Taller Senna

Plan de mantenimiento para alternadores en banco de

prueba.

Protocolos de seguridad, medidas y condiciones a seguir.

NOMBRE: Jaime Gutiérrez, Jesús Miranda, patricio valdes

CARRERA: ing. Mecánica y electromovilidad automotriz
ASIGNATURA: integración automotriz
Docente: Cristhian Bravo
FECHA: 25 -05 - 2023
1 Protocolos de seguridad en taller mecánica automotriz
● Cada empleado del taller mecánico está especializado en sus funciones y tareas que
debe desarrollar, y también capacitado en el uso de maquinarias del taller; es por
esto que el empleador está obligado a entregar el reglamento interno de higiene y
seguridad (Ley N.º 16.744 Establece Normas sobre Accidentes del trabajo y
Enfermedades Profesionales que en su Art. 67º establece “Las empresas o entidades
estarán obligadas a mantener al día los reglamentos internos de higiene y seguridad
en el trabajo y los trabajadores a cumplir con las exigencias de dichos reglamentos
les impongan.) Es por esto que debemos considerar los elementos de protección
personal (EPP) como primera instancia de preparación. El trabajador deberá contar
con: zapatos de seguridad adecuados para el lugar de trabajo (antideslizantes,
dieléctricos) overol, guantes de látex, guantes de cabritilla, antiparras, casco de
seguridad. Todos estos elementos deben ser proporcionados por el empleador
indicando fecha de entrega para su posterior reposición.
● El espacio de trabajo debe estar en óptimas condiciones, sin obstáculos, limpio, bien
señalizado, con buena iluminación, con una buena ventilación.
● El taller debe contar con sus debidas señalizaciones a la vista, indicando siempre
cada riesgo que afrontamos al realizar los distintos trabajos, como: riesgo de caídas,
riesgos de atrapamiento, riesgo eléctrico, uso de guantes, uso de zapatos de
seguridad, uso de antiparras, números de emergencia etc.
● Los clientes deben contar con un lugar especial donde puedan esperar sus vehículos
con la finalidad de que no interrumpan el trabajo de los mecánicos y que puedan
sufrir algún riesgo de accidente. Los clientes también deben ser informados de los
riesgos que pueden sufrir al momento de ingresar al taller. Solo se puede transitar
por el taller si es con autorización del personal del lugar.
● Los desechos que se generen por las distintas labores que se generen dentro del
taller, deben tener su lugar de acopio hasta la hora del retiro por empresas externas
que se dedican al reciclaje de estos.
2 Planificación y consideración al momento de efectuar
mantenimiento a un alternador
2.1 Máquina a emplear en mantenimiento de alternador; medidas a
considerar por el fabricante.

● Correcto uso banco de prueba para alternadores marca Rosell, modelo ESR4: se
emplea esta banco de prueba para ejecutar el diagnóstico del alternador, verificar
que sus conexiones estén en norma de instalación, ya que el no tener una correcta
conexión a tierra puede ocasionar dos condiciones peligrosas, la 1° es que no
funcione correctamente el instrumento o el equipo variador no funcione si es que
viene incluido y la 2° que en caso de existir una corriente de falla (ponerse a masa)
algún componente eléctrico, existe el riesgo de que el trabajador se electrocute, es
por eso que debe tener una correcta instalación y verificación; a su vez también el
trabajador deberá ocupar sus elementos de protección personal adecuados para el
trabajo, como overol, zapatos de seguridad dieléctricos, guantes de PVC dieléctricos y
antiparras. Al momento de efectuar pruebas en el banco nunca deben quitar la tapa
de protección de poleas, y tampoco cuando se encuentre en funcionamiento. El
trabajador deberá verificar que el banco de pruebas esté en correctas condiciones de
trabajo antes de comenzar cualquier actividad en su entorno.

2.2 CONEXIÓN DE ENCHUFE MACHO PARA CONEXIÓN TRIFÁSICA DE 16 AMP

2.3 Verificación de correcta instalación de baterías en banco de prueba

2.4 Cambio de conexión de 12 volts a 24 volts

2.5 Panel de control banco de prueba

2.6 D
escripción funciones de panel
3 Procedimientos técnicos para mantenimiento de alternador paso a
paso

1. Ubicar el automóvil en la zona de trabajo designada para trabajos eléctricos dentro

del taller.
2. Apagar el motor. Este paso debe ser bien considerado por motivos de seguridad.
3. testeo de tensión y voltajes de los componentes del alternador (resistencias,
condensador, y revisión de voltaje cableado eléctrico)
4. Extraemos la correa que va al alternador.
5. Hacer desconexión eléctrica del alternador.
6. Quitamos los pernos que fijan el alternador al block de motor.
7. Sacamos el alternador y/o reemplazamos por uno nuevo en caso que sea necesario

8. realizamos testeo de alternador en el banco de prueba.

9. Sí el alternador se encuentra en buenas condiciones, será necesario reinstalar

alternador, en el caso contrario realizar mantención de este, y/o realizar cambio por
elemento nuevo.

10. instalar alternador al block de motor

11. montar correa de accesorios o alternador

12. realizar arranque y pruebas de testeo.

4 Montaje de alternador en banco de prueba

El banco de pruebas cuenta con una base con

una mordaza para fijar el alternador, el cual
debe quedar bien sujeto por temas de
seguridad. Se debe ocupar la misma correa que
se utiliza en el vehículo.
5 Herramientas e insumos necesarias para realizar el desmontaje del
alternador

5.1.1 juego dados cuadrante ½ se utilizará para hacer el desmontaje del alternador, ya que
este va adosado con pernos al mismo bloque de motor
5.1.2 Linterna Para efectuar una inspección del banco de pruebas solo se debe utilizar linterna
por motivos de seguridad
5.1.3 Caja de herramientas mecánica Incluye la mayoría de herramientas necesarias para un
trabajo mecánico como, alicate universal, alicate en punta, alicate cortante,
destornillador de paleta y en cruz, llaves punta y corona, martillo y maceta de goma.