VIII CONGRESO INTERNACIONAL

TRABAJOS CON TENSIÓN y SEGURIDAD EN TRANSMISIÓN Y

DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA (VIII CITTES)

8 al 11 de Mayo de 2018 Paraná, Entre Ríos, República Argentina

TÍTULO DEL TRABAJO: Estudio de Inspecciones y ensayos mecánicos para

herramientas utilizadas en Trabajos con Tensión.

Empresa u Organismo COMISIÓN 21 - ARGENTINA

País: Argentina
Autor/es: Federico Arrieta – Federico Di Cesare
Cargo: Ing. Especialista de la Empresa Transener/Transba
DATOS DE LA EMPRESA
Dirección:
Teléfono:
E-mail:

Objetivo:
Aumentar la seguridad de los trabajadores que realizan TcT, siguiendo las
recomendaciones de pruebas, ensayos e inspecciones periódicas para las
herramientas que se utilizan en Trabajos con Tensión en instalaciones de Transmisión
en Alta Tensión y Extra Alta Tensión, ampliando lo establecido en el reglamento
argentino de “Trabajos con tensión en instalaciones mayores a 1 kV”.

Introducción:
La Comisión N° 21 de la Asociación Electrotécnica Argentina trata el tema “Trabajos
con tensión en instalaciones mayores a 1 kV” y a la vez participa como miembro pleno
en el Comité Técnico N° 78 “Trabajos con tensión” de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC).
En la Comisión N°21 se creó una subcomisión de estudio de herramientas para
evaluar los controles a realizar para verificar si se encuentran aptas para su uso.

Las herramientas que se utilizan para Trabajo con Tensión tienen la funcionalidad de
ser sometidas a esfuerzos mecánicos y con el tiempo se producen desgastes por
rozamientos, pérdidas de propiedades mecánicas o eléctricas, haber recibido un
sobreesfuerzo, un golpe accidental, etc. Las normas de fabricación de herramientas
establecen diversos ensayos de “Tipo” pero por lo general no profundizan y no dan
recomendaciones en ensayos periódicos. Cada empresa debe analizar la
implementación de sistemas que garanticen la confiabilidad de las herramientas,
teniendo en cuenta diversos factores como ser cuidados, intensidad del uso,
almacenamiento, mantenimiento, etc, adaptando las recomendaciones a las
necesidades, tanto sea en tipos de ensayos, inspecciones o pruebas, como
periodicidad de los mismos. Tanto la periodicidad propuesta, como los tipos de
ensayos que se mencionan no debe bajo ningún punto de vista reemplazar los
controles que dictaminen las normativas, reglamentos, convenios, etc. Todas las
recomendaciones aquí mencionadas ofician como un complemento.

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Desarrollo
Inspección visual:
Se define como el conjunto de controles llevados a cabo sobre una herramienta,
material, pieza o producto para evaluar su conformidad usando la vista sola o con
ayuda de alguna herramienta de medición/observación.
Puede integrarse al proceso de inspección visual algún tipo de Ensayo No Destructivo
para complementar y fortalecer los resultados.
La calidad de la inspección depende de cuatro factores:
 La calidad del elemento observador (ojo o cámara).
 Las condiciones de iluminación.
 La capacidad de procesar los datos obtenidos.
 El nivel de entrenamiento y conocimiento (capacitación).

Calidad de detector
Para obtener buenos resultados, el inspector o la máquina debe tener:
Examen de agudeza visual en vigencia (o calibración en máquinas)
Conocimientos básicos de procesamiento, conformado, mecanizado y procesos de
unión de materiales.
Conocer las fases de diseño, aplicación y servicio.
Instrucciones con criterios claros de aceptación y rechazo.
Acceso a planos de despiece y manuales de fabricantes.

Iluminación.
La agudeza visual es óptima bajo condiciones normales de luz alcanzando el nivel
máximo de sensibilidad en torno a la luz con una longitud de onda de 555 nanómetros,
que corresponde al color verde amarillento.

El anexo IV del decreto N° 351/79 reglamentario de la ley 19587 establece un nivel de

iluminación mínimo para superficie de trabajo en laboratorios de 600 lux.

Para ciertas aplicaciones es mejor utilizar una iluminación indirecta debido a que
resalta las sombras de las grietas y las hace más fácil de detectar.

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Frecuencia de inspección
Tal como lo establece la Norma IEC 61477, la frecuencia de inspección debe
establecerse siguiendo el consejo de los especialistas. En caso que no se posea
información por parte del fabricante que permita establecer una rutina de inspección,
se sugiere realizar la inspección con base periódica anual.
Los siguientes factores deben tenerse en cuenta al establecer una periodicidad de
inspección; pudiendo el usuario decidir aumentar la frecuencia de inspección según los
mismos:
 La antigüedad de la herramienta.
 Las características constructivas.
 El material utilizado.
 El desgaste o deterioro que se produce con el uso normal.
 La frecuencia de uso.

Guía de detalles:

Sogas Para Trabajo con Tensión

Para la recepción se recomienda realizar ensayos mecánicos, ensayos “de Tipo”

propuestos por IEC
62192, se debe garantizar un coeficiente de seguridad de 7 o superior.
Para los ensayos periódicos, se recomienda someter probetas (se perderá un tramo
en cada ensayo) a cargas superiores a la nominal, esto tiene por objeto verificar que la
soga no se ha degradado, dado que es posible que la misma haya sido expuesta de
forma prolongada a los rayos UV, o a ambiente húmedos, etc y consecuentemente
haya cambiado las cualidades. Los límites de carga para los ensayos serán
determinados por los usuarios. En referencia a los ensayos eléctricos, en campo es
recomendable que las sogas sean expuestas a las condiciones ambientales un tiempo
prudencial antes de que sean verificadas, esto tiene por objetos que las mismas
absorban o expulsen la humedad que traen en los recipientes de guardado y la
verificación eléctrica sea representativa de las condiciones en la que serán expuestas
durante el trabajo.

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Varillas Roscadas

Existen dos tipos, la de cabezal redondo y la de cabezal triangular, ambas diseñadas

para trabajar a la tracción conjuntamente con la pértiga tensora empalmable ajustable
o la pértiga tensora ajustable. La carga máxima de trabajo estándar es de 4.536 [Kg]
(10.000 lbs)
Materiales:
Construida la varilla roscada en acero con rosca trapezoidal o rosca Acme de ¾” y el
cabezal de aleación de bronce de alta resistencia con orificio para pasador de 19 [mm]
de diámetro.

En la inspección visual se puede verificar identificación, control dimensional (largo,

diámetro) desgaste de la rosca, distancia de la base del cabezal al orificio de la espina,
desarme y verificación del anclaje (quebraduras, fisuras, juego en el ajuste). Calibre de
tipo peine de rosca.
Ensayo mecánico a la tracción estática (Nuevo y en uso) se somete a la varilla a la
Carga Máxima de trabajo especificada por el fabricante, luego se la mantiene durante
un determinado tiempo, al finalizar se retira la carga y se realiza la inspección visual de
todas las partes. Considerado satisfactorio de no detectarse ninguna deformación ni
roturas. En caso de producirse algún defecto se deberá sacar de circulación, informar
al proveedor y reemplazarla.

Crapodina.

Se usan conjuntamente con la varilla roscada, la Carga Máxima de Trabajo estándar

es de 4.536 [Kg] (10.000 lbs). La rosca interna es trapezoidal o rosca Acme de ¾”
Existen dos tipos de crapodina, según su ancho nominal 67 [mm] (2 5/8”) y 131 [mm]
5”.
Materiales:
Están construidos con aleación de Bronce y con cojinetes de empuje de bolillas de
acero.

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En la inspección visual se verifica la identificación, giro del cojinete, encastre en yugos,
la no existencia de marcas por golpes, fisuras, etc. Es posible utilizar un calibre de tipo
“no pasa” para verificar si la rosca se encuentra o no dentro de los valores de
tolerancias.

Ejemplo

Fuera de tolerancia Dentro de la tolerancia

Para el ensayo mecánico a la tracción estática (Nuevo y en uso) se somete a la

crapodina a la máxima carga de trabajo especificada por el fabricante, luego se la
mantiene durante un determinado tiempo, al finalizar se retira la carga y se realiza la
inspección visual de todas las partes. Considerado satisfactorio de no detectarse
ninguna deformación ni roturas.

Pastecas

Compuesta por una carcasa de fundición de aluminio, una horquilla articulada por
bisagra de un lado y pasador (chaveta o perno) al otro lado, una roldana para sogas
de hasta ø 5/8’’, de teflón o polipropileno para evitar que se ensucie la soga de TcT y
gancho con seguro vinculado a la horquilla por un cáncamo, ambos de acero forjado.

En el ensayos mecánico de tracción estática se lleva la pasteca a la máxima carga de

trabajo especificada por el fabricante, luego se la mantiene durante un tiempo, al
finalizar se retira la carga y se realiza la inspección visual de todas las partes.
Considerado satisfactorio de no detectarse ninguna deformación ni roturas y el
correcto funcionamiento de la roldana y el cáncamo. La inspección visual debe
hacerse en función de garantizar que:

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• Todos los marcajes sean legibles;
• Las pastecas no tengan fisuras o grietas;
• Las pastecas sean funcionales y giren fácilmente;
• La carga nominal sea correcta con respecto a la carga y el cable utilizado;
• Las pastecas no hayan cargadas lateralmente
• El gancho, el ojo y/o el grillete de una pasteca soporten la carga de trabajo;
• No existan reparaciones o reformas (soldadura, calentamientos o deformaciones) ya
que se puede afectar la carga de trabajo;

En caso de encontrarse algún defecto se deberá sacar de circulación, informar al

proveedor del defecto encontrado para consultarle si es posible repararlo en caso
contrario sustituir la pasteca.

Plataformas y Carros

Construidos de estructuras tubulares y pisos de aluminio.

En la inspección visual y Control dimensional verificar:

 Rotación de los brazos y ruedas
 Deformaciones permanentes.
 Oxidación/ Corrosión
 Rajaduras y marcas por golpes.

Los ensayos de laboratorio en las uniones soldadas son los siguientes:

 Ultrasonido.
 Tinta penetrante.

Silletas p/Poste, Torre, ojal, cruceta y elevadora

Las silletas se asegura al poste (madera, H°A° o metálico tubular), mediante un

sujetador de cadena con ajuste a volante o sistemas de cepo. Según la tarea a

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realizar, se la puede utilizar con grillete, con abrazadera, con extensión de silleta o con
prolongador de cadena.
La carga máxima de trabajo (a la flexión) sin extensión, con grillete o con abrazadera y
con extensión, con grillete o con abrazadera son determinadas por el fabricante.

En la inspección visual y funcional la herramienta debe ser minuciosamente

examinada teniendo en cuenta los requerimientos de funcionamiento de sus partes
componentes y del conjunto en general.
Debe verificarse el giro del cabezal, pernos de cadena y traba, inexistencia de
rasgaduras, grietas, deformaciones o trabas por corrosión y el buen estado general de
cada parte.
Además, no deben faltar componentes ni ser reemplazados o reformados, ni deben
adicionarse a la silleta o alguno de sus componentes suplementos u otro tipo de
accesorios no previstos por el fabricante en su catálogo de productos.
Debe verificarse especialmente el correcto funcionamiento del dispositivo de bloqueo,
el sujetador a volante y el resorte de retorno.

La silleta se ajusta por medio de la cadena y el sujetador a volante a un poste de

madera 160mm de diámetro del mismo material que los usados en redes de
transporte/distribución de energía. El volante se aprieta con un torque de aprox 30Nm.
Se aplica por medio de un grillete o eje adecuado en el extremo del cabezal, una
fuerza de dirección paralela al eje del poste hasta alcanzar el valor de 1,25 FBN a una
tasa de 0,1 FBN/s, siendo FBN la resistencia nominal a la flexión (450 kg sin
extensión, 363 kg con extensión). Se mantiene aplicada esta fuerza durante 1 minuto.
Luego de esto no deben producirse defectos menores, mayores o críticos (según
definiciones de IEC 61318, ver nota al pie) ni deformaciones permanentes en ninguna
parte de la herramienta.

Yugos auxiliares
Los yugos auxiliares serán ensayados a la carga mecánica de diseño durante un
tiempo determinado tiempo y al finalizar se verifica si presenta deformaciones que se
puedan distinguir a simple vista.

Debe inspeccionarse minuciosamente las partes móviles, importante no cambiar

ninguna de las partes del mismo, como ser bulones, cierres, chavetas, etc.
Importante verificar que los cepos o cadenas estén en condiciones.

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Pértigas Tensoras

En la inspección visual y funcional se verifica:

 identificación pérdida o ilegible

 rajadura o rotura del tubo, o en cabezal con horquilla, o en los pernos
transversales
 pernos, chavetas, arandelas de seguridad u otros elementos de sujeción y
dispositivos de retención sueltos o faltantes
 rastros de daño por calentamiento, incluido salpicaduras de soldadura y arcos
eléctricos
 corrosión excesiva o picaduras
 componentes de soporte de carga abollados, agrietados, desgastados,
torcidos, deformados o rotos
 muecas o desgaste excesivo
 evidencia de modificación o reparación no autorizada.

Ensayo mecánico: Se lleva la pértiga a la máxima carga de trabajo a la tracción,

especificada por el fabricante, luego se la mantiene durante 5 minutos, al finalizar se
retira la carga y se realiza la inspección visual de todas las partes. Considerado
satisfactorio de no detectarse ninguna rotura ni deformación de los pernos con la
pértiga. En caso de producirse algún defecto se deberá sacar de circulación, informar
al proveedor y solicitar el reemplazo.

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Ensayos y controles periódicos: Ensayo mecánicos: Cada 4 años se lleva la pértiga
a la máxima carga de trabajo a la tracción, especificada por el fabricante, luego se la
mantiene durante 5 minutos, al finalizar se retira la carga y se realiza la inspección
visual de todas las partes. Considerado satisfactorio de no detectarse ninguna rotura ni
deformación de los pernos con la pértiga. En caso de producirse algún defecto se
deberá sacar de circulación, informar a la base de mantenimiento y solicitar el
reemplazo.

ANEXO Tabla de inspecciones ensayos:

Nota: cuando se menciona “Laboratorio”, significa ensayos o controles realizados por
entidades reconocidas, o laboratorios propios, con entrega de protocolos.
Cuando se refiera a “Lugar de trabajo” significa inmediatamente antes de comenzar la
labor, en mismo lugar de trabajo.
Cuando se refiere a “Antes de cada trabajo”, no necesariamente debe ser en el lugar
de trabajo, puede ser en taller, u otro lugar acorde.

Frecuencia
de los
Inspecciones - controles /
Naturaleza del material Ensayos Detalles lugar
Carga máxima de trabajo 2 años /
Tracción
(o superior a probetas). Laboratorio
Verificación de
Antes de cada
integridad,
Inspección trabajo /En el
decoloraciones, hebras
visual lugar de
cortadas, marcas,
trabajo
En uso limpieza, etc.
Antes de cada
Sogas para trabajo /En el
Eléctrico Con equipo portátil
TcT lugar de
trabajo
De acuerdo IEC 62192. a 2 años -
Eléctrico
probeta. Laboratorio
De acuerdo IEC 62192. a
Eléctrico Laboratorio
Recepción probeta.
Tracción,
De acuerdo IEC 62192. a
elongación y Laboratorio
probeta.
fluencia
Verificación de
Inspección integridad, fisuras,
visual / desgastes, etc, medición 4 años /
Dimensional / con calibres para verificar Laboratorio
En uso Tracción desgastes / carga
máxima de trabajo
Varillas
Campo - Verificación de
Roscadas Antes de cada
Inspección integridad, fisuras,
trabajo
Visual desgastes, etc
Inspección Verificación de la
Recepción visual / integridad física/
Laboratorio
Dimensional / Dimensional / Carga
Tracción Máxima de Trabajo

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 Verificación de
Inspección integridad, fisuras,
visual / desgastes, etc, medición 4 años
Dimensional con calibres para verificar
desgaste
En uso Verificación de
integridad, fisuras,
Inspección
desgastes, etc, Antes de cada
Crapodinas visual /
verificación de desgaste trabajo
Dimensional
de roscas con tornillos
calibrados.
Carga máxima de
Trabajo / Verificación de
Recepción Tracción /
integridad, fisuras, Laboratorio
Dimensional
desgastes, etc, medición
con calibres
Carga Máxima de
Trabajo / Funcional /
Tracción Verificación de 4 años
integridad, fisuras,
En uso cierres, rodadura, etc.
Verificación de
Pastecas Inspección Antes de cada
integridad, fisuras,
visual trabajo
cierres, rodadura, etc.
Máxima carga de Trabajo
Recepción / Funcional / Verificación
Tracción Laboratorio
de integridad, fisuras,
cierres, rodadura, etc.
Carga máxima de trabajo
Tracción / / Funcional / Uniones
10 años /
Inspección soldadas (ultrasonido y
Laboratorio
visual tinta penetrante o
En uso similar).
Verificación de
Inspección integridad, fisuras, Antes de cada
visual cierres, rodadura, etc trabajo
Plataformas y
Carros

Carga máxima de trabajo

/ Funcional / Uniones
Tracción /
soldadas (ultrasonido y
Nuevo Inspección Laboratorio
tinta penetrante o
Visual
similar).

Carga máxima de trabajo 4 años /

Flexión
Silletas / Funcional Laboratorio
En uso
p/Poste, Torre, Inspección Visual / Antes de cada
Verificación
ojal, cruceta y Funcional trabajo
elevadora Recepción Máxima carga de Trabajo
Flexión Laboratorio
/ Funcional

10
 Carga máxima de 10 años /
Flexión
trabajo/Funcional Laboratorio
En uso
Inspección Visual / Antes de cada
Yugos Verificación
Funcional trabajo
auxiliares
Carga Máxima de Traba/
Recepción
Flexión Funcional / Inspección Laboratorio
visual
4 años /
Tracción Carga máxima de trabajo
Laboratorio
Pórtico con inmersión
2 años /
Eléctrico según IEC 60832 e IEC
Laboratorio
60832
En uso Antes de cada
Verificación Inspección Visual
trabajo
Pértigas Antes de cada
Tensoras trabajo /En el
Eléctrico con equipo portátil
lugar de
Trabajo
Pórtico con inmersión
Recepción Eléctrico según IEC 60832 e IEC Laboratorio
60832
Carga Máxima de
Tracción Laboratorio
Trabajo / Dimensional

Normas de referencia:

 IEC 62192:2009 Live working - Insulating ropes

 IEC 60855-1:2016 Live working - Insulating foam-filled tubes and solid rods -
Part 1: Tubes and rods of a circular cross-section

 IEC 60832-1:2010 Live working - Insulating sticks and attachable devices - Part
1: Insulating sticks
 IEC 61318:2007 Live working - Conformity assessment applicable to tools,
devices and equipment

 B30.26 - 2015 Rigging Hardware

 RECOMENDACIONES DE FABRICANTES

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