Compilado-final-TFI G178 APROBADO 2020

Facultad Regional Córdoba
Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo
Trabajo Final Integrador

Supermercados Buenos Días – Centro de Distribución
Autores
Preciado Lucía - Ranguinao Melina
Directores
Prof. Ing Nuñez José
Prof. Ing Fernández Omar
Córdoba, Julio de 2020

AGRADECIMIENTOS
En este trabajo final sentimos la necesidad de agradecer a todos nuestros

profesores de la Universidad Tecnológica Nacional que nos acompañaron y
trasmitieron todos sus conocimientos a lo largo de estos años de formación como
futuros licenciados en Higiene y Seguridad Laboral. En especial a nuestros tutores, Ing.
José Núñez e Ing. Omar Fernández quienes orientaron este Trabajo Final Integrador.
A nuestros compañeros, que enriquecieron nuestros conocimientos,

también, al poner en juego un verdadero trabajo de equipo.
A la Consultora de Riesgos Laborales “Re y Asociados” quienes nos

facilitaron el acceso a la firma comercial Buenos Días.
Un agradecimiento especial al Centro de Distribución de la cadena de

supermercados, que nos brindaron el acceso a sus instalaciones y a la información
requerida.
Finalmente un agradecimiento especial a nuestras familias, quienes nos

apoyaron incondicionalmente en todo momento.
PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 2

ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................. 2
ABSTRACT ................................................................................................................................ 5
DOCUMENTO Nº1: MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA EMPRESA ............................................. 6

Identificación de la Empresa ....................................................................................................... 7
Razón Social .............................................................................................................................. 7
Actividad Desarrollada ................................................................................................................ 7
Ubicación geográfica .................................................................................................................. 7
Características arquitectónicas y constructivas ........................................................................... 9
Origen del Centro de Distribución Buenos Días. Breve reseña histórica ................................... 14
Productos elaborados o Servicios prestados ............................................................................ 14
Recursos Humanos. Comportamiento Organizacional .............................................................. 17
Estructura organizacional ......................................................................................................... 17
Instalaciones y Servicios ........................................................................................................... 18
Instalaciones de protección contra incendios ............................................................................ 20
Memoria fotográfica .................................................................................................................. 23
Máquinas y equipos utilizados .................................................................................................. 28
Identificación y características técnicas .................................................................................... 28
Residuos Generados ................................................................................................................ 29
Siniestralidad de la empresa ..................................................................................................... 30
Estado de cumplimiento - Resolución SRT 463/09 ................................................................... 33
DOCUMENTO Nº2: EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO LEGAL ............................................ 43

Análisis de los resultados ......................................................................................................... 49
DOCUMENTO Nº3: TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS ............................ 51

RIESGO ELÉCTRICO .............................................................................................................. 52
Marco legal ............................................................................................................................... 52
Observaciones .......................................................................................................................... 53
Propuestas de mejora ............................................................................................................... 53
ESPACIOS DE TRABAJO DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (CD) ........................................ 55
Marco legal ............................................................................................................................... 56
Observaciones .......................................................................................................................... 57
Propuestas de mejoras ............................................................................................................. 60
REDUCCIÒN DE ESFUERZOS MANUALES ........................................................................... 69

Marco Legal .............................................................................................................................. 69

Observaciones .......................................................................................................................... 69
VEHÍCULOS INDUSTRIALES .................................................................................................. 72
Marco legal ............................................................................................................................... 72
Seguridad del equipo ................................................................................................................ 72
Medidas Preventivas................................................................................................................. 74
LÍMITES DE VELOCIDAD ........................................................................................................ 77
CARTELERÍA DE SEGURIDAD ............................................................................................... 78
CAPACITACIÓN ....................................................................................................................... 79
Marco legal ............................................................................................................................... 79
Propuestas de mejoras ............................................................................................................. 79
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TEMPERATURAS EXTREMAS ............ 80
Marco legal ............................................................................................................................... 80
Bibliografía……………………………………………………………………………........... …………90
Webgrafía ................................................................................................................................. 91
ANEXOS................................................................................................................................... 92

ABSTRACT
En una época en la que la Higiene y Seguridad cumplen un rol fundamental

en el ambiente de trabajo, exigiendo cada día mayor participación, con una diversidad
de opciones para desarrollarse, se hace necesaria una cultura laboral abocada a la
investigación y detección de este tipo de problemas, además de la predisposición a
aprender y aplicar nuevas prácticas y métodos por los trabajadores en el día a día
laboral.
Precisamente hacia esta directriz está encaminado el presente Trabajo Final

Integrador (TFI).
El mismo se realizó en el Centro de Distribución de Supermercados Buenos

Días, este sector de la empresa es fundamental ya que se dedica a la logística y
abastecimiento de los 29 locales que posee la cadena. Con más de 50 años de
trayectoria en la provincia de Córdoba, Argentina
Luego de varias visitas al establecimiento, durante la creación del trabajo, se

desarrollaron tres documentos, los cuales contienen la descripción y revisión inicial de
la situación actual de la empresa, la evaluación en cuanto al grado de cumplimiento
legal que posee la misma y en base a éste se analizaron los riesgos presentes, a los
efectos de priorizar los más significativos y proponer alternativas viables para eliminar o
mitigar los mismos y así preservar la salud e integridad de los trabajadores.
También se consideró importante tener en cuenta, la disminución de gastos

en accidentes y enfermedades profesionales, aumentando a su vez la productividad de
la firma.
Cabe aclarar que en el presente TFI se ven reflejados los conocimientos

adquiridos por los autores del mismo durante el cursado de la carrera de Licenciatura
en Higiene y Seguridad Laboral, enriquecidos con la puesta en contacto de la realidad
laboral que nos llevó a tomar conciencia de la importancia de un accionar responsable
y comprometido al encarar cada proyecto de trabajo.

DOCUMENTO
Nº1
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA
EMPRESA

Identificación de la Empresa
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN SUPERMERCADOS BUENOS DÍAS
Razón Social
La empresa de Supermercados Buenos Días cuenta con 2 razones sociales,

para el Centro de Distribución se utilizan ambas, y para los 29 locales se dividen
utilizando una para cada uno, las mismas son:
Blanch Benjamín Luis

Pancor S.A.
CUIT: 20-08000621-8
Actividad Desarrollada
El tipo de actividad que se desarrolla en el establecimiento es de logística

principalmente, se almacenan productos, por otro lado producen, fraccionan y envasan
distintos productos alimenticios. Luego estos son distribuidos a las distintas sucursales
de la cadena de supermercados.
Clasificador Internacional Industrial Uniforma (CIIU): 624403
“Venta de productos en general. Supermercados. Autoservicios.”
Ubicación geográfica
Dirección: Av. Vélez Sarsfield 6551
Provincia: Córdoba - Localidad: Córdoba
Código postal: 5000
Superficie Cubierta Total: 6.353,00m²

Identificación Catastral. Normas de ordenamiento urbano aplicables

Número catastral: 1101013124001013
Las normas de ordenamiento que aplican a las actividades comerciales en la

ciudad de Córdoba son, por un lado la norma principal que regula la localización de
actividades comerciales, Ordenanza 8133/85.
Y por otro lado la Ordenanza N°12483/15 – Modificatoria de la Ord. 8256/86

Ocupación del suelo.

Características arquitectónicas y constructivas
Las distintas áreas del establecimiento poseen características constructivas

acordes a las actividades que se desarrollan en el lugar.
El Depósito de No Perecederos posee un techo de chapa asentada sobre

estructura cabreada metálica, paredes de ladrillo block asentado en cal y arena. El piso
es carpeta asfáltica.
El Depósito de Perecederos está construido con panel sándwich, paredes de

cerámico y piso de mosaico granito.
El sector de Mantenimiento, cuenta con techo de chapa, paredes de ladrillo

block asentado en cal y arena y piso de asfalto.
El sector de Panadería está construido con estructura cabreada y chapa,

paredes de cerámico y piso de mosaico granito.
Depósito de No Perecederos

Depósito de Perecederos
Depósito de Perecederos -
Carnicería

Depósito de Perecederos –
Lácteos/fiambrería
Panadería

Sistemas de iluminación y medios de ventilación naturales disponibles
Sector Depósito de No Perecederos
Ventilación: natural, cuenta con dos portones de ingreso y egreso.

Iluminación: natural y artificial.
Sector Depósito de Perecederos
Ventilación: artificial.
Iluminación: artificial.
Sector de Panadería
Ventilación: artificial.
Sector de Devoluciones
Ventilación: natural, posee ventanas, portón de ingreso y egreso.

Sector de Mantenimiento
Ventilación: natural y artificial.


Layout general del Centro de Distribución

MONITOREO
SISTEMAS
ADMINISTRACIÓN
RECEPCIÓN

Origen del Centro de Distribución Buenos Días. Breve reseña histórica
El empresario Benjamín Blanch, dueño de Supermercados Buenos Días,

quien lleva ya 50 años de trayectoria en el comercio de la provincia mediterránea,
comenzó su negocio con un almacén de barrio de la mano de un hermano y su madre
en la ciudad de Córdoba en el año 1966.
En el año 1980 se disuelve esta sociedad, lo que lo lleva a abrir un

supermercado a partir del cual comienza a crecer.
“Para tener éxito hay que tener mucho esfuerzo, un poco de capacidad y
suerte. Son tres factores que se mezclan para tener 29 locales y un nombre dentro del
supermercadismo Cordobés”, explicó Blanch en una entrevista en el año 2016.
El empresario, fallece en el año 2018 dejando a su hijo como sucesor de la

cadena de supermercados, que hoy cuenta con 29 sucursales en la provincia de
Córdoba.
Productos elaborados o Servicios prestados
Los servicios prestados por el Centro de Distribución son de logística, es una

infraestructura que almacena productos, por otro lado, elabora y fracciona productos
alimenticios, para responder a los pedidos y órdenes de salidas que implican la
distribución de estos productos a las distintas sucursales de la cadena de
supermercados.
La implementación del Centro de Distribución dentro de la cadena de

supermercados Buenos Días, tiene como función principal la distribución y
aprovechamiento de los recursos de la forma más eficaz posible, también permite
responder a las necesidades del cliente de una mejor manera. Otro beneficio de que la
cadena de supermercados cuente con un centro de distribución propio es que se
reducen costos, ya que existe un mecanismo de producción y consumo, reduciendo
costos de transporte entre otros aspectos. El Centro de Distribución cuenta con tres
áreas importantes estas son, Depósito de No Perecederos, Depósito de Perecederos
(lácteos, fiambres, desposte de media res) y el sector de Panadería donde se elaboran
distintos productos de panificación.
Mercado destinatario
La actividad desarrollada en el Centro de Distribución de supermercado

Buenos Días, está destinada a satisfacer la demanda de las 29 sucursales ubicadas en
la provincia de Córdoba. El mercado destinatario es la población cercana a las
sucursales de la cadena.

A continuación se listan los locales y sus respectivas ubicaciones.
Sucursal Domicilio
Calle N° Barrio
LOCAL 1 SARMIENTO 2050 GENERAL PAZ
LOCAL 3 BELGRANO 500 NUEVA CÓRDOBA
LOCAL 2 BV. SAN JUAN 550 CENTRO
LOCAL 4 BOLIVAR 41 CENTRO
LOCAL 5 AV. COLÓN 884 CENTRO
LOCAL 6 DEÁN FUNES 325 CENTRO
LOCAL 7 DEÁN FUNES 784 CENTRO
LOCAL 8 AV. CASTRO BARROS 1000 SAN MARTÍN
LOCAL 9 SANTA ROSA 248 CENTRO
LOCAL 13 AGUSTÍN GARZÓN 4146 ALTAMIRA
LOCAL 15 AV. EJÉRCITO ARGENTINO 9520 LOMAS DE LA CAROLINA
LOCAL 18 AV. GOYCOECHEA 1459 VILLA ALLENDE
LOCAL 20 9 DE JULIO 684 CENTRO
LOCAL 21 SAN LUIS 140 NUEVA CÓRDOBA
LOCAL 22 AV. TTE. GRAL. JUAN DE PERÓN 38 CENTRO
LOCAL 23 BV. CHACABUCO 544 NUEVA CÓRDOBA
LOCAL 25 MAESTRO VIDAL 357 ALTO ALBERDI
LOCAL 26 DEÁN FUNES ESQ. MARIANO MORENO 998 ALTO ALBERDI
LOCAL 27 LAGUNILLA 3775 MATIENZO
LOCAL 29 JUAN M. DE ROSAS 650 MALAGUEÑO
LOCAL 30 AV. SAN MARTÍN 2864 UNQUILLO
LOCAL 31 12 DE OCTUBRE 1157 PROVIDENCIA
LOCAL 33 AV. VÉLEZ SARSFIELD 3378 LAS FLORES
LOCAL 34 BV. ILLIA 616 NUEVA CÓRDOBA
LOCAL 35 CÁRCANO 77 VILLA CARLOS PAZ
LOCAL 36 BILBAO ESQ. ASTURIAS 2711 COLON
LOCAL 37 ACHAVAL RODRÍGUEZ 49 NUEVA CÓRDOBA
LOCAL 38 BUENOS AIRES 548 NUEVA CÓRDOBA
LOCAL 39 BV. CHACABUCO 405 NUEVA CÓRDOBA

Materias primas e insumos utilizados en la elaboración de los productos de

panificación
En el Centro de Distribución se realiza la elaboración de productos propios

que ofrece la cadena de supermercados. Dentro de estos se encuentran pan francés,
pan para panchos, pan para hamburguesas, medialunas y criollos.
Ingredientes para la elaboración de pan francés:
Harina de trigo, levadura seca instantánea diluible en agua, agua y sal.
Ingredientes para la elaboración de pan para panchos:
Harina de trigo, levadura seca instantánea diluible en agua, leche, sal,

azúcar, extracto de malta y margarina.
Ingredientes para la elaboración de pan para hamburguesas:
Harina de trigo, agua, levadura, azúcar, aceite vegetal, sal y vinagre de vino.
Ingredientes para la elaboración de medialunas de manteca:
Harina de trigo, sal, azúcar, huevo, leche, levadura, esencia de vainilla, agua
y manteca.
Ingredientes para la elaboración de criollos:
Harina de trigo, extracto de malta, manteca, levadura, sal y agua.
Además de la elaboración de productos propios, se realiza el fraccionado de

fiambres y queso. En otro sector se realiza el Desposte de Media Res.

Recursos Humanos. Comportamiento Organizacional
La organización está compuesta por distintos actores que interactúan entre

sí. Entre ellos se encuentran el presidente de la compañía, personal de administración,
operarios de los sectores de producción, logística, limpieza, etc.
Características del trabajador ocupado
La mayoría de los empleados del Centro de Distribución se encuentran en

un rango de edad que va de los 23 a los 59 años de edad, el porcentaje de sexo
masculino es del 72% con respecto al sexo femenino que sólo es del 8% en el sector
de lácteos y el 20% en el área de administración, compras y recursos humanos.
El personal según datos estadísticos es de un nivel socioeconómico

tendiente a una clase media.
Estructura organizacional
PRESIDENTE
ADMINISTRACIÒN PRODUCCIÓN COMPRAS LOGÌSTÍCA COSTOS RRHH
AUX. SUPERVISOR OPERARIO SUP.

ADMINISTRACIÓN PRODUCCIÓN GENERALES
OPERARIO
ENCARDADO
LINEA CAJA
MANTENIMIENTO
EMPLEADOS

Horarios y turnos de trabajo
Horarios de Trabajo
Descanso 1 Descanso 2
Área Ingreso Egreso
(15min) (30 min)
Administración 8:00 17:00 9:00 12:00
Panadería 1 turno 5:00 13:00 7:00 11:00
Depósito de no
6:00 14:00 8:00 12:00
Perecederos
Depósito de perecederos 6:00 14:00 8:00 12:00
Mantenimiento 6:00 14:00 8:00 12:00
Devoluciones 6:00 14:00 8:00 12:00
Instalaciones y Servicios
Energía Eléctrica
La energía eléctrica que abastece al establecimiento tiene un voltaje de

220/380 V y es provista por el servicio de la Empresa Provincial de Energía Eléctrica
(EPEC). Cuenta con tablero eléctrico general con llaves térmicas e interruptores
diferenciales de corte general, tableros sectoriales y puesta a tierra. Tiene un consumo
mensual aproximado de 345KW diarios.
SALA DE CORTE GRAL. DE ENERGÍA Y GRUPO ELECTRÓGENO
INGRESOS
1-2 Tableros de corte Gral.

1 2 De energía
4 4 Grupo electrógeno
3 Tableros de corte
sectoriales
3

Energía Eléctrica - Generadores
El establecimiento cuenta con un generador eléctrico marca Kilowatt con un

motor SCANIA 300 y una potencia de 630 KVA y utiliza gasoil para su funcionamiento.
Posee un correcto cerramiento para evitar el contacto con las personas

debido a sus riesgos y tiene su adecuada bandeja de contención ante posibles
derrames de combustible, cumpliendo así también con lo especificado en seguridad
contra incendios.
En el layout se observa la ubicación del mismo.

Gas
El establecimiento utiliza gas natural de la red de ECOGAS para el área de

panificación en donde se utilizan 2 hornos industriales y en el sector de Perecederos en
donde utilizan agua caliente. Todas las llaves de gas están correctamente señalizadas.
SECTOR DE CORTE GENERAL DE GAS
1
1- Llave de corte
INGRESO
Agua
El Centro de Distribución cuenta con servicio de agua potable de Aguas

Cordobesas, por otro lado, cuenta con varios dispensers con agua fría y caliente
distribuidos por los distintos sectores para uso del personal.
Para el almacenamiento de agua poseen dos tanques con una capacidad de

1.100,00 l, el material de los mismos es polietileno y cuentan con tapa para evitar el
ingreso de contaminantes.
Instalaciones de protección contra incendios
El establecimiento cuenta con la cantidad necesaria de extintores

distribuidos adecuadamente uno cada 200 m 2, además posee un sistema de agua
provisto por hidrantes. No posee alarma. Tampoco cuenta con sistema de detección de
incendios, sin embargo, esto no es requerido en el depósito según legislación.

SALA DE BOMBAS DE INCENDIOS Y CISTERNAS
CISTERNA CISTERNA
2 1
1 Bombas de incendio
INGRESO 2 Bomba Jockey
3 Tablero de bombas
El sistema de incendio cuenta con una reserva de 80 m³ y están ubicados en

dos cisternas (tanques) ubicados a los laterales de la sala de bombas, tal como se
observa en el esquema.
Bomba Principal. Su función es suministrar el caudal de agua necesario a la

presión suficiente que necesite la instalación, en cada uno de los puntos de suministro
(mangueras, hidrantes). Una vez que la bomba principal está en marcha, su parada
debe realizarse manualmente, cuando ya no sea necesario el suministro de agua.
Cisterna. Tiene las mismas características y función que la bomba principal.

La de reserva entrará en funcionamiento cuando, por cualquier motivo, la principal no
haya funcionado. El sistema de accionamiento de la bomba de reserva será
independiente del utilizado para la principal. Su parada también se realizará
manualmente.
Bomba Auxiliar (Jockey). Su función es mantener presurizada toda

instalación o bien hacer frente a pequeñas demandas o posibles fugas que existieran.
Su funcionamiento está controlado por un presostato que detecta las variaciones de
presión en la instalación.

Sala de bombas

Memoria fotográfica
Sector Panificación
Rallador de pan
Horno industrial

Sobadora
Amasadora

Sector Depósito de Perecederos
Cámaras de frío
Cámaras de frío

Feteadora
Máquinas y herramientas varias

Autoelevador

Máquinas y equipos utilizados
Identificación y características técnicas
Sector Depósito de No Perecederos
Máquina Cantidad Tipo Características

Autoelevador 3 Artison FD Vehículo industrial a
18-25-35 combustión, destinado al
DIESEL levantamiento de cargas, con
capacidad máxima de
levantamiento de 2.500 kg
Sector Depósito de Perecederos (lácteos, carnes y congelados)

Feteadora 1 Industrial Cortadora de Fiambre
Automática con Cinta
Transportadora
Selladora 1 Termoselladora Film Empaquetadora con
de Acero Regulador de Temperatura.
Film
Envasadora 1 Selladora de alimentos. Ciclo
al vacío de máquina de 15-40 seg.
Turbovac 700 Dimensiones 840x1650x1130
mm.
Voltaje 400V.3.50Hz. Potencia
3.3 – 4.5 kW
Balanza 1 Systel Báscula Industrial Electrónica.

Carne Capacidad 600 kg
Balanza 1 Systel Báscula Industrial Electrónica.
Congelados Capacidad de 800 x 0.1 kg
Cámara de 1 Satto industrial Congelado -18°C M2000
congelados
Cámara de 5 Satto industrial CámaraFrigorífica 2.5 m².
frio Motor 1HP 1,1x2,5x2

Sector de Panificación

Amasadora 2 Industrial Amasadora Semirápida Industrial
100 Kg.
Horno 2 Argental Rotativo para carro alto de 18
industrial rotativo. bandejas 70X90 / 80X80. Chapería
exterior de acero inoxidable,
vaporización automática y extractor.
Trinchadora 1 Argental Corte, armado y trinchado de barras
GT38-I desde 200 g a 800 g. Hasta 26
modular cortes/min en velocidad lenta.
Hasta 36 cortes/min en velocidad
rápida.
Sobadora 3 Industrial Pesada 600 mm Motor 2HP trifásica.
Rallador de 1 Fineschi Capacidad de20kg/h, motor 3/4 HP,
pan 220 V de tensión, alto 98cm,
gabinete de chapa reforzada.

Perforadora 1 Casagrande Con mesa fija.
de banco E13-16
Amoladora 2 Angular Amoladora de Angulo de 100mm
eléctrica, con control de velocidad
Amoladora 1 Motormetch Profesional 1HP Trifásica
de banco
Soldadora 1 Eléctrica Turbo 220 50-180 A
Sierra 1 SSP Corte de metal
sensitiva
Se ha diseñado un Layout con la ubicación de las maquinas y equipos que

se utilizan en los distintos sectores (Véase Anexo 2).
Residuos Generados
Los residuos generados son del tipo sólidos urbanos, por lo que son tratados
por el sistema de recolección de residuos de la ciudad de Córdoba.
Los residuos generados en el sector de desposte de media res son retirados

del establecimiento por una empresa que los reutiliza (la misma es una pyme no
declarada).

Siniestralidad de la empresa
Análisis estadístico de los últimos 5 años

Acumu-
Seguridad e Higiene Laboral Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
lado
Total de Trabajadores 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
Año Accidentes Laborales y
2015 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 6
Enfermedades Prof.
Incidencia 2015 13,33 13,33 0 0 13,33 0 0 0 13,33 13,33 0 13,33 80
Accidente in itinere 2015 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 4
2016 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 1 5
Enfermedades Prof.
Incidencia 2016 0 11,63 0 11,63 0 11,63 0 0 0 11,63 0 11,63 58,14
2017 0 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 5
Enfermedades Prof.
Incidencia 2017 0 22,99 11,49 0 0 0 0 11,49 0 0 0 11,49 57,47
2018 0 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 4
Enfermedades Prof.
Incidencia 2018 0 10,87 10,87 0 0 10,87 0 0 0 0 0 10,87 43,48
2019 0 1 0 0 1 0 0 2
Enfermedades Prof.
Incidencia 2019 0 10,42 0 0 10,42 0 0 0 0 0 0 0 20,83
Accidente in itinere 2019 1 0 0 1 0 0 0 2

Indicadores de siniestralidad
Índice de Incidencia
Los datos aportados demuestran que hay un gran progreso en cuanto a la

disminución de accidentes, como lo indica la tendencia del índice de incidencia de los
últimos cinco años. Esto se puede deber a un trabajo de concientización con respecto a
los peligros a los que los trabajadores se encuentran expuestos en sus puestos de
trabajo, mediante el sistema de gestión de Higiene y Seguridad Laboral, que incluye
visitas mensuales al Centro de Distribución, capacitaciones, monitoreo constante y
controles operativos, entre otras herramientas, para lograr una disminución de
accidentes laborales y enfermedades profesionales.

Situación actual ante aseguradora
Días de Baja
La cantidad de días de trabajo perdidos por accidentes laborales, accidentes

in itinere y enfermedades profesionales suma la totalidad de 443 días de los cuales a
cargo del empleador son 78 días que pagó la empresa contra 365 que se hizo cargo la
Aseguradora de Riesgos de Trabajo.
Días Perdidos Totales 443
A cargo del empleador A cargo de la ART

78 días 365 días

Estado de cumplimiento - Resolución SRT 463/09

Fecha
N° EMPRESAS: CONDICIONES A CUMPLIR SI NO N/A NORMATIVA VIGENTE
Regul.
SERVICIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
1 ¿Dispone del Servicio de Higiene y Seguridad? Art. 3,
X Dec. 1338/96
2 ¿Cumple con las horas profesionales según Decreto Dec. 1338/96
1338/96? X
3 ¿Posee documentación actualizada sobre análisis de Art. 10,
riesgos y medidas preventivas, en los puestos de X Dec.1338/96
trabajo?
SERVICIO DE MEDICINA DEL TRABAJO
4 ¿Dispone del Servicio de Medicina del Trabajo? Art. 3,
X Dec. 1338/96
5 ¿Posee documentación actualizada sobre acciones Art. 5,
tales como de educación sanitaria, socorro, Dec. 1338/96
vacunación y estudios de ausentismo por morbilidad?
X
6 ¿Se realizan los exámenes periódicos? Res. 43/97 y 54/98 Art. 9 a)

X Ley 19587
HERRAMIENTAS
7 ¿Las herramientas están en estado de conservación Cap.15 Art.110 Art.9 b)
adecuado? X Dec. 351/79 Ley 19587
8 ¿La empresa provee herramientas aptas y seguras? Cap. 15 Arts. 103 y Art.9 b)
X 110 Dec. 351/79 Ley 19587
9 ¿Las herramientas corto-punzantes poseen fundas o Cap.15 Art.110 Art.9 b)
vainas? X Dec. 351/79 Ley 19587
10 ¿Existe un lugar destinado para la ubicación ordenada Cap.15 Art.110 Art.9 b)
de las herramientas? X Dec. 351/79 Ley 19587
11 ¿Las portátiles eléctricas poseen protecciones para Cap. 15 Arts. 103 y Art.9 b)
evitar riesgos? X 110 Dec. 351/79 Ley 19587
12 ¿Las neumáticas e hidráulicas poseen válvulas de Cap. 15 Arts. 103 y Art.9 b)
cierre automático al dejar de accionarla? X 110 Dec. 351/79 Ley 19587
MÁQUINAS
13 ¿Tienen todas las máquinas y herramientas, Cap. 15 Arts. 103, Art.8 b)
protecciones para evitar riesgos al trabajador? X 104,105, 106, 107 Ley 19587
y 110 Dec. 351/79
14 ¿Existen dispositivos de parada de emergencia? Cap. 15 Arts. 103 y Art.8 b)
X 104 Dec. 351/79 Ley 19587
15 ¿Se han previsto sistema de bloqueo de la máquina Cap. 15 Arts. 108 y Art.8 b)
para operaciones de mantenimiento? X 109 Dec. 351/79 Ley 19587
16 ¿Tienen las máquinas eléctricas, sistema de puesta a Cap.14 Anexo VI Art.8 b)
tierra? X Pto 3.3.1 Ley 19587
Dec. 351/79
17 ¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas Cap. 12 Arts. 77, Art. 9 j)
las partes de máquinas y equipos que en 78 y 81 Ley 19587
accionamiento puedan causar daño a los
X Dec. 351/79
trabajadores?
ESPACIOS DE TRABAJO
18 ¿Existe orden y limpieza en los puestos de trabajo? Cap. 5 Art. 42 Art. 8 a) y
X Dec. 351/79 Art. 9 e)
Ley 19587

19 ¿Existen depósito de residuos en los puestos de Cap. 5 Art. 42 Art.8 a) y

trabajo? X Dec. 351/79 Art.9 e)
Ley 19587
20 ¿Tienen las salientes y partes móviles de máquinas Cap. 12 Art. 81 Art. 9 j)
y/o instalaciones, señalización y protección? X Dec. 351/79 Ley 19587
ERGONOMÍA
21 ¿Se desarrolla un Programa de Ergonomía Integrado Anexo I Resolución Art. 6 a)
para los distintos puestos de trabajo? X 295/03 Ley 19587
22 ¿Se realizan controles de ingeniería a los puestos de Anexo I Resolución Art. 6 a)
trabajo? X 295/03 Ley 19587
23 ¿Se realizan controles administrativos y seguimientos Anexo I Resolución Art. 6 a)
a los puestos de trabajo? X 295/03 Ley 19587
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
24 ¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso Cap.12 Art. 80 y Art. 172
de incendio? X Cap. 18 Dec.351/79
25 ¿Cuentan con estudio de carga de fuego? Cap.18 Art.183,
X Dec.351/79
26 ¿La cantidad de matafuegos es acorde a la carga de Cap.18 Art.175 y Art. 9 g)
fuego? X 176 Ley 19587
Dec. 351/79
27 ¿Se registra el control de recargas y/o reparación? Cap.18 Art. 183 a
X 186 Dec.351/79
28 ¿Se registra el control de prueba hidráulica de carros Cap.18 Art.183 a
y/o matafuegos? X 185, Dec.351/79
29 ¿Existen sistemas de detección de incendios? Cap.18 Art.182,
X Dec.351/79
30 ¿Cuentan con habilitación, los carros y/o matafuegos Cap. 18, Art.183,
y demás instalaciones para extinción? X Dec 351/79
31 ¿El depósito de combustibles cumple con la Cap.18 Art.164 a

legislación vigente? X 168
Dec. 351/79
32 ¿Se acredita la realización periódica de simulacros de Cap.18 Art.187 Art. 9 k)
evacuación? X Dec. 351/79 Ley 19587
33 ¿Se disponen de estanterías o elementos Cap.18 Art.169 Art. 9 h)
equivalentes de material no combustible o metálico? X Dec.351/79 Ley 19587
34 ¿Se separan en forma alternada, las de materiales Cap.18 Art.169 Art.9 h)

combustibles con las no combustibles y las que X Dec.351/79 Ley 19587
puedan reaccionar entre sí?
ALMACENAJE
35 ¿Se almacenan los productos respetando la distancia Cap.18 Art.169 Art.9 h)
mínima de 1 m entre la parte superior de las estibas y X Dec.351/79 Ley 19587
el techo?
36 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada Cap. 5 Art. 42 y 43 Art. 8 d)
circulación y son seguros? X Dec. 351/79 Ley 19587
37 ¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan con Cap. 5 Art. 42 y 43 Art. 8 d)
elementos de contención? X Dec. 351/79 Ley 19587
ALMACENAJE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

38 ¿Se encuentran separados los productos Cap. 17 Art.145 Art. 9 h) Ley
incompatibles? X Dec. 351/79 19587

39 ¿Se identifican los productos riesgosos almacenados? Cap. 17 Art.145 Art. 9 h) y

X Dec. 351/79 Art.8 d)
Ley 19587
40 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al Cap. 17 Art.145 Art. 8 c) Ley
personal? X Dec. 351/79 19587
41 ¿Existen duchas de emergencia y/o lava ojos en los Cap. 5 Art. 42 Art. 8 b) y 9 i)
sectores con productos peligrosos? X Dec. 351/79 Ley 19587
42 ¿En atmósferas inflamables la instalación eléctrica es Cap. 18 Art.
antiexplosiva? X 165,166 y 167,
Dec. 351/79
43 ¿Existe un sistema para control de derrames de Cap. 17 Art.145 y Art. 8 a)
productos peligrosos? X 148 Dec. 351/79 Ley 19587
SUSTANCIAS PELIGROSAS
44 ¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la Cap. 17 Art. 145 y Art. 8 d)
legislación vigente? X 147 a 150 Ley 19587
Dec. 351/79
45 ¿Todas las sustancias que se utilizan poseen sus Cap. 17 Art. 145 y Art. 8 d)
respectivas hojas de seguridad? X 147 a 150 Ley 19587
Dec. 351/79
46 ¿Las instalaciones y equipos se encuentran protegidos Cap. 17 Art.148 Art. 8 b) y
contra el efecto corrosivo de las sustancias X Dec. 351/79 d)
empleadas? Ley 19587
47 ¿Se fabrican, depositan o manipulan sustancias Cap. 17 Art 146 Art. 8 a),
explosivas, teniendo en cuenta lo reglamentado por X Dec. 351/79 b), c) y d) Ley
Fabricaciones Militares? 19587
48 ¿Existen dispositivos de alarma acústico y visuales Cap. 17 Art. 149 Art. 8 a) b) y
donde se manipulen sustancias infectantes y/o X Dec. 351/79 d)
contaminantes? Ley 19587
49 ¿Se ha señalizado y resguardado la zona o los Cap. 17 Art. 148 Art. 8 a) b)
elementos afectados ante casos de derrame de X Dec. 351/79 y d)
sustancias corrosivas? Ley 19587
50 ¿Se ha evitado la acumulación de desechos orgánicos Cap. 17 Art. 150 Art. 9 e)
en estado de putrefacción, e implementado la X Dec. 351/79 Ley 19587
desinfección correspondiente?
51 ¿Se confeccionó un plan de seguridad para casos de Cap. 17 Art. 145 Art. 9 j) y k)
emergencia, y se colocó en lugar visible? X Dec. 351/79 Ley 19587
RIESGO ELÉCTRICO
52 ¿Están todos los cableados eléctricos adecuadamente Cap. 14 Art. 95 y Art. 9 d)
contenidos? X 96 Ley 19587
Dec. 351/79
53 ¿Los conectores eléctricos se encuentran en buen Cap. 14 Art. 95 y Art. 9 d)
estado? X 96 Ley 19587
Dec. 351/79
54 ¿Las instalaciones y equipos eléctricos cumplen con la Cap. 14 Art. 95 y Art. 9 d)
legislación? X 96 Ley 19587
Dec. 351/79
55 ¿Las tareas de mantenimiento son efectuadas por Cap. 14 Art. 98 Art. 8 d)
personal capacitado y autorizado por la empresa? X Dec. 351/79 Ley 19587
56 ¿Se efectúa y registra los resultados del Cap. 14 Art. 98 Art. 9 d)
mantenimiento de las instalaciones, en base a Dec. 351/79 Ley 19587
programas confeccionados de acuerdo a normas de X
seguridad?

57 ¿Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos Cap. 14 Art. 97 Art. 9 d)

de más de 1000 voltios cumplimentan con lo Dec. 351/79 Ley 19587
establecido en la legislación vigente y están X
aprobados por el responsable de Higiene y Seguridad
en el rubro de su competencia?
58 ¿Se adoptan las medidas de seguridad en locales Cap. 14 Art. 99 Art. 9 d)
donde se manipule sustancias corrosivas, inflamables X Dec. 351/79 Ley 19587
y/o explosivas ó de alto riesgo y en locales húmedos?
59 ¿Se han adoptado las medidas para la protección Cap. 14 Art. 100 Art 8 b)
contra riesgos de contactos directos e indirectos? Dec. 351/79 y Ley 19587
X Punto 3.3.2. Anexo
VI
60 ¿Se han adoptado medidas para eliminar la Cap. 14 Art. 101 Art 8 b)
electricidad estática en todas las operaciones que X Dec. 351/79 y Ley 19587
pueda producirse? punto 3.6 Anexo VI
61 ¿Posee instalación para prevenir sobretensiones Cap. 14 Art. 102 Art 8 b)
producidas por descargas atmosféricas (pararrayos)? X Dec. 351/79 Ley 19587
62 ¿Poseen las instalaciones tomas a tierra Cap. 14 Art. 102 y Art 8 b)
independientes de la instalada para descargas Anexo VI, Ley 19587
atmosféricas?
X pto.3.3.1
Dec. 351/79
63 ¿Las puestas a tierra se verifican periódicamente Anexo VI pto. 3,1, Art 8 b)
mediante mediciones? X Dec. 351/79 Ley 19587
APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN
64 ¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas Cap. 16 Art 140 Art. 9 b)
establecidas en calderas y todo otro aparato X Dec. 351/79 Ley 19587
sometido a presión?
65 ¿Se han fijado las instrucciones detalladas con Cap. 16 Art 138 Art. 9 j)
esquemas de la instalación, y los procedimientos X Dec. 351/79 Ley 19587
operativos?
66 ¿Se protegen los hornos, calderas, etc., para evitar la Cap. 16 Art 139 Art. 8 b)
acción del calor? X Dec. 351/79 Ley 19587
67 ¿Están los cilindros que contengan gases sometidos a Cap. 16 Art. 142 Art. 9 b)
presión adecuadamente almacenados? X Dec. 351/79 Ley 19587
68 ¿Los restantes aparatos sometidos a presión, cuentan Cap. 16 Art. 141 y Art. 9 b)
con dispositivos de protección y seguridad?
X Art. 143 Ley 19587
69 ¿Cuenta el operador con la capacitación y/o Cap. 16 Art. 138 Art. 9 k)
habilitación pertinente? X Dec. 351/79 Ley 19587
70 ¿Están aislados y convenientemente ventilados los Cap. 16 Art. 144 Art. 8 b)
aparatos capaces de producir frío, con posibilidad de X Dec. 351/79 Ley 19587
desprendimiento de contaminantes?
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
(E.P.P.)
71 ¿Se provee a todos los trabajadores, de los elementos Cap.19 Art. 188 a Art. 8 c)
de protección personal adecuado, acorde a los riesgos 190 Ley 19587
a los que se hallan expuestos? X Dec. 351/79
72 ¿Existen señalizaciones visibles en los puestos y/o Cap. 12 Art 84 Art. 9 j)

lugares de trabajo sobre la obligatoriedad del uso de X Dec. 351/79 Ley 19587
los elementos de protección personal?
73 ¿Se verifica la existencia de registros de entrega de
los E.P.P.? X
74 ¿Se realizó un estudio por puesto de trabajo o sector Cap. 19, Art. 188,
donde se detallen los E.P.P. necesarios? X Dec. 351/79

ILUMINACION Y COLOR
75 ¿Se cumple con los requisitos de iluminación Cap. 12 Art. 71 Art. 8 a)
establecidos en la legislación vigente? X Dec. 351/79 Ley 19587
76 ¿Se ha instalado un sistema de iluminación de Cap. 12 Art. 76
emergencia, en casos necesarios, acorde a los X Dec. 351/79
requerimientos de la legislación vigente?
77 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o Cap. 12 Art. 73 a Dec.351/79 y
lugares de trabajo? 75 Art.10
X Dec.
1338/96
78 ¿Los niveles existentes cumplen con la legislación Cap. 12 Art. 73 a Art. 8 a)
vigente? X 75 Ley 19587
Dec. 351/79
79 ¿Existe marcación visible de pasillos, circulaciones de Cap. 12 Art. 79 Art. 9 j)
tránsito y lugares de cruce donde circulen cargas Dec. 351/79 Ley 19587
suspendidas y otros elementos de transporte? X
80 ¿Se encuentran señalizados los caminos de Cap. 12 Art. 80 y Art. 9 j)

evacuación en caso de peligro e indicadas las salidas X Cap. 18 Art. 172 Ley 19587
normales y de emergencia? inc.2 Dec. 351/79
81 ¿Se encuentran identificadas las cañerías? Cap. 12 Art. 82
X Dec. 351/79
CONDICIONES HIGROTERMICAS
82 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a)
lugares de trabajo? 351/79 Anexo III Ley 19587
X Res. 295/03
y Art. 10
Dec. 1338/96
83 ¿El personal sometido a estrés por frío, está protegido Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a)
adecuadamente? 351/79 Ley 19587
X y Anexo III
Res. 295/03
84 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a)
lugares de trabajo del personal sometido a estrés por 351/79 Ley 19587
frío? X y Anexo III
Res. 295/03
85 ¿El personal sometido a estrés térmico y tensión Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a)
térmica, está protegido adecuadamente? 351/79 Ley 19587
X y Anexo III
Res. 295/03
86 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 8 Art. 60 inc. Art. 8 inc. a)
lugares de trabajo del personal sometido a estrés X 4 Ley 19587
térmico tensión térmica? Dec. 351/79
RADIACIONES IONIZANTES
87 ¿En caso de existir fuentes generadoras de Cap. 10 Art. 62,
radiaciones ionizantes (Ej. Rayos X en radiografías), Dec. 351/79
los trabajadores y las fuentes cuentan con la X
autorización del organismo competente?
88 ¿Se encuentran habilitados los operadores y los Cap. 10 Art. 62
equipos generadores de radiaciones ionizantes ante X Dec. 351/79
el organismo competente?
89 ¿Se lleva el control y registro de las dosis Art. 10 –
individuales? Dto.1338/96
X y Anexo II,
Res. 295/03

90 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo Anexo II,

establecido en la normativa vigente? X Res. 295/03
LÁSERES
91 ¿Se han aplicado las medidas de control a la clase de Anexo II,
riesgo? X Res. 295/03
92 ¿Las medidas aplicadas cumplen con lo establecido en Anexo II,
la normativa vigente? X Res. 295/03
RADIACIONES NO IONIZANTES
93 ¿En caso de existir fuentes generadoras de Cap. 10 Art. 63 Art. 8 inc.
radiaciones no ionizantes (Ej. Soldadura), que puedan Dec. 351/79 d)
generar daños a los trabajadores, están éstos
X Ley 19587
protegidos?
94 ¿Se cumple con la normativa vigente para campos Anexo II,
magnéticos estáticos? X Res. 295/03
95 ¿Se registran las mediciones de radiofrecuencia y/o Cap. 9 Art. 63 Dec. Art. 10-
microondas en los lugares de trabajo? 351/79, Art. 10- Dec. 1338/96
X Dec.1338/96 y Anexo II,
y Anexo II,
Res. 295/03
96 ¿Se encuentran dentro de lo establecido en la Anexo II,
normativa vigente? X Res. 295/03
97 ¿En caso de existir radiación infrarroja, se registran las Art. 10 - Dec. 1338/96 y Anexo II,
mediciones de la misma? X Res. 295/03
99 ¿En caso de existir radiación ultravioleta, se registran Art. 10 - Dec. 1338/96 y Anexo II,
las mediciones de la misma? X Res. 295/03
PROVISIÓN DE AGUA
101 ¿Existe provisión de agua potable para el consumo e Cap. 6 Art. 57 Art. 8 a)
higiene de los trabajadores? X Dec. 351/79 Ley 19587
102 ¿Se registran los análisis bacteriológicos y físicos Cap. 6 Art. 57y 58, Art. 8 a)
químicos del agua de consumo humano con la X Dec. 351/79 y Ley 19587
frecuencia requerida? Res. MTSS 523/95
103 ¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso Cap. 6 Art. 57 Art. 8 a)
industrial? X Dec. 351/79 Ley 19587
DESAGÜES INDUSTRIALES
104 ¿Se recogen y canalizan por conductos, impidiendo su Cap. 7 Art. 59
libre escurrimiento? X Dec. 351/79
105 ¿Se ha evitado el contacto de líquidos que puedan Cap. 7 Art. 59
reaccionar originando desprendimiento de gases X Dec. 351/79
tóxicos ó contaminantes?
106 ¿Son evacuados los efluentes a plantas de Cap. 7 Art. 59
tratamiento? X Dec. 351/79
107 ¿Se limpia periódicamente la planta de tratamiento, Cap. 7 Art. 59
con las precauciones necesarias de protección para el X Dec. 351/79
personal que efectúe estas tareas?
BAÑOS, VESTUARIOS Y COMEDORES
108 ¿Existen baños aptos higiénicamente? Cap. 5 Art. 46 a 49
X Dec. 351/79
109 ¿Existen vestuarios aptos higiénicamente y poseen Cap. 5 Art. 50 y 51
armarios adecuados e individuales? X Dec. 351/79

110 ¿Existen comedores aptos higiénicamente? Cap. 5 Art. 52

X Dec. 351/79
111 ¿La cocina reúne los requisitos establecidos? Cap. 5 Art. 53
X Dec. 351/79
112 ¿Los establecimientos temporarios cumplen con las Cap. 5 Art. 56
exigencias de la legislación vigente? X Dec. 351/79
APARATOS PARA IZAR, MONTACARGAS Y
ASCENSORES
113 ¿Se encuentra identificada la carga máxima en dichos Cap. 15 Art. 114 y
equipos? X 122
Dec. 351/79
114 ¿Poseen parada de máximo nivel de sobrecarga en el Cap. 15 Art. 117
sistema de fuerza motriz? X Dec. 351/79
115 ¿Se halla la alimentación eléctrica del equipo en Cap. 14 Art. 95 y Art. 9 b)
buenas condiciones? X 96 Ley 19587
Dec. 351/79
116 ¿Tienen los ganchos de izar traba de seguridad? Cap. 15 Art 126 Art. 9 b)
X Dec. 351/79 Ley 19587
117 ¿Los elementos auxiliares de elevación se encuentran Cap. 15 Art. 122,
en buen estado (cadenas, perchas, eslingas, fajas X 123, 124 y 125,
etc.)? Dec. 351/79
118 ¿Se registra el mantenimiento preventivo de estos Cap. 15 Art. 116 Art. 9 b)
equipos? X Dec. 351/79, Art. Ley 19587
10 Dec. 1338/96
119 ¿Reciben los operadores instrucción respecto a la Cap. 21 Art. 208 a Art. 9 k)
operación y uso correcto del equipo de izar? X 210 Dec. 351/79 Ley 19587
120 ¿Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos Cap. 15 Art. 137
y condiciones máximas de seguridad en lo relativo a la X Dec. 351/79
construcción, instalación y mantenimiento?
121 ¿Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, Cap. 15 Art. 114 a
transportadores cumplen los requisitos y condiciones X 132
máximas de seguridad? Dec. 351/79
CAPACITACIÓN
122 ¿Se capacita a los trabajadores acerca de los riesgos Cap. 21 Art. 208 a Art. 9 k)
específicos a los que se encuentren expuestos en su X 210 Ley 19587
puesto de trabajo? Dec. 351/79
123 ¿Existen programas de capacitación con planificación Cap. 21 Art. 211 Art. 9 k)
en forma anual? X Dec. 351/79 Ley 19587
124 ¿Se entrega por escrito al personal las medidas Cap. 21 Art. 213 Art. 9 k)
preventivas tendientes a evitar las enfermedades X Dec. 351/79, Art. Ley 19587
profesionales y accidentes de trabajo? Dec. 1338/96
PRIMEROS AUXILIOS
125 ¿Existen botiquines de primeros auxilios acorde a los Art. 9 i)
riesgos existentes? X Ley 19587
VEHÍCULOS
126 ¿Cuentan los vehículos con los elementos de Cap. 15 Art. 134
seguridad? X Dec. 351/79
127 ¿Se ha evitado la utilización de vehículos con motor a Cap. 15 Art. 134
explosión en lugares con peligro de incendio o Dec. 351/79
explosión, ó bien aquellos cuentan con dispositivos X
de seguridad apropiados para evitar dichos riesgos?
128 ¿Disponen de asientos que neutralicen las Cap. 15 Art. 134
vibraciones, tengan respaldo y apoya pies? X Dec. 351/79

129 ¿Son adecuadas las cabinas de protección para las Art. 8 b)

inclemencias del tiempo? X Ley 19587
130 ¿Son adecuadas las cabinas para proteger del riesgo Cap. 15, Art. 103 Art. 8 b)
de vuelco? X Dec. 351/79 Ley 19587
131 ¿Están protegidas para los riesgos de desplazamiento Cap. 15 Art. 134
de cargas? X Dec. 351/79
132 ¿Poseen los operadores capacitación respecto a los Cap. 21 Art. 208 y Art. 9 k)
riesgos inherentes al vehículo que conducen? X 209, Ley 19587
Dec. 351/79
133 ¿Están los vehículos equipados con luces, frenos, Cap.15 Art.134
dispositivo de aviso acústico-luminoso, espejos, X Dec. 351/79
cinturón de seguridad, bocina y matafuegos?
134 ¿Se cumplen las condiciones que deben reunir los Cap.15, Art.136,
ferrocarriles para el transporte interno? X Dec. 351/79
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
135 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o Cap. 9 Art. 61 incs.
lugares de trabajo? 2 y 3,
Dec. 351/79
X Anexo IV
Res. 295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
136 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 9 Art. 61 Art. 9 c)
lugares de trabajo? X Dec. 351/79 Ley 19587
RUIDOS
137 ¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo Cap. 13 Art. 85 y
equivalente en los puestos y/o lugares de trabajo? 86
Dec.351/79
X AnexoV
Res. 295/03 Art.10
Dec. 1338/96
138 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 13 Art. 87 Art.9 f)
lugares de trabajo? Dec. 351/79 Ley 19587
X Anexo V
Res. 295/03
ULTRASONIDOS E INFRASONIDOS
139 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o Cap. 13 Art. 93, Dec. 351/79
lugares de trabajo? X Anexo V Res. 295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
140 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 13 Art. 93, Art.9 f)
lugares de trabajo? Dec. 351/79 Ley 19587
X Anexo V Res.
295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
VIBRACIONES
141 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o Cap. 13 Art. 94 Dec 351/79 Anexo
lugares de trabajo? X V Res. 295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
142 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o Cap. 13 Art. 94 Art.9 f)
lugares de trabajo? Dec 351/79 Anexo Ley 19587
X V Res. 295/03 Art.
10 Dec. 1338/96
UTILIZACIÓN DE GASES
143 ¿Los recipientes con gases se almacenan Cap. 16, Art. 142,
adecuadamente? X Dec. 351/79

144 ¿Los cilindros de gases son transportados en Cap. 16, Art. 142,
carretillas adecuadas? X Dec. 351/79
145 ¿Los cilindros de gases almacenados cuentan con el Cap. 16, Art. 142,
capuchón protector y tienen la válvula cerrada? X Dec. 351/79
146 ¿Los cilindros de oxígeno y acetileno cuentan con Cap. 17, Art. 153,
válvulas anti retroceso de llama? X Dec. 351/79
SOLDADURA
147 ¿Existe captación localizada de humos de soldadura? Cap. 17, Art. 152 y
X 157,
Dec. 351/79
148 ¿Se utilizan pantallas para la proyección de partículas Cap. 17, Art. 152 y
y chispas? X 156,
Dec. 351/79
149 ¿Las mangueras, reguladores, manómetros, sopletes y Cap. 17, Art. 153,
válvulas anti retornos se encuentran en buen estado? X Dec. 351/79
ESCALERAS
150 ¿Todas las escaleras cumplen con las condiciones de Anexo VII Punto 3
seguridad? X Dec. 351/79
151 ¿Todas las plataformas de trabajo y rampas cumplen Anexo VII Punto
con las condiciones de seguridad? X 3.11 .y 3.12.
Dec. 351/79
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS,
EQUIPOS E INSTALACIONES EN GENERAL
152 ¿Posee programa de mantenimiento preventivo, en Art. 9 b) y d)
base a razones de riesgos y otras situaciones Ley 19587
similares, para máquinas e instalaciones, tales como?:
153 Instalaciones eléctricas Cap. 14 Art. 98 Art. 9 b) y d)
X Dec. 351/79 Ley 19587
154 Aparatos para izar Cap. 15 Art. 116 Art. 9 b) y d)
X Dec. 351/79 Ley 19587
155 Cables de equipos para izar Cap. 15 Art. 123 Art. 9 b) y d)
X Dec. 351/79 Ley 19587
156 Ascensores y Montacargas Cap. 15 Art. 137 Art. 9 b) y d)
X Dec. 351/79 Ley 19587
157 Calderas y recipientes a presión Cap. 16 Art. 140 Art. 9 b) y d)
X Dec. 351/79 Ley 19587
158 ¿Cumplimenta dicho programa de mantenimiento Art. 9 b) y d)
preventivo? X Ley 19587
OTRAS RESOLUCIONES LEGALES RELACIONADAS
159 ¿El establecimiento se encuentra comprendido
dentro de la Resolución 415/02 Registro de Agentes X
Cancerígenos?
dentro de la Resolución 497/03 Registro de PCBs? X
dentro de la Resolución 743/03 Registro de X
Accidentes Mayores?

Estado de cumplimiento
El estado de cumplimiento de la Res. SRT 463/09 nos brinda un panorama

de cuáles son los principales no cumplimientos del establecimiento.
Podemos llegar a la conclusión de que estos no cumplimientos en su

mayoría son factores contribuyentes a la ocurrencia de accidentes. Al realizar un simple
análisis, cuando en la planilla colocamos que no existe un lugar destinado para la
ubicación de herramientas o que no todas las máquinas poseen resguardos para evitar
riesgos en el trabajador,
comprobamos que estas
condiciones resultan ser un
factor que aumenta, por
ejemplo, el riesgo de caída de
personas y objetos, golpes,
cortes, etc., de los
trabajadores en sus puestos
de trabajo con los
consecuentes daños que esto
pueda derivar.
Por otro lado, se

detectó que las condiciones
más afectadas por no cumplimientos son las
de herramientas, máquinas, riesgo eléctrico,
protección contra incendios y almacenaje.
El potencial de daño de los

accidentes que pueden ocurrir y que de hecho ya han ocurrido como lo indica la
siniestralidad antes mencionada, generados por estas falencias, es muy elevado y nos
indica a su vez, a dónde deben ir apuntadas las mejoras que se recomienden realizar.

DOCUMENTO
Nº2
EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO
LEGAL

Evaluación de cumplimiento legal
En esta sección del Trabajo Integrador Final se abordan datos sobre el

proceso de Identificación y Evaluación de Riegos en la organización, los que
constituyen el fundamento de las acciones de planificación, intervención y prevención
en materia de Higiene y Seguridad.
Se utilizan las Planillas de Evaluación de Cumplimiento Legal (Véase Anexo

5) en base a preguntas ponderadas de acuerdo a la importancia y consecuencias que
pueden afectar a las personas, la fuente laboral y al medio ambiente, individualmente o
en su conjunto.
Se evalúan 3 Sectores representativos de las actividades que presta el

Centro de Distribución de Buenos Días.
Con los resultados obtenidos se exponen las conclusiones según lo

observado y se verifica si los resultados tienen relación con la siniestralidad o con los
accidentes más frecuentes que se han producido en los últimos tiempos.
Por último, se definen los riesgos más importantes sobre los cuales se
proponen las soluciones para la eliminación o minimización de los mismos y sus
consecuencias.
Nº EDIFICIO SECTORES
1 AA DEPÓSITO DE NO PERECEDEROS
2 BB DEPÓSITO PERECEDEROS
3 CC PANIFICACIÓN

PLANILLA DE EVALUACION DE CUMPLIMIENTO LEGAL
DEPÓSITO DE NO
PERECEDEROS
PERECEDEROS
PANIFICACIÓN
DEPÓSITO
Totales
Condiciones de Higiene y
Seguridad
Nivel de Seguridad Alcanzado 71,3% 70,7% 69,9% 70,6%
Puntaje Conformes 341 355 299 995
Items No Conformes 41 45 40 126
Items Conformes 98 103 84 285
Items Aplicables Totales 139 148 124 411
CONDICIONES DE SEGURIDAD 67,8% 71,5% 68,7% 69,3%
Espacios de trabajo 33,3% 80,8% 73,1% 62,4%
Máquinas 100,0% 71,9% 65,7% 79,2%
Aparatos para izar, montacargas y

84,6% NA NA 84,6%
ascensores.
Vehículos 100,0% NA NA 100,0%
Herramientas manuales y eléctricas NA 35,7% 50,0% 42,9%
Manipulación manual de
84,4% 87,0% 57,1% 76,2%
objetos/Almacenamiento
Riesgo Eléctrico 46,3% 73,8% 76,3% 65,5%
Aparatos sometidos a presión y gases NA NA 87,0% 87,0%
Incendio y Explosiones 60,3% 62,3% 60,3% 61,0%
Sustancias peligrosas NA 100,0% NA 100,0%
Soldaduras NA NA NA 0,0%
CONDICIONES AMBIENTALES 76,8% 70,3% 70,3% 72,5%
Contaminantes químicos 53,3% 100,0% NA 76,7%
Contaminantes biológicos NA 51,5% NA 51,5%
Ventilación y climatización 100,0% NA NA 100,0%
Ruido 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Vibraciones 75,0% NA 100,0% 87,5%
Infrasonido y Ultrasonido NA NA NA 0,0%

Iluminación y color 77,8% 51,7% 57,7% 62,4%
Radiaciones ionizantes y no ionizantes NA NA NA 0,0%
Láseres NA NA NA 0,0%
Condiciones Higrotérmicas NA 100,0% 100,0% 100,0%
CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA 82,6% 69,4% 72,5% 74,8%
Ergonomía 89,7% 65,5% 65,5% 73,6%
Provisión de Agua 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Desagües Industriales 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
Baños, Vestuarios y Comedor 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Primeros Auxilios 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
76,5% 71,4% 73,9% 73,9%
PERSONAL
CAPACITACIÓN 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
MANTENIMIENTOS 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

PLANILLA EVALUACIÓN CUMPLIMIENTO LEGAL

CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD
GRÁFICOS Fecha: 02/09/2019
Auditoría Nº: 1
Nivel de Seguridad Alcanzado

Nivel de Seguridad Alcanzado Nivel de referencia 40%
Nivel de referencia 70%
100,0%
90,0%
80,0%
71,3% 70,7% 69,9%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
Relación Puntajes Items Conformes Puntaje Conformes

vs. Items Aplicables Puntaje Aplicable
1200
1000
800
600 502
478
428
400 341 355
299
200

Relación Items Aplicables Items No Conformes

vs. Items No Conformes Items Aplicables
350
300
250
200
139 148
150 124
100
41 45 40
50

Análisis de los resultados
Se realizó la evaluación de condiciones de Higiene y Seguridad en el Centro

de Distribución de Supermercados Buenos Días y se evaluaron las mismas en tres
sectores: Depósito de No Perecederos, Depósito de Perecederos y Panificación.
El indicador de cumplimiento normativo en Higiene y Seguridad se encuentra

dentro de los niveles aceptables, resultando los datos obtenidos en un 70,6% de
cumplimiento legal.
A pesar de los valores obtenidos e indagando sobre los resultados arrojados

se nota una clara necesidad de intervención en los sectores estudiados en diversos
aspectos, tanto para mejorar en el ámbito legal como en la salud y seguridad de los
empleados. Los mismos se notan ampliamente en las planillas de evaluación de
cumplimiento legal que se realizaron en los sectores elegidos.
Analizando los indicadores de accidentabilidad y comparándolos con la

evaluación de las condiciones de Higiene y Seguridad se evidencia que los accidentes
ocurridos se deben a las condiciones que se detectaron, tanto al completar las planillas
como en las visitas y recorridos realizados por los sectores.
Uno de los factores con resultados más desfavorables es el de

mantenimiento y esto se debe a la inexistencia de programas de mantenimiento
preventivo los cuales son un factor contribuyente en la ocurrencia de accidentes y
enfermedades profesionales.
También se nota ampliamente en los resultados de las planillas la falta de

orden y limpieza en el depósito de no perecederos, donde la principal falencia es la
escasa demarcación de áreas de trabajo, vías de circulación y sendas peatonales, muy
importante por ser un sector en donde se encuentra la convivencia hombre - máquina,
identificándose un alto riesgo de accidentes.
En el sector de panificación una condición primordial que debe existir para

evitar accidentes es el orden y limpieza, que no pudo observarse en las visitas
realizadas. Otro factor que suma a la probabilidad de siniestros es la conducta del
personal, ya que los actos inseguros son algo común, por ejemplo, al no colocar los
resguardos de las partes móviles de máquinas, no contar con un lugar destinado para
la ubicación ordenada de las herramientas como cuchillos y utensilios.
En todos los sectores evaluados se constató que el personal no usa todos

los elementos de protección personal requeridos para sus puestos de trabajo, desde
trabajadores sin calzado de seguridad, guantes o protector ocular en tareas donde
estos elementos son de uso obligatorio. Cabe aclarar que esto es negligencia de los
trabajadores por la falta de conocimiento de los riesgos a los que se encuentran

expuestos ya que la empresa les provee los elementos de Protección Personal

adecuados.

DOCUMENTO
Nº3
TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS

SIGNIFICATIVOS

Tratamiento de los riesgos significativos
Según lo analizado en el Documento 2 y los datos extraídos de la realización

de la planilla de evaluación de cumplimiento legal, se considera que los temas más
importantes a evaluar son: Riesgo Eléctrico en general, Espacios de Trabajo en
Depósito de No Perecederos y uso de Elementos de Protección Personal para trabajos
con temperaturas extremas. Es necesario proponer mejoras pertinentes para
perfeccionar temas de higiene y seguridad y así también cumplir con la normativa
vigente, priorizando mejorar las condiciones de trabajo para evitar que continúen
ocurriendo accidentes laborales y enfermedades profesionales en el Centro de
Distribución de los 29 locales de Supermercados Buenos Días.
Dichos temas se desarrollan a continuación.
RIESGO ELÉCTRICO
Marco legal
 Artículos 8 b), d) y 9 d) de Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo N° 19587.
 Capítulo 14, Artículos 95 a 102 del Decreto Reglamentario 351/79.
Todos los cableados eléctricos deben estar adecuadamente contenidos en

cañerías de material incombustible.
Se deberá mantener los conectores eléctricos en buen estado.
Las tareas de mantenimiento deben ser efectuadas por personal capacitado

y autorizado por la empresa.
Se deben efectuar y registrar los resultados del mantenimiento de las

instalaciones, en base a programas.
Adoptar medidas para la protección contra riesgos de contactos directos e

indirectos.
Poseer instalación para prevenir sobretensiones producidas por descargas

atmosféricas (pararrayos).
Realizar las mediciones periódicas de las puestas a tierra y la verificación de

la continuidad de las masas.
Poseer jabalina de puesta a tierra, disyuntor diferencial y protección térmica

en tablero eléctrico.

Observaciones
Los tableros eléctricos del centro de distribución cuentan con mediciones

termográficas de acuerdo a lo especificado en normativa de Asociación Electrotécnica
Argentina (AEA) 90364.
Se evalúan las condiciones de los tableros eléctricos mediante un análisis

del espectro electromagnético a fin de establecer si se encuentran dentro de los
parámetros normativos establecidos, por medio de la determinación y evaluación de
las temperaturas de los diferentes componentes de los tableros.
La metodología consiste en tomar imágenes termográficas infrarrojas de los

tableros para la detección de puntos calientes que, de existir, señalen mal
funcionamiento de la instalación implicando posibles riesgos de principio de incendio.
Al momento de la medición se observó que el punto más caliente

encontrado en el tablero eléctrico de mantenimiento es de 22,1 ºC por lo que no posee
riesgo de incendio. El tablero se considera apto.
Además de ello en los distintos relevamientos que se realizaron se

observaron algunas deficiencias en los tableros eléctricos, por ejemplo, que no se
encuentran correctamente señalizados, algunos de ellos abiertos representando una
fuente de riesgo de contacto eléctrico.
Propuestas de mejora
 Se deberá realizar un programa de mantenimiento confeccionado por la empresa y

llevado a cabo por un profesional matriculado donde se dejará constancia de las
tareas realizadas.
 Efectuar las mediciones de puesta a tierra anualmente, verificando también la

continuidad de las masas. (Véase Anexo 4.2)
 Adecuar los tableros existentes con colocación de cerraduras o trabas para

asegurar que no exista exposición a contactos eléctricos.
 Confeccionar un programa de limpieza periódico de los tableros ya que en su

mayoría se observan deteriorados.
 Colocar pictograma de riesgo eléctrico a aquellos tableros que no se encuentren

señalizados.
 Conectar puesta a tierra a la tapa de los tableros en su totalidad para evitar

posibles choques eléctricos.

Tablero eléctrico – Sistema de frío
Tablero eléctrico – Sistema de frío
Tablero eléctrico principal

ESPACIOS DE TRABAJO DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (CD)
Dentro del establecimiento se encuentran dos depósitos los cuales son los
principales para el desarrollo de la actividad de supermercadismo, ya que de estos se
preparan los pedidos para enviar diariamente a los 29 locales de la importante cadena
de supermercados y así abastecer a los mismos de mercadería, estos son:
 Depósito de Perecederos: En donde se almacenan, fraccionan y envasan fiambres,

lácteos y embutidos. Se encuentran cinco cámaras de frío, entre ellas una es de
decomiso y una cámara de congelados, destinada al almacenamiento de los
productos vencidos o en mal estado que permanecen allí hasta que sean retirados
por sus proveedores.
Aquí también se encuentra el sector de carnicería en donde se realiza

principalmente el desposte de media res y se fraccionan los trozos de carne para
repartir en aquellos locales que poseen instalaciones para venta de carne.
 Depósito de No Perecederos: En este, tal como dice el nombre, se deposita una

amplia variedad de alimentos no perecederos y bebidas. Se realizan los armados
de los pedidos para cada local según demanda, se controla y maneja el stock de
todos los locales.
Se consideran estos depósitos los más importantes debido a que aquí se

centra la mayor cantidad de trabajadores por ser los más amplios y los que demandan
mayor cantidad de tareas.
Se propone trabajar en el Depósito de No Perecederos, el cual cuenta con

una superficie cubierta de 2.640 m² de los 6.353 m² de superficie cubierta total del
centro de distribución.
El mismo cuenta con tres portones, uno exclusivo para el ingreso y egreso
de autoelevadores y los otros dos destinados a la carga y descarga de camiones. Para
el acomodado de racks en estanterías, acercar mercaderías a los operarios del sector
para el armado de pedidos, carga y descarga de camiones, se utilizan tres
autoelevadores diesel.
Además, los operarios utilizan transpalets manuales para trasladar racks de

mercaderías, se encuentran cuatro de estos en todo el depósito.
Posee estanterías metálicas del tipo de paletización y las mismas están

separadas por los distintos tipos de mercaderías.
Esta área constituye un foco de riesgo para los trabajadores que realizan
sus tareas en dichas zonas o que tienen que acceder a las mismas de forma continua.

La circulación de vehículos produce la mayor cantidad de riesgos y las

principales causas de los accidentes, los más comunes son:
 Desplome o colapso de la estructura de la estantería y/o de aquellos materiales

que están apilados, estibados en el suelo, con caída de cargas sobre pasillos o
zonas de trabajo. Se trata de uno de los riesgos más graves dada la magnitud de
las cargas que pueden caerse.
 Caídas, tropiezos, golpes de personas por deterioro del piso, pozos, grietas y falta
de orden y limpieza.
 Choques, atropellos, aplastamientos por autoelevadores debido a la falta de

demarcación de las vías de circulación, convivencia de peatones y vehículos en
puestos de trabajo y ausencia de carteles e información de circulación.
 Choques entre vehículos en los pasillos de circulación o al maniobrar en zonas de

espacio reducido.
 Golpes de personas por caídas de mercaderías situados en las estanterías.
 Trastornos musculoesqueléticos por el constante trabajo manual, levantamiento,

descenso y traslado de mercaderías, además del constante empuje y arrastre de
carros, lo cual se complica con el deterioro del suelo.
Marco legal
Según Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo N°19587 art. 8 a) y 9 e), j).

Decreto Reglamentario 351/79 Cap. 5 (art. 42), Cap. 12 (art. 81).
Los espacios de trabajo deben cumplir lo siguiente:
 Los lugares de trabajo deberán tener condiciones ambientales y sanitarias

adecuadas.
 Evitar la acumulación de desechos y residuos que constituyan un riesgo para la

salud, realizando y manteniendo el orden y limpieza.
 Contar con cartelería indicando medidas de higiene y seguridad.
 Adecuar distribución y características de los lugares de trabajo.
 Las partes de máquinas, elementos industriales y el edificio cuyos colores no hayan

sido establecidos expresamente podrán pintarse de cualquier color contrastante
con el de seguridad.

Observaciones
 Falta de delimitación de vías de circulación de peatones y vehículos industriales.
 Falta de demarcación y sectorización de puestos de trabajo diferenciando zonas

de circulación para peatones y vehículos.
 Las áreas de circulación utilizadas normalmente están obstaculizadas por cajas y

racks de mercaderías.
 El piso del depósito se encuentra deteriorado con pozos, desniveles y grietas.


DEPÓSITO DE NO PERECEDEROS
OFICINA
ARMADO DE PEDIDOS
OFICINA
ALERO EXTERNO

Propuestas de mejoras
Reparación de calles internas
Una de las principales acciones que se propone implementar es la de

subsanar las calles internas del depósito. Éstas se encuentran deterioradas, con pozos,
agrietadas, debido a que nunca se le realizó un mantenimiento a las mismas y a la
constante circulación de los vehículos, carros y transpalets del sector.
Los operarios destacan que este es uno de los problemas más importantes
en el depósito a la hora de trasladar los carros y transpalets debido al gran esfuerzo
que realizan.
Se sugiere reconstruir los tramos de calles dañadas y no las calles del

depósito en su totalidad.
Los problemas de seguridad derivados de resquebrajamientos son varios,

los agujeros en un pavimento industrial son mucho más dañinos que las fisuras.
Cuando un vehículo pesado, como un montacargas, transita sobre un agujero, no
únicamente estará acrecentando el grado de deterioro del mismo, sino que también
está comprometiendo tanto la maquinaria que conduce como la carga que transporta.
La maquinaria pesada tiene ciertas limitaciones en cuanto a amortiguación,

el informe de medición de vibraciones realizado sobre operarios que conducen
autoelevador recomienda realizar la reparación de calles (Véase Anexo 4.4). Por ello,
los costes de mantenimiento del parque de vehículos pueden dispararse a largo plazo.
Además, necesita cumplir con condiciones mínimas para operar de forma eficiente.
Requiere pavimento industrial uniforme y liso. De no ser así, un descuido puede llegar
a provocar un accidente. Los trabajadores necesitan una mayor concentración para
transitar por un pavimento resquebrajado. Por lo tanto, mientras menos uniforme sea el
pavimento, mayor será el riesgo de accidente.
Ocurre a menudo que por cuestiones económicas o de tiempo, no se

evalúan al detalle las causas que generaron el problema y se procede a reparar de
forma rápida y simple para salir del paso. Pero el problema vuelve a aparecer,
generando mayores costes por todos los consecuentes trabajos de reparación.
Reconstrucción del pavimento de hormigón
Aunque existe la problemática de tener que paralizar algunas de las

actividades a causa de este trabajo, es necesario realizarlo para que éste quede nuevo
y así poder evitar problemas a futuro por deterioros. Es por esto que se propone
reconstruir las zonas deterioradas.

Este trabajo será realizado por una empresa Constructora. (Véase Anexo 1)
Se quitará el pavimento viejo, y se colocará el nuevo. El trabajo se realizará en paños
de 4 m x 4 m según el relevamiento que se realizó en el depósito de los sectores
dañados y en mal estado. Se reconstruirán un total de 9 paños, es decir, 144 m² del
depósito.
La empresa se encargará de la reconstrucción del suelo realizando las

siguientes tareas:
 Aserramiento del piso.
 Marcado con cortes de 4 m x 4 m como se mencionó anteriormente.
 Picado con martillo neumático.
 Cortado de hierros que se encuentran bajo la tela del hormigón.
 Picado de bordes con martillo neumático.
 Se retiran escombros.
 Recubrimiento con material de relleno 020 y compactado.
 Colocación de nylon y malla sima por encima del mismo.
 Llenado con hormigón del tipo H30.
 Colocación de segunda malla sima.
 Fraguado o secado.
 Estucado o revestimiento del piso.
Además de las tareas del suelo, la empresa se hace responsable de:
 Cerramiento por sectores de trabajo para evitar polvillo en depósito ya que en el

mismo se almacenan alimentos.
 Limpieza antes de comenzar los trabajos y al finalizarlos.
 Disposición de los escombros en un contenedor (provisto por Buenos Días).
Las tareas que deberá realizar Buenos Días son:
 Reubicado temporal de mercadería del sector.

 Proveer contenedor para escombros.
 Armado y desarmado de estanterías que deberán moverse para el trabajo. Proveer

plataforma autoelevadora del tipo tijera para los empleados del depósito quienes
se encargaran del movimiento de las estanterías.

Otra opción para el deterioro de suelos, pero no es la definitiva ni la que se

recomienda, es la de reparación. Esta puede utilizarse principalmente en grietas y
fisuras.
Se utilizará el producto Sikaguard®-720 EpoCem® es un mortero tixotrópico

de tres componentes, a base de cemento modificado con resina epoxi, de textura fina
para nivelación y sellado de superficies de hormigón, mortero o piedra, el cual es
utilizado como capa de nivelación sobre hormigón y mortero, en espesores de 0,5 - 3
mm, en superficies horizontales o verticales y como sellador de poros para el
reperfilado y nivelación de superficies de hormigón.
Se retirará de la siguiente forma por personal especializado contratado:
1. Se remarcarán las grietas con martillo y cincel, dándole un poco más de profundidad
y anchura, además de retirar los restos sueltos que pueda haber en ellas.
2. Se limpiará toda la superficie para no dejar ningún resto suelto que pueda dificultar
la adherencia del producto a utilizar.
3. Se humedecerán las grietas o surcos con agua, utilizando pincel para llegar a todos
los rincones.
4. Se aplicará un mortero de reparación, no se trata de un mortero normal, sino de un

mortero de reparación con aditivos para poder fijar sobre mortero u hormigón antiguo.
Para aplicarlo se utiliza un paletín con punta fina para llegar a lo más profundo de las
hendiduras y extenderlo hasta unos 5 o 7 centímetros de la grieta en cuestión.
5. Una vez seco el mortero, se aplicará una imprimación para la posterior aplicación
del mortero autonivelante. (Asegura la correcta adherencia del cemento autonivelante
sobre la superficie del suelo).
6. Por último se aplicará el cemento autonivelante. Según las indicaciones del

fabricante en cuanto a la proporción de la mezcla, ya que es un punto clave para lograr
la consistencia exacta para que el cemento fluya marcando el nivel correcto.

Calles internas del Depósito de

No Perecederos
Calles internas del Depósito de

No Perecederos

Nuevas estanterías
Debido a la gran demanda que tiene el Centro de Distribución, por los 29

locales, el depósito en épocas de muchas ventas se encuentra desbordado de
mercadería, obstruyendo pasillos y sectores de circulación con la misma, generando
así un alto riesgo de atropello de peatones, caídas, obstrucción de salidas de
emergencia, entre otros.
Además de esta problemática, en el sector normalmente se encuentra

mercadería estibada en áreas donde no se encuentran estanterías, debido a la falta de
estas, los materiales al estar apilados en pallets pierden estabilidad y más aún cuando
se estiban materiales inconsistentes.
Es por eso que se recomienda la colocación de nuevas estanterías, para el

orden adecuado de espacios de trabajo. Se ha realizado un cronograma de aplicación
de las medidas de corrección donde se ha contemplado la colocación de estanterías
metálicas (Véase Anexo 3).
Es importante mencionar que esta mejora no sólo es un beneficio para

temas de seguridad de los trabajadores, sino que también favorece en la parte
económica, generando más productividad, logrando ahorrarse los gastos de esta
implementación, al poder ingresar más materiales al depósito, encontrándose más
locaciones para los mismos, reduciendo viajes y minimizando costos por accidentes
que pueden producirse en el área.
Mercaderías estibadas en

Layout ilustrativo de las nuevas estanterías a colocar
NUEVAS ESTANTERIAS A COLOCAR
DEPÓSITO DE NO PERECEDEROS

Demarcación de vías de circulación
Observaciones
Uno de los principales riesgos que se encontró en el sector debido a su

gravedad es la de atropello a peatones por la circulación constante de autoelevadores,
los cuales son indispensables para las tareas del depósito.
Se trabajará sobre las calles, pintando las mismas para delimitar sectores de
trabajo, sendas para circulación de personal y sendas para cruzar las calles.
Además, se pintará en portones e ingresos de sectores donde circulen

vehículos, indicando “precaución”. (Amarillo y negro)
Se aprovecha esta medida para delimitar la zona de trabajo en el sector de

armado de pedidos, así se evitará la circulación de vehículos en zona de personal
trabajando manualmente y con esto se elimina la convivencia Hombre - Máquina en el
puesto de trabajo nombrado, evitando así los accidentes que pudieran producirse.
(Amarillo)
Se pintarán las sendas de circulación de personal en todo el depósito,

debiendo el mismo respetarlas en todo momento y no cruzarse de calles si una senda
no lo indica. (Verde)
Se pintarán las sendas para el cruce de calles, en cada cruce se encontrará

una de estas y deberá ser respetada obligatoriamente tanto por peatones como por
conductores de vehículos que circulen por el Depósito. (Líneas Blancas)
Se utilizará el código de colores y distribución de los mismos como se indica

en el Layout que se encuentra a continuación.


REDUCCIÒN DE ESFUERZOS MANUALES
Marco Legal
Según Ley 19587 Art 6 a) y Anexo I de la Res. MTSS 295/2003 se debe

cumplir con lo siguiente:
 Se debe considerar como primordiales las características de diseño en puestos de

trabajo como máquinas y equipos.
 Desarrollar un programa integrado de ergonomía.
 En el caso de identificación de riesgos de trastornos musculoesqueléticos se

deberán realizar controles de los programas generales.
Observaciones
Según lo analizado en el Centro de Distribución de Supermercados Buenos

Días se pudo comprobar en base a datos recolectados de las estadísticas y por lo
conversado con los operarios del sector, que la mayoría de los accidentes laborales o
enfermedades profesionales fueron y son causados por posturas incorrectas de trabajo,
movimientos con sobreesfuerzos, empuje y arrastre de carros y transpalets, entre otros.
Esto da por resultado trastornos músculo esquelético de los empleados, como
lumbalgias, hernias, cervicalgias, etc.
Los principales motivos de esto son debidos a que, en este depósito, el más
amplio del Centro de Distribución la principal tarea es el armado de los pedidos para los
locales de forma manual, transportando todo tipo y tamaño de cajas, envases y
productos.
Es por todo esto, que se considera como uno de los riesgos más importantes
de reducir, el de problemas ergonómicos.
Incorporación de transpalets eléctricos
Se cuenta en el depósito con cuatro transpalets manuales, por lo que se

propondrá la compra de al menos dos transpalets eléctricos para reducir los esfuerzos
realizados por los operarios.
Estos disponen de motores, tanto para facilitar su desplazamiento como para

levantar ligeramente el pallet del suelo. El operario acompaña el transpalet a pie y lo
maneja con sus mandos.
Actuales Nuevas
Mejora de carros
Otra propuesta a realizar como mejora para evitar las enfermedades

profesionales por trastornos musculoesqueléticos es la modificación de los carros.
La idea es cambiar las ruedas que poseen los mismos por ruedas más
grandes, así los esfuerzos a realizar son menores. Si bien se repararán los pisos, esta
mejora es útil a la hora de subir los carros a las plataformas de los camiones, debido a
los desniveles que hay entre la plataforma y el piso y los que hay dentro de los
camiones.
El sector de mantenimiento con el que cuenta la empresa será el encargado

de realizar esta modificación a los 80 carros que hay en toda la empresa
aproximadamente.
Se utilizarán ruedas de 30 carros viejos que ya se encuentran obsoletos y se

comprarán otras para completar los que faltan por lo que el costo de esta mejora será
bajo.
Se cambiarán un total de 320 ruedas, de las cuales se cuenta con 120 de

carros para recuperar. Por lo que hay que comprar 200 ruedas (Véase Anexo 3).

Carros para
armado de
pedidos
Capacitación
Capacitar al personal sobre riesgo ergonómico y documentar en legajo

técnico.
Documentar el protocolo de ergonomía (Res. SRT Nº 886/15) y las

evaluaciones ergonómicas con los métodos correspondientes.

VEHÍCULOS INDUSTRIALES
Marco legal
Medidas preventivas según Res.SRT 960/2015.
El operador del autoelevador, deberá realizar un control diario del equipo al

inicio de su jornada laboral, mediante un listado de verificación como lo indica la Res.
SRT 960/15.
El operador deberá informar al supervisor o encargado de las irregularidades

detectadas en el chequeo, estos deberán decidir si el autoelevador puede ser operado
o debe ir a mantenimiento.
Seguridad del equipo
Artículo 6° El autoelevador deberá estar previsto de los siguientes elementos

de seguridad:
a) Cinturón de seguridad.
b) Luces de giro, balizas, posición y freno.
c) Luces de trabajo en aquellos casos donde la tarea que se realice con el autoelevador
así lo requiera.
d) Bocina.
e) Dispositivo de aviso de retroceso, acústico-luminoso.
f) Espejos retrovisores en ambos lados del vehículo.
g) Arresta llamas, en el caso de que se trabaje en ambientes que así lo requieran.
h) Dispositivo aislante que envuelva el tubo de escape y puntos calientes, para impedir
el contacto con materiales o personas evitando posibles quemaduras o incendios.
i) Freno de estacionamiento que permita mantenerlo inmóvil con su carga máxima y

con la pendiente máxima admisible.
j) Para trabajos en pendientes, debe estar provisto de cuñas para sus ruedas, las que
se deben utilizar cuando el autoelevador se encuentre detenido.
k) Extintor acorde con el riesgo existente.
l) Medios seguros para el ascenso y descenso del operador.

m) Superficies antideslizantes en pedales de mando, pisos y peldaños.
Movimiento de cargas con autoelevadores o carretillas eléctricas
Consideraciones a tener en cuenta
1. Sólo se permite el manejo de autoelevadores a personal capacitado y autorizado

por la empresa.
2. En carga o en vacío, nunca se deberán izar o transportar personas.
3. Antes de comenzar a trabajar, se debe verificar el estado de todos los elementos

que componen el autoelevador.
4. Centrar la carga con las horquillas lo más cerca posible de los bordes exteriores.
5. Detener el autelevador a 30 cm de la carga.
6. En la conducción haga sonar la bocina en los cruces y puntos de riesgos o con

poca visibilidad.
7. Respetar la carga máxima que indica la máquina.
8. Antes de operar con el autoelevador o carretilla se debe comprobar la ausencia de

personas en la zona de trabajo.
9. Manejar en retroceso si la carga obstaculiza su visión.
10. Verificar siempre la altura de la carga antes de entrar a un remolque.
11. Colocar las cargas, en los lugares dispuestos para ella, nunca colocar una carga
delante de puestos de incendio, tableros eléctricos, salidas de emergencia o una
senda peatonal.
12. Finalizado el trabajo, estacionar el autoelevador en su lugar asignado. Retirar las

llaves y guardarlas en un lugar seguro.

Circulación interior y exterior del depósito
El movimiento de materiales en el interior del Centro de Distribución se

realiza a través de vehículos autoelevadores y tranpalets manuales. Estás tareas traen
aparejadas los siguientes riesgos:
 Atropello de trabajadores por vehículos.
 Colisiones entre vehículos.
 Aplastamiento de trabajadores por vehículos.
 Caída de material.
Medidas Preventivas
Puertas y zonas de acceso
El depósito cuenta con 2 portones, uno exclusivo para el ingreso y egreso de

autoelevadores y el otro destinado a la carga y descarga de camiones,
 Los pasillos deben ser lo suficientemente amplios para asegurar que el equipo de
carga puede circular fácilmente.
Límites de velocidad
Se establecerán las velocidades máximas de circulación dentro del depósito

y fuera del mismo, señalizándolas. Además de ello se deberán colocar limitadores de
velocidad.
Vías de circulación
Se deberán establecer las adecuadas vías de circulación, con el tamaño que

permita tanto el tránsito de vehículos y trabajadores. Actualmente en el depósito no se
encuentran demarcadas ni señalizadas.
A su vez, en el exterior del Centro de Distribución se deben seguir los

mismos lineamientos para evitar los riesgos a los que pueden estar expuestos tanto
peatones como vehículos, algunas medidas básicas son:
 La circulación se establecerá en un único sentido.
 No se permitirá obstaculizar las vías de circulación con cargas o distintos

materiales, esto aplicará tanto para vías de circulación de peatones como de
vehículos.

 Se deberá disponer de una zona de estacionamiento para vehículos.
Autoelevadores en
alero externo

Autoelevadores acomodando
material
Alero externo de depósito de

no perecederos

LÍMITES DE VELOCIDAD
Se recomienda colocar cartelería indicando las velocidades máximas para

circular dentro del depósito y fuera del mismo. Estableciendo límites de velocidad
seguros, los mismos serian 5 km/h velocidad máxima para circular dentro del depósito
y 15 km/h para conducir fuera del depósito, es decir en la periferia del mismo. Además
de ello se instalaran limitadores de velocidad para los autoelevadores.

CARTELERÍA DE SEGURIDAD
Como medida fundamental se colocará cartelería tanto para personal del

sector como para proveedores o visitantes que ingresen al mismo, con el fin de
informar sobre una circulación segura en el Depósito.
Se implementará lo fundamental:
 Uso obligatorio de EPP al ingresar al mismo, chaleco reflectivo y calzado de

seguridad.
 Salidas de emergencia
 Riesgo eléctrico
 Prohibición de fumar
 Matafuegos e hidrantes
 Límites de velocidad para vehículos dentro y fuera del Depósito

CAPACITACIÓN
Marco legal
 Artículos 9 k) de Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo N° 19587.
 Capítulo 21, Artículo 208 a 211 y 213 del Decreto Reglamentario 351/79
Propuestas de mejoras
 Se deberá capacitar a los trabajadores para que estén informados de los riesgos a
los que se encuentran expuestos en sus puestos de trabajo.
 Contar con un programa de capacitación con planificación en forma anual.
 Se entregará por escrito, a los trabajadores, las medidas preventivas tendientes a

evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
 Se deberá contar con un registro de capacitación.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TEMPERATURAS EXTREMAS
Marco legal
 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo N°19587, Art. 8 c) y 9 j).
 Decreto Reglamentario 351/79, Cap. 12 Art. 84, Cap. 19 Art. 188 - 190.
Realizar un estudio por puesto de trabajo o sector, donde se detallen los

elementos de protección personal adecuados para los riesgos presentes.
Proveer a todos los trabajadores, de los elementos de protección personal

adecuados, acorde a los riesgos a los cuales se encuentran expuestos.
Los elementos de protección personal serán de uso individual y

proporcionado por el empleador.
Se deberá señalizar de manera visible en los puestos y lugares de trabajo,

sobre la obligatoriedad del uso de los elementos de protección personal.
Verificar la existencia de registros de entrega de elementos de protección

personal, registrar el control del uso del equipo de protección personal suministrado y
asegurar el estado de conservación de los mismos según Res. SRT Nº 299/11.
Según la Resolución de SRT 299/11 los elementos de protección

suministrados por los empleadores deberán contar, en los casos que la posea, con la
certificación emitida por aquellos organismos que hayan sido reconocidos para la
emisión de certificaciones de producto, por marca de conformidad o lote.
Se observó en el Centro de Distribución cartelería visible que indica la

obligatoriedad del uso de los elementos de protección personal para los sectores.
Se debe tener en cuenta que en el centro de distribución se trabaja con

temperaturas muy bajas debido a los equipos de refrigeración como cámaras de frío,
cámara de congelado y por otro lado temperaturas elevadas en el sector de
panificación en especial el personal que maneja los hornos.
El establecimiento cuenta con mediciones de carga térmica, los informes

indican que no existe riesgo por estrés térmico (Véase Anexo 4.3).
Se determinaron algunas recomendaciones en cuanto al equipo de

protección personal para estos dos sectores, además de otras recomendaciones
generales.

Para manipular bandejas a temperaturas elevadas (280 °C) se deberá

proveer un guante de cuero descarne reforzado con hilo kevlar resistente a
temperatura. Se deberá comprar un número adecuado a la cantidad de personal que
manipule las bandejas, se realizará un ensayo sobre el nuevo tipo de elemento de
protección personal en los trabajadores para calcular su vida útil y adquirir el número
adecuado de guantes que se necesitarán para realizar las tareas. Se estima debido a
las características del mismo, que se requerirán 2 pares de guantes por mes por
persona que manipulen bandejas y trabaje en el sector de hornos.
Guantes de cuero de
descarne reforzado con
Kevlar, resistentes a la
temperatura.
El Centro de Distribución cuenta con 5 cámaras de frío y 1 de congelados.

Las temperaturas de las mismas son aproximadamente de 5,8 °C para cámara de frío y
por debajo de los 5 °C para la cámara de congelados. Las condiciones de ambiente de
trabajo han sido evaluadas mediante mediciones de estrés por frio, los resultados
obtenidos en las mediciones realizadas, concluyen que las mismas cumplen con la
normativa vigente, Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19587 y su Decreto
Reglamentario Nº 351/79, además de la modificatoria resolución Nº 295/03 (Véase
Anexo 4.1).
Para realizar tareas en este tipo de ambientes se deben tener algunas

consideraciones y medidas de seguridad que a continuación se desarrollan.
Medidas de seguridad para cámara de frío y congelados
1. Cuando el frío no se puede eliminar debido a causas climatológicas o al

proceso de trabajo, siempre hay que evaluar este riesgo para saber si es aceptable
para la salud de las personas que están expuestas o qué medidas hay que implantar
para reducirlo a niveles que no representen un peligro. Las temperaturas inferiores a 15
º C pueden generar falta de confort, principalmente, en los trabajos sedentarios o de

carga ligera, mientras que una exposición prolongada a temperaturas que estén por
debajo de los 10 ºC puede ocasionar daños para la salud.
2. Monitorear periódicamente la temperatura y la velocidad del aire, puesto

que estos dos factores son los que más influyen en el riesgo de estrés por frío.
3. Disminuir el tiempo de permanencia en ambientes fríos para minimizar la

pérdida de calor y controlar el ritmo de trabajo, de manera que la carga metabólica sea
suficiente y no se supere un valor que genere una sudoración excesiva que humedezca
la ropa interior.
4. Seleccionar la vestimenta adecuada para cada trabajo y proteger las

extremidades para evitar el enfriamiento localizado. El calzado debe ser aislante y
antiderrapante. Los pies es otro de los puntos fríos por donde el cuerpo pierde
temperatura y, junto a las manos, los que corren mayor riesgo de congelación. El
calzado de seguridad para trabajar en las
cámaras de frío y congelados debe incorporar la
propiedad adicional de aislamiento frente al frío
del piso de los sectores de trabajo, se puede
utilizar un calzado de cuero siliconado. El calzado
para exposición al frio debe reunir algunas
condiciones tales como ser de un material
resistente a bajas temperaturas, que se mantenga flexible y seguro como el
poliuretano. Además se debe tener en cuenta que al tratarse de una industria que
trabaja con alimentos, el calzado que se utiliza es blanco y el mismo cuenta con un
tratamiento antibacterias. Del mismo modo, hay que asegurar una buena protección
térmica para la cabeza como, por ejemplo, usando gorros o cascos con doble
aislamiento. Una persona puede llegar a perder hasta el 50% del calor corporal por la
cabeza.
5. Es preferible usar varias prendas de ropa (vestirse por “capas”) que una
sola que sea muy a brigada. La ropa interior debe ser aislante para ayudar a mantener
la piel seca.
6. Tener en cuenta que las herramientas o los equipos de trabajo se deben

poder utilizar con las manos protegidas con guantes o mitones.
7. Facilitar a los trabajadores lugares de descanso climatizados y la

posibilidad de tener acceso a comida y bebidas calientes para recuperar energía
calorífica, al igual que un espacio destinado a secar la ropa (secaderos) donde también
se pueda almacenar la ropa de recambio. La sustitución de la ropa húmeda evita la
congelación del agua y la consiguiente pérdida calorífica que se genera para
contrarrestar el frío.

8. Tener en cuenta que el pavimento resista las bajas temperaturas, con el

fin de evitar resbalones o caídas de los trabajadores y mantenerlo bien conservado,
impidiendo la formación de agujeros, brechas o desniveles que puedan favorecer los
accidentes.
9. Incorporar sistemas de ayuda en la manutención manual de cargas que

permita reducir la carga física de trabajo (carretillas manuales o automotoras, cintas
transportadoras, etc.).
10. Evitar que personas solas realicen trabajos que pueden resultar
peligrosos y planificar las tareas priorizando el trabajo en compañía.
11. Informar a las personas que trabajan de los riesgos específicos

asociados a trabajos en ambientes fríos y facilitar formación adaptada a los puestos de
trabajo y a la naturaleza de las tareas que se efectúan.
12. Poner a disposición de los trabajadores documentación con las

recomendaciones de seguridad de los puestos con más riesgos (carteles, avisos,
folletos).
13. Realizar los reconocimientos médicos previos, con el fin de detectar

disfunciones circulatorias, problemas dérmicos, etc.
14. Trabajos en cámaras frigoríficas. Respetar, como mínimo, los periodos

de descansos establecidos por la legislación. Para trabajos realizados a una
temperatura de 0 a -5 º C, el tiempo de máxima permanencia es de 8 horas, con
descansos de 10 minutos cada tres horas. Para temperaturas de -5 º C a -10 º C, el
tiempo de máxima permanencia es de 4 horas, con descansos de 15 minutos cada
hora.
15. Permitir la apertura de las cámaras desde el interior en cualquier

momento que sea preciso.
16. Prever un sistema de alarma, sonora o luminosa, que permita dar la

señal de alarma en el caso de que se produzca un accidente e informar de ello a los
trabajadores (dispositivo de hombre muerto).
17. Verificar periódicamente los dispositivos de seguridad como son: los

sistemas de alarma, los avisadores de las puertas, etc. y arreglar o sustituir los
elementos defectuosos al momento de detectarlos.

Capacitación
Capacitar al personal sobre prevención de riesgos laborales en panadería,

esta capacitación incluirá temas como: contacto térmico, exposición a condiciones
ambientales extremas, atrapamientos con partes móviles de máquinas.
Otra capacitación se realizara para prevención de la exposición laboral al

frio: trabajo a bajas temperaturas en cámaras de frio y congelados.
Además de ello, se confeccionaron dos procedimientos de trabajo seguro

tanto para trabajo con hornos como para ingresar a cámara de congelados, teniendo en
cuenta que es allí donde los trabajadores se encuentran expuestos a temperaturas
extremas.

PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN
N° CANT. TOTAL
CURSO REFERENCIA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE CAPACITADOR OBSERVACIONES
ASISTENTES HS HS*H
Uso y cuidado de EPP -

PROGRAMADO
Orden y limpieza
Conducción y circulación de
PROGRAMADO
vehículos industriales
Prevención de riesgos
PROGRAMADO
laborales en panadería
Prevención de la exposición
laboral al frio: trabajo a bajas
PROGRAMADO
temperaturas en cámaras de
frio y congelados.
Ergonomía - levantamiento
PROGRAMADO
manual de cargas
Bloqueo de máquinas,
equipos e instalaciones. PROGRAMADO
Riesgo eléctrico
Riesgos físicos PROGRAMADO
Actos y Condiciones
Inseguras, Accidentes,
PROGRAMADO
incidentes, accidentes in
itinere
Extinción de incendio - plan
PROGRAMADO
de emergencia
SUBTOTAL PROGRAMADO
SUBTOTAL REALIZADO
REFERENCIAS
PROGRAMADO
FINALIZADO
EN CURSO
REPROGRAMADO



Actualización de evaluación de cumplimiento legal
Luego de las mejoras propuestas, a continuación, se presenta como

quedarían los porcentajes de cumplimiento de seguridad de acuerdo a la Planilla de
Evaluación de Cumplimiento Legal.
PLANILLA EVALUACIÓN CUMPLIMIENTO LEGAL
Nº EDIFICIO SECTORES
1 AA DEPÓSITO DE NO PERECEDEROS
2 BB DEPÓSITO PERECEDEROS
3 CC PANIFICACIÓN
DEPÓSITO DE NO
Totales con mejores

PERECEDEROS
PERECEDEROS
Totales sin mejoras

PANIFICACIÓN
DEPÓSITO
Condiciones de Higiene y
Seguridad
Antes Después Antes Después Antes Después
Nivel de Seguridad Alcanzado 71,3% 89,3% 70,7% 88,8% 69,9% 86,2% 70,6% 88,1%
Puntaje Conformes 341 427 355 446 299 369 995 1242
Items No Conformes 41 14 45 16 40 18 126 48
Items Conformes 98 125 103 132 84 106 285 363
Items Aplicables Totales 139 139 148 148 124 124 411 411
CONDICIONES DE SEGURIDAD 67,8% 87,8% 71,5% 91,9% 68,7% 80,7% 69,3% 86,8%
Espacios de trabajo 33,3% 100,0% 80,8% 100,0% 73,1% 100,0% 62,4% 100,0%
Máquinas 100,0% 100,0% 71,9% 100,0% 65,7% 74,3% 79,2% 91,4%
Aparatos para izar, montacargas

84,6% 84,6% NA NA NA NA 84,6% 28,2%
y ascensores.
Vehículos 100,0% 100,0% NA NA NA NA 100,0% 100,0%
Herramientas manuales y
NA NA 35,7% 100,0% 50,0% 50,0% 42,9% 75,0%
eléctricas
84,4% 100,0% 87,0% 100,0% 57,1% 100,0% 76,2% 100,0%
Riesgo Eléctrico 46,3% 100,0% 73,8% 100,0% 76,3% 100,0% 65,5% 100,0%
[Escribir texto]

Aparatos sometidos a presión y

NA NA NA NA 87,0% 87,0% 87,0% 87,0%
gases
Incendio y Explosiones 60,3% 60,3% 62,3% 71,4% 60,3% 60,3% 61,0% 64,0%
Sustancias peligrosas NA NA 100,0% 100,0% NA NA 100,0% 100,0%
Soldaduras NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
CONDICIONES AMBIENTALES 76,8% 89,9% 70,3% 81,2% 70,3% 100,0% 72,5% 90,3%
Contaminantes químicos 53,3% 53,3% 100,0% 100,0% NA NA 76,7% 76,7%
Contaminantes biológicos NA NA 51,5% 51,5% NA NA 51,5% 51,5%
Ventilación y climatización 100,0% 100,0% NA NA NA NA 100,0% 100,0%
Ruido 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Vibraciones 75,0% 100,0% NA NA 100,0% 100,0% 87,5% 100,0%
Infrasonido y Ultrasonido NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Iluminación y color 77,8% 100,0% 51,7% 89,7% 57,7% 100,0% 62,4% 96,6%
Radiaciones ionizantes y no
NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
ionizantes
Láseres NA NA NA NA NA NA 0,0% 0,0%
Condiciones Higrotérmicas NA NA 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
CONDICIONES DE
82,6% 87,0% 69,4% 83,3% 72,5% 87,0% 74,8% 85,7%
INFRAESTRUCTURA
Ergonomía 89,7% 100,0% 65,5% 100,0% 65,5% 100,0% 73,6% 100,0%
Provisión de Agua 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Desagües Industriales 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
Baños, Vestuarios y Comedor 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Primeros Auxilios 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
76,5% 100,0% 71,4% 100,0% 73,9% 100,0% 73,9% 100,0%
PERSONAL
CAPACITACIÓN 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
MANTENIMIENTOS 0,0% 100,0% 0,0% 50,0% 0,0% 100,0% 0,0% 83,3%

Bibliografía
 REZZÓNICO, Ricardo Carlos. Claves para optimizar la gestión del conocimiento

en los ámbitos educativos, científicos, profesionales y empresariales: hacia
estudios, investigaciones, informes y comunicaciones más inteligentes, rigurosos y
efectivos. 1ª ed. Córdoba: Tech-Mind-ed. 2012. 362 p. ISBN 978-987-27167-2-1.
 LEY Nº 19.587 Seguridad e Higiene en el Trabajo. Argentina. Edición Errepar.

2019. 190 p. ISBN 978-987-01-1918-0.
 LEY Nº 24.557 Riesgos del Trabajo. Argentina. Edición Errepar, 2019. 190 p. ISBN
978-987-01-1918-0.
 DECRETO 351/79 Higiene y Seguridad en el Trabajo. Argentina. Edición Errepar.

2019. 190 p. ISBN 978-987-01-1918-0.
 DECRETO 1338/96 Servicios de Medicina e Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Argentina. Edición Errepar. 2016. 190 p. ISBN 978-987-01-1918-0.
 Resolución 295/03 Especificaciones técnicas sobre ergonomía y levantamiento

manual de cargas, y sobre radiaciones. Argentina. Edición Errepar, 2016. 190 p.
ISBN 978-987-01-1918-0.
 SRT Resolución 463/2009 Anexo 1. Relevamiento General de Riesgos Laborales.

Argentina. Boletín oficial, 2009.
 SRT Resolución 960/15 Anexo 1 Condiciones de Seguridad para la Operación de

Autoelevadores. Argentina. Boletín oficial, 2015.
 Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, España. NTP 462: Estrés por frío:
evaluación de las exposiciones laborales. España: INSHT, 1993.

Webgrafía
o Supermercados Buenos Días con 50 años de historia y 29 locales para el mercado

argentino (2016) Recuperado el 12 de Julio de 2019, de https://www.america-
retail.com/industria-y-mercado/supermercados-buenos-dias-con-50-anos-de-
historia-y-29-locales-para-el-mercado-argentino/
o Nomenclador de actividades. (2013) Recuperado el 10 de Julio de 2019,

de http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/220000224999/221649/nor
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o Seguridad y Salud en la Industria de la Panadería (n/d). Recuperado el 16 de

Octubre de 2019, de
https://www.trabajo.pr.gov/prosha/download/PROSHA_012_Panaderia.pdf

ANEXOS

Anexo 1 – Presupuesto reparación piso indutrial
Anexo 2 – Layout máquinas y equipos
BALANZA
AMASADORA
HORNO
AMOLADORA
AMOLADORA DE BANCO
SIERRA SENSITIVA
SOLDADORA
PERFORADORA DE BANCO
Anexo 3 – Cronograma de aplicación de medidas de corrección
CRONOGRAMA DE APLICACIÓN DE MEDIDAS DE CORRECIÓN noviembre 2019
MESES
MEDIDAS A SUB TOTAL X %
RIESGO CANTIDAD AREA RESP.
IMPLEMENTAR TOTAL RIESGO CUMPLIMIENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Colocar carteleria que

Compras /
indique velocidades 8 Unidades $2.800 $2.800 75%
Mantenimiento
máximas.
Demarcación de vías de
Choques/ 176 L Mantenimiento $88.000 $88.000 50%
circulación. $157.800
Atropellos
Colocar limitadores de 2 Unidades /

velocidad (Dispositivo y vehículos + 2 Mantenimiento $67.000 $67.000 0%
colocación) colocaciones
Caída de
material de
Estanterías metálicas. 3 Unidades Mantenimiento $75.500 $75.500 $151.000 $151.000 0%
racks/
Aplastamiento
Uso de guante reforzado Compras/

Contacto
con hilo kevlar resistente 10 Unidades Higiene y $4.320 $4.320 $4.320 25%
térmico
temperatura. Seguridad
144 m2 / 9
Reparación de calles Empresa
paños de $65.651 $65.651 $ 65.651 $196.953 0%
internas. constructora
4mx4m
Empresa de
Alquiler de Plataforma 1 Unidad x alquiler de
$13.500 $13.500 0%
autoelevaora tipo Tijera Una semana plataformas
Trastornos industriales
musculo
esqueléticos/ 3 Unidades, Empresa de
Alquiler de contenedor uno por cada alquiler de $ 6.500 $ 6.500 $ 6.500 $19.500 $1.030.713 0%
Tropiezos/
Caídas/ mes contenedores
Sobreesfuerzos
Reemplazo de ruedas
Mantenimiento/
de carros por otras más 200 Unidades $6.600 $6.600 $6.600 $6.600 $ 6.600 $ 6.600 $ 6.600 $ 6.600 $ 6.600 $ 6.600 $6.600 $6.600 $79.200 25%
Compras
amplias.
Uso de transpalets
eléctricos para reducir
2 Unidades Compras $180.390 $180.390 $180.390 $180.390 $721.560 0%
los transpalets
manuales.
TOTAL DE INVERSION MENSUAL $13.720 $94.600 $73.600 $82.100 $82.100 $92.251 $78.751 $78.751 $186.990 $186.990 $186.990 $186.990
$1.343.833 18%
TOTAL ACUMULADO $13.720 $108.320 $181.920 $264.020 $346.120 $438.371 $517.122 $595.873 $ 782.863 $969.853 $1.156.843 $1.343.833
Anexo 4.1 – Informe Medición de Stress por Frio en Ambiente de Trabajo
MEDICIONES
Informe:
Medición de Stress por Frio en Ambiente de Trabajo
CLIENTE: Blanch Benjamín Luis
ESTABLECIMIENTO: Centro de Distribución Buenos Días

Prestación del servicio:
De acuerdo a lo especificado en la Ley Nº 19587 y su Dec. Reglamentario Nº 351/79

de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Describimos brevemente el informe de
medición:
Objetivos
El presente estudio tiene por objetivo evaluar las condiciones térmicas del ambiente
de trabajo de la empresa Blanch Benjamín Luis, en su establecimiento ubicado en Av.
Vélez Sarsfield 6551, de la ciudad de Córdoba, Argentina, mediante la medición de
las mismas con el fin de establecer si esta se encuentra dentro de los parámetros
normativos establecidos, por medio de la determinación y evaluación de los
resultados de los diferentes sectores o puestos de trabajo. En el caso del posible
incumplimiento de los valores límite, se pretende evaluar cuál será la forma de
adecuar los puestos a la normativa vigente a fin de evitar posibles riesgo.
Metodología de Medición
El método de medición que se utiliza, es mediante el control de la temperatura en los
diferentes sectores donde se desarrolla la actividad, midiendo de manera estática la
misma, junto con el valor porcentual de Humedad Relativa. Se verifica también
mediante un equipo colocado sobre el trabajador la diferencia térmica dentro y fuera
de la ropa provista, para controlar que la misma se apta para las condiciones
presentes.
Se realizara una evaluación de la exposición a las condiciones mediante el

relevamiento de tiempos en las diferentes situaciones (dentro o fuera de cámaras de
frio).
Cumplimiento Legal
Se tomó como referencia la Ley de Higiene y Seguridad 19857 y su decreto
reglamentario Nº351/79 y la resolución Nº 295/03 (Anexo III –Estrés Térmico).
Conclusiones
En base a la evaluación de los resultados obtenidos en las mediciones realizadas, se

concluye que las mismas cumplen con la normativa vigente- (Ley de Higiene y Seguridad
en el Trabajo Nº 19587 y su Decreto Reglamentario Nº 351/79, además de la
modificatoria resolución N.º 295/03)
GERENCIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD
MEDICIONES DE EXPOSICION AL FRIO EN AMBIENTES DE TRABAJO

(Anexo III - Res. SRT 295/03)
Razon Social: Blanch Benjamin Luis Fecha de em isión: 08/11/2019

Dirección: Av. Velez Sarsfield 6551
Localidad: Córdoba
Provincia: Córdoba
Instrumental empleado:
1 - Instrumento: Digital Thermometer
Marca : TES
Modelo: TES-1307
2 - Instrumento: Digital Anemometer
Marca : Prova Instruments Inc.
Modelo: AVM-01
Sector Monitoreado Carniceria
Fecha 29/10/2019
Hora 6:30:00 horas
Condiciones Operativas Normales
Tiempo de muestreo 30 minutos
Personal expuesto Fernández Raúl Norberto

Legajo:3850
Metodo de Medición
Se procede a colocar un sensor de temperatura en contacto con la piel del operario, se esperan 5 minutos para
estabilizar la temperatura del instrumento, con este sensor se obtiene T1 (interior), el otro sensor se coloca en
la espalda del operario mediante un broche sobre la campera, con este sensor se obtiene T2 (exterior).
Se mide la temperatura corporal con Termómetro Digital ExoTherm (temperatura en axilas).
Se mide velocidad del aire dentro en Cámara de Frío de Pesada Procesados.
MEDICIONES DE EXPOSICION AL FRIO EN AMBIENTES DE TRABAJO

Cantidad de Tiempo de Tiempo Temperatura Vel. Viento

Observaciones
Entradas Permanencia Total [ ºC ] [ m/s ]
Cámara 1 450 min. 450 min -4,5 0
Etapa de la Medición:
Carga del material
FIRMA DEL PROFESIONAL REGISTRADO

MEDICIONES DE EXPOSICIÓN AL FRÍO EN AMBIENTES DE TRABAJO

Termocupla 1 Termocupla 2
Hora ºC Corporal
(°C Interior) (°C Exterior)
00 6:30:00 35,5 11
01 6:31:00 35,7 10,5
02 6:32:00 35,9 9,8
03 6:33:00 36,2 10,4
04 6:34:00 36,3 9,7
05 6:35:00 36,4 9,1
06 6:36:00 36,6 9,4
07 6:37:00 36,7 9,5
08 6:38:00 35,5 9,1
09 6:39:00 35,7 10
10 6:40:00 35,9 -9,5 36,2
11 6:41:00 36,2 -8,7
12 6:42:00 36,3 -8,7
13 6:43:00 36,4 -9
14 6:44:00 36,6 -9,2
15 6:45:00 36,7 -6,2
16 6:46:00 35,5 -6,3
17 6:47:00 35,7 -8,1
18 6:48:00 35,9 -9,1
19 6:49:00 36,2 -9,5
20 6:50:00 36,3 -10
21 6:51:00 36,4 -8,7
22 6:52:00 36,6 -9 36,8
23 6:53:00 36,7 -9,2
24 6:54:00 35,5 -6,2
25 6:55:00 35,7 -6,3
26 6:56:00 35,9 -8,1
27 6:57:00 36,2 -9,1
28 6:58:00 36,3 -9,5
29 6:59:00 36,4 -10
30 7:00:00 36,6 21,8
FIRMA DEL PROFESIONAL REGISTRADO

MEDICIONES DE EXPOSICIÓN AL FRÍO EN AMBIENTES DE TRABAJO

Tiempos de Permanencia
Sector de trabajo Area de Servicio
Cámara 4°C
11 ºC
Expedición 15 435
Acumulacion de tiempos 15 435
3%
Permanacia de camara a 0,5 Grados #¡REF!

Permanacia en el Salon de ventas a 20 grados #¡REF!
Permanacia en sector preparación a 9 grados #¡REF!
97%
Anexo 4.2 – Informe Medición de Resistencia de la Puesta a Tierra
MEDICIONES
Informe:
Medición de Resistencia de la Puesta a Tierra

Prestación del servicio:
Medición de Resistencia y continuidad de Puesta a Tierra de acuerdo a lo
especificado en normativa de Asociación Electrotécnica Argentina AEA e IRAM 2281
– Parte II “CODIGO DE PRACTICA PARA PUESTA A TIERRA DE SISTEMAS
ELECTRICOS”
Objetivos
El presente estudio tiene por objetivo evaluar la condición de la instalación de la
puesta a tierra de la empresa Blanch Benjamín Luis, en su establecimiento ubicado
en Av. Vélez Sarsfield 6551 en la ciudad de Córdoba, Argentina, con el fin de
establecer si este se encuentra dentro de los parámetros normativos establecidos, por
medio de la determinación del valor de resistencia de la instalación y la continuidad de
las masas con la misma. En el caso del posible incumplimiento de los valores
máximos requeridos, se pretende evaluar cuál será la forma de adecuar los circuitos a
la normativa vigente.
Metodología de Medición
El método de medición que se utilizó, es mediante el uso de un telurímetro de tres
líneas y el uso de un multímetro para verificar la continuidad de los circuitos, de
acuerdo a la resolución 900/15 de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo y
normas IRAM 2281-1 y 2.
Equipamiento Utilizado
Telurímetro TES 1605 serie 170904086
Conclusiones
Dado el estudio realizado, se determina que los valores encontrados en cuanto a la

resistencia del circuito no superan los límites máximos admisibles por la normativa
vigente, por lo cual se debe considerar la instalación de puesta a tierra como apta.
PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE LA PUESTA A TIERRA Y CONTINUIDAD DE LAS MASAS
Razón social: Blanch Benjamín Luis–Centro de Distribución
Dirección: Av. Vélez Sarsfield 6551
Localidad: Córdoba
Provincia: Córdoba
C.P.: 5000 C.U.I.T.:30-60982296-8
Datos para medición

Marca, modelo y número de serie del instrumento utilizado: TES 1605 serie 170904086
Fecha de calibración del instrumento utilizado:20/09/2019

Fecha de la medición:29/10/2019 Hora de inicio:06:00 hs Hora de finalización:06:15 hs
Metodología utilizada: Telurímetro de tres líneas
Observaciones:
Documentación que se Adjuntara a la Medición

Certificado de calibración
Razón social: Blanch Benjamín Luis – Centro de Distribución C.U.I.T.:30-60982296-8
Dirección: Av. Vélez Sarsfield Localidad: Córdoba C.P.:5000 Provincia: Córdoba
6551
DATOS DE LA MEDICIÓN
Medición de la puesta a
Continuidad de las masas
tierra El dispositivo
de
Uso de la puesta a protección
tierra empleado
Descripción de la Toma de tierra del El circuito de ¿puede
Esquema de puesta a Para la protección
condición del terreno al neutro de desconectar
conexión a El circuito tierra tiene la contra contactos
Nº de momento de la transformador / Toma en forma
tierra Valor de puesta capacidad de indirectos se utiliza:
toma medición. de tierra de seguridad automática
Sector utilizado: obtenido de la a tierra es carga para Dispositivo diferencial
de Lecho seco / Arcilloso / de las masas / De Cumple la
TT / TN-S / medición continuo y conducir la (DD) / Interruptor
tierra Pantanoso / Lluvias protección de equipos SI/NO alimentación
TN-C / TN- expresado en permanen corriente de automático (IA) /
recientes / Arenoso seco electrónicos / De para lograr la
CS / JT ohm (Ω) te falla y una Fusible (Fus)
o húmedo / Otro informática / De protección
iluminación / De SI/NO resistencia contra los
pararrayos / Otros apropiada contactos
SI/NO indirectos?
SI/NO
Seguridad de
1 Jabalina Principal Lecho seco TN-C 4.5Ω SI - - DD SI
masas
Tablero Ingreso Seguridad de
2 Lecho seco TN-C 0.66 Ω SI - - DD SI
Deposito masas
3 Fiambrería Feteadora SI
4 Fiambrería Envasadora SI
5 Fiambrería Resinitadora NO
6 Envasado Balanza 1 NO
7 Envasado Balanza 2 NO
Información adicional:
Razón social: Blanch Benjamín Luis – Centro de Distribución C.U.I.T.:30-60982296-8
Dirección: Av. Vélez Sarsfield Localidad: Córdoba C.P.:5000 Provincia: Córdoba
6551
Análisis de los datos y mejoras a realizar
Conclusiones Recomendaciones para la adecuación a la legislación vigente
Se determina que los valores encontrados en cuanto a la resistencia del circuito

no superan los límites máximos admisibles por la normativa vigente, por lo cual
se debe considerar la instalación de puesta a tierra como apta.
Se recomienda revisar la instalación de los equipos que no poseen
continuidad con la puesta a tierra y conectar los mismos.
Se verifica que en los equipos mencionados anteriormente poseen Continuidad
Eléctrica con la Puesta a Tierra, a excepción de Envasado (balanza 1 y 2) y
Resinitadora de Fiambres.
Anexo 4.3 – Informe Medición de Carga Térmica
MEDICIONES
Informe:
Medición de Carga Térmica

Marco legal:
Las evaluaciones de las condiciones térmicas se efectuaron de acuerdo a lo
especificado por la normativa vigente: Ley Nº 19587 (Higiene y Seguridad en el
Trabajo) su Decreto Reglamentario N.º 351/79,Resolución MTSS N° 295/03.
Se asumieron que también los valores limites (TLV´s) de la ACGIH (American

Conference of Governamental Industrial Higienists) con base en la ISO 7243.
Introducción:
El presente informe tiene como objetivo evaluar las condiciones de temperatura a los
que se encuentran expuestos los trabajadores de la empresa Blanch Benjamín Luis-
CD, en su establecimiento ubicado en Av. Vélez Sarsfield 6551en la ciudad de
Córdoba, Argentina, con el fin de determinar si los valores de exposición se ubican
dentro de los valores límites permisibles.
Procedimiento:
El análisis e interpretación de los datos se realizó a través del índice TGBH o WBGT
propuesto por la ACGIH con base en la norma ISO 7243, calculado con la temperatura
húmeda, temperatura de globo y temperatura seca según el caso de aplicación.
La población estuvo integrada por trabajadores del área de producción de la empresa

de referencia
Equipo utilizado:
Los equipos de medición utilizados se referencian en el siguiente cuadro:
Equipo N° de Serie / InventarioFecha de calibración

Medidor de carga térmica TES 1369 080607116 08/07/2019
Anemómetro Prova AVM-01 04480704
Conclusiones
Como resultado de la evaluación de TGBH o WBGT se obtuvo que en los puestos de

trabajo evaluados NO existe riesgo higiénico por estrés térmico (ver tabla adjunta
en protocolo).
 NOTA
Se recomienda mantener la periodicidad del presente estudio para verificar los

cambios que se produzcan en las condiciones relevadas.
MEDICIÓN DE EXPOSICIÓN A ESTRÉS TÉRMICO
Cliente: Blanch Benjamín Luis Hora de realización: 6:30

Establecim iento: CD - Buenos Días Fecha de em isión: 12/10/19
Dirección: Av. Vélez Sarsfield 6551 Fecha de realización: 29/09/19
Localidad: Córdoba Cod. Cliente: -
Provincia: Córdoba
Cum plim iento Legal: Capítulo 08, Dec. 351/79 y Res. SRT 295/2003
Instrum ental em pleado: Equipo: MONITOR DE CARGA TÉRMICA

Marca: TES
Modelo: 1369
Nª de serie: 80607116
Metodología : El estudio se realizá tomando uno o varios puntos (según las dimensiones del sector a evaluar), respetando el objetivo de
determinar el valor medio de exposición a la carga terrmica. La muestra de cada estudio se toma a la altura del abdomen del
operario. y en el lugar donde desarrolla tareas.
Sector monitoreado: Produccion de panadería

Condiciones operativas: Norm ales
EV A LU A C ION M ET A B OLIC A ( seg ún t ab las leg ales) C A LC U LO D E LA C A R GA T ER M IC A
C A LOR
T IPO D E M ET A B OLIC O TGBH TGBH hallado
PU EST O D E T R A B A JO EST U D IO N °
T R A B A JO
TGBH LIMITE °C GR A D O D E R IESGO
M B+M I+M II=M
HALLADO °C > TGBH lim ite
Mesa de producción T1 Ligero 164,5 29,49 29,50 NO NO
Nivel de Cumplimiento: APTO NO APTO
Se Emite AdeR Vinculante : SI NO Anexos : A Croquis de los puntos medidos

B Graficos, etc
Nro. de AdeR: - C Otros
Aprobado por :
Firma y Sello del profesional matriculado
MEDICIÓN DE EXPOSICIÓN A ESTRÉS TÉRMICO - ESTUDIO N°1
Cliente: Blanch Benjamín Luis Hora de realización: 6:30

Establecim iento: CD - Buenos Días Fecha de em isión: 12/10/19
Dirección: Av. Vélez Sarsfield 6551 Fecha de realización: 29/09/19
Localidad: Córdoba Cod. Cliente: -
Provincia: Córdoba
Sector: Horno
Puesto de Trabajo: Panadería
Estimación del Calor Metabolico del Puesto

Op. N° 1 Op. N° 2 Op. N° 3 Op. N° 4 Op. N° 5
Operación Carga el
Preparacion
horno
% Tiempo 25% 75%
MB [W] 70 70
MI [W] 42 42
MII [W] 126 28
M[W] 238 140 0 0 0
Mm [W] 164,50 Resultado: Ligero
Mediciones de Temperatura por operación

Operación
Magnitud Op. N° 1 Op. N° 2 Op. N° 3 Op. N° 4 Op. N° 5
Evaluadas Carga el
Preparacion
horno
Globo 33 30
Bulbo Húm. 30 28,6
Bulbo Seco 29,7 25,9

HR 76,3% 76,3%
TGBH 30,9 29,02 0 0 0
Resultado TGBHp 29,49
Adicionales para el cálculo de TGBH
Tipo de Ropa de Trabajo:

Uniforme de trabajo de verano
Antigüedad del Personal: Personal Aclimatado

Más de 1 mes
TGBHp Corregido 29,49
Evaluar las caracteristicas del puesto de trabajo según las exigencias legales Res. 295/03: Posicionamiento del resultado
Personal Aclimatado Personal Sin Aclimatar

Exigencias de Trabajo
Ligero Moderado Pesado Muy Pesado Ligero Moderado Pesado Muy Pesado
100% Trabajo 29,5 27,5 26 --- 27,5 25 22,5 ---
75% Trabajo - 25% Descanso 30,5 28,5 27,5 --- 29 26,5 24,5 ---
50% Trabajo - 50% Descanso 31,5 29,5 28,5 27,5 30 28 26,5 25
25% Trabajo - 75% Descanso 32,5 31 30 29,5 31 29 28 26,5
Conclusiones:
De acuerdo al resultado obtenido en el estudio de TGBH Corregido,se observa que no existe riesgo higienico por estrés termico.
Firma y Sello del profesional matriculado

Anexo 4.4 - Informe Medición de Vibraciones
MEDICIONES
Informe:
Informe de Medición de Vibraciones (Cuerpo Entero)

Introducción:
El presente informe tiene como objeto evaluar el nivel de exposición de los

trabajadores a las vibraciones mecánicas de cuerpo entero (VCE), Para ello se
toma como referencia lo establecido por la resolución MTSS N°295/03, Norma
IRAM 4078 parte I y II Evaluación de exposición humana de cuerpo entero y
norma ISO 2631-1.
Dicha evaluación se realizó tomando como base las normas nacionales e

internacionales mencionadas precedentemente, donde se especifican los
valores de aceleración eficaz admisible, en función de la frecuencia de la
vibración y el tiempo de exposición.
Las mediciones fueron realizadas en el establecimiento Blanch Benjamín Luis –

CD Buenos Días, ubicado en Av. Vélez Sarsfield 6551, en la Provincia de
Córdoba, Argentina.
Procedimiento:
El método de evaluación se basa en el uso de un Acelerómetro el cual se

posiciona en el puesto de trabajo teniendo en cuenta las actividades que son
realizadas y a través de sensores se obtienen datos de los movimientos
percibidos, en sus tres ejes (X, Y, Z), como lo muestra la imagen.
Los lugares / puestos de trabajo y la cantidad de mediciones realizadas se han

seleccionado de acuerdo a:
 Al tipo de tareas y los tiempos de exposición del personal frente al
riesgo, estos datos fueron facilitados por la empresa
 El criterio técnico en función de la normativas y reglamentos de
aplicación
Equipo utilizado:
El equipo utilizado se detalla en el siguiente cuadro:
EQUIPO N° de Serie / Inventario

Analizador de vibraciones TDA VIB 18618
3.0
Conclusión:
Según los resultados obtenidos en la medición se verifico que los niveles

registrados en los ejes “Z”, “X” e “Y” no superan los límites establecidos
para una exposición de 8 hs diarias, según lo indica Res. 295/03 y Norma
ISO 5349.Se muestra en gráficos 1, 2 y 3 del informe adjunto los
resultados de cada uno de ellos.
Se recomienda realizar mantenimiento a los equipos utilizados y tapar los

baches presentes en el piso a fin de evitar golpes bruscos que pueden
repercutir en el operario.
De manera preventiva mantener capacitado al personal y respetar

horarios de descanso de manera que se eviten la exposición a la
vibración continua, interrumpiéndola durante 10 minutos,
aproximadamente, por cada hora de trabajo.
DATOS DE LA MEDICIÓN
Razón social: Blanch Benjamin Luis 29/09/2019

Dirección del establecimiento: Av. Vélez Sarsfield 6551 Hora: 08:00
Localidad: Córdoba Duración: 120 segundos
Área y Sector de estudio: Depósito N° de muestra: 51
Puesto de trabajo: Manejo
Descripción de las tareas: Conducción Autoelevador. Movimientos de carga por el
interior de planta
Tipo de muestra: Cuerpo entero (VCE)
Maquinaria y equipos utilizados: AUTOELEVADOR LINDE
Posicionamiento del equipo
Imagen: equipo situado - sin operario Imagen con operario y equipo
MEDI-F-30-01 -------------------------------------------------------
Firma del Responsable del Servicio de
Higiene y Seguridad
IDENTIFICACIÓN DE LAS EXPOSICIONES POTENCIALES
• La fuente de exposición a Vibraciones de Cuerpo Entero (VCE) es el equipo de

trabajo utilizado durante la jornada laboral.
• La jornada laboral es de 2 turnos de 8hs/día de lunes a viernes.
DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES DE EXPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
• El piso donde se realizan las tareas de movimientos de mercadería en el interior del

establecimiento es Cemento alisado, el mismo presenta baches.
• El trabajador conduce sentado en una butaca acolchada y amortiguada.
MEDI-F-30-01 -------------------------------------------------------
Higiene y Seguridad
INFORMACIÓN ADICIONAL
Utiliza mas de un equipo/maquina que genere vibración: SI X NO

De que tipo son: - (pesado, ligero, manual eléctrico ….)
Conoce los efectos provocados por la vibración sobre su salud: SI NO X
Se toman medidas para protegerse de las vibraciones SI NO X
Cinturones Botas Rotación de puesto
Otros:
PUNTO DE MEDICIÓN
Ponderación Cuerpo-completo
Posición de De pie Sentado Acostado
trabajo: X
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA EVALUACION
1,4 1,4
Tiempo de awz(t) aeq(t) A(8)
Tarea awx(t) awy(t)
exposición (m/s2) (m/s2) (m/s2)
(m/s2) (m/s2)
8 0,1 0,1483 0,114 0,148 0,212
Calculo del valor de aceleración

total ponderado del movimiento
combinado: A(8)(m/s2)
CONCLUSIONES
La exposición a vibraciones de cuerpo entero (VCE) en el puesto de trabajo es:
Exposición a vibraciones para 8 hs = A(8) en m/s2
A(8) ≤ 0,5 0,5 < A(8) ≤ 1,15 A(8) > 1,15
X
Valor referencial que recomienda actualmente la Unión Europea (UE) para la ponderación global de todos los
v.c.m. de la aceleración como nivel de acción para los 8 horas/día (Res. 295/03) y Norma ISO 2631-1
El nivel es tolerable, por lo que no se considera necesaria la implementación de medidas
A(8) ≤ 0,5 :
correctivas y/o preventivas para proteger la salud del trabajador.
El nivel es moderado, por lo cual se deberán implementar medidas correctivas y/o
0,5 < A(8) ≤ 1,15: preventivas para proteger la salud del trabajador.
El nivel es no tolerable, por lo que se deberán implementar medidas correctivas y/o
A(8) > 1,15:
preventivas en forma inmediata, con el objeto de disminuir el nivel de riesgo.
MEDI-F-30-01
-------------------------------------------------------
Higiene y Seguridad
RESULTADOS OBTENIDOS
TABLA 1 TABLA 2
EJE "Z" EJE "X" Y EJE "Y"
Resultados Resultados Resultados
Exp. Max 8 hs Exp. Max 8 hs
Frecuencia (hz) obtenidos en Frecuencia (hz) obtenidos en obtenidos en
(TLV/tiempo) (TLV/tiempo)
eje Z eje X eje y
1 0,63 0 1 0,224 0,1331 0,0444
1,25 0,56 0 1,25 0,224 0 0
1,6 0,5 0 1,6 0,224 0,0444 0,0888
2 0,45 0,0444 2 0,224 0 0,0444
2,5 0,4 0 0,28 0,0444 0,0444
3,15 0,355 0 3,15 0,355 0 0,0444
4 0,315 0,0888 4 0,45 0,0444 0
5 0,315 0 5 0,56 0 0
6 0,315 0 6 0,71 0,0444 0
8 0,315 0 8 0,9 0,0444 0
10 0,4 0 10 1,12 0 0
12,5 0,5 0,0444 12,5 1,4 0 0
16 0,63 0 16 1,8 0 0
20 0,8 0 20 2,24 0 0
25 1 0,0444 25 2,8 0 0
31,5 1,25 0 31,5 3,55 0 0
40 1,6 0 40 4,5 0 0
50 2 0 50 5,6 0 0
63 2,5 0 63 7,1 0 0
80 3,15 0 80 9 0 0
Nota: (Según ISO 2631)

- Valores numéricos para la aceleración de vibraciones en dirección longitudinal Az
( dirección pies-cabeza)(Tabla 1)
- Valores numéricos para la aceleración de vibraciones en direcciones transversal Ax o
Ay (espalda-pecho o de costado a costado)(Tabla 2)
Los resultados se reflejan en los graficos 1, 2 y 3
-------------------------------------------------------
Higiene y Seguridad
MEDI-F-30-01
GRAFICOS: CURVAS EN LOS EJES X,Y,Z
Grafico 1
REGISTROS OBTENIDOS EN EJE "Z"
5
4,75
4,5
4,25
ACELEREACIÓN (m/s2)
4
3,75
3,5
3,25
3
2,75
2,5
2,25
2
1,75
1,5
1,25
1
0,75
0,5
0,25
0
-0,25
-0,5 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6 8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80
AUTOELEVADOR LINDE
FRECUENCIA
Limite Exp. Max 8 hs Resultados obtenidos Z
Grafico 2
REGISTROS OBTENIDOS EN EJE "X"

5
4,75
4,5
4,25
4
3,75
3,5
3,25
3
2,75
2,5
2,25
2
1,75
1,5
1,25
1
0,75
0,5
0,25
0
1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6 8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80
FRECUENCIA
Grafico 3
Limite Exp. Max 8 hs Resultados obtenidos X
Grafico 3
REGISTROS OBTENIDOS EN EJE "Y"

5
4,75
4,5
4,25
4
3,75
3,5
3,25
3
2,75
2,5
2,25
2
1,75
1,5
1,25
1
0,75
0,5
0,25
0
1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6 8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80
FRECUENCIA
Limite Exp. Max 8 hs Resultados obtenidos Y
MEDI-F-30-01 -------------------------------------------------------
Higiene y Seguridad
Anexo 5.1 – Evaluación condiciones de HyST – Área: Depósito de no perecederos
ESTABLECIMIENTO AA
ÁREA DEPÓSITO DE NO PERECEDEROS FECHA 2-sep-19
ÍTEM DESCRIPCIÓN
1 CONDICIONES DE SEGURIDAD
1.01 Espacios de Trabajo Peso Si No N/C
¿Las características del suelo son correctas. (desniveles,
1.01.01 2 1
huecos, etc.)?
¿Los puestos de trabajo se encuentran limpios, ordenados y
1.01.02 2 1
libres de obstáculos?
1.01.03 ¿Hay depósitos de residuos en los puestos de trabajo? 1 1
¿Se han tomado medidas de seguridad con las partes móviles
1.01.04 3 1
de máquinas y/o instalaciones que tienen partes salientes?
¿Las zonas de circulación están delimitadas y libres de
1.01.05 2 1
obstáculos?
¿El ancho de las vías de circulación de personas o materiales
1.01.06 2 1
es suficiente?
¿Las aberturas en el suelo, los pasos y las plataformas de
1.01.07 4 1
trabajo elevadas están protegidas?
¿Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas están
1.01.08 4 1
protegidas?
¿Las dimensiones del puesto permiten realizar movimientos
1.01.09 3 1
seguros?
¿Los espacios de trabajo están protegidos de posibles riesgos
1.01.10 3 1
externos a cada puesto (salpicaduras, etc.)?
¿Hay procedimientos de trabajo para ingreso a espacios
1.01.11 4 1
confinados?
¿Todas las plataformas de trabajo y rampas cumplen con las
1.01.12 3 1
condiciones de seguridad?
1.01.13 ¿Las escaleras fijas tienen las protecciones adecuadas? 4 1
¿Los peldaños de las escaleras tienen las dimensiones de
1.01.14 2 1
acuerdo a normas?
1.01.15 ¿Los peldaños de las escaleras son uniformes y antideslizantes? 2 1
¿Las escaleras de mano son adecuadas para los fines que se
1.01.16 3 1
utilizan?
1.01.17 ¿Las escaleras de mano están conforme a normas? 3 1
1.02 Máquinas Peso Si No N/C
1.02.01 ¿Las máquinas y herramientas tienen protecciones adecuadas? 4 1
¿Las máquinas y equipos del sector tienen conectadas las
1.02.02 4 1
puestas a tierra.
¿Las partes de móviles de máquinas y equipos están
1.02.03 3 1
identificadas.
1.02.04 ¿Las máquinas tienen enclavamientos de seguridad? 4 1
¿Las máquinas disponen de paradas de emergencia adecuadas
1.02.05 4 1
y accesibles?
¿Las máquinas cuentan con medios para el bloqueo y
1.02.06 3 1
señalización en caso de limpieza y/o reparación?
1.02.07 ¿Existen procedimientos de operación y de trabajo seguro? 3 1
¿Se realiza el mantenimiento preventivo de las máquinas y se
1.02.08 3 1
registra?
1.02.09 ¿La instalación eléctrica de las máquinas es adecuada? 3 1
¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas las partes
1.02.10 de máquinas y equipos que en accionamiento puedan causar 4 1
daño a los trabajadores?
¿Reciben los operadores instrucción respecto a la operación y
1.02.11 4 1
uso correcto de las máquinas?
1.03 Aparatos para izar, montacargas y ascensores Peso Si No N/C
¿Los medios de izaje o de movimiento de cargas del sector son
1.03.01 4 1
los adecuados?
¿Se encuentra señalizada la carga máxima en los aparatos para
1.03.02 3 1
izar?
¿Los aparatos para izar tienen parada de máximo nivel de
1.03.03 4 1
sobrecarga en el sistema de fuerza motriz?
¿Los aparatos de elevación tienen los dispositivos de seguridad
1.03.04 3 1
adecuados (limites de carrera, etc.)?
¿La instalación eléctrica de los aparatos para izar, montacargas
1.03.05 4 1
y ascensores es adecuada?
1.03.06 ¿Los ganchos de izar de los aparejos tienen traba de seguridad? 3 1
¿Los cables, cadenas y accesorios de eslingado están en
1.03.07 4 1
condiciones adecuadas?
¿Reciben los operadores instrucción respecto a la operación y
1.03.08 4 1
uso correcto del equipo de izar?
¿ Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos y
1.03.09 condiciones máximas de seguridad en lo relativo a la 4 1
¿ Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa,
1.03.10 transportadores cumplen los requisitos y condiciones máximas 4 1
de seguridad ?
¿Se realiza el mantenimiento preventivo de aparatos de izar y
1.03.11 4 1
montacargas y es registrado?
¿Se realiza el mantenimiento preventivo de ascensores y es
1.03.12 4 1
registrado?
¿Las partes móviles y puntos peligrosos están protegidos y
1.03.13 4 1
señalizados?
1.04 Vehículos de uso Interno Peso Si No N/C
¿Los vehículos cuentan con los elementos de seguridad
1.04.01 3 1
adecuados?
¿En lugares con peligro de incendio o explosión, los vehículos
1.04.02 4 1
con motor a explosión cuentan con dispositivos de seguridad?
¿Los vehículos disponen de asientos que neutralicen las
1.04.03 2 1
vibraciones, tengan respaldo y apoya pies?
¿Son adecuadas las cabinas de protección para las inclemencias
1.04.04 2 1
del tiempo?
1.04.05 ¿Son adecuadas las cabinas para proteger del riesgo de vuelco? 4 1
¿Las cabinas están protegidas para los riesgos de
1.04.06 3 1
desplazamiento de cargas?
¿Poseen los operadores capacitación respecto a los riesgos
1.04.07 3 1
inherentes al vehículo que conducen?
¿Están los vehículos equipados con luces, frenos, dispositivo de
1.04.08 4 1
aviso acústico y extintores?
¿Se realiza el mantenimiento preventivo de los vehículos y se
1.04.09 4 1
registra?
¿Los autoelevadores son controlados de acuerdo a los
1,04,10 5 1
requerimientos de la Res. SRT 960/15?
¿Los conductores de autoelevadores poseen las habilitaciones
1,04,11 5 1
según la Res. SRT 960/15?
1.05 Herramientas manuales y eléctricas Peso Si No N/C
¿Las herramientas se encuentran en buen estado de limpieza y
1.05.01 2 1
conservación?
1.05.02 ¿Las herramientas provistas son aptas y seguras? 2 1
¿Las herramientas portátiles eléctricas poseen protecciones para
1.05.03 4 1
evitar el riesgo eléctrico?
¿Las herramientas neumáticas o hidráulicas poseen válvulas de
1.05.04 3 1
cierre automático al dejar de accionarlas?
¿Las herramientas que se usan son específicas para el trabajo
1.05.05 3 1
que hay que realizar?
1.05.06 ¿Las herramientas que se utilizan son de diseño ergonómico? 2 1
¿Las herramientas son guardadas en lugares específicos y en
1.05.07 2 1
forma ordenada?
¿Las herramientas cortantes o punzantes se protegen con los
1.05.08 3 1
protectores adecuados cuando no se utilizan?
1.06 Manipulación manual de objetos / Almacenamiento Peso Si No N/C
¿El personal está adiestrado en la manipulación correcta de
1.06.01 2 1
objetos?
1.06.02 ¿Los objetos a mover están limpios de sustancias resbaladizas? 3 1
¿La forma y dimensiones de los objetos facilitan su
1.06.03 2 1
manipulación?
¿El almacenamiento de materiales se realiza en lugares
1.06.04 2 1
específicos para tal fin?
¿Los espacios de almacenamiento tienen amplitud suficiente y
1.06.05 2 1
están delimitados y señalizados?
¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada
1.06.06 2 1
circulación?
¿Se almacenan los productos respetando la distancia mínima de
1.06.07 3 1
1 m entre la parte superior de las estibas y el techo?
¿El sistema de almacenamiento (contenedores, pallets,
1.06.08 2 1
estanterías, etc.) tiene características adecuadas?
¿La forma y resistencia de los materiales o sus contenedores
1.06.09 3 1
permiten su apilamiento estable?
1.06.10 ¿Los pallets se encuentran en buen estado? 2 1
¿La carga está bien sujeta entre sí y se adoptan medidas para
1.06.11 3 1
controlar el apilamiento directo de pallets cargados?
¿Las estanterías tienen arriostramientos para garantizar la
1.06.12 3 1
estabilidad?
¿La estructura de la estantería está protegida frente a choques y
1.06.13 3 1
ofrece suficiente resistencia?
¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan con
1.06.14 3 1
elementos de contención?
1.07 Riesgo Eléctrico Peso Si No N/C
¿Las instalaciones y equipos eléctricos cumplen con la
1.07.01 6 1
legislación?
¿Los cableados eléctricos están adecuadamente contenidos en
1.07.02 4 1
cañerías o bandejas porta cables?
¿Los conectores eléctricos (enchufes y bases) se encuentran en
1.07.03 3 1
buen estado?
¿Se efectúa el mantenimiento preventivo de las instalaciones y
1.07.04 3 1
equipos eléctricos y se registra?
¿Las tareas de mantenimiento son efectuadas por personal
1.07.05 3 1
capacitado y autorizado?
¿En locales donde se manipulan sustancias corrosivas,
1.07.06 inflamables y/o explosivas se adoptan medidas de seguridad 5 1
eléctrica?
Se han adoptado medidas para la protección contra contactos
1.07.07 5 1
directos.
1.07.08 5 1
indirectos.
Se han adoptado medidas para eliminar la electricidad estática
1.07.09 3 1
en las operaciones en que pueda producirse.
1.07.10 La instalación eléctrica posee tomas a tierra. 7 1
1.07.11 Se efectúan mediciones de acuerdo a la Res. SRT 900/15. 7 1
Los tableros eléctricos tienen dispositivos de corte (térmicas,
1.07.12 7 1
interruptores diferenciales).
1.07.13 ¿Los dispositivos de corte funcionan? 4 1
¿En lugares de trabajo húmedos o mojados (cámaras frigoríficas,
1.07.14 lavanderías, e instalaciones a la intemperie) se adoptan medidas 4 1
de seguridad eléctrica?
¿Los equipos eléctricos y tomacorrientes están protegidos contra
1.07.15 4 1
proyecciones de agua?
¿Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento en todo el
1.07.16 4 1
recorrido?
¿Los empalmes y conexiones de la instalación eléctrica se
1.07.17 4 1
realizan de manera adecuada?
¿Las lámparas portátiles y otros receptores móviles utilizan
1.07.18 protección por "pequeñas tensiones de seguridad", "doble 4 1
aislamiento" u otro tipo?
¿El personal que realiza trabajos en instalaciones eléctricas con
1.07.19 tensiones superiores a la de seguridad, está cualificado y 4 1
autorizado para su realización?
¿En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta tensión
1.07.20 5 1
se adoptan medidas para evitar el posible contacto accidental?
¿Los tableros e instalaciones eléctricas están debidamente
1.07.21 4 1
señalizadas?
¿Hay llaves de corte generales y seccionales de la instalación
1.07.22 3 1
eléctrica?
¿Los tableros eléctricos se mantienen cerrados con entradas y
1.07.23 4 1
salidas de cables selladas?
¿Se pueden accionar o energizar los equipos sin necesidad de
1.07.24 3 1
abrir los tableros?
¿Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos de más de
1000 voltios cumplimentan con lo establecido en la legislación
1.07.25 3 1
vigente y están aprobados por el responsable de Higiene y
Seguridad en el rubro de su competencia?
¿Posee instalación para prevenir sobretensiones producidas por
1.07.26 3 1
descargas atmosféricas (pararrayos)?
¿ Poseen las instalaciones tomas a tierra independientes de la
1.07.27 3 1
instalada para descargas atmosféricas?
1.08 Aparatos sometidos a presión y gases Peso Si No N/C
¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas y se
1.08.01 3 1
registra?
¿Se han fijado las instrucciones detalladas con esquemas de la
1.08.02 3 1
instalación y los procedimientos operativos?
¿Se protegen los hornos, calderas, etc., para evitar la acción del
1.08.03 3 1
calor?
¿Están aislados y convenientemente ventilados los aparatos
1.08.04 capaces de producir frío, con posibilidad de desprendimiento de 3 1
contaminantes?
¿Los aparatos sometidos a presión, cuentan con dispositivos de
1.08.05 6 1
protección y seguridad?
¿El operador cuenta con la capacitación y/o habilitación
1.08.06 4 1
pertinente?
¿Disponen de válvula de seguridad y disco de ruptura instalados
1.08.07 4 1
y en condiciones correctas de uso?
La caldera de vapor, tiene doble sistema de seguridad y control
1.08.08 de las variables físicas de la misma (nivel, presión, temperatura, 4 1
etc.).
¿La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y
1.08.09 3 1
se ubica en lugar adecuado?
¿En la sala de calderas existe instalación fija de detección y
1.08.10 4 1
alarma de incendio?
1.08.11 ¿En la sala de calderas hay extintores? 3 1
1.08.12 ¿El compresor está situado al aire libre? 2 1
1.08.13 ¿El pulmón de aire se encuentra en el exterior del edificio? 2 1
¿Al pulmón de aire se le efectúan los controles de espesor y de
1.08.14 3 1
prueba hidráulica?
¿El compresor está en un local con aislamiento acústico,
1.08.15 4 1
ventilado, resistente al fuego?
1.08.16 ¿El compresor está alejado de las áreas de trabajo? 3 1
¿El compresor dispone de válvulas de seguridad y corte por
1.08.17 3 1
sobre presión?
¿El compresor dispone de dispositivos de purga (agua, aceite),
1.08.18 4 1
así como de válvula de alivio?
¿Las tuberías auxiliares del compresor están bien sujetas para
1.08.19 4 1
evitar vibraciones y desprendimientos?
¿Los cilindros que contienen gases sometidos a presión están
1.08.20 4 1
adecuadamente almacenados?
¿Los recipientes de gases están ubicados en áreas delimitadas y
1.08.21 5 1
protegidas?
¿Los recipientes de gases están bien sujetos y alejados de focos
1.08.22 4 1
de generación de calor?
¿Las zonas de uso de gases tóxicos o corrosivos están
1.08.23 5 1
ventiladas?
¿Las zonas de uso de gases tóxicos o corrosivos cuentan con
1.08.24 4 1
dispositivos de detección y alarma?
1.08.25 4 1
sistemas de contención de fugas?
¿Las conducciones de gases, se mantienen en buen estado (sin
1.08.26 3 1
corrosión, buena sujeción, vainas pasamuros, etc.)?
¿Los botellones de gases almacenados, incluso los vacíos, están
1.08.27 3 1
provistos de caperuza o protector y tienen la válvula cerrada?
¿Los botellones de gases incompatibles almacenados, incluso
1.08.28 3 1
los vacíos, se almacenan en sectores separados?
¿Los botellones de gases se transportan en carretillas
1.08.29 3 1
adecuadas?
1.08.30 ¿Se realiza mantenimiento preventivo y se registra? 3 1
1.09 Incendio y Explosiones Peso Si No N/C
¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso de
1.09.01 6 1
incendio?
1.09.02 ¿Cuentan con estudio de carga de fuego? 3 1
¿La cantidad de extintores es acorde a la carga de fuego? (1
1.09.03 3 1
extintor c/200 m² y no recorrer más de 20 m para alcanzar uno).
1.09.04 ¿El acceso a todos los extintores está libre de obstáculos? 3 1
1.09.05 ¿Se registra el control de recargas y/o reparación de extintores? 4 1
¿Se registra el control de prueba hidráulica de carros y/o
1.09.06 3 1
extintores?
¿Los extintores están con la carga habilitada (tarjeta de
1.09.07 2 1
recarga)?
¿Se disponen de estanterías o elementos equivalentes de
1.09.08 3 1
material no combustible o metálico?
¿Se separan los materiales combustibles de los no combustibles
1.09.09 4 1
y los que pudiesen reaccionar entre si?
¿Los productos inflamables o explosivos están bien acomodados
1.09.10 4 1
o estibados?
¿Los recipientes con gases inflamables están adecuadamente
1.09.11 4 1
estibados?
¿Los tubos de acetileno y oxígeno disponen de válvula anti
1.09.12 4 1
retroceso de llama?
1.09.13 ¿El depósito de combustibles cumple con la legislación vigente? 3 1
¿Los residuos combustibles (trapos de limpieza, virutas, aserrín,
1.09.14 4 1
etc.) se depositan en lugares seguros?
1.09.15 ¿Los residuos combustibles se retiran periódicamente? 3 1
1.09.16 ¿Están identificados y controlados los posibles focos de ignición? 3 1
1.09.17 ¿Los productos inflamables o explosivos están identificados? 4 1
¿El trasvase y manipulación de líquidos inflamables se realiza en
1.09.18 4 1
¿Las tareas de limpieza con disolventes se realizan de forma
1.09.19 3 1
segura?
¿Está señalizada la prohibición de fumar en donde se almacenan
1.09.20 4 1
o manejan productos combustibles e inflamables?
¿Las materias y productos inflamables están separados de
1.09.21 equipos con llama o al rojo vivo (estufas, humos, calderas, 4 1
mecheros, etc.)?
¿Existe un Plan de Emergencia contra Incendios y de
1.09.22 6 1
Evacuación?
¿Hay trabajadores formados y adiestrados en el manejo de los
1.09.23 6 1
medios de lucha contra incendios?
¿Se acredita la realización periódica de simulacros de
1.09.24 4 1
evacuación?
¿Los lugares de trabajo con riesgo de incendio disponen al
1.09.25 4 1
menos de dos salidas al exterior de ancho suficiente?
¿Se encuentran señalizados los caminos de evacuación en caso
1.09.26 3 1
de incendio e indicadas las salidas normales y de emergencia?
¿Se utilizan permisos de trabajo en operaciones ocasionales con
1.09.27 4 1
riesgo de incendio?
¿Se mantienen los accesos a los bomberos libres de obstáculos
1.09.28 3 1
en forma permanente?
¿Los sectores protegidos con una instalación de hidrantes, están
1.09.29 4 1
en condiciones de uso y su acceso está despejado?
¿Los sectores protegidos con instalaciones de rociadores, están
1.09.31 4 1
en condiciones de uso?
¿La sala de bombas se encuentra en condiciones de uso y son
1.09.32 5 1
acordes a los sistemas instalados?
¿La reserva de agua de incendio es adecauda para los sistemas
1.09.33 3 1
a abastecer?
¿Existen sistemas de detección de incendios y funcionan
1.09.34 5 1
correctamente?
¿Se efectúa mantenimiento preventivo de sistemas y equipos de
1.09.35 4 1
extinción y alarma y se registra?
1.10 Sustancias peligrosas Peso
¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la legislación
1.10.01 4 1
vigente?
¿Las instalaciones y equipos se encuentran protegidos contra el
1.10.02 3 1
efecto corrosivo de las sustancias empleadas?
¿Se fabrican, depositan o manipulan sustancias explosivas,
1.10.03 4 1
teniendo en cuenta lo reglamentado por Fabricaciones Militares?
¿Existen dispositivos de alarma acústico y visuales donde se
1.10.04 3 1
manipulen sustancias infectantes y/o contaminantes?
¿En casos de derrame de sustancias corrosivas, se señaliza y
1.10.05 3 1
resguarda la zona o los elementos afectados?
¿Se evita la acumulación de desechos orgánicos en estado de
1.10.06 3 1
putrefacción y se implementa la desinfección correspondiente?
¿Todos los productos peligrosos están identificados y
1.10.07 correctamente señalizados según el Sistema Globalmente 4 1
Armonizado (Res. SRT 801/15)?
¿Se dispone de las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) de
1.10.08 3 1
todos los productos peligrosos que se utilizan?
¿Los productos químicos peligrosos se almacenan separando
1.10.09 4 1
los comunes de los incompatibles?
¿Los productos inflamables se almacenan en armarios
1.10.10 3 1
protegidos o en recintos especiales?
¿El área de almacenamiento está correctamente ventilada, sea
1.10.11 4 1
por tiro natural o forzado?
¿Los envases de almacenamiento de sustancias peligrosas
1.10.12 4 1
tienen suficiente resistencia física o química?
¿Los envases de sustancias peligrosas que se usan son
1.10.13 4 1
totalmente seguros?
¿En caso de fugas o derrames masivos de líquidos corrosivos o
1.10.14 inflamables está asegurada la retención en la zona de 4 1
almacenamiento?
1.10.15 ¿Se evita trasvasar productos por vertido libre? 3 1
¿En el trasvase de líquidos inflamables se controla la formación
1.10.16 4 1
y/o acumulación de cargas electrostáticas?
¿En las zonas de atmósferas inflamables la instalación eléctrica
1.10.17 4 1
es antiexplosiva y están controlados los focos de ignición?
¿Las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos se
1.10.18 4 1
realizan en áreas bien ventiladas o con aspiración forzada?
¿Se dispone de procedimientos escritos para la realización de
1.10.19 4 1
actividades que pueden ocasionar accidentes graves?
¿Se dispone de medios específicos para la neutralización y
1.10.20 3 1
limpieza de derrames y/o control de fugas?
¿Se sigue la legislación vigente en la eliminación de residuos
1.10.21 4 1
peligrosos y sus envases?
¿Los residuos de las operaciones de limpieza y la recogida de
1.10.22 4 1
derrames se tratan también según lo legislado?
1.10.23 ¿Las operaciones de limpieza se realizan de manera segura? 4 1
1.10.24 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al personal ? 4 1
¿Existen duchas de emergencia y fuentes lavaojos próximas a
1.10.25 los lugares donde es factible la proyección de líquidos 4 1
peligrosos?
¿Los procesos químicos peligrosos están suficientemente
1.10.26 4 1
controlados?
¿Se dispone de Plan de Emergencia ante situaciones críticas
1.10.27 4 1
(fugas, derrames, etc. de productos peligrosos)?
1.10.28 4 1
inherentes a las sustancias que manipulan?
1.11 Soldaduras Peso Si No N/C
1.11.01 ¿Existe captación localizada de humos de soldaduras? 4 1
1.11.02 ¿Se utilizan pantallas para la proyección de partículas y chispas? 3 1
¿En equipos oxiacetilénicos, las mangueras, reguladores,
1.11.03 manómetros, sopletes y válvulas anti retornos se encuentran en 4 1
buen estado?
¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones no
1.11.04 ionizantes ( Ej. Soldadura),que puedan generar daños a los 4 1
trabajadores, están éstos protegidos?
¿Se cumple con la normativa vigente para campos magnéticos
1.11.05 3 1
estáticos?
¿Se registran las mediciones de radiofrecuencia y/o microondas
1.11.06 3 1
en los lugares de trabajo?
¿Se encuentran dentro de lo establecido en la normativa
1.11.07 3 1
vigente?
¿En caso de existir radiación infrarroja, se registran las
1.11.08 3 1
mediciones de la misma?
¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo establecido en
1.11.09 3 1
la normativa vigente?
¿En caso de existir radiación ultravioleta, se registran las
1.11.10 4 1
1.11.11 4 1
1.11.12 4 1
inherentes a las operaciones de soldaduras?
2 CONDICIONES AMBIENTALES
2.01 Contaminantes químicos Peso Si No N/C
¿Las sustancias químicas están contenidas en recipientes,
2.01.01 4 1
debidamente etiquetados, según Res. SRT 801/15?
¿Se conserva la identificación de la sustancia química durante su
2.01.02 3 1
uso?
¿Los focos de generación de contaminantes (polvo, humos,
2.01.03 3 1
gases o vapores) están físicamente encerrados?
¿Los trabajadores están suficientemente alejados de los focos
2.01.04 4 1
de generación de esos contaminantes?
¿Hay extracción localizada eficaz en los focos de
2.01.05 4 1
contaminación?
¿Se registran las mediciones de la calidad del aire ambiente en
2.01.06 4 1
los puestos y/o lugares de trabajo?
¿Se adoptaron correcciones en los puestos y/o lugares de
2.01.07 4 1
trabajo?
¿Se efectúa el mantenimiento de las instalaciones de ventilación
2.01.08 3 1
y se registra?
¿Está señalizada la prohibición de comer, beber o fumar en los
2.01.09 4 1
puestos de trabajo?
¿Se realizan reconocimientos médicos específicos a las
2.01.10 4 1
personas expuestas?
¿Se toman precauciones especiales en la manipulación de
2.01.11 4 1
sustancias potencialmente cancerígenas?
¿Los residuos de limpieza y recogida de derrames de productos
2.01.12 4 1
nocivos y tóxicos se tratan y eliminan de forma controlada?
2.01.13 4 1
inherentes a la exposición a contaminantes químicos?
2.02 Contaminantes biológicos Peso Si No N/C
¿Los trabajadores conocen el peligro de los contaminantes
2.02.01 3 1
biológicos que "están o pueden estar" en el lugar de trabajo?
¿Hay zonas de trabajo diferenciadas que reúnan requisitos
2.02.02 3 1
recomendables para manipular contaminantes biológicos?
2.02.03 ¿Se dispone de procedimientos de trabajo seguro? 4 1
¿Se evita la posibilidad de que los trabajadores puedan sufrir
2.02.04 4 1
cortes, pinchazos, arañazos, mordeduras, etc.?
¿Está establecido y se cumple un programa de gestión de todos
2.02.05 4 1
los residuos generados en el lugar de trabajo?
¿Está establecido y se cumple un programa para la limpieza,
2.02.06 3 1
desinfección y desinsectación de los locales?
¿Los trabajadores expuestos a estos riesgos o los animales
2.02.07 3 1
reciben vacunación específica?
¿Está definido un protocolo de primeros auxilios y se disponen
2.02.08 4 1
de medios para llevarlo a cabo?
¿Hay un plan de emergencia que haga frente a accidentes en los
2.02.09 4 1
que están implicados los contaminantes biológicos?
2.02.10 4 1
inherentes a la exposición a contaminantes biológicos?
2.03 Ventilación y climatización Peso Si No N/C
¿Hay extracciones localizadas en las zonas o puntos donde se
2.03.01 puede producir la generación de contaminantes (humo, nieblas, 4 1
gases o vapores)?
¿Las extracciones disponen de campanas de captación de forma
2.03.02 3 1
y tamaño adecuados?
¿El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente
2.03.03 4 1
para capturar los contaminantes?
¿Se comprueba periódicamente el funcionamiento de los
2.03.04 3 1
sistemas de extracción localizada?
¿Se efectúa una limpieza y un mantenimiento periódicos de los
2.03.05 3 1
elementos de la instalación de la extracción localizada?
¿Se miden periódicamente las emisiones atmosféricas de los
2.03.06 3 1
2.03.07 ¿Los sistemas de extracción tienen depuradores o filtros? 3 1
¿Se han caracterizado los residuos que se recogen en los
2.03.08 depuradores o filtros y se gestionan y eliminan de acuerdo a la 4 1
legislación?
¿Los locales de trabajo disponen de algún sistema de
2.03.09 ventilación, forzada o natural, que asegura la renovación mínima 3 1
del aire?
¿El sentido de las corrientes de aire que provoca la ventilación
2.03.10 4 1
de los locales aleja la contaminación de los puestos de trabajo?
¿Las tomas de aire exterior están alejadas de los puntos de
2.03.11 4 1
descarga de aire contaminado?
2.04 Ruido Peso Si No N/C
¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo
2.04.01 equivalente en los puestos y/o lugares de trabajo, según Res. 4 1
SRT 85/12?
¿Existen ruidos de impacto en los puestos de trabajo y se
2.04.02 4 1
registram mediciones, según Res. SRT 85/12?
¿Se llevan a cabo reconocimientos médicos específicos a las
2.04.03 3 1
personas expuestas a ruido, según Res. SRT 37/10?
¿Existen paneles o protecciones en el ambiente en general para
2.04.04 3 1
evitar la reverberancia?
¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugares de
2.04.05 3 1
trabajo, según Res. 295/03?
2.04.06 4 1
inherentes a la exposición a ruidos?
2.05 Vibraciones Peso Si No N/C
¿Las máquinas, herramientas o instalaciones tienen suficiente
2.05.01 aislamiento o amortiguación que minimice la transmisión de 3 1
vibraciones a las personas?
¿Se limita el tiempo de exposición de las personas expuestas a
2.05.02 4 1
vibraciones, según Res. SRT 295/03?
¿Se evita la presencia prolongada en estos puestos de trabajo
2.05.03 de personal con lesiones osteo-musculares, vasculares o 3 1
neurológicas?
2.05.04 3 1
personas expuestas a vibraciones, según Res. SRT 37/10?
¿Se lleva a cabo un programa de mantenimiento preventivo de
2.05.05 3 1
máquinas, herramientas e instalaciones?
¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugares de
2.05.06 3 1
trabajo?
2.05.07 3 1
trabajo?
2.06 Ultrasonidos e Infrasonidos Peso Si No N/C
2.06.01 3 1
trabajo?
2.06.02 3 1
trabajo?
2.07 Iluminación y color Peso Si No N/C
¿Se cumple con los requisitos de iluminación establecidos en la
2.07.01 2 1
legislación vigente?
¿Hay un sistema de iluminación de emergencia de acuerdo a los
2.07.02 3 1
2.07.03 3 1
trabajo, según Res. SRT 84/12?
¿Los niveles lumínicos existentes cumplen con la legislación
2.07.04 3 1
vigente?
¿Hay un programa de mantenimiento de luminarias y se
2.07.05 3 1
registra?
¿El programa de mantenimiento contempla la limpieza regular de
2.07.06 3 1
focos luminosos, luminarias, difusores, paredes, etc.?
¿Los focos luminosos tienen elementos difusores de la luz y/o
2.07.07 2 1
protectores antideslumbrantes?
¿La posición de las personas evita que éstas trabajen de forma
2.07.08 2 1
continuada frente a las ventanas?
¿Los puestos de trabajo están orientados de modo que se eviten
2.07.09 los reflejos en las superficies de trabajo y en pantallas de 2 1
visualización de datos?
2.07.10 ¿Existe marcación visible de pasillos, circulaciones de tránsito? 2 1
¿Existe marcación visible en lugares de cruce donde circulen
2.07.11 3 1
cargas suspendidas y otros elementos de transporte?
¿Las cañerías se encuentran identificadas con los colores
2.07.12 3 1
normalizados?
2.08 Radiaciones ionizantes y no ionizantes Peso Si No N/C
¿Los trabajadores y las fuentes de radiaciones ionizantes
2.08.01 4 1
cuentan con la autorización del organismo competente?
¿Se encuentran habilitados los operadores y los equipos
2.08.02 generadores de radiaciones ionizantes ante el organismo 4 1
competente?
2.08.03 ¿Se conocen los niveles de radiación habitualmente existentes? 4 1
¿Se realizan mensualmente los controles dosimétricos
2.08.04 3 1
personales de los trabajadores expuestos?
¿Está regulado y correctamente señalizado el acceso a las
2.08.05 4 1
zonas de exposición a radiaciones?
¿Existe y se cumple un programa para la correcta gestión global
2.08.06 4 1
de todos los residuos radiactivos generados?
¿Existen y son conocidas las normas de actuación en casos de
2.08.07 5 1
emergencia?
¿Se efectúan simulacros de evacuación en forma periódica y se
2.08.08 4 1
registra?
¿Se realizan reconocimientos médicos específicos y periódicos a
2.08.09 3 1
los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes?
2.08.10 3 1
¿Los trabajadores están protegidos en caso de existir fuentes
2.08.11 3 1
generadoras de radiaciones no ionizantes ( Ej. Soldadura)?
¿Se registran las mediciones de microondas en los lugares de
2.08.12 3 1
trabajo?
2.08.13 3 1
¿Está suficientemente confinado, blindado o apantallado el foco
2.08.14 de emisión de ondas electromagnéticas (campos estáticos, 4 1
radiofrecuencia, microondas, infrarrojos, etc.)?
¿Se reduce al máximo el número de personas expuestas a la
2.08.15 4 1
radiación electromagnética?
¿Se ubican las personas expuestas a la máxima distancia
2.08.16 4 1
posible del foco emisor, durante su trabajo?
2.08.17 ¿Se reduce el tiempo de exposición al mínimo posible? 4 1
¿Está señalizada la zona de existencia de radiaciones
2.08.18 4 1
electromagnéticas?
¿Se conocen los niveles de radiación existentes en las zonas de
2.08.19 4 1
exposición a radiaciones electromagnéticas?
2.08.20 3 1
los trabajadores expuestos a radiaciones no ionizantes?
2.08.21 3 1
estáticos?
2.08.22 3 1
2.08.23 3 1
2.08.24 3 1
2.08.25 3 1
2.08.26 4 1
inherentes a la exposición a radiaciones?
2.09 Láseres Peso Si No N/C
2.09.01 ¿Se han aplicado las medidas de control a la clase de riesgo? 3 1
¿Las medidas aplicadas cumplen con lo establecido en la
2.09.02 3 1
normativa vigente?
2.09.03 4 1
inherentes a la exposición al láser?
2.10 Condiciones Higrotérmicas Peso Si No N/C
2.10.01 4 1
¿El personal sometido a estrés por frío, está protegido
2.10.02 4 1
adecuadamente?
2.10.03 2 1
trabajo del personal sometido a estrés por frío?
¿El personal sometido a estrés térmico y tensión térmica, está
2.10.04 3 1
protegido adecuadamente?
2.10.05 3 1
trabajo del personal sometido a estrés térmico tensión térmica?
2.10.06 inherentes a la exposición a condiciones higrotérmicas que 4 1
pudieran afectar su salud?
3 CONDICIONES DE INFRAESTRUCTURA
3.01 Ergonomía Peso Si No N/C
¿Se desarrolla un Programa de Ergonomía Integrado para los
3.01.01 3 1
distintos puestos de trabajo, según Res. 295/03 ?
3.01.02 ¿Se realizan controles de ingeniería a los puestos de trabajo? 3 1
¿Se realizan controles administrativos y seguimientos a los
3.01.03 3 1
puestos de trabajo?
¿Se realizan los estudios y evaluciones en los puestos de
3.01.04 4 1
trabajo, según el Protocolo de la Res. SRT 886/15?
¿Se han evaluado en los puestos de trabajo los límites de
3.01.05 4 1
empuje y arratre, según la Res. SRT 3345/15 ?
¿Se han adoptado medidas de corrección para evitar los TME y
3.01.06 4 1
los esfuerzos excesivos en los puestos de trabajo?
3.01.07 4 1
personas expuestas a TME y esfuerzos, según Res. SRT 37/10?
3.01.08 4 1
ergonómicos que pudieran afectar su salud?
3.02 Provisión de Agua Peso Si No N/C
¿Existe provisión de agua potable para el consumo e higiene de
3.02.01 4 1
los trabajadores?
¿Se registran los análisis bacteriológico y físico químico del agua
3.02.02 4 1
de consumo humano con la frecuencia requerida?
¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso
3.02.03 industrial? - Se prioriza el consumo humano sobre el uso 3 1
industrial?
3.03 Desagües Industriales Peso Si No N/C
¿Se recogen y canalizan por conductos, impidiendo su libre
3.03.01 3 1
escurrimiento?
¿Se ha evitado el contacto de líquidos que puedan reaccionar
3.03.02 3 1
originando desprendimiento de gases tóxicos o contaminantes?
3.03.03 ¿Son evacuados los efluentes a plantas de tratamiento? 3 1
¿Se limpia periódicamente la planta de tratamiento, con las
3.03.04 precauciones necesarias de protección para el personal que 3 1
efectúe estas tareas?
3.04 Baños, Vestuarios y Comedores Peso Si No N/C
3.04.01 ¿Existen baños aptos higiénicamente? 3 1
¿Existen vestuarios aptos higiénicamente y poseen armarios
3.04.02 2 1
adecuados e individuales?
3.04.03 ¿Existen comedores aptos higiénicamente? 2 1
3.04.04 ¿La cocina reúne los requisitos establecidos? 3 1
¿Los establecimientos temporarios cumplen con las exigencias
3.04.05 3 1
de la legislación vigente?
3.05 Primeros Auxilios Peso Si No N/C
¿Existen botiquines de primeros auxilios acorde a los riesgos
3.05.01 4 1
existentes?
¿Se controlan regularmente los elementos en cuanto a su
3.05.02 3 1
vencimiento y estado?
4 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Peso Si No N/C
¿Se realizó un estudio por puesto de trabajo o sector donde se
4.00.01 4 1
detallen los E.P.P. necesarios?
¿Se proveen los EPP adecuados, de acuerdo a los riesgos a los
4.00.02 4 1
que se hallan expuestos los trabajadores?
¿Hay en el sector indicaciones visibles de obligatoriedad de uso
4.00.03 3 1
de E.P.P?
¿Se registra de entrega de los E.P.P., de acuerdo a lo
4.00.04 4 1
establecido en la Res. SRT 299/11?
¿Los trabajadores del sector están usando la protección
4.00.05 4 1
auditiva?
4.00.06 ¿Los trabajadores del sector están usando la protección ocular? 4 1
4.00.07 ¿Los trabajadores usan el calzado de seguridad recomendado? 4 1
¿Se usa protector facial en puestos donde hay proyección de
4.00.08 4 1
partículas o chispas?
¿Los trabajadores usan la protección de las manos según el
4.00.09 4 1
riesgo de la tarea?
¿Los guantes provistos son adecuados al riesgo y acorde a la
4.00.10 4 1
tarea?
¿Donde corresponde, los operarios usan los delantales de
4.00.11 4 1
acuerdo a la tarea?
4.00.12 ¿Los trabajadores usan la protección respiratoria adecuada? 4 1
4.00.13 ¿El estado de la ropa de trabajo del personal es satisfactorio? 3 1
¿Se ha capacitado al personal sobre el uso y conservación de
4.00.14 los elementos de protección personal en función de los riesgos a 4 1
que están expuestos?
5 CAPACITACIÓN Peso Si No N/C
¿Los trabajadores están capacitados en los riesgos específicos a
5.00.01 4 1
los que se encuentren expuestos en su puesto de trabajo?
¿Existen programas de capacitación con planificación en forma
5.00.02 3 1
anual?
¿Se entrega por escrito al personal las medidas preventivas
5.00.03 tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes 4 1
de trabajo?
6 MANTENIMIENTOS Peso Si No N/C
¿Posee programa de mantenimiento preventivo, en base a
razones de riesgos y otras situaciones similares, para
6.00.01 3 1
instalaciones y/o equipamientos alimentados por energía
eléctrica?
6.00.02 razones de riesgos y otras situaciones similares, para aparatos 3 1
de izar y sus componentes?
6.00.03 razones de riesgos y otras situaciones similares, para 3 1
ascensores y montacargas?
6.00.04 razones de riesgos y otras situaciones similares, para calderas y 3 1
recipientes a presión?
¿Se cumplimentan dichos programas de mantenimientos
6.00.05 3 1
preventivos?
Puntaje Total 1204 Ítems Totales 345
RESULTADO Puntaje Aplicable 478 Ítems Conformes 98
BUENO Puntaje Conforme 341 Ítems No Conformes 41
Puntaje No Conforme 137 Ítems Aplica 139
Puntaje No Aplica 726 Ítems No Aplica 206
Nivel Alcanzado 71,34% Ítems sin Contestar 0
CONDICIONES DE CONDICIONES
194 68% 53 77%
SEGURIDAD AMBIENTALES
Espacios de trabajo 4 2% 33% Contaminantes químicos 8 15% 53%
Máquinas 17 9% 100% Contaminantes biológicos 0 0% NA
Aparatos para izar,

22 11% 85% Ventilación y climatización 8 15% 100%
montacargas y ascensores.
Vehículos 39 20% 100% Ruido 7 13% 100%
Herramientas
0 0% NA Vibraciones 9 17% 75%
manuales y eléctricas
27 14% 84% Infrasonido y Ultrasonido 0 0% NA
Riesgo Eléctrico 38 20% 46% Iluminación y color 21 40% 78%
Aparatos sometidos a presión Radiaciones ionizantes y no

0 0% NA 0 0% NA
y gases ionizantes
Incendio y
47 24% 60% Láseres 0 0% NA
Explosiones
Sustancias
0 0% NA Condiciones Higrotérmicas 0 0% NA
peligrosas
Soldaduras 0 0% NA
CONDICIONES DE
57 83%
INFRAESTRUCTURA
26 76% Ergonomía 26 46% 90%
PERSONAL
Provisión de Agua 11 19% 100%
MANTENIMIENTOS 0 0% Desagües Industriales 0 0% 0%
Baños, Vestuarios y Comedor 13 23% 100%
CAPACITACIÓN 11 100% Primeros Auxilios 7 12% 100%

Anexo 5.2 – Evaluación condiciones de HyST – Área: Depósito Perecederos
ESTABLECIMIENTO AA
ÁREA DEPÓSITO PERECEDEROS FECHA 02-sep-19
ÍTEM DESCRIPCIÓN
¿Las características del suelo son correctas. (Desniveles, huecos,
1.01.01 2 1
etc.)?
1.01.02 2 1
¿Se han tomado medidas de seguridad con las partes móviles de
1.01.04 3 1
máquinas y/o instalaciones que tienen partes salientes?
1.01.05 2 1
obstáculos?
¿El ancho de las vías de circulación de personas o materiales es
1.01.06 2 1
suficiente?
¿Las aberturas en el suelo, los pasos y las plataformas de trabajo
1.01.07 4 1
elevadas están protegidas?
1.01.08 4 1
protegidas?
1.01.09 3 1
seguros?
1.01.10 3 1
1.01.11 4 1
confinados?
1.01.12 3 1
1.01.14 2 1
acuerdo a normas?
1.01.16 3 1
utilizan?
1.02.02 4 1
puestas a tierra.
1.02.03 3 1
identificadas.
¿Las máquinas disponen de paradas de emergencias adecuadas
1.02.05 4 1
y accesibles?
1.02.06 3 1
1.02.08 3 1
registra?
¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas las partes de
1.02.10 máquinas y equipos que en accionamiento puedan causar daño a 4 1
los trabajadores?
¿Reciben los operadores instrucción respecto a la operación y uso
1.02.11 4 1
correcto de las máquinas?
1.03.01 4 1
los adecuados?
1.03.02 3 1
izar?
1.03.03 4 1
1.03.04 3 1
¿La instalación eléctrica de los aparatos para izar, montacargas y
1.03.05 4 1
ascensores es adecuada?
1.03.07 4 1
1.03.08 4 1
correcto del equipo de izar?
¿ Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, transportadores
1.03.10 4 1
cumplen los requisitos y condiciones máximas de seguridad ?
1.03.11 4 1
1.03.12 4 1
registrado?
1.03.13 4 1
señalizados?
1.04.01 3 1
adecuados?
¿En lugares con peligro de incendio o explosión, los vehículos con
1.04.02 4 1
motor a explosión cuentan con dispositivos de seguridad?
1.04.03 2 1
1.04.04 2 1
del tiempo?
1.04.06 3 1
1.04.07 3 1
1.04.08 4 1
1.04.09 4 1
registra?
1,04,10 5 1
1,04,11 5 1
1.05.01 2 1
conservación?

1.05.03 4 1
1.05.04 3 1
1.05.05 3 1
1.05.07 2 1
forma ordenada?
1.05.08 3 1
1.06.01 2 1
objetos?
1.06.03 ¿La forma y dimensiones de los objetos facilitan su manipulación? 2 1
1.06.04 2 1
1.06.05 2 1
1.06.06 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada circulación? 2 1
¿Se almacenan los productos respetando la distancia mínima de 1

1.06.07 3 1
m entre la parte superior de las estibas y el techo?
1.06.08 2 1
1.06.09 3 1

1.06.11 3 1
1.06.12 3 1
estabilidad?
1.06.13 3 1
¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan con elementos
1.06.14 3 1
de contención?
1.07.01 6 1
legislación?
1.07.02 4 1
1.07.03 3 1
buen estado?
1.07.04 3 1
1.07.05 3 1
eléctrica?
1.07.07 5 1
directos.
1.07.08 5 1
indirectos.
Se han adoptado medidas para eliminar la electricidad estática en
1.07.09 3 1
las operaciones en que pueda producirse.

1.07.12 7 1
1.07.15 4 1
1.07.16 4 1
recorrido?
1.07.17 4 1
¿En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta tensión se
1.07.20 5 1
adoptan medidas para evitar el posible contacto accidental?
1.07.21 4 1
señalizadas?

1.07.22 3 1
eléctrica?

1.07.23 4 1
1.07.24 3 1
abrir los tableros?
1.07.25 3 1
1.07.26 3 1
1.07.27 3 1
1.08.01 ¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas y se registra? 3 1

1.08.02 3 1
1.08.03 3 1
calor?
contaminantes?
1.08.05 6 1
1.08.06 4 1
pertinente?
¿Disponen de válvula de seguridad y disco de ruptura instalados y
1.08.07 4 1
en condiciones correctas de uso?
La caldera de vapor, tiene doble sistema de seguridad y control de
1.08.08 4 1
las variables físicas de la misma (nivel, presión, temperatura, etc.).
¿La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y se
1.08.09 3 1
ubica en lugar adecuado?
1.08.10 4 1
alarma de incendio?
1.08.14 3 1
prueba hidráulica?

1.08.15 4 1
¿El compresor dispone de válvulas de seguridad y corte por sobre

1.08.17 3 1
presión?
1.08.18 4 1
1.08.19 4 1
1.08.20 4 1
1.08.21 5 1
protegidas?

1.08.22 4 1

1.08.23 5 1
ventiladas?

1.08.24 4 1
1.08.25 4 1
1.08.26 3 1
1.08.27 3 1
¿Los botellones de gases incompatibles almacenados, incluso los
1.08.28 3 1
vacíos, se almacenan en sectores separados?
1.08.29 3 1
adecuadas?

1.09.01 6 1
incendio?
1.09.03 3 1
1.09.06 3 1
extintores?
1.09.07 ¿Los extintores están con la carga habilitada (tarjeta de recarga)? 2 1

1.09.08 3 1
¿Se separan los materiales combustibles de los no combustibles y
1.09.09 4 1
los que pudiesen reaccionar entre si?
1.09.10 4 1
o estibados?
1.09.11 4 1
estibados?
1.09.12 4 1
retroceso de llama?

1.09.14 4 1

1.09.18 4 1
1.09.19 3 1
segura?
1.09.20 4 1
mecheros, etc.)?
1.09.22 6 1
Evacuación?
1.09.23 6 1
1.09.24 4 1
evacuación?
¿Los lugares de trabajo con riesgo de incendio disponen al menos

1.09.25 4 1
de dos salidas al exterior de ancho suficiente?

1.09.26 3 1

1.09.27 4 1
riesgo de incendio?
1.09.28 3 1
1.09.29 4 1
1.09.31 4 1

1.09.32 5 1
¿La reserva de agua de incendio es adecauda para los sistemas a
1.09.33 3 1
abastecer?
1.09.34 5 1
correctamente?
1.09.35 4 1
1.10 Sustancias peligrosas Peso Si No N/C
1.10.01 ¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la legislación vigente? 4 1

1.10.02 3 1
1.10.03 4 1
1.10.04 3 1
1.10.05 3 1
1.10.06 3 1
¿Se dispone de las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) de todos
1.10.08 3 1
los productos peligrosos que se utilizan?
¿Los productos químicos peligrosos se almacenan separando los
1.10.09 4 1
comunes de los incompatibles?
¿Los productos inflamables se almacenan en armarios protegidos
1.10.10 3 1
o en recintos especiales?
1.10.11 4 1
¿Los envases de almacenamiento de sustancias peligrosas tienen
1.10.12 4 1
suficiente resistencia física o química?
1.10.13 4 1
totalmente seguros?
almacenamiento?

1.10.16 4 1
1.10.17 4 1
¿Las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos se realizan
1.10.18 4 1
en áreas bien ventiladas o con aspiración forzada?
1.10.19 4 1
1.10.20 3 1

1.10.21 4 1
1.10.22 4 1
¿Existen duchas de emergencia y fuentes lavaojos próximas a los

1.10.25 4 1
lugares donde es factible la proyección de líquidos peligrosos?

1.10.26 4 1
controlados?
1.10.27 4 1
1.10.28 4 1

buen estado?
1.11.05 3 1
estáticos?
1.11.06 3 1
1.11.07 ¿Se encuentran dentro de lo establecido en la normativa vigente? 3 1
1.11.08 3 1
1.11.09 3 1
1.11.10 4 1
1.11.11 4 1

1.11.12 4 1

2.01.01 4 1
debidamente etiquetados, segín Res. SRT 801/15?
2.01.02 3 1
uso?
¿Los focos de generación de contaminantes (polvo, humos, gases
2.01.03 3 1
o vapores) están físicamente encerrados?
¿Los trabajadores están suficientemente alejados de los focos de
2.01.04 4 1
generación de esos contaminantes?
2.01.05 ¿Hay extracción localizada eficaz en los focos de contaminación? 4 1

2.01.06 4 1
2.01.07 4 1
trabajo?
¿Se efectúa el mantenimiento de las instalaciones de ventilación y
2.01.08 3 1
se registra?
2.01.09 4 1
puestos de trabajo?
¿Se realizan reconocimientos médicos específicos a las personas
2.01.10 4 1
expuestas?
2.01.11 4 1
2.01.12 4 1
2.01.13 4 1

2.02.01 3 1
2.02.02 3 1
2.02.04 4 1
2.02.05 4 1
2.02.06 3 1
2.02.07 3 1
¿Está definido un protocolo de primeros auxilios y se disponen de
2.02.08 4 1
medios para llevarlo a cabo?
2.02.09 4 1
2.02.10 4 1
gases o vapores)?
2.03.02 3 1
¿El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente para
2.03.03 4 1
capturar los contaminantes?
¿Se comprueba periódicamente el funcionamiento de los sistemas
2.03.04 3 1
de extracción localizada?
2.03.05 3 1
2.03.06 3 1
legislación?
¿Los locales de trabajo disponen de algún sistema de ventilación,
2.03.09 3 1
forzada o natural, que asegura la renovación mínima del aire?
¿El sentido de las corrientes de aire que provoca la ventilación de
2.03.10 4 1
los locales aleja la contaminación de los puestos de trabajo?
2.03.11 4 1
¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo equivalente
2.04.01 4 1
en los puestos y/o lugares de trabajo, según Res. SRT 85/12?
2.04.02 4 1
2.04.03 3 1
2.04.04 3 1
2.04.05 3 1
2.04.06 4 1
2.05.02 4 1
¿Se evita la presencia prolongada en estos puestos de trabajo de
2.05.03 personal con lesiones osteo-musculares, vasculares o 3 1
neurológicas?
2.05.04 3 1
2.05.05 3 1
2.05.06 3 1
trabajo?
2.05.07 3 1
trabajo?
2.06.01 3 1
trabajo?
2.06.02 3 1
trabajo?
2.07.01 2 1
2.07.02 3 1
2.07.03 3 1
2.07.04 3 1
vigente?
2.07.05 ¿Hay un programa de mantenimiento de luminarias y se registra? 3 1
2.07.06 3 1
2.07.07 2 1
2.07.08 2 1
2.07.11 3 1
2.07.12 3 1
normalizados?
¿Los trabajadores y las fuentes de radiaciones ionizantes cuentan
2.08.01 4 1
con la autorización del organismo competente?
competente?
¿Se realizan mensualmente los controles dosimétricos personales
2.08.04 3 1
de los trabajadores expuestos?
¿Está regulado y correctamente señalizado el acceso a las zonas
2.08.05 4 1
de exposición a radiaciones?
2.08.06 4 1
2.08.07 5 1
emergencia?
2.08.08 4 1
registra?
2.08.09 3 1
2.08.10 3 1
2.08.11 3 1
2.08.12 3 1
trabajo?
2.08.13 3 1
2.08.15 4 1
¿Se ubican las personas expuestas a la máxima distancia posible
2.08.16 4 1
del foco emisor, durante su trabajo?
2.08.18 4 1
electromagnéticas?
2.08.19 4 1
2.08.20 3 1
2.08.21 3 1
estáticos?
2.08.22 3 1
2.08.23 3 1
2.08.24 3 1
2.08.25 3 1
2.08.26 4 1
2.09.02 3 1
normativa vigente?
2.09.03 4 1
2.10.01 4 1
2.10.02 4 1
adecuadamente?
2.10.03 2 1
2.10.04 3 1
2.10.05 3 1
3.01.01 3 1
3.01.03 3 1
puestos de trabajo?
¿Se realizan los estudios y evaluciones en los puestos de trabajo,
3.01.04 4 1
según el Protocolo de la Res. SRT 886/15?
¿Se han evaluado en los puestos de trabajo los límites de empuje
3.01.05 4 1
y arratre, según la Res. SRT 3345/15 ?
3.01.06 4 1
3.01.07 4 1
3.01.08 4 1
3.02.01 4 1
los trabajadores?
3.02.02 4 1
¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso industrial?
3.02.03 3 1
- Se prioriza el consumo humano sobre el uso industrial?
3.03.01 3 1
escurrimiento?
3.03.02 3 1
3.04.02 2 1
¿Los establecimientos temporarios cumplen con las exigencias de
3.04.05 3 1
la legislación vigente?
3.05.01 4 1
existentes?
3.05.02 3 1
4.00.01 4 1
4.00.02 4 1
4.00.03 3 1
de E.P.P?
¿Se registra de entrega de los E.P.P., de acuerdo a lo establecido
4.00.04 4 1
en la Res. SRT 299/11?
4.00.05 ¿Los trabajadores del sector están usando la protección auditiva? 4 1
4.00.08 4 1
4.00.09 4 1
riesgo de la tarea?
4.00.10 4 1
tarea?
4.00.11 4 1
acuerdo a la tarea?
¿Se ha capacitado al personal sobre el uso y conservación de los
4.00.14 elementos de protección personal en función de los riesgos a que 4 1
están expuestos?
5.00.01 4 1
5.00.02 3 1
anual?
de trabajo?
6.00.01 3 1
eléctrica?
6.00.02 razones de riesgos y otras situaciones similares, para aparatos de 3 1
izar y sus componentes?
6.00.03 razones de riesgos y otras situaciones similares, para ascensores 3 1
y montacargas?
6.00.05 3 1
preventivos?
BUENO Puntaje Conforme 355 Ítems No Conformes 45
193 71% 71 70%
Espacios de Contaminantes
21 11% 81% 15 21% 100%
trabajo químicos
Contaminantes
Máquinas 23 12% 72% 17 24% 52%
biológicos
Aparatos para izar,
Ventilación y
montacargas y 0 0% NA 0 0% NA
climatización
ascensores.
Vehículos 0 0% NA Ruido 4 6% 100%
Herramientas
manuales y 5 3% 36% Vibraciones 0 0% NA
eléctricas
Manipulación manual de Infrasonido y
20 10% 87% 0 0% NA
objetos/Almacenamiento Ultrasonido
Radiaciones
Aparatos sometidos a
0 0% NA ionizantes y no 0 0% NA
presión y gases
ionizantes
Incendio y
48 25% 62% Láseres 0 0% NA
Explosiones
Sustancias Condiciones
14 7% 100% 20 28% 100%
peligrosas Higrotérmicas
Soldaduras 0 0% NA
CONDICIONES DE
50 69%
INFRAESTRUCTURA
ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN 30 71% Ergonomía 19 38% 66%
PERSONAL
Provisión de Agua 11 22% 100%
Desagües
MANTENIMIENTOS 0 0% 0 0% 0%
Industriales
Baños, Vestuarios
13 26% 100%
y Comedor
CAPACITACIÓN 11 100% Primeros Auxilios 7 14% 100%

Anexo 5.3 – Evaluación condiciones de HyST – Área: Panificación
ESTABLECIMIENTO AA
ÁREA PANIFICACIÓN FECHA 02-sep-19
ÍTEM DESCRIPCIÓN
¿Las características del suelo son correctas. (Desniveles, huecos,
1.01.01 2 1
etc.)?
1.01.02 2 1
¿Se han tomado medidas de seguridad con las partes móviles de
1.01.04 3 1
máquinas y/o instalaciones que tienen partes salientes?
1.01.05 2 1
obstáculos?
¿El ancho de las vías de circulación de personas o materiales es
1.01.06 2 1
suficiente?
¿Las aberturas en el suelo, los pasos y las plataformas de trabajo
1.01.07 4 1
elevadas están protegidas?
1.01.08 4 1
protegidas?
1.01.09 3 1
seguros?
1.01.10 3 1
1.01.11 4 1
confinados?
1.01.12 3 1
1.01.14 2 1
acuerdo a normas?
1.01.16 3 1
utilizan?
1.02.02 4 1
puestas a tierra.
1.02.03 3 1
identificadas.
¿Las máquinas disponen de paradas de emergencias adecuadas
1.02.05 4 1
y accesibles?
1.02.06 3 1
1.02.08 3 1
registra?
¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas las partes de
1.02.10 máquinas y equipos que en accionamiento puedan causar daño a 4 1
los trabajadores?
1.02.11 4 1
correcto de las máquinas?
1.03.01 4 1
los adecuados?
1.03.02 3 1
izar?
1.03.03 4 1
1.03.04 3 1
¿La instalación eléctrica de los aparatos para izar, montacargas y
1.03.05 4 1
ascensores es adecuada?
1.03.07 4 1
1.03.08 4 1
correcto del equipo de izar?
¿ Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, transportadores
1.03.10 4 1
cumplen los requisitos y condiciones máximas de seguridad ?
1.03.11 4 1
1.03.12 4 1
registrado?
1.03.13 4 1
señalizados?
1.04.01 3 1
adecuados?
¿En lugares con peligro de incendio o explosión, los vehículos con
1.04.02 4 1
motor a explosión cuentan con dispositivos de seguridad?
1.04.03 2 1
1.04.04 2 1
del tiempo?
1.04.06 3 1
1.04.07 3 1
1.04.08 4 1
1.04.09 4 1
registra?
1,04,10 5 1
1,04,11 5 1
1.05.01 2 1
conservación?

1.05.03 4 1
1.05.04 3 1
1.05.05 3 1
1.05.07 2 1
forma ordenada?
1.05.08 3 1
1.06.01 2 1
objetos?
1.06.03 ¿La forma y dimensiones de los objetos facilitan su manipulación? 2 1
1.06.04 2 1
1.06.05 2 1
1.06.06 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada circulación? 2 1
¿Se almacenan los productos respetando la distancia mínima de 1

1.06.07 3 1
m entre la parte superior de las estibas y el techo?
1.06.08 2 1
1.06.09 3 1

1.06.11 3 1
1.06.12 3 1
estabilidad?
1.06.13 3 1
¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan con elementos
1.06.14 3 1
de contención?
1.07.01 6 1
legislación?
1.07.02 4 1
1.07.03 3 1
buen estado?
1.07.04 3 1
1.07.05 3 1
eléctrica?
1.07.07 5 1
directos.
1.07.08 5 1
indirectos.
Se han adoptado medidas para eliminar la electricidad estática en
1.07.09 3 1
las operaciones en que pueda producirse.

1.07.12 7 1
1.07.15 4 1
1.07.16 4 1
recorrido?
1.07.17 4 1
¿En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta tensión se
1.07.20 5 1
adoptan medidas para evitar el posible contacto accidental?
1.07.21 4 1
señalizadas?

1.07.22 3 1
eléctrica?

1.07.23 4 1
1.07.24 3 1
abrir los tableros?
1.07.25 3 1
1.07.26 3 1
1.07.27 3 1
1.08.01 ¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas y se registra? 3 1

1.08.02 3 1
1.08.03 3 1
calor?
contaminantes?
1.08.05 6 1
1.08.06 4 1
pertinente?
¿Disponen de válvula de seguridad y disco de ruptura instalados y
1.08.07 4 1
en condiciones correctas de uso?
La caldera de vapor, tiene doble sistema de seguridad y control de
1.08.08 4 1
las variables físicas de la misma (nivel, presión, temperatura, etc.).
¿La sala de calderas dispone de ventilación natural o forzada y se
1.08.09 3 1
ubica en lugar adecuado?
1.08.10 4 1
alarma de incendio?
1.08.14 3 1
prueba hidráulica?

1.08.15 4 1
¿El compresor dispone de válvulas de seguridad y corte por sobre

1.08.17 3 1
presión?
1.08.18 4 1
1.08.19 4 1
1.08.20 4 1
1.08.21 5 1
protegidas?

1.08.22 4 1

1.08.23 5 1
ventiladas?

1.08.24 4 1
1.08.25 4 1
1.08.26 3 1
1.08.27 3 1
¿Los botellones de gases incompatibles almacenados, incluso los
1.08.28 3 1
vacíos, se almacenan en sectores separados?
1.08.29 3 1
adecuadas?

1.09.01 6 1
incendio?
1.09.03 3 1
1.09.06 3 1
extintores?
1.09.07 ¿Los extintores están con la carga habilitada (tarjeta de recarga)? 2 1

1.09.08 3 1
¿Se separan los materiales combustibles de los no combustibles y
1.09.09 4 1
los que pudiesen reaccionar entre si?
1.09.10 4 1
o estibados?
1.09.11 4 1
estibados?
1.09.12 4 1
retroceso de llama?

1.09.14 4 1

1.09.18 4 1
1.09.19 3 1
segura?
1.09.20 4 1
mecheros, etc.)?
1.09.22 6 1
Evacuación?
1.09.23 6 1
1.09.24 4 1
evacuación?
¿Los lugares de trabajo con riesgo de incendio disponen al menos

1.09.25 4 1
de dos salidas al exterior de ancho suficiente?

1.09.26 3 1

1.09.27 4 1
riesgo de incendio?
1.09.28 3 1
1.09.29 4 1
1.09.31 4 1

1.09.32 5 1
¿La reserva de agua de incendio es adecuada para los sistemas a
1.09.33 3 1
abastecer?
1.09.34 5 1
correctamente?
1.09.35 4 1
1.10 Sustancias peligrosas Peso Si No N/C
1.10.01 ¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la legislación vigente? 4 1

1.10.02 3 1
1.10.03 4 1
1.10.04 3 1
1.10.05 3 1
1.10.06 3 1
¿Se dispone de las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) de todos
1.10.08 3 1
los productos peligrosos que se utilizan?
¿Los productos químicos peligrosos se almacenan separando los
1.10.09 4 1
comunes de los incompatibles?
¿Los productos inflamables se almacenan en armarios protegidos
1.10.10 3 1
o en recintos especiales?
1.10.11 4 1
¿Los envases de almacenamiento de sustancias peligrosas tienen
1.10.12 4 1
suficiente resistencia física o química?
1.10.13 4 1
totalmente seguros?
almacenamiento?

1.10.16 4 1
1.10.17 4 1
¿Las operaciones que emiten vapores o gases tóxicos se realizan
1.10.18 4 1
en áreas bien ventiladas o con aspiración forzada?
1.10.19 4 1
1.10.20 3 1

1.10.21 4 1
1.10.22 4 1
¿Existen duchas de emergencia y fuentes lavaojos próximas a los

1.10.25 4 1
lugares donde es factible la proyección de líquidos peligrosos?

1.10.26 4 1
controlados?
1.10.27 4 1
1.10.28 4 1

buen estado?
1.11.05 3 1
estáticos?
1.11.06 3 1
1.11.07 ¿Se encuentran dentro de lo establecido en la normativa vigente? 3 1
1.11.08 3 1
1.11.09 3 1
1.11.10 4 1
1.11.11 4 1

1.11.12 4 1
2.01.01 4 1
debidamente etiquetados, segín Res. SRT 801/15?

2.01.02 3 1
uso?
¿Los focos de generación de contaminantes (polvo, humos, gases
2.01.03 3 1
o vapores) están físicamente encerrados?
¿Los trabajadores están suficientemente alejados de los focos de
2.01.04 4 1
generación de esos contaminantes?
2.01.05 ¿Hay extracción localizada eficaz en los focos de contaminación? 4 1

2.01.06 4 1
2.01.07 4 1
trabajo?
¿Se efectúa el mantenimiento de las instalaciones de ventilación y
2.01.08 3 1
se registra?
2.01.09 4 1
puestos de trabajo?
¿Se realizan reconocimientos médicos específicos a las personas
2.01.10 4 1
expuestas?
2.01.11 4 1
2.01.12 4 1
2.01.13 4 1

2.02.01 3 1
2.02.02 3 1
2.02.04 4 1
2.02.05 4 1
2.02.06 3 1
2.02.07 3 1
¿Está definido un protocolo de primeros auxilios y se disponen de
2.02.08 4 1
medios para llevarlo a cabo?
2.02.09 4 1
2.02.10 4 1
gases o vapores)?
2.03.02 3 1
¿El caudal del sistema de extracción localizada es suficiente para
2.03.03 4 1
capturar los contaminantes?
¿Se comprueba periódicamente el funcionamiento de los sistemas
2.03.04 3 1
de extracción localizada?
2.03.05 3 1
2.03.06 3 1
legislación?
¿Los locales de trabajo disponen de algún sistema de ventilación,
2.03.09 3 1
forzada o natural, que asegura la renovación mínima del aire?
¿El sentido de las corrientes de aire que provoca la ventilación de
2.03.10 4 1
los locales aleja la contaminación de los puestos de trabajo?
2.03.11 4 1
¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo equivalente
2.04.01 4 1
en los puestos y/o lugares de trabajo, según Res. SRT 85/12?
2.04.02 4 1
2.04.03 3 1
2.04.04 3 1
2.04.05 3 1
2.04.06 4 1
2.05.02 4 1
¿Se evita la presencia prolongada en estos puestos de trabajo de
2.05.03 personal con lesiones osteo-musculares, vasculares o 3 1
neurológicas?
2.05.04 3 1
2.05.05 3 1
2.05.06 3 1
trabajo?
2.05.07 3 1
trabajo?
2.06.01 3 1
trabajo?
2.06.02 3 1
trabajo?
2.07.01 2 1
2.07.02 3 1
2.07.03 3 1
2.07.04 3 1
vigente?
2.07.05 ¿Hay un programa de mantenimiento de luminarias y se registra? 3 1
2.07.06 3 1
2.07.07 2 1
2.07.08 2 1
2.07.11 3 1
2.07.12 3 1
normalizados?
¿Los trabajadores y las fuentes de radiaciones ionizantes cuentan
2.08.01 4 1
con la autorización del organismo competente?
competente?
¿Se realizan mensualmente los controles dosimétricos personales
2.08.04 3 1
de los trabajadores expuestos?
¿Está regulado y correctamente señalizado el acceso a las zonas
2.08.05 4 1
de exposición a radiaciones?
2.08.06 4 1
2.08.07 5 1
emergencia?
2.08.08 4 1
registra?
2.08.09 3 1
2.08.10 3 1
2.08.11 3 1
2.08.12 3 1
trabajo?
2.08.13 3 1
2.08.15 4 1
¿Se ubican las personas expuestas a la máxima distancia posible
2.08.16 4 1
del foco emisor, durante su trabajo?
2.08.18 4 1
electromagnéticas?
2.08.19 4 1
2.08.20 3 1
2.08.21 3 1
estáticos?
2.08.22 3 1
2.08.23 3 1
2.08.24 3 1
2.08.25 3 1
2.08.26 4 1
2.09.02 3 1
normativa vigente?
2.09.03 4 1
2.10.01 4 1
2.10.02 4 1
adecuadamente?
2.10.03 2 1
2.10.04 3 1
2.10.05 3 1
3.01.01 3 1
3.01.03 3 1
puestos de trabajo?
¿Se realizan los estudios y evaluciones en los puestos de trabajo,
3.01.04 4 1
según el Protocolo de la Res. SRT 886/15?
¿Se han evaluado en los puestos de trabajo los límites de empuje
3.01.05 4 1
y arratre, según la Res. SRT 3345/15 ?
3.01.06 4 1
3.01.07 4 1
3.01.08 4 1
3.02.01 4 1
los trabajadores?
3.02.02 4 1
¿Se ha evitado el consumo humano del agua para uso industrial?
3.02.03 3 1
- Se prioriza el consumo humano sobre el uso industrial?
3.03.01 3 1
escurrimiento?
3.03.02 3 1
3.04.02 2 1
¿Los establecimientos temporarios cumplen con las exigencias de
3.04.05 3 1
la legislación vigente?
3.05.01 4 1
existentes?
3.05.02 3 1
4.00.01 4 1
4.00.02 4 1
4.00.03 3 1
de E.P.P?
¿Se registra de entrega de los E.P.P., de acuerdo a lo establecido
4.00.04 4 1
en la Res. SRT 299/11?
4.00.05 ¿Los trabajadores del sector están usando la protección auditiva? 4 1
4.00.08 4 1
4.00.09 4 1
riesgo de la tarea?
4.00.10 4 1
tarea?
4.00.11 4 1
acuerdo a la tarea?
¿Se ha capacitado al personal sobre el uso y conservación de los
4.00.14 elementos de protección personal en función de los riesgos a que 4 1
están expuestos?
5.00.01 4 1
5.00.02 3 1
anual?
de trabajo?
6.00.01 3 1
eléctrica?
6.00.02 razones de riesgos y otras situaciones similares, para aparatos de 3 1
izar y sus componentes?
6.00.03 razones de riesgos y otras situaciones similares, para ascensores 3 1
y montacargas?
6.00.05 3 1
preventivos?
REGULAR Puntaje Conforme 299 Ítems No Conformes 40
178 69% 26 70%
Espacios de Contaminantes
19 11% 73% 0 0% NA
trabajo químicos
Contaminantes
Máquinas 23 13% 66% 0 0% NA
biológicos
Aparatos para izar,
Ventilación y
montacargas y 0 0% NA 0 0% NA
climatización
ascensores.
Vehículos 0 0% NA Ruido 4 15% 100%
Herramientas
manuales y 7 4% 50% Vibraciones 3 12% 100%
eléctricas
Manipulación manual de Infrasonido y
4 2% 57% 0 0% NA
objetos/Almacenamiento Ultrasonido
Radiaciones
Aparatos sometidos a
20 11% 87% ionizantes y no 0 0% NA
presión y gases
ionizantes
Incendio y
47 26% 60% Láseres 0 0% NA
Explosiones
Sustancias Condiciones
0 0% NA 4 15% 100%
peligrosas Higrotérmicas
Soldaduras 0 0% NA
CONDICIONES DE
50 72%
INFRAESTRUCTURA
ELEMENTOS DE
34 74% Ergonomía 19 38% 66%
PROTECCIÓN PERSONAL
Provisión de
11 22% 100%
Agua
Desagües
MANTENIMIENTOS 0 0% 0 0% 0%
Industriales
Baños,
13 26% 100%
Vestuarios y Comedor
Primeros
CAPACITACIÓN 11 100% 7 14% 100%
Auxilios

Compilado-final-TFI G178 APROBADO 2020

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Facultad Regional Córdoba

Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo

Trabajo Final Integrador

Córdoba, Julio de 2020

En este trabajo final sentimos la necesidad de agradecer a todos nuestros

A nuestros compañeros, que enriquecieron nuestros conocimientos,

A la Consultora de Riesgos Laborales “Re y Asociados” quienes nos

Un agradecimiento especial al Centro de Distribución de la cadena de

Finalmente un agradecimiento especial a nuestras familias, quienes nos

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 2

DOCUMENTO Nº1: MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA EMPRESA ............................................. 6

DOCUMENTO Nº2: EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO LEGAL ............................................ 43

DOCUMENTO Nº3: TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS SIGNIFICATIVOS ............................ 51

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 3

Marco Legal .............................................................................................................................. 69

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 4

En una época en la que la Higiene y Seguridad cumplen un rol fundamental

Precisamente hacia esta directriz está encaminado el presente Trabajo Final

El mismo se realizó en el Centro de Distribución de Supermercados Buenos

Luego de varias visitas al establecimiento, durante la creación del trabajo, se

También se consideró importante tener en cuenta, la disminución de gastos

Cabe aclarar que en el presente TFI se ven reflejados los conocimientos

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 5

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 6

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN SUPERMERCADOS BUENOS DÍAS

La empresa de Supermercados Buenos Días cuenta con 2 razones sociales,

Blanch Benjamín Luis

El tipo de actividad que se desarrolla en el establecimiento es de logística

Clasificador Internacional Industrial Uniforma (CIIU): 624403

“Venta de productos en general. Supermercados. Autoservicios.”

Dirección: Av. Vélez Sarsfield 6551

Provincia: Córdoba - Localidad: Córdoba

Código postal: 5000

Superficie Cubierta Total: 6.353,00m²

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 7

Identificación Catastral. Normas de ordenamiento urbano aplicables

Las normas de ordenamiento que aplican a las actividades comerciales en la

Y por otro lado la Ordenanza N°12483/15 – Modificatoria de la Ord. 8256/86

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 8

Características arquitectónicas y constructivas

Las distintas áreas del establecimiento poseen características constructivas

El Depósito de No Perecederos posee un techo de chapa asentada sobre

El Depósito de Perecederos está construido con panel sándwich, paredes de

El sector de Mantenimiento, cuenta con techo de chapa, paredes de ladrillo

El sector de Panadería está construido con estructura cabreada y chapa,

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 9

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 10

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 11

Sistemas de iluminación y medios de ventilación naturales disponibles

Sector Depósito de No Perecederos

Ventilación: natural, cuenta con dos portones de ingreso y egreso.

Sector Depósito de Perecederos

Ventilación: natural, posee ventanas, portón de ingreso y egreso.

Ventilación: natural y artificial.

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 12

Layout general del Centro de Distribución

PRECIADO LUCÍA – RANGUINAO MELINA 13

Origen del Centro de Distribución Buenos Días. Breve reseña histórica

El empresario Benjamín Blanch, dueño de Supermercados Buenos Días,

En el año 1980 se disuelve esta sociedad, lo que lo lleva a abrir un

El empresario, fallece en el año 2018 dejando a su hijo como sucesor de la

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Los servicios prestados por el Centro de Distribución son de logística, es una

La implementación del Centro de Distribución dentro de la cadena de