UNIDAD III TURBINAS DE VAPOR

3.5 APLICACIÓN, SELECCIÓN Y EVALUACIÓN

ASIGNATURA: EQUIPOS TÉRMICOS I
GRADO: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA VII
ALUMNO: EDMUNDO ANTONIO DOMÍNGUEZ TORRES

CIUDAD JUÁREZ, CHIHUAHUA A 03 DE MARZO DEL 2024

ÍNDICE

Contenido
GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA................................................................................3
PLANTAS DE ENERGÍA NUCLEAR............................................................................................3
GENERACIÓN DE ENERGÍA RENOVABLE..............................................................................4
INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA.................................................................................4
ABASTECIMIENTO DE VAPOR Y CONDICIONES DE ESCAPE...........................................5
SELECCIÓN DE TURBINAS DE VAPOR....................................................................................7
POTENCIA MEDIDA.......................................................................................................................8
EVALUACIÓN...............................................................................................................................10
EFICIENCIA DE UNA TURBINA DE VAPOR...........................................................................11
MODULO DE DATOS DE CAMPO.............................................................................................12
Las turbinas de vapor son dispositivos mecánicos que convierten la energía térmica del

vapor de agua en energía mecánica rotativa. Estas máquinas son fundamentales en diversas

aplicaciones industriales y de generación de energía debido a su eficiencia y versatilidad.

Aquí tienes una explicación extensa sobre las aplicaciones de las turbinas de vapor:

GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Las centrales eléctricas utilizan turbinas de vapor para generar electricidad a gran escala.

En estas instalaciones, la energía térmica se obtiene quemando combustibles fósiles

(carbón, gas natural, petróleo) o mediante procesos nucleares que generan vapor para hacer

girar las turbinas. También se pueden utilizar energías renovables, como la solar o la

geotérmica, para producir vapor y accionar las turbinas.

PLANTAS DE ENERGÍA NUCLEAR

Las turbinas de vapor juegan un papel crucial en las plantas nucleares. La energía liberada

durante la fisión nuclear se utiliza para calentar agua y producir vapor, que luego impulsa

las turbinas conectadas a generadores eléctricos.

GENERACIÓN DE ENERGÍA RENOVABLE

Las turbinas de vapor también se emplean en plantas de energía renovable, como las

centrales solares de concentración. En este caso, la radiación solar se concentra para

calentar un fluido (generalmente aceite térmico) que produce vapor y alimenta las turbinas.

INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

En la producción de productos químicos y petroquímicos, las turbinas de vapor se utilizan

para alimentar compresores, bombas y otros equipos rotativos necesarios en los procesos

industriales.
Existen las turbinas de vapor en una gran variedad de tamaños, desde unidades de 1 HP

(0.75 kW) usadas para accionar bombas, compresores y otro equipo accionado por flecha,

hasta turbinas de 2,000,000 HP (1,500,000 kW) utilizadas para generar electricidad. Hay

diversas clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y por ser turbomáquinas son

susceptibles a los mismos criterios de clasificación de éstas. Por otro lado, es común

clasificarlas de acuerdo a su grado de reacción:

Turbinas de Acción: El cambio o salto entérico o expansión es realizada en los álabes

directores o las toberas de inyección si se trata de la primera etapa de un conjunto de

turbinas, estos elementos están sujetos al estator. En el paso del vapor por el rotor la presión

se mantendrá constante y habrá una reducción de la velocidad.

Turbinas de Reacción: La expansión, es decir, el salto entérico del vapor puede realizarse

tanto en el rotor como en el estator, cuando este salto ocurre únicamente en el rotor la

turbina se conoce como de reacción pura.

ABASTECIMIENTO DE VAPOR Y CONDICIONES DE ESCAPE

Estas categorías incluyen turbinas condensadoras, no condensadoras, de recalentamiento,

extracción e inducción.

Las turbinas de No condensación o de contrapresión son más ampliamente usadas para

aplicaciones de vapor en procesos. La presión de salida es controlada por una válvula

reguladora para satisfacer las necesidades de presión en el vapor del proceso. Se encuentran

comúnmente en refinerías, plantas de papel y pulpa y en instalaciones de desalinización,

donde se dispone de grandes cantidades de vapor de proceso a baja presión.

Las turbinas condensadoras se encuentran comúnmente en plantas de potencia eléctrica.

Estas turbinas expelen vapor en estado parcialmente saturado, generalmente con calidad

mayor al 90%, a una presión bastante inferior a la atmosférica hacia un condensador.

Las turbinas de recalentamiento también son usadas casi exclusivamente en plantas de

potencia eléctrica. En una turbina de recalentamiento, el flujo de vapor sale de una sección

a alta presión de la turbina y es regresado a la caldera donde se le vuelve a sobrecalentar. El

vapor entonces regresa a una sección de presión intermedia de la turbina y continúa su

expansión.

Las turbinas de extracción se encuentran en todo tipo de aplicaciones. En una turbina de

extracción, el vapor es liberado en diversas etapas y aprovechado en distintos procesos

industriales, también puede ser enviado a calentadores de agua para mejorar la eficiencia

del ciclo.
SELECCIÓN DE TURBINAS DE VAPOR

Entre los estudios iniciales que deben realizarse para la generación de energía eléctrica,

están los tendientes a determinar los datos hidro energéticos del río o de cualquier otro

aprovechamiento hidráulico; dichos estudios deben tomar en cuenta la forma en que la

planta hidroeléctrica abastecerá al sistema eléctrico al cual se va a interconectar,

generalmente esto puede representarse por medio del factor de planta. La simulación del

funcionamiento de vaso es la herramienta que se emplea para determinar las características

energéticas de un aprovechamiento hidroeléctrico. Entre otros, los resultados de mayor

importancia se obtienen: a) la capacidad útil más conveniente b) la generación media anual

esperada c) el nivel más frecuente en el embalse d) el volumen medio anual derramado e) la

evaporación media anual f) el caudal medio aprovechado Para realizar dicho

funcionamiento se aplica la ecuación de continuidad dada por:

A – E  V (m3)
Aportaciones – Extracciones = Cambio en el volumen de almacenamiento Donde las

aportaciones A dependen de los datos hidro energéticos del aprovechamiento ya

mencionados y las extracciones E se conforman por: a) volumen de agua necesario para

generación b) excedencias que no pueden almacenarse en el vaso y se derraman por el

vertedor c) sustracciones para otros usos d) evaporación directa en el vaso e) filtraciones

que generalmente son despreciables El cambio en el volumen de almacenamiento V es el

resultado del balance de la ecuación de continuidad. Las unidades de los términos de la

ecuación 1.1 pueden también expresarse como caudal en m 3 /s.

POTENCIA MEDIDA

La potencia media de una central eléctrica es la razón de la GENERACIÓN MEDIA

ANUAL al número de horas del año, que para términos prácticos se consideran 8,760

h/año. La generación media anual es el promedio aritmético de las generaciones anuales

producidas en la central eléctrica y las unidades que comúnmente se emplean para

expresarla son: El kilowatt hora, cuya equivalencia es: 1 kWh  1E3 W h El Mega watt

hora, cuyas equivalencias son: 1 M W h  1E3 kWh  1E6 W h El Giga watt hora, cuyas

equivalencias son: 1 GWh  1E3 M h  1E6 kWh  1E9 W h El Tera watt hora, donde se

tiene: 1 TWh  1E3 GWh  1E6 M h 1E9 kWh  1E12 W h Es común en centrales

hidroeléctricas de gran capacidad utilizar el GWh/año. Con base en lo anterior se define a la

potencia media como:

Donde:

El gasto medio aprovechado y la carga neta más frecuente son el resultado de realizar una

simulación de funcionamiento del vaso de almacenamiento de la presa o tanque que

abastece a la central hidroeléctrica en estudio. Más adelante se detallarán las variables

anteriores de acuerdo a la potencia, gasto y carga de la turbina seleccionada. Para el cálculo

de la carga H n se deberá plantear la ecuación de la energía entre el vaso de

almacenamiento y el desfogue, considerando ambos niveles (carga estática), las pérdidas de

energía hp y la carga de velocidad V 2 /2g en el desfogue, como se verá en el capítulo 14

ejemplos numéricos. Es importante mencionar que el conjunto turbogenerador consiste en

un generador eléctrico movido por una turbina en este caso hidráulica, pero puede ser

también de vapor producido por la combustión de diferentes combustibles como carbón,

gas, combustóleo, vapor del subsuelo (geotérmica) o energía nuclear.

EVALUACIÓN

Las pérdidas de energéticos debido al mal funcionamiento de los equipos de generación de

energía, se tiene un desperdicio que no solo está impactando en el aspecto monetario de la

industria generadora, sino que también afecta de manera sensible a nuestro hogar, el planeta

tierra. En una central termoeléctrica, es la Turbina de vapor el componente fundamental, por lo

que su funcionamiento está íntimamente ligado con el de toda la planta. Por todo esto, es

importante tener una herramienta que permita evaluar las desviaciones a la eficiencia de la

turbina, así como a la potencia, cuando ocurren desgastes en el camino de vapor, con la finalidad

de reorientar los mantenimientos para mejorar la eficiencia de las partes más dañadas y así

reducir los costos de operación. En el presente trabajo se hablará no solo de aquello factores que

reducen de manera considerable la eficiencia de una turbina de vapor, sino que se hará posible

determinar de qué factor (Rugosidad, Erosión y Sellos) afectan más a la turbina.

EFICIENCIA DE UNA TURBINA DE VAPOR

Un valor típico de la relación de presión en la primera etapa es de 1.25 y el promedio del grado de

reacción es de 5%. En la raíz, el grado de reacción es de -1.5% y en la punta de 11%. La segunda

etapa en la sección de alta presión en una turbina tipo impulso, tiene una relación de presión de

1.2 y un grado de reacción en la raíz de 5% y 20% en la punta. La relación de presión en la sección

de alta presión aumenta linealmente de 1.2 en la segunda etapa hasta 1.25 en la última etapa de

alta presión. Esto determina la energía disponible por etapa que es directamente proporcional a

los kW producidos por la misma etapa. En las turbinas de alta presión con 50% de grado reacción

se podría decir que la primera etapa es similar al tipo impulso, y el incremento de la relación de

presión va desde 1.11 en la segunda etapa hasta 1.14 en la última. Para una turbina de intermedia

presión tipo impulso, la relación de presión también aumenta linealmente desde 1.21 en la

primera etapa hasta 1.25 en la última, y en una turbina de intermedia presión con 50% de reacción

la relación de presión aumenta de 1.113 a 1.12, aunque la producción de cada etapa es

aproximadamente la misma. En las turbinas de baja presión tipo impulso la relación de presión a

través de la primera etapa es de alrededor de 1.5 y se incrementa linealmente en 2 a través de la

siguiente etapa hasta la última. En las turbinas de baja presión con 50% de reacción la relación de

presión va de 3.5 a 7 en las últimas etapas.

MODULO DE DATOS DE CAMPO

Con datos geométricos de la turbina abierta durante el mantenimiento es posible calcular las

pérdidas debido a los factores más comunes como rugosidad, erosión y sellos. Primero será

necesario obtener el perfil perdido en los álabes erosionados como se mostró en las Figura 5 y la

Figura 6. Se clasificarán los álabes erosionados en cuatro categorías: Menos erosión, Poca erosión,

Erosión seria y Erosión severa, y también será necesario contabilizar los álabes por etapa con

erosión similar. Estos datos podrán vaciarse en la interfaz mostrada en la Figura 17. Cabe

mencionar que esta interfaz será individual para cada etapa de la turbina analizada. La rugosidad

en los álabes, tanto fijos como móviles debe ser medida, no será necesario medir la rugosidad de

cada álabe, pues la rugosidad en una etapa es por lo regular uniforme en toda la etapa.

Se utilizó el software para analizar el cuerpo de alta presión de la Unidad 1 de la C. T. Salamanca.

Los datos de las mediciones hechas antes y después de mantenimiento fueron proporcionados por

el personal de CFE Salamanca. Los datos proporcionados y los resultados obtenidos por el

software se muestran en el Anexo I, pero a continuación se presentan dos tablas con un resumen

de los resultados.
CONCLUSIÓN

Como en cualquier equipo hablando a nivel industrial, hay muchas opciones de

aplicaciones, y usos, El decidirnos por un equipo u otro dependerá específicamente de

nuestras necesidades, así como la evaluación previa de gastos operacionales, de instalación

y mantenimiento.

CITAS BIBLIOGRÁFICAS

Garrido, S. G. (s. f.-a). Mantenimiento de Turbinas de vapor.

https://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-mantenimiento-

industrial/308-mantenimiento-de-turbinas-de-vapor