A.

- LAS CARACTERISTICAS DEL GAS PROTECTOR DIOXIDO DE

CARBONO EN EL PROCESO DE SOLDADURA MAG.

El gas protector empleado en soldadura MAG es un gas activo, o sea, que

interviene en el arco de forma más o menos decisiva. A continuación, se
detallan algunos de los gases más comúnmente empleados:
 
 CO2

Es un gas incoloro, inodoro y de sabor picante, una vez y media más pesado

que el aire. Se obtiene industrialmente por la combustión del carbón o
compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire.
 
Se trata de un gas de carácter oxidante que a elevada temperatura del arco
tiende a disociarse de acuerdo con la siguiente reacción:
 
EN EL ARCO: (absorción de calor) - EN LA BASE: (cesión de
calor).

 El oxígeno resultante de la disociación es particularmente activo. Se combina

con el carbono del acero para dar de nuevo CO, con lo que se produce un
empobrecimiento en carbono si no se utiliza un hilo con suficiente contenido de
elementos desoxidantes como el silicio y el manganeso y la cantidad adecuada
de carbono. Si la densidad de corriente es elevada, provoca una mayor
disociación del oxígeno convirtiéndole en más activo todavía.
  
Ar + CO2:

Se suelen utilizar estas mezclas con cantidades de dióxido de carbono que van
del 15 al 25%. Con esta mezcla se consigue una mejor visibilidad del baño, un
arco más suave, con menor turbulencias, un baño de fusión más frío, un mejor
aspecto del cordón, menos proyecciones, y una mayor estabilidad del arco.
 
El único inconveniente de la mezcla es de tipo económico. Sin embargo, hay
que comparar la incidencia del valor del gas en el coste final de la soldadura y,
por otra parte, la mejora del factor.

B.- LA CONSTITUCION DEL EQUIPO DE SOLDADURA MAG.

Transformador para soldadura MAG
El transformador es el primer elemento indispensable, y es que es una fuente
de potencia eléctrica encargada de ofrecer o suministrar la energía suficiente
para conseguir fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Estos transformadores
utilizados en la soldadura MIG/MAG son de corriente continua y tienen salida
de voltaje constante (CV).

La función principal del transformador es reducir la tensión alterna de la red de

consuma, para conseguir una tensión apta para el proceso de soldadura.

Rectificador para soldadura MIG/MAG

El rectificador es el encargado de transformar la corriente alterna en continua,

esta corriente continua es indispensable para poder proceder a realizar la
soldadura MIG/MAG.

En cuanto a la constitución del rectificador, podemos encontrar en los

semiconductores de potencia (diodos de silicio), que están colocados
normalmente sobre unas aletas, para conseguir aumentar la refrigeración.

Inductancia para soldadura MAG

La inductancia tiene como misión principal aislar la corriente de soldadura, con ello
consiguen producir una mayor estabilidad de la soldadura. En el caso de que la
máquina esté equipada por una inductancia con un valor inductivo bastante
grande, deberá dotarse de un sistema capaz de eliminar el efecto durante el
cebado del arco, ya que debemos tener en cuenta que, si efectuamos el cebado
con una gran inductancia, el arco no se llegará a producir.

Unidad alimentadora de hilo de la soldadura MAG

La unidad alimentadora de hilo permite avanzar a velocidad constante el hilo
utilizado para realizar la soldadura a través de un motor, que suele ser de corriente
continua.

Esta velocidad puede ser regulada entre unos valores en torno a los 0 y 25 m/min,
regulación que será conseguida gracias a un control eléctrico que actúa sobre un
motor de alimentación.

Circuito de gas protector

Si echamos un vistazo a la salida de la botella, está viene equipada con un

manorreductor-caudalímetro, el cual nos va a permitir regular y así proporcionar
el caudal que necesitamos durante la soldadura. En cuanto al paso de gas
hacia la soldadura se produce mediante una válvula accionada eléctricamente
mediante un pulsador que está equipado sobre una antorcha.

Debemos tener como norma estándar un caudal en l/m que sea al menos diez
veces mayor que el diámetro del hilo.

Antorcha de soldadura
Gracias a este elemento de soldadura podemos conducir el hilo, accionamos la
corriente eléctrica y accionamos el gas protector a la zona del arco de
soldadura.

En este caso, todo el conjunto forma la manguera que conecta la pistola y la

máquina, y todos los conductos van recubierto con una tubería de goma.

También podemos encontrar una buza exterior que canaliza el gas hasta la
zona de soldadura en la punta de la antorcha. Mientras en el interior se
encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo utilizado la corriente
necesaria para conseguir hacer el arco de soldadura.  En este tubo,
encontramos un orificio interior calibrado para cada uno de los diámetros de
hilo.