UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

INTEGRANTES:

HERRERA SIVINCHA KAREN MARYORY

PARICAHUA CARDENAS, ROMINA IZAMAR

SUASACA APAZA, DINA LISBETH

VALDIVIA BERNEDO, MARBELLA EVELYN

TUNI HUANCA, CHRISTIAN FERNANDO

DOCENTE:
RONDON SARAVIA DE ZAMALLOA, CATALINA

AREQUIPA - PERÚ
2021
 ACTIVIDAD-DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

1. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

2. DISPOSICIÓN IDEAL

Para realizara una distribución efectiva de una planta primero se debe planear primero la
disposición ideal y luego la disposición práctica.

3. DISPOSICIÓN PRÁCTICA

Toda distribución en planta es la disposición de los recursos para que la organización pueda
cumplir sus objetivos ejecutando sus funciones. Es por ello que los recursos casi
invariablemente estarán dispuestos según la función que ocupan. Sin embargo, dependerá
del nivel de agregación o de detalle con el que se enfoque la actividad se pueden observar
diferentes tipos de distribución en planta (Collazos Valencia, 2013).

Cuando el foco se pone en los procesos del sistema productivo la distribución en planta será
diferente en función del volumen y la variedad de productos a realizar (Garcia,2020). En el
siguiente esquema se observa los tres tipos básicos de distribución en planta:

TIPOS DE
DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

Disposición por Disposición por

producto Disposición fija
proceso

Asociadas a
configuraciones Asociadas a Correspondientes a
continuas o configuraciones las configuraciones
repetitivas. por lotes por proyecto.

Figura 1.Esquema tipos de distribución en planta. Fuente: Elaboración propia.

3.1. Distribución en planta por producto

En la siguiente tabla se muestra las características, ventajas y desventajas de esta
distribución.
 Tabla 1.Características, ventajas y desventajas de la disposición por producto

Distribución de planta por producto

 Producto: Estandarizado y existe un alto volumen de
producción.
 Manejo de materiales: previsible, sistematizado y a menudo
automatizado.
Características
 Utilización del espacio: Eficiente
 Necesidades de capital: Alta inversión en procesos y
equipos altamente especializados (De la Fuente García &
Quesada, 2005) .
 Manejo de materiales reducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso
 Mínimos tiempos de fabricación
Ventajas
 Simplificación de los sistemas de planificación y control de
la producción.
 Simplificación de tareas.
 Ausencia de flexibilidad en el proceso.
 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
Desventajas  Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una de las partes.
 Trabajos muy monótonos (García,2020).
Fuente: Elaboración propia

Un ejemplo de este tipo de disposición o distribución en planta es la que se muestra en la

siguiente figura donde se observa las diferentes líneas de fabricación A, B y C, y línea de
ensamblado final:
 3.2. Distribución en planta por proceso
3.3. Distribución en planta por posición fija

4. ANÁLISIS RELACIONAL

BIBLIOGRAFÍA
Collazos, C. (2013). Rediseño del sistema productivo utilizando técnicas de distribución de planta: Caso
de estudio planta procesadora de alimentos. [Tesis master, Universidad Nacional de Colombia].
Repositorio institucional de la Universidad Nacional de Colombia
https://repositorio.unal.edu.co/bitstream/handle/unal/21370/8912504.2013.pdf?
sequence=2&isAllowed=y
De la Fuente García, D., & Quesada, I. F. (2005). Distribución en planta. Universidad de Oviedo.
García Sabater, J. (2020). Distribución en Planta. Nota Técnica. Repositorio institucional de la
Universidad Politécnica de Valencia https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/152734/Distribuci
%C3%B3n%20en%20Planta.pdf?sequence=5