Refrigeracion Gpsa Traducido

5/10/2019 Refrigeración
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SECCION 14
Refrigeración
Los sistemas de refrigeración son comunes en el proceso de gas natural. La selección de un refrigerante generalmente se basa en la temperatura.
Industria y procesos relacionados con la refinación de petróleo. Requisitos de tura, disponibilidad, economía y experiencia previa
ing, petroquímica y química. Varios rience. Por ejemplo, en una planta de procesamiento de gas natural, etano
Las aplicaciones para refrigeración incluyen recuperación de LGN, recuperación de GLP y el propano puede estar a la mano; mientras que en una planta de olefinas, eth-
covery, control de punto de rocío de hidrocarburos, condensación de reflujo para el yileno y el propileno están fácilmente disponibles. Propano o propil
fraccionadores de hidrocarburos ligeros y plantas de GNL. ene puede no ser adecuado en una planta de amoníaco debido a la
HIGO. 14-1
Nomenclatura
GHP = potencia de gas definida por la ecuación 14-7b Subíndices

h = entalpía, Btu / lb L = estado líquido
h ′ VD = entalpía isentrópica, Btu / lb V = estado de vapor
k = relación de calor específica A, B, C, D = denotar puntos únicos de operación en PH
m = flujo de refrigerante, lb / h diagramas
n = número de etapas b = derivación
P = presión, psia i = isentrópico
Q = servicio de calor, Btu / hr
cd = condensador
r = relación de compresión
ref = refrigeración
S = entropía, Btu / (lb • ° R)
s = succión
T = temperatura, ° F
d = descarga
W = trabajo de compresión, Btu / hr
X = fracción en peso n = número de etapa
η = eficiencia isentrópica T = total
σ = tensión superficial, dinas / cm 1, 2 = número de etapa
ρ = densidad, lb / ft 3
∆ h = cambio de entalpía, Btu / lb
Acumulador : un recipiente de almacenamiento para refrigerante líquido; además Válvula de expansión : una válvula para controlar el flujo de refrigerante.
conocido como surge drum. Se aplica a un evaporador o enfriador.
Punto de burbuja : la temperatura a la cual la presión de vapor Gas súbito : el gas resultante de la evaporación instantánea.
del refrigerante líquido es igual a la presión externa absoluta ración de refrigerante por un dispositivo reductor de presión, como
Seguro de la interfaz líquido-vapor. Una válvula de control.
Capacidad, sistema de refrigeración : el efecto de enfriamiento pro-
Tapón de escarcha : boquilla cerrada de pequeño diámetro que sobresale del
inducido por el cambio total de entalpía entre el refrigerante
lado de un recipiente aislado que indica el nivel de líquido en el
entrando al evaporador y al refrigerante saliendo del
buque por acumulación de escarcha.
evaporador.
Enfriador, evaporador : un intercambiador de calor en el que el líquido Halocarbonos : una familia de refrigerantes que consiste en fluori-
el refrigerante es vaporizado por una corriente de proceso que a su vez hidrocarburos natados y / o clorados.
enfriado. Bypass de gas caliente : gas de descarga caliente reciclado al enfriador para
Relación de compresión : relación de presión absoluta de salida a entrada Mantener la integridad operativa del sistema con una carga mínima
demanda de un compresor. condiciones
Condensador : un intercambiador de calor en el que el refrigerante
Receptor de refrigerante líquido : un recipiente en un sistema de refrigeración.
prensado a una presión adecuada, se condensa por rechazo de
tem diseñado para garantizar la disponibilidad de líquido adecuado
calentar a un medio refrigerante.
refrigerante para el correcto funcionamiento del sistema y para almacenar
Medio refrigerante : cualquier sustancia cuya temperatura sea tal.
el refrigerante líquido cuando se bombea el sistema.
que se usa, con o sin cambio de estado, para bajar
temperatura del refrigerante durante la condensación o sub- Refrigerante : el fluido utilizado para la transferencia de calor en un refrigerador.
enfriamiento. sistema de absorción, que absorbe calor a baja temperatura y
Efecto, refrigeración : la tasa de eliminación de calor por un refrigerador baja presión y rechaza el calor a una temperatura más alta y
En un sistema de refrigeración. Es igual a la diferencia Una mayor presión.
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en entalpías específicas del refrigerante en dos designadas Tonelada de refrigeración : cantidad de calor requerida para derretir 1 tonelada
estados termodinámicos de hielo en 24 horas, equivalente a 12,000 Btu / hr a 32 ° F.
14-1
Página 2
riesgo de contaminación, mientras que el amoníaco puede muy bien servir al

propósito. Los halocarbonos se han utilizado ampliamente debido a HIGO. 14-2
sus características no inflamables Diagrama de flujo del proceso y Diagrama de presión-entalpía
La figura 14-1 proporciona una nomenclatura y un glosario para esta sección.
ción
REFRIGERACION MECANICA
Ciclo de refrigeración
El efecto de refrigeración se puede lograr usando uno de estos
ciclos:
• Compresión-expansión de vapor
• Absorción
• Chorro de vapor (compresión de vapor de agua)
Al utilizar el diagrama de presión-entalpía (PH), el

El ciclo de frigeración se puede dividir en cuatro pasos distintos:
• Expansión
• evaporación
• compresión
• condensación
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor puede representarse

establecido por el flujo del proceso y el diagrama PH que se muestra en la Fig.
14-2.
Paso de expansión : el punto de partida en una refrigeración

ciclo es la disponibilidad de refrigerante líquido. El punto A en la Fig.
14-2 representa un líquido de punto de burbuja en su punto de saturación
claro, P A , y entalpía, h LA . En el paso de expansión, la presión
y la temperatura se reducen haciendo pasar el líquido a través de un
válvula de control a la presión P B . La presión más baja, P B , es determinante
extraído por la temperatura deseada del refrigerante, T B (punto B).
En el punto B, la entalpía del líquido saturado es h LB , mientras que

la correspondiente entalpía de vapor saturado es h VB . Desde el
el paso de expansión (A - B) ocurre a través de una válvula de expansión y se puede definir como X (h VB - h LB ) y sustituir de la ecuación. 14-2,
no se ha intercambiado energía, el proceso se considera el efecto se convierte en:
isenthalpic Por lo tanto, la corriente total entalpía en la salida de la
la válvula es igual a la entrada, h LA . Efecto = h VB - h LA Ec. 14-4
Como el punto B está dentro de la envoltura, el vapor y el líquido coexisten. El servicio de refrigeración (o capacidad de refrigeración) se refiere a
Para determinar la cantidad de vapor formado en el ex la cantidad total de calor absorbido en el enfriador por el proceso,
proceso de pansión, sea X la fracción de líquido a presión P B generalmente expresado como "toneladas de refrigeración" o Btu / unidad de tiempo.
con una entalpía h LB . La fracción de vapor formada durante el El caudal de refrigerante viene dado por:
El proceso de expansión con una entalpía h VB es (1-X). Ecuaciones para
Q ref
El balance térmico y la fracción de líquido formado son: m= Ec. 14-5
( h VB - h LA )
( X ) h LB + ( 1 - X ) h VB = h LA Ec. 14-1
Paso de compresión : los vapores de refrigerante salen del
( h VB - h LA )
enfriador a la presión de saturación P C . El tema correspondiente
X= Ec. 14-2
( h VB - h LB ) la temperatura es igual a T C en una entalpía de h VB . La entropía en esto
punto es S C . Estos vapores se comprimen isentrópicamente a
( h LA - h LB )
(1-X)= Eq 14-3 presión P A a lo largo de la línea C - D ' ( Fig. 14-2 ).
( h VB - h LB )
El trabajo isentrópico (ideal), W i , para comprimir el refrigerador
Paso de evaporación : el vapor formado en la expansión El paso de P B a P A viene dado por:
El proceso (AB) no proporciona refrigeración al proceso.
El calor es absorbido por el proceso por la evaporación del W i = m ( h ′ VD - h VB ) Ec. 14-6
porción líquida del refrigerante. Como se muestra en la figura 14-2 , esto es
La cantidad h ′ VD se determina a partir de las propiedades del refrigerante.
una temperatura constante, paso de presión constante (BC). El en-
en P A y una entropía de S C . Dado que el refrigerante no es un ideal
La thalpy del vapor en el punto C es h VB .
fluido y dado que los compresores para tales servicios no funcionan
Físicamente, la evaporación tiene lugar en un intercambiador de calor. idealmente, la eficiencia isentrópica, η i , se ha definido para
referido como evaporador o enfriador. El proceso refrigera- compensar las ineficiencias del proceso de compresión. los
El líquido frío, X, y su efecto refrigerante proporcionan El trabajo real de compresión, W, se puede calcular a partir de:
14-2
Página 3
Wi
W= = m ( h ′ VD - h VB ) = m ( h VD - h VB ) Ec. 14-7 HIGO. 14-3
ηi ηi
Sistema de refrigeración de una etapa
La entalpía al alta viene dada por:
( h ′ VD - h VB )
h VD = + h VB Ec. 14-7a
ηi
El trabajo de compresión también se puede expresar como:

W
GHP = Ec. 14-7b
2544,4
donde 2544.4 Btu / hr = 1 hp.
(Consulte la Sección 13 para una discusión sobre los compresores).
Paso de condensación : el refrigerante sobrecalentado

dejando el compresor en P A y T D (punto D en la figura 14-2 ) es
enfriado a presión casi constante hasta la temperatura del punto de rocío Sistema de dos etapas: los ahorros en el rango del 20% a menudo pueden
Los vapores de refrigerante , T A y T comienzan a condensarse a constante lograrse con un sistema de refrigeración de dos etapas e inter
temperatura. economizador flash de escenario. Se pueden realizar ahorros adicionales mediante
Durante el proceso de atemperación y condensación, todos eliminar el calor del proceso a nivel intermedio en lugar de a
calor y trabajo agregado al refrigerante durante la evaporación El nivel bajo del escenario. Un sistema típico de dos etapas con un inter
y los procesos de compresión deben eliminarse para que el ciclo la carga media se muestra en la figura 14-5 con datos para propano puro.
se puede completar alcanzando el punto A (el punto de partida) en
Sistema de tres etapas : ahorro de potencia adicional
el diagrama PH, como se muestra en la figura 14-2 .
se puede lograr mediante el uso de un sistema de compresión de tres etapas.
Al agregar el servicio de refrigeración al calor de compresión, Al igual que con un sistema de dos etapas, economización flash y / o un
Calculamos el deber de condensación, Q cd , a partir de: Se puede utilizar carga térmica intermedia. Los ahorros, aunque no tan
dramático como la etapa dos versus una etapa, todavía puede ser significativo
Q cd = m [ ( h VB - h LA ) + ( h VD - h VB ) ]
No puedo bastar para justificar el equipo adicional. Un típico
= m ( h VD - h LA ) Ec. 14-8 El sistema de propano de tres etapas se muestra en la figura 14-6 .
La presión de condensación del refrigerante es una función de

El medio de enfriamiento disponible: aire, agua de enfriamiento u otro
refrigerante. El medio de enfriamiento es el disipador de calor para el refrigerador. HIGO. 14-4
ciclo de eración. Curvas de enfriamiento, enfriamiento y calentamiento de una etapa
Debido a que el vapor de descarga del compresor está sobrecalentado, el

La curva de condensación del refrigerante no es una línea recta. Es un com
combinación de atemperación y temperatura constante
densificación Este hecho debe considerarse para el diseño adecuado de la
condensador.
Caída de presión del sistema : algunos valores típicos para la presión

Algunas gotas que deben considerarse son:
Caída de presión del condensador 3.0 a 7.0 psi
Pérdidas hidráulicas de línea.

Texto original
Evaporador a compresor * 0.1 a 1.5 psi
sure drops that must be1.0considered
Compresor al condensador a 2.0 psi are:
Condensador al receptor 0.5 a 1.0 psi
Sugiere una traducción mejor
* Esta es una consideración importante en los servicios de refrigeración.
con baja presión de succión al compresor.
Etapas de refrigeración
Sistemas de refrigeración que utilizan uno, dos, tres o cuatro.
etapas de compresión han sido exitosamente operadas en varias
nuestros servicios El número de niveles de refrigeración en general.
depende del número de etapas de compresión requeridas, en
terstage cargas de calor, economía y el tipo de compresión.
Sistema de una etapa: una refrigeración típica de una etapa

El sistema se muestra en la Fig. 14-3 donde los datos son para pro- puro
Panel refrigerante. La figura 14-4 ilustra una aplicación de proceso de
un enfriador de un solo nivel y la curva de enfriamiento asociada.
14-3
Página 4
HIGO. 14-5
Sistema de refrigeración de dos etapas
HIGO. 14-6
Sistema de refrigeración de tres etapas
14-4
Página 5
Configuración del sistema : el consumo de energía es gratuito

HIGO. 14-8
se reduce con frecuencia a medida que aumenta el número de etapas. Para
sistema de refrigeración de propano, la figura 14-7 ilustra el efecto Enfriamiento de dos niveles, sistema de enfriamiento de dos etapas
de etapas intermedias sin utilizar refrigeración a nivel intermedio
els. Sin embargo, el costo de instalación de dicho sistema de refrigeración
los elementos aumentan a medida que aumenta el número de etapas. los
el costo total óptimo será una función del sistema específico
y debe determinarse para un conjunto de criterios económicos.
HIGO. 14-7
Efecto de la estadificación en un sistema de refrigeración de propano
Etapas, n
1 2 3
Servicio de refrigeración, MMBtu / hr 1.0 1.0 1.0
Temperatura de refrigeración, ° F –40 –40 –40

Condensación de refrigerante
Temperatura, ° F 100 100 100
Requisitos de compresión, hp 292 236 224
Reducción en CV,% Base 19,2 23,3
Servicio de condensador, MMBtu / hr 1.743 1.600 1.575
Cambio en el servicio del condensador,% Base –8,2 –9,6
Los caballos de fuerza de compresión para refrigeración pueden ser recuperados

reducido aún más cambiando la carga de refrigerante de niveles más fríos a
niveles más cálidos La figura 14-8 muestra un sistema de refrigeración que utiliza
Dos niveles de enfriamiento. El gas se enfría inicialmente a 30 ° F con
25 ° F de propano y luego a –35 ° F con –40 ° F de propano. Estas-
La selección del nivel de 25 ° F resulta de relaciones de compresión iguales
para cada etapa La presión entre etapas y la correspondiente recuperación
La temperatura de refrigeración puede ser fijada por el equipo o
condiciones de proceso. Las relaciones de compresión iguales por etapa son
elegido siempre que sea posible para minimizar la potencia.
Ejemplo 14-1 - Calcule la potencia y el condensador
deber requerido para el proceso que se muestra en la figura 14-8 usando propano P dl = 60 + 2.0 = 62 psia
refrigeración. La temperatura de condensación de diseño es de 120 ° F. los
la caída de presión de los enfriadores a la succión del compresor es Desde la curva de presión de vapor para propano, la refrigeración
1.5 psi. La caída de presión de la descarga del compresor a la la temperatura a 62 psia es de 25 ° F. Sustituyendo valores de entalpía
El receptor es de 10 psi. de la Sección 24, Fig. 24-27 a la Ec. 14-5, encontramos el refrigerador
flujo de hormigas a través de cada enfriador:
Pasos de la solución:
( 25 ) ( 1 0 6 )
m 1= = 178,5 7 0 lb / h
Para determinar el nivel de refrigeración entre etapas para ( 405 - 265 )
un sistema de dos etapas, determine la relación por etapa:
1⁄n ( 10 ) ( 10 6 )
Pd m 2= = 100,000 lb / h
r= Ec. 14-9 ( 425 - 325 )
Ps
donde m 1 es el caudal a través del enfriador de la primera etapa, y m 2

De la curva de presión de vapor de propano:
es el caudal a través del enfriador de la segunda etapa.
P d = 240 psia + 10 psi = 250 psia El flujo de líquido al enfriador de primera etapa (178,570 lb / h) es pro
Se solucionó mostrando el líquido refrigerante del refrigerante
P s = 16 psia - 1.5 psi = 14.5 psia receptor a 120 ° F y sin pasar por el enfriador de segunda etapa.
1⁄2
Para determinar el flujo de refrigerante líquido desde el
250 = 4.15
r= receptor, considere los balances de calor y material que se muestran en
1 4 .5
Figura 14-9 . Aquí, dejemos que m b (lb / hr) denote la derivación del refrigerante
El enfriador de segunda etapa. La enfriadora produce 100,000 lb / h de
Así, la presión de succión de la segunda etapa es:
vapor refrigerante a 25 ° F. Estos vapores fluyen a través del segundo
P s2 = (14.5) (4.15) = 60 psia tambor de succión de la segunda etapa, y dejar arriba. El líquido re
quired del flash de la segunda etapa para la primera etapa
La presión de descarga de la primera etapa es: enfriador proviene de la cantidad m b .
14-5
Página 6
De la Sección 24, la entropía de entrada a 60 psia y 437 Btu / lb

HIGO. 14-9 es 0.93 Btu / (lb • ° R), y la entalpía isentrópica a 250 psia es
Datos para el equilibrio de calor y material 465 Btu / lb.
Sustituyendo en la ecuación 14-6, el cambio ideal de entalpía a través de

la segunda etapa como:
∆ h = 465 - 437 = 28 Btu / lb
La potencia de compresión requerida para la segunda etapa es de

terminado de la ecuación 14-7b:
( 28 ) ( 385,712 )
GHP 2 = = 5659 hp
( 0,75 ) ( 2.544,4 )
Por lo tanto, la compresión requerida para el propano de dos etapas

sistema de refrigeración se convierte en:
GHP T = 2807 + 5659 = 8466 hp
Usando la ecuación 14-7a, la entalpía de descarga de la segunda etapa es:

28
H V2d = + 437 = 474 Btu / lb
0,75
La sustitución en la ecuación 14-8 produce el deber del condensador para
sistema de refrigeración de propano de dos etapas:
Q cd = (474 - 325) (385,712) = 57.5 MMBtu / hr

Por balance material, encontramos los vapores saliendo del segundo
tambor de succión de etapa como m b + 100,000 - 178,570 o m b - 78,570 De la figura 24-27, la temperatura de descarga de la segunda etapa a
lb / h. Mediante el equilibrio térmico alrededor del tambor de succión, podemos disuadir 250 psia y entalpía de 474 Btu / lb es 176 ° F.
mina la cantidad de refrigerante, m b :
Temperatura de condensación
( m b - 78.570 ) ( 425 ) + ( 178.570 ) ( 265 ) = m b ( 325 ) + La temperatura de condensación tiene un efecto significativo en el
requerimientos de caballos de fuerza de presión y de condensación.
( 100,000 ) ( 425 ) Mehra 3 ilustró el efecto de la temperatura de condensación.
sobre requisitos de refrigeración para una, dos y tres etapas
m b = 285,712 lb / h sistemas. Resultados para un sistema de refrigeración de propileno de una etapa
Los temas se resumen en la figura 14-10 .
Para calcular el trabajo isentrópico para la primera etapa, es
necesario para determinar la entalpía isentrópica a 60 psia. La figura 14-10 ilustra que cuanto más fría es la temperatura de condensación
Fig. 24-27 , la entropía de entrada de la primera etapa es igual a 0.93 Btu / (lb • ° R), peratura, menor es la potencia requerida para un determinado
y la entalpía isentrópica correspondiente a 60 psia es 440 Servicio de refrigeración. Tradicionalmente, el calor se disipa para la mayoría de los refrigeradores.
Btu / lb. Los sistemas de aireación han estado enfriando agua o aire ambiente.
Si se utiliza agua de refrigeración o condensación por evaporación, un 80 a
El cambio ideal en entalpía = 440 - 410 = 30 Btu / lb
Se puede lograr una temperatura de 100 ° F. Para la mayoría de la costa del golfo de EE. UU.
Para refrigerante de propano k = 1.13, relación de compresión, r, de 4.15 ubicaciones, una temperatura de condensación de 115 a 125 ° F es común
y la eficiencia isentrópica, η i de 0.75, la compresión requerida cuando se usa aire ambiente para enfriar. La sección 11 proporciona mojado
El poder de sion para la primera etapa se obtiene de la ecuación 14-7b: y datos de temperatura de bulbo seco para otras partes de los Estados
Estados La figura 14-10 también indica, en cierta medida, el efecto.
( 30 ) ( 178,570 )
= 2807 hp en operaciones entre verano e invierno también
GHP 1 =
( 0,75 ) ( 2.544,4 ) como entre operaciones diurnas y nocturnas.
Usando la ecuación 14-7a determinamos la descarga de la primera etapa HIGO. 14-10

thalpy es:
Efecto de la temperatura de condensación
30 + 410 = 450 Btu / lb
h vld =
0,75 Condensación
Temperatura, ° F 60 60 80 100 120 140
Un balance de material alrededor de la segunda etapa de compresión.
Servicio de refrigeración,
produce el flujo total de refrigerante:
MMBtu / hr 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
m T = m 1 + ( m b - 78,570 ) = 178,570 + ( 285,712 - 78,570 ) Refrigeración
Temperatura, ° F –50 –50 –50 –50 –50
= 385,712 lb / h
Compresión
Requisito, hp 211 267 333 429 554
Un balance de calor en la entrada de la segunda etapa de compresión.
Cambio en hp,% –36,6 –19,8 Base 28,8 66,4
produce la entalpía de entrada de la segunda etapa:
Deber de condensador,
( 450 ) ( 178,570 ) + ( 425 ) ( 285,712 - 78,570 ) MMBtu / hr 1,54 1,68 1,84 2,09 2,42
h v2s =
( 385,712 ) Cambio en el condensador
Deber, obligación, cometido, %–16,3 –8,7 Base 13,6 31,5
= 437 Btu / lb
14-6
Página 7
Subenfriamiento de refrigerante Peratura y presión. El refrigerante líquido producido en un

el servicio de caldera se actualiza a la siguiente etapa de baja presión para
El subenfriamiento de refrigerantes líquidos es común en la refrigeración. Producir refrigeración útil. El refrigerante que condensa pres-
sistemas. Subenfriar el refrigerante reduce la energía re seguro es una función de la temperatura de ebullición.
requisitos. Se lleva a cabo cuando una fuente auxiliar de enfriamiento
ing está fácilmente disponible, y la secuencia fuente debe ser Cascada de refrigerante
calentado. El subenfriamiento se puede lograr simplemente instalando
En la cascada de refrigerantes, los refrigerantes más calientes consumen
un intercambiador de calor en el refrigerante y proceso apropiados
densos, más fríos. Basado en los requisitos de baja temperatura
corrientes.
de un proceso, un refrigerante que es capaz de proporcionar
Ejemplo 14-2 : considere instalar un subenfriador de 3 MMBtu / h Se selecciona la temperatura fría engendrada. Por ejemplo, el más bajo en
en el refrigerante líquido de propano del receptor a 120 ° F la temperatura soportable del refrigerante de etano es –120 ° F (para un
en el ejemplo 14-1 para el sistema de refrigeración de propano de dos etapas presión positiva de succión del compresor), mientras que la más baja
tem. La segunda etapa de este sistema se muestra en la figura 14-11 . El nivel de temperatura para el propano es –40 ° F (para un positivo similar
Pasos de la solución: presión).
Al realizar el balance de calor alrededor del subenfriador y En un ciclo de refrigeración, la energía se transfiere de menor a
el tambor de succión de la segunda etapa, el flujo de refrigerante líquido niveles de temperatura más altos económicamente usando agua o am-
para el subenfriador se determina que es 315,712 lb / hr. Cuando com Bient Air como el último disipador de calor. Si se usa etano como
combinando esto con el flujo anterior de 385,712 lb / h, el refrigerador refrigerante, el nivel de temperatura más cálido para condensar eth-
el flujo de agente se reduce en 70,000 lb / h. ane es su temperatura crítica de aproximadamente 90 ° F. Esta temperatura
requiere relaciones de compresión inusualmente altas, lo que hace que una ética
Por el balance de calor alrededor del subenfriador, determinamos el
Un compresor para tal servicio complicado y poco rentable
Thalpy de líquido propano refrigerante que sale del subenfriador es
ical También para condensar etano a 90 ° F, un disipador de calor a
315 Btu / lb que corresponde a una temperatura de 110 ° F.
85 ° F o menos es necesario. Esta temperatura de condensación es un
El caudal de refrigerante a través del enfriador de la segunda etapa. requisito difícil de agua de enfriamiento en muchos lugares. Así un
se convierte refrigerante como el propano se conecta en cascada con etano para trans-
Transfiera la energía del sistema de etano al agua o aire de enfriamiento.
( 10 ) ( 10 6 )
m 2= = 90,909 lb / h
( 425 - 315 ) Un ejemplo de un sistema en cascada se muestra en la figura 14-12 ,
donde un sistema de etano cae en cascada en un sistema de propano. los
Como resultado del subenfriamiento, el flujo de refrigerante a través del El deber del condensador para el sistema de etano es de 30.71 MMBtu / h. Esta
La segunda etapa del enfriador se ha reducido de 100,000 lb / hr a el servicio se convierte en una carga de refrigeración para el sistema de propano
90,909 lb / h. Los caudales más bajos dan como resultado una compresión reducida junto con su refrigeración de 23 MMBtu / hr a –40 ° F. Por lo tanto,
sion de potencia, servicio de condensador y tamaño reducido de tubería El sistema de refrigeración de propano tiene que estar diseñado para proporcionar
Y equipamiento. Estos beneficios deben equilibrarse con los un total de 53.71 MMBtu / hr a –40 ° F además de 10
Costo instalado del intercambiador de subenfriador. MMBtu / hr a –-4 ° F y 7 MMBtu / hr a 44 ° F.
Propiedades refrigerantes
HIGO. 14-11
Propiedades físicas de refrigerantes de componentes puros en com-
Subenfriamiento de refrigerante El uso mensual se da en la figura 14-13 . Las curvas de presión de vapor para
etano, etileno, propano, propileno y refrigerante 22
(R-22) están disponibles en las Secciones 23 y 24 o en las referencias 2, 5, 9,
y 10. Se pueden observar datos de presión de vapor para otros refrigerantes.
obtenido de fabricantes de refrigerantes.
Los datos de entalpía son necesarios para diseñar cualquier refrigeración.

sistema. Diagramas de presión-entalpía para etano puro, etil-
ene, propano, propileno y R-22 están disponibles en la Sección 24
de este libro de datos o referencias 2, 5, 9 y 10. Datos de entalpía
para otros refrigerantes se pueden obtener del fabricante de refrigerantes
profesores
Caballos de fuerza y deber del condensador

Estimacion
Dado que muchas plantas de procesamiento de gas requieren refrigeración mecánica,
eración, se desarrollaron gráficos generalizados 5 para ayudar en una modulación
Enfoque general para el diseño de sistemas de refrigeración.
Debido a la complejidad de generalizar el sistema de refrigeración

En resumen, los gráficos se han desarrollado para cuatro de los más
Refrigerante para hervir
refrigerantes comunes: etileno, propileno, propano y Re-
Los refrigerantes se han utilizado con éxito para rebobinar frigerante 22.
ices donde existan condiciones aplicables. Reboiling es similar
Para aplicar estas curvas a la mayoría de los productos comerciales
en concepto de subenfriamiento: el calor se extrae del refrigerador
compresores disponibles, una eficiencia politrópica de 0,77 fue
ciclo de acción
ficticio. La eficiencia politrópica se convirtió en un isen-
En el servicio de ebullición, el calor extraído del refrigerante eficiencia tropical 1 para incluir los efectos de la relación de compresión y
condensa el vapor refrigerante a una temperatura esencialmente constante relación de calor específica (k = C p / C v ) para un refrigerante dado. Para bien
14-7
Página 8
HIGO. 14-12
Sistema de refrigeración en cascada
funcionamiento equilibrado y eficiente del compresor, un igual Antes de desarrollar cualquier sistema, uno debe definir refrigerante
Se empleó la relación de compresión entre etapas. temperatura y temperatura de condensación del refrigerante
basado en el medio utilizado para la condensación.
El nivel de refrigeración se define como la temperatura del
vapor de punto de rocío que sale del evaporador. Las presiones en el Para lograr la máxima conservación de energía y mínima
La succión del compresor y las boquillas de entrada de carga lateral se ajustaron costo de energía, es necesario que coincida con las condiciones del proceso
por 1.5 psi para permitir la caída de presión. Estos cuadros también incluyen y diseño de compresores de refrigeración para obtener la mejor eficiencia
una caída de presión de 5 psi a través del condensador de refrigerante para et- ciency.
ylene, y una gota de 10 psi para propano, propileno y Refriger- Después de definir el nivel más bajo de refrigerante y el condensado
hormiga 22. ing temperatura, la presión en el evaporador y con-
14-8
Página 9
HIGO. 14-13
1, 4, 9, 10, 11
Propiedades físicas de refrigerantes comunes
Normal Líquido
Específico Toxicidad
ASHRAE Hirviendo Crítico Crítico Congelación Líquido Térmico
Químico Químico Molecular Calor Grupo UL
Refrigerante Punto ° F Temperatura Presión Punto ° F Viscosidad Conductividad
Nombre Fórmula Peso Proporción Clasificación
Número @ 14.696 °F psia @ 14.696 psia Centipoise Btu
k=Cp/Cv
psia ( hr • pies cuadrados • ° F ) / pies
11 Tricloro 0.421 @ NBT 0.0506 @ NBT

fluorometano CC1 3 F 137,4 74,8 388,4 640,0 –168 0.395 @ 86 ° F 0.0498 @ 86 ° F 1.13 55
114 Diclorotetra 0.44 @ NBT 0.0405 @ NBT
fluroetano CC1F 2 OC1F 2 170,0 38,4 294,3 474,0 –137 0.32 @ 86 ° F 0.0366 @ 86 ° F 1.09 66
12 Diclorodifluoro 0.358 @ NBT 0.0518 @ NBT
metano CC1 2 F 2 120,9 –21,6 233,6 597,0 –252 0.206 @ 86 ° F 0.0392 @ 86 ° F 1.14 66
22 Clorodifluoro 0.33 @ NBT 0.0695 @ NBT
metano CHC1F 2 86,5 –41,4 204,8 716,0 –256 0.192 @ 86 ° F 0.0495 @ 86 ° F 1,18 5a
0.213 @ NBT 0.0663 @ NBT
600 N-butano C 4 H 10 58,1 31,1 305,6 550,7 –217 0.159 @ 86 ° F 0.061 @ 86 ° F 1.09 5b
0.21 @ NBT 0.076 @ NBT
290 Propano C3H8 44,1 –43,7 206,0 616,3 –305 0.101 @ 86 ° F 0.056 @ 86 ° F 1.14 5b
0.15 @ NBT 0.082 @ NBT
1270 Propileno C3H6 42,1 –53,9 197,1 667,2 –301 0.089 @ 86 ° F 0.057 @ 86 ° F 1,15 5b
0.168 @ NBT 0.082 @ NBT
170 Etano C2H6 30,1 –127,4 9.01 707,8 –297 0.039 @ 86 ° F 0.048 @ 86 ° F 1.19 5b
0.17 @ NBT 0.111 @ NBT
1150 Etileno C2H4 28,1 –154,8 48,6 731,1 –272 0.07 @ 86 ° F 0.031 @ 86 ° F 1,24 5b
50 Metano CH 4 16,0 –258,7 –116,7 667,8 –296 0.118 @ NBT 0.110 @ NBT 1.305 5b
0.25 @ 5 ° F 0.29 @ 32 ° F
717 Amoníaco NH 3 17,0 –28,0 270,4 1636,0 –108 0.207 @ 86 ° F 0.29 @ 86 ° F 1,29 2
más denso se puede establecer a partir de la curva de presión de vapor para un

refrigerante específico Todos los ejemplos y datos en esta sección son HIGO. 14-14
basado en propiedades de componentes puros. En la práctica real, Servicio de condensador y potencia de gas para
Los refrigerantes de hidrocarburos puros no siempre están disponibles. Estoy- Refrigerante One Stage R-22
la pureza puede causar desviaciones significativas en el diseño y el rendimiento.
formance.
Sistemas de una etapa - Figs. 14-14 a 14-17 pro-

vide datos para estimar la potencia de gas y el servicio del condensador
requisitos para sistemas de refrigeración de una etapa que utilizan etil-
ene, propano, propileno y refrigerantes R-22.
Sistemas de dos etapas : los datos para estimar el gas

requisitos de potencia del condensador de potencia y refrigerante para
Sistemas de refrigeración de dos etapas que utilizan etileno, propano,
propileno y R-22 se muestran en las Figs. 14-19 a 14-21 .
Sistemas de tres etapas : los datos para estimar el gas

requisitos de potencia y condensador para tres etapas
Sistemas de refrigeración que utilizan etileno, propano, propileno,
y R-22 se presentan en las Figs. 14-23 a 14-26 .
Ejemplo 14-3 - Estime la potencia y el condensador
requisitos de servicio para una sola etapa de refrigeración de propileno
sistema que proporcionará 25 MMBtu / h de enfriamiento de proceso a
nivel de refrigerante de –20 ° F.
Pasos de solución
La unidad GHP para este ejemplo de la figura 14-17 es de 222 hp por
MMBtu / h de servicio de refrigeración a una temperatura del evaporador
de –20 ° F y una temperatura del condensador de 100 ° F. Y de
Fig. 14-17 , el factor de trabajo del condensador es igual a 1.565 MMBtu / h
por MMBtu / h de servicio de refrigeración para el mismo evaporador
y temperaturas del condensador. Por lo tanto, el poder total y el con-
El servicio más denso es:
GHP = ( 25 ) ( 222 ) = 5,550 hp
Q cd = ( 25 ) ( 1.565 ) = 39.13 MMBtu / hr

Economizador del intercambiador de calor : una alternativa al flash
economizar el ciclo de refrigeración es utilizar un calor ex
14-9
Página 10
HIGO. 14-15
Sistema de refrigeración de etileno de una etapa
14-10
Página 11
HIGO. 14-16
Sistema de refrigeración de propano de una etapa
500
480
460
440
420
400
380
360 Refrig
340 temperatura de condensación

Q 1
320
300
280
260
240
220
140 ° F
200 130 ° F
er por MMBtu / hr Servicio de refrigeración,120hp

°F
w 180 110 ° F
100 ° F
160 90 ° F
80 ° F
70 ° F
140 60 ° F
Gas Horsepo
120
100
80
60 60
40
20
00
-40 -20 00 20 40 60 60 80 100 120 140
2.3
Refrig
2.2 2.2 temperatura de condensación
2.1
2,0
1.9
1,8
1.7
140 ° F
130
120 ° F °F
110
1.6
100 ° F °F
90 ° F
1,5 80 ° F
70 ° F
60 ° F
1.4
Servicio
1.3 de refrigeración MMBtu / hr
MMBtu / h de servicio de condensador por
1,2
1.1
1.0
Temperatura del evaporador, ° F
14-11
Pagina 12
HIGO. 14-17
Sistema de refrigeración de propileno de una etapa
560
540
520
500
480
460
440
420
Q1
400
380
360
340
320
300
280
260 Temperatura de condensación del refrigerante

er por240
MMBtu / hr Servicio de refrigeración,
140 hp
w °F
220 130
°F
200
120
180
°F
Gas Horsepo
160 110 ° F
140
100 ° F
120
100 90 ° F
80
80 ° F
60 60
70 ° F
40
20 60 ° F
00
-50 -30 -10 0 10 30 50 70 90 110 130 140
2,4
2.2 2.2
140 ° F Temperatura de condensación del refrigerante
2,0
130 ° F
120 ° F
1,8
110 ° F
1.6
100 ° F
1.4 90 ° F
80 ° F
1,2
70 ° F
60 ° F
1.0

MMBtu / h de servicio de condensador por MmBtu / h de servicio de refrigeración
14-12
Página 13
cambiador para lograr un paso de economización. La figura 14-18 muestra combinación de agua y oxígeno en presencia de halocar-
Un economizador de ejemplo que utiliza un intercambiador de calor. El calor ex bons forma ácido y causa "corrosión en grietas" de la
El cambiador es un enfriador que utiliza parte del refrigerante condensado. tubos junto con algunos otros problemas. Una purga positiva
Para subenfriar el equilibrio del refrigerante condensado el sistema debe ser empleado y el monitoreo frecuente de
corriente. El refrigerante utilizado para el enfriamiento se alimenta al Se sugiere contenido de humedad en el refrigerante.
entre etapas (o segunda etapa) del compresor de refrigeración. • Los halocarbonos de alta presión R-12, R-22 y otros son
El refrigerante subenfriado se usa para enfriadores de proceso. empleado en sistemas de vacío con reciprocidad, cen-
El refrigerante subenfriado produce menos vapor inutilizable cuando trifugal, y compresores de tornillo. Estos sistemas serán suficientes
brilló a condiciones de tambor de succión que una corriente de refrigerante por los mismos problemas de corrosión definidos anteriormente,
eso no está subenfriado. Así, el uso del intercambiador de calor ef- pero en menor medida. Sin embargo, dado que generalmente son
desplaza fectivamente el vapor de la etapa baja de compresión a la
etapa alta, ahorrando así energía. El impacto resultante del proceso es
muy similar a la economización flash discutida anteriormente. HIGO. 14-18
Consideraciones de diseño y operación Economizador de intercambiador de calor
Los siguientes son algunos de los parámetros importantes que

debe considerarse al diseñar cualquier sistema de refrigeración
para proporcionar una operación segura, confiable y económica.
Eliminación de aceite: requisitos de eliminación de aceite de evaporación

Los tors están relacionados con el tipo de refrigerante, lubricante, evaporador
rator y compresor utilizados en el ciclo de refrigeración.
La figura 14-26 ilustra la aplicación de un recuperador de aceite en un
ciclo de refrigerante de propano. Para eliminar el aceite de la re
frigerante, un flujo deslizante de refrigerante desde el fondo del
el enfriador se drena al recuperador donde el refrigerante de propano caliente
La descarga del compresor se utiliza para evaporar el
refrigerante en la succión del compresor. El aceite se elimina
desde el fondo del recuperador. Arreglos similares pueden
ser utilizado para otros refrigerantes de hidrocarburos y amoníaco. HIGO. 14-19
La operación puede ser diseñada para manual o automática. Potencia de gas y servicio de condensador para
Donde refrigerantes halocarbonados y / o lubricantes sintéticos Refrigeración de dos etapas R-22
son empleados, es imperativo que el sistema de recuperación de petróleo sea
aprobado por el fabricante del compresor.
Oleada de líquidos y almacenamiento - Todos los sistemas de refrigeración-

los elementos deben tener un aumento de líquido y un recipiente de almacenamiento, comúnmente
llamado un receptor. Se requiere un vaso de compensación en todos los sistemas
donde la carga de operación en el (los) evaporador (es) y el
más denso (s) varía debido a las condiciones de carga variable. Además de
acomodando una carga variable de refrigerante, el receptor
drena el (los) condensador (es) de líquido para que el condensador efectivo
La superficie de ing no se reduce por la acumulación de líquido. El refrigerante
la carga en un receptor puede variar en un amplio rango, desde un mínimo
mamá a plena carga al máximo sin carga.
Los sistemas con vasos de sobretensión inadecuados a menudo causan problemas

lems ya que pierden el sello líquido debido a variaciones de carga que
siempre ocurren Los recipientes o receptores de sobretensión son relativamente baratos.
sive y al dimensionarlos, se debe considerar:
(1) un volumen igual al 100% del inventario del sistema al 80% completo
nivel y (2) la disponibilidad y cantidad de refrigerante
maquillaje.
Sistemas de vacío : los sistemas de refrigeración pueden funcionar

con una presión de succión por debajo de la presión atmosférica. Estas
Los sistemas de vacío requieren consideraciones especiales:
• Donde se usan hidrocarburos con reciprocidad
presores (que emplean "empaquetadura" de varilla), el aire puede entrar
compresor y posiblemente formar una mezcla peligrosa. Ex-
Se debe tener mucho cuidado cuando se utilizan dichos sistemas.
Estos sistemas deben tener una purga manual o automática.
sistema. Se debe emplear empaque de doble efecto.
• Donde los halocarbonos como R-11, R-114, R-113 y otros
se emplean refrigerantes de baja presión y alto volumen
con compresores centrífugos, las aspiradoras profundas pueden
“Extraiga” aire y humedad a través de bridas, sellos, etc. Esto
14-13
Página 14
HIGO. 14-20
Sistema de refrigeración de etileno de dos etapas
14-14
Página 15
HIGO. 14-21
Sistema de refrigeración de propano en dos etapas
340
320
300
280 1 2
260
Refrigerante-condensante
240
220
Q1
200
temperatura
180
160
140 ° F
130 ° F
140
120 ° F
110 ° F
120 100 ° F
90 ° F
100 80 ° F
70 ° F
Caballos de fuerza de gas por MMBtu / hr Servicio de refrigeración, hp
80 60 ° F
60 60
40
20
00
-40 -20 00 20 40 60 60 80 100 120 140
2,0
1.9
1,8
1.7
temperatura
1.6
1,5 140 ° F
130 ° F
120 ° F
1.4 110 ° F
100 ° F
90 ° F
1.3 80 ° F
70 ° F
Servicio de refrigeración MMBtu / hr 60 ° F

1,2
1.1
1.0
14-15
Página 16
HIGO. 14-22
Sistema de refrigeración de propileno de dos etapas.
1 2
Q1
14-16
Página 17
HIGO. 14-23 7. Todas las válvulas de control deben tener sellos tipo fuelle en lugar de
Servicio de condensador y potencia de gas para de embalaje si la presión interna es inferior a la atmosférica.
Refrigerante de tres etapas R-22 8. Se requiere un analizador de oxígeno para detectar la presencia de
aire.
Materiales de construcción - Materiales de construcción

ión para sistemas de refrigeración se relacionan específicamente con el tipo de
refrigerante utilizado Algunas de las pautas básicas son:
• No se puede usar cobre o aleaciones a base de cobre con am-
Sistemas de refrigeración monia. Donde SO 2 , H 2 S o similar
los productos químicos corrosivos están en el lado del proceso o están presentes
en la atmósfera, el cobre o las aleaciones a base de cobre son
adecuado.
• Generalmente, el cobre y las aleaciones de cobre pueden emplearse con
refrigerantes de hidrocarburos y halocarbonos; sin embargo, para
La mayoría de los sistemas de tuberías y componentes de acero son recomendados
reparado
• Debido a la temperatura ambiente, la presión de vapor de la mayoría
refrigerantes, el sistema de refrigeración normalmente está desactivado
firmado por 250 psig o más. La baja temperatura comp
los componentes del sistema funcionarán a temperaturas y
presiones coincidentes muy por debajo de las presiones de diseño.
En términos generales, el acero al carbono se puede usar a –20 ° F.
La sección 8 del código del recipiente a presión de ASME aborda el
cuestión de selección de materiales y pruebas de impacto para sistemas
operando por debajo de –20 ° F. Ciertas disposiciones de ese código
puede permitir el uso de acero al carbono para componentes que operan
a presiones inferiores al 25% de la presión de diseño. En muchos
aplicaciones, se requerirán pruebas de impacto Charpy.
• El código de tubería ANSI B31.3 se usa generalmente para la mayoría de los
Sistemas de frigeración en plantas de procesamiento de gas. Este código
tiene algunas disposiciones para el uso de materiales a –50 ° F que
normalmente están limitados a –20 ° F y deben ser consultados
para aplicación en esta área. También existe un ANSI
B31.5 "Código de tuberías de refrigeración" que se ha utilizado
en algunas aplicaciones
• Varias aleaciones y aluminio se utilizan normalmente para baja
operaciones de temperatura y pueden ser económicamente avanzadas
utilizado a temperaturas más bajas, el agua en el sistema puede tageous a temperaturas superiores a –20 ° F.
congele la válvula de control y en el evaporador. Refriger-
Se requieren secadores de hormigas en estos sistemas. Una buena purga Pureza del refrigerante: los contaminantes refrigerantes pueden
El sistema también es necesario. constan de varios componentes:
• El amoníaco se ha empleado con reciprocidad, cen- tración. • El aceite lubricante tiende a acumularse en el enfriador. Lubricante
trifugal y compresores de tornillo en servicio de vacío para la contaminación por aceite se reduce controlando la cantidad
muchos años. Dado que el agua no se congelará en presencia de lubricación del cilindro del compresor, utilizando lubricante sintético
de amoniaco y el agua-amoniaco formado es solo Cants, proporcionando un buen separador de vapor de descarga del compresor
ligeramente corrosivo, este tipo de sistema tiene pocos problemas durante rator para eliminar el aceite libre y proporcionar un buen recuperador
operación ing. Se recomienda un buen sistema de purga. para eliminar la acumulación de aceite. La figura 14-27 ilustra uno
Método para eliminar el aceite lubricante de la refrigeración.
Consideraciones para la refrigeración al vacío sistema.
Sistemas: • Componentes más ligeros en la carga de refrigerante, como
etano para un sistema de propano, tienden a acumularse en el
1. Elimine todas las bridas cuando sea posible.
receptor de refrigerante, lo que provoca una mayor presión de condensación.
2. Suelde todas las tuberías. La contaminación de los componentes ligeros está controlada por el tipo
3. Use válvulas de soldadura en línea. de refrigerante que se compra. Puede ser más re
eliminado purgando los vapores del receptor. Si la planta de proceso
4. Utilice válvulas de cierre de acero "tipo refrigeración" con "asiento trasero-
la presión de entrada es suficientemente baja, el acumulador puede ser
ing ”y tapas de sellado en lugar de las ruedas manuales. Todo éxito
purgado en la entrada de la planta para la recuperación del hidro-
Las válvulas de línea de conexión deben ser válvulas angulares para reducir la presión.
carbonos
soltar.
• Butano y componentes más pesados en un refrigerador de propano.
5. Instale y mantenga una buena secadora en halocarbono e hidrógeno.
El sistema de alimentación tiende a acumularse en el enfriador. Com pesado
sistemas de drocarbon.
La contaminación de los componentes normalmente no es un problema grave.
6. Instale una unidad de purga para mantener el sistema libre de aire y y se controla mejor drenando desde la parte inferior de
no condensables El enfriador de temperatura más baja.
14-17
Página 18
HIGO. 14-24
Sistema de refrigeración de etileno de tres etapas
14-18
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HIGO. 14-25
Sistema de refrigeración de propano de tres etapas
320
300
280
1 2 3
260
240
Q1
220
200
180
140 ° F
160
130 ° F
140
120 ° F
120
Temperatura de condensación del refrigerante
er por MMBtu / hr Servicio de refrigeración, hp
w
100 110 ° F
100 ° F
80
90 ° F
60 60
Gas Horsepo
80 ° F
40
70 ° F
20
60 ° F
00
00 -20 00 20 40 60 60 80 100 120 140
1.9
1,8
1.7
1.6
1,5
140 ° F
1.4 130 ° F
120 ° F Temperatura de condensación del refrigerante

1.3
110 ° F
100 ° F
Servicio
1,2 de refrigeración MMBtu / hr
90 ° F
80 ° F
1.1
70 ° F
60 ° F
1.0
14-19
Página 20
HIGO. 14-26
Sistema de refrigeración de propileno de tres etapas.
400
380
360
1 2 3
340
320
300
Q1
280
260
Refrig
240
condensación
220
200
temperatura
180
er por160
MMBtu / hr Servicio de refrigeración, hp
w
140 ° F
140 130 ° F
120 ° F
110 ° F
120
100 ° F
90 ° F
100
Gas Horsepo 80 ° F
70 ° F
80
60 ° F
60 60
40
20
00
-50 -30 -10 00 10 30 50 70 90 110 130 140
2.2 2.2
2.1
2,0
1.9
1,8
1.7
1.6
temperatura
1,5
Servicio
1.4de refrigeración MMBtu / hr
140 ° F
MMBtu / h de servicio de condensador por 130 ° F
1.3 110 ° F
120 ° F
90 ° F
100 ° F
1,2 70 ° F 80 ° F
60 ° F
1.1
1.0
14-20
Página 21
HIGO. 14-27 La solubilidad de los paneles en el aceite a temperaturas más altas requiere
aceite lubricante cial y un calentador del cárter.
Recuperador de aceite
La carga de refrigeración también influye en la selección del compresor.
Los compresores centrífugos normalmente no son económicos a continuación
Al compresor
succión
aproximadamente 500 hp con motores, o aproximadamente 800 hp con turbina
unidades. Por encima de 1,000 hp, y particularmente donde la carga está cerca
a un múltiplo par de este número, el uso de compuestos centrífugos
Los presores se vuelven más económicos. Para caballos de fuerza inferiores, re
Refrigerante Pi
Compresores ciprocantes, de tornillo y rotativos son comúnmente
enfriador
usado.
Vapor de propano caliente
Petróleo del compresor
Compresores centrífugos : en el proceso normal
reclamador descarga temperaturas encontradas en el procesamiento de gas, tres o cuatro
El compresor centrífugo de rueda se requiere normalmente para la refrigeración.
A la refrigeración
entre etapas
Servicio de restauración. Esto ofrece la oportunidad de utilizar múltiples
ple economizadores flash entre etapas y permite múltiples enfriadores
niveles de temperatura para mayores reducciones de potencia.
Aceite usado
La capacidad del compresor centrífugo se controla mediante una velocidad variable
estrangulación de presión de succión o descarga o descarga. Descarga
el estrangulamiento puede causar un aumento repentino. También es posible recircular
• Los componentes del fluido del proceso pueden filtrarse al refrigerante.
vapores de descarga de refrigerante a la succión del compresor durante
en el enfriador
operación a baja carga para evitar problemas de sobretensión.
• Se puede introducir aire a través del empaque del compresor si
Tal recirculación resulta en una pérdida de potencia y es uno de
Las presiones de los cilindros son inferiores a la atmosférica. Los principales inconvenientes de utilizar unidades centrífugas.
• La humedad, si está presente, formará hielo y obstruirá el sistema.
ya sea en las válvulas de control o en el enfriador. Humedad Para más detalles sobre los compresores centrífugos, consulte la sección
normalmente ingresa al sistema con el refrigerador comprado ción 13.
carga de hormigas; puede ser la fuente de considerables operaciones
Compresores alternativos - Temperatura de proceso
problemas hasta que se elimine. Algunos sistemas de refrigeración
Generalmente, las medidas dictan la compresión en dos etapas en una reciprocidad.
emplear un secador continuo, algunos solo una indicación de humedad
máquina ing. Esto brinda la oportunidad de una etapa intermedia
colina. El problema generalmente se puede eliminar inyectando
economizador, y también un nivel adicional de enfriamiento. En un concierto
metanol en el sistema y drenándolo del enfriador.
sistema de refrigeración convencional, el cilindro de primera etapa es nor-
La humedad también debe eliminarse antes de la puesta en marcha de un
bastante grande como resultado de la baja presión de succión. los
nuevo sistema, normalmente evacuando el sistema, purgando
El economizador también reduce el volumen de la primera etapa, el diámetro del cilindro,
el sistema con nitrógeno o gas seco, inyectando metanol,
y, en consecuencia, la carga de la barra. El ajuste de capacidad es complaciente
o una combinación de estos.
establecido por variación de velocidad, holgura variable en los cilindros,
Sistema de sellado de gas y aceite lubricante - Compresión centrífuga levantadores de válvulas y recirculación de vapor refrigerante al
los prensores están sellados en el eje por sellos de laberinto. Proteger ción Al igual que con los compresores centrífugos, la recirculación resulta
contra la posible entrada de aceite en el refrigerante, una salida en caballos de fuerza desperdiciados. También es posible estrangular el refrigerador.
Se permite la fuga de gas de cada sello laberíntico. Sin embargo, Presión de aspiración entre el enfriador y el compresor
Para evitar la pérdida de refrigerante valioso, existe una disposición Para reducir la capacidad del cilindro. Sin embargo, la presión de succión
en el medio del extremo del compresor, sello de laberinto para inyectar un el control puede provocar una pérdida de potencia y la posibilidad de
flujo de gas menos valioso (denominado gas de sellado). El sello por debajo de la presión de succión atmosférica, que debe evitarse.
el gas se suministra a una presión más alta que la presión detrás
la rueda del compresor a una velocidad ligeramente mayor que esa fuga Para más detalles sobre los compresores alternativos, consulte la sección
saliendo a través de los sellos. Es el gas de sellado que se escapa, por lo tanto ción 13.
reteniendo el refrigerante más valioso. El gas de sellado se escapa
los sellos y combina con el aceite lubricante que sale de la unidad y
Compresores de tornillo - Los compresores de tornillo han sido
utilizado en sistemas de refrigeración por muchos años. Pueden ser em-
ingresa al tanque de aceite lubricante.
ployed con todos los refrigerantes. La limitación para la presión de succión
Por lo general, se proporciona un filtro de gas de sellado en la entrada al refrigerador. seguro es de aproximadamente 3 psia con presiones de descarga estándar en
compresor erant. El elemento del filtro debe cambiarse en 350 psig. También están disponibles presiones de descarga de más de 750 psig.
intervalos regulares. El flujo de gas de sellado para una presión dada sobre el poder.
el gas de sellado se establece mediante autorizaciones de fábrica diseñadas en cada laberinto
sello de enjuague. Los compresores de tornillo están ganando popularidad en el proceso de gas
industria essing. Los tornillos pueden operar en una amplia gama de
Tipos de compresores presión y descarga sin modificaciones del sistema.
Hay una variedad de compresores para elegir para el refrigerador. Esencialmente no hay limitaciones de relación de compresión con
Servicios de restauración. Las más comunes son centrífugas, recíprocas. relaciones de hasta 10 en uso. Operan más eficientemente en el
ing, y compresores de tornillo. Relación de 2 a 7 y son comparables en eficiencia a reciprocantes
compresores dentro de este rango. El control automático de capacidad puede
El tipo de refrigerante utilizado también influye en el compresor. proporcionar ajustes de capacidad del 100% al 10% con
elección. Pequeño, hasta 200 hp, sistema de refrigeración de tipo halocarbono reducción comparable en los requisitos de potencia.
los sistemas normalmente usan compresores alternativos que tienen el
cárter ventilado a la succión del compresor. Este tipo com Los compresores de tornillo normalmente funcionan a 3600 rpm directamente
pressor también se puede usar para propano, pero el problema de pro- acoplado a accionamientos de motor. Sin embargo, pueden operar sobre un
14-21
Página 22
Rango de velocidades de 1500 a 4500 rpm. Accionamientos de motores, gas HIGO. 14-28
Las turbinas y los expansores también se pueden utilizar como controladores.
Procesar curvas de enfriamiento
Compresores rotativos : hay una aplicación limitada
para compresores rotativos grandes. Este es el campo de baja temperatura.
en el que el rotativo sirve para un alto volumen bajo
etapa o compresor de refuerzo. Estos compresores de refuerzo son
aplicado en condiciones de succión saturadas que van desde –125 ° F
a –5 ° F con refrigerantes R-12, R-22, amoníaco y propano.
Las unidades disponibles varían en potencia de 10 a 600 hp y en
desplazamiento de 60 a 3600 cfm en una sola unidad.
Refrigerantes mixtos
Procesos criogénicos que eliminan el calor por debajo de la temperatura ambiente.
La temperatura generalmente usa compuestos puros como refrigerantes en un
Sistema cerrado de refrigeración mecánica. Sin embargo, cuando es
no es necesario eliminar el calor a una temperatura prácticamente constante
En comparación, puede ser ventajoso utilizar una mezcla de refrigerante.
hormigas En una composición adecuada, una lata de refrigerante mezclado
minimizar las diferencias de temperatura entre el flujo del proceso
y el refrigerante durante el intercambio de calor. Este partido proporciona
Un sistema de enfriamiento eficiente.
Los refrigerantes convencionales más comunes, R-22 y pro-

panel, exhibe temperaturas de ebullición atmosférica de –41 ° F y
–44 ° F, respectivamente. Se pueden obtener temperaturas más bajas
propileno, etano y etileno, que tienen atmósfera
temperaturas de ebullición férrica de –54 ° F, –128 ° F y –155 ° F,
respectivamente. Sin embargo, estos refrigerantes requieren el uso de un
sistema en cascada porque la condensación a temperatura ambiente
No es factible. Una alternativa es el uso de una mezcla
refrigerante; por ejemplo, etano-propano. El etano baja
la temperatura de evaporación mientras permite la condensación
ión a temperatura ambiente, aunque a temperaturas considerablemente más altas
presiones
La figura 14-28 compara la forma de las curvas de enfriamiento del proceso para
un ciclo de refrigerante de etileno con un ciclo de refrigerante mixto. 6 6
La forma de la curva de vaporización del refrigerante es una función.
de la composición del refrigerante mixto. En la figura 14-28 el Nivel de refrigerante líquido. Este tipo de enfriador no funciona correctamente
la composición del refrigerante mixto es metano 8% molar, et- firmado y operado es probablemente la mayor causa de
ylene 37 mol%, y propano 55 mol%. falla del compresor debido al arrastre de líquido. El siguiente ecua-
Algunos de los parámetros de diseño 7 deben considerarse mientras ión permite la aproximación de la carga de refrigerante permitida:
La evaluación de la aplicación de un ciclo de refrigerante mixto incluye: Carga de refrigerante permitida en lb / hr por cu ft de espacio de vapor
• Presión de succión del compresor.
• Forma de la curva de vaporización.
( S . F . ) ( Ρ V ) ( 39 8 0 )
• Presión de descarga del compresor y relación de compresión.
• Tipo de controles.
=
( 0.869 ) √ ρL-ρV σ
Ec. 14-10
• Tipo de compresor.
Los refrigerantes mixtos presentan el problema de la segmentación de componentes. donde SF = Factor de seguridad = 1 ⁄ 2
Regulación con los componentes más ligeros concentrándose en el re
ceiver, y los componentes más pesados que se concentran en el enfriador HTRI tiene un método detallado para determinar el tamaño de la enfriadora.
a menos que el refrigerante esté totalmente vaporizado. Por lo alto ing teniendo en cuenta el espacio de vapor requerido.
presión de condensación, refrigerantes mezclados significativamente en
aumentar la potencia por tonelada de refrigeración. Enfriadores de aletas de placa : plantas criogénicas modernas con frecuencia
Emplee intercambiadores de aletas de placa para enfriar y enfriar gases. Cuando
Enfriadores el diseño requiere un intercambiador de gas-gas caliente, un enfriador de gas y
un intercambiador de gas-gas frío en secuencia, entonces puede ser conveniente
Enfriador tipo hervidor de agua - El tipo más común de enfriador
ient para poner estos servicios en un solo intercambiador de aleta de placa. También,
empleado en la industria de procesamiento de gas es el tipo de caldera. los
los intercambiadores de aletas de placa ofrecen ahorros significativos para baja temperatura
el refrigerante se expande en la carcasa del hervidor donde un
Aplicación real donde se necesita acero inoxidable para la carcasa y
el nivel se mantiene para sumergir completamente el tubo de proceso
Unidades de tubo. Se pueden lograr ahorros significativos en la caída de presión
haz. Un control de nivel mantiene la cantidad adecuada de refrigerante.
mediante el uso de unidades individuales o múltiples para servicios de refrigeración.
Erant en la tetera.
Cuando se usa un enfriador tipo hervidor, se debe tener cuidado de Para otros tipos de intercambiadores de calor, consulte las Secciones 9 y
Proporcione un espacio de desacoplamiento de vapor adecuado por encima de la operación 10)
14-22
Página 23
Controles del sistema la presión se instala en una línea entre la línea de descarga
y el receptor de líquido. Este regulador dirigirá lo suficiente
Controles de nivel : nivel de jaula externa (tipo desplazador) gas caliente al receptor para mantener la presión lo suficientemente alta
Los controles son los más utilizados en los servicios de refrigeración. para operar la válvula de control de líquido del evaporador.
y son probablemente los más confiables y fáciles de mantener
3. Cuando se usa un condensador de carcasa y tubo, un flujo de agua
instrumentos Sin embargo, debido a que la cámara de flotación es externa a
La válvula de control operada por la presión del condensador puede ser utilizada
En el sistema de refrigeración, es imprescindible que la cámara de flotación
ized Este control de tipo puede causar sedimentos y escamas
Las líneas de conexión y de conexión al enfriador deben tener el tamaño adecuado y
en el condensador
bien aislado Vaporización de refrigerante (debido a fugas de calor)
en la cámara de flotación puede resultar difícil mantener 4. Cuando se usan condensadores evaporativos, varios métodos
nivel adecuado Los controles internos de nivel de flotación eliminan este problema. puede emplearse para controlar la presión de condensación dependiendo
Lem, pero presentan algunos problemas en el mantenimiento del instrumento. según la temperatura ambiente y el tipo de instalación.
• El condensador se puede seleccionar para funcionar como aire
Un dispositivo de presión diferencial también se usa con frecuencia para
más frío a temperaturas inferiores a 32 ° F (sistema de agua
control de nivel de enfriador; Ofrece un buen control cuando se
apagado y drenado) mientras emplea un ventilador cy-
estancado La conexión lateral de alta presión del líquido
controlador de adherencia.
la fase debe ser grande, bien aislada e instalada en tal
forma en que el aceite lubricante no puede acumularse y causar errores • Un sistema como se describe arriba en el ítem 2 puede ser em-
Nuestras lecturas. La conexión lateral de baja presión al vapor. ployed.
la fase debe estar sin aislar y posiblemente incluso sellada con líquido • Donde el sistema está en interiores con el condensador
o calentado para evitar la acumulación de líquido. al aire libre, se puede emplear un sumidero de agua interior
El mismo problema existe en la indicación de nivel. Medidor externo con un controlador de ciclo de ventilador.
los vasos deben tener grandes líneas de conexión a los enfriadores y Solución de problemas del sistema de refrigerante
Buen aislamiento. Las gafas de mira son mucho mejores para
indicación directa del nivel del enfriador y normalmente no está presente La Figura 14-30 contiene una lista de verificación para solucionar problemas de refrigeración
cualquier problema de mantenimiento que no sea limpiar el vidrio. escarcha sistemas de eration. Esta no es una lista exhaustiva sino más bien una
a veces se usan enchufes y dan un nivel aproximado de indi- guía práctica para la inspección rápida del sistema dependiendo de
catión sin requerir mantenimiento. Los problemas operativos experimentados.
Controles de presión - Compresor de refrigerante de alto éxito Eliminación de refrigerante de freón (CFC)
El control de la presión de la sección puede ser deseable cuando hay múltiples Los fluorocarbonos clorados (comúnmente llamados freón) tienen
ple compresores refrigerantes en el sistema. Sin alta ha sido utilizado durante muchos años como refrigerantes efectivos en muchos
control de presión de succión, pérdida de un compresor de refrigerante aplicaciones. Sin embargo, la estabilidad de estos compuestos, podría
puede provocar la sobrecarga de los otros compresores y la pérdida de con su contenido de cloro, los ha relacionado con el agotamiento
Todas las unidades en una operación desatendida. Sin embargo, succión ción de la capa protectora de ozono de la tierra. Como resultado, estos
el control de la presión también puede generar desperdicio de potencia si el los compuestos se han eliminado de la producción y el uso
la succión del compresor se estrangula innecesariamente. globalmente Los hidrofluorocarbonos (HFC) se han desarrollado como
El bypass de gas caliente del compresor de refrigerante se utiliza para evitar una alternativa.
La presión de succión del compresor es demasiado baja. Si el proceso Un compuesto, HFC-134a ha sido desarrollado para reemplazar
la carga disminuye, el bypass de gas caliente se abrirá para mantener una satisfacción diclorodifluorometano (CFC-12 o R-12). Este compuesto es
Presión de succión del compresor de fábrica en una planta desatendida. Si razonablemente cerca de R-12 en rendimiento pero diferencias en
El bypass de gas caliente permanece abierto, la capacidad del compresor debe ser El diseño y la operación del equipo deben tenerse en cuenta
ajustado para reducir la derivación para conservar energía. Tornillo En el reemplazo. La figura 14-29 muestra una comparación de HFC-
los compresores no necesitan tales arreglos ya que pueden ser automáticos 134a y R-12 para una aplicación de ejemplo. Uno de los importantes
ically descargado para satisfacer los ajustes de presión de succión. Tant diferencias es la relación de compresión más alta necesaria para
este refrigerante Las propiedades para HFC-134a se dan en las Figuras
Temperatura del evaporador : el evaporador (o
14-31 a 14-33.
la temperatura del refrigerador) se controla normalmente controlando el
presión de refrigerante en el enfriador. Esto se puede lograr
mediante el uso de válvulas de contrapresión, velocidad del compresor de refrigerante, REFRIGERACIÓN DE ABSORCIÓN
o derivación de gas caliente alrededor del compresor.
A pesar de que la refrigeración por absorción ha tenido poco uso en
Controles ambientales bajos : todos los sistemas de refrigeración
la industria de procesamiento de gas, tiene aplicación. En areas
debe tener controles ambientales bajos donde la temperatura ambiente
donde hay gas natural de bajo costo, donde hay un bajo nivel de calor
está por debajo de 40 ° F. Estos controles, que mantienen un preset preestablecido
la fuente está disponible, o donde las tarifas eléctricas han aumentado drásticamente
diferencial seguro entre el condensador y el evaporador
matemáticamente, la refrigeración por absorción puede ser una forma económica
presiones, son necesarias para la operación continua y para
para alcanzar un nivel moderado de temperatura de refrigeración. En circun-
arranque en ambientes bajos. Hay varios enfoques para
posiciones donde la capacidad de caldera no utilizada está disponible en verano
estos controles:
meses, las unidades de absorción se pueden utilizar para producir refrigera-
1. Para enfriadores de aire utilizados como condensadores, rejillas, recirculación de aire. ción
Se emplean sistemas de iones y ciclos de ventilador.
2. Para los condensadores y enfriadores de aire de carcasa y tubo, con-
Sistemas de bromuro de agua y litio
La presión de densificación se puede controlar instalando una El ciclo de refrigeración de absorción de bromuro de litio 8 oper-
Válvula reguladora segura accionada por presión de condensación se atiende al simple principio de que, bajo una presión absoluta baja,
ajustado a una presión predeterminada mínima en la línea El agua hervirá a baja temperatura. La figura 14-34 muestra un
entre el condensador y el receptor de líquido. Además de- Disposición esquemática del sistema de bromuro de litio y agua. los
ción, un pequeño regulador de presión establecido en un valor predeterminado El sistema utiliza calor para producir eficientemente refrigeración. los
14-23
Página 24
HIGO. 14-29 Fiabilidad : los sistemas de absorción de amoníaco son normalmente

instalado con bombas aqua de repuesto y bombas de reflujo de repuesto de-
Comparación del ciclo teórico de R-12 y HFC-134a *
comparación con centrífuga, reciprocante y tornillo
sistemas de compresores que tienen un motor compresor de repuesto
R-12 HFC-134a
entrenar. El tiempo de inactividad por falla de elementos mecánicos es insignificante
Capacidad (como% de R-12) 100 99,7 debido al 100% de las bombas de repuesto.
Compresor
Temperatura de salida F 188,2 181,5 HIGO. 14-30

Presión de salida, psia 195,6 213,7 Lista de verificación del sistema de refrigeración
Índice de compresión 4.1 4.7
* Condiciones: condensador, 130F; Evaporador, 35F; Comp. Succión,
Indicación Causas
80F; Dispositivo de expansión, 125F
Verifique la temperatura del acumulador.
Si la temperatura del acumulador es alta,
cheque:
la carcasa inferior se divide en secciones de absorbedor y evaporador 1. Operación del condensador para incrustaciones.
mientras que la carcasa superior consiste en el generador y el condensador
2. Alta temperatura del aire o del agua.
secciones. La sección del evaporador contiene el refrigerante, Compresor de alta
Descarga 3. Velocidad o inclinación baja del ventilador.
agua. Una bobina, a través de la cual circula el agua del sistema de enfriamiento
Presión 4. Baja circulación de agua.
después, se inserta en el evaporador para establecer un calor ex
cambio. Si la temperatura de condensación es normal,
comprobar:
El refrigerante gana calor del agua del sistema de enfriamiento, 1. No condensables en refrigerante.
y debido a la baja presión mantenida en el evaporador,
2. Restricción en el sistema que es
alcanza rápidamente la temperatura de saturación y se vaporiza, enfriándose creando caída de presión.
El sistema de agua. El resto del ciclo trata de re
Verifique la temperatura del refrigerante desde
reclamando este refrigerante. enfriador
La afinidad del bromuro de litio por el agua provoca el refrig- Si la temperatura del refrigerante es alta y
vapor fuerte para ser absorbido por la solución fuerte en el ab- la temperatura de aproximación en el enfriador es
sección sorber. La solución diluida (débil) se bombea al normal, verificar:
generador, donde se usa vapor o agua caliente para conducir el agua 1. Presión del enfriador.
fuera de la solución como vapor. El vapor pasa al interior 2. Composición refrigerante para pesado
más densa y cambia de nuevo a líquido que vuelve a evaporarse termina la contaminación.
rator para ser reutilizado. Mientras tanto, la solución fuerte que queda en el 3. Circulación de refrigerante o hervidor de agua
El generador regresa al absorbedor para completar el ciclo. nivel (posible flujo inadecuado
Proceso alto resultando en sobrecalentamiento de
La temperatura más baja del agua enfriada lograda por este sistema Temperatura refrigerante).
tem es 42 ° F y típicamente la unidad opera entre 42 ° F y 4. Sobrecarga de proceso de refrigerante
50 ° F con diferentes cargas de capacidad de refrigeración. sistema.
Si la temperatura del refrigerante es normal,
Sistema de amoníaco acuoso
y el acercamiento a la temperatura del proceso es
Se puede proporcionar refrigeración mediante el uso de calor residual con el alto, comprobar:
ciclo de absorción de agua y amoniaco. Este ciclo fue originalmente em- 1. Ensuciamiento en el lado del refrigerante (aceite lubricante
trabajado en el siglo XIX y ha sido refinado a lo largo de los años. Se perdió o humedad).
su valor económico en la década de 1930 como la centrífuga más eficiente 2. Ensuciamiento en el lado del proceso (cera o
los sistemas de compresores galones y reciprocantes se volvieron baratos hidratos).
sive Debido a su ineficiencia básica, la absorción de amoníaco. 3. Sobrecarga de proceso de la capacidad del enfriador.
el sistema no puede justificarse a menos que se disponga de calor residual de bajo nivel Cheque:
capaz, como vapor de baja presión o corrientes de proceso calientes.
1. Sobrecarga de proceso de refrigerante
Las capacidades de absorción de amoníaco se han diseñado en tamaños. sistema.
desde un mínimo de 2.4 MMBtu / hr a –50 ° F y 3.6 MMBtu / hr Inadecuado 2. Apertura prematura de gas caliente.
a 20 ° F hasta un máximo de 30 MMBtu / hr a –50 ° F y 60 Compresor derivación.
MMBtu / hr a 20 ° F. La mayoría de los sistemas emplearían carcasa y tubo Capacidad 3. Falla de la válvula del compresor.
condensadores y absorbedores; sin embargo, evaporativo enfriado ab- 4. Presión de succión del compresor
Se han utilizado sorbers. Condensadores y absorbedores refrigerados por aire restricción.
También podría ser utilizado. Se pueden usar varios esquemas para suministrar 5. Baja velocidad del compresor.
los requerimientos de agua de los condensadores y absorbedores otros Cheque:
que el flujo en serie. El flujo paralelo se puede usar para reducir el absorbedor
1. Bajo nivel de acumulador.
tamaño y la entrada de calor al sistema. Inadecuado
2. Capacidad de la válvula de expansión.
Flujo de refrigerante a
La fuente de calor regirá el diseño del generador. El gen- Economizador o 3. Control de nivel del enfriador o economizador
erator puede ser intercambiadores de calor de superficie con aletas con agua Enfriador mal funcionamiento.
solución bombeada a través de los tubos para calentar vapor 4. Restricción en el flujo de refrigerante.
ums o intercambiadores de calor de doble tubo para calentar líquidos (hidratos o hielo).
ums La figura 14-35 muestra un diagrama de flujo de una absorción de amoníaco.
sistema.
14-24
Página 25
HIGO. 14-31 HIGO. 14-32

12
Presión contra temperatura de HFC-134a
Conductividad térmica de vapor de HFC-134a
12
a presión atmosférica
HIGO. 14-33
12
Diagrama de presión-entalpía para HFC-134a
14-25
Page 26
HIGO. 14-34
Sistema de refrigeración de bromuro de litio y agua
Agua de enfriamiento
Fuera
Condensador
Generador Exceso
Proceso
Calor
(Calor perdido)
Capacidad
Controlar
Válvula
Fuera
Enfriado
Agua
En
Enfriamiento
Agua Evaporador
En
Amortiguador
Guardia de ciclo
Válvula
Solución Hermético
Intercambiador de calor Bomba de refrigerante
Hermético
Bomba de solución
LiBr diluido LiBr concentrado Agua refrigerante
HIGO. 14-35
Diagrama de flujo de un sistema de absorción de amoníaco
Vapor NH 3 Enfriamiento Vapor NH 3

agua
Fluido para ser
enfriado
Condensador Evaporador
Rectificador
NH 3
NH 3 NH 3 líquido líquido
Película Aqua
líquido
Aqua NH 3 amortiguador
Enfriamiento
Residuos Vapor NH 3 Fuerte agua
calor agua
Amoníaco
Generador receptor
Fuerte
agua
tanque
NH 3 Fuerte
Fondos líquido agua
Aguamarina débil Bomba de reflujo (si es necesario) Bomba de agua

Aqua fuerte
Aguamarina débil
14-26
Página 27
Flexibilidad de diseño : los sistemas de absorción de amoníaco son Referencias

generalmente diseñado a medida para cada aplicación específica. Evapo-
Son posibles temperaturas de rator de hasta –60 ° F. Exploración del sistema 1. Compresores de etapas múltiples Elliott, Boletín P-25A, Elliott Co.,
estar diseñado en una o dos etapas para diferentes evaporaciones Jeanette, PA, 1975.
rator temperaturas. Los sistemas se pueden aumentar de tamaño y 2. Starling, KE, “Propiedades termodinámicas fluidas para luz Pe-
temperaturas del evaporador aumentadas o disminuidas por la adición de Troleum Systems, "Gulf Publishing, Houston, TX, 1973.
superficie de intercambio de calor. Las temperaturas del evaporador están relacionadas
3. Mehra, YR, “Sistemas de refrigeración para procesos de baja temperatura
para calentar la temperatura de entrada. Elevando la temperatura de la
esses ", Chem. Eng., 12 de julio de 1982, pág. 94)
La fuente de calor reduce la posible temperatura del evaporador. los
los evaporadores permanecen 100% eficientes en todo momento ya que el refrigerador 4. Sibley, HW, "Selección de refrigerantes para sistemas de proceso", Chem.
La eración no tiene aceite. No hay necesidad de agregar factores de suciedad del aceite a Eng., 16 de mayo de 1983, pág. 71)
el diseño del evaporador, ahorrando así del 5 al 10% en el evaporador 5. Mehra, YR, "Propiedades refrigerantes de etileno, propileno, eti-
costo. La elección del diseño del evaporador no tiene limitaciones. ane y propano ”, Chem. Eng., 18 de diciembre de 1978, pág. 97; 15 de enero
1979, p. 131; 12 de febrero de 1979, pág. 95; 26 de marzo de 1979, pág. 165.
Aplicaciones : el sistema de absorción de amoníaco tiene 6. Kaiser, V., Becdelievre, C. y Gilbourne, DM, "Refriger mixto-
Muchas aplicaciones. Puede producir refrigeración a partir de residuos.
hormiga para etileno ”, Hydro. Processing, octubre de 1976, pág. 129)
calor para casi cualquier tipo de aplicación en el químico y
7. Kaiser, V., Salhi, O. y Pocini, C., "Analizar refrigerante mezclado
industria petrolera. El vapor residual se ha utilizado como calor.
fuente en muchas instalaciones en la industria química y petrolera Ciclos ", Hydro. Processing, julio de 1978, pág. 163
industria que proporciona temperaturas de 50 ° F a –50 ° F. Proceso 8. Enfriadores de líquido de absorción hermética portadora, formulario 16JB-3P,
Las corrientes de vapor y el aceite caliente también se han utilizado como fuentes de calor. Carrier Corporation, Syracuse, NJ, 1975.
Los gases de escape de las turbinas de gas serían una fuente excelente. 9. IE DuPont de Nemours & Co., Boletines G-1, C-30, S-16, T-11,
de calor y este calor normalmente sería capaz de proporcionar T-12, T-22 y T-114D, Wilmington, DE 19898.
Refrigeración a baja temperatura debido a sus altas temperaturas.
10. ASHRAE "Propiedades termodinámicas de los refrigerantes", 1791
También se puede agregar disparo adicional para cargas máximas. Apilar
Tullie Circle NE, Atlanta, GA 30329.
Los gases de muchos tipos también podrían utilizarse como fuente de calor.
11. Informes de Underwriters 'Laboratories MH-2375, MH-3134, MH-
2630 y MH-3072.
12. EI Dupont de Nemours & Co., "Dupont HFC-134a Properties,

Usos, almacenamiento y manipulación ".
14-27

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5/10/2019 Refrigeración

GHP = potencia de gas definida por la ecuación 14-7b Subíndices

riesgo de contaminación, mientras que el amoníaco puede muy bien servir al

Al utilizar el diagrama de presión-entalpía (PH), el

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor puede representarse

Paso de expansión : el punto de partida en una refrigeración

En el punto B, la entalpía del líquido saturado es h LB , mientras que

El trabajo de compresión también se puede expresar como:

donde 2544.4 Btu / hr = 1 hp.

(Consulte la Sección 13 para una discusión sobre los compresores).

Paso de condensación : el refrigerante sobrecalentado

La presión de condensación del refrigerante es una función de

Debido a que el vapor de descarga del compresor está sobrecalentado, el

Caída de presión del sistema : algunos valores típicos para la presión

Caída de presión del condensador 3.0 a 7.0 psi

Pérdidas hidráulicas de línea.

Sistema de una etapa: una refrigeración típica de una etapa

Configuración del sistema : el consumo de energía es gratuito

Servicio de refrigeración, MMBtu / hr 1.0 1.0 1.0

Temperatura de refrigeración, ° F –40 –40 –40

Cambio en el servicio del condensador,% Base –8,2 –9,6

Los caballos de fuerza de compresión para refrigeración pueden ser recuperados

donde m 1 es el caudal a través del enfriador de la primera etapa, y m 2

De la Sección 24, la entropía de entrada a 60 psia y 437 Btu / lb

Sustituyendo en la ecuación 14-6, el cambio ideal de entalpía a través de

La potencia de compresión requerida para la segunda etapa es de

Por lo tanto, la compresión requerida para el propano de dos etapas

Usando la ecuación 14-7a, la entalpía de descarga de la segunda etapa es:

Q cd = (474 - 325) (385,712) = 57.5 MMBtu / hr

Usando la ecuación 14-7a determinamos la descarga de la primera etapa HIGO. 14-10

Subenfriamiento de refrigerante Peratura y presión. El refrigerante líquido producido en un

Los datos de entalpía son necesarios para diseñar cualquier refrigeración.

Caballos de fuerza y deber del condensador

Debido a la complejidad de generalizar el sistema de refrigeración

11 Tricloro 0.421 @ NBT 0.0506 @ NBT

más denso se puede establecer a partir de la curva de presión de vapor para un

Sistemas de una etapa - Figs. 14-14 a 14-17 pro-

Sistemas de dos etapas : los datos para estimar el gas

Sistemas de tres etapas : los datos para estimar el gas

GHP = ( 25 ) ( 222 ) = 5,550 hp

Q cd = ( 25 ) ( 1.565 ) = 39.13 MMBtu / hr

340 temperatura de condensación

er por MMBtu / hr Servicio de refrigeración,120hp

2.2 2.2 temperatura de condensación

Temperatura del evaporador, ° F

260 Temperatura de condensación del refrigerante

140 ° F Temperatura de condensación del refrigerante

Temperatura del evaporador, ° F

Consideraciones de diseño y operación Economizador de intercambiador de calor

Los siguientes son algunos de los parámetros importantes que

Eliminación de aceite: requisitos de eliminación de aceite de evaporación

Oleada de líquidos y almacenamiento - Todos los sistemas de refrigeración-

Los sistemas con vasos de sobretensión inadecuados a menudo causan problemas

Sistemas de vacío : los sistemas de refrigeración pueden funcionar

Servicio de refrigeración MMBtu / hr 60 ° F

Temperatura del evaporador, ° F

Materiales de construcción - Materiales de construcción

120 ° F Temperatura de condensación del refrigerante

Temperatura del evaporador, ° F

Los refrigerantes convencionales más comunes, R-22 y pro-

HIGO. 14-29 Fiabilidad : los sistemas de absorción de amoníaco son normalmente

Temperatura de salida F 188,2 181,5 HIGO. 14-30

HIGO. 14-31 HIGO. 14-32

LiBr diluido LiBr concentrado Agua refrigerante