CALIDAD Y MEJORA CONTINUA

FASE MEJORAR (I parte)

 Calidad y Mejora Continua

SEMANA 11
Fase Mejorar (I Parte)
 Calidad y Mejora Continua

Índice

 Presentación.
 Priorización de causas.
 Objetivos de la sesión.
 Árbol de soluciones.
 Lean Manufacturing.
 Principios del Sistema Lean.
 Enemigos de la Productividad: Muri, Mura, Muda.
 Los 9 desperdicios de los procesos.
 Bibliografía.
 Calidad y Mejora Continua

Objetivos de la Sesión

• Identificar a la herramienta Árbol de soluciones como propuesta de mejoras.

• Conocer y comprender el concepto Lean Manufacturing.

• Identificar los principales enemigos de la productividad.

Veamos atentamente el siguiente
vídeo y comentemos…

https://www.youtube.com/watch?v=gYjJZt0V-tg
 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Revisaremos estos
contenidos

¿Dónde nos
encontramos?
 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Recordar este Diagrama

 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Priorización de Causas

Luego de identificar las causas raíces ya se con el Diagrama de Ishikawa o con la

Técnica del ¿por qué, por qué?, se procede a definir tres criterios para poder
priorizarlos: Frecuencia de ocurrencia, Gravedad de la causa, y la Capacidad de
poder dar solución, tal como se muestra en la siguiente tabla:

MATRIZ FGC
 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Priorización de Causas
 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Priorización de Causas

Ordenar la data de mayor a menor

 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Priorización de Causas

Completar la tabla con el

porcentaje acumulado y la columna
de 80-20
 Calidad y Mejora Continua Herramientas de calidad V

Priorización de Causas

100%

700 90%

80%
600
70%
500
60%

400 50%

300 40%

30%
200
20%
100
10%

0 0%
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Árbol de Soluciones

Consiste en representar una cadena de soluciones resultantes de la pregunta ¿Cómo solucionar...?, cada una
de las causas raíces.

INICIO Difundir el “On Job

trainning”
Mayor dictado de
Definir el problema Cursos Asistencia de los
proveedores
¿Cómo?
Preguntarse Mejorar la Contrato con
¿cómo resolver? Capacitación Universidades

Abrir Capacitación
¿Cómo?
ramificaciones Mejores profesores especial a
profesores
Repetir las veces
¿Cómo?
que sea necesario Incremento del
presupuesto

FIN
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Ejemplo
Establecer
normas y
especificacione
Mejorar calidad
s
del producto
Capacitación de
¿Cómo? los operarios

Bajas ganancias
Implementar
operativas Elevar métodos de
rendimiento del trabajo
proceso Establecer
¿Cómo? programas de
¿Cómo?
mantto.
Control de
materiales
Reducir costos
altos
Reducir horas
¿Cómo? ociosas
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Ejemplo

¿Cómo? ¿Cómo?

Falta de Matenimiento Tecnología Obsoleta

de Equipos

¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo?

¿Cómo? ¿Cómo?
 Calidad y Mejora Continua

Ejemplo

¿Cómo? ¿Cómo?

Falta de Procedimientos Falta de Herramientas

Operativos

¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo?

¿Cómo? ¿Cómo?
 Calidad y Mejora Continua

Ejemplo

¿Cómo? ¿Cómo?

Uso Ineficiente de Ausencia de Plan de

Equipos Trabajo

¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo?

¿Cómo? ¿Cómo?
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Ejemplo

¿Cómo? ¿Cómo?

Carece de Manuales e Falta de Procedimientos

Instructivos de Seguridad

¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo? ¿Cómo?

¿Cómo? ¿Cómo?
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Soluciones

¿Qué herramientas
disponemos para
proponer soluciones?
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Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING
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Enfoque Lean

Se dice que Lean es una búsqueda

frenética de la eliminación de
desperdicios en cada proceso del
negocio con el objetivo de proveer
calidad de clase mundial, entregas y
servicios a nuestros clientes al
menor costo posible.
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Lean Manufacturing

Lean es un filosofía de trabajo basada

en las personas, que consiste en la
aplicación sistemática y habitual de un
conjunto de técnicas de fabricación
que buscan la mejora de los procesos
productivos a través de la reducción
de todo tipo de “desperdicios”.
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Lean Manufacturing

Aplicación del Sistema de Producción de Toyota (TPS) basado en técnicas de

solución de problemas para crear un sistema de producción que entregue valor a
nuestros clientes a través de una respuesta rápida de necesidades.
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Beneficios

 Reducir tiempo de ciclo.

 Eliminar desperdicios y actividades sin valor agregado.

 Mejora la calidad reduciendo la variablidad de los procesos.

 Crea flujo y reduce el costo total.

 Mejora la experiencia de cliente.

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Lean Manufacturing
 Calidad y Mejora Continua

Modelo Lean
Manufacturing
LEAN MANUFACTURING

Excelencia Operaciones
Mayor Calidad, Menores Costos, menor plazo de entrega, mayor seguridad,
motivación plena
Justo a Tiempo (JIT) JIDOKA
Pieza correcta, en la Calidad en la fuente,
cantidad correcta, cuando haciendo los problemas
se necesita visibles

Tiempo de Ciclo del

Cliente Paradas Automáticas

Flujo continuo pieza a Separación

pieza Hombre - Maquina

Sistema Pull Poka Yoke

Procesos estables y estandarizados, Producción nivelada, Mejora Continua

(Kaizen)
Factor Humano: Compromiso dirección, Formación, Comunicación,
Motivación, Liderazgo
GESTION
VSM 5S SMED TPM KANBAN KPI´s
VISUAL

Herramientas Herramientas Herramientas

de diagnostico Operativas Seguimiento
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Principios Lean
Manufacturing

Simplicidad

Sistemas de
Pensamiento

Flujo
Continuo

Enfoque al
Cliente
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Enfoque al Cliente

El valor es definido por el cliente y requiere la transformación de entradas en salidas

que el cliente está dispuesto a pagar.

 Todo lo que el cliente NO valora en el producto o servicio es desperdicio.

 Todos deben enfocarse en agregar valor y eliminar desperdicios.

Proceso de Valor Agregado:

Pasos del proceso que
transportan el producto o servicio
que será vendido al cliente
eventualmente.
Proceso de No-Valor Agregado:
Pasos del proceso que llevará
tiempo, recursos o espacio, pero
no agregan valor al producto o
servicio.
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Flujo Continuo

 El flujo continuo es la progresión ininterrumpida de valor de un proceso a la

siguiente.
 Cada proceso se centra en agregar valor a los clientes.
 Todo lo que bloquea el proceso o no agrega valor son los deperdicios y se elimina.
 Para que el flujo sea continuo, el ritmo debe ser el mismo a lo largo de toda la
secuencia de procesos.
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Sistemas de Pensamiento

El pensamiento sistémico es el enfoque en

su conjunto, no sólo las partes, en la
creación del valor. La optimización de una
parte del sistema, sin saber el impacto en
otras partes, crea desperdicios y sub-
optimiza el valor para el cliente.

 Mejor genuina requiere un flujo optimizar

todo el sistema.

 Por lo tanto, todos deben comprender todo

el sistema, no sólo las tareas.
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Simplicidad

 La simplicidad elimina los obstáculos y permite un flujo continuo.

 La simplicidad facilita el trabajo de aprender y realizar.

 La simplicidad hace los problemas más fáciles de identificar y resolver.

 La simplicidad genera flexibilidad.

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Productividad
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Eficacia

Extensión en la que se
realizan las actividades
planificadas y se alcanzan
los resultados planificados.
Capacidad para lograr
resultados conforme lo
especificado.
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Eficiencia

Relación entre el resultado

alcanzado y los recursos
utilizados. Implica el mejor uso de
los recursos para lograr los
resultados especificados.
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Productividad

El grado de productividad en una

empresa, determina el tiempo de
vida de la organización, además de
fijar la cantidad de producto y el uso
más adecuado de los recursos
utilizados
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Productividad PROCESO
PRODUCTIVO

RECURSO PRODUCTO /
SERVICIO

Materiales trabajo Transformación

Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

PRODUCTIVIDAD

RESULTADOS
PRODUCTIVIDAD =
RECURSOS
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Productividad
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Enemigos de la
Productividad
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Enemigos de la
Productividad
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Objetivos del Lean

Manufacturing

 Eliminar:

MUDA. Desperdicio
MURI. Prácticas irracionales o ilógicas

 Reducir:
MURA. Inestabilidad y variación
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Desperdicios

DESPERDICIOS
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Desperdicios

Cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de equipos, materiales, piezas,
espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente.
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Los 9 Desperdicios

Movimientos

Inventario

Sobreproducción

Transportación

Esperas

Rechazos o defectos

Sobre procesamiento

Talento no utilizado

Energía
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Movimientos Innecesarios
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Exceso de Inventario
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Sobreproducción
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Transporte
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Esperas
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Defectos y Re-trabajos
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Sopre procesamiento
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Talento no utilizado
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Energía
¿Qué aprendimos hoy?
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Bibliografía

• Gutiérrez, H. (2005). Calidad total y productividad. México D.F.:

McGraw-Hill.
• Administración y control de la calidad, 7a. Edición Evans, James R.,
William M. Lindsay, 2008.
• Socconini, L. (2008). Lean Manufacturing – Paso a Paso. Tlalnepantla.
Estado de México.: Norma ediciones S.A.
• Crosby, P. (2001) La calidad no cuesta: El arte de cerciorarse de la
calidad. México D.F.
• “The QC Problem Solving Approach”, de Katsuya Hosotani.