EQUIPOS

AUXILIARES

MARTINEZ RAMIREZ LUIS ENRIQUE

VILLEGAS GONZALEZ MIGUEL ANGEL
VALVULAS :

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener
o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de
los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales,
las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.
Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140 Mpa) y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se
requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
TIPOS DE VALVULAS:

VÁLVULA DE SEGURIDAD:Las válvulas se caracterizan por tener una apertura muy rápida y
completa,la cual no es proporcional al aumento de la presión. Generalmente se tratan de válvulas
de resorte y tienen un mecanismo de apertura manual con el finde que se realicen pruebas.La
presión de precinto o también llamada presión de tarado es la presión que hace que se dispare
la válvula. En ningún caso ésta debe de ser mayoro superior a la presión de timbre.Cuando nos
referimos a la sobrepresión es cuando hay un aumento de la presión que es por encima de la
presión de precinto, lo que hace que la válvula esté completamente abierta

Válvula de control:La válvula automática de control generalmente constituye el último

elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comporta
como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de controlar un
caudal en una forma determinada.
Categorías de válvulas:

Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños
y variantes con el paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los
tipos de válvulas recaen en nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas
de bola, válvulas de mariposa, válvulas de apriete, válvulas de diafragma,válvulas de
macho, válvulas de retención y válvulas de desahogo (alivio).
TRAMPAS DE VAPOR:

Las trampas para vapor o purgadores de condensado forman parte de los

componentes principales para una red de vapor, componentes que también muchas
veces suelen ser sub-valorados. Un circuito eficiente de vapor maximiza el uso de la energía
térmica y retorna la mayor cantidad de condensado de vapor como sea posible. Existen
diferentes tipos de trampas, termodinámica, de flotador,de cubeta o cubeta invertida
La función de las trampas de vapor Muchos procesos industriales producen vapor,ya sea como
desecho del proceso en sí o como parte del mismo, para calentamiento o para accionar
mecanismos como fuerza motriz. Si una máquina, por ejemplo, produce grandes cantidades de
vapor y los emite al aire libre, todo ese vapor se convierte en energía perdida que pudo
aprovecharse en otros procesos. Cuando las trampas de vapor reciben el vapor condensado
evitan que se pierda. De esta manera puede distribuirse hacia otros procesos industriales
que lo necesiten, produciendo una horro en la producción de energía y de
contaminantes potenciales. Las trampas de vapor permiten la eliminación del condensado y el aire
del proceso productivo. Una vez que ha sido extraído el condesado se le puede regresar al área de
calderas y se logra la maximización del uso de la energía, es decir, no hay desperdicio de energía o
este desperdicio se reduce considerablemente.

En términos generales, las trampas de vapor deben cumplir con tres acciones
específicas:
• Mantener las condiciones de temperatura y presión mientras se drena el condensado.
• Aumentar el coeficiente de transferencia de calor al eliminar tanto el aire como otros gases no
condensables.
• Se evita que se pierda vapor que puede ser utilizado como fuente de energía en otros procesos
industriales.
TIPOS DE TRAMPAS DE VAPOR:

Trampa de flotador libre:Este tipo de trampa consta de una esfera hueca (flotador), en la que al
ingresar el flujo de vapor, ésta se mantiene apoyada en un asiento. Cuando el vapor
comienza a condensar, el nivel de agua hace subir a la esfera dejando libre el orificio de drenaje. Una
vez que el condensado disminuye, la esfera, que hace de válvula, retorna paulatinamente a su posición
(en el asiento), tapando el orificio de salida causando así la mínima perdida de vapor. Luego, el nuevo
ciclo hará lo mismo, así que entonces el drenado es continuo.
Trampas de balde: A diferencia de las trampas vistas anteriormente, este tipo de trampa no
posee la esfera flotadora, sino que es un balde el que hace de válvula. Este tipo de trampa
tiene 2 variantes que son:

Trampa de balde abierto y trampa de balde invertido.

Trampa de balde abierto: Se llama así ya que el tipo de balde está dentro del cuerpo de la
trampa, con su parte abierta hacia arriba. Este balde flotará con el condensado
cuando permanezca vacío, pero caerá por su peso cuando esté lleno de condensado.
Trampa de balde invertido: Como su nombre lo dice, éste tipo de trampa
posee en su interior un balde cuya abertura está hacia abajo, o sea, de balde
invertido. El sistema de funcionamiento resulta simple. Vemos que el vapor
que entra mantiene al balde flotando, si se puede decir así, y mientras flote,
éste mantendrá cerrada la válvula de salida.Cuando comienza a
condensar, el interior de la trampa se va llenando del condensado,
el que mandará al fondo al balde, causando que la válvula se abra, loque
junto con la presión ejercida por el vapor dentro del balde, descargara el
exceso de condensado.
INSTRUMENTOS DE MEDICION:

MANOMETRO:El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los

fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local. En
la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un líquido o un
gas perpendicularmente a dicha superficie. La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el
sistema internacional de unidades (SI), la presión se expresa en Newton por metro cuadrado; un
newton por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale
a 760 mm de mercurio en un barómetro convencional. Cuando los manómetros deben indicar
fluctuaciones rápidas de presión se suelen utilizar sensores piezoeléctricos o electrostáticos que
proporcionan una respuesta instantánea.
TIPOS DE MANOMETRO:

Manómetro de Burdon: Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea

como elemento sensible un tubo metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada.
Un extremo del tubo está cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el otro extremo. A
medida que la presión aumenta, el tubo tiende a adquirir una sección circular y enderezarse. El
movimiento del extremo libre (cerrado) mide la presión interior y provoca el movimiento de la
aguja
Manómetro de columna de líquido: Doble columna líquida utilizada para medir la diferencia
entre las presiones de dos fluidos. El manómetro de columna de líquido es el patrón base para la
medición de pequeñas diferencias de presión.

Manómetro de tintero: Una de las ramas de este tipo de manómetro tiene un

diámetro manómetro relativamente pequeño; la otra es un depósito. El área de la sección recta
del depósito puede ser hasta 1500 veces mayor que la de la rema manómetro, con loque el nivel
del depósito no oscila de manera apreciable con el manómetro de la presión. Cuando se
produce un pequeño desnivel en el depósito, se compensa mediante ajustes de la escala de la
rama manómetro. Entonces las lecturas de la presión diferencial o manométrica pueden
efectuarse directamente en la escala manómetro. Los barómetros de mercurio se hacen
generalmente del tipo detintero.
TERMOMETRO:

Un termómetro es un instrumento de medición de temperatura. Se puede

encontrar ya sea análogo o digital. Este instrumento es muy común para
emplearse como medidor de temperatura corporal, aunque también suele ser
utilizado para medir temperaturas a nivel industrial. Existen diferentes tipos de termómetros,
el clásico de mercurio, el utilizado en fábricas de vidrio (pirómetro),el termómetro de gas y el
termómetro de resistencia.
TIPOS DE TERMOMETROS

Termómetro bimetálico Los termómetros bimetálicos funcionan a base de dos cintas de diferentes
metales espirales unidos con distintos coeficientes de expansión. La deformación de este tipo de
termómetro industrial mecánica inducida por la variación de temperatura provoca un movimiento
giratorio. Si un extremo está fijado el movimiento rotatorio actúa completamente sobre la aguja de
indicación.
Termómetro de expansión Un termómetro de expansión se compone de un elemento sensible, un
capilar y un tubo Bourdon. El sistema de medición mismo está llenado con líquido. Una
variación dela temperatura provoca una variación de la presión interna del termómetro. La presión
se transmite vía tubo a una aguja para indicar la temperatura correspondiente en la esfera.

Termómetro de dilatación de gas En un termómetro de dilatación a gas el bulbo, el capilar y el tubo

Bourdon forman una unidad. El instrumento está llenado con gas inerte. Una variación de la
temperatura provoca una variación de la presión interior. La aguja se desplaza en función de la presión
interior del tubo. Para compensar los efectos dela temperatura ambiental se monta un elemento
bimetálico entre el mecanismo y el tubo de medición.
PIROMETRO:

Un pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir temperaturas a distancia,tienen un rango

de temperatura demasiado amplio, que va desde los -40ºc hasta los 4000ºc. Se emplea sobre todo
para medir objetos o sustancias en movimiento,o en lugares donde se requiere una medición sin
contacto. Se usa, por ejemplo,para medir la temperatura en hornos, metales incandescentes o
gases.
TIPOS DE PIROMETROS:

Pirómetro óptico Es aquel que puede medir la temperatura de una sustancia a partir de la
radiación que emana de su cuerpo, para lo cual no necesita estar en contacto con ella.
el brillo de la luz que emite la sustancia con el de una fuente estándar. Se utiliza tanto
para medir la temperatura de gases como de cuerpos incandescentes. De hecho, puede
medir temperaturas superiores a los 1.000 °C.

Pirómetro de radiación El pirómetro de radiación capta la radiación emitida por el

cuerpo cuya temperatura se quiere determinar. Este tipo de pirómetro se funda en la ley
Stefan-Boltzmann. Es capaz de medir temperaturas que se ubiquen entre los 550 °C y los
1.600 °C.

Pirómetro de resistencia El pirómetro de resistencia es aquel que mide la temperatura del

objeto o cuerpo a través de un cable delgado que se pone en contacto con este.
El calor produce el cambio de resistencia eléctrica del dispositivo, que hace una
medición de la temperatura del objeto a partir de dicho calor.
TURBOBOMBAS:

Las turbo bombas se basan, al igual que las turbinas, en el teorema de la cantidad de movimiento, o
más exactamente en teorema del momento de la cantidad de movimiento, también llamado
teorema del momento cinético y teorema de Euler.Es decir, estas máquinas mediante el giro
producido por un motor de arrastre generan una fuerza exterior sobre el rodete que tiene
como consecuencia el incremento de la cantidad de movimiento del fluido que atraviesa la
máquina de manera continua y la presión en la sección de salida de aquel. La turbo bombas,son
máquinas cuya misión es incrementar la energía de los líquidos,transformando la energía
mecánica que reciben del motor de arrastre en energía hidráulica siendo su principio de
funcionamiento, como ya se ha indicado, el teorema del momento cinético, también llamado
teorema de Euler. Este tipo de bombas es sin duda el más empleado y el que se utiliza
universalmente para trasegar casi todo tipo de líquidos a cualquier altura, solamente líquidos
muy viscosos, caudales muy pequeños y alturas muy grandes ofrecen dificultades a este tipo de
máquinas. Se trata de turbo máquinas con funcionamiento y diseño parecido a las turbinas de
reacción. Constan de una carcasa donde se en cuentrael rodete o impulsor y el sistema difusor
TIPOS DE TURBOBOMBAS:

Turbo bomba centrífuga La mayoría de turbo bombas son centrífugas. El líquido entra
radialmente en la bomba cerca deleje y el rotor, también llamado rodete,acelera el fluido a
alta velocidad. El líquido pasa a través de un difusor que es un tubo de forma
progresivamente ampliada, que permite la recuperación de la presión dinámica a estática.
El difusor convierte la energía cinética en altas presiones (no es raro cientos de bar), y si la
toma de contra presión no es demasiado alta, se puede lograr altas tasas de flujo.

Turbo bomba axial También existen turbo bombas axiales. En este caso el eje esencialmente
tiene alabes unidos al eje y el fluido es forzado por estos paralelos al eje principal de la bomba.
En general, las bombas axiales generan presiones mucho más bajas quelas bombas centrífugas,
no es infrecuente unos pocos unos bares. Sin embargo,poseen su utilidad - se utilizan
comúnmente bombas axiales como "inductores" delas bombas centrífugas, elevan la presión de
entrada a la bomba centrífuga los uficiente para prevenir un exceso de cavitación. Este efecto
también se puede conseguir presurizando los depósitos.
CONDENSADORES:

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire

acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o
nucleares. La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con
agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La
condensación sirve para condensar el vapor,después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo,
una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un
circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obteniéndose líquido sub enfriado
en el caso del aire acondicionado.
Tipos de condensadores para centrales térmicas

Según su disposición relativa con respecto de la turbina de vapor, los

condensadores pueden clasificarse en:

• Axiales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos de turbina de
vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presión es de un solo flujo y
escape axial.
• Laterales. Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja presión
de la turbina de vapor es de dos flujos.
• Inferiores. Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo que les obliga a
estar metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbogenerador esté en una cota más
elevada, encareciéndose la obra civil. Dadas las potencias de las centrales convencionales
actuales, éste es el tipo de condensador más usualmente empleado. La turbina de vapor de
baja tiene doble flujo, pudiendo haber además varios cuerpos.
EYECTORES DE AIRE:

Los eyectores o bombas de chorros, son máquinas cuyo trabajo se basa en la transmisión de
energía por impacto de un chorro fluido a gran velocidad, contra otro fluido en movimiento o en
reposo.Con los eyectores se impulsan líquidos, se transportan solidos dispersables, se genera
vacío o se mezclan líquidos, gases u otros fluidos.Un eyector no es más que la combinación
de una tobera con un difusor convenientemente acoplado al mismo equipo y está formado
por lo general por cinco portes.

Los eyectores se emplean muy comúnmente para extraer gases de los espacios donde
se hace vacío, por ejemplo:
• Condensadores
• Sistemas de evaporación
• Torres de destilación al vacío
• Sistemas de refrigeración.
CRITERIOS DE SELECCIÓN:

Seis criterios deben ser considerados al momento de seleccionar una caldera paracumplir con los
requerimientos de la aplicación. Estos criterios son:

1. Requerimientos de códigos y normas

2. Vapor o agua caliente
3. Carga de la caldera
4. Número de calderas
5. Consideraciones de funcionamiento
6. Consideraciones especiales

Códigos y Normas Existe un número de códigos y normas, leyes y regulaciones que abordan a
las calderas y el equipo asociado que deben ser considerados cuando se diseña un sistema. Los
requerimientos regulatorios son dictados por varias instituciones y todas ella se enfoca
principalmente en la seguridad. Aquí presentamos algunas reglas claves a considerar: La industria
de la caldera está estrictamente regulada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME: American Society ofMechanical Engineers) y por los códigos ASME, los cuales gobiernan
el diseño, la inspección y el seguro de calidad de las calderas. Los recipientes a presión de las
calderas deben presentar el estampado ASME. (Desarenadores, economizadores y otros
recipientes a presión también deben estar estampados por ASME). La seguradora de la
instalación o la caldera puede exigir requerimientos adicionales.
Vapor o Agua Caliente Ahora que se cuenta con una visión general de los tipos de requerimientos en
códigos y normas para calderas, debemos ver la aplicación que se le va a dar a la caldera con el fin de
saber cómo será utilizada esta caldera. Recuerde que el objetivo principal de una caldera es suministrar
energía para alguna operación en alguna instalación –calefacción, procesos de manufactura, lavandería,
cocinas,etc. La naturaleza de la operación dictará si se empleará una caldera de vapor o de agua caliente.

Carga en la caldera generador de vapor que se instale en cualquier industria debe ser seleccionado
deforma tal que en todo momento satisfaga los requerimientos de vapor, ya sea cando el proceso está
demandando cargas mínima, máxima o normal, siempre teniendo en cuenta que esto debe suceder con
la mayor eficiencia posible en el trabajo del equipo. Como el régimen de trabajo es variable en la gran
mayoría delos procesos, entonces se define un coeficiente o factor de carga, el cual permite conocer en
qué medida el generador de vapor está siendo explotado con respecto a su capacidad, o lo que es
igual, en cuanto se encuentra subutilizado.

Funcionamiento Saber cómo funcionan las calderas industriales es muy importante porque estas son
máquinas ampliamente utilizadas en muchos procesos industriales. Las calderas son equipos para
la generación de vapor. Son instrumentos térmicos que tienen el propósito de convertir el agua en vapor,
por medio de la quema de cualquier tipo de combustible. Se utilizan en numerosos procesos industriales
quieren altas temperatura, particularmente en la industria química, petroquímica y otras muy diversas.