UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

MATERIAL DIDÁCTICO
SÓLO PARA USO ACADÉMICO
UNIDAD 4.2
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES.
I.Q. Leonardo Miranda Ramos. MsC.
2020-1.
3 semanas

Subtemas.

 Introducción.
 Componentes de la planta
 Definiciones.
 Objetivos de la distribución de planta.
 Factores que afectan la distribución de planta.
 Principios del diseño de plantas.
 Errores corrientes en la distribución de plantas.
 Conceptos para la distribución de equipos: Diagramas y distribución en la agroindustria,
ubicación de equipos en procesos.
 Tipos de distribución de plantas.
 De componente Fijo.
 Orientada al producto.
 Orientada al proceso.
 Por celdas de trabajo.
 Otras distribuciones.
 Factores a tener en cuenta en el diseño de la distribución de plantas (estudios de caso).
 Diseño de espacios y áreas de franquicia.
 Técnicas para la distribución de plantas.
 Técnicas asistidas por computador para la distribución de plantas: SLP (Systematic
Layout Planning - Planificación Sistemática de la Disposición) CRAFT
(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique - Técnica Computarizada
de Asignación Relativa de Plantas), CORELAP (COmputerized RElationship
LAyout Planning), ALDEP (Automated Layout DEsign Prograin).
 Expansiones futuras y reingeniería.

Conceptos para la distribución de equipos:

Diagramas y distribución en la agroindustria, ubicación de equipos en
procesos.
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El diseño de instalaciones industriales, es comparable con el del organismo humano. (Konz,

S.), así:
Esqueleto: Distribución de la planta.
Sistema muscular: manejo de materiales.
Sistema nervioso: Comunicaciones, control y centrales.
Sistema respiratorio, circulatorio, digestivo: Servicios generales y auxiliares.
Carne y piel: Cubierta del edificio.

Anatomía de una planta. Konz, S.

Por muchos años se ha demostrado que el éxito de las operaciones depende de la distribución
física de las instalaciones.
Otros aspectos como:
Flujos de materiales,
productividad y
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relaciones humanas
también entra en juego en la disposición interna de las instalaciones de transformación. Como
se verá a continuación, algunas técnicas de modelación son útiles para la planeación de la
distribución de planta y también conviene tener en cuenta los factores relacionados con el
comportamiento.

Tipos de operaciones de manufactura y servicios.

Para determinar cómo afecta la planeación de la distribución de plantas a los costos de
operación y eficacia, es necesario considerar dos distintos tipos clásicos de operaciones: las
Intermitentes y las continuas, que se pueden adaptar a diferentes situaciones.
A. Operaciones intermitentes
Es la conversión con características de producción de bajo volumen de productos, con equipo
de uso general, operaciones de mano de obra intensiva, flujo de productos interrumpido,
cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos, así como productos
hechos a la medida.
B. Operaciones continuas
Se caracterizan por un alto volumen de producción, por equipos de uso especializado, por
operaciones de capital intensivo, por una mezcla de productos restringida, y por productos
estandarizados, normalmente manejan grandes inventarios.

Diseño básico de distribución de plantas.

La base de la distribución, consiste en la disposición o configuración de los departamentos,
estaciones de trabajo y equipos que conforman el proceso de producción. Es la distribución
espacial de los recursos físicos prevista para fabricar el producto.
Se conocen algunos tipos fundamentales de diseños de la distribución de planta:
 Orientado al proceso o Job-Shop. Asociadas a configuraciones por lotes
 Orientado al producto o Flow-Shop. Asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas
 De componente o posición fija. Correspondientes a las configuraciones por
proyecto
 Por celdas de trabajo o híbrida.
 Otras distribuciones.

Estos diseños se diferencian entre sí por los tipos de flujos de trabajo que implican.
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El flujo de trabajo, a su vez, se determina por la naturaleza del producto. La tabla 4.1
resume algunas características por las que las distribuciones fundamentales se distinguen
entre sí.

Tabla 4.1. Características de los diseños de distribución física de planta. Adam, E.

Aspectos del
Orientación-
proceso de Orientación-proceso Posición-fija
producto
conversión
Distribución física
Distribución física
para productos
concatenada a la
diversificados, que
producción de un
requieren operaciones Bajo volumen, a
Características producto
fundamentales menudo
del producto estandarizado, en
comunes, en cada unidad es única
gran volumen, en
volúmenes variables
ritmos normales de
con diferentes ritmos
producción
de producción
Muy poco o ningún
Línea recta de Patrón de flujo
flujo de productos;
productos; la diversificado; cada
los equipos y los
Patrón del flujo misma secuencia de orden (producto)
recursos humanos se
de productos operaciones puede requerir de una
llevan al punto a
estandarizadas en secuencia de
medida que se
cada unidad operaciones única
requieren
Tolerancia para
Artesanos altamente Alto grado de
llevar a cabo
especializados; flexibilidad en los
actividades
Requerimiento pueden desempeñar trabajos cuando esto
rutinarias y
de trabajos sin se requiere; las
repetitivas a un
habilidades supervisión asignaciones
ritmo impuesto,
humanas meticulosa y con específicas de trabajo
capacidad de trabajo
cierto grado de y las ubicaciones
altamente
adaptabilidad varían
especializada
Personal de ayuda
numeroso e Hay que tener
indirecto para habilidad para Se requiere un alto
Personal de programar los programar, para el nivel de habilidades
Ayuda materiales y las manejo de materiales de programación y de
personas, análisis y y la producción y coordinación
mantenimiento del control de inventarios
trabajo
Manejo de Flujos de materiales El tipo y el volumen El tipo y volumen de
materiales previsibles, de lo que se maneja y lo que se maneja y se
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sistematizados y a se requiere son requiere es variable, a

menudo variables, y a menudo menudo en poca
automatizados hay duplicación cantidad; se puede
necesitar equipo de
manejo para trabajo
pesado con múltiples
propósitos
Inventario variable
debido a
Baja rotación de
Alta rotación de un ciclo de
materia
Requerimientos materia producción
prima e inventarios de
de prima e inventarios largo puede dar como
trabajos en proceso;
Inventario de resultado inventarios
inventarios detallados
trabajos en proceso sin movimiento
de materias primas
durante largos
periodos
Para conversión
Utilización Ritmo de producción dentro de
adecuada de relativamente bajo, las instalaciones,
espacio, ritmo alto por puede
Utilización de
de unidad de espacio de ser factible un ritmo
espacio
producción por instalaciones; altos bajo
unidad requerimientos de de utilización de
de espacio trabajos en proceso espacio por unidad de
producción
Inversión fuerte de
capital
Equipos de propósito
en equipos y Equipos y procesos
Requerimientos general
procesos que con varias finalidades
de capital y procesos que son
llevan a cabo y de uso flexible
móviles
funciones muy
especializadas
Costos fijos
Costos fijos relativamente Elevados costos de
relativamente bajos; altos costos mano de
Componentes elevados; pocas unitarios para mano obra y de materiales,
del costo en el unidades de mano de costos fijos
producto de obra directa y obra directa, para los relativamente
bajos costos de materiales bajos
materiales (inventarios) y manejo
de materiales

Distribución de planta orientada al proceso

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Son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no están
normalizados para todas las unidades de producción.
Los flujos de trabajo no normalizados se presentan ya sea cuando se fabrica una gama de
productos diferenciados, o cuando se elabora un tipo de producto básico con muchas posibles
variantes de proceso.
Los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por
el tipo de función que realizan.
 Almacenes de distribución,
 hospitales y clínicas médicas,
 universidades,
 edificios de oficinas e
 instalaciones de talleres artesanales,
a menudo se diseñan siguiendo este esquema. En la figura 1 se muestra una distribución de
planta orientada al proceso para una clínica de servicios médicos. De manera semejante, la
distribución de planta de una fábrica podría tener departamentos de proceso o agrupamientos
de equipo, tales como soldadura, tratamiento térmico, pintura y así sucesivamente.

Ejemplo de distribución de planta orientada al proceso. Una clínica u Hospital. Adam, E

Ventajas
• fabricaciones variadas (lo demanda el mercado)
• flexibilidad en el proceso vía equipos y personal
• menor inversión en equipos
• se fabrica por pedidos
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• diversidad de tareas (motiva a los recursos humanos)

Inconvenientes
 personal muy cualificado
 elevados tiempos de setup y de ejecución
 baja productividad (trabajos distintos ⇒aprendizaje)
 baja eficiencia en el manejo y transporte de materiales
 alto coste unitario
 equilibrado más complicado

Distribución de planta orientada al producto

Se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo común en gran volumen,
continua, repetitiva. Se caracteriza porque exige un adecuado y efectivo balance de línea.
Cada una de las unidades en producción requiere de la misma secuencia de operaciones de
principio a fin. En la distribución de planta orientada al producto.
Los centros de trabajo y los equipos respectivos quedan, por tanto, alineados idealmente para
ofrecer una secuencia de operaciones especializada que habrá de originar la fabricación
progresiva del producto.
Cada centro de trabajo puede proporcionar una parte sumamente especializada de la
secuencia total de elaboración.
Los servicios de lavado automático de automóviles, las líneas de servicio en las cafeterías,
los exámenes médicos masivos para los reclutas del servicio militar, el ensamblaje de
automóviles, las plantas embotelladoras de bebidas, la gran mayoría de plantas de productos
alimentarios y no alimentarios producidos en serie emplean distribuciones.
La figura 2 ilustra una distribución de planta orientada al producto organizada para
proporcionar una secuencia fija para integrar, desde el principio hasta el final, un producto
manufacturado. La figura 7.3 muestra una distribución de planta orientada al producto
bastante familiar: un lavado automático de automóviles.
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Figura 2. Distribución de planta orientada al producto.

Ventajas
• se reducen los transportes y manejos de materiales
• aumenta el transporte automático
• mínimos tiempos de fabricación
• se fabrica por pedidos (tiempo de setup o de preparación)
• necesidad de poco personal con cualificación media
• fácil equilibrado (ajuste para evitar cuellos de botella)
• simplificación de tareas, planificación y control
Inconvenientes
• el conjunto depende de cada una de las partes
• poca flexibilidad en el proceso
• trabajos muy monótonos para el personal

Distribución de planta por componente fijo

Se requieren cuando a causa del tamaño, con formación, o cualquier otra característica no
es posible desplazar el producto.
En una distribución de planta fija el producto no cambia de lugar; herramientas, equipo y
fuerza de trabajo se llevan hasta él según se requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de
elaboración progresiva.
Una reparación casera de plomería, en la que los recursos se llevan hasta el sitio de servicio,
es un buen ejemplo de esta distribución. Las distribuciones de planta para la construcción de
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barcos, locomotoras y aviones a menudo son de este tipo, al igual que el trabajo agrícola, en
que el arado, la siembra, los fertilizantes y la cosecha se llevan a cabo según lo requiera el
campo.
Ventajas
• se utilizan máquinas sencillas, generalmente con personal muy cualificado
• por pedidos
Inconvenientes
• posible desplazamiento de personas y máquinas
• productos diferentes

Figura 3. Distribución de planta de componente fijo.

Distribución de planta por celda de trabajo o híbrida.

Comúnmente no existen las distribuciones de planta puras, y se tiene que adoptar una
distribución de planta combinada. Esto es lo más usual en el caso de procesos y productos.
Forma híbrida para fabricar 2 ó 3 productos principales. mezcla de distribución por por
producto y distribución por proceso. Las estaciones o células entregan los conjuntos parciales
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a una línea principal. son fundamentales los grupos de trabajo. Ejemplos: fabricación de
lavadoras, coches, impresoras… y sus componentes.
Ejemplo de caso:
Los fabricantes de refrigeradores emplean una disposición orientada al proceso para
producir diversas partes y subcomponentes. El estampado metálico puede concentrarse en un
departamento, todos los trabajos de soldadura en otro, y los diversos procesos de tratamiento
térmico, a su vez, agruparse en un tercer centro de trabajo.
Al mismo tiempo, todos estos componentes se conjuntan en operaciones de ensamblaje,
especialmente para el montaje final del producto. Las operaciones de montaje final se diseñan
siguiendo un criterio de flujo de producto o de orientación al producto.

Ventajas
• mayor flexibilidad (mejor ajuste de los recursos humanos al trabajo)
• disminuyen los tiempos de preparación y fabricación
• mayor equilibrio
• se facilita la supervisión y el control visual
• se eliminan stocks
Inconvenientes
• riesgo de obsolescencia según cambian productos/procesos
• potencial incremento de tiempos de inactividad
• dificultades de balance de líneas.
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Figura 4. Distribución de planta híbrida o por celda de trabajo

Elección de la distribución de planta

a) Para procesos continuos
• se fabrican los mismos artículos sin montaje
• ejemplos: papel, productos de consumo masivo, cemento, tejido, laminados, etc.
La solución puede ser: por producto
b) Para procesos en serie
• siempre los mismos artículos con montaje
• ejemplos: productos de consumo masivo, automóviles, electrodomésticos, etc.
La solución puede ser: por producto o celular
c) Para procesos intermitentes
• pocas unidades iguales.
• ejemplos: barco, puente, maquinaria especial, avión,
taller, hospital, banco, etc.
La solución puede ser:

 por proceso (no desplazamiento)

 posición fija (sí desplazamiento)

Factores a tener en cuenta en el diseño de la distribución de plantas

(estudios de caso).

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribución de planta y estos se mencionan a
continuación:
1. FACTOR MATERIAL
Se considera como el factor más importante para la distribución e incluye el diseño,
características, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
En las plantas agroindustriales se debe conocer claramente el componente principal de las
materias primas que van al proceso (proteínas, grasas, almidones, vitaminas, colorantes…)
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ya que esto nos permite seleccionar mejor el sistema de procesos y almacenamiento para
garantizar la conservación de las calidades de dichos productos.
 Características físicas: Peso, cantidad, volumen, variedad, forma, medidas…

 Características térmicas: Conductividad, calor específico…

 Características de empaque y embalaje.
Incluye los siguientes elementos o particularidades:
 Materias primas.
 Material entrante.
 Material en proceso.
 Productos acabados.
 Material saliente o embalado.
 Materiales accesorios empleados en el proceso.
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
 Material de recuperación.
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
 Materiales de embalaje.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Todo nuestro objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de modo que
logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el producto. Por ello la
distribución de nuestros elementos de producción ha de depender necesariamente del
producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
 El proyecto y especificaciones del producto.
 Las características físicas o químicas del mismo.
 La cantidad y variedad de productos o materiales.
 Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras

2. FACTOR MAQUINARIA
Después del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden
de importancia. La información que obtengamos de éste factor es de gran importancia para
efectuar la distribución apropiada.
En las cadenas industriales es de suma importancia que antes de abordar un problema de
distribución en planta, el ingeniero realice el balance en la línea, ya que este balance le
permite:
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determinar el número de máquinas,

la capacidad,
los operarios,
el mantenimiento y
los costos fijos y variables.
Accesorios como: Maquinaria de producción, herramientas, dispositivos, maquinarias de
repuesto, mantenimiento, seguridad, paneles de control, soportes, disponibilidad, garantías,
soporte técnico, tamaño, peso, operatividad, ritmo de producción…

3. FACTOR HUMANO
Como factor que afecta de alguna manera a la distribución de planta, el hombre es el elemento
más flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribución con un mínimo de problemas,
aquí es muy importante tomar en consideración las condiciones de trabajo.
En toda planta de procesos, se debe garantizar que el recurso humano cuente con las
condiciones mínimas de servicios:
Sanitarios,
parqueaderos,
recreación,
espacio de trabajo,
circulación dentro y fuera de la planta.
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución, englobando tanto
la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse
la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, etc.
De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido, así
como el número de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de
realizar.
De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema que nos ocupa con el diseño del trabajo,
pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribución de los
puestos de trabajo

4. FACTOR MOVIMIENTO
El movimiento de materiales es tan importante que la mayoría de industrias tienen un
departamento especializado de manejo de materiales.
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En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones
productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que
sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder
de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

5. FACTOR ESPERA (ALMACENAMIENTO Y RETRASOS)

Nuestro objetivo principal será siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo
mínimo. Cuando se detiene un material, se tendrá una demora que cuesta dinero, aquí el costo
es un factor preponderante.
El movimiento de materiales se debe reducir al mínimo, esto principalmente al origen
biológico del material, el cual sufre maltrato y daño mecánico en los sistemas de transporte.
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es conseguir que
la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que
suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. Ahora
bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede
proveer una economía superior (por ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras de
entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción de
tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.

6. FACTOR SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a
la producción. Podemos clasificar los servicios en:
 Servicios al personal
 Servicios al material
 Servicios a la maquinaria
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso,
protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al
material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios
aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribución estimándose que
aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecución de la
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actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos
servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados.

7. FACTOR EDIFICIO.
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el diseño de la distribución,
pero la influencia del mismo será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla.
En este caso, su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos,
forma de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.) se
presenta como una limitación a la propia distribución del resto de los factores, lo que no
ocurre cuando el edificio es de nueva construcción.

8. FACTOR CAMBIO
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribución en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que
merme beneficios potenciales. Para ello, habrá que comenzar por la identificación de los
posibles cambios y su magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de
unos límites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución original tan libre como
sea posible de características fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptación a las
emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribución y sus distintos elementos, considerando, además, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea posible
seguir realizando el proceso productivo.
Se ha expuesto hasta aquí un resumen de las principales consideraciones a tener en cuenta
respecto de los factores que entran en juego en un estudio de distribución en planta. Son
notorias las conexiones que existen entre materiales, almacenamiento, movimiento y esperas,
servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos
que muestran que, en muchas ocasiones, deberán tenerse presentes a la vez más de uno de
los estudiados. Lo importante es que no se obvie ninguno, dándole a cada uno su importancia
relativa dentro del conjunto y buscando que en la solución final se consigan las máximas
ventajas del conjunto.
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