Administración de la Vicerrectoría Académica UST.

Dirección de Desarrollo Curricular

Producción.
2020

Gajardo Romero, Osvaldo (2020).

Apunte docente: Cadena de
suministro y sistema logístico.
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Unidad 1

• LA CADENA DE SUMINISTRO

• Introducción

• Tabla de Contenidos

• Definición de “Supply Chain Management” o “Gestión de la

cadena de suministro”.
• Diferencias entre logística y SCM.
• Definición de cadena de suministros.
• ¿Qué es la gestión de la cadena de suministros (SCM)?
• Esquematización de la gestión de cadena de suministros (SCM).
• Sentido de flujo del proceso logístico.
• Integración de áreas funcionales en la SCM.
• Alcances del concepto de SCM.
• Dimensiones de SCM.
• Diferencias fundamentales entre logística y SCM.
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INTRODUCCIÓN
En esta unidad de aprendizaje analizaremos el marco en el que se debe entender
la “Gestión de la cadena de suministros” o “Supply Chain Management”, que no es
otro que el de las relaciones Inter organizaciones.
Como nomenclatura, el estudiante debe comprender que “supply chain” = “cadena
de suministros”. En alguna literatura también se utiliza “abastecimiento” en vez de
suministro.
El término cadena de suministro viene de una imagen de cómo las organizaciones
están concatenadas.
Fuente: Chase, Richard y otros, Administración de Operaciones, 12ma edición, 2009.
Nota
Para efectos del curso, las siglas SCM (Supply Chain Management) o GCS (Gestión
de la Cadena de Suministro) son equivalente, esto es así, ya que la literatura técnica
en español la usa indiscriminadamente de la misma forma y en el lenguaje operativo
es lo mismo. Hay muchos términos en inglés que no se traducen, estos anglicismos
son muy recurrentes en el área de logística y supply chain.

Definición de “Supply Chain Management” o “Gestión de la Cadena de

Suministro”
El concepto tiene sus orígenes en la teoría de sistemas. En la década de los 50’s,
la teoría de sistemas estableció un lenguaje común entre diversas disciplinas
(sociólogos, ingenieros, etc.).
Hacia fines del XX, las organizaciones se desenvolvían en un entorno dinámico,
turbulento, globalizado, hiper-competitivo, cada vez más desregulado, con medios
tecnológicos cada vez más poderosos y accesibles a la vez.
Entender la Cadena de Suministro es comprender el intercambio multidisciplinario
y la comprensión de que las organizaciones están inmersas en un entorno
compuesto entre otros por clientes, proveedores, competidores, sistema político y
legal, entorno macroeconómico y por supuesto el tecnológico.

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DIFERENCIAS ENTRE LOGÍSTICA Y SCM

El concepto de SCM es una tierra fronteriza y un campo propicio para la

concurrencia de diversas disciplinas, siendo su origen y fundamento la Logística.

El aporte de la Logística es fundamental para el nacimiento y desarrollo de esta

nueva disciplina de “supply chain management” o “Gestión de la cadena de
suministros”. NECESARIO, pero NO SUFICIENTE

Además de la logística, hay otras disciplinas que efectuaron su aporte para

planificar y controlar una complejidad creciente de factores que apuntan finalmente
a la satisfacción total del cliente. La SCM usa:
VÍNCULOS ENTRE LOGÍSTICA Y SCM =
Tecnología Avanzada + Gestión de la información + Investigación de operaciones
DEFINICIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS

¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS (SCM)?

No hay un consenso absoluto en definir lo que es la Gestión de la Cadena de
Suministro o SCM (sigla en inglés). Veamos algunas definiciones, y como verán
todas ellas complementarias entre sí.

SCM como
estrategia

Podría pensarse que corresponde En otras palabras, se trataría de una

a un conjunto de actividades de Logística más allá de los límites de la
abastecimiento, transformación y empresa, abarcando las relaciones hacia
transporte, enlazadas con atrás y adelante, con empresas
actividades similares de los proveedoras y empresas clientes. Sin
proveedores y clientes. embargo, tener esta visión sería errado o al
menos limitado.
Según la sociedad Educacional Otros autores amplían el alcance de la
para la gestión de recursos APICS cadena considerando a la Logística Inversa
(1995), la cadena de (reversa), también, llamada “Logística
abastecimiento (SC) abarca todos Verde”, abarcando “desde la fuente de
los procesos, desde la materia materias primas hasta el producto final y
prima inicial hasta el consumo su posible reciclado y reutilización”.
final del producto.

Fuente: Chávez, Jorge H. & Torres-Rabello, Rodolfo, SCM 2005

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SCM como SCM como

esfuerzo enfoque de
compartido Gestión

Fuente: Chávez, Jorge H.

& Torres-Rabello, Rodolfo,
SCM 2005.

SCM CÓMO UNA RED DE ORGANIZACIONES

Martin Christopher (2000), define SCM como “una red de organizaciones que están
involucradas, a través de enlaces hacia arriba y hacia abajo, en los diferentes
procesos y actividades que producen valor en la forma de productos y servicios para
el cliente final”.

SCM COMO FUNCIÓN INTEGRADORA

Para El Council of Logistics Management (2003) describe al SCM como “una función
integradora, cuya principal responsabilidad es conectar las principales funciones y
procesos de negocios en forma interna y a través de las compañías, en un modelo
de negocios coherente y de elevado desempeño”.
Cuando se habla de cliente final, lo podemos entender como consumidor final, el
cual es el final de la cadena ya que es en este punto donde el producto o servicio
no sufre más cambios de posesión. Lo anterior es válido si y sólo sí no existe un
eslabón más de logística inversa.

SMC COMO PROCESO DE OPTIMIZACIÓN

Sergio Maturana (2004), plantea que SCM es “el proceso de optimizar las prácticas
internas de la empresa, así como la integración con sus proveedores y clientes”.

SCM COMO INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE NEGOCIOS

Douglas Lambert (2004) y otros autores, agrupados en el Global Supply Chain
Forum, definen SCM como “la integración de procesos clave de negocio desde el
consumidor final hasta los primeros proveedores, que provee productos”.

Agrega Maturana que la SCM comprende “la coordinación, programación,

adquisición, producción, inventarios y entrega de los productos y servicios a los
clientes”.

ESQUEMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS (SCM)

Fuente: Chávez, Jorge H. & Torres-Rabello, Rodolfo, SCM 2005.

Nota
• En esta figura se esquematiza la cadena de suministro desde el punto de vista
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de los flujos físicos de materiales, así también como de los flujos de información
y económico-financieros.
• Se observa que en los tres flujos dibujados en el esquema se muestra que son
bidireccionales y corren en forma paralela, pero interactuando entre ellos.

SENTIDO DE FLUJO DEL PROCESO LOGÍSTICO

En este esquema se da a entender el sentido de flujo de bienes y servicios. Aquí se
aprecia también que la Logística es una parte del proceso de la cadena de
suministros (Supply Chain Management).

Proveedores Logística de Fabricación Transporte Distribución Entrega Cliente Consumidor

entrada

Logística y distribución Ventas y servicio al cliente

1

INFORMACIÓN

INTEGRACIÓN DE ÁREAS FUNCIONALES EN LA SCM

Fuente: Chávez, Jorge H. & Torres-Rabello, Rodolfo, SCM 2005

Nota
• Este esquema, diseñado por Nestlé, muestra de manera bastante clara una de
las características de la gestión de la cadena de suministros, la cual es integrar
los procesos y las áreas de una compañía desde el punto de vista de los flujos
de materiales, información y financiero.
• Esta figura muestra como la integración se da al interior y exterior de la
compañía con el fin último de satisfacer las necesidades de clientes y
consumidores.

ALCANCES DEL CONCEPTO SCM

• En cuanto a entender los alcances de la Supply Chain Management, el único
consenso es… que no existe consenso.
• Se ha visto, como algunos autores incluyen aspectos intangibles como la
estrategia, la estructura y hasta la cultura organizacional.

• Otros, entienden la SCM como una Logística ampliada Inter empresas.

• Kebler et al. (1999) sugieren que las confusiones conceptuales se generan al
englobar dentro de una misma denominación, dos conceptos: Supply Chain
Orientation (SCO) y Supply Chain Management (SCM). SCO, se describe
como “el reconocimiento de las implicancias estratégicas y sistémicas de las
actividades tácticas involucradas en gestionar los variados flujos en una
cadena de suministros”. SCM, se describe “como la puesta en práctica de una
orientación hacia la cadena de suministros a través de clientes y proveedores”.

Nota:
• SCO, trata de que la gerencia visualice las implicaciones de gestionar los
variados y distintos flujos que están corriendo en una cadena de suministros
y de los impactos que tiene gestionar flujos bidireccionales (aguas arriba-
aguas abajo en la cadena) de productos, servicios, finanzas e información.
• En resumen, podríamos decir que la SCO sería una opción estratégica y la
SCM, sería la materialización práctica de dicha estrategia.
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DIMENSIONES DE SCM
En base a lo anterior, estamos en condiciones de distinguir tres dimensiones dentro
de la SCM.
 Una dimensión Estratégica
 Una Dimensión Táctica y
 Una Dimensión operativa

 La dimensión estratégica concebida como una fuente de generación de

ventaja competitiva, más aún pensadas en un entorno de competencia global
y que las ventajas provienen de que la cadena como un todo sea más eficiente,
dejando atrás la búsqueda de eficiencias parciales en silos funcionales.
 La segunda dimensión es táctica, pensada en decisiones de corto plazo, tal
como el lanzamiento de promociones, nuevos productos, procesamiento de
pedidos y otros, que fluyen transversalmente a través de la cadena.
 Finalmente, está la dimensión operativa, por cuanto cada movimiento de
material o productos a través de la cadena involucra tareas operacionales,
tales como, almacenar, producir, distribuir en forma interna y en coordinación
con otras organizaciones (clientes, proveedores, operadores logísticos).
DIFERENCIAS FUNDAMENTALES ENTRE LOGISTICA Y SCM
Bowersox, define de manera bastante sencilla la diferencia entre ambos conceptos,
que están estrechamente ligados:
Gestión de la cadena de Logística
suministro (SCM)

Colaboración de entre empresas que persiguen

Trabajo operativo, requerido para
un posicionamiento estratégico común, cuyo mover y colocar el inventario por
objetivo es mejor la eficiencia operativa toda la cadena.

Nota
La logística es un subconjunto de la cadena de suministro y ocurre dentro de ésta,
es el proceso que crea valor por la oportunidad y el posicionamiento del inventario.
La logística es la combinación de la administración de pedidos, el inventario, el
transporte, almacenamiento, el manejo de materiales y el embalaje integrados por
toda la red de una o varias plantas, tanto dentro de la empresa como con otras
empresas (proveedores, distribuidores y clientes).

VARIABLES CRÍTICAS DE LOS PROCESO LOGÍSTICOS, EL MODELO

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PARETO O CLASIFICACIÓN ABC

El objetivo principal o básico del área de producción es la elaboración de los
productos y servicios que la empresa ofrece a sus clientes, sean estos finales u
otras empresas. Como toda área de la empresa, debe contribuir a conseguir las
estrategias y objetivos, que la empresa haya fijado para diferentes horizontes
temporales, tanto a largo plazo como a corto plazo y, en particular, deberá
coordinarse con las otras áreas, tal como se revisarán más adelante. Se espera,
como en cualquier otra área, pero en ésta especialmente, que los recursos se
utilicen de forma que se consigan costos reducidos, que logren que la oferta de
productos y servicios de la empresa sea competitiva en el mercado, en relación con
la de las empresas competidoras y que mantenga esta posición de forma
continuada.
El conjunto de actividades de producción, exigen una detallada planificación, que
ha de incluir precisamente la planificación de los materiales necesarios y, por tanto,
el aprovisionamiento y los stocks de materiales. Finalmente, los productos se han
de distribuir a los clientes en función de las necesidades comerciales. La tendencia
más actual consiste en integrar la planificación de todas estas actividades
aprovisionamiento > producción > distribución dando lugar a la logística integral.
La Logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva
a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivo de bienes y
servicios, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de
satisfacer los requerimientos de los clientes. Por tanto, el proceso logístico debe
poner en Valor las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes
o servicios, desde la etapa de materia prima hasta el usuario final.

Para desarrollar el proceso logístico en la cadena de suministro, es imprescindible

identificar la composición de los costos logísticos:
  Costos de aprovisionamiento: Este ítem se encuentra representados por
los costos de los pedidos, procesos administrativos, burocráticos que sean
necesario en la etapa de suministro de materias primas, semi elaborados o
terminados.
 Costos de almacenamiento: Representados por los costos de espacio, de
las instalaciones, de la manipulación y de la tenencia de stock.
 Costos de inventario: Costos relacionados con el almacenamiento y
mantenimiento del inventario en un determinado periodo de tiempo
correspondiente a pérdidas, mermas, robos, obsolescencia, seguros,
impuestos, etc.
 Costos de transporte interno: Costos relacionados al movimiento interno de
las mercancías de la cadena de suministro necesaria por los procesos y
productos de materias primas o preparación para el consumo de los clientes.
 Costos de distribución hacia los clientes: Tiene relación con el transporte
de productos terminados hacia los clientes, sean a nivel local, nacional o
internacional definiendo las prioridades de tiempo, costos monetarios o
características de las mercancías.
 Costo del personal involucrado en las actividades logísticas: Costo
relacionado con el recurso humano que interviene en los procesos logísticos
de la cadena de suministro, siendo calificado a nivel profesional, técnicos y
operadores.
 Costos uso de Tics: Costos relacionados con la implementación de equipos
informáticos tecnológicos.

LUEGO ES NECESARIO DETERMINAR LAS ACTIVIDADES CLAVES DE UN

SISTEMA LOGÍSTICO:
Determinar los estándares de servicio al cliente
• Determinar las necesidades y requerimientos del cliente.
• Determinar la respuesta y niveles de servicio al cliente.
Transporte.
• Selección del tipo y servicio de transporte.
• Consolidación del flete y tarifas.
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• Definición y asignación de rutas, clientes y productos.

• Programación de vehículos.
• Selección de equipo.
• Procesamiento de reclamos y devoluciones.
Gestión de inventarios.
• Políticas de almacenamiento de materias primas y producto terminado.
• Mezcla de producto en centros de almacenamiento.
• Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento.
Procesamiento de pedidos de clientes.
• Procesamiento de pedidos (Cliente – Ventas – Inventario).
• Sistema de información (seguimiento, estado, cumplimiento de pedidos).
• Definición de criterios de respuesta a los pedidos (prioridad, orden de
llegada, clientes antiguos, clientes importantes, volumen del pedido, etc.).

LAS ACTIVIDADES DE SOPORTE DE UN SISTEMA LOGÍSTICO SON:

Almacenamiento.
• Configuración del almacén (zonas de recepción, almacenamiento,
despachos, pasillos, oficinas).
• Ubicación de los productos (diagramación del almacén, zonas, áreas).
Manejo de materiales.
• Selección del equipo de movimiento y política de reemplazo de equipos.
• Procedimientos de picking de pedidos (horario, preparación, embalaje de
despacho).
• Recuperación de existencias (devoluciones de producción, de clientes).
Compras.
• Selección de proveedores.
• Política de reposición (momento y cantidad de reposición).
La Logística agrega valor al cliente (transporta el producto al lugar y en el tiempo
que se necesita). Un negocio crea 4 tipos de valor, por las cuales paga el cliente:
 La forma: Es generado por la producción de los bienes y servicios
(transformación de materias primas en producto final).
 El tiempo: Es generado por la logística (oportunidad en los procesos de
compras, despachos) a través del trasporte.
 El lugar: Es generado por la logística a través de la disponibilidad de los
inventarios (productos en los puntos de ventas y/o en el cliente).
 La posesión: Es generada por el marketing (fomenta el consumo, fijas precios
y condiciones de crédito).

ENTONCES SCM, GENERA Y CONTROLA 3 DE LAS 4 VARIABLES QUE

GENERAN VALOR PARA EL CLIENTE.
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM)

Proveedores Empresa Clientes

Gestión de Gestión de transformación Gestión de

compras (materiales en productos) distribución

Productos y Flujo de Información

INVENTARIOS
¿Que son los inventarios o stocks?
Los inventarios son bienes físicos y tangibles que se tienen “reservados” para la
venta o consumo (producción, mantención, o consumo interno) en el curso normal
del negocio.

SISTEMA DE INVENTARIOS
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Conjunto de políticas, normas, procedimientos, registros y controles que supervisa

y administra los niveles de inventario:
• ¿Cuánto es el nivel de inventarios?
• ¿Cuándo reabastecerse?
• ¿Cuál es el tamaño de los pedidos (compras o producción)?
Inventario incluye todo tipo de insumos: humanos, de equipo, financieros,
energéticos, de materias primas y tecnológicos.
Los inventarios comprenden en general:
• Materias primas • Materiales de producción
• Materiales de oficina, aseo • Materiales de mantenimiento
• Productos en proceso • Productos terminados
• Subproductos • Repuestos y accesorios
• Envases
Esto aplica a todo tipo de empresa manufacturera y/o de servicios, publica y/o
privada. Todos estos bienes son activos de la empresa y tiene costos. Estos son:
 Costo de adquisición (compra).
 Costo de fabricación (transformación).
 Costo de mantención (recepción, almacenamiento, ubicación, custodia,
despacho, registro).
Como cualquier activo debe tener una alta rotación y un bajo nivel de inversión.
El nivel de inventarios tiene que ver con:
• El nivel de compra y/o producción (volumen, lote), ¿Cuánto?
• Oportunidad de compra y/o producción, ¿Cuándo?
Estas decisiones se toman producto por producto (insumos, productos finales,
repuestos).
Demanda Producción Insumos
Pronóstico Programa Programa de
Producción PT compras
POLÍTICAS DE ADMINISTRAACIÓN DE INVENTARIOS
Las políticas de gestión de inventarios apuntan a los temas centrales:
 Stock de seguridad (niveles, productos)
 Sistemas de reorden (niveles, puntos de pedido, plazos)
 Sistemas de control de stock (ABC)
 Procedimientos de operación del almacén (recepción, almacenamiento,
despachos, codificación, ubicación, etc.)
 Procedimientos de compras (evaluación, costos)

MODELO SIMPLE DE REAPROVISIONAMINETO DE INVENTARIOS

(MODELOS DEL LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (LEP) o EOQ)
Lote económico de pedido
Este modelo permite determinar la cantidad optima de pedido, para satisfacer una
demanda anual determinada, considerando los costos de:
• Ordenar (generar un pedido).
• Mantener una unidad de producto al año.
El modelo encuentra el óptimo del pedido, cuando se igualan los costos totales
anuales de generar los pedidos y los costos totales anuales de mantener los
inventarios.
CT = (Pc * D) + (D * Co / Q) + (Q * Cm / 2)
CT = Costos Totales
Pc = Precio de compra unitario
D = Demanda (en términos anuales)
Co = Costo procesamiento de un pedido (cotización, O/C, despacho del proveedor,
etc.)
Cm = Costo de almacenamiento unitario anual (puede ser un % del precio de
compra)
Q = Tamaño máximo del inventario, cantidad del pedido
D/Q = NP (número de pedidos)
Q/2 = stock promedio
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Q=

MODELO ABC DE CLASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS

A Alto volumen monetario
B Volumen monetario medio
C Bajo volumen monetarios

Objetivo: Centrar el control y gestión en los productos más importantes (inversión)

Inversión = Costo unitario x Volumen (compras y/o producción anual)
La clasificación ABC establece una segmentación de la importancia que tienen
los artículos para una empresa según:
• Control • Política de Abastecimiento
• Planificación • Procesos de Producción

LEY DE PARETO (REGLA DEL 20 / 80)

El 20% de los clientes o artículos representa en importancia el 80% del

negocio o los ingresos. Aplicado al tema comercial y de inventarios, resulta muy
útil identificar a los artículos críticos y a los mejores clientes. Integrando al Modelo
ABC de clasificación de los Inventarios.

 Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es el más elevado.
 El principio 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente
representa solo entre el 10 y el 20 % de los artículos de inventario total.
 Los artículos C son artículos con el menor valor de consumo.
 El 5 % más bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50
% de los artículos de inventario totales.
  Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio.
 Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 %
de los artículos de inventario totales. El valor de consumo anual se calcula
como: Demanda anual * costo unitarios producto.
Presentación Gráfica de una Clasificación ABC

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNA CLASIFICACIÓN ABC

% del Valor Total

20 50 100 % del Número Total de Artículos

225

En la práctica, el volumen de ventas o costos no es la única métrica que mide la

importancia de un artículo. El margen, así como el impacto de las situaciones de
faltas de existencias en la actividad del cliente, también deberían influenciar la
estrategia de inventario.
Seleccionar un criterio monetario (costo / ventas).
 Clasificar los productos del inventario, de acuerdo con este criterio.
 Clasificar los productos en grupos A, B, C según su importancia.
 Asignar niveles de inventario y espacio en almacén para cada producto.

CARACTERÍSTICAS POR CONSIDERAR:

Productos A:
 Pocos productos pero que tienen un alto nivel de ventas o un alto
costo (representan el 80% del valor total del uso del inventario).
 Gestión muy cuidadosa, efectiva y frecuente.
 Estimaciones adecuadas sobre su futuro.
 Alta incidencia en los costos de operación y en las utilidades.
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Productos B:
 Número de productos que representan en total el 15% del valor total
de uso de inventario.
 Gestión de rutina.
 Esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.
Productos C:
 Gran cantidad de productos con un poco uso individual o un bajo valor
que representan solamente el 5% del uso total del inventario.
 Poco esfuerzo en predicción de la demanda.
 Sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos
(inventario de seguridad).

INDICADORES
“Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar.
Lo que no se mejora, se degrada siempre”. “Lo que no se mide no se puede
gestionar”. (William Thomson Kelvin, físico y matemático británico.)

Todos los objetivos deben ser medibles, alcanzables y evaluables y se materializan

a través de indicadores de gestión o KPI (Key Performance Indicator o Indicador
clave de rendimiento).

ALGUNOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN SON:

 Volumen de la Producción/ tiempo.
 Volumen de la Producción/ uso de recursos.
 Costo (materiales, fuerza de trabajo) / unidad de producto.
 Utilización (equipo y fuerza de trabajo) / unidad de producto.
 Calidad y confiabilidad del producto (DPMO, six sigma).
 Inversión (rendimiento sobre activos; rentabilidad de la inversión).
 Flexibilidad para cambios en el producto (seteo y tiempos muertos).
LA SALIDA DEL PROCESO (OBJETIVO) DEBE SER MEDIDA (EVALUADA) EN
FUNCIÓN DE:
• La cantidad producida.
• La calidad producida.
• La oportunidad (tiempo de ciclo).
• Los recursos consumidos (productividad).
• El costo de los insumos e inversión consumidos.
IDENTIFICADORES CLAVES DEL PROCESO PRODUCTIVO
• Productividad o rendimiento • Eficiencia
• Eficacia • Capacidad
• Flujo • Costos

EFICACIA
La eficacia mide el grado de cumplimiento de los objetivos o metas propuestos por
la organización, mide la capacidad de obtener o lograr resultados. La eficacia se
centra en los fines (si se logra el fin deseado) en periodo definido. En la formulación
de la estrategia y de los objetivos estratégicos prevalece la eficacia.

EFICIENCIA
La eficiencia mide el grado de cumplimiento de los objetivos de productividad o
rendimiento. Tiene relación directa con los procesos productivos, con la obtención
de la producción y con el consumo de los recursos (materiales, mano de obra,
instalaciones).
La eficiencia se centra en los medios o recursos para conseguir los fines. Una alta
eficiencia implica una alta optimización en el uso de los recursos.

EFECTIVIDAD
Es la combinación de eficacia y eficiencia (ideal es ser al mismo tiempo altamente
eficiente y eficaz). En algunos procesos críticos y urgentes (un servicio de salud o
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de seguridad pública), posiblemente, se deberá ponderar la eficacia frente a la

eficiencia.
Ser altamente efectivo implica actuar bajo la mejor relación de “equilibrio" o
"ponderación" entre eficiencia (mejor uso de los recursos en las actividades
cotidianas) y eficacia (alcanzar el logro de las metas u objetivos de la organización),
según sea cada situación que se enfrenta.

PACKING-PICKING
El picking y el packing son dos conceptos básicos en lo que respecta al almacenaje
y preparación de mercancías para su envío y entrega al cliente final.
Picking o preparación de pedidos, en logística, es el proceso de recogida de
material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de
empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general,
es el proceso, a través del cual, se deja listo el pedido, conllevando ello la
coordinación y recogida del pedido desde pasillos, estantes, palets o sistemas
informáticos hasta su destino, con el objetivo de mejorar y reducir tiempos, espacios
y eficiencia en la calidad del servicio.
Algunos de los beneficios del picking son: evitar combinar referencias en la
misma ubicación, reducción del tiempo de tránsito de los ítems, selección del
soporte de almacenamiento adecuado e idóneo, definición de sistemas de
recolección y planificación de entrada y salida de materias, etc.
El proceso del packing engloba al producto, su empaquetamiento, embalaje y
envase. El packing está obviamente muy relacionado con el proceso del picking, y
variará mucho en función de si hablamos de productos perecederos (como carne o
pescado) o no perecederos (por ejemplo, bolígrafos).
Asimismo, el packing implica, también, la preparación del pedido para su entrega
final al cliente, es decir, el cómo esté presentado y lo que será la carta de
presentación, por lo que se trata de un proceso muy importante y del que hay que
vigilar cada mínimo detalle, tratando de dar una buena imagen de marca y satisfacer
a nuestros clientes y superar sus expectativas.
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