Proyectodeplantadevapor 120601194209 Phpapp02

Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior

Instituto Universitario de Tecnologa del Estado Trujillo
Valera, Estado Trujillo
PLANTA DE GENERACION
ELECTRICA A VAPOR
Integrantes:
Vanessa Quintero.
Leonardo Segnini.
Enrique Rodrguez.
Carlos Durn.
Maria Balza.
William Barrios.
Valera; 20 de Junio de 2011
C.I: 15.825.083
C.I: 10.401.999
C.I: 10.311.804
C.I: 10.031.111
C.I: 10.401.495
C.I: 11.315.366
INTRODUCCIN
El establecimiento de una necesidad genera el requerimiento de una solucin. El
principal objetivo de la ingeniera es la creacin de esta solucin y para eso se
estructura el o los, proyectos necesarios y se requiere del conocimiento. A
continuacin se desarrolla toda una praxis que permite dar solucin a la necesidad
de energa elctrica para las poblaciones de la zona baja del Edo. Trujillo que cubre
desde la poblacin de Motatan hasta la poblacin de Arapuey. La central
termoelctrica se ubicara en el sector de Agua Viva considerando la afluente del ri
Motatn, que se encuentra represada a esta altura y ser tomada como fuente de
suministro de agua para la planta y la mejor ubicacin para la red de distribucin
necesaria.
En una caldera que produce vapor, los gases secos del hogar arrastran consigo
una cantidad considerable de calor reduciendo de manera efectiva la conversin de
la energa calorfica del combustible en energa del vapor. Para mejorar el
rendimiento calorfico se coloca un economizador y un calentador y as el agua de
alimentacin es previamente calentada al igual que el aire de alimentacin del
quemador a travs de los equipos anteriores respectivamente.
Dichos equipos
generan le necesidad de aire forzado para permitir la evacuacin y alimentacin

adecuada al hogar manteniendo un flujo constante y armnico en el (ventilador de
tiro inducido).Se coloca para el tiro de la chimenea y el calentador de aire y el equipo
del hogar hacen necesario un segundo ventilador (ventilador de tiro forzado) para
impulsar el aire de combustin al hogar.
La alimentacin de agua a la caldera debe ser de tal manera que la cantidad de
agua que penetra a la caldera sea igual a la cantidad de vapor producido, lo cual
exige un regulador de agua de alimentacin. En la caldera tambin se necesitan
vlvulas de seguridad para proteger a sta contra un exceso de presin y se colocan
para que acten a la presin de trabajo mxima admisible en el cuerpo de la caldera.
El objetivo de la central que estamos diseando es la produccin de energa con
el mximo rendimiento posible, tomando en cuenta condiciones
existentes. La
central termoelctrica cubrir la demanda de 150 MW de energa elctrica. Con un

alcance de mas 80 kilmetros en su radio de accin y dando respuesta a una zona
en evidente crecimiento urbanstico e industrial de alta capacidad de proyeccin.
2
PLANTA DE GENERACION
ELECTRICA A VAPOR
Central termoelctrica
3
Una central termoelctrica es una instalacin empleada para la generacin de

energa elctrica a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente
mediante la combustin de combustibles fsiles como petrleo, gas natural o carbn.
Este calor es empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un
alternador y producir energa elctrica. Contribuye al efecto invernadero, pues libera
dixido de carbono.
Cuando el calor se obtiene mediante la fisin controlada de ncleos de uranio la
central se llama central nuclear. Este tipo de central no da efecto invernadero, pero
tiene el problema de los residuos radioactivos que han de ser guardados durante
miles de aos y la posibilidad de accidentes graves.
Centrales termoelctricas de ciclo convencional
Se llaman centrales clsicas o de ciclo convencional a aquellas centrales trmicas
que emplean la combustin del carbn, petrleo (aceite) o gas natural para generar
la energa elctrica. Son consideradas las centrales ms econmicas y rentables, por
lo que su utilizacin est muy extendida en el mundo econmicamente avanzado y
en el mundo en vas de desarrollo, a pesar de que estn siendo criticadas debido a
su elevado impacto medioambiental.
A continuacin se muestra el diagrama de funcionamiento de una central trmica de
carbn de ciclo convencional:
Diagrama de una central trmica de carbn de ciclo convencional

1. Torre de refrigeracin
2. Bomba hidrulica
10. Vlvula de control de gases 19. Supercalentador

11.Turbina de vapor de alta 20. Ventilador de tiro forzado
presin
3. Lnea de transmisin (trifsica) 12. Desgasificador
4. Transformador (trifsico)
13. Calentador
14. Cinta transportadora
5. Generador elctrico (trifsico)
carbn
6. Turbina de vapor de baja
15. Tolva de carbn
presin
7. Bomba de condensacin
16. Pulverizador de carbn
8. Condensador de superficie
17. Tambor de vapor
9. Turbina de media presin
18. Tolva de cenizas
21. Recalentador
22. Toma de aire de combustin
de
23. Economizador
24. Precalentador de aire
25. Precipitador electrosttico
26. Ventilador de tiro inducido
27. Chimenea de emisiones
Impacto ambiental
La emisin de residuos a la atmsfera y los propios procesos de combustin que se
producen en las centrales trmicas tienen una incidencia importante sobre el medio
ambiente. Para tratar de paliar, en la medida de lo posible, los daos que estas
plantas provocan en el entorno natural, se incorporan a las instalaciones diversos
elementos y sistemas.
El problema de la contaminacin es mximo en el caso de las centrales
termoelctricas convencionales que utilizan como combustible carbn. Adems, la
combustin del carbn tiene como consecuencia la emisin de partculas y cidos de
azufre que contaminan en gran medida la atmsfera. En las de fuel oil los niveles de
emisin de estos contaminantes son menores, aunque ha de tenerse en cuenta la
emisin de xidos de azufre y hollines cidos, prcticamente nulos en las plantas de
gas.
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmsfera dixido de
carbono, CO2. Segn el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40% sobre la
energa primaria consumida, una central trmica emite aproximadamente.
Combustible
Emisin
CO2
kg/kWh
Gas natural
0,44
Fuel leo
0,71
Biomasa
madera)
Carbn
(lea,
de
0,82
1,45
Las centrales de gas natural pueden funcionar con el llamado ciclo combinado, que
permite rendimientos mayores (de hasta un poco ms del 50%), lo que todava hara
las centrales que funcionan con este combustible menos contaminantes.
Ventajas
Son las centrales ms baratas de construir (teniendo en cuenta el precio por
megavatio instalado), especialmente las de carbn, debido a la simplicidad
(comparativamente hablando) de construccin y la energa generada de forma
masiva.
Las centrales de ciclo combinado de gas natural son mucho ms baratas (alcanzan
el 50%) que una termoelctrica convencional, aumentando la energa trmica
generada (y por tanto, las ganancias) con la misma cantidad de combustible, y
rebajando las emisiones citadas ms arriba en un 20%, quedando as en 0,35 Kg. de
CO2, por kWh producido.
Inconvenientes
El uso de combustibles calientes genera emisiones de gases de efecto invernadero y
de lluvia cida a la atmsfera, junto a partculas volantes que pueden contener
metales pesados.
Al ser los combustibles fsiles una fuente de energa finita, su uso est limitado a la
duracin de las reservas y/o su rentabilidad econmica.
Sus emisiones trmicas y de vapor pueden alterar el microclima local.
Afectan negativamente a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua
caliente en stos.
Su rendimiento (en muchos casos) es nulo (comparado con el rendimiento ideal), a
pesar de haberse realizado grandes mejoras en la eficiencia (un 90-91% de la
energa liberada en la combustin se convierte en electricidad, de media).
CAPTULO I
PROPIEDADES
TERMODINMICAS
Clculos termodinmicos
Calculo de las presiones de Extraccin
Turbina: Se ha seleccionado la siguiente turbina:
Presin de admisin = 14 Mpa
Temperatura de admisin = 540 C
Cinco tomas de extraccin con una presin de hasta 6,5 Mpa.
Presin de escape = 6,89 KPa.
Clculos preliminares, presiones de extraccin
Temperatura de la caldera
P1 = 14 Mpa
De la tabla Tcal= Tsat,1 = 336 C
Primer punto de extraccin
P2 = 6,5 Mpa .
De la tabla Tsat,2= 280 C
Temperatura de saturacin del condensador
P7=Pcon = 6,89 KPa
De la tabla Tsat,con= Tsat,7 = 38,7 C
Quinto punto de extraccin
Tsat,6= Tsat,con + 1/5*0,81*(336-40) = 40 + 50 = 80 C
De la tabla P6 = 47,39 KPa
Cuarto punto de extraccin
Tsat,5= Tsat,6 + 1/5*0,81*(336-40) = 80 + 50 = 130 C
De la tabla P5 = 270 KPa
Tercer punto de extraccin
Tsat,4= Tsat,5 + 1/5*0,81*(336-40) = 130 + 50 = 180 C
De la tabla P4 = 1 MPa
Segundo punto de extraccin
Tsat,3= Tsat,4 + 1/5*0,81*(280-40) =180 + 50 = 230 C
De la tabla P5 = 2,8 MPa
Calculo de los estados termodinmicos
Estado 1: admisin de la turbina
Datos
P1 = 14 MPa
T1 = 540C
De la tabla
Tsat,1=336 oC
h1 = 3432,4104 kJ/kg
s1 = 6.5307 kJ/kgC
s1g = 5.5307 kJ/kgC

s1 > s1g Vapor Sobrecalentado
Estado 2: 1 extraccin de la turbina
Datos
= 0,75 y m1=1
s2i = s1 = 6.5307 kJ/kg-C
P2 =6,5 Mpa
Tsat,2=280 C
De la tabla
h2i = 3192,4967 kJ/kg
s2g = 5.8527 kJ/kgC
s2i > s2g Vapor Sobrecalentado
Calculo
Wt,r = 1xx (h1-h2i)=1x( h1-h2)
h2 = h1- 0,75x(h1-h2i)
h2 = 3252,4751 kJ/kg
De la tabla T2 = 432,19 C y S2 = 6,6172 kJ/kgC
s2 > s2g sobrecalentado
Datos
= 0,75 y m1=1
s3i = s1 = 6.5307 kJ/kgC
P3 = 2.80 MPa
Tsat,3=230 C
De la tabla
h3i = 2971,9545 kJ/kg
s3g = 6.2104 kJ/kgC
s3i > s3g ---> Vapor sobrecalentado
Clculo
Wt,r = (1- m2) x x (h2i-h3i)=(1-m2) x ( h2-h3)
h3 = h2- 0,75x(h2i-h3i)
h3 = 3087,0685 kJ/kgC
De la tabla T3 = 335 C y S3 = 6,7277 kJ/kgC
s3 > s3g ---> Vapor sobrecalentado
Datos
= 0,75 y m1=1
s4i = s1 = 6.5307 kJ/kgC
P4 = 1 MPa
Tsat,4=180 oC
De la tabla
h4f = 762.6054 kJ/kg
h4g = 2776.1667 kJ/kg
s4f = 2.1382 kJ/kgC
s4g = 6.5828 kJ/kgC
s4i < s4g mezcla
Clculo
S4i=s4g-ch(s4g-s4f)
Contenido de humedad : ch=(s4g- s4i)/(s4g-s4f)
Ch= 0,01172
h4i=h4g-ch(h4g-h4f)
h4i = 2752,5636 kJ/kg
Wt,r = (1- m2-m3) x x (h3i-h4i)=(1-m2-m3) x ( h3-h4)
h4 = h3 - 0,75x(h3i-h4i)
h4 = 2922,5253 kJ/kg
s4 > s4g sobrecalentado
Datos
= 0,75 y m1=1
s5i = s1 = 6.5307 kJ/kgC
P5 = 270 KPa
Tsat,5=130 C
De la tabla
h5f = 546.3056 kJ/kg
h5g = 2719.9048 kJ/kg
s5f = 1.6344 kJ/kgC
s5g = 7.0261 kJ/kgC
s5i < s5g mezcla
Calculo
S5i=s5g-ch(s5g-s5f)
Ch=0,09190
h5i=h5g-ch(h5g-h5f)
h5i = 2520,1344 kJ/kg
Wt,r = (1- m2-m3-m4) x x (h4i-h5i)=(1-m2-m3-m4) x ( h4-h5)
h5 = h4- 0,75x(h4i-h5i)
h5 = 2748,2034 kJ/kg
De la tabla T5 = 130C y S5 = 6,6037 kJ/kgC
10
s5 < s5g mezcla

Datos
= 0,75 y m1=1
s6i = s1 = 6.5307 kJ/kgC
P6 = 47,39 KPa
Tsat,6=80 C
De la tabla
h6f = 334.9823 kJ/kg
h6g = 2643.7805 kJ/kg
s6g=1,0754 kJ/kgC
s6f = 7,613 kJ/kgC
s6i < s6g mezcla
Calculo
S6i=s6g-ch(s6g-s6f)
h6i=h6g-ch(h6g-h6f)
h6i = 2261,5588 kJ/kg
Wt,r = (1- m2-m3-m4-m5) x x (h5i-h6i)=(1-m2-m3-m4-m5) x ( h5-h6)
h6 = h5- 0,75x(h5i-h6i)
h6 = 2554,2717 kJ/kg
De la tabla T6 = 80 C y S6 = 7,3595 kJ/kgC
s6 < s6g mezcla
Estado 7: Salida de la turbina
Datos
= 0,75 y m1=1
s7i = s1 = 6.5307 kJ/kgC
11
P7 = 6,89 KPa
Tsat,7=38,7 C
De la tabla
h7f = 162.1442 kJ/kg
h7g = 2572.0881 kJ/kg
s7f = 0.5551 kJ/kgC
s7g = 8.2823 kJ/kgC
s7i < s7g mezcla
Calculo
S7i=s7g-ch(s7g-s7f)
Ch=0,2267
h7i=h7g-ch(h7g-h7f)
h7i = 2025,8025 kJ/kg
Wt,r = (1- m2-m3-m4-m5-m6) x x (h6i-h7i)=(1-m2-m3-m4-m5-m6) x ( h6-h7)
h7 = h6- 0,75x(h6i-h7i)
s7 = 6.5307 kJ/kgC
s7 < s7g mezcla
8: Salida del condensador
Datos
P8 = 6.89 KPa
T8 = 38.73 C
Fluido saturado
De la tabla
v8 = vf = 0,001 m3/kg
h8 = hf = 162.1442 kJ/kg
s8 = sf = 0.5551 kJ/kgC
12
Estado 9: Salida de la bomba de condensado

Datos
= 0,65
s9i = s8 = 0.5551 kJ/kgC
P9 = 270 KPa
Tsat,9i = 130 C
Fluido comprimido
De la tabla
h9i = 162,3972 kJ/kg
Calculo
Wbc : (1-m2-m3-m4-m5) x (h9i-h8) = (1-m2-m3-m4-m5)(h8-h9) x
h9=h8 + (h9i-h8)/
h9 = 162,5334 kJ/kg
Estado 10: Salida del agua del 1 intercambiador de calor cerrado
Datos
P10 = 270 KPa
T10 =Tsat,6 -9 = 80 9 = 71 C
T10i = Tsat,5 15 = 115 C
Lquido comprimido
De la tabla
Estado ideal ( 270 KPa,115 C)
h10i = 482,5688 kJ/kg
s10i = 1.4733 kJ/kgK
Estado real (270 KPa,71C)
h10 = 297.3572 kJ/kg
s10 = 0.9669 kJ/kgC
Estado 11: Salida del desaireador
Datos
P11 = 270 KPa
T11 = Tsat,11 = 130 C
13
Fluido saturado
De la tabla
v11 = vf = 0,0011 m3/kg
h11 = hf = 546.2357 kJ/kg
s11 = sf =1.6342 kJ/kgC
Estado 12: Salida de la bomba de alimentacin

Datos
= 0,65
s12i = 1,6342 kJ/kgC
P12 = 14 MPa
Fluido comprimido
De la tabla
h12i = 560,8818 kJ/kg
Calculo
Wbc: 1 x (h12i-h11)=1 x (h11-h12) x
h12=h11+ (h12i-h11)/
h12 = 568,7682 kJ/Kg
T12= 133,1 C
s12 = 1,6537 kJ/kgC
Datos
P13 = 14 MPa
T13 =Tsat,4 -9 = 180 9 = 171 C
T13i = Tsat,3 15 = 215 C
Lquido comprimido
De la tabla
Punto ideal ( 14 MPa,215 C)
h13i = 924.6573 kJ/kg
s13i = 2.4510 kJ/kgC
Estado real: (14 MPa,171C)
14
h13 = 730.8374 kJ/kg

s13 = 2.035 kJ/kgC

Datos
P14 = 14 MPa
T14 =Tsat,3 - 9 = 230 12 = 218 C
T14i = Tsat,2 - 15 = 265 C
Lquido comprimido
De la tabla
Estado ideal ( 14 MPa,265 C)
h14i = 1158,3320 kJ/kg
s14i = 2.9064 kJ/kgC
Estado real: (14 MPa,218 C)
h14 = 938.186 kJ/kg
s14 = 2.4786 kJ/kgC
Estado 15: Entrada a la caldera
Datos
P15 = 14 MPa
T15 =Tsat,1 - 9 = 280 12 = 268 C
T15i = Tsat,1 - 15 = 321 C
Lquido comprimido
De la tabla
Estado ideal ( 14 MPa, 321 C)
h15i = 1462,6815 kJ/kg
s15i = 3.4433 kJ/kgC
Estado real: (14 MPa,268 C)
h15 = 1173,0841 kJ/kg
s15 = 2.9337 kJ/kgC
15
Estado 16: Salida del vapor del 4 intercambiador de calor cerrado

Datos
P16 = 6,5 MPa
Tsat,16 = 280 C
Fluido saturado
De la tabla
h16 = hf= 1241,1374 kJ/kg
s16i = sf= 3.0790 kJ/kgC
Estado 17: Salida de la vlvula
Datos
P17 = 2.80 MPa
h17 = h16 = 1241,1374 kJ/kg
Tsat,17 =230 C
Zona de mezcla
De la tabla
hf = 990,485 kJ/kg
hg = 2801,9798 kJ/kg
sf = 2,6106 kJ/kgC
sg = 6,2104 kJ/kgC
Calculos
h17=hg-ch(hg-hf)
Contenido de humedad : ch=(hg- h17)/(hg-hf)
Ch=0,8616
S17=sg-ch(sg-sf)
S17 = 3,1087 kJ/kgC
Datos
P18 = 2,8 MPa
Tsat,16 = 230 C
Fluido saturado
De la tabla
16
h18 = hf= 990,485 kJ/kg

s18 = sf= 2.6106 kJ/kgC
Datos
P19 = 1 MPa
h19 = 990,485 kJ/kg
Tsat,19 =180 C
Zona de mezcla
De la tabla
hf = 762,6054 kJ/kg
hg = 2776,1667 kJ/kg
sf = 2,1382 kJ/kgC
sg = 6,5828 kJ/kgC
Calculos
h19=hg-ch(hg-hf)
Ch=0,8868
s19=sg-ch(sg-sf)
s19= 2,6412 kJ/kgC
Datos
P20 = 1 MPa
Tsat,20 = 180 C
Fluido saturado
De la tabla
h20 = hf= 762,6054 kJ/kg
s20 = sf= 2.1382 kJ/kgK
Datos
17
P21 = 270 KPa

h21 = h20 = 762,6054 kJ/kg
Tsat,21 =130 C
Zona de mezcla
De la tabla
hf = 546,2357 kJ/kg
hg = 2719,8826 kJ/kg
sf = 1,6342 kJ/kgC
sg = 7,0262 kJ/kgC
Calculos
h21=hg-ch(hg-hf)
Ch = 0,90046
s21=sg-ch(sg-sf)
s21 = 2,1709 kJ/kgC
Datos
P22 = 47,39 KPa
Tsat,22 = 80 C
Fluido saturado
De la tabla
h22 = hf= 334,9823 kJ/kg
s22 = sf= 1.0754 kJ/kgC
Datos
P23 = 6,89 KPa
h23 = h22 = 334,9823 kJ/kg
Tsat,23 =38,7 C
Zona de mezcla
PDe la tabla
hf = 162,1442 kJ/kg
18
hg = 2572,0881 kJ/kg
sf = 0,5551 kJ/kgC
sg = 8,2823 kJ/kgC
Calculos
h23=hg-ch(hg-hf)
Contenido de humedad: ch=(hg- h23)/(hg-hf)
Ch= 0,9283
S23=sg-ch(sg-sf)
s23 = 1,1093 kJ/kgC
19
CAPTULO II
BALANCES DE MASA Y
ENERGA
20
Intercambiadores de calor
La primera ley de termodinmica dice:
Q = mhsal -mhent
Para los intercambiadores de calor, Q = 0
Por lo tanto:
mhsal = mhent
Para realizar este balance, primero se tomar una masa de entrada a la turbina
de m1 = 1 kg
IDDC1 (14 15 2 16)
m2h2
15
14
m1h15
m1h14
16
m2h16
mhsal = mhent
21
m2 = 0.1168 Kg
IDCC2 (13 14 3 17 18)
3
m3h3
14
13
m1h14
m1h13
17
m2h17
18
(m2 + m3)h18
mhsal = mhent
m3 = 0.0849 kg
IDCC3 (12 13 4 19 20)
4
13
m4h4
12
m1h13
m1h12
19
(m2 + m3) h19
20
(m2 + m3 + m4)h20
22
mhsal = mhent
m4 = 0.05375 kg
Desaireador (5 10 21 11)
5
m5h5
10
(1- m2 m3 m4 - m5)h10
21
(m2 + m3 + m4)h21
11
m1h11
mhsal = mhent
m5 = 0.05305 kg
23
IDDC4 (9 10 6 22)
m6h6
10
(m1-m2 m3 m4 m5)h10
(m1-m2 m3 m4 m5)h9
22
m6h22
m6 = 0.042 kg
Entrada del condensador
m7 = 0.64947 kg
24
Trabajo en la Turbina
1
m1h1
wturb
2
3
4
5
m2h2
m3h3
m4h4
m5h5
m6h6
m7h7
Wturbina = 1x(h1-h2)+(1-m2)(h2-h3)+(1-m2-m3)(h3-h4)+(1-m2-m3-m4)(h4-h5)
+(1-m2-m3-m4-m5)(h5-h6)+(1-m2-m3-m4-m5-m6)(h6-h7)
Wturbina=(3432,4104-3252,4751)+(1-0,1168)(3254,4751-3087,0685)
+(1-0,1168-0,0849)(3087,0685-2922,5253)
+(1-0,1168-0,0849-0,0538)(2922,5253-2748,2034)
+(1-0,1168-0,0849-0,538-0,0531)(2748,2034-2554,2717)
+(1-0,1168-0,0849-0,538-0,531-0,042)(2554,2717-2377,4545)
wturb = 836,10 kJ/kg
Trabajo de las bombas

La primera ley de termodinmica para la bombas es:
Wb = mhsal - mhent
25
Bomba de condensado
wbomb1
9
(m1 m2 m3 m4 m5)h9
(m1 m2 m3 m4 m5)h8
Wbc = (1-m2-m3-m4-m5)x(h8-h9)
Wbc = (1-0,1168-0,0849-0,538-0,0531)(162,1442-162,5334)
Wbc = -0.2691 kJ/kg
Bomba de alimentacin
wbomb2
12
m1h12
11
m1h11
Wba = 1.(h11-h12)
Wba = 546,2357 568,7682
Wba = -22,5325 kJ/kg
26
El trabajo neto de las bombas es:

Wneto de las bombas = Wbomba de condensado + Wbomba de alimentacin
Wneto de las bombas = -0,2691 22,5325 = - 22,80 kJ/kg
El trabajo total del ciclo ser entonces:
wNETO = wturbina + wneto de las bombas
wNETO = 836,10 kJ/kg 22.80 kJ/kg
wNETO = 813,3 kJ/kg
La energa de calor de la caldera
De la primera ley de la termodinmica:
Q = mhsal - mhent
Qcal = 1.(h1-h15)
Qcal = 3432,4104 1173,0841
Qcal = 2259,3263 kJ/kg
La eficiencia del ciclo
eff
eff
= 0,35997
= 35,99 %
La energia de calor del condensador
Qcon = mhsal - mhent
27
Qcon = (1-m2-m3-m4-m5)h8 - (1-m2-m3-m4-m5-m6)h7 - m6h23

Qcon = (1-m2-m3-m4-m5)(h8-h7) + m6(h7-h23)
Qcon = (1-0,1168-0,0849-0,0538-0,0531)(162,1442 2377,4545)
+0,042x(2377,4545 - 334,9823)
Qcon = -1446,03 kJ/kg
Clculo del flujo msico de vapor

m
wN
W
W
m
wN

m
33000 kW
813,3 kJ / kg
40,57 kg / s
m
3600 s
1h
146072,20 kg / h
m
Porcentaje Kg/hr
28
m1'
m2'
m3'
m4'
1,0000
0,1168
0,0849
0,0538
146.072,20
17.059,33
12.406,81
7.851,72
m5'
0,0531
7.749,23
m6'
m7'
m8'
m9'
0,0420
0,6495
0,6915
0,6915
6.136,15
94.868,97
101.005,12
101.005,12
m10'
m11'
m12'
m13'
m14'
m15'
m16'
m17'
m18'
m19'
m20'
0,6915
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,1168
0,1168
0,2017
0,2017
0,2555
101.005,12
146.072,20
146.072,20
146.072,20
146.072,20
146.072,20
17.059,33
17.059,33
29.466,14
29.466,14
37.317,86
m21'
m22'
m23'
0,2555
0,0420
0,0420
37.317,86
6.136,15
6.136,15
29
CAPTULO III
DISEO Y SELECCIN DE
LA CALDERA
PARTE TEORICA
Caldera (mquina)
30
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se
calienta y cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a
travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems
son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado
a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
Esterilizacin (tindarizacin): es comn encontrar calderas en los
hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos,
tambin en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para
esterilizar los cubiertos, as como para la elaboracin de alimentos en marmitas.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petroles pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es
que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Historia
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza
econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la
fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en
las distintas industrias.
Las primeras calderas tenan el inconveniente de que los gases calientes estaban
en contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el
calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se le introdujeron tubos para
aumentar la superficie de calefaccin. Si por el interior de los tubos circulan gases
o fuego, se les clasifican en calderas piro tubulares (tubos de humo) y calderas
acuotubulares (tubos de agua).
Tipos de caldera
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se
desplaza a travs de tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en
las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen
gran capacidad de generacin.
Piro tubulares: en este tipo el fluido en estado lquido se encuentra en un
recipiente y es atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape.
31
Elementos, trminos y componentes de una caldera

Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,
generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico como la
desmineralizacin.
Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y
que representa la calidad del vapor.
Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones.
Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de
una agua de alcalinidad elevada.
Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.
Estanque de acumulacin: Es el estanque de acumulacin y distribucin de
vapor.
Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera.
Purga de fondo: Evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la
caldera.
Purga de superficie: Evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua
de la caldera.
Fogn u hogar: Alma de combustin del sistema.
Combustible: Material que produce energa calrica al quemarse.
Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas
caractersticas dependen de los ciclos y del agua de entrada.
Ciclos de concentracin: Nmero de veces que se concentra el agua de
caldera respecto del agua de alimentacin.
Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO 3 que confiere
una concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH
de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11.5.
Desoxigenacin: Tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de
calderas.
Incrustacin: Sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos
o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la
eficiencia de funcionamiento de la caldera.
Dispersante: Sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados
ante un evento de incrustacin.
Antiincrustante: Sistema qumico que permite permanecer a los slidos
incrustantes en solucin.
Anticorrosivo: Sistema qumico que brinda proteccin por formacin de films
protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
Corrosin: Vase Corrosin
ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de
la caldera.
DISEO DE CALDERAS
ESQUEMA
32
PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEO DE CALDERAS

La ingeniera de combustin es la ciencia de quemas combustible para liberar
calor y capacitarlo para desarrollar trabajo til o proporcionar calefaccin.
La operacin de una unidad generadora de vapor, comprende: 1. La conversin
del potencial energtico del combustible en energa trmica. 2. La transmisin de
esta energa a un medio (generalmente vapor de agua), que pueda emplearse en
un trabajo til.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
El problema bsico del diseo de una caldera, consiste en disponer la superficie
total de absorcin de calor de una manera tal, que extraiga el calor mximo
obtenible del combustible y de los productos de la combustin. Al mismo tiempo
aparece el problema econmico de obtener la mxima eficiencia al costo mnimo
posible.
1.Caldera
2.Fogn
3.Equipo par quemar el combustible
33
4.Recoleccin y transporte de cenizas

5.Separadores de vapor
6.Agua de alimentacin
7.Sistema de purga
8.Suministro de aire para la combustin
9.Remocin de los productos de la combustin
10.Cimentaciones y soportes
11.Refractarios y mamparas
12.Precalentamiento de aire y del agua
13.Accesorios de la caldera
NECESIDADES DE SERVICIO
Para servicios de calefaccin y procesos industriales, las consideraciones
principales son, generalmente, en el orden de importancia que se enumeran:
1. Seguridad en el servicio
2. Costo de adquisicin
3. Entrega inmediata
4. Eficiencia
5. Costo de operacin
6. Servicio adecuado
CARACTERISTICAS DE LA CARGA
Para el diseo de una unidad generadora de vapor, es necesario determinar las
siguientes caractersticas de la carga:
1. Carga mnima, normal y mxima.
2. Duracin de cada una de esas fases de la carga.
3. Factor de la carga
4. Naturaleza de la carga, constante o intermitente.
El diseo determinarla capacidad de la caldera para sostener una carga normal
con una eficiencia alta.
CARACTERISTICAS DEL COMBUSTIBLE
Las bases para el diseo de los mecanismos destinados a quemar, son
determinadas por las cualidades del combustible que ha de emplearse, teniendo
en cuenta su valor calrico y sus propiedades. Adems debe investigar las
propiedades de las cenizas, incluyendo: Punto de fusin de la ceniza, prdidas por
combustible no quemado y presencia de azufre, vanadio y otros elementos
extraos.
SISTEMAS DE COMBUSTION
Los combustibles slidos se queman en fogones mecnicos o en parrillas, en
forma de polvo o triturados. Los quemadores de aceite combustible se obtienen en
numerosos tipos que incluyen: Vaporizacin, Rotatorios, de Can y Atomizacin
por vapor o por aire.
La capacidad del equipo de combustin o el tamao de la parrilla, determina la
cantidad de combustible aplicable. Cada mtodo de combustin tiene sus propias
peculiaridades de diseo.
FLUJO DE LOS GASES
34
Para mantener la combustin es indispensable suministrar aire y desfogar los

productos de la combustin. La corriente necesaria de los gases es originada por
la diferencia de presiones entre el fogn y el punto de escape de los gases de la
caldera, o sea el tiro; ste se puede conseguir por medios naturales (efecto de
chimenea) o por los medios mecnicos (ventiladores). El tiro por elementos
mecnicos puede ser originado por ventiladores de tiro forzado, de tiro inducido, o
de ambas cosas a la vez.
AGUA DE ALIMENTACION
El agua que se introduce a la caldera para ser convertida en vapor, recibe el
nombre de agua de alimentacin. Si se trata de condensado que es recirculado,
habr pocos problemas. Pero si es agua cruda, probablemente habr necesidad
de liberarla de oxgeno, precipitados, slidos en suspensin, sustancias
incrustantes y otros elementos contaminantes.
Para obtener eficiencias altas, el agua de alimentacin es calentada,
generalmente, por medio de economizadores.
FOGON
La cmara de combustin debe tener el espacio suficiente para contener la flama.
La forma del fogn se gua por el tipo de combustible a emplear y por el mtodo
seguido para quemarlo. Es necesario tomar las debidas providencias para
mantener la ignicin y la combustin de los gases voltiles.
FONDO DEL FOGON
La recoleccin y el retiro de las cenizas de una unidad alimentada con carbn
mineral, es una operacin laboriosa. Los desechos pueden removidos a mano en
las calderas chicas o recolectadas en tolvas en las grandes.
En algunas calderas de gran tamao, es desfogada la escoria fundida por
sangras.
LA CALDERA
La funcin principal de la caldera propiamente dicha, es proporcionar un medio por
el cual el calor procedente de la combustin se transmita al agua o al vapor que
debe ser calentado.
OPERACIN DE LA CALDERA
La transmisin de calor no solamente tiene que ser econmica, sino tambin libre
de defectos. Es una condicin indispensable que una caldera sea fcilmente
accesible para su mantenimiento, manejo y reparacin por parte de su personal
normal de operacin. Es necesario tomar providencias para. La fcil limpieza de
los tubos, qumica o mecnicamente; El sopleteo del holln; El lavado de las
superficies del economizador y del calentador del aire. El espaciamiento de los
fluses debe permitir su reposicin individual en caso de fallas.
35
DESARROLLO
CLCULO DE LA COMBUSTIN
El combustible seleccionado es Fuel-oil, debido a que es econmico y de fcil
transporte. A continuacin se observa el anlisis qumico de este combustible, que
fue tomado del libro Centrales de Vapor de Gaffert, pg. 202:
Componente
Carbono C
Hidrgeno H2
Oxgeno O2
Nitrgeno N2
Azufre S
%
85.43
11.31
2.70
0.22
0.34
100.00
Las ecuaciones utilizadas para los clculos que se observan a continuacin

fueron tomadas del libro de Steam.
Poder Calorfico del Combustible
Masa de aire terico
36
Masa de aire real
Donde E es el exceso de aire. Se tomar un exceso de aire de 20%, ya que

ste es el recomendado para estos combustibles.
Masa de los gases secos de combustin respecto a la masa de

combustible
DISEO DE LA CALDERA
El flujo msico del vapor que se necesita producir es de: m= 146.072,2 Kg/hr
En la caldera se tienen que considerar las prdidas del vapor debido a fugas en
los conductos, calentadores, economizadores, etc. Estas prdidas se pueden
aproximar a un 5%. Por lo tanto el flujo msico a considerar es de: m=153.375,8
Kg/hr .
La seleccin de la caldera depende del flujo msico, por lo que se consulto el
libro Centrales de Vapor de Gaffert (pgina 575, tabla XL) de donde se tomaron
las dimensiones aproximadas de la caldera ms cercana a una produccin de
vapor 153375 Kg/hr.
37
Dimensiones de la caldera
Interpolando y normalizando el area de la planta
Area de la planta = 110,88 m2

Longitud = 11,1 m
Ancho = 9,99 m
Interpolando y normalizando el area y volumen del hogar
Volumen del hogar es 721,27 m3

Longitud del hogar es 7,1 m
Ancho del hogar es 8,97 m
Altura del hogar es 11,33 m
38
Interpolando y normalizando las dimensiones de los tambores
Dimetro del tambor de vapor es 1,524 m

Dimetro del tambor de agua es 0,914 m
La distancia entre centro de tambores es 9,751 m
Parmetros de circulacin natural
Debido a las prdidas de presin en la caldera y sus equipos se estima que la
presin de la caldera caer aproximadamente en un 10% de su presin de
operacin. Considerando adems que la turbina tiene que trabajar a 14 Mpa. al
calcular la presin de operacin de la caldera esta da que P = 15.4 Mpa.
Luego de poseer la presin de operacin de la caldera se prosigue a
determinar los parmetros de circulacin natural, para esto se debe obtener las
propiedades termodinmicas a partir de la temperatura de saturacin a la presin
de operacin.
Para P = 15.4 Mpa la Tsat = 344.3 C
vf = 1.67749 x 10-3 m3/Kg
hf = 1625.67 KJ/Kg
vg = 9.91516 x 10-3 m3/Kg
hg = 972.865 KJ/Kg
39
Por medio del libro de Philip Potter, pgina 214, se obtienen las formulas
necesarias para calcular el factor de sequedad mxima en el tope por unidad
de masa.
Calidad volumtrica de la mezcla:
TDFv = 0,8 0,000133 x (P 250)
P = 15.4 Mpa = 2233.5 Psi
TDFv = 0.8 0,000133 x (2233.5 250)
TDFv = 0.5362 = 53.62%
TDFw = Factor de sequedad
TDFw
TDFv vf
vg (TDFv vfg)
TDFw
(0.536)(1.67749 10 3 )
9.91516 10 3 (0.536)(8.23768 10 3 )
TDFw = 0.1636 = 16.36%

Relacin de Circulacin
La relacin de circulacin (RC) est regida por la siguiente ecuacin:
RC =
1
TDFw
para un TDFw = 0.1636 RC =
1
0.1636
RC = 6.12 Kg masa total / Kg masa vapor

Esta es la cantidad de agua que se debe suministrar al bajante para producir
1 Kg/hr de vapor.
Determinacin del potencial de Circulacin
El potencial de circulacin est regido por la siguiente ecuacin:
Pc = (Yw Ym) x Z
Donde:
40
Pc = Potencial de circulacin
Yw = Densidad del agua
Ym = Densidad promedio en los tubos elevadores
Z = Distancia entre centros de tambores
Tomando en cuenta que:
Yw
1
1
vf 1.67749 10 3
Yw = 596.128 Kg/m3
Y que adems Ym est regida por:
Ln( Yw / Yt )
Yw
( Yw / Yt ) 1
Ym
Donde:
Yt
TDFv
vg TDFW
Yt
0.536
(9.91516 10 3 )(0.1634)
Yt = 330.83 Kg/m3
Ym
Ln(596.128/330.83)
596.128
(596.128/330.83) 1
Ym = 437.739 Kg/m3
Z = 9,75 m
Pc = (596.83 437.739) Kg /m3 x 9.75 m x
0.0001 m 2
1 cm 2
Pc = 0.1546 Kg / cm2 = 15.17 KPa = 2.17 Psi

Esta es la presin disponible para hacer mover el flujo dentro del circuito de
ebullicin.
41
Seleccin del material de los tubos elevadores

La temperatura de saturacin para 15.4 MPa es Tsat = 344.3 C.
El material seleccionado es: Acero soldado por fusin elctrica. Especificacin
ASTM: A 155 Grado A, con un valor de esfuerzo mximo permisible (Sy) = 530
Kg/cm2 = 7538.37 lb/in2 a una temperatura de 399C. (Tabla XIX. Fatigas
admisibles en tuberas de normalizacin americana segn la temperatura, pg.
361 del Libro Centrales de Vapor de Gaffert).
Para este tipo de calderas VU, se utiliza normalmente tubos con dimetros
entre 2 y 3 pulgadas. El dimetro exterior asumido para el clculo es de 3 pulg.
Estos rangos son para sistemas de circulacin natural.
a. Determinacin del espesor de los tubos elevadores
Tm
Dext Pd
C
2[Sy (Y Pd)]
Donde:
Tm = Espesor mnimo de la pared.
Dext = Dimetro exterior.
Pd = Presin mxima del diseo.
Sy = Fatiga admisible para el material=7538,37
C = 0.067 (Tolerancia por corrosin para tuberas totalmente lisas y
dimetro exterior mayor a 1 pulgada).
Y = 0.4 (Composicin del material para T < 900 F 482 C)
La presin mxima del diseo esta dada por la ecuacin:
Pd = (Po + Patm) + YH 0 x Z
2
Po = 15.4 Mpa = 2233.58 Psi (Presin de operacin)

Patm = 14.7Psi (Presin atmosfrica)
YH 0 = 1000Kg/m3 = 62.4 Lbm/pie3
2
42
Z = 9.75 m x
3.2808 pie
= 31.99 pie
1m
Pd = [(2233.58 + 14.7) lb/in2 ]+ 62.4 lb/pie3 x 31.99 pie x
1 pie 2
144 in 2
Pd = 2262.04 lb/in2. Esta es la presin mxima que puedan resistir los tubos
elevadores. Se sustituyen todos los valores en la ecuacin de espesor:
Tm
3 in(2262.04 psi)
0.067 in
2[7538.37 psi (0.4 2264.218 psi)]
Tm = 0.469 in
Dimetro interior = Dext 2 x Tm
Dint = 3 2 x 0.469 in
Dint = 2.062 in
Con esta informacin se prosigue a seleccionar un tubo estandarizado
escogiendo el ms cercano al calculado por diseo (Tabla 6 6 Propiedades de
los tubos de acero, Manual del Ingeniero Qumico). El tubo estandarizado es:
3 in N de cdula XX
Dext = 3.500 in,
Dint = 2.3 in
Tm = 0.600 in
El tubo seleccionado cumple con todas las condiciones de presin mxima
que pueden soportar los tubos elevadores.
b. Determinacin de la Longitud equivalente
Lequiv Ltubos Laccesorios .
Considerando que la longitud de los tubos elevadores es igual a la altura

del hogar, que tiene un valor de 11.33m = 37,16 pie, la longitud de los accesorios
se considera como:
Entrada = 0.5 codos (estndar)
Salida = 1 codo (estndar)
43
2 codos estndar
Segn Philip potter, figura 2-2, pgina 71, con dimetro de 3 y codos de
90
Lequiv std (codos) 5.5 pie
Considerando los datos anteriores
Lequiv = pie
Lequiv = 37,16 + [0.5 + 1 + (2 x 0.75)] x Lequiv std
Lequiv = 37.16 + (3 x Lequiv std)
Lequiv = (37.16 + (3 x 5.5) pie
Lequiv = 53,66 pie
Seleccin del material y dimetro de los tubos bajantes
Para la seleccin del dimetro de la tubera para circulacin natural
generalmente se utilizan 5 pulgadas, sin embargo, estos pueden variar entre 5
pulgadas y 8 pulgadas.
El material seleccionado es: Acero soldado por fusin elctrica. Especificacin
ASTM: A 155 Grado A, con un valor de esfuerzo mximo permisible (Sy) = 530
Kg/cm2 = 7538.37 lb/in2 a una temperatura de 399C. (Tabla XIX. Fatigas
admisibles en tuberas de normalizacin americana segn la temperatura, pg.
361 del Libro Centrales de Vapor de Gaffert).
a. Determinacin del espesor de los tubos bajantes
Tm
Dext Pd
C
2[Sy (Y Pd)]
Similarmente al clculo del espesor de los elevadores, se obtiene el

espesor de los bajantes, dimetro exterior asumido para el clculo 5 pulg.
Tm
5 2262.04
0.067
2[7538.37 (0.4 2262.04)]
44
Tm = 0.737 in
Dimetro interior = Dext 2 x Tm
Dint = 5 in (2 x 0.737 in)
Dint = 3.526 in
Con esta informacin se prosigue a seleccionar un tubo estandarizado
escogiendo el ms cercano al calculado por diseo (Tabla 6 6 Propiedades de
los tubos de acero, Manual del Ingeniero Qumico). El tubo estandarizado es:
5 N de cdula XX
Dext = 5.563 in
Dint = 4.063 in
Tm = 0.75 in
a. Determinacin de la longitud equivalente de los tubos bajantes
Lequiv Ltubos Laccesorios
Considerando que la longitud de la tubera es igual a la distancia entre

centros de los tambores de vapor y agua se tiene:
Ltub = 9.75 m = 31.99 pie
Tomando como referencia el esquema de este tipo de clculo se considera
que no existen codos adicionados.
Entrada: codo (estndar)
Salida: 1 codo (estndar)
Se calcula la longitud equivalente para los accesorios de la misma manera
que para los elevadores.
Segn Philip potter, figura 2-2, pgina 71, con dimetro de 5 y codos de
90
Lequiv std (codos) 14 pie
Lequiv = Ltubo + (# codos x Lequiv std)
Lequiv = 31.99 + (1.5 x 14)
Lequiv = 52.99 pie
45
Determinacin del flujo de masa que circula por los elevadores y bajantes
Sabiendo que el potencial de circulacin es igual a la sumatoria de las prdidas
en los elevadores, en los bajantes y en el tambor, resulta:
Pc = Pr + Pd + Pt
Considerando que las prdidas de presin en los tambores estn entre 0,5 y 2
lb/plg2 (Potter), se aproxima a 0.9 y resulta:
Pc 0.9 = Pr + Pd
Las prdidas de presin en los tubos elevadores pueden ser calculados como:
r2
0.01214 x f x Lequiv x m
Pr x Di5
Pr =
Donde:
f = 0.02 Valor tpico aproximado del factor de friccin.
Lequiv = 53.66 pie
r
m
= Flujo de masa que pasa por los elevadores
Pr = Ym = 437.739 Kg/m3 = 27.26 Lb / pie3 (Densidad en los elevadores)

Dint = 2.3 plg = 0.192 pies
Pr
r2
0.01214x 0.02 x 53.66 x m
27.26(0.192)5
Pr = 1.85 mr2
Las prdidas en los bajantes estn relacionadas con la misma ecuacin.
Pd =
d2
0.01214 x f x Lequiv x m
Pd x Di5
Donde:
f = 0.02
Lequiv = 52.99 pies
d = Flujo de masa que pasa por los bajantes

m
Pd = Yw = 596.128 Kg/m3 = 37.14 lb/pie3 (Densidad del agua)
Di = 4.063 pulg = 0.338 pies
Sustituyendo se resuelve:
46
Pd
d2
0.01214 x 0.02 x 52.99 x m
37.14(0.338) 5
Pd = 0,085 m
d2
Considerando que el flujo de masa ser distribuido para 50 elevadores, por
cada bajante, basado para un solo panel ya que mientras ms elevadores existen
por bajante se incrementa el flujo de vapor que se evapora, se obtiene que:
1 panel =
50 mr
, o sea n md = 50mr
1 md
Por lo tanto,
mr = 0,08 lbm/s
Determinacin del flujo de masa que circula por los elevadores para un panel
dmp =
r
m
x (# elevadores / panel)
Donde:
dmp = Flujo de masa que circula por panel
r
m
= 0,08 lbm/seg = 131.61 Kg/hr
dmp = 131,61 Kg/hr x 50 elev/panel

dmp = 6580,4 Kg/hr
47
Flujo de vapor que circula por los elevadores por un panel
Donde
dvp: flujo de vapor que circula por panel
Determinacin del nmero de paneles

El nmero de paneles puede ser calculado mediante la ecuacin:
Se toma, N de paneles = 6
Conociendo el nmero de paneles y el arreglo de tubos elevadores por cada
tubo bajante, por lo tanto se puede conocer la cantidad de cada uno de ellos:
N paneles = 6
Arreglo = 50 elevadores por cada bajante
Por lo tanto,
N de tubos bajantes = 6 tubos
N de tubos elevadores = 50 x 6 =300 tubos
BALANCE TRMICO DE LA CALDERA

En el balance trmico se calcula el calor absorbido por el agua y las prdidas
de ste por varias fuentes. Adems, se calcula el combustible necesario para que
ocurra la combustin completa.
Calor absorbido por la caldera

48
Donde:
Qcal = Calor absorbido por la caldera.
dm: Flujo msico de vapor (considerando las prdidas).
dmc :
Flujo msico de combustible.
h1 = Entalpa de salida de la caldera.

h15 = Entalpa de entrada a la caldera.
Potencia de la caldera
Factor de Vaporizacin
Debido a que no hay ciclo de recalentamiento, entonces Fv = 1
Prdida calorfica debida a los gases secos
Q2 = MgsCpg (Tg Ta)
49
Donde:
Q2 = Prdida calorfica debida a los gases secos.
Mgs = Masa de gases secos
Cpg = Calor especfico de los gases. Generalmente se toma como 0.24
Kcal/kggasesC.
Tg = Tsat 15.4 Mpa + 100F = 651.74F + 100F = 751.74F = 399.85C (se le
suma 100F segn el libro de Potter, pg. 246).
Ta = 90F = 32.2C (Temperatura del aire a la entrada del hogar, temperatura
ambiente).
Q2 = 16,510.24x (399.85 32.2)
Q2 = 1456,38 Kcal/kgcombustible
Prdida calorfica debida a la humedad del combustible
La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caldera en forma de
vapor sobrecalentado, a una presin que se supone de 0.07 kg/cm 2 y a la
temperatura de los gases. Esta prdida se calcula con:
Q3 = mm (h2 h1)
Donde:
Q3 = Prdida calorfica debida a la humedad del combustible.
mm = Peso de la humedad libre.
h2 = 3268.28 kJ/kg (entalpa del vapor sobrecalentado a T g y presin de 0.07
kg/cm2 = 0.7 MPa).
h1 = 134.99 kJ/kg (entalpa del lquido a Ta).
mm
9H 2 10 4
HHV = 10847.62 kcal/kg = 43046.1 Btu/kg
HHV
mm 0,236 kg / kg combustible
50
Q3 = 0.236x(3268.28 134.99)
1 kcal
Q 740,92 kJ/kg
3
combustible 4.1864 kJ
Q3 = 177,00 kcal/kgcombustible
Prdida calorfica debido a la combustin del hidrgeno

El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, la cual
abandona la caldera en forma de vapor sobrecalentado.
Q4 = 9H2(h2 h1)
Q
9x(0,1131) x(3268,28 134,99) kJ/kg
1 kcal
4.186 kJ
Q4 = 761.91 kcal/kgcombustible
Prdida calorfica debida a la combustin incompleta del carbono

Q 5 5689.6C
CO
CO 2 CO
Asumiendo que gracias al exceso de aire suministrado la combustin se realiza

completa, entonces:
Q5 = 0
Prdida calorfica debida al aire suministrado

Q6 = mv0.46x(Tg Ta)
Donde:
mv = %satmaMaa
%sat = 75% (asumido)
ma = Masa necesaria para 1 kg de aire seco a Ta. Segn la tabla XVIII del libro
Energa mediante vapor, aire o gas, pg. 491, para 32.2C m a = 0.03104
Maa = 16.52 kgaire/kgcombustible
mv = 0.75x(0.03104)x(16.52) = 0.3847
51
Q6 = 0.38470.46x(399.85 32.3)
Q6 = 65,1 kcal/kgcombustible
Prdida calorfica debida al combustible sin quemar, cenizas y escoria

Esta prdida es nula porque el combustible es lquido, y por lo tanto no
presenta cenizas ni escoria.
Q7 = 0
Prdida calorfica debida a radiacin y otras causas

Q8 = 0.75%HHV
Adicionalmente, se toman en cuenta las prdidas de energa trmica que se
cuantifican en el orden de 0.5% al 0.75% de prdidas totales, dependiendo del tipo
de combustible. Considerando 0.6% de prdidas, queda que:
0.75 0.6
HHV
100
Q8
0.75 0.6
(10847 .62)
100
Q8
Q8 = 146.44 kcal/kgcombustible
Masa de combustible necesaria para la combustin

Q8 = HHV (Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7)
86,72 10 6
1456,38 740,92 761,91 0 65,1 0
m
c
146.44 10847.62
86.72 10 6
10847,62 3024, 27 146,44 7676,9
m
c
11 .296,76 kg
combustible
/h
Entonces, Q1 es:
52
86,72 10 6
Q
kcal/h
1
11.296,76
Q1 = 7676,90 kcal/h
La eficiencia de la caldera es:
Q1
HHV
7676,90
10847.62
= 0.7077 = 70,777%
La potencia de la caldera es:
Hp
10191,28
Hp
11296,76
Hp = 0.90 Hp
Clculo de los gases de combustin

gases M gs m
c
m
gases
gases
16,51 17458,44
288.173,52 kg
gases
/h
Clculo del aire para la combustin

aire M aa m
c
m
aire
aire
16.52 17458,44
288.486,02 kg
aire
/h
DISEO DEL ECONOMIZADOR
53
El economizador es de contracorriente, ya que el gradiente de temperatura es

ms uniforme a travs del equipo. Adems, con este tipo de economizador el flujo
recorre menor superficie para transmitir la misma cantidad de vapor.
El humo entra por la parte superior del economizador, desciende atravesando
por entre los tubos y marcha hacia el aspirador del tiro forzado. El agua entra por
un colector inferior fluye hacia arriba resultando un aparato que acumula corriente
que absorbe el calor con menos superficie.
Los tubos son de acero generalmente de 2 1/2 a 3 pulgadas de dimetro. El
agua de alimentacin entra por un extremo del colector inferior y se distribuye por
cada uno de los circuitos de tubos paralelos.
Las condiciones de entrada y salida del generador, han sido evaluadas en la
seccin correspondiente al balance trmico. Los siguientes clculos se realizan
para encontrar la temperatura de salida de los gases.
Datos
3
1
4
Pto # 1
ENTRADA: DEL BALANCE DE ENERGA LQUIDO COMPRIMIDO

Tin 268 C
hin= 1173.0841 Kj/Kg
V1= 1.29x10-3 m3/Kg
Pto # 2
54
SALIDA: A LA PRESIN DE OPERACIN DE LA CALDERA Y

LQUIDO SAT.
P= 14 Mpa
T = 336.7 C
hsal = 1570.46 Kj/Kg
V2= 1.6x10-3 m3/Kg
Pto # 3
ENTRADA: A LA PRESIN DE OPERACIN DE LA CALDERA

Pop gases = 14 Mpa
Tin = (Desconocida)
Pto # 4
SALIDA: A LA PRESIN DE OPERACIN DE LA CALDERA

Pop gases = 14 Mpa
Tsal = T sat a 14 Mpa + 37,7 C
T sal = 374.4 C
Esta condicin para el dimetro del economizador facilita muchas cosas como
por ejemplo: favorece el diseo del economizador y garantiza la transferencia de
calor, debido a que la temperatura sigue alta y a la misma presin de operacin,
requisito importante para la transferencia.
Un punto importante es asegurar que el vapor de agua que contiene los gases
de la combustin se condense lo ms lejos posible de los equipos de fcil
corrosin es adems uno de los motivos por el aumento, an ms de la
temperatura en la salida de los gases, para que la misma se mantenga por encima
de la temperatura de saturacin del vapor de agua.
Al no calcularse este requisito el vapor de agua se condesa, y al combinarse
con el dixido de azufre que puede estar presente en los gases de combustin
formando cido sulfrico, el cual es muy corrosivo.
Clculo de la temperatura de ingreso de los gases

Q H2O =Q gases
55
Q H2O =
H2O (hin-hsal)
m
H2O = 146.072,2 Kg/hr

m
H2O (5%) =153.375,81 Kg/hr
m
QH2O = 153.375,81 Kg/hr(1570,46 1173,0841)Kj/Kg
QH20 = 60.947.850,33 Kj/hr
Tint = ???
QH2O =
gases.Cprom (Tin-Tsal)
m
Tin Tsal
QH2O
gases.Cprom
m
Cprom implica los clculos de los componentes de combustin siguientes:

CpCO2; CpN2; CpH2O
Usando tabla de Cengel A-2, tomo II
C po a bT cT 2 dT 3 ; Cp
Para
CpCO 2
C po
M
a = 22.26
b = 5.981x10-2
c = -3.501x10-5
d = 7.469x10-9
Tsal = 374.4 C = 647.4 K
M = Masa molar (Libro de Cengel Boles, tabla A.1, pgina 722)
C po (CO 2 )
= 22.26 + 5.981x10-2(647.4) - 3.501x10-5(647.4)2 + 7.469x10-9(647.4)3

56
C po (CO 2 )
= 48.336 Kj/Kmol K
M = 44.01 Kg/Kmol
CpCO 2
48.336 Kj / KmolK
44.01Kg / Kmol
CpCO 2
= 1.098 Kj/Kg K
Para Cp N 2 :
C po ( N 2 ) = 28.90 0.1571x10 -2(647.4) + 0.8081x10-5(647.4)2 - 2.873x109
(647.4)3
= 30.49 Kj/Kmol K
C po ( N 2 )
M = 28.013 Kg/Kmol
Cp N 2 =
30.49 Kj / KmolK
28.013Kg / Kmol
Cp N 2 = 1.088 Kj/Kg K
Para Cp H 2O :
C po ( H 2 O ) = 32.24 + 0.1923x10 -2(647.4) + 1.055x10-5(647.4)2 3.595x109
(647.4)3
C po ( H 2 O ) = 36.93 Kj/Kmol K
M = 18.015 Kg/Kmol
Cp H 2 O =
36.93Kj / KmolK
18.015 Kg / Kmol
Cp H 2 O = 2.05 Kj/Kg K
Cprom = (1.098 + 1.088 + 2.05)/3

Cprom = 1.412 Kj/Kg K
Luego
60.947.850,33 Kj/hr=186.467,16 Kg/hr.(T in 647.4).1.412 Kj/Kg K
Tin 647.4K
60.947.850,33Kj/hr
186.467,16Kg/hr.1.41 2Kj/kg k
Tin = 878,9 K = 605,9 C
57
CLCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR DEL

ECONOMIZADOR
640.66C
Temperatura
T2
374.4C
T1
336.7C
268C
Recorrido
Q= A.U.Tm
Donde:
A= Area de transferencia de calor.
U= coeficiente de transferencia de calor.
Tm= Temperatura media logaritmica.
Segn pruebas, el rango del coeficiente de transferencia de calor total
(Kcal/m2hrC) esta entre 25-45, libro Gaffert, pag 279.
Asumimos U = 45 Kcal/m2hrC (188.406 KJ/m2hrC)
Tm
(T1 - T2)
Ln(T1/T 2)
Donde:
T1= Diferencias de temperaturas entre la entrada de los gases y la salida del
vapor.
T2= diferencia de temperaturas entre la salida de los gases y la entrada del
vapor.
T1= (640.66 336.7)C
T1= 303.96C
T2= (374.4 268)C
T2= 106.4C
Tm
(303.96 - 106.4) C
Ln(303.96/106.4) C
58
Tm =202,6C
El rea de transferencia de calor ser:
A
Q
U.Tm
60.947.850,33KJ/hr
188.37KJ/m 2 hr C 202,6 C
ATransf= 1597,03 m2
Clculo del nmero de tubos, longitud y pasos:

;
q vm
v ser el promedio del volumen especfico del agua, entre la entrada
y
salida del economizador.
V1= 1.29x10-3 m3/Kg
V2= 1.60x10-3 m3/Kg
v = 1.445x10-3 m3/Kg
H2O =153.375,81 Kg/hr

m
caudal = 1.445x10-3 m3/Kg x 153.375,81 Kg/hr
q = 221,63 m3/hr
Segn Gaffert, pag 270, los tubos son de acero en los economizadores
generalmente estn de 2 a 3 pulgadas de dimetro.
Segn laTabla 6 6 (Propiedades de los tubos de acero, Manual del Ingeniero
Qumico). El tubo estandarizado es:
tubo Sch 40 de 2,5 plg.
Dext = 2,875 plg = 0.0730 m
Dint = 2.469 plg = 0.0627 m
Con el rango permitido asumimos la velocidad
1m/seg = 3600 m/hr
Nt =
q
V*A
_=
4*221,63m3/hr
_
2
3600m/hr*3.1416*(0.0627m)
Nt = 19.9 tubos = 20 tubos.
59
Longitud de tubos:
ATransf = x Dext x L x Nt x Np
Con Np = 50
L=
ATransf
x Dext x Nt x Np
L=
1.597,03 m2
x 0.0730m x 20 x 50
6,99 m
DISEO DEL PRECALENTADOR DE AIRE

1 Gases
Tin= Tsal econ = Tin prec = 374.4 C = 647.4 K
Tsal prec = 100 C = 373 K asumida para evitar que el condensado de los
vapores
del agua en los gases alcance el punto de roci, cerca de algn equipo
metlico.
2 Aire
T entr = 37.7 C = 310.7 K
T sal = ???
Por ley de conservacin de la energia
G aire = G gases
m aire.Cp aire. (Tsal Tent) = mgas.Cp gas(Tent Tsal)
mair = 186.669,37 Kg /hr
mgases = 186.467,16 Kg/hr
Cp aire a 37.7 C Cp air = 1.0057Kj/Kg K
Por clculos del Cp prom de los gases
Cp = 1.412 Kj/Kg K
60
Tsal aire = Tent air + mg Cp gas (Tent Tsal)

Maire . Cp aire
Tsal aire =37.7 C + 186.467,16 Kg/hr ( 647.4 373)K 1.412 Kj/Kg K
186.669,37 Kg/hr. 1,0057Kj/Kg K
Tsal aire = 37.7 C +384.83 K (111.83 C)
Tsal aire = 149.23 C
Calculo del rea del precalentador
374.40C
T1
100C
T2
149.48C
37.7C
Por medio de la ecuacin

Q = A * U * Tm
Qgases = mgas. Cpgas.(Tent Tsal)
Qgases = 186.467,16 Kg/hrx1.412 Kj/Kg k . (647.4 373) K
Q = 72.245.065,99 Kj/hr
Para equipos en contracorriente se ha encontrado valores de coeficiente de
transmisin total entre 15 a 17 Kcal/m 2hC, Gaffert, pag 279.
Seleccionamos
U =17Kcal/m2hC (71.16 KJ/m2hC)
T1 = 100 C 37.7 C= 62.3 C
T2 = 374.4 C 149.23 C = 225,17 C
Tm = T1 - T2
ln (T1/T2)
61
Q
U Tm
72.245.065,99KJ/hr
71.16KJ/m 2 hr C 237,5 C
A 4.273,82m 2
DISEO DEL SOBRECALENTADOR

Para este dispositivo se considera flujo de contracorriente para obtener un
gradiente de temperatura uniforme.
Condiciones de temperatura y entalpa del vapor a la entrada y salida del
sobrecalentador:
Tsalvap (economizador) = Tenvap (sobrecalentador) = 336.7 C
Tsalvap (sobrecalentador) = 540 C
hen (vapor) = hg = 2598.53 KJ / Kg
hsal (vapor) = 3432.4104 KJ / Kg
Condiciones de temperatura de
los gases a la entrada y salida del
sobrecalentador:
Ten (gases) = No se conoce
Tsal (gases) = 374.4 C = 647,4 K
vapor = 153.375,81 Kg / hr
m
vapor x (hsal hen) = 153.375,81 Kg/hr x (3432.4104 - 2598.53)
Q = m
KJ / Kg
Q = 127.897.081,36 KJ / hr
gases x Cp x T
Q= m
Ten
Ten
Q
gases Cp
m
Tsal
127.897.081,36 kJ/h
647.4 K
186.467,15 kg/h 1.412 kJ/kg K
62
Ten = 1133,18K = 860,18C
Teng = 860C
Tsalg = 374.4C
T1
T2
Tsalv = 540C
Tenv = 336.7C
Clculo de rea del sobrecalentador:
A =
Q
U x Tm
U = 41.864 KJ / m2hrC (coeficiente de transferencia de calor global)
Tm
T1 T2
Ln(T1/T2 )
T1 = Ten(gases) - Tsal(vapor)
T1 = 860 C - 540C
T1 = 320 C
T2 = Tsal(gases) - Ten(vapor)
63
T2 = 374.4C 336.7C
T2 = 37.7C
Tm
320,2 37.7
Ln(320,2/37.7)
Tm = 132C
A =
127.897.081,36Kj/hr
(41.864Kj/m 2 hr C)(132 C)
A = 23.136 m2
Clculo del nmero de tubos

Los dimetros de las tuberas del sobrecalentador est de 2 a 3 in y la
velocidad del vapor de 3,7 a 4,3 m/seg.
Nt
G
V d 2 / 4
d = (2 3 in), dimetro seleccionado 2 in = 0.0508 m

V = 3.7 4.3 m/seg, velocidad seleccionada = 3.7 m/seg = 13320 m/hr
vapor x vprom
G= m
vprom
vg v 1
2
-3
Vg (15.4 Mpa)= 9.91516 x 10 m /Kg
64
-3
V (14 Mpa y 540C) = 24.3 x 10 m /Kg

vprom
9.91516 10 3 24.3 10 3
2
vprom = 0.0171 m3/Kg
G = 153.375,81 Kg/hr x 0.0171 m3/Kg

G = 2.623,89 m3/hr
Nt
2.623,89
13320 (0.0508) 2 /4
Nt = 97 tubos
Ltubo
Area de transferen cia

Dext Nt xNp
Tubo 2Sch 80S

Dext = 2.375 in = 0.060325 m
Dint = 1.939 in = 0.049250 m
Ltubo
23.136
0.060325 97 x50
Ltubo 25,12 m
Tiro Mecnico
Clculo de la temperatura media en la chimenea
Tmg = Ta + C(Tg Ta)
Donde:
Tg = Temperatura a la salida del precalentador de aire = 100C (672R)
Ta = Temperatura ambiente = 37.7C (559.53R)
65
C = Constante emprica entre 0.85 y 0.95. Se asumir 0.90

Tmg = 559.53 + 0.9(672 559.53)
Tmg = 660.75R
Clculo del caudal de los gases

Por la ecuacin de gas ideal:
Pxv=RxT
(1)
Por la ecuacin de caudal:

gases v v
Q gases m
Q gases
gases
m
(2)
Sustituyendo (2) en (1) y despejando Qgases:

Q gases
gases RT
m
P 144 3600
Donde:
gases 18.6467,16 kggases/h = 410.227,74 lbmgases/h
m
R = Constante de los gases = 53.31 lbfpie/lbmR

T = Tmg = 660.75R
P = Presin atmosfrica = 14.7 psi
Q gases
410.227,74 53.31 660.75

14.7 144 3600
Qgases = 1.896,32 pies3/s = 53,7 m3/s
Diseo de la chimenea
Segn el libro de Centrales de Vapor de Gaffert, pg. 396, conviene que la
chimenea se unos 6 a 15 metros ms elevada que los edificios que se encuentran
en los alrededores. Por ello, se asumir una altura de chimenea de 40 m.
66
Clculo del dimetro interno

Q = VA
QV
d
2
d
4
4Q
V
Segn Gaffert, pg. 396, la prctica industrial permite velocidades de 1070 a

1830 m/min para determinar el dimetro interno de la corona de la chimenea.
Se seleccion un promedio de V = 1450 m/min = 24.17 m/s
d
4(53,7)
(24.17)
d = 1.68 m
La temperatura de salida es:
Tmg
Ting Toutg
2
Toutg = 2Tmg - Ting

Toutg = 2x660.75 672
Toutg = 649,6 R
Seleccin de los ventiladores de tiro inducido y tiro forzado
Con el caudal Q = 53,7 m3/s = 3.221,9 m3/min se buscan los ventiladores en la
tabla XLI del libro Centrales de Vapor de Gaffert , pg. 581. La seleccin que se
realiz se observa a continuacin:
Ventiladores de tiro forzado: Serie SHLD
N de ventilador: 12
Velocidad (rpm): 880
Presin (mmH2O): 250.6
Potencia (Hp): 219
Ventiladores de tiro inducido: Serie SCLD
N de ventilador: 12
67
Velocidad (rpm): 880

Presin (mmH2O): 340
Potencia (Hp): 305
Dimensiones del ventilador Bfalo Forge de doble admisin para tiro forzado,
serie SCLD (mm): (extradas de la fig. 423 del libro de Gaffert, pg. 578)
A = 1695
B = 1587
C = 1270
D = 1067
E = 1405
F = 1251
G = 1765
Boca vertical arriba H = 1270
Boca vertical abajo H = 1905
Boca horizontal arriba H = 1524
Boca horizontal abajo H = 1029
S = 1156
68
Dimensiones del ventilador Bfalo Forge de doble admisin para tiro inducido,
serie SHLD (mm): (extradas de la fig. 424 del libro de Gaffert, pg. 579)
A = 1587
AA = 1353
B = 1270
C = 1695
D = 1480
E = 1505
F = 1251
G = 1880
H = 1067
Tipo A:
J = 4369; K = 1524, L = 3607
Tipo B:
J = 3454, K = 1168, L = 2845
M = 2261
N = 762
69
Clculo del tiro de la chimenea
353
371
D H
Ta 273 Tg 273
Donde:
D = Tiro en mmH2O kg/m2
H = Altura de la chimenea = 40 m
Ta = Temperatura del aire en C = 37.7C
Tg = Temperatura del gas en C = 374.4C
353
371
D 40
37.7 273 374.4 273
D = 22.5 mmH2O kg/m2

Como la produccin de la caldera es de 153.375,816 kg/hr = 169,07 ton/h,
extrapolando de la fig. 309, pg. 394 del libro de Gaffert:
Prdida total de tiro: 455
70
Prdida de aspiracin: 225 mmH2O

Prdida de presin de aire: 240 mmH2O
CAPTULO IV
DISEO Y SELECCIN DE
LA TURBINA
71
Parte Terica
Turbinas de vapor.
Alabes de accin turbinas de accin
Tipos de alabes
Alabes de reaccin turbinas de reaccin
Simple o de accin.
Presin escalonada.
Turbinas de accin
Velocidad escalonada.
Presin y velocidad escalonada.
Turbina simple o de accin: La energa potencial debido a la presin y a la

energa interna, se transforma en energa cintica al atravesar las toberas, y la
cada de presin es completa en las toberas. Consta de un escaln y una tobera.
La forma del labe es simtrica con respecto a su plano medio.
72
Turbina con escalonamiento de presin. Si tiene dos escalones se puede

considerar como dos turbinas simples de libre accin montadas en serie, cada una
completa con sus toberas y rodete. Escalonamiento que suele llamarse
disposicin Rateau. La cada de presin se realiza en dos saltos con igualdad de
energa en ambos rodetes.
Turbina con escalonamiento de velocidad. La cada total de presin tiene lugar
en un solo juego de toberas, que es llamada disposicin Curtis. La conversin
completa de la energa potencial en energa cintica tiene lugar en las toberas,
pero slo se absorbe en cada escaln la mitad de dicha energa.
Turbina con presin y velocidad escalonada: Una combinacin de las dos
anteriores, montadas en serie.
Turbina de reaccin o de alabes Parsons: En este tip se utiliza una cada
parcial de presin para lanzar vapor contra los labes mviles. La presin se
reduce ms aun en los labes, con la resultante creacin de energa cintica y
directa utilizacin, accionando los rodetes por reaccin de los labes. Se emplean
suficientes escalones para aprovechar la expansin del vapor hasta la presin de
escape.
Tobera
Las toberas son usadas para la expansin del vapor, desde una presin dada
hasta una presin ms baja; por lo general son de forma convergentedivergentes. La forma estndar es el cono recto.
Para una condicin inicial dada, suponiendo la expansin adiabtica tenemos que:
Presin < Presin critica. El cambio de velocidad del medio expansivo < cambio
de volumen especifico.
Presin > Presin critica. El cambio de velocidad del medio expansivo > cambio
de volumen especifico.
Si la presin de descarga > Pcritica , solo se necesita emplear un cono.
Para el vapor de agua inicialmente saturada Pcritica= 0,58*P1, y para el
recalentamiento Pcritica = 0,55*P1
Determinacin de las dimensiones de la tobera
Fuerza producida por la expansin del vapor de agua en una tobera
Se asume que:
Velocidad chorro,entrada = V1 = 610 m/s
Velocidad un alabe mvil = Velocidad rodete = U = 122 m/s
Admitiendo una corriente sin rozamiento
R1 y R2 : velocidad del vapor con relacin al rodete.
V1
R1
73
U
Velocidad relativa de choque = 610 122 = 488 m/s
Velocidad absoluta del chorro, salida = V2 = 488 122 = 366 m/s
Frotacin = m x a =
Frotacin =
kg
Donde W = peso del vapor en Kg/s y g = 9,81 m/s2
Los alabes toman el vapor de entrada y lo invierten:
W = 1 Kg/s
F alabe =
kg
Trabajo realizado = Falabe x Camino =

Kg-m/s
La energa cintica del vapor que entra =
Por cada kilo de vapor, o sea, W = 1 Kg/s
Energia cinetica =
Kg-m/s
Rendimiento =
=
=
= 64 %
Nota : Sin friccin R1 = R2, si hay friccin R2 = (0,80 .. 0,95)*R1

Para evitar la velocidad de choque, el angulo de la tobera adopta un valor cercano
a los 20 y R2 =k*R1, donde k varia desde 0,96 para R1 = 150 hasta 0,8 para R1
= 900.
Cuando se tiene en cuenta el ngulo del chorro, roces y perdidas por remolinos en
un alabe de la turbina, la mejor velocidad del rodete es de 45% de la velocidad del
chorro o un 90% de la velocidad terica del rodete.
74
El Nmero de escalones lo define el hecho de que el vector de velocidad de

escape (V2), llegue a ser paralelo al eje o perpendicular al plano de rotacin de los
rodetes.
Ejemplo: Turbina con dos escalones, alimentada con vapor a 7 Kg/cm 2, y escape a
la presin atmosfrica.
h vapor saturado, 7 kg/cm2 = 660 kCal/Kg
h vapor escape, 1 kg/cm2 = 582 kCal/Kg
Calor aprovechable = 660 582 = 78 kCal/Kg
Energa cinetica =
Velocidadchorro = V1 =
= 810 m/s
Se considera la velocidad deseable del rodete = 150 m/s
Desarrollo
Seleccin de la Turbina
Turbina SIEMMENS S600
Tadm = 540C
= 75%
Padm = 14 MPa
75
Psal = 6,89 kPa

Wtur = 100 MW
Wreq = 150 MW
Catalogo Turbinas de vapor industriales Siemens
SST-600
Hasta 100 MW
La SST-600 es una turbina de carcasa simple,
con reductor o accionamiento directo; apta
tanto para accionamientos de generador como
mecnicos. Se emplea en aplicaciones a medida
para los procesos ms complejos en industria y
generacin de energa.
Datos tcnicos
Potencia entregada de hasta 100 MW
Presin de entrada de hasta 140 bar
Temperatura de entrada de hasta 540 C
Velocidad de giro de 3.000 15.000 rpm
Extraccin controlada doble de hasta 65 bar
Hasta 5 tomas, a varios niveles de presin
Presin del vapor de salida: contrapresin de
Hasta 55 bar o condensacin
rea de escape 0,175 m2 3,5 m2
Dimensiones tpicas
Longitud 19 m
Ancho 6 m
Altura 5 m
Caractersticas
Contrapresin / Condensacin
Mdulos de turbina normalizados,
perifricos modulares
Carcasa interior diseada para altos
parmetros de vapor
Posible segunda inyeccin de vapor
Diseo en paquete de la unidad
76
Escape radial / axial

Altamente caracterizada a cada aplicacin
Trayecto de vapor a medida del cliente
Para el proyecto se divide la potencia requerida en seis turbinas, con una carga
por turbina de 33 MW.
Calculo del dimetro del rotor (Dx)
Segn Gaffert, la velocidad mxima requerida del ltimo alabe es de 300 m/s.
U = 300 m/s.
El rea de paso por la ltima corona debe calcularse, segn Gaffert, sobre la
base del rea axial mediante la siguiente ecuacin:
Por referencia al libro de Gaffert (pg. 42) se aconseja:
h = 0.2 a 0.25Dx
rea de escape = 1.1 a 1.33 kW/cm 2
Asumiendo,
77
rea anular = 8.23 m2
Clculo del dimetro del rotor Dx

Asumiendo un valor de U igual a 300 m/s se tiene:
U
ND x
60
Dx
(Ecuacin 16.17, pg. 389. Polo Encina)
60(300 m / s)
60U
N
(3600 rev / min)
Dx = 1.592 m
Clculo del dimetro de la primera corona D1

Segn Gaffert, pg. 42, para turbinas con condensador, D 1 viene a ser:
D1
Dx
Dx
a
2.5 2.75
Asumiendo D1
D1
Dx
2.75
1.592 m
2.75
D1 = 0.58 m
Clculo del dimetro promedio Dm

Dm
D x D1
2
Dm
(1.592 0.579)
m
2
Dm = 1.085 m
Clculo de la velocidad perifrica del rotor U

U
ND m
60
78
(3600 )(1.086 )
60
U = 204.55 m/s
Para un mejor rendimiento de la turbina de vapor se debe utilizar una turbina
de accin en la parte de alta presin y una turbina de reaccin en la parte de baja
presin.
Turbina de Accin. Parte de Alta Presin

Dentro de la turbina de accin existen dos tipos de escalonamientos como se
explic en el marco terico: los de presin y los de velocidad. Sin embargo,
existen tres arreglos posibles para este tipo de turbina: escalonamiento de presin
o Rateau, escalonamiento de velocidad o de Curtis completamente o la
combinacin de ambos. El tipo de arreglo a seleccionar ser el ms conveniente
en cuanto a eficiencia y economa.
La parte de alta presin se llevar a cabo hasta la extraccin 4.
N = 3600 rpm
Dm = 1.085 m
P1 = 14000 kPa
h1 = 3432.4104 kJ/kg
U = 204.71 m/s
P4 = 1000 kPa
h4 = 2922,5253 kJ/kg
dm= 146.072,20 Kg/hr = 40,58 Kg/s
Escalonamiento de velocidad
79
De acuerdo con el libro Energa mediante vapor, aire o gas (Cap. XI, pg.
264) la variacin de entalpa se convierte en energa cintica a medida que el
vapor circula por la tobera, por lo que:
J = Equivalente mecnico = 426

Considerando 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente
del flujo de masa
Segn el libro Energa mediante vapor, aire o gas, el nmero de

escalonamientos es por tanto:
Se emplean 3 escalonamientos de velocidad o escalonamientos de Curtis
80
Escalonamiento de presin
Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = V ideal = V

V = 409.42 m/s
Para 1 kg de vapor:
Segn el libro Energa mediante vapor, aire o gas, el nmero de

escalonamientos de presin se calcula mediante:
Se emplean 6 escalonamientos de presin o escalonamientos Rateau
Turbina de Reaccin. Parte de Baja Presin y Alta Velocidad

N = 3600 rpm
Dm = 1.085 m
P4 = 1000 kPa
h4 = 2922,5253 kJ/kg
P7 = 6.89 kPa
h7 = 2377.4545 kJ/kg
Asumiendo 1 kg de vapor, puesto que el escalonamiento es independiente del
flujo de masa. La cada de entalpa por cada medio escalonamiento y por segundo
es igual a la energa cintica
81
La velocidad de los labes V p es igual a la velocidad perifrica del rotor,

entonces, Vp = 204.55 m/s
La cada total de entalpa es
El nmero terico de escalonamientos de reaccin es:
Por lo tanto, se emplearn 13 escalonamientos para la turbina de reaccin.

La turbina seleccionada es de dos etapas. La primera etapa (alta presin) es
una turbina de accin con 6 escalonamientos Rateau o de presin. La capacidad
de transformacin de energa del escalonamiento Curtis es ms grande que la del
escalonamiento Rateau con menos escalonamientos y con una construccin ms
econmica, sin embargo, el escalonamiento Rateau es ms eficiente. Para un
gran rendimiento todas las turbinas de accin diseadas emplean enteramente el
escalonamiento Rateau. La segunda etapa (baja presin) es una turbina de
reaccin de flujo axial denominada turbina Parsons, con 13 escalonamientos y 3
extracciones, dos hacia los intercambiadores y la ltima hacia el condensador.
82
Este
anlisis
comprueba
que
las
turbinas
de
reaccin
poseen
ms
escalonamientos que las turbinas de accin.

La fraccin de potencia de la turbina que puede perderse en el extremo de la
mquina correspondiente al escape puede calcularse con referencia a la fig. 43 de
la pg. 49 del libro de Gaffert. Para una seccin de rea anular de 10.9 m 2 y una
velocidad de giro de 3600 rpm se tiene una prdida en el escape aproximada a
1100 kW.
CAPTULO V
DISEO Y SELECCIN DE LAS

BOMBAS
83
PARTE TEORICA
Bombas
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
De mbolo alternativo.
De mbolo rotativo.
Rotodinmicas.
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir,

que bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas
independientemente de la altura de bombeo).
El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que
comunica velocidad al lquido y genera presin. La carcaza exterior, el eje y el
motor completan la unidad de bombeo.
En su forma usual, la bomba de mbolo alternativo consiste en un pistn que tiene
un movimiento de vaivn dentro de un cilindro.
Un adecuado juego de vlvulas permite que el lquido sea aspirado en una
embolada y lanzado a la turbina de impulsin en la siguiente.
En consecuencia, el caudal ser intermitente a menos que se instalen recipientes
de aire o un nmero suficiente de cilindros para uniformar el flujo.
Aunque las bombas de mbolo alternativo han sido separadas en la mayora de
los campos de aplicacin por las bombas rotodinmicas, mucho ms adaptables,
84
todava se emplean ventajosamente en muchas operaciones industriales

especiales.
Las bombas de mbolo rotativo generan presin por medio de engranajes o
rotores muy ajustados que impulsan perifricamente al lquido dentro de la
carcaza cerrada.
El caudal es uniforme y no hay vlvulas. Este tipo de bombas es eminentemente
adecuado para pequeos caudales (menores de 1 pie3/s y el lquido viscoso). Las
variables posibles son muy numerosas.
La bomba rotodinmica es capaz de satisfacer la mayora de las necesidades de
la ingeniera y su uso est muy extendido.
Su campo de utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de agua, drenajes
y regados, hasta transporte de hormign o pulpas.
Los diversos tipos se pueden agrupar en:
a. Centrfugos.
Son el tipo ms corriente de bombas roto dinmicas, y se denomina as porque la
cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin centrfuga.
Pueden estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeos como 1 gal/min. o
tan grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota generada puede variar
desde algunos pies hasta 400. El rendimiento de las de mayor tamao puede
llegar al 90%.
El rodete consiste en cierto nmero de labes curvados en direccin contraria al
movimiento y colocados entre dos discos metlicos.
El agua entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los labes y
lanzada en direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de
energa de presin y cintica. A la salida, el movimiento del fluido tiene
componentes radial y transversal.
Para que no haya una prdida notable de energa, y por tanto de rendimiento, es
esencial transformar en la mayor medida posible la considerable cota cinemtica a
la salida del rodete en la ms til cota de presin.
Normalmente, esto se consigue construyendo la carcaza en forma de espiral, con
lo que la seccin del flujo en la periferia del rodete va aumentando gradualmente.
Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiracin, que es equivalente a
dos rodetes de simple aspiracin ensamblados dorso con dorso; esta disposicin
permite doblar la capacidad sin aumentar el dimetro del rodete.
85
Es ms cara de fabricar, pero tiene la ventaja adicional de solucionar el problema

del empuje axial.
En ambos casos, las superficies de gua estn cuidadosamente pulimentadas para
minimizar las prdidas por rozamiento.
El montaje es generalmente horizontal, ya que as se facilita el acceso para el
entretenimiento. Sin embargo, debido a la limitacin del espacio, algunas unidades
de gran tamao se montan verticalmente.
Las proporciones de los rodetes varan dentro de un campo muy amplio, lo que
permite hacer frente a una dilatada gama de condiciones de funcionamiento.
Por ejemplo, los lquidos con slidos en suspensin (aguas residuales) pueden ser
bombeados siempre que los conductos sean suficientemente amplios.
Inevitablemente habr alguna disminucin de rendimiento.
Para que la bomba centrfuga est en disposicin de funcionar satisfactoriamente,
tanto la tubera de aspiracin como la bomba misma, han de estar llenas de agua.
Si la bomba se encuentra a un nivel inferior a la del agua del pozo de aspiracin,
siempre se cumplir esta condicin, pero en los dems casos hay que expulsar el
aire de la tubera de aspiracin y de la bomba y reemplazarlo por agua; esta
operacin se denomina cebado.
El mero giro del rodete, an a alta velocidad, resulta completamente insuficiente
para efectuar el cebado y slo se conseguir recalentar los cojinetes.
Los dos mtodos principales de cebado exigen una vlvula de retencin en la
proximidad de la base del tubo de aspiracin, o en las unidades mayores, la ayuda
de una bomba de vaco.
En el primer caso, se hace entrar el agua de la tubera de impulsin o de cualquier
otra procedencia, en el cuerpo de bomba y el aire es expulsado por una llave de
purga
Se ha desarrollado una bomba centrfuga, la cual fue concebida, teniendo como
objetivos un rendimiento de trabajo que sea ptimo, una gran variedad de
aplicaciones y una fcil Mantencin del equipo.
El cuerpo hmedo de esta bomba, est fabricado en un polmero de grandes
cualidades mecnicas y de excelente resistencia qumica.
Estos materiales evitan las incrustaciones de partculas, y adems no son
afectados por problemas de cavitacin.
Las aplicaciones de esta bomba son de ptimo rendimiento en PLANTAS DE
ACIDO, AGUA DE COLA, AGUAS MARINAS, y en general en lugares con gran
concentracin de CORROSIVOS. Adems tiene una muy buena aplicacin en la
86
INDUSTRIA ALIMENTICIA dado que no contamina los productos.

Las bombas estn disponibles en materiales del acero termoplstico e inoxidable,
diseos del mecanismo impulsor para las aplicaciones horizontales y verticales.
La construccin rugosa proporciona una resistencia excelente al producto qumico
y a la corrosin.
Las aplicaciones tpicas son proceso qumico, laminado de metal, piezas que
lavan sistemas, fabricacin de la tarjeta de circuito impresa, foto que procesa,
productos farmacuticos, semiconductores, etc.
a. Para alturas superiores a 200 pies se emplean normalmente bombas
mltiples o bombas de turbina.
Este tipo de bomba se rige exactamente por el mismo principio de la
centrfuga y las proporciones del rodete son muy semejantes.
Consta de un cierto nmero de rodetes montados en serie, de modo que el
agua entra paralelamente al eje y sale en direccin radial.
La elevada energa cintica del agua a la salida del rodete se convierte en
energa de presin por medio de una corona difusora formada por labes
directores divergentes. Un conducto en forma de S conduce el agua en
sentido centrpeto hacia el ojo del rodete siguiente.
El proceso se repite en cada escalonamiento hasta llegar a la salida. Si se
aplica un nmero suficiente de escalonamientos, puede llegarse a obtener
una cota de 4.000 pies. De hecho, la cota mxima vendr probablemente
dictada por el costo de reforzamiento de la tubera ms que por cualquier
limitacin de la bomba.
b. Mltiples.
Son del tipo mltiple, con montaje vertical y diseado especialmente para la
elevacin del agua en perforaciones angostas, pozos profundos o pozos de
drenaje.
Resultan adecuadas para perforaciones de un dimetro tan pequeo como
6 pulg. y con mayores dimetros son capaces de elevar cantidades de agua
superiores a un milln de galones por hora desde profundidades de hasta
1.000 pies.
Normalmente se disean los rodetes de forma que lancen el agua en
direccin radial-axial, con objeto de reducir a un mnimo el dimetro de
perforacin necesario para su empleo.
87
La unidad de bombeo consiste en una tubera de aspiracin y una bomba

situada bajo el nivel del agua y sostenida por la tubera de impulsin y el
rbol motor. Dicho rbol ocupa el centro de la tubera y est conectado en la
superficie al equipo motor.
Cuando la cantidad de agua que se ha de elevar es pequea o moderada, a
veces es conveniente y econmico colocar la unidad completa de bombeo
bajo la superficie del agua.
As se evita la gran longitud del rbol, pero en cambio se tiene la desventaja
de la relativa inaccesibilidad del motor a efectos de su entretenimiento.
c. De columna.
Este tipo de bomba es muy adecuado cuando hay que elevar un gran
caudal a pequea altura.
Por esto, sus principales campos de empleo son los regados, el drenaje de
terrenos y la manipulacin de aguas residuales.
El rendimiento de esta bomba es comparable al de la centrfuga. Por su
mayor velocidad relativa permite que la unidad motriz y la de bombeo sean
ms pequeas y por tanto ms baratas.
La altura mxima de funcionamiento oscila entre 30 y 40 pies. Sin embargo,
es posible conseguir mayores cotas mediante 2 3 escalonamientos, pero
este procedimiento raramente resulta econmico. Para grandes bombas se
adopta generalmente el montaje vertical, pasando el eje por el centro de la
tubera de salida
El rodete es de tipo abierto, sin tapas, y su forma es anloga a la de una
hlice naval.
El agua entra axialmente y los labes le imprimen una componente
rotacional, con lo que el camino por cada partcula es una hlice circular.
La cota se genera por la accin impulsora o de elevacin de los labes, sin
que intervenga el efecto centrfugo.
La misin de los labes fijos divergentes o labes directores es volver a
dirigir el flujo en direccin axial y transformar la cota cinemtica en cota de
presin.
Para evitar la creacin de condiciones favorables al destructivo fenmeno
de favitacin, la bomba de flujo axial se ha de proyectar para poca altura de
aspiracin.
88
De hecho, es preferible adoptar en la que el rodete permanezca siempre

sumergido, ya que as la bomba estar siempre cebada y lista para
comenzar a funcionar.
El objeto del sifn es evitar el riesgo de que se avere la vlvula de
retencin, que de otro modo tendra lugar una inversin del flujo en la
tubera, con lo que la bomba funcionara como una turbina.
La accin sifnica se interrumpe mediante una vlvula de mariposa.
Esta vlvula est en ligero equilibrio hacia la posicin de abierta y en el
instante en que cesa el bombeo, la vlvula se abre y entra el aire, con lo
que se evita la inversin del flujo.
La estacin de bombeo puede automatizarse por medio de electrodos
inmersos en el pozo de aspiracin para controlar el funcionamiento de la
bomba.
d) de paleta
Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrn ser:
1.- De paletas deslizantes, con un nmero variante de ellas montadas en un
rotor ranurado. Segn la forma de la caja se subdividen en bombas de simple,

doble o triple cmara, si bien raramente se emplean tales denominaciones. La
mayora de las bombas de paletas deslizantes son de una cmara. Como
estas mquinas son de gran velocidad de capacidades pequeas o moderadas
y sirven para fluidos poco viscosos, se justifica el siguiente tipo de
clasificacin.
2.- Bomba pesada de paleta deslizante, con una sola paleta que abarca
todo el dimetro. Se trata de una bomba esencialmente lenta, para lquidos

muy viscosos.
3.- Bombas de paletas oscilantes, cuyas paletas se articulan en el rotor. Es
otro de los tipos pesados de bomba de paleta.

4.- Bombas de paletas rodantes, tambin con ranuras en el rotor pero de
poca profundidad, para alojar rodillos de elastmero en el lugar de paletas, se

trata de un modelo patentado.
5.- Bomba de leva y paleta, con una sola paleta deslizante en una ranura
mecanizada en la caja cilndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura
de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excntricamente.
El rotor y los anillos que ejercen el efecto de una leva que inicia el movimiento
89
de la paleta deslizante. As se elimina el rascado de las superficies. Se trata de

una forma patentada que se emplea principalmente como bomba de vaco.
6.- Bomba de paleta flexible, que abrazan un rotor de elastmero de forma
esencial giratorio dentro de una caja cilndrica. En dicha caja va un bloque en
media luna que procura un paso excntrico para el barrido de las paletas
flexibles de rotor.
e) de tornillo
Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de
desplazamiento positivo, en el cual el flujo a travs de los elementos de
bombeo es verdaderamente axial.
El lquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o ms rotores y
se desplaza axialmente a medida que giran engranados.
La aplicacin de las bombas de tornillo cubren una gama de mercados
diferentes, tales como en la armada, en la marina y en el servicio de aceites
combustibles, carga martima, quemadores industriales de aceite, servicio
de lubricacin de aceite, procesos qumicos, industria de petrleo y del
aceite crudo, hidrulica de potencia para la armada y las mquinas herramientas y muchos otros.
La bomba de tornillo puede manejar lquidos en una gama de viscosidad
como la melaza hasta la gasolina, as como los lquidos sintticos en una
gama de presiones de 50 a 5.000 lb/pulg2 y los flujos hasta de 5.000 gpm.
Debido a la relativamente baja inercia de sus partes en rotacin, las
bombas de tornillo son capaces de operar a mayores velocidades que otras
bombas rotatorias o alternativas de desplazamiento comparable.
Algunas bombas de lubricacin de aceite de turbina adjunta operan a
10.000 rpm y an mayores. Las bombas de tornillo, como otras bombas
rotatorias de desplazamiento positivo son de autocebado y tienen una
caracterstica de flujo que es esencialmente independiente de la presin.
La bomba de tornillo simple existe slo en nmero limitado de
configuraciones. La rosca es excntrica con respecto al eje de rotacin y
engrana con las roscas internas del estator (alojamiento del rotor o cuerpo).
Alternativamente el estator est hecho para balancearse a lo largo de la
lnea de centros de la bomba.
Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de
configuraciones y diseos. Todos emplean un rotor conducido engranado
90
con uno o ms rotores de sellado. Varios fabricantes cuentan con dos

configuraciones bsicas disponibles, la construccin de extremo simple o
doble, de las cuales la ltima es la ms conocida.
DESARROLLO
La bomba de condensado
El sistema consta de dos bombas provenientes del condensador; una puesta

en servicio trabajando al 100% de su capacidad (manejando todo el caudal) y la
otra en modo de reserva, para cubrir cualquier posible falla.
En este caso seleccionamos la bomba axial (tipo pozo), ya que se requieren
altos caudales y no requiere altas presiones.
La succin de la bomba
Presin
6,89
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
38,7
1,005 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
101.005,12
(kPa)
0,680
(m H2O)
Diametro de la tuberia de succin

Se recomienda que la capacidad de la bomba sea 20% mayor que el flujo
msico de condensado. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
91
Q = 121,21 m3/hr
Por definicin:
Caudal = Velocidad x Area transversal
(Velocidad = 1.2 a 2.1 m/s segn Crane, Cap. 3, pg. 310).
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,1612 m = 16,12 cm = 6,35 pulgadas

Clculo de la presin de succin
PSuccin = Pentrada + hs (hL + hf)
Pentrada = 6,89 kPa = 6,89/10,13= 0.680 m H2O
hs = Altura de succin = 5 m H2O (Asumido)
hL = Prdidas locales producidas por los accesorios (m H 2O)
hf = Prdidas por friccin en la tubera (m H2O)
En este tipo de bombas no se producen prdidas debido a que no existe
contacto directo entre la tubera de descarga del condensador y la succin de la
bomba, por lo tanto hL = hf = 0.
PSuccin = 0.680 + 5 = 5,680 m H2O
92
La descarga de la bomba
Presin
270
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
38,8
1,005 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
101.005,12
(kPa)
26,65
(m H2O)
Dimetro de la tubera de descarga
msico de condensado. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
Q = 121,21 m3/hr
Por definicin:
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,1612 m = 16,12 cm = 6,35 pulgadas
93
Clculo de la presin de descarga

Pdescarga = Psalida - (hL + hf)
Psalida = P9 = 270 kPa = 270/10,13= 26,65 m H2O
Prdidas locales
Constante
Valor
Cantidad
Velocidad (m/s)
G (m/s2)
Klc
0,75
1
1,65
9,807
Klv
0,042
1
klt
10,84
1
Accesorios : 1 codo de 6 pulgadas, 90 grados (h LC)

1 valvula de bola de 6 pulgadas (hLV)
1 tee de 6 pulgadas (hLT)
hL =1x hLC + 1 x hLV + 1 x hLT
Presin perdida por el codo en m H2O
Para codos de 90: k = 0.5 < Klc < 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum).
Klc = 0,75
hlc = 0,1041 m H2O

Presin perdida por la valvula de bola)
Klv = 3 x ft y ft= 0,014 ( tablas A-24, libro de Crane)
Klv = 3 x 0,014 = 0,042
94
hlv = 0,0058 m H2O

Presin perdida por la tee
k = 60 x ft
y ft = 0,014 (Tabla A-24, libro de Crane)
k = 60x0.014 = 0.84
hlt = 0,1166 m H2O

Por lo tanto
hL = 0,1041 + 0,0058 + 0,1166
hL = 0,22653 m H2O
Prdidas por friccin

Utilizando la ecuacin de Darcy:
f = Factor de friccin. Se determina por el N de Reynolds y la rugosidad

relativa
L = Longitud de la tubera.
95
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.
V = Velocidad
Dint = Dimetro interno
= Viscosidad cinemtica
Con T = 38.8C, = 510-6 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos
con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)
Re = 53.190,99
Con la tabla A-216 de la pg. A-42 del libro Flujo de fluidos en vlvulas,
accesorios y tuberas de Crane, se obtiene la rugosidad relativa e/D
e/D = 0.00025, para acero comercial.
Con Re = 64800 y e/D = 0.00025, del Diagrama de Moody:
f = 2.0710-2 = 0.0207
hf = hfa +hfb + hfc +hfd
Tramo A (entre la descarga de la bomba y el codo)
L = 2 m (Asumido)
hfa = 0,03565
96
Tramo B (desde el codo hasta la vlvula de bola)

L = 1 m (Asumido)
hfb = 0,01783
Tramo C (desde la vlvula de bola hasta la T)
L = 1 m (Asumido)
hfc=0,01783
Tramo D (entre la T y el intercambiador)
L = 2 m (Asumido)
hfd= 0,03565
hf = 0.03565 + 0.01783 + 0.01783 + 0.03565
hfT = 0.10695 m H2O
PDescarga = 26,65 0.2265 0.1070
PDescarga = 26.32 m H2O
Clculo de la altura
hB = PDescarga PSuccin
hB = 26,32 5.68
hB = 20.64 m
Clculo de NSPHd
NSPHd = hs hL hf Pv + PC
97
Pv = 0.680 m (Psat del vapor a T = 33.7C)

NSPHd = 5 0.2265 0.1070 0.680 + 0.680
NSPHd = 4.67 m
Se debe encontrar una bomba que cumpla con las siguientes caractersticas:
Caudal = 121,21 m3/h = 534,98 gpm
h = 20,64 m = 67,72 pies
NSPHd = 4.67 m = 15.31 pies
Del catlogo GOULD PUMP Manual GPM5 (pg. 518) se seleccion una
bomba de turbina vertical, Modelo 13ALC, con las siguientes caractersticas:
N = 3550 rpm
= 65%
Rodete: 9
Hp = 400 hp
La bomba del agua de alimentacin
El sistema consta de dos bombas provenientes del desaireador; una puesta en

servicio trabajando al 100% de su capacidad (manejando todo el caudal) y la otra
en modo de reserva, para cubrir cualquier posible falla.
Presin
270
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
130
1,1 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
146.072,2
(kPa)
98
26,65
(m H2O)

msico del desaireador. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
Caudal = 176,75 m3/hr
Por definicin:
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,1946 m = 19,46 cm = 7,66 pulgadas

Pentrada = 270 kPa = 270/10,13= 26,654 m H2O
99

Prdidas locales
Constante
Valor
Cantidad
Velocidad (m/s)
G (m/s2)
Klc
0,75
1
1,65
9,807
klv
0,042
1
klt
10,84
1

1 valvula de bola de 8 pulgadas (hLV)
hL =1x hLC + 1 x hLV + 1 x hLT
Para codos de 90: 0.5 < Klc < 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum).
Klc = 0,7
hlc = 0,09716 m H2O

Presin perdida por la valvula de bola)
Klv = 3 x ft y ft= 0,014 ( tablas A-24, libro de Crane)
Klv = 3 x 0,014 = 0,042
hlv = 0,00583 m H2O
100

k = 60 x ft
k = 60x0.014 = 0.84
hlt = 0,1166 m H2O

Por lo tanto
hL = 0,09716 + 0,00583 + 0,1166
hL = 0,21959 m H2O
Prdidas por friccin

relativa
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.
V = Velocidad
101

Con T = 130 C, = 2,510-7 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de Fluidos
con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)
Re = 1.284.642,37
Con Re = 64800 y e/D = 0.00025, del Diagrama de Moody:
f = 0.0145
hf = hfa +hfb + hfc +hfd
L = 2 m (Asumido)
hfa = 0,02068 m H2O

L = 1 m (Asumido)
hfb = 0,01034 m H2O

102
L = 1 m (Asumido)
hfc=0,01034 m H2O
Tramo D (entre la T y el intercambiador)
L = 2 m (Asumido)
hfd= 0,02068 m H2O
hf = 0.02068 + 0.01034 + 0.01034 + 0.02068

hfT = 0.062204 m H2O
PDescarga = 26,654 2 - 0.2196 0.06204
PDescarga = 24.372 m H2O
Presin
14000
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
138,1
1,1 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
146.072,2
(kPa)
1382
(m H2O)

msico de deaireador. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
103
Q = 176,75 m3/hr
Por definicin:
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,1946 m = 19,46 cm =7,66 pulgadas

Pdescarga = Psalida + hs - ( hL + hf)
Psalida = P12 = 14000 kPa = 14000/10,13= 1382 m H2O
Prdidas locales
Constante
Valor
Cantidad
Velocidad (m/s)
G (m/s2)
klc
0,6
1
1,65
9,807
Klt
0,84
1
104

hL =1x hLC + 1 x hLT
Para codos de 90: k = 0.5 < Klc < 0.75 (Tabla 4, pg. 396. Schaum).
Klc = 0,6
hlc = 0,0833 m H2O

k = 60 x ft
k = 60x0.014 = 0.84
hlt = 0,1166 m H2O

Por lo tanto
hL = 0,0833 + 0,1166
hL = 0,1999 m H2O
Prdidas por friccin
105

relativa
D = Dimetro.
V = Velocidad.
g = Gravedad.
V = Velocidad
Con T = 133.1C, = 3,710-7 m2/s (Fig. 2.4, pg. 19. libro Mecnica de
Fluidos con aplicaciones en Ingeniera de Franzini)
Re = 868.000
Con Re = 868.000 y e/D = 0.00022, del Diagrama de Moody:
f = 0.0149
hf = hfa +hfb + hfc
106
L = 1 m (Asumido)
hfa = 0,01063 m H2O

L = 3 m (Asumido)
hfb = 0,03188
L = 1 m (Asumido)
hfc=0,01063 m H2O
PDescarga = 1382 0.1999 0.05313
PDescarga = 1357,4 m H2O
Clculo de la altura
hB = 1381,8 24,4
hB = 1357,4 m H2O
Clculo de NSPHd
NSPHd = hs hL hf Pv + Ps
Pv = 26,7 m H2O (Psat del vapor a T = 133 C)
NSPHd = 2 0.1999 0.05313 26,7+26,7
NSPHd = 1.75 m H2O
107
Caudal = 176,75 m3/hr = 780,1 gpm
Altura = 1357,4 m H2O = 4453,4 pies
NSPHd = 1.75 m H2O = 15.31 pies
N = 3550 rpm
= 65%
Rodete: 9
Hp = 400 hp
La bomba en el evaporador
Presin
100
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
35
1,01 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
7.303,61
(kPa)
9,872
(m H2O)
Flujo de masa = 0,05 x 146.072,2 = 7.303,61 Kg/hr

108

msico. (Libro de Potter, pgina 545). Esto implica que
Caudal = 8,08 m3/hr
Por definicin:
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,0416 m = 4,16 cm = 1,64 pulgadas

Pentrada = 100 kPa = 100/10,13= 9.8720 m H2O
109
hL= 0,5 m H2O

hf = Prdidas por friccin en la tubera (m H2O) = 0,5 m H2O
PSuccin = 9.8720 + 5 -0,5 0,5 = 13,87 m H2O
Presin
6500
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
38
1,01 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
7.303,61
(kPa)
641,658
(m H2O)
Diametro de la tuberia de descarga

Cuadal
Caudal= 8,08 m3/hr
Por definicin:
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
110
Ds =0,0416 m = 4,16 cm = 1,64 pulgadas

Psalida = P2 = 6500 kPa = 6500/10,13=641,658 m H2O
hL= 0,5 m H2O (asumido)
Pdescarga = 641,658 0,5 0,5 = 640,658 m H2O
Clculo de la altura
hB = 640,658 9,872 = 626,787 m H2O
Clculo de NSPHd
Pv = 0.5377 m H2O (Psat del vapor a T = 35 C)
NSPHd = 5 0,5 0.5 0.5377 + 0.5377
NSPHd = 4.0 m H2O
Caudal = 8,08 m3/h = 35,67 gpm
altura = 626,79 m H2O= 2056,4 pies
NSPHd = 4.0 m H2O = 13.12 pies
111
N = 3550 rpm
= 65%
Rodete: 9
Hp = 400 hp
La bomba de recirculacin
Presin
100
Temperatura
Volumen Especifico
QL
( C)
(m3/kg)
(kJ/kg)
35
1,01 x 10 -3
1446,03
(kPa)
9,872
(m H2O)
Calculo del caudal

Potencia = dm x QL
Dm = 101.005,12 Kg/hr
Potencia = 101.072,2 x 1446,03/3600 = 40.571,23 kW
Cp= 4,184 kJ/kg-C (calor especifico)
T = 10 C
112
Flujo de agua = 969,68 Kg/hr

Caudal =1,1 x dm x Vesp
Caudal = 1,07 m3/hr

Por definicin:
Tomando la media:
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,02 m = 2 cm = 0,6 pulgadas

113
Pentrada = 100 kPa = 100/10,13= 9.8720 m H2O

hL= 0,5 m H2O
PSuccin = 9.8720 + 2 -0,5 0,5 = 10,87 m H2O
Presin
137,9
Temperatura
Volumen Especifico
( C)
(m3/kg)
45
1,01 x 10 -3
Velocidad
(m/s)
1,65
Flujo de masa
(Kg/hr)
969,68
(kPa)
13,613
(m H2O)

Caudal
Caudal= 1,07 m3/hr
Por definicin:
Tomando la media:
114
Velocidad = 1,65 x 3600 = 5940 m/hr
Ds =0,02 m = 2 cm = 0,6 pulgadas

Psalida = 137,9 kPa =137,9/10,13 = 13,613 m H2O
hL= 0,5 m H2O (asumido)
Pdescarga = 13,613 0,5 0,5 = 12,613 m H2O
Clculo de la altura
hB = 12,613 9,872 = 1,74 m H2O
Clculo de NSPHd
Pv = 0.5377 m H2O (Psat del vapor a T = 35 C)
NSPHd = 2 0,5 0.5 0.5377 + 0.5377
NSPHd = 1.0 m H2O
Caudal = 1,07 m3/h = 4,74 gpm
115
altura = 1,74 m H2O= 5,71 pies

NSPHd = 1.0 m H2O = 3.28 pies
N = 3550 rpm
= 65%
Rodete: 9
Hp = 400 hp
116
CAPTULO VI
DISEO Y SELECCIN DE LOS

INTERCAMBIADORES DE
CALOR
117
PARTE TEORICA
Intercambiadores de calor y evaporadores.
Intercambiador
De
Calor
Abiertos
Cerrados
Bandeja
IDC Abierto
Desaireador
Horizontal
Vertical
Compuesto
IDC Abierto: Calentar el agua de alimentacin mezclndola con vapor extrado de

la turbina
IDC Abierto de bandeja: Si el IDC esta abierto a la atmsfera, es posible calentar
el agua hasta los 100 C. El agua de alimentacin que se inyecta por una tobera
en la parte ms alta del IDC, cae en la primera bandeja y va pasando a las
bandejas inferiores en forma de cascada. El vapor que viene de la turbina se
admite por la parte opuesta y un deflector que hace que fluya hacia arriba en
contracorriente con el agua que baja, mezclndose con el agua de alimentacin.
Los gases no condensados se ventilan por la parte superior con un condensador
de ventilacin y son enfriados por el agua que entra.
IDC desareador de chorro. El agua condensada se enva al condensador de
ventilacin, el cual eleva su temperatura en un 30% y entra en el IDC por un
difusor. Las vlvulas difusoras pulverizan el agua y la lanzan contra un deflector
que la enva hacia abajo en forma de lluvia, la cual es recolectada en la parte
inferior. El vapor se introduce en la camisa conica, presin que puede ser
constante o variar con la carga de la turbina. Al expandirse, el vapor atomiza el
118
agua y la enva hacia arriba desde la zona colectora; la mezcla choca contra un
deflector y cae al deposito de agua. Las pruebas demuestran que este tipo de IDC,
elimina totalmente el oxgeno y el acido carbnico. Los gases no condensados en
su recorrido hacia arriba llegan al condensador de ventilacin, donde son
expulsados al exterior.
Tabla comparativa.
Caracterstica
Tamao
Caida de presin de
agua
Caida de presin de
vapor
Partes mviles
Eyector
Ms pequeo
0,2 a 0,35 Kg/cm2
Bandeja
Mayor
1 a 2 psi
0,01 a 0,1 kg/cm2
0 a 0,1 psi
Vlvulas de
pulverizacin
Vlvulas de control del

agua de admisin
Los IDC se construyen con una disposicin vertical u horizontal. Tambin pueden
ser de baja presin o de alta presin (espesor de la lmina de metal, y pernos de
mayor grado).
En la figura 115 se representa los tres tipos corrientes de calentadores de mezcla
que se usan para la desaireacin. Debe notarse en las curvas que slo se precisa
el volumen para la desaireacin y que las dimensiones se dejan al criterio del
proyectista. El volumen de almacenamiento se toma arbitrariamente de 2 minuros,
pero tambin es usual el de 5 minutos a plena carga. El volumen sealado es
adecuado para la desaireacin hasta 0,03 cm 3 de oxigeno por litro.
Factores para el diseo de un IDC
1- Incremento de la temperatura.
2- Presin de operacin.
3- Contenido de oxigeno en la toma.
4- Origen del agua de toma.
5- Tratamiento para suprimir la dureza del agua.
6- Anlisis qumico del agua desaireada.
7- Desaireacin requerida ( ver figura 115)
119
IDC Cerrado: precalentar el agua de alimentacin, sin mezclarla con el vapor

extrado de la turbina. El agua de alimentacin pasa por tubos de cobre o bronce
con un dimetro de 5/8, o 1 pulgada, viajando hacia arriba. El vapor entra a la
cmara de vapor por la parte superior del IDC y una lamina deflectora difunde el
vapor sobre el haz de tubos. El vapor viaja en contracorriente, hacia abajo y sale
por la parte inferior del IDC.
Pozo de condesado o deposito calente ( salida del condensador)
desrecalentamiento
IDC Cerrado
Subenfriamiento
IDCC con desrecalentamiento: Se utiliza para precalentar el agua de

alimentacin a una temperatura ligeramente superior a la temperatura de
saturacin del vapor suministrado. Para ello se utiliza una seccin en el IDC que
tiene una pantalla con agujeros adecuados para tal propsito.
IDCC con subenfriamiento: La diferencia de temperatura final entre el agua de
alimentacin que entra en el IDCC y los residuos refrigerados que salen del IDCC
es de unos 5 a 8 C.
La zona de subenfriamiento puede proyectarse como parte del IDCC o un IDCC
externo.
La primera ley de termodinmica para los IDC
Primera ley de termodinmica: Q =
Por lo general, no hay intercambio de calor con el medio ambiente; o sea
Q=0
Por lo tanto,
Por ejemplo : IDCC

m2 * h3
m1 * h1
m1 *h2
m2 * h4
120
m1 * h2 + m2 * h4 = m1 * h1 + m2 * h3
Para alcanzar el mximo rendimiento se suele usar ms de un intercambiador de
calor en el ciclo y el calentamiento se hace por escalones iguales de temperatura
para uniformar la lnea del liquido.
Transmisin del calor en los IDC
Existen cinco resistencias al paso del calor
1- Pelcula de vapor condensndose.
2- Incrustaciones en la superficie del tubo. ( se asume cero, si es agua
destilada)
3- Resistencia del tubo. ( practicamente cero)
4- Incrustaciones en el interior. ( se asume cero, si es agua destilada)
5- Pelcula de agua en el interior.
Ejemplo : calculo del nmero de tubos.
Tipo = intercambiador de calor cerrado (IDCC)
Flujo de agua de alimentacin a travs del calentador = dm= 277400 Kg/hr
Temperatura del agua a la entrada del IDCC = t1 = 25 C
Temperatura del agua a la salida del IDCC = to = 64 C
Presin del vapor suministrado al IDCC = 0,3 Kg/cm 2 abs.
Velocidad mxima tolerable = 2,38 m/s
Nmero de paso = 6
Tubera = tubo de 1 pulgada de dimetro exterior, calibre #16, latn 70:30
Ver figura 123
Calcular
1- Coeficiente total de transmisin trmica
2- Nmero de tubos
3- Superficie del calentador
1- Coeficiente total de transmisin trmica (U)
Pelcula del vapor = 9800 Kcal/m2-hr-C (asumido)
Pelcula del agua =
Kcal/m2-hr-C
Donde: t = media aritmtica de las temperaturas
121
Va = mxima velocidad admisible para el agua

Di = dimetro interior del tubo en milmetros.
Espesor del tubo = 1,7 mm
Di = 25,4 2 x 1,7 = 22 mm
h=
h = 8700 Kcal/m2-hr-C
Para el latn de 70:30, K = 287 Kcal/m 2-m-hr-C
Resistencia del tubo,
m2-hr-C/Kcal
Den =
U = 1/Den = 4130 Kcal/m2-hr-C
2- Media logartmica de la diferencia de temperaturas
La temperatura de saturacin a la presin de 0,3 Kg/cm 2 es:
T1 = To= 67 C.
Ya que, T1 = To
C
3- Superficie de calefaccin : Calor transmitido, H = U x S x MLDT
Adems, H = dm*c*dT
Donde:
dm = peso del agua de alimentacin en Kg/hr
c= peso especifico del agua de alimentacin en Kcal/Kg-C
122
c= 1 Kcal/Kg-C
= 177 m2
Superficie de calefaccin = 177 m2
4- Usando tubos de 4,267 m (14 pies) de longitud efectiva:

Superficie del cilindro= longitud x Pi x Diametro exterior
Diametro exterior = Diametro interior + 2 x espesor
Diametro exterior = 22 + 2 x 1,7 = 25,4 mm = 0,0254 m
Si la longitud es de 1m
Superficie exterior por metro lineal de tubo =1 x 0,0254 x 3,14 = 0,08 m 2
Si se usa todo el tubo, longitud = 4,26 m
Superficie exterior del tubo = 0,08 x 4,267 = 0,34 m2
Nmero de tubos = Superficie de calefaccin/Superficie exterior del tubo
Nmero de tubos en el calentador =
Los clculos de los tubos, se efectan en la prctica por medio de las
curvas de transmisin obtenidas en ensayos.
En la figura 124 se muestra un grupo de dichas curvas.
La media logartmica de temperatura es:
Donde:
T1= temperature de entrada del vapor
To= temperature de salida del vapor
t1= temperature de entrada del agua de alimentacin.
to= temperature de salida del agua de alimentacin.
TPelcula = Tsaturacin 0,8xMLDT
123
Se comienza obteniendo la temperatura de la pelcula y con la velocidad del

agua de alimentacin se determina el coeficiente U de la figura 124. Por ultimo, se
efectua la correccin debido al espesor de la pared de los tubo.
La correccin por el material del tubo y grueso de las paredes se deduce del
grafico de la figura 125.
Ejemplo:
Agua de alimentacin a calentar = 34070 Kcal/hr
Condicin del vapor de suministro = 2,53 Kg/cm 2 abs
Entalpia del vapor = 695 Kcal/Kg
Temperatura de entrada del agua de alimentacin = t1 =74 C
Aproximacin a la temperatura limite de salida = 7,0 C
Para este calentador de presin media se usaran tubos de 5/8 de pulgada, calibre
#18
Temperatura de saturacin a la presin de 2,53 Kg/cm 2 = T1=To=127 C
Temperatura de salida del agua = to = 127 7 = 120 C
MLDT =
= 22,4 C
Temperatura de la pelcula = (127 0,8 x 22,4) = 109,1 C
Velocidad supuesta para el agua en los tubos = V a =1,80 m/s (asumida)
De la figura 124, Con la temperatura de la pelcula ( T pelicula= 109,1 C) y Va
U = 3900 Kcal/m2-hr-C
Calor absorbido = Q = dm x c x (to-t1) = superficie x U x MLDT
c= 1 Kcal/Kg-C
Siendo:
34070 x 1 x (120 74) = superficie x 3900 x 22,4
Despejando, superficie de calefaccin = 17,7 m 2
Del la figura 125, para tubos calibre 18, hechos de cobre arsenical se tiene que el
factor de correccin es de 1,02,
Superficie de calefaccin = 17,7 * 1,02 = 18 m2
El dimetro del tubo es 5/8 pulgadas, con un espesor de 1,3 mm
1 pulgada = 25,4 mm
Dimetro interior = 25,4 *(5/8) 2*1,3 = 13,3 mm
Dimetro exterior = 13,3 + 2*1,3 = 15,9 mm = 0,0159 m
El rea de un cilindro = longitud x Diametro exterior x
Si el tubo tiene una longitud de 1 m, entonces
Superfice1m = 1 x 0,0159 x = 0,05 m2
Si se usa el tubo completo, de 4,26 m
Superficietubo = 0,05 * 4,26 = 0,213 m2
Nmero de tubos = superficie de calefaccin / superficietubo
Nmero de tubos = =18/0,213 = 85 tubos
124
Caractersticas del funcionamiento del IDDC

Cada de presin en la tubera
Diferencia terminal
Depresin del pozo de condensado.
Cada de presin.
La conexin entre la turbina y el IDDC se hace con tuberas y
vlvulas. Se usa una vlvula de equilibrio precedida por una vlvula de
compuerta.
Para prevenir cadas de presin excesivas:
Para baja presin ( 0,2 a 0,7 Kg/cm2 abs), se recomienda una
velocidad de vapor de 1200 m/min.
Para alta presin, una velocidad de hasta 1800 o 2400 m/min.
Diferencia terminal.
Siempre que un flido es calentado por otro ocurre el fenmeno de la
diferencia de temperaturas. Casi nunca el flido frio alcanza la temperatura
inicial del flido caliente. Una velocidad del agua extremadamente
elevadad, tender a aumentar la diferencia terminal.
Diferencia terminal = temperatura del flido caliente (vapor
condensado) temperatura del flido frio (agua de alimentacin).
Temperatura de salida del agua de
alimentacin, C
30
a 110
110 a 149
149 a 205
205 a 274
Diferencia terminal, C
3
6
9
12
Depresin del pozo de condensado.

Depresin del pozo de condensado = Tsat,con - Tpozo
Tsat,con = temperatura de saturacin correspondiente a la presin absoluta
del condensador.
125
Tpozo = temperatura del condensado del pozo o deposito caliente.

Para los calentadores horizontales Depresin = 3 C
Para los calentadore verticales 6C < depresin < 9 C
Clculo del ciclo de un calentador de extraccin
Se usa para incrementar la eficiencia trmica del ciclo de vapor.
Es lgico disminuir ligeramente los incremento de temperatura a
medida que aumenta la presin del calentador, ya que estos calentadores
son relativamente ms costosos que los calentadores de baja presin.
Ejemplo:
Potencia del turbogenerador = 80000 Kw
Presin de admisin = 100 Kg/cm2
Temperatura en la admisin = 538 C
Presin en escape = 25 mm Hg abs
Ciclo de cinco calentadores. Temperatura final aproximada =232C
Prdidas mecnicas y elctricas en carga = 1650 Kw
Entalpia del vapor en el escape de la turbina = 245 Kcal/Kg
Esquema del ciclo: Figura 131
Extraccin
Pozo
de
condensado
dT en C
To en C
27
Presin-vapor 25 mm Hg
(Kg/cm2)
Presion en la
turbina
(Kg/cm2)
Entalpia del
vapor (Kcal/kg)
IDCC 1
IDCC 2
IDCC 3
IDCC 4
IDCC 5
50
77
0,48
41
118
2,1
36
154
5,4
42
196
16,4
36
232
29
0,5
2,2
5,7
17,2
30,2
600
650
685
735
768
Nota: dT suministrado por el diseador de la turbina.
126
Nota: To = Tprevia + dT. Por ejemplo To5 = 196 + 36 = 232 C

Nota: La cada de presin entre la turbina y la entrada del IDC es de menos
de 5%. La presin se obtiene de las tablas con Tsat = To
Balance de energa
Intercambiador de calor 5
1x240 + m2x236 = m2x768 + 1x200
m2x(768-236) = (240-200)
Entrada de vapor
Salida de vapor
Entrada agua alimentacin
Salida agua de alimentacin
Presin
Kg/cm2
29
psia
410
entalpia
Kcal/kg
768
236
200
240
Temperatura
En C
232
230
196
230
127
2-Intercambiador de calor 4
1x196+(m2+m3)x236+(m2+m3)x161=m3x735+m2x236+
(m2+m3)x236+1x154
(196-154)-m2x(236-161)=m3x(735-161)
Entrada de vapor
Subenfriamiento
Salida de vapor
Realimentacin
Presin
Kg/cm2
16,4
Psia
233,5
entalpia
Kcal/kg
735
205
161
236
154
200
Temperatura
En C
196
202
160
230
172
196
Nota: el IDCC 4 tiene una zona de subenfriamiento de 5,6 C y fugas

vaporizadas del IDCC 5
3-Intercambiador de calor abierto 3, se esta usando un desairedor
128
1x154=(m2+m3)x161+(1-m2-m3-m4)x118+m4x685
(154-118)-(m2+m3)x(161-118)=m4x(685-118)
Entrada de vapor
Salida de vapor
Realimentacin
Presin
Kg/cm2
5,4
psia
77,5
entalpia
Kcal/kga
685
n/a
161
119
154
Temperatura
En C
154
n/a
160
118
172
Note que la entrada de agua de alimentacin es (1-m2-m3-m4-m5m6) + (m5+m6)
(1-m2-m3-m4)x119+m5x121=m5x650+((1-m2-m3-m4-m5-m6)+
(m5+m6))x77,5
m5x(650-121)=(119-77,5)-(m2+m3+m4)x(119-77,5)
129
Entrada de vapor
Salida de vapor
Presin
Kg/cm2
2,1
psia
29,8
entalpia
Kcal/kga
650
121
77,5
119
Temperatura
En C
118
121
77
119
(1-m2-m3-m4-m5-m6)x77,5+(m5+m6)x80=m6x600+(1-m2-m3-m4-m5m6)x27,5+m5x121
m6x(600-80+77,5-27,5)=(77,5-27,5)-(m2+m3+m4+m5)x(77,527,5)+m5x(80-121)
m6 = 0,06051
130
Entrada de vapor
Salida de vapor
Realimentacin
Presin
Kg/cm2
0,48
psia
6,8
entalpia
Kcal/kga
600
80
121
27,5
77,5
Temperatura
En C
77
79
121
27
77
En el condensador
m7 = 0,6810
Trabajo de la turbina
Para una presin de 100 Kg/cm2 y T= 538C h1 = 830 Kcal/kg
Para una presin del condensador 4,5 psia y s7=s1 h7= 540 Kcal/kg
Resumiendo las entalpias y porcentaje de flujo de vapor.
Taza de masa
(fraccin)
Entalpia
(Kcal/Kg)
m1
1,0000
h1
830
m2
0,0752
h2
768
m3
0,0675
h3
735
m4
0,0527
h4
685
m5
0,0631
h5
650
m6
0,0605
h6
600
m7
0,6810
h7
540
Estado de extraccin
1x(h1-h2)
(1-m2)x(h2-h3)
(1-m2-m3)x(h3-h4)
(1-m2-m3-m4)x(h4-h5)
(1-m2-m3-m4-m5)x(h5-h6)
Escape: m7x(h6-h7)
Trabajo (Kcal/Kg)
62,00
30,52
42,87
28,16
37,08
40,86
131
Trabajo total de la turbina = Wt=(62+30,5+42,9+28,2+37,1+40,9)

Trabajo total de la turbina = Wt=241 Kcal/Kg
Potencia total requerida= potencia + perdidas= 80000+1650 Kw
Potencia total requerida= 81650 Kw
dm1 = 291365 Kg/hr

dm,ejector = 405 Kg/hr
dm1,neto = dm1 dm,eyector = 291365-405=290960 Kg/hr
Consumo de vapor en la turbina = 2127 (Kcal/hr)/Kw

DESARROLLO
Intercambiador de calor cerrado 1 (IDCC 1)
Nota:
Estado n
Dm ( flujo masico)
Entalpia
temperatuta
132
Usando tubos de 1 pulgada, 70:30, espesor 1,7 mm. K = 1200 kJ/m2-hr-C-m

Para los IDCC
0,7 < c <1,7,
asumido, Pelicula de vapor = 41000 kJ/m2-hr-C
Calculo de U
Din= 1*25,4 2x1,7 = 22 mm = 0,022 m
Para el agua de alimentacin tm = (to+t1)/2
Va = 1,8 m/s
Pelicula del agua = 83466,11 kJ/m2-hr-C
m2-hr-C/kJ
C
Finalmente,
El calor transferido al agua de alimentacin : Q = dm x c x (to-t1)
133
Superficie requerida = 47,86 m2

Longitud del tubo = 6,92 m
Superficie del tubo = longitud x Pi x Dext = 6,92 x 3,14 x (25,4/1000)
Superficie del tubo = 0,55 m2
Nmero de tubos = 47,86 / 0,55 = 86,7 = 87 tubos.


Para los IDCC
0,7 < c <1,7,
Calculo de U
Din= 1*25,4 2x1,7 = 22 mm = 0,022 m
134
Va = 1,8 m/s
Pelicula del agua = 70865,61 kJ/m2-hr-C
m2-hr-C/kJ
C
Finalmente,
T1 = (335,17 + 230)/2 = 282,6 C
135

Nmero de tubos = 32,57 / 0,46 =71,5 = 72 tubos.

Para los IDCC
0,7 < c <1,7,
Calculo de U
Din= 1*25,4 2x1,7 = 22 mm = 0,022 m
136
Va = 1,8 m/s
Pelicula del agua = 59.836,92 kJ/m2-hr-C
m2-hr-C/kJ
C
Finalmente,
T1 = (240,9 + 180)/2 = 210,4 C
137

Nmero de tubos = 39,55 / 0,5 =78,8 = 79 tubos.

Intercambiador de calor abierto 2 (IDCA 2)
No hay clculo de tuberas, ya que el vapor y el agua de

alimentacin se mezclan en la cmara de l IDC abierto.
El calor del IDC es
Q = 146072x546 - (7.749x2748 +101005x297 +37.317x726)
Q=0
Pero, el calor absorbido por el agua de alimentacin es
138
Q = dm x c x (to t1) = 101005 x 1,2 x (130 71) =7.151.162 kJ/hrC

V11 = 0,0011 m3/kg
Caudal = (146072/3600)x0,0011 = 0,04 Kg/s
Tiempo = 120 s
Volumen = 0,04 x 120 = 5,36 m3
Usando tubos de 1 pulgada, 70:30, espesor 1,7 mm. K = 1200

kJ/m2-hr-C-m
Para los IDCC
0,7 < c <1,7,
Calculo de U
Din= 1*25,4 2x1,7 = 22 mm = 0,022 m
Va = 1,8 m/s
Pelicula del agua = 34.592,7 kJ/m2-hr-C
139
m2-hr-C/kJ
C
Finalmente,
140
CAPTULO VI
DISEO DEL CONDENSADOR Y LA

TORRE DE ENFRIAMIENTO
CONDENSADORES DE SUPERFICIE
Especficamente en nuestro caso se usar un condensador de superficie con
141
las siguientes caractersticas: el dimetro exterior de los tubos es de 22 mm,

pulgadas, N18 BWG, con un espesor de 1,25 mm, dimetro interior igual a 19,5
mm, el material ser de cobre por la ventaja de tener elevada conductividad
trmica.
Segn Gaffert un buen condensador tendra una velocidad de 2m/seg; como la
velocidad est limitada entre los valores de 1 a 2.5m/seg. Seleccionamos el valor
de 2,1m/seg por aparecer en la figura 89 del mismo Gaffert; la seleccin de esta
velocidad es por la proporcionalidad directa existente entre la velocidad y la
transferencia de calor; es decir a mayor velocidad mayor transferencia de calor.
La temperatura del agua de enfriamiento a la entrada es de 25C y un T=5C.
El factor para la diferencia entre los tubos limpios y sucios con aguas en
condiciones normales vara entre 0.8 a 0.9. se seleccionar el valor intermedio de
0.85
Disposicin en la Planta
m7 h 7
m23h23
QL; T = 5C
m8h8
Determinacin del Calor retirado balance Energtico

QL = (m7 x h7) + (h23 x m23) - (m8 x h8)
QL =(26.35 Kg/seg x 2572.08 KJ/Kg) + (334.98 Kg/seg x1.704Kg/seg) (28.05
Kg/seg x 163.14 KJ/Kg)
142
QL = 63769.03 KJ/seg.
Determinacin del Flujo msico de enfriamiento
QL = mf x Cp x T donde:
Cp = 4.184
KJ
segn Tabla A-3 Cengel
Kg0K
Despejando mf nos queda
mf=
QL
CpxT
63769,03KJ / Seg
= 4.184 KJ / Kg 0 K * 5K 3048,23Kg/seg
mf = 3048,23Kg/seg
Determinacin del Coeficiente Global de transferencia de Calor

Segn la figura 89 de gaffert mediante aire-gas-vapor para este coeficiente, se
tiene que:
U = U x fc x ft x fl
U = 3700 x 1. x 0.93 x 0.85
U = 2924.85
Kcal
20
hrm C
x 4.184
KJ
1hr
KJ
x 3600seg = 3.399 20
Kcal
m C.seg
32.88 C
30 = Ts
T2=25C
t1 = (32.88-25) = t1=7.88
t2 = (32.88-30) = t2=2.88
tm
7.88 - 2.88
tm 4.97 0 C
7
.
88
Ln
2
.
88
143
Determinacin del rea de Transferencia de calor, A. F = 1 por

lo general
QL = A x U tm x F
A
63769.03KJ / seg
KJ
3.399
x 4.97 0 C
20
m C.seg
A = 3774.872m2
Determinacin del Nmero de Tubos
N 0 tubos
mf
; mtubo PVA
mtubo
Con P25C = 1000 Kg/m3

mtubo = 1000 Kg/seg x 2.1m/seg x
x(19.5x10-3)2 mZ
4
mtubo = 0.62717 Kg/seg

Por lo tanto;
N 0 tubos
3048.23kg / seg
0.62717 Kg / seg
No tubos = 4860.2 4860 tubos
Determinacin de la longitud No. de Pasos 4
Long
A
x dext x N tubos x Nopasos
Long
3774.872m 2
0.022m 4860 2
144
Long = 5.619m
Resumen de las caractersticas del condensador
A = 3774.872m2
U = 3.399
KJ
20
m C.seg
tm = 4.97 C
Longitud: 5,619m
N tubos: 4860
N pasos por la carcasa = 2
N pasos por los tubos = 4
mf = 3048,23Kg/seg
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Aplicamos balance de masa:
-
Masa de aire seco:
mae = mas ma1 = ma2 = ma

-
Masa de agua:
magua,e = magua,s m3 + ma1.w1 = m4 + ma2w2

m3 + ma.w1 = m4 + ma.w2 m3 m4 = ma.(w2 w1) = mremplazo
m4 = m3 - mremplazo
-
Aplicamos Balance de energa:
Q W = ms.hs - me.he
0 = m4h4 + ma2h2 m3h3 ma1h1
0 = (m3 - mremplazo)h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = (m3 ma(w2 w1))h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = m3h4 ma(w2 w1)h4 m3h3 + ma(h2 h1)
0 = -m3(h3 h4) + ma[-(w2 w1)h4 + (h2 h1)]
145
Despejando ma :
ma
m3 (h3 h4 )
(h2 h1) ( w 2 w1)h4
Con la carta psicomtrica conseguimos los puntos 1 y 2:
Punto 1
Punto 2
h1 = 71 KJ/Kg aire seco.

w1 = 0.0168 Kg H2O/Kg aire seco.
v1 = 0.876 m3/Kg aire seco
h2 = 97.2 KJ/Kg de aire seco

w2 = 0.0265 Kg H2O / Kg de aire seco.
Con las tablas de vapor obtenemos h3 y h4:

h3 = hf @ 30 C = 125.79 KJ/Kg
h4 = hf.@ 25 C = 104.89 KJ/Kg
ma
3389.8(125.79 104.87)
2705.64 kg / seg
(97.2 71) (0.0265 0.0168) 104.89
Q = ma x v1 = 2705.64 Kg/seg x 0.876 m3/Kg = 2370.14m3/seg.

Q = 2370.14 m3/seg = 83700,704 ft3/seg = 5022042,25 ft3/min
Segun la tabla del manual de Compressors Greene: 1500000 ft 3/min =

42475.27 m3/min = 707.92m3/seg. El cual es el caudal mximo que podemos
conseguir, para este valor calculamos la temperatura 2, la cual da mayor a 34C,
que es ligeramente mayor que la temperatura 3 (30C), y que no se puede
aumentar por estar restringida por la temperatura del condensador (32.88C).
146
DISEO DE EYECTORES
El tipo de eyector se selecciona con el flujo de vapor condensado y con el
nmero de pasos del condensador. (manual del ingeniero mecnico).
mcondensado = mturb-meyector = 43.9Kg/seg 37.44Kg/seg = 6.46 Kg/seg.
mcondensado = 6.46 Kg/seg = 51224.67 lb/hr.
Con este flujo condensado y el nmero de pasos, obtenemos las siguientes
caractersticas:
de aberturas de venteo = 1.
Caudal a manejar = 5 ft3/min.
Aire seco = 22,5 lb/hr.
Vapor de agua = 49,5 lb/hr.
Mezcla total = 108,2 lb/hr
Para el numero de escalonamiento, buscamos la figura 95 del libro de Gaffert,
y con
la presin de vaco = 38.1 mmHg, determinamos que el numero de
escalonamiento es 2.
147
CAPITULO VII
Diseo de las
tuberas
En las plantas de vapor como en muchas otras instalaciones las tuberias

representan una parte fundamental del sistema; y se determinan tomando en
consideracion diversos factores como temperatura, caudal, presion, entre otras.
DIMETRO DE LAS TUBERAS
Los dimetros de tubera se obtienen por la ecuacin de continuidad:
v VA V
Qm
2
d
4
Donde:
= Flujo msico
m
148
v = Volumen especfico
V = Velocidad del fluido
d = Dimetro de la tubera
Despejando el dimetro:
d=
v
4m
V
Segn Crane
Velocidades razonables para el flujo de
vapor
Saturado
Presion
Velocidad
170,0
20
30
170,0
30,0
50
Sobrecalentado
Presin
Velocidad
1400
30 100
Velocidades utilizadas para el flujo de agua en tuberias
Vmin
Vm
(m/s)
ax
Descripcin
2,4 4,6 Alimentacin de calderas
Succin de bombas y lneas de
1,2 2,1 descarga
1,2
3 Servicios generales
2,1 distribucin de agua potable
Teniendo en consideracion que

V elocidad= caudal / area
Caudal = dm x volumen especifico
rea = (4/) x dint
Para analizar y determinar los dimetros de las tuberas es necesario realizarlo
por tramo.
Calculo del diametro (Dcal) de las
tuberias
Tram dm
Vol,esp
Dcal
o
(kg/hr)
(m3/kg)
Vel (m/s) (cm)
Dcal (pul)
1 160.679,
5,64E-02
50
25,3
9,97
149
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
42
18.765,2
7
13.647,4
9
8.636,89
8.524,15
6.749,76
104.355,
86
101.005,
12
101.005,
12
101.005,
12
146.072,
20
146.072,
20
146.072,
20
146.072,
20
146.072,
20
17.059,3
3
17.059,3
3
29.466,1
4
29.466,1
4
37.317,8
6
37.317,8
6
6.136,15
6.136,15
8,15E-02
30
13,4
5,28
1,14E-01
1,67E-01
2,40E-01
3,81E-01
30
30
20
20
13,5
13,0
19,0
21,3
5,33
5,14
7,48
8,40
2,64E-03
20
7,0
2,75
1,01E-03
1,65
14,8
5,81
1,01E-03
1,65
14,8
5,81
1,09E-03
1,65
15,4
6,05
1,13E-03
1,65
18,8
7,41
1,13E-03
1,65
18,8
7,40
1,14E-03
1,65
18,9
7,44
1,17E-03
1,65
19,2
7,54
1,21E-03
14,5
5,69
1,24E-03
20
1,9
0,76
5,69E-03
20
4,1
1,63
1,20E-03
20
2,5
0,98
8,39E-03
20
6,6
2,60
1,16E-03
20
2,8
1,09
8,64E-03
1,19E-03
6,23E-03
20
20
20
7,6
1,1
2,6
2,97
0,45
1,02
150
Seleccin de las
tuberias
Tramo Dcal (pul) Dnom (pul)
1
9,97
11,00
2
5,28
5,00
3
5,33
5,00
4
5,14
5,00
5
7,48
5,00
6
8,40
6,00
7
2,75
2,00
8
5,81
1,00
9
5,81
1,00
10
6,05
1,00
11
7,41
1,00
12
7,40
1,00
13
7,44
1,00
14
7,54
1,00
15
5,69
1,00
16
0,76
1,00
17
1,63
1,00
18
0,98
1,00
19
2,60
1,00
20
1,09
1,00
21
2,97
1,00
22
0,45
1,00
23
1,02
1,00
Tramo
Presin
Temperatura Caudal
(kPA)
(C)
(GPM)
1
14000
540 39.882,63
2
6500
432,19
6.729,50
3
2800
335,17
6.850,06
151
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
1000
270
47,39
6,89
6,89
270
270
270
14000
14000
14000
14000
6500
2800
2800
1000
1000
270
47,39
6,89
240,86
6.358,15
130
8.989,01
80 11.321,23
38,73
1.212,99
38,73
447,07
38,7671
447,11
71
485,18
130
726,94
133,1
725,72
171
733,11
218
754,21
268
781,35
280
93,48
230
427,47
230
155,49
180
1.088,48
180
190,15
130
1.419,60
80
32,19
38,7
168,35
SELECCIN DEL MATERIAL PARA LAS TUBERAS

La seleccin del material para las tuberas depende de las temperaturas de
operacin, para este caso la temperatura ms alta se encuentra en la admision de
la turbina a 540C. De la tabla 18.1 del libro Criterio de diseo de plantas
termoelctricas. Se escoge una tubera de Acero Aleado, Ferrtico sin costura con
especificacin ASTM: A335 P11 (1,25% Cr, 0,55 Mo) con resistencia a la tensin
mnima de 4.220 Kg/cm 2 .
Para el resto de las tuberas cuya mayor temperatura es 378 oC se escoger
Acero al Carbono, sin costura, especificaciones ASTM: A53 A/B con resistencia a
la tensin mnima de 3.375 y 4.220 kg/cm 2 respectivamente.
152
CONCLUSIN
La generacin de energia elctrica es cada vez ms uno de los servicios
fundamentales en el desarrollo de los centros poblados. Para producir 150 Mw de
este tipo de energia puede utilizarse varios tipos de plantas; en este proyecto una
planta termoelctrica que funcione bajo el ciclo Rankine, acompaada de todos los
equipos requeridos para el mejor uso y aprovechamiento de la energia calorica
desprendida por la combustion del fuel oil. La planta cuenta con 6 turbinas que se
encargan de generar la potencia requerida mas un porcentaje de cada una de
ellas que permitira a futuro cubrir las exigencias del crecimiento demografico que
las llevara a su mxima capacidad instalada. En conocimiento de que la inversin
para la adquisicin, instalacin, traslado y puesta en marcha de una planta como
esta es de consideracin, se torna de mucha importancia y gran valor para la
permanencia en el tiempo en condiciones optimas de operacin, la seleccin de
los equipos (calidad de materiales, eficiencia, suministro de refracciones, apoyo
tcnico).
Entiendase que aunque la necesidad de distribucin de la energia elctrica
requiere de redes de cableado hacia todos los puntos que se quieren cubrir y esto
hace la condicon de ubicacin de la planta la mas al radio de accion fianl, la
condicion de termoelectrica a vapor la priva para su ubicacin debido a que es
imprescindible tener una fuente de agua cercana, que satisfaga las necesidades
de sta.
El generador de vapor o caldera cumple la simple funcin de cambiar de
estado el fluido de trabajo, de lquido a vapor sobrecalentado.
153
Se diseo una caldera tipo VU, y la turbinas seleccionadas de catalogo

SIEMENS, tipo SST 600. Como en todo proyecto de esta envergadura se estima
condiciones desfavorables, que fueron cubiertas a travs de margen de seguridad
o sobre diseo, que acarrearan costos pero darn seguridad al sistema.
ANEXOS
154
Anexo N 1
Planta Termoelctrica
155
Anexo N 2
Diagrama T-s
156
NDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................2
PLANTA DE GENERACION ELECTRICA A VAPOR.................................................................3
Central termoelctrica......................................................................................................................4
Impacto ambiental........................................................................................................................5
Ventajas.....................................................................................................................................6
Clculos termodinmicos.................................................................................................................8
Estado 1: admisin de la turbina......................................................................................................8
Estado 2 y Estado 3..........................................................................................................................9
Estado 4: 3 extraccin de la turbina..............................................................................................10
Estado 5: 4 extraccin de la turbina..............................................................................................11
Estado 6 y Estado 7........................................................................................................................12
Estado 9: Salida de la bomba de condensado.................................................................................13
Estado 10 y Estado 11....................................................................................................................14
Estado 12 y Estado 13....................................................................................................................15
Estado 14, 15 y 16..........................................................................................................................16
Estado 17: Salida de la vlvula.......................................................................................................17
Estado 18: Salida del vapor del 3 intercambiador de calor cerrado..............................................17
Estado 19, 20 y 21..........................................................................................................................18
Estado 22: Salida del vapor del 1 intercambiador de calor cerrado..............................................19
Estado 23: Salida de la vlvula.......................................................................................................19
Caldera ...........................................................................................................................................32
BALANCE TRMICO DE LA CALDERA..................................................................................50
Potencia de la caldera.....................................................................................................................51
Factor de Vaporizacin...................................................................................................................51
Prdida calorfica debida a la humedad del combustible...............................................................51
Prdida calorfica debido a la combustin del hidrgeno......................................................52
Prdida calorfica debida al aire suministrado........................................................................53
Prdida calorfica debida al combustible sin quemar, cenizas y escoria................................53
Masa de combustible necesaria para la combustin...............................................................54
Clculo de los gases de combustin.......................................................................................55
CAPTULO V................................................................................................................................86
V
DISEO Y SELECCIN DE LAS............................................................................................86
LAS
BOMBAS...................................................................................................................................86
BOMBAS
La bomba de condensado...............................................................................................................93
La bomba del agua de alimentacin.............................................................................................100
CAPTULO VI.............................................................................................................................120
VI
DISEO Y SELECCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR...........................120
CALOR
CAPTULO VI.............................................................................................................................144
VI
DISEO DEL CONDENSADOR Y LA TORRE DE ENFRIAMIENTO...............................144
ENFRIAMIENTO
CAPTULO VII............................................................................................................................151
VII
DISEO DE LA TUBERIA.....................................................................................................151
TUBERIA
157
CONCLUSIN............................................................................................................................156
Anexo N 2...................................................................................................................................157
158

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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior

Valera; 20 de Junio de 2011

generan le necesidad de aire forzado para permitir la evacuacin y alimentacin

central termoelctrica cubrir la demanda de 150 MW de energa elctrica. Con un

Una central termoelctrica es una instalacin empleada para la generacin de

Diagrama de una central trmica de carbn de ciclo convencional

10. Vlvula de control de gases 19. Supercalentador

s1g = 5.5307 kJ/kgC

s5 < s5g mezcla

Estado 9: Salida de la bomba de condensado

Estado 12: Salida de la bomba de alimentacin

h13 = 730.8374 kJ/kg

Estado 14: Salida del agua del 3 intercambiador de calor cerrado

Estado 16: Salida del vapor del 4 intercambiador de calor cerrado

h18 = hf= 990,485 kJ/kg

P21 = 270 KPa

IDDC1 (14 15 2 16)

(m2 + m3) h19

Trabajo de las bombas

El trabajo neto de las bombas es:

Qcon = (1-m2-m3-m4-m5)h8 - (1-m2-m3-m4-m5-m6)h7 - m6h23

Clculo del flujo msico de vapor

Elementos, trminos y componentes de una caldera

PRINCIPIOS BASICOS DEL DISEO DE CALDERAS

4.Recoleccin y transporte de cenizas

Para mantener la combustin es indispensable suministrar aire y desfogar los

Las ecuaciones utilizadas para los clculos que se observan a continuacin

Poder Calorfico del Combustible

Masa de aire terico

Masa de aire real

Donde E es el exceso de aire. Se tomar un exceso de aire de 20%, ya que

Masa de los gases secos de combustin respecto a la masa de

Area de la planta = 110,88 m2

Volumen del hogar es 721,27 m3

Interpolando y normalizando las dimensiones de los tambores

Dimetro del tambor de vapor es 1,524 m

vg = 9.91516 x 10-3 m3/Kg

TDFw = 0.1636 = 16.36%

para un TDFw = 0.1636 RC =

RC = 6.12 Kg masa total / Kg masa vapor

Pc = 0.1546 Kg / cm2 = 15.17 KPa = 2.17 Psi

Seleccin del material de los tubos elevadores

Po = 15.4 Mpa = 2233.58 Psi (Presin de operacin)

Pd = [(2233.58 + 14.7) lb/in2 ]+ 62.4 lb/pie3 x 31.99 pie x

Considerando que la longitud de los tubos elevadores es igual a la altura

a. Determinacin del espesor de los tubos bajantes

Similarmente al clculo del espesor de los elevadores, se obtiene el

Considerando que la longitud de la tubera es igual a la distancia entre

= Flujo de masa que pasa por los elevadores

Pr = Ym = 437.739 Kg/m3 = 27.26 Lb / pie3 (Densidad en los elevadores)

d = Flujo de masa que pasa por los bajantes

= 0,08 lbm/seg = 131.61 Kg/hr

dmp = 131,61 Kg/hr x 50 elev/panel

Flujo de vapor que circula por los elevadores por un panel

Determinacin del nmero de paneles

BALANCE TRMICO DE LA CALDERA

Calor absorbido por la caldera

Flujo msico de combustible.

h1 = Entalpa de salida de la caldera.

Prdida calorfica debido a la combustin del hidrgeno

9x(0,1131) x(3268,28 134,99) kJ/kg

Prdida calorfica debida a la combustin incompleta del carbono