láminas

→ Aire fresco, aire exterior o ventilación: láminas de 1” de espesor 4’x8’.

3. Aislamiento de ductos exteriores: No se pueden aislar externamente, sólo internamente.

Primero deben sellarse.

Foster 95-44 que es el sellador de juntas. Aguanta sol y agua y sella como un metal.

Ejemplo de aislamiento dentro del ductos: tamaño interior de 24”x20” quedaría en 27”x23”.

Se instala de la misma forma que el exterior, no es muy sencillo el proceso.

4. La norma que regula la limpieza y descontaminación de ductos es la NADCA. La limpieza implica meter una máquina dentro del ducto que contiene un cepillo que limpia por dentro. Hay limpieza mecánica y limpieza química (se toma una muestra y se cultivan las bacterias), luego se descontamina para analizar nuevamente y así sucesivamente. Este procedimiento ha ido

evolucionando y se puede observar mediante una cámara.

PROCEDIMIENTOS

1. ¿Cómo se construyen los ductos de hojalata galvanizada?

2. Explicar el procedimiento de aislamiento de ductos de hojalata con material de fibra de vidrio.

3. Explicar cómo se aísla con otro material los ductos de hojalata galvanizada.

IV. RESULTADOS

1. Para la explicación de cómo se construyen los ductos de hojalata galvanizada, nos basaremos en la información obtenida de la segunda edición de SMACNA de 1995, específicamente del capítulo I y II que trata de la introducción a la construcción básica y otras consideraciones. Los siguientes capítulos sólo se usarán de referencia debido a su gran contenido. 1.1 La construcción de conductos: Los Conductos y soportes se ajustarán a la HVAC Duct Construction Standars, Metal y Flexible Segunda Edición, 1995 (en este caso, ver versiones recientes disponibles). Cuando accesorios de configuraciones no se muestran en el HVAC- DCS se muestran en los planos del contrato, deberán ser construidos como se muestran en el mismo.

1.2 Dimensiones del ducto: Las dimensiones de los conductos que se muestran en los planos del contrato son de área de flujo de aire. Cuando los conductos son líneas acústicas, sus dimensiones se incrementarán según sea necesario.

1.3 Clase de presión del conducto: las clases de presión de conducto son identificadas en los planos del contrato.

1.4 Clase de protección de conductos: Los conductos deben sellarse como se especifica en la HVAC-DCS

1.5 Revestimiento del conducto: Los sostenedores de metal se utilizan en cada pieza de conductos alineados cuando la velocidad es superior a 4.000 pies por minuto (20.3m / s) de lo contrario, se utilizará en la vanguardia de cualquier sección del conducto revestido que está precedida por conducto revestido.

1.6 Diseño de sistemas de conductos: La función principal es transmitir aire entre puntos especificados. ASHRAE categoriza sistemas de conductos, ya sea como camino único o doble camino. Un sistema de conductos puede contener conductos bajo presión positiva y negativa. Las velocidades del aire pueden variar dentro del sistema.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. 1.7 Requisitos generales de funcionamiento para todos los

1.7 Requisitos generales de funcionamiento para todos los conductos de aire: En el cumplimiento de la función de aire en movimiento, el montaje de conductos debe satisfacer ciertos criterios fundamentales de rendimiento. Elementos del ensamblaje son hojalata galvanizada, refuerzos, uniones, y las articulaciones. Límites teóricos y / o prácticos para los siguientes criterios deben ser considerados para el conjunto de conductos y sus elementos.

Estabilidad dimensional (deformación, forma y fuerza).

La contención del aire que se transmite (control de fugas).

Vibración (fatiga y la apariencia).

Ruido (generación, transmisión, o atenuación).

La exposición (a los daños, el clima, las temperaturas extremas, los ciclos de flexión, viento, atmósferas corrosivas, contaminación biológica, interrupción o reversión, subterráneo u otras condiciones de encerramiento, combustión, u otras condiciones de servicios).

Apoyo (alineación y retención de posición).

Contención sísmica.

La conductividad térmica (la ganancia de calor o de control de pérdidas y la

condensación). 1.8 Arreglos de refuerzo y designación de clase: Los elementos básicos de la construcción de ductos consisten en paredes de ductos, juntas transversales, refuerzos y soporte de uniones. Todas éstas forman una combinación integrada para cada clase de presión y tamaño del ducto. Cada tamaño en la clase de presión tiene un espesor mínimo para la pared del conducto y especificaciones mínimas para uniones, refuerzos, etc.

y especificaciones mínimas para uniones, refuerzos, etc. Figura 4. Tablas para la clasificación de presión para
y especificaciones mínimas para uniones, refuerzos, etc. Figura 4. Tablas para la clasificación de presión para

Figura 4. Tablas para la clasificación de presión para trabajos con ductos y presión estática de operación.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 5. Designación de conductos por clases de
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 5. Designación de conductos por clases de

Figura 5. Designación de conductos por clases de presión.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 6. Requerimientos de sellado para ductos estándares.
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 6. Requerimientos de sellado para ductos estándares.

Figura 6. Requerimientos de sellado para ductos estándares.

1.9 Introducción a la construcción de ductos rectangulares

Guía de lectura de tablas rectangulares:

Determine la clase de presión asignada por el diseñador.

Vaya al catálogo de refuerzos para el ducto según clase de presión.

Los ductos de gran dimensión determinan el calibre para todos los lados. Los refuerzos pueden ser diferentes en lados con desigual dimensión.

El lado del ducto puede calificar tanto como para juntas unidas del tipo plano porque el calibre de la pared el ducto es lo suficientemente grueso para controlar la reflección sin la necesidad de refuerzos o requerirá un refuerzo por código de letra del alfabeto.

Una vez hallado el calibre para el lado más amplio, mirar la columna dos para ver si el calibre se exenta del refuerzo del lado más corto. Si no fuese el caso, verificar en qué columna encajaría este calibre.

Los estándares de construcción de ductos rectangulares proveen las siguientes opciones de construcción:

Aquellos sin refuerzo y unidos por conexiones planas únicamente.

Aquellos unidos por conectores planos respaldado por un refuerzo calificado.

Aquellos unidos por un conector vertical que se encuentra sólo con requerimientos de refuerzo o en conjunto con refuerzos incorporados.

En tamaños arriba de 48” (1.2m) ancho, aquellos que usan tirantes que permitan el

uso de pequeños refuerzos. No todas las opciones existen en todos los tamaños y en todas las clases de presiones estáticas.

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Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

Ejemplo del resumen de la guía de lectura:

Ing. Carlos E. Jaramillo R.  Ejemplo del resumen de la guía de lectura: Construcción y
Ing. Carlos E. Jaramillo R.  Ejemplo del resumen de la guía de lectura: Construcción y
Ing. Carlos E. Jaramillo R.  Ejemplo del resumen de la guía de lectura: Construcción y
 Generalidades para armar los ductos: Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic.

Generalidades para armar los ductos:

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.  Presentaciones de fábrica: lámina de 4 pies

Presentaciones de fábrica: lámina de 4 pies x 8 pies o en rollos 4 pies x largo.

El calibre es el espesor de la lámina, dependiendo del tamaño del ducto (de acuerdo a SMACNA).

En la fabricación de los ductos debe dejarse 1 pulgada al inicio y al final de la lámina para su posterior armado (uniones).

Los ductos se pueden construir de 4 pies de longitud máxima que es el ancho de la lámina o del rollo.

La forma de representar las dimensiones del ducto es ancho x alto. La profundidad se debe ver en los planos.

Si la longitud es mayor de 94” se deben hacer uniones.

Se deben enumerar correctamente los ductos para su posterior instalación.

Vistas de especificaciones:

su posterior instalación.  Vistas de especificaciones: Figura 7. Vista interna de juntas – longitudinal 2”

Figura 7. Vista interna de juntas – longitudinal 2” W.G. (500 Pa) máximo.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 8. Ducto no reforzado Figura 9. Crossbreaks
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 8. Ducto no reforzado Figura 9. Crossbreaks

Figura 8. Ducto no reforzado

Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 8. Ducto no reforzado Figura 9. Crossbreaks and beaded ducts.

Figura 9. Crossbreaks and beaded ducts.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. 2. Para el aislamiento de los ductos de

2. Para el aislamiento de los ductos de hojalata galvanizada con material de fibra de vidrio se deben de considerar una serie de procedimientos, así como recomendaciones y normativas desarrolladas para una buena instalación, rendimiento y funcionamiento de tales aislamientos, detallados en manuales, catálogos de explicación y en la SMACNA. A continuación detallaremos tales puntos, describiendo de la manera más ordenada y explícita posible. El proceso de aislamiento de ductos de hojalata galvanizada con fibra de vidrio implica los siguientes pasos y recomendaciones:

2.1 AISLAMIENTO DE DUCTOS INTERIORES: Este tipo de ductos deben de ser aislados con el material aislante, que en este caso será de fibra de vidrio, en su parte externa, es decir cubrirlos en su parte externa con la manta y cintas aislantes del material utilizado (fibra de vidrio). Este tipo de ductos abarca, como parte de su proceso de aislamiento, las siguientes recomendaciones y consideraciones:

→ Según la normativa de regulación, si un ducto es de medidas alrededor de las 20” @ 24” ó más debe de llevar unos sostenedores mecánicos, con el objetivo de evitar el pandeo que puede sufrir el material aislante debido a su amplia longitud. Importante mencionar que estos sostenedores deben de colocarse @ 12” de separación entre cada uno, ya sea a la derecha, izquierda o adelante y atrás. Mencionar que pues, tales sostenedores pueden ser de tipo soldables o de pegado con pegamento de fábrica. La ubicación adecuada para la colocación de estos sostenedores es en la parte de abajo del ducto, pues es allí donde se está propenso a sufrir el pandeo.

Para el caso de los laterales del ducto no es requerido la colocación de estos sostenedores, siempre y cuando la longitud de los laterales no sea mayor a las 36” de alto.

→ Para cuando el ducto sea menor de 24” simplemente se figa el material aislante con el pegamento indicado, sin la necesidad de los sostenedores. Tal pegamento debe ser colocado en todo el ducto. Este pegamento se denomina “FOSTER 85-20

En cuanto a las uniones entre tramos de ductos se utiliza otro pegamento especial para tal función, que opera como sellador del perímetro en tales uniones, secando como un cemento, evitando así las fugas de aire por estas. Este recibe el nombre de “FOSTER

32-14”.

En vías más específicas tenemos, para ductos de menos de 24”, como para los de más de 24” las siguientes especificaciones:

Ductos menores @ 24”:para los de más de 24” las siguientes especificaciones: - Se aíslan en tramos de 4”.

- Se aíslan en tramos de 4”.

- Para los ductos ocultos entre cielo raso y loza se cubren con MANTA de 1 ½” de espesor, y 4 pies x 75 @ 100 pies de largo.

- Para evitar que se corra la MANTA, se engrapa luego de pegarla.

- A las uniones de la MANTA se le cubre con una cinta de aluminio llamada 491-AWF, las cuales hay reforzadas y no reforzadas. Esta se coloca horizontalmente en la unión del traslape.

Ductos mayores @ 24”: @ 24”:

- Deben llevar los sostenedores mecánicos ya descritos anteriormente. Estos van debajo de la manta, es decir es lo primero que se coloca en el

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. ducto, para luego embarrar el pegamento y colocar

ducto, para luego embarrar el pegamento y colocar la manta con mucho cuidado de no romperla con las puntas de los sostenedores.

- Luego se engrapa la manta.

- Los sostenedores posen una especie de grapita que afirma con el ducto, la cual permita sujetar el ducto con la manta. A estas les queda una pequeña longitud sobrante, la cual se RECOMIENDA sea doblada hacia un lado con el objetivo de reforzar el sostén sobre la manta y el ducto.

- Una vez dobladas se toma un retazo de

la manta de fibra de vidrio (un cuadrito

pequeño de la parte de arriba solamente) y se tapa o cubre es pedazo de sostenedor que se dobló.

- Por último, no menos importante, se

coloca la cinta de aluminio para cubrir las uniones del traslape.

Figura 10. Cinta de aluminio para cubrir las uniones de
Figura 10. Cinta de aluminio para cubrir las uniones de
Figura 10. Cinta de aluminio para cubrir las uniones de Figura 11. División y seccionalización de

Figura 11. División y seccionalización de sostenedores.

2.2 AISLAMIENTO DE DUCTOS PARA CUARTOS DE MÁQUINAS: Es donde menos carga se tiene, sin embargo es donde mayor aislamiento debemos de colocar para evitar así la condensación. En los cuartos de máquinas se distinguen tres tipos de ductos, para los cuales las normas establecen sus recomendaciones que indican lo siguiente:

Ductos de suministro: aislamiento con láminas de 2” de espesor y de 4´ x 8´.

Ductos de retorno: las mismas características que los de suministro.

Ductos de aire freso: aislamiento con láminas de 1” de espesor y de 4´ x 8´.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Nota: Por lo general todos los ductos que

Nota: Por lo general todos los ductos que salen de los cuartos de máquinas son mayores @ 24”, por tanto llevarían sostenedores.

2.3 AISLAMIENTOS PARA DUCTOS DE EXTERIORES: Este tipo de ductos no se pueden aislar externamente (en su parte de afuera), sino que se deben se aislar (colocar el material aislante) internamente (en su parte interior). Primero sellándose con “FOSTER 95-44”, el cual sella como metal y soporta tanto lluvia como sol.

Notas:

Según la normativa al paso de 5 años los ductos deben revisarse para observar su estado, y de ser considerado necesario, limpiarse internamente, implicando un dispositivo removedor de polvo. De manera que inyectemos por un lado y se extraiga por el otro, quedando todo el polvo guardado en el dispositivo.

Es recomendable descontaminar con químicos el ducto hasta que los resultados del laboratorio no arrojen presencia de bacterias. Norma regida por la NADCA.

Para el cambio del aislamiento se considerara el estado que se observe en el mismo, para periodos de vida de aproximadamente 25 años.

A continuación se ilustrará la diferencia entre ductos con aislamiento interno y ductos con aislamiento externo.

con aislamiento interno y ductos con aislamiento externo. Figura 12. Ductos con aislamiento interno y externo.

Figura 12. Ductos con aislamiento interno y externo.

En esta imagen tenemos lo siguiente, a modo de explicación:

+ Para el aislamiento externo: el ducto tendría las siguientes dimensiones 24” x 20”, mientras que el aislamiento sería de 1 ½”.

+ Para el aislamiento interno: el ducto sería entonces de 27” x 23” con un aislamiento en su interior de 1 ½”.

3. Los ductos no solamente pueden ser aislados con material de fibra de vidrio, pues también aislantes de otros materiales, que al igual que los de fibra de vidrio requieren de especificaciones y un

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. proceso de instalación dado por los fabricantes. Si

proceso de instalación dado por los fabricantes. Si bien es cierto que existen muchos materiales aislantes para ductos, es importante especificar que en este informe les hablamos sobre los ductos de hojalata galvanizada, y para los cuales tenemos una gama de aislantes, sin embargo describiremos solo dos, que no están hechos a base de fibra de vidrio exactamente, tanto su composición como su instalación.

3.1 URSA AIR Zero In M8703:

Este material aislante consiste en una manta de lana mineral revestida con un tejido de vidrio negro absorbente para aislar conductos metálicos de chapa galvanizada para el transporte de aire acondicionado. Se encarga de aportar el correspondiente aislamiento térmico, permitiendo reducir la propagación del ruido a través del conducto gracias a la absorción acústica del mismo. También permite el aislamiento de conductos que discurran por el exterior de los locales, al estar el aislante protegido de la intemperie. Su instalación involucra el seguimiento a pie de las siguientes recomendaciones del fabricante:

Los ductos se revisten por su cara interior con la lana mineral URSA AIR Zero In colocándolo de modo que reproduzca la forma de cada una de las caras del conducto a aislar. El producto queda unido a la superficie interior del conducto mediante fijaciones mecánicas (sostenedores), ya sean clavos soldados al interior del conducto y retenedores o remaches.

La distribución de los sostenedores mecánicos depende de la sección del conducto:

- Para secciones de ancho inferior a 50 cm es suficiente con colocar 1 o 2 retenedores puntuales por cada pared de la sección de conducto.

- Para secciones de ancho superior a 50 cm se aconseja utilizar retenedores lineales (banda de chapa que recorra la sección del conducto) fijados mediante 3 o más fijaciones mecánicas por pared de la sección, dependiendo del tamaño de esta.

La separación entre secciones a fijar debe ser de máximo 30 cm.

Los extremos del conducto deben ser fijados mediante una banda metálica que recorra el perímetro de la sección del conducto.

Entre las ventajas que nos brinda este producto podemos enunciar las siguientes:

+ Mínimas pérdidas térmicas, produciendo una máxima eficiencia energética.

+ Alta resistencia térmica, cumpliendo con las exigencias del RITE y nuevos valores de la conductividad térmica en función de la temperatura de acuerdo a la nueva EN 14.303

+ Es un producto totalmente incombustible, su reacción al fuego es A2 s1 d0, totalmente incombustible. Es un producto apto para aquellas instalaciones donde haya una mayor sensibilidad al fuego, por riesgo de incendios.

+ Al colocar el aislante por el interior del conducto metálico, permite reducir la propagación del ruido del equipo de climatización a través del conducto, gracias a la absorción acústica del producto.

+ Al realizar el aislamiento de los conductos metálicos por el interior, estos pueden formar parte de la estética del local, ya que el aislamiento se encuentra

3.2 ISOAIR : Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica

3.2 ISOAIR:

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. oculto. También permite el aislamiento de conductos de

oculto. También permite el aislamiento de conductos de aluminio que discurran por el exterior de los locales, ya que el aislante se encuentra protegido de la intemperie. + El aislamiento del conducto puede realizarse en el taller, durante el mismo proceso de plegado y construcción del conducto a partir de la chapa de acero galvanizado.

Figura 13. Manta URSA AIR ZERO IN M8703
Figura 13. Manta URSA AIR ZERO IN M8703

Consiste en un fieltro de lana de vidrio ISOVER revestido en una de sus caras con un foil de aluminio Kraft, reforzado tridimensionalmente con hilos de vidrio, que actúa como soporte, dando una mayor resistencia mecánica y una excelente barrera de vapor. El Isoair está destinado al aislamiento térmico exterior de conductos de aire acondicionado (refrigeración en nuestro caso), y al control de condensación de los mismos. Algunas de las características principales de este aislante se presentaran en la siguiente tabla:

de este aislante se presentaran en la siguiente tabla: Figura 14. Características termicas del ISOAIR. Algunas

Figura 14. Características termicas del ISOAIR.

Algunas de sus ventajas incluyen las siguientes:

+ Mayor resistencia térmica. Más suavidad al tacto.

+ Mayor compresión. Menor volumen de almacenamiento.

Para su instalación adecuada se deben de seguir las siguientes recomendaciones:

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. → ISOAIR se instala en el exterior de

ISOAIR se instala en el exterior de ductos metálicos (hojalata), con la previa aplicación de un buen adhesivo compatible con la lámina galvanizada y la fibra de vidrio.

Cuidando que los ductos estén limpios y secos y que tenga todas sus juntas y uniones selladas, con otro sellador para junturas.

Posteriormente se corta el material estirado y en las medidas requeridas, quitándole en un extremo 5 cm (2”) de aislamiento para formar una pestaña.

Se debe instalar con el revestimiento hacia fuera para que la pestaña traslape el aislamiento y al revestimiento del otro extremo.

Es muy importante que el ensamble quede ajustado pero se mantenga el espesor de la fibra de vidrio en todo el desarrollo del ducto, sobre todo en las esquinas donde dobla el ducto.

Al instalar ductos en interiores de edificios, la barrera de vapor del ISOAIR debe ser de aluminio reforzado (FSK), en el caso de que el ducto vaya por el exterior, la barrera de vapor deberá de ser de foil de aluminio.

En sistemas de aire acondicionado en cuya zona geográfica su humedad relativa sea mayor a 88% o su temperatura mayor a 25 º C, se instalarán los rollos en la forma antes descrita, pero tomando precauciones en el sellado de las juntas longitudinales y transversales con una barrera de vapor de buena calidad, sellando con cinta de la misma barrera de vapor las rasgaduras que se hagan accidentalmente al momento de su instalación.

que se hagan accidentalmente al momento de su instalación. Figure 15. Instalación correcta e incorrecta del

Figure 15. Instalación correcta e incorrecta del ISOAIR.

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. INVESTIGACIÓN Datos técnicos y características de los

INVESTIGACIÓN

Datos técnicos y características de los aislamientos rFOIL

Datos técnicos y características de los aislamientos rFOIL rFOIL: El aislamiento reflectante rFoil es un producto

rFOIL:

El aislamiento reflectante rFoil es un producto compuesto de una capa simple o capa de doble burbujas de polietileno adherida por ambas caras a una capa de aluminio metalizado, con revestimiento interior en polietileno. rFoil está diseñado específicamente a reducir la ganancia ó perdida de calor radiante, e impedir la condensación interior, en todo tipo de edificaciones de estructura metálica.

Cuando se instala correctamente, rFoil ayuda a garantizar que los edificios y las casas se mantengas aisladas correctamente. rfoil es reconocida por su rendimiento térmico, instalaciones fáciles, versatilidad y respeto al medio ambiente y ofrece una serie de ventajas sobre los aislamientos tradicionales.

¿Qué es el R-Value (valor R) de su rFoil?

El valor R indica la resistencia a la pérdida de calor y mide la capacidad del material aislante de hacer más lenta la circulación del calor a través de sí mismo. El valor R expresa en qué medida del determinado material es capaz de absorber la energía calórica, pero no en qué medida puede redirigirla.

rFoil refleja la energía calórica de vuelta a su fuente de origen: el desempeño real del rFoil no se mide mediante el valor R. De la misma manera que la absorbencia de un impermeable no se relaciona con su capacidad de repeler el agua, el Valor R de rFoil no mide por completo su poder aislante y su capacidad de redirigir energía calórica.

aislante y su capacidad de redirigir energía calórica. Figura 16. Logo del aislamiento reflactante. Construcción y

Figura 16. Logo del aislamiento reflactante.

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 17. rFoil de dos valores de resistencias
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 17. rFoil de dos valores de resistencias
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 17. rFoil de dos valores de resistencias
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 17. rFoil de dos valores de resistencias
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 17. rFoil de dos valores de resistencias

Figura 17. rFoil de dos valores de resistencias diferentes con y sin espacio de aire y sus especificaciones.

¿Cómo se instala el rFoil? Dependiendo del uso que se le dará, rFoil puede instalarse de distintas maneras. En edificaciones de acero prefabricadas, rFoil se instala ya sea por sobre o pode debajo de las vigas que sostienen el techo de metal y las paredes. En construcciones nuevas generalmente se instala sobre la cara externa de las vigas. rFoil se instala en dirección perpendicular a las vigas y siguiendo la misma orientación del exterior de metal. Resulta más sencillo instalar r-foil directamente sobre la cara interna de las vigas paralelamente a estas. rFoil necesita estar rodeado de ¾” de aire como mínimo para redirigir efectivamente el calor. Esto se lograra fácilmente al instalar el material sobre las vigas separadas.

En los ductos de hojalata galvanizada, dependiendo el valor R a utilizar, hay diferentes especificaciones que se deben tomar en cuenta. rFoil tiene los siguientes tipos a la venta mostrados en la imagen según valor de R (encerrado en cuadro):

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Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 18. Especificaciones de instalación y espacio de
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 18. Especificaciones de instalación y espacio de

Figura 18. Especificaciones de instalación y espacio de aire requerido según tipo de aplicación (ductos).

La instalación depende del tipo de rfoil a colocar. A continuación se presentará un ejemplo tomado de una hoja técnica las demás serán mostradas al final del texto mediante su acceso vía web (links) y anexadas en un Cd.

mediante su acceso vía web (links) y anexadas en un Cd. Figura 19. Especificaciones de instalación

Figura 19. Especificaciones de instalación de rfoil 4.2 y 6.0 con tiras separadoras.

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Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Guías de instalación y hojas técnicas para todos

Guías de instalación y hojas técnicas para todos sus modelos en aplicación de ductos:

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Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 20. Propiedades físicas y pruebas realizadas
y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 20. Propiedades físicas y pruebas realizadas

Figura 20. Propiedades físicas y pruebas realizadas mostradas en hojas técnicas según tipo.

Ventajas:

Bloquea el 97% de las transferencias de calor radiante.

Impide condensación interior.

Posee una resistencia al fuego (Clase 1/Clase A (ASTM E84-09).

Es resistente a perforaciones y roturas.

No se ve afectado por la humedad.

No promueve la formación de moho.

Es seguro, atóxico y no tiene efecto carcinógeno.

Es fácil de manipular e instalar.

Existen diferentes opciones de pestañas.

rFoil resiste a los rayos UV.

Otras aplicaciones:

Edificaciones prefabricadas de acero.

Graneros modulares.

Construcciones agrícolas.

Techos metálicos residenciales.

Pequeños depósitos.

Establos de ganado de pie.

P-3:
P-3:

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. P3ductal es el sistema P3 para la construcción

P3ductal es el sistema P3 para la construcción e instalación de ductos de aluminio preaislado para la distribución del aire. El sistema P3ductal no está basado solamente en el uso de paneles de aluminio preaislado sino que también comprende accesorios,

maquinarias, equipos, herramientas y el know-how necesarios para la construcción y para la perfecta instalación de los ductos. P3ductal es sinónimo de una gran especialización en el sector de las instalaciones para la distribución del aire, respondiendo en manera ideal a todas las problemáticas técnicas, constructivas y económicas. Los conductos preaislados de aluminio P3ductal se sacan de paneles construidos por espuma de celdas cerradas revertidas en ambos lados por aluminio. El aluminio garantiza robustez y resistencia a la corrosión. El material de aislante de celdas cerradas es un perfecto aislante térmico, es higiénico y no absorbe la humedad. Las vibraciones y resonancia son mínimas para un perfecto confort en el ambiente. La estanqueidad neumática de P3ductal es 8 veces superior que la de los ductos de chapa galvanizada y está asegurada por las juntas longitudinales selladas y por el sistema patentado de bridas transversales. Esto se traduce en ventiladores más pequeños y gastos de mantenimiento reducidos. P3ductal ofrece la posibilidad de interventos y modificaciones, gracias a su ligereza. Un m2 de P3ductal pesa poco más de 1 kg contra los 10 kg de la chapa galvanizada. Sus ventajas son divididas en áreas e incluyen las siguientes:

Pérdidas ilimitadas:

+ Exclusivo sistema de rebordeado invisible

+ Eliminación de las pérdidas longitudinales y reducción de las pérdidas en las uniones transversales.

+ Clase “C” de hermeticidad neumática según las normas UNI EN

13403.

Aislamiento térmico:

+ Elevado aislamiento térmico con conductividad térmica equivalente

a λi=0,022 W/(m °C), calculada a 10 °C.

Ahorro energético:

+ Desde el punto de vista del análisis del LCC (Life Cycle Costing), los conductos P3ductal garantizan una importante reducción de los costos energéticos de uso.

ECO- Sostenibilidad:

+ Expansión ecológica a base de agua (Hydrotec), sin gas con efecto invernadero y con un valor de GWP = 0 y de ODP = 0

+ Estudio LCA (Life Cycle Assessment) del conducto

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y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. + Contribución concreta con respecto al reconocimiento de

+ Contribución concreta con respecto al reconocimiento de los distintos puntajes establecidos por el estándar LEED

+ Declaración EPD (Environmental Product Declaration)

Seguridad contra el fuego:

+ Clase de reacción al fuego B en base a UNI EN 13501

+ Excelente respuesta a las pruebas en gran escala (ISO 9705 - Room Corner Test)

+ Clase F1 según AFNOR NF F 16-101 (humos de combustión)

Seguridad ante sismos:

+ Rigidez y peso ligero

+ Reducción de las deformaciones y de los desplazamientos

+ Valores elevados de amortiguación

Higiene y calidad del aire:

+ Superficie interna de aluminio, lo cual impide que se despidan partículas

+ Elevado nivel de higiene del aluminio, como está demostrado por el hecho de que este material es apropiado para su uso en el campo alimentario

+ Ninguna participación del material en la proliferación de bacterias

+ Disponibilidad de paneles con efecto auto limpiante y

antimicrobiano (línea P3ductal careplus)

Excelente estanqueidad neumática: La estanqueidad neumática es ocho veces superior a la de los ductos en chapa galvanizada.

Gastos constructivos:

+ Facilidad de transporte

+ Posibilidad de hacer modificaciones rápidamente aun en la obra en construcción

+ Equipos de construcción especialmente estudiados

+ Procedimientos constructivos codificados

+ Peso extremadamente ligero en comparación con los conductos de chapa

+ Reducción del peso de la carga en las estructuras de sostén

+ Reducción del número de puntos de sujeción con grampas

+ Reducción del tiempo necesario de mano de obra para su instalación

+ El producto con efecto auto limpiante (P3ductal careplus) asegura la remoción de las partículas sólidas durante las fases de:

+ Movimiento y desplazamiento de los troncos del conducto

+ Flush out (LEED - IAQ management plan)

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Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Figura 21. Ductos aislados con láminas de P-3

Figura 21. Ductos aislados con láminas de P-3

Jaramillo R. Figura 21. Ductos aislados con láminas de P-3 Figura 22. Especificaciones y aplicaciones de
Jaramillo R. Figura 21. Ductos aislados con láminas de P-3 Figura 22. Especificaciones y aplicaciones de

Figura 22. Especificaciones y aplicaciones de P-3, según su clase.

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Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Para la construcción de ductos con aislante P-3,

Para la construcción de ductos con aislante P-3, como su operación, mantenimiento, instalación y especificaciones, existen ciertas especificaciones de los fabricantes las cuales viene dadas por medio de catálogos, para consultar los mismos puede acceder a los links que aparecerán a continuación como referencia o al documento ya descargado y adjuntado en el cd anexo al trabajo.

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on_and_installation_of_ducts.pdf Figura 23. Industria con ductos aislados mediante P-3

Figura 23. Industria con ductos aislados mediante P-3 (real).

23. Industria con ductos aislados mediante P-3 (real). F i g u r a 2 4

Figura 24. Diseño de sistemas de A/A con P-3. Tanto en exteriores como interiores.

Muestra de P3: V. CONCLUSIÓN Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En

Muestra de P3:

V. CONCLUSIÓN

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. Esta experiencia de laboratorio fue bastante importante, ya

Esta experiencia de laboratorio fue bastante importante, ya que como futuros ingenieros nos enfrentaremos a retos de diseño, en este caso en el área de Aire Acondicionado, en los que es importante conocer todo los detalles de diseño de sistemas de acondicionamiento de aire. Como primeros conocimientos, hemos adquirido las bases de lo que concierne a la construcción y aislamiento de ductos de ventilación y de sistemas de aire acondicionado. Entre los principales puntos de conocimientos adquiridos durante esta experiencia tenemos:

Principales características de construcción de ductos de hojalata galvanizados, incluyendo sus dimensiones, representaciones en planos y composición de material.

Principales tipos de materiales aislantes para ductos de este tipo de material, como ha bien lo fueron en conocimientos los materiales aislantes a base de fibra de vidrio, los P- 3 y rFoil.

Tipos de aislantes de material distinto a la fibra de vidrio como fue el caso (mediante investigación) de URSA AIR Zero In M8703 y ISOAIR. Que al igual que los de fibra de vidrio cumplen con su función de aislantes en ductos.

Principales recomendaciones sobre la correcta instalación de cada uno de estos aislantes, conociendo de ante mano que están regidas bajo normas y estándares, sin olvidar la existencia de manuales ya sea de instalación, mantenimiento y características técnicas, que son dadas por los distintos fabricantes de los mismo.

En general el conocimiento amplio de cada uno de los puntos imprescindibles sobre los ductos (su construcción y aislamiento).

VI. BIBLIOGRAFÍA Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica

VI. BIBLIOGRAFÍA

Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Eléctrica Lic. En Ing. Electromecánica Aire Acondicionado y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R.

y Refrigeración Profesor: Ing. Carlos E. Jaramillo R. 1. Edward G. Pita, Acondicionamiento de Aire, Principios

1. Edward G. Pita, Acondicionamiento de Aire, Principios y Sistemas. Ed. Cecsa, 2da Ed.