PAVIMENTOS

EXPLORACION Y EXPLOTACION DE
CANTERAS
 Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora,
un problema de orden práctico lo constituye la búsqueda, calificación y
explotación de canteras para una obra en particular. Algunos factores
colaterales que condicionan estas labores los constituyen básicamente.

Potencia de
Explotación

Rendimiento

Distancias de transporte
al sitio de procesamiento
o al de uso
RECOMENDACIONES
PARA LA EXPLORACION,
CALIFICACION Y
EXPLOTACION
EXPLORACION
 Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ríos
donde normalmente se halla agregado de buena calidad y/o
en zonas que estén dentro del centro de gravedad del
suministro del concreto, y de acceso no muy complicado,
pensando en colocar la planta de procesamiento y la de
dosificaciónen el mismo sector para economizar transporte.
 Ubicado el sector en que por apreciación visual se estima
que puede ser una cantera probable, se deberán ejecutar
calicatas o agujeros de exploración de al menos 1.5m de
diámetro por 2 a 3 m. de profundidad, para examinar el perfil
estratigráfico y la distribución natural de partículas.
EXPLORACION
 Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada
2,500 m2 para tener una idea de la variabilidad del material.
 Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de
material mayor de 6” (depende del equipo de chancado, pero
este orden de magnitud es el usual), así como el, pasante
por la malla Nº 4 y el pasante por la malla Nº 200 pues de
esta manera podemos estimar el, oversize (OVER) o sobre
tamaño que se va a poder procesar, la proporción de piedra
y arena a obtenerse luego del procesamiento (chancado o
zarandeo) y a la necesidad de lavarlo, con lo que se puede
tomar una decisión de tipo económico si es rentable la
explotación.
EXPLOTACION
 Durante la explotación hay que hacer controles periódicos rutinarios de la
variabilidad de la cantera, así como de la uniformidad del material
procesado.
 Es recomendable hacer esto al menos por cada 1,000 m3 de material
procesado. Este procesamiento debe planificarse de manera de obtener
arena y al menos dos tamaños de piedra para poder tener versatilidad en
las mezclas granulométricas y disponer de diseños alternativos con varios
Tamaños Máximos de Agregados.
 Un aspecto muy importante es el del manipuleo del material luego del
procesamiento, en que se acostumbra hacer grandes pilas de material lo
que trae consigo mucha segregación, ya que las partículas gruesas
ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la
granulometría y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones
para mantener constante el MODULO DE FINEZA TOTAL
EXPLOTACION
 Otra práctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del
material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes,
cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce
segregación e incremento de los finos y el tener que realizar
continuos ajustes de proporciones para mantener constante el
MODULO DE FINEZA TOTAL
 Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la
ubicación de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y la
planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la de
chancado) de manera que el viento predominante no contamine las
rumas de material almacenado y entorpezca las labores en la
dosificadora con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.