La 

Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una

actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta
disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las
condiciones de riesgo.
El 11 de Mayo de 1911, El Salvador incluye por primera vez modificaciones de tipo legal
en concepto de compensaciones, a través de la Ley sobre accidentes de trabajo, decreto de
ley emitida por los diputados
El 7 de Septiembre del mismo año se creó la ley de Reglamento Interno de Trabajo.
El 20 de Julio de 1935 se crea la Ley de Botiquines, que es derogada posteriormente.
En Septiembre del año 1949 se crea la Ley del Instituto Salvadoreño del Seguro Social,
para que el 21 de Mayo de 1953 fuera reformada como Institución Pública para prevenir
riesgos profesionales.
En 1950 es nuevamente revisada la Ley de Botiquines para su actualización.
Para febrero de 1971, se decreta el Reglamento General sobre Seguridad e Higiene en los
centros de trabajo
En 1993 se presenta a la Asamblea Legislativa el Anteproyecto de Ley de la Creación del
Consejo Nacional Ocupacional.

instituciones públicas y privadas que participan en la seguridad y salud ocupacional:

Ministerio de Trabajo y Previsión Social
Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social.
Instituto Salvadoreño del Seguro Social (ISSS)
Ministerio de Gobernación
Oxígeno y Gases S.A. (OXGASA).
General Safety S.A.
INSTITUCIONES INTERNACIONALES
Organización Internacional del Trabajo (OIT).
Centro Interamericano de la Administración del Trabajo (CIAT).
Conferencia Internacional del Trabajo (CIT)
Administración de Seguridad y Salud ocupacionales (OSHA “Occupational Safety
and Health Administration).
Organización Mundial de la Salud (OMS).

En El Salvador existe La Ley General de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo

(LGPRLT), esta establece sanciones económicas, dependiendo de la gravedad de la falta
que van desde leves hasta muy graves. Que una empresa no cuente con el comité de salud y
seguridad acreditado se toma con una falta grave.
Según la Ley General de Prevención de Riesgos en los lugares de trabajo, toda empresa
que tenga más de 15 empleados debe crear un Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional y nombrar delegados de prevención.

¿QUÉ ES SEGURIDAD?
En diferentes medios se ha intentado definir la seguridad, algunas veces en forma subjetiva
y otras veces como una actividad, a continuación, algunas definiciones:
 "Seguridad es confianza y tranquilidad por la idea de que no hay peligro".
 "Seguridad es el conjunto de medidas y acciones que se aceptan para proteger un
ente contra determinados riesgos a que están expuestos".
"Seguridad es el estado de confianza basados en el conocimiento de que no existe
acechanza de peligro en su actividad como resultado de la adaptación de un conjunto de
acciones y disposiciones que les permiten estar libres de un riesgo determinado".

¿Qué es industrial?
Es el conjunto de proceso y actividades que tienen como finalidad de transformar las
materias primas en productos elaborados y/o servicios.
Puede haber numerosos motivos por los que una empresa decida elaborar y adoptar un
sistema en materia de seguridad y salud:
 Reducir accidentes.
 Limitar las bajas por enfermedad.
 Mejorar la calidad del entorno laboral.
 Atraer a la mejor mano de obra.
 Mejorar la calidad del producto final.
 Conseguir una ventaja competitiva.
 Mejorar la imagen.
 Facilitar el contacto con las autoridades.

Se podrían mencionar muchas razones por las que se debería implementar un

Sistema de Seguridad en el Trabajo, entre las más importantes están:
Generar rentabilidad y ahorro.
Pre Ingreso de nuevos trabajadores
Ingreso de nuevos trabajadores
Identifica riesgos y disminuye accidentes.
El futuro de la seguridad en las plantas está en la siguiente ecuación:
Tecnología + Cultura de Seguridad = Sistema de Seguridad Efectivo

La implementación de un Sistema de Seguridad en el trabajo brinda los siguientes

beneficios:

Apoya el cumplimiento de los requerimientos legales

Identifica los riesgos en la seguridad y salud en el trabajo
Aumenta la credibilidad y mejora la imagen de la empresa
Ofrece capacitación al personal en prevención de accidentes en el trabajo.
Ayuda a la reducción en la rotación y el ausentismo del personal
Mejora de los procesos
Crea una cultura preventiva en el trabajo
Higiene Industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores
ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende por salud
al completo bienestar físico, mental y social.
La higiene industrial es una técnica preventiva que busca evitar las enfermedades
profesionales y los daños a la salud que son provocados por agentes tóxicos, esta debe
identificar, evaluar y, si es necesario, eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos
que se encuentran dentro de una empresa o industria y que pueden
ocasionar enfermedades a los trabajadores
podemos establecer que la higiene industrial se encarga de tres diferentes clases de
situaciones: RECONOCER, EVALUAR Y CONTROLAR.

La posibilidad de adquirir una enfermedad profesional aumenta en estos casos:

Cuando la concentración en la que se encuentra el agente supera el límite permisible
Cuando el tiempo de exposición excede lo aceptable.

Cuando la susceptibilidad de la persona en relación con el agente es alta

Factores que determinan las enfermedades profesionales.
Variabilidad biológica
Multicausalidad
Especificidad clínica
Condiciones de exposición
Disciplinas de la higiene industrial.
Esta disciplina preventiva se divide en cuatro ramas con competencias distintas en cada una
de ellas: HIGIENTE TEORICA, ANALITICA Y OPERATIVA
Vías de ingreso de los agentes contaminantes al organismo: via respiratoria, digestiva
y dérmica o cutánea

Los agentes contaminantes Ambientales.

Agentes físicos, BIOLOGICOS Y QUIMICOS

aspectos de los gases y vapores:

Irritantes, asfixiantes y anestésicos

En cuanto a los aerosoles podemos distinguir:

Sólidos y líquidos

2.0 Seguridad Industrial.

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los
riesgos en la industria.
En el trabajo existen cuatro elementos principales o subsistemas involucrados en los
procesos productivos, estos cuatro elementos son: personas, equipo, material y ambiente

Causas de los accidentes:

a continuación cada uno de los elementos de la anatomía de un accidente:

La perdida, el accidente-Incidente y las causas inmediatas

- Condición Insegura: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinarias y

herramientas que no están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para
el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a las
personas que las ocupan.
- Práctica insegura: Este elemento es el causante de los actos inseguros y se
caracteriza por tres motivos:

El Trabajador no sabe: Significa que éste no posee la capacitación requerida para realizar

ciertas tareas

El Trabajador no puede: que el trabajador no pueda realizar cierta tarea es muy probable

que se deba a sus características antropométricas y un inadecuado diseño del puesto de
trabajo.

El Trabajador no quiere: Este problema se debe principalmente a la falta de motivación

para realizar una tarea

Causas básicas: Son los factores personales y de trabajo inadecuados. Los mismos no se
tomaron en cuenta para el diseño de una tarea segura.

- Factores personales inadecuados: estos factores se refieren a las condiciones

personales inseguras, el estado de ánimo, la capacidad mental y física de los
trabajadores, la motivación, son factores que influyen en que suceda o no un
accidente laboral.

Factores de trabajo inadecuados: son condiciones que se encuentran fuera de las normas

de seguridad.

Causas de Raíz (Deficiencia administrativa): estas causas son el verdadero origen de las
pérdidas y corresponden a una deficiencia en la gestión propia de quienes no tomaron en
cuenta la importancia de la seguridad para una empresa.

La iluminación es una parte fundamental en el acondicionamiento ergonómico de los

puestos de trabajo
Conceptos importantes.
Flujo Luminoso: Es la cantidad de energía, en forma luminosa emitida por una fuente. Su
unidad es el lumen (Lm).
Una lámpara fluorescente puede emitir unos 4,000 Lm, mientras que la luz que entra por la
ventana puede oscilar entre 2,000 y 20,000 Lm. Esta magnitud es característica de cada
bombilla, por tanto, es un dato facilitado por los fabricantes.
Intensidad luminosa: Es el flujo luminoso por unidad de ángulo sólido en una dirección
concreta. Su símbolo es I y la unidad en el sistema internacional es la candela (Cd).
Angulo Sólido: El ángulo sólido podemos imaginarlo como el espacio contenido dentro de
un cono (este sería el caso de un haz de luz). El ángulo sólido se expresa en
estereorradianes

Las principales ventajas de la iluminación natural son las siguientes:

-Produce menor cansancio a la vista.
-Permite apreciar los colores tal y como son.
-Es la más económica.
-Psicológicamente un contacto con el exterior a través de una ventana, por ejemplo,
produce un aumento del bienestar.
Salvo en situaciones muy concretas en las que el trabajador se encuentre situado en una
determinada posición e incida un haz de luz de forma directa, la iluminación natural suele
producir un deslumbramiento tolerable

 Se distinguen 3 sistemas de iluminación:

Iluminación general uniforme: Las luminarias (pantallas del techo: lámparas
incandescentes y fluorescentes) están repartidas regularmente por todo el local, sin tener en
cuenta los emplazamientos de los puestos de trabajo.

Iluminación general con iluminación localizada de apoyo. Se consigue colocando focos

luminosos cerca del puesto de trabajo

Iluminación general localizada en determinadas zonas del techo. Distribuye la luz de

forma regular como la iluminación general uniforme. La principal diferencia es que las
luminarias deben estar muy bien estudiadas durante el proyecto porque hay que saber
dónde colocarlas para conseguir una iluminación adecuada

se deben conocer otros aspectos de la lámpara como son:

  Color aparente: es la apariencia cromática de la luz emitida por esa lámpara. La
temperatura de color es una característica que describe el color aparente. Consiste
en comparar la temperatura emitida por una lámpara y compararla con la
temperatura de un “cuerpo negro” que emita una radiación con un espectro
cromático igual al de la luz considerada.

Se clasifica en función del grupo:

Clase de color Temperatura de color

Color aparente Recomendación
aparente aproximada K
1 Cálido <3.300 Locales residenciales
2 Medio 3.300 a 5.300 Lugares de trabajo
Niveles de iluminación
3 Frío >5.300 elevados. Ambiente caluroso.
Tareas particulares.
Rendimiento de color: es la capacidad de la luz que emite la lámpara para reproducir
fielmente los colores de los objetos iluminados.

 La luz del día tiene una Ra = 100, lo que significa que los colores se reproducen
fielmente. Cuanto más próximo a 100 emita la lámpara, más reales serán los colores
del objeto iluminado. Las lámparas por tanto se podrán clasificar en función de su
índice de rendimiento cromático:

Clase IRC (Ra) Clase IRC (Ra)

1A ≥90 2B 60-69
1B 80-89 3 40-59
2A 70-79 4 <20
Como medir la iluminación en Lux.

Cada actividad necesita un nivel de iluminación, a mayor complejidad de la tarea mayor

necesidad de iluminación.

El lux es la unidad para medir el nivel de iluminación. En fotometría se usa esta medida
para calibrar la sensibilidad a la luz del ojo humano. Equivale a  un lumen por metro
cuadrado (lm/m²). ²). La diferencia entre el lux y el lumen es que el lux tiene en cuenta las
superficies donde el flujo de luz se distribuye, mide la incidencia de la luz sobre las
superficies donde incide.

1 lux equivale a 1 lumen por metro cuadrado. Es decir, si una sala está iluminada por una
bombilla de 1,000 lumen, y la superficie de la sala es de 10 metros cuadrados, el nivel de
iluminación será de 100 lx.

Los lux se miden con un aparato de medición llamado el luxómetro

Para saber el nivel de iluminación en un lugar específico donde se ejecuta una tarea se
medirá a la altura que se realiza. En caso de uso general se mide a 85 cm del suelo.

 Tareas visuales especiales por ejemplo cirugía: entre 20.000 y 10.000 lux

 Tareas visuales extraordinariamente exigentes (montajes microelectrónicos: entre
7500 y 5000 lux).
 Tareas prolongadas que requieren precisión (relojería): entre 3000 y 2000 lux.
 Tareas con requisitos visuales específicos (grabados, coser): entre 1500 y 100 lux.
 Tareas con requisitos visuales normales: entre 750 y 500 lux.
 Tareas visuales limitadas: entre 500 y 200 lux.
 Zonas no pensadas para el trabajo, almacén, vías acceso: entre 150 y 100 lux.
 Iluminación en zonas para guiar al visitante de modo breve: entre 75 y 50 lux.

Zonas abiertas al acceso público con alrededores oscuros: entre 30 y 20 lux

LUGAR O FAENA ILUMINACION (lux)

Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios
higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria sobre
cada máquina o faena, salas donde se efectúen trabajos que no 150
exigen discriminación de detalles finos o donde hay suficiente
contraste.
Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visión,
trabajo mecánico con cierta discriminación de detalles, moldes en 300
funciones y trabajos similares.
Trabajo con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeño,
trabajo mecánico que exige discriminación de detalles finos,
500
maquinarias, herramientas, cajistas de imprenta, monotipias y
trabajos similares.
Laboratorios, salas de consulta y de procedimientos de diagnóstico
500 a 700
y salas de esterilización.
Costura y trabajo de aguja, revisión prolija de artículos, corte y
1,000
trazado.
Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos, montaje y
revisión de artículos con detalles pequeños y poco contraste,
1,500 a 2,000
relojería, operaciones textiles sobre género oscuro y trabajos
similares.
Sillas dentales y mesas de autopsias. 5,000
Mesa quirúrgica. 20,000
El principal desafío en los proyectos de iluminación de las empresas es encontrar el balance
justo entre la funcionalidad y riqueza visual y los gastos de instalación y mantenimiento
Hay mucho por mejorar en la materia. Las nuevas tecnologías e innovaciones en sistemas
ópticos ofrecen un abanico de posibilidades que generan beneficios inmediatos, como, por
ejemplo:

 Lograr otorgar una mejor distribución de luz sobre los escritorios.

 Menor deslumbramiento.
 Disminución de los reflejos indeseables en las pantallas de los computadores.
 Mayor concentración y productividad, entre otras.
Recomendaciones de Seguridad.

 Determinar el valor de la iluminación sobre el plano de trabajo de acuerdo a lo

establecido por la reglamentación de la Ley de Higiene y seguridad en el Trabajo.
 El Sector o Servicio de Seguridad e Higiene deberá efectuar mediciones de
iluminación en pasillos, salidas de emergencias y lugares de producción.
 Realizar un mantenimiento periódico de las luminarias (limpieza, cambio de tubos
fluorescentes, etc.).
 Emplear iluminación natural cuando sea posible e iluminación artificial auxiliar
cuando sea necesario.
 Buscar una iluminación uniforme para evitar reflejos o deslumbramientos.
 Utilizar persianas o cortinas para regular la contribución de la luz natural en el
recinto.
 Cambiar lo antes posible los tubos fluorescentes que parpadeen.
 Controlar la luz emitida mediante difusores o rejillas.
 Evitar una visión directa a la fuente de luz.
 Eliminar las superficies de trabajo o las mesas brillantes.
 Procurar que los colores de paredes, techos y superficies de trabajo no sean ni muy
oscuros ni excesivamente brillantes.
 Levantar la vista y enfocar un punto lejano para descansar.
 Informarse de los riesgos existentes y de las medidas de higiene y seguridad que
debe considerar.
Aquí el largo y el ancho, son las dimensiones del recinto y la altura de montaje es la
distancia vertical entre el centro de la fuente de luz y el plano de trabajo. La relación
mencionada se expresa de la forma siguiente:

Número mínimo de puntos de medición = (x+2)²

Donde x es el valor del índice de local redondeado al entero superior, excepto para todos
los valores de Índice de local iguales o mayores que 3, el valor de x es 4. A partir de la
ecuación se obtiene el número mínimo de puntos de medición.

Una vez que se obtuvo el número mínimo de puntos de medición, se procede a tomar los
valores en el centro de cada área de la grilla.
Cuando en recinto donde se realizará la medición posea una forma irregular, se deberá en lo
posible, dividir en sectores cuadrados o rectángulos.
Luego se debe obtener la iluminancia media (E Media), que es el promedio de los valores
obtenidos en la medición:

Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado según lo requiere
el nivel de iluminación recomendado, según el tipo de local y tarea visual.
En caso de no encontrar el tipo de edificio, el local o la tarea visual que se ajuste al lugar
donde se realiza la medición, se deberá buscar la intensidad media de iluminación para
diversas clases de tarea visual y seleccionar la que más se ajuste a la tarea visual que se
desarrolla en el lugar.
Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar la uniformidad de la
iluminancia:

Donde la iluminancia mínima (E Mínima), es el menor valor detectado en la medición y la

iluminancia media (E Media) es el promedio de los valores obtenidos en la medición.
Si se cumple con la relación, indica que la uniformidad de la iluminación está dentro de lo
recomendado.
CALCULO DE INSTALACIONES DE ALUMBRADO

El cálculo de los niveles de iluminación de una instalación de alumbrado de interiores es

bastante sencillo. A menudo nos bastará con obtener el valor medio del alumbrado general
usando el método de los lúmenes. Para los casos en que requiramos una mayor precisión o
necesitemos conocer los valores de las iluminancias en algunos puntos concretos como pasa
en el alumbrado general localizado o el alumbrado localizado recurriremos al método del
punto por punto.

Método de los lúmenes.

La finalidad de este método es calcular el valor medio en servicio de la iluminancia en un

local iluminado con alumbrado general. Es muy práctico y fácil de usar, y por ello se utiliza
mucho en la iluminación de interiores cuando la precisión necesaria no es muy alta como
ocurre en la mayoría de los casos.

Datos de entrada.

- Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la
superficie de la mesa de trabajo), normalmente de 0.85 m.

- Determinar el nivel de iluminancia media (Em). Este valor depende del tipo de

actividad a realizar en el local y podemos encontrar valores recomendados o
podemos hacer el cálculo como se vio anteriormente.
- Escoger el tipo de lámpara (incandescente, fluorescente) más adecuada de acuerdo
con el tipo de actividad a realizar.
- Escoger el sistema de alumbrado que mejor se adapte a nuestras necesidades y
las luminarias correspondientes.
- Determinar la altura de suspensión de las luminarias según el sistema de
iluminación escogido.
Donde: h es la altura entre el plano de trabajo y las luminarias.

 h´: altura del local.

 d: altura del plano de trabajo al techo.
 d´: altura entre las luminarias y el techo.

LOCAL ALTURA DE
LUMINARIAS
Locales de altura normal (oficinas, Lo más altas posibles.
viviendas, aulas.)
Locales con iluminación directa, Mínimo: h=2/3(h´-0.85)
semidirecta y difusa. Optimo: h= 4/5(h´-0.85)
Locales con iluminación indirecta. d´≈1/4(h´-0.85) h=
3/4(h´-0.85)

- Calcular el índice del local (k) a partir de la geometría de este. En el caso

del método europeo se calcula como:

SISTEMA DE ILUMINACIÓN INDICE DEL LOCAL

Iluminación directa, semidirecta, k= (a*b)/(h*(a+b))
directa-indirecta y general difusa.
Iluminación directa y semiindirecta k= (3*a*b)/(2*(h+0.85)*(a+b))
Donde k es un número comprendido entre 1 y 10. A pesar de que se pueden obtener valores
mayores de 10 con la fórmula, no se consideran pues la diferencia entre usar diez o un
número mayor en los cálculos es despreciable.

- Determinar los coeficientes de reflexión de techo, paredes y suelo. Estos valores se

encuentran normalmente tabulados para los diferentes tipos de materiales,
superficies y acabado. Si no disponemos de ellos, podemos tomarlos de la siguiente
tabla.

COLOR FACTOR DE REFLEXIÓN ( )

Blanco o muy claro 0.7
Techo Claro 0.5
Medio 0.3
Paredes Claro 0.5
Medio 0.3
Oscuro 0.1
Claro 0.3
Suelo
Oscuro 0.1

En su defecto podemos tomar 0.5 para el techo, 0.3 para las paredes y 0.1 para el suelo.

- Determinar el factor de utilización (ŋ, CU) a partir del índice del local y los factores
de reflexión. Estos valores se encuentran tabulados y los suministran los fabricantes.
En las tablas encontramos para cada tipo de luminaria los factores de iluminación en
función de los coeficientes de reflexión y el índice del local. Si no se pueden
obtener los factores por lectura directa será necesario interpolar.
 - Determinar el factor de mantenimiento (fm) o conservación de la instalación. Este
coeficiente dependerá del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la
limpieza del local. Para una limpieza periódica anual podemos tomar los siguientes
valores:

AMBIENTE FACTOR DE MANTENIMIENTO (fm)

Limpio 0.8
Sucio 0.6

Cálculos.

 Cálculo del flujo luminoso total necesario. Para ello aplicaremos la fórmula

donde:

o  es el flujo luminoso total.

o E es la iluminancia media deseada.
o S es la superficie del plano de trabajo.
o es el factor de utilización.
o fm es el factor de mantenimiento.

 Cálculo del número de luminarias.

                   Redondeado por exceso.

Donde:

 N es el número de luminarias.
  es el flujo luminoso total.
   es el flujo luminoso de una lámpara.
 n es el número de lámparas por luminaria.

Emplazamiento de las luminarias.

Una vez hemos calculado el número mínimo de lámparas y luminarias procederemos a

distribuirlas sobre la planta del local. En los locales de planta rectangular las luminarias se
reparten de forma uniforme en filas paralelas a los ejes de simetría del local según las
fórmulas:

La distancia máxima de separación entre las luminarias dependerá del ángulo de apertura
del haz de luz y de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo. Veámoslo mejor
con un dibujo:

Como puede verse fácilmente, mientras más abierto sea el haz y mayor la altura de la
luminaria, más superficie iluminará, aunque será menor el nivel de iluminancia que llegará
al plano de trabajo. De la misma manera, vemos que las luminarias próximas a la pared
necesitan estar más cerca para iluminarla (normalmente la mitad de la distancia). Las
conclusiones sobre la separación entre las luminarias las podemos resumir como sigue:

TIPO DE ALTURA DEL DISTANCIA MÁXIMA ENTRE

LUMINARIA LOCAL LUMINARIAS
Intensiva >10m e ≤ 1.2 h
Extensiva 6-10m
e ≤ 1.5 h
Semiextensiva 4-6m
Extensiva ≤ 4m e ≤ 1.6 h
Distancia pared-luminaria: e/2

Si después de calcular la posición de las luminarias nos encontramos que la distancia de

separación es mayor que la distancia máxima admitida quiere decir que la distribución
luminosa obtenida no es del todo uniforme. Esto puede deberse a que la potencia de las
lámparas escogida sea excesiva. En estos casos conviene rehacer los cálculos probando usar
lámparas menos potentes, más luminarias o emplear luminarias con menos lámparas.

Caso práctico Iluminación industrial.

Se desea comprobar si la iluminación del área donde se realiza el armado y ensamble de los
productos de la empresa AT&T, cumple con los límites requeridos por la ley (300 lux); el
largo del área es de 6 metros, el ancho de 4 metros y la altura es de 4 metros desde el piso.
Las medidas de la iluminancia en cada punto se muestran a continuación:

a) Calcule la iluminancia media y verifique si cumple con lo requerido.

b) Calcular el flujo luminoso total del área, sabiendo que ŋ = 0.22 y Fm = 0.8.
c) ¿Cuántas luminarias necesitamos si cada una de ellas consta de dos lámparas de 450
lm?
Solución:

a) Utilizamos la fórmula para calcular la iluminancia promedio en el local:

Verificamos si cumple con la ley:

316 lux ≥ 300 lux por lo tanto cumple con lo requerido.

b) Para calcular el flujo total del área se tiene:

Datos:

E = 316.6 lux. S = 6 x 4 = 24 m². ŋ = 0.22 Fm = 0.8

Sustituimos en la fórmula del flujo:

 c) Para el cálculo de las luminarias se tiene:

Datos:
N =?

= 43,227 lúmenes

= 450 lúmenes
n=2
Sustituyendo datos:

¿Qué es la ergonomía?

La ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos destinados a mejorar el trabajo y sus

sistemas, productos y ambientes para que se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y
mentales de la persona, según la Asociación Internacional de Ergonomía. La ergonomía es la
disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas, de modo que
coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades de los
trabajadores que se verán involucrados. Busca la optimización de los tres elementos del sistema
(humano-máquina-ambiente).

La ergonomía se define como interacciones entre humanos y los elementos de un sistema, a

continuación, se describe ciertas características que nos ayudan a describirla:

• Sus características son fisiológicas, físicas, psicológicas y socioculturales.

• Sus factores más conocidos son el hombre, las máquinas y el ambiente.

• Según su dominio, se divide en cognitiva, física, visual y organizacional.

• La ergonomía cognitiva, estudia los procesos mentales.

• La ergonomía física, estudia la adaptabilidad física.

• La ergonomía visual, estudia cómo lograr el mejor rendimiento visual.

• La ergonomía organizacional, estudia la optimización de sistemas psicotécnicos.

Estas son las disciplinas de apoyo a la ergonomía. La ergonomía requiere de otras disciplinas, entre
las que se destacan:

- La anatomía: ciencia encargada del estudio de las estructuras del organismo en su conjunto,
conforme a su espacio, ubicación, disposición, composición, relación topográfica y clasificación
propia del cuerpo.

- La fisiología: estudia el funcionamiento de los sistemas fisiológicos y de todo el organismo; el

consumo energético es uno de sus objetivos principales.

- La administración: contribuye a elevar la productividad del trabajo. Incluye los métodos y

tiempos, así como las comunicaciones.

- La estadística: se aplica a los estudios antropométricos para determinar los percentiles, medida
de posición muy útil para una característica física por debajo de la cual un cierto porcentaje de la
población queda incluido. El total de los datos es dividido entre cien partes iguales.

- La psicología: estudia las leyes del comportamiento, las actitudes, aptitudes y la carga mental. -
La pedagogía: contribuye con el proceso de perfeccionamiento de la formación.

- La ingeniería: apoya la planificación y diseño de las estaciones de trabajo.

- La arquitectura: se encarga de lograr la armonía en cuanto a los espacios, los accesos y la

estructura física.

- Las ciencias ambientales: contribuyen a observar al trabajador, no como un ser aislado sino como
miembro de una comunidad, con proyección hacia el futuro.

- La biomecánica: disciplina que estudia las estructuras de carácter mecánico que existen en los
seres vivos, particularmente en los seres humanos.

Tipos de la Ergonomía.

Ergonomía Cognitiva: La ergonomía cognitiva (o como también es llamada 'cognoscitiva') se

interesa en el cómo y en qué medida, los procesos mentales tales como percepción, memoria,
razonamiento y respuesta motora afectan las interacciones entre los seres humanos y los otros
elementos de un sistema.

Ergonomía física: La ergonomía física se ocupa de las características anatómicas, antropométricas,

fisiológicas y biomecánicas del usuario, en tanto que se relacionan con la actividad física.

Ergonomía visual: La ergonomía visual es un concepto que se relaciona con la búsqueda del mejor
rendimiento visual de los trabajadores en la oficina.

Ergonomía organizacional: La ergonomía organizacional o macroergonomía, se preocupa por la

optimización de sistemas socio-técnicos, incluyendo sus estructuras organizacionales, las políticas
y los procesos.
Enfermedades más comunes por factores ergonómicos son:

Bursitis, celulitis, Cuello u hombro tensos, Dedo engatillado, Enfermedad de De Quervain,

Epicondilitis, Ganglio quístico, Hernia discal intervertebral, Osteoartritis, Síndrome del túnel
carpiano, Tendinitis, Várices o venas varicosas,

Recomendaciones para evitar lesiones en el trabajo.

Ajustar la mesa de trabajo, Evitar estar en una misma posición durante mucho tiempo, Vestir de
una forma cómoda, Realizar un buen descanso nocturno, Levantar peso con moderación.

Beneficios de la ergonomía:

➢ Disminución de riesgo de lesiones y accidentes.

➢ Disminución de errores / rehacer.

➢ Disminución de riesgos ergonómicos.

➢ Disminución de enfermedades laborales.

➢ Disminución de días de trabajo perdidos.

➢ Disminución de ausentismo laboral.

➢ Disminución de la rotación de personal.

➢ Aumento de la tasa de producción.

➢ Aumento de la eficiencia.

➢ Aumento de la productividad.

➢ Aumento de los estándares de producción.

➢ Aumento de un buen clima organizacional.

➢ Simplifica las tareas o actividades.

➢ Rendimiento en el trabajo.

En cualquier circunstancia, se recomienda que las personas incorporen a su vida cotidiana las
siguientes prácticas, entre otras posibles:

▪ Utilizar las escaleras en lugar del ascensor.

▪ Caminar un trecho, para desplazarse diariamente.

▪ Disfrutar de la naturaleza y eventos al aire libre.

▪ Realizar algunos trabajos cotidianos.

▪ Adoptar un deporte de acuerdo con la edad y las condiciones físicas.

▪ Mantener una alimentación saludable y adecuada.

▪ Dormir suficientes horas para que al despertar no se experimente sensación de s