UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER (UTS)

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
LAB. RESISTENCIA DE
MATERIALES

INFORME DE ENSAYO DE TORSIÓN

GRUPO E112

Presentado a:
M.Sc.Eng. DIANA CAROLINA DULCEY DIAZ

Presentado por:
ANGELICA MARIA ANGARITA
SERGIO ANDRES MURILLO

BUCARAMANGA, 18 de marzo de 2019

 TABLA DE CONTENIDO

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................3
3. OBJETIVOS................................................................................................................. 3
3.1. OBJETIVO GENERAL..........................................................................................3
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................3
4. MARCO TEÓRICO.......................................................................................................4
4.1. DEFORMACIONES EN UN EJE CIRCULAR...............................................................4
4.2. DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSORES..........................................................6
5. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE TORSION................................................6
6. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN EL LABORATORIO..................................12
8. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................17
9. CONCLUSIONES.......................................................................................................17
10. SUGERENCIAS ........................................................................................................ 17
11. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................... 18
12. ANEXOS.................................................................................................................... 18
 1. INTRODUCCIÓN

se analizarán los esfuerzos y las deformaciones que ocurren en ejes circulares. se

demostrará una propiedad importante de los ejes circulares: cuando un eje circular se
somete a torsión, todas las secciones transversales permanecen planas y sin distorsión.
En otras palabras, mientras que las diversas secciones transversales a lo largo del eje
giran a través de distintos ángulos, cada sección transversal gira como una placa sólida
rígida. Esta propiedad permitirá determinar la distribución de los esfuerzos cortantes sobre
un eje circular y obtener en conclusión que la deformación a cortante varía linealmente
con la distancia desde el eje de la flecha. Considerando las deformaciones en el rango
elástico y utilizando la ley de Hooke para el esfuerzo cortante y la deformación a cortante,
se determinará la distribución de esfuerzos cortantes en un eje circular y se deducirán las
fórmulas para la torsión elástica. El ensayo de torsión lo rige la norma ASTM E-143. La
torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par
determinado.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. en tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que va a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o
carga aplicada. El ensayo de torsión es de gran ayuda porque nos ayuda a identificar las
diferentes propiedades de los materiales al momento de estar sometidos a una carga de
torsión, de igual forma es muy utilizado en la industria para determinar constantes
elásticas. La torsión como tal consiste en un desplazamiento circular de una determinada
sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre este un momento torsor o una
fuerza que produce un elemento torsor alrededor del eje.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

3.1.1. Analizar el ángulo de torsión y el esfuerzo cortante del Acero 1020 y
aluminio al ser sometido a una prueba de torsión.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.1.1. Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales

en la prueba y determinar el tipo de ruptura que se presenta en
dicho ensayo.

1.1.2. Conocer a fondo las propiedades de los materiales utilizados en el

laboratorio: ACERO 1020 y ALUMINIO.

1.1.3. Conocer como tal el manejo de la máquina que realiza la prueba de torsión
 y manejar el software LABVIEW.
1.1.4. Construir e interpretar la gráfica ESFUERZO CORTANTE VS
DEFORMACION ANGULAR

1.1.5. Calcular las magnitudes de los esfuerzos cortantes, zona elástica y

zona plástica de los materiales.

4. MARCO TEÓRICO

4.1. DEFORMACIONES EN UN EJE CIRCULAR

Considere un eje circular unido a un soporte fijo en uno de los extremos, si se aplica un par de
torsión T al otro extremo, el eje se torcerá al girar su extremo libre a través de un ángulo, llamado
ángulo de giro es proporcional a T, también se observa que es proporcional a la longitud L del eje.
en otras palabras, el ángulo de giro para un eje del mismo material y con la misma sección
trasversal, pero del doble de longitud se duplicará bajo el mismo par de torsión T.
En este punto debe señalarse una propiedad importante de los ejes circulares cuando un eje
circular se somete a torsión, todas sus secciones permanecen planas y sin distorsión.

Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión 𝜑

está dado por la siguiente ecuación:
𝑇𝐿
𝜑=
𝐺∗
𝐼𝑝

En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e IP es el momento de

inercia polar de la sección transversal de dicha probeta.
 4.2. DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSORES

Al igual que ocurre con los diagramas correspondientes de la tracción-compresión y

de la flexión, los diagramas de los momentos torsores indicaran el momento torsor
correspondiente a cada sección del elemento estructural.
La obtención del diagrama de momento torsor en función del ángulo de torsión,
para una probeta cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para determinar el
módulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo
cortante de fluencia. El diagrama de momento torsor es fundamental para
determinar el modulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y
el esfuerzo cortante de fluencia.

5. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE TORSION

1. Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsión se deben tomar las

respectivas medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la
sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un gran
cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey”
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros
datos.
2. Trazar una línea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo
de la sección cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder visualizar
de manera más fácil la deformación de la probeta de torsión.

3. Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la probeta

quede bien sujeta y así no tener problemas de deslizamiento de esta.

4. Todas las personas que se encuentren en el laboratorio deben cumplir con las
normas establecidas por el manual para proporcionar una mayor seguridad al
momento de hacer la prueba y evitar posibles inconvenientes.

 Quítese todos los accesorios personales que puedan producir descargas

eléctricas.
 Está prohibido fumar, beber o comer en el laboratorio, así como dejar
encima de la mesa del laboratorio algún tipo de prenda.
 El pelo largo se llevará siempre recogido.
5. Encender el computador y energizar la maquina

6. carga inicial con una velocidad muy lenta, presione reset (RST) en el programa
LabVIEW, colocara valores en (0).

7. Introducir en el programa los parámetros a utilizar, velocidad y sentido de giro para

realizar dicha prueba.

8. Para iniciar la prueba se presiona la opción botón stoped en el programa cuando

este cambie a estado running nos indica que la prueba de torsión a comenzado.
9. Después de transcurrir un tiempo de 30 de minutos ya se comienza a evidenciar
los cambios en la probeta, se puede ver con claridad la deformación y gracias a la
línea que trazamos se logra ver mucho mejor.

1. En el monitor se puede ir evidenciando las gráficas para cada material donde el

programa nos muestra la gráfica esfuerzo vs deformación.

Fuente: los autores

Grafica ensayo acero 1020. Grafica ensayo aluminio.

2. Se debe estar muy atento en el programa y en la maquina cuando ya se evidencie

que el elemento se fracturo y se procede a guardar los datos para un posterior
análisis y de igual forma apagar la máquina de forma manual.
 Fractura Acero 1020 Fractura aluminio

1. Ya después de terminar la prueba se procede a soltar la probeta de las copas

Acero 1020. Aluminio.

2. Proceder a guardar los datos

6. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN EL LABORATORIO
6.1.1. Software labVIEW
6.1.2. Máquina de Ensayos torsión
6.1.3. Calibrador
6.1.4. Marcador permanente de punta delgada
6.1.5. Probeta de acero 1020 y aluminio

SOFTWARE LABVIEW

Se utiliza mediante un ordenador que esta relacionado con la máquina de torsión

directamente con el fin de controlar y visualizar los parámetros en los cuales se
va a realizar la prueba, el programa previamente debe estar instalado en el
ordenador para poder ver mediante el programa LabVIEW las gráficas.

MÁQUINA ENSAYO DE TORSIÓN

Esta maquina nos permite realizar el ensayo de torsión la cual está compuesta
por una parte fija y una parte móvil. La maquina aplica un par torsor a la probeta
generando una deformación.
 PROBETA

La prueba se realiza con una probeta de acero 1020 y una probeta de

aluminio, con unas medidas específicamente para cada probeta

Probeta acero 1020 Probeta aluminio

CALIBRADOR

Con ayuda del calibrador tomamos las respectivas medidas de cada probeta,
que nos va permitir calcular los diferentes esfuerzos.
JUEGO DE LLAVES BRISTOL

Por medio del juego de llaves se pudo acoplar directamente la máquina

para que en el momento de la prueba no se moviera .
 7. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

REGISTR
O
INFORMACION DEL EQUIPO
NOMBRE MARCA TORQUE APLICADO (N*M)

COMPUTER TNS-DW2 20
CONTROLIED 00
TORSION TESTING
MACHINE

INFORMACION DE LA PROBETA ACERO 1045

TIPO DE DIMENSIONES
MATERIA
L

DIAMET SECCI LONGITUD DIAMETR

ACERO RO ON DE
1020 INICI TRANSVERS PRUEB O
AL AL A FINAL
10.02 mm 78.85 mm2 104.78 mm
10.17 mm
COMPOSICI
ON
QUIMICA
 INFORMACION DE LA PROBETA ALUMINIO
TIPO DE DIMENSIONES
MATERIA
L

DIAMET SECCI LONGITUD DIAMETR

ACERO
RO ON DE
1020 INICI TRANSVERS PRUEB O
AL AL A FINAL
10.02 mm 78.85 mm2 104.78 mm
10.28 mm
COMPOSICI
ON
QUIMICA

PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE

ACUERDO AL COMPORTAMIENTO ACERO 1045
Módul
Mater Torques Esfuerzo de corte τ(Mpa) o de
ial (N*m) corte
(Mpa)
Límit Límite de Límite De Máxi De
e proporcionali de proporcionali
flue mo
máxi dad Ruptu dad
ncia Τb τ
mo ra Tp
Tb Τsu p
ACE
RO
1020 1210,
12 5589227 750098734. 580706740. 7
142.147
07 3 0
0

PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE

ACUERDO AL COMPORTAMIENTO ALUMINIO
Módul
Materi Torques (N*m) Esfuerzo de corte τ(Mpa) o de
al corte
(Mpa)
Límit Límite de Límite De Máxi De
e proporcional de proporcionali
flue mo
máxi ida d Ruptura dad τp
ncia Τb
mo Tp
Tb Τsu
ALUMIN 164162714.8
IO 9
20601961 0
1717962 8 0
42.8 492.95
7 09
 8. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos de las 2 pruebas serán analizados a través de Excel por medio
de una regresión lineal y las gráficas de esfuerzo cortante vs deformación angular. .

9. CONCLUSIONES
 El ensayo de torsión es un método que nos permite determinar el comportamiento
de materiales sometidos a cargas, para esta prueba fue el acero 1020 y aluminio
con el objetivo de determinar el límite elástico del módulo de torsión.

 La torsión se puede medir observando la deformación angular que se produce en

un objeto un par determinado, producido por aplicar fuerzas paralelas de igual
magnitud, pero en sentido contrario.
.

 Las probetas que fueron sometidas al ensayo presentaron fractura dúctil, la cual se
presenta en un metal después de una intensa deformación plástica.

10. SUGERENCIAS

11. BIBLIOGRAFÍA

12. ANEXOS

1. respectivos análisis en Excel de cada probeta

13. BIBLIOGRAFÍA

14. ANEXOS

1. respectivos análisis en Excel de cada probeta