Diseño de Galerías

U.C. FIGEMPA - CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS. DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES. ING.
ADÁN GUZMÁN
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS
Y AMBIENTAL
CARRERA: INGENIERÍA DE MINAS
ASIGNATURA: DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES
9no. SEMESTRE
DOCENTE: ING. ADÁN V. GUZMÁN G.
QUITO, SEPTIEMBRE DEL 2019
Diseño de Galerías Horizontales Página 1

U.C. FIGEMPA - CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS. DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES. ING. ADÁN GUZMÁN
DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES.-
Antes de ejecutar una actividad o acción humana, siempre se debe contar con una
planificación o un proyecto previo, en el cual se especifique todas las
características, normas, tareas, secuencia de la ejecución de las actividades que
conforman dicho proyecto.
Las galerías mineras son útiles para acceder desde la superficie hasta los
yacimientos que se encuentran en profundidad y deben extraerse con sistemas de
minería subterránea; una vez que se accede a la zona del yacimiento, se abren las
galerías con fines de preparación de bloques y para la extracción misma del
mineral. En esta necesidad radica la importancia de conocer y diseñar galerías
objeto de la presente asignatura.
Todo diseño de ingeniería debe cumplir con normas de tipo técnico, operativo,
económico, de planificación, que le permita ejecutarse sin mayores contratiempos,
una galería debe estar diseñada para cumplir funciones específicas en el tiempo
de su vida útil. En el diseño debe contemplarse los espacios necesarios para dar
cabida a todos los elementos que intervendrán en las operaciones mineras
subterráneas.
El diseño de una galería debe garantizar la seguridad de las personas, equipos e

instalaciones, estabilidad del espacio abierto en el tiempo. En la sección útil de la
galería, sección luz, las máquinas y personas dispondrán del espacio suficiente
para desplazarse de manera simultánea; las instalaciones y servicios para las
labores subterráneas se ubicarán en zonas donde no estorben ni a las personas,
ni a las máquinas.
La sección luz de la galería además de permitir los libres desplazamientos, debe

también garantizar la circulación de la suficiente cantidad de aire fresco al
interior de la mina, con velocidades permitidas y en la cantidad necesaria en
función del personal, tonelaje extraído, grado de peligrosidad por gases,
cumpliendo con coeficientes de seguridad.

El diseño de la galería debe contemplar el tiempo de servicio de la galería y la

función a desempeñar en las operaciones mineras, por lo tanto, las fortificaciones
se calculan para soportar las presiones del macizo rocoso y con un tiempo de
duración mayor a la vida útil de la galería.
Para elaborar un diseño se necesita contar con toda la información pertinente

para el caso, como es: Topografía, geología a detalle, datos del yacimiento,
geotecnia, caracterización Geomecánica, ensayos físico mecánicos de las rocas y
mineral por donde atravesará la galería, ensayos de resistencia de los materiales
empleados en las fortificaciones, función a desempeñar de la galería que se
diseña, datos de las máquinas a emplearse para el franqueo de la galería, datos
de las maquinarias a utilizarse en las operaciones mineras: extracción, carguío, de
transporte del mineral, ventilación, desagüe, ritmo de producción diario de la mina,
servicios, seguridad, tipo de sostenimientos, profundidad a la que se localiza la
galería con respecto de la superficie, longitud de la galería.
Los catálogos, tablas, cuadros de resultados, ensayos de laboratorio proporcionan

coeficientes, útiles para el diseño.
Son parte del diseño la organización de tareas del proyecto, rendimientos de las
máquinas, tiempos de las actividades, secuencia de ejecución de actividades,
tipos y cantidades de materiales a emplearse, detalles constructivos u operativos,
costos unitarios y presupuesto.
Todos los aspectos anteriores serán considerados en el diseño de galerías y el

resultado final será un proyecto con planos, anexos, tablas, cronogramas, equipos
a emplearse, número de personas, tiempo de ejecución, materiales para el avance
y fortificaciones, costos, presupuesto, cálculos de ingeniería considerando todas
las normas técnicas con márgenes de seguridad y con los detalles suficientes para
que en la ejecución se realice sin contratiempos y conforme a lo diseñado.
El producto final del diseño debe ser aceptable desde el punto de vista técnico,
económico, ambiental y social, garantizando estabilidad en el tiempo y seguridad
para las personas, instalaciones y operaciones mineras.

PLANIFICACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE DISEÑO DE GALERÍAS.-
Para el desarrollo del diseño de galerías horizontales se considerarán pasos

secuenciales que deben seguirse para lograr el objetivo de planificar de manera
técnica todos los puntos que se contemplan para un diseño óptimo. Los ítems a
tratarse son los siguientes:
Nombre: Diseño de una galería horizontal principal, tipo socavón, de acceso al

yacimiento y transporte de mineral
1.- Datos del proyecto de diseño para una galería horizontal
2.- Elección de la forma de la galería a diseñarse
3.- Dimensionamiento y diseño de la galería
3.1.- Dimensionamiento de galerías
3.2.- Diseño de una galería trapezoidal
3.3.- Diseño de galerías abovedadas
4.- Cálculo de los sostenimientos, fortificaciones
4.1.- Marco teórico sobre fortificaciones y sostenimientos
4.2.- Tipos de fortificaciones y sostenimientos
4.3.- Monitoreo para determinar las deformaciones de las fortificaciones
4.4.- Fortificaciones de madera para galerías trapezoidales
4.4.1.- Características de la madera
4.4.2.- Cálculo de las fortificaciones de madera
4.5.- Fortificaciones metálicas para galerías abovedadas
4.5.1.- Características de los perfiles metálicos
5.5.2.- Cálculo de las fortificaciones metálicas en arco
4.6.- Cálculo fortificaciones metálicas en anillos para galerías circulares
5.- Cálculo de las diferentes secciones de una galería
5.1.- Cálculo de las secciones galería trapezoidal
5.2.- Cálculo de las secciones galería abovedada
5.3.- Cálculo de las secciones galería circular

5.4.- Comprobación de la sección luz en función de la velocidad del aire.
6.- Selección del método de avance de la galería
7.- Método de avance por perforación y voladura.
7.1.- Cálculo de la cantidad de sustancia explosiva
7.2.- Cálculo del número de barrenos
7.3.- Diagrama de disparo
7.4.- Cálculo de la profundidad del barreno
7.5.- Cálculo del tiempo de limpieza del disparo
7.6.- Cálculo del tiempo de perforación
7.7.- Cálculo del tiempo de cargado y disparo de los explosivos
7.8.- Cálculo del tiempo de entibado
7.9.- Cálculo del tiempo de:
 Colocación de rieles
 Trabajos de topografía
 Ventilación de los gases de la voladura
 Instalaciones varias: energía, agua, aire comprimido, desagüe
7.10.- Cronograma de los trabajos de avance de la galería
7.11.- Cálculo de índices técnicos de trabajo
8.- Cálculos de ventilación artificial para el avance de la galería
8.1.- Cantidad de aire para ventilación de la galería y sección de la mina
8.2.- Depresión del ventilador
8.3.- Potencia del motor del ventilador
9.- Cálculo de costos unitarios de las actividades de avance de la galería
10.- Presupuesto del proyecto de diseño de la galería horizontal
11.- Planos, anexos, detalles constructivos, tablas, catálogos, apéndices, ensayos de

laboratorio
12.- Bibliografía, Web grafía.

1.- DATOS DEL PROYECTO PARA EL DISEÑO DE UNA GALERÍA

HORIZONTAL, TIPO SOCAVÓN.-
El planteamiento de un proyecto cumple con la finalidad de prevenir y definir la

secuencia lógica de las actividades que se ejecutarán en el mismo. El proyecto
involucra todos los requerimientos para concretarlo, el diseño de una galería debe
contar con una rigurosa organización de tareas y con la suficiente, detallada y total
elaboración del proyecto.
La mecanización en la ejecución de las actividades proporcionará óptimos

rendimientos y la posibilidad de cumplir a tiempo con el proyecto, igualmente se
deberá realizar una asignación acertada de todos los recursos disponibles para el
máximo aprovechamiento de los mismos.
Para elaborar el diseño de una galería horizontal es necesario disponer de datos

sobre: geología, mecánica de rocas, Geomecánica, ritmo de extracción del mineral
de la sección mina, función de la galería, equipos a utilizarse, características de
los materiales de fortificación y de los insumos que se consumirán en la ejecución
del avance de la galería.
Los datos indispensables para el proyecto de diseño de una galería horizontal son
los siguientes:
1.1 Información sobre el proyecto: Galería principal, tipo socavón, de acceso

y transporte del mineral extraído de la veta ‘’Dorada’’
 Información topográfica: Planos topográficos a detalle de superficie para
el control horizontal y vertical de la galería, perfil topográfico longitudinal
vertical, coordenadas U.T.M del punto de inicio y punto final de la galería,
cota de inicio (Nivel 980 m.s.n.m.), % de la gradiente de la galería (8% o),
rumbo de la galería (S 76o E)
 Información geológica: Planos geológicos a detalle del sector de la
galería donde conste tectónica, contactos, formaciones geológicas, rocas

encajantes del yacimiento, localización del yacimiento, perfiles geológicos.

(Formación Macuchi, rocas encajantes andesitas).
 Información sobre el yacimiento: Yacimiento vetiforme, con rumbo
N14oE, buzando 80o NW, potencia 90 cm, metales económicos cobre, oro,
plata.
VETA DORADA
80o Galería
SUPERFICIE
980 m.s.n.m.
90 cm
 Estudio geotécnico del macizo rocoso: Estudio geotécnico de la zona del

macizo rocoso por donde atraviesa la galería, caracterización
Geomecánica.
 Ensayos de laboratorio: Propiedades físico mecánicas de las rocas y del
mineral, Geomecánica del macizo rocoso, ensayos de la resistencia de los
materiales a utilizarse en las fortificaciones, sostenimientos.
 Catálogos: de la maquinaria minera, de las sustancias explosivas
1.2 Ritmo extracción mineral día de la mina (P, Ton/día)
Consiste en conocer la cantidad de toneladas de mineral a extraerse de la veta por

día, las mismas que se transportarán desde la mina hasta la planta de beneficio, la

sección luz de la galería deberá disponer del espacio suficiente para satisfacer
este requerimiento.
1.3 Cantidad máxima de personal en la mina (N)
El número de trabajadores que puedan estar simultáneamente en las operaciones

mineras, debe estar definido, para calcular la cantidad de aire que se
proporcionará a través de la galería, cada persona requiere de no menos 6
m3/min de aire, la velocidad del aire en una galería horizontal, por seguridad, es
permitida hasta 8 m/s. De acuerdo al número de trabajadores se realiza una
comprobación de la sección luz de la galería en relación a la cantidad de aire que
circulará y la velocidad permitida por la norma.
El requerimiento de aire por persona depende de los m.s.n.m. a los que se localiza
la mina, generalmente cada mina dispone de tablas con la necesidad de aire por
persona en función de los niveles de explotación.
1.4 Contenido de gas y grado de peligrosidad (Kp)
La cantidad de gas que se genera al interior de la mina, sea por las operaciones
mineras, como por las características del mineral, se determina a través del
coeficiente de peligrosidad por gases (Kp), lo cual implica la cantidad de aire
que debe circular por la sección luz de la galería con el fin de mantener
condiciones seguras y saludables por la calidad del aire. Para los requerimientos
del diseño optamos por tres grados de peligrosidad, en el caso de la minería
ecuatoriana, que relaciona la cantidad del aire en función del tonelaje extraído:
 Categoría I = requiere de 1m3 de aire/Ton de extracción

 Categoría II = 1,25 m3 de aire/ton de extracción
 Categoría III = 1,50 m3 de aire/ton de extracción mineral.

1.5 Tipo de galería y servicio a prestar
La forma de la galería puede ser: trapezoidal, abovedada o circular, lo cual viene

condicionado por las presiones de las rocas, el tiempo de servicio y el tipo de
fortificaciones a emplearse, entre los tipos de galerías horizontales que
podemos diseñar encontramos las siguientes: 1=crucero, 2 = Socavón, 3 = frontón
o longitudinal, 4 = Transversal, 5 = Túnel; en cuanto al servicio que va a prestar
la galería puede ser de transporte o ventilación, a = Galería de transporte, b =
Galería de ventilación.
1.6 Longitud de la galería (L, m)
El dato de la longitud de la galería se utiliza para planificar el tiempo a emplearse

en la apertura de la misma, los costos y presupuestos, cantidad de materiales e
insumos requeridos y obtener el costo unitario ($/m)
1.7 Profundidad a la que se encuentra la galería (H, m)
Es la profundidad máxima con respecto a la superficie a la que se abrirá la

galería, lo cual determina las dimensiones de la bóveda de desplome y la cantidad
de carga que deben soportar las fortificaciones.
1.8 Tipo de medios de transporte a utilizarse en la mina
Las características de los medios de transporte del mineral determinan las

dimensiones de la sección luz de la galería, el diseño debe considerar los
espacios ocupados por los medios de transporte. Los tipos de transporte utilizados
en minería subterránea pueden ser: a = Autotransporte, volquetes, scoops; b =
Locomotoras, ferrocarril, trole; c = Bandas o cintas transportadoras.
1.9 Tipo de rocas y minerales
Se especifica el tipo de rocas y minerales por donde va a franquearse la galería,

indicando el nombre y sus características. Las propiedades físico–mecánicas de
las rocas y minerales influyen en la perforación, sostenimientos, clases de
explosivos y métodos de avance de la galería.

1.10 Peso volumétrico de la roca y/o mineral (𝜸, Ton/m3)
Los ensayos de laboratorio de las rocas y minerales deben proporcionarnos el

dato del peso volumétrico, para calcular la cantidad de carga que deben soportar
las fortificaciones, el volumen y tonelaje de materiales a desalojarse luego de la
voladura. Los datos son de los sitios por donde atraviesa la galería.
1.11 Coeficiente de resistencia de la roca y/o mineral (f)
Se debe conocer el coeficiente de resistencia de las rocas y minerales por donde

atraviesa la galería, este dato permite calcular parámetros de perforación,
cantidades de explosivos, y dimensiones de la bóveda de desplome
1.12 Resistencia a la compresión uniaxial de las rocas y/o minerales (Rcop.,

Kg/cm2)
Los ensayos a la compresión uniaxial se realizan de las rocas y minerales por

donde atraviesa la galería. Los valores de la resistencia a la compresión uniaxial
se utilizan para el cálculo de las fortificaciones.
1.13 Resultados de los ensayos sobre la resistencia de los materiales de

sostenimiento: datos de la resistencia de la madera a utilizarse en las
fortificaciones: Resistencia a la compresión (Rcop, Kg/cm 2) y resistencia a la
flexión (Rflex, Kg/cm2)
1.14 Módulo de elasticidad o de Young de las rocas y/o mineral (E, Kg/cm2)
El módulo de elasticidad es para el cálculo de la resistencia de las rocas y

minerales, auto soporte; también se utilizan para conocer el límite de resistencia
de las rocas, es decir que esfuerzos pueden soportar sin necesidad de
fortificación, se determina las zonas de elasticidad y plasticidad de la roca
franqueada.
1.15 Módulo de elasticidad o de Young de la madera y metal (E, Kg/cm2), de

los materiales de sostenimiento, madera y metal.

2.- ELECCIÓN DE LA FORMA DE LA GALERÍA
Para elegir la forma de la galería se consideran varios parámetros fundamentales

como son: tiempo de servicio y operatividad de la galería, los materiales utilizados
en las fortificaciones para el sostenimiento de las zonas inestables de la galería,
intensidad de las presiones del macizo rocoso, función a desempeñar durante las
operaciones mineras subterráneas.
Los materiales empleados en los sostenimientos de la galería pueden ser:

madera, estructuras metálicas, hormigón armado, hormigón lanzado, pernos de
anclaje; las forma de la sección transversal las galerías HORIZONTALES pueden
ser: TRAPEZOIDAL, ABOVEDADA, CIRCULAR.
Para el caso de las galerías trapezoidales es factible emplear en los

sostenimientos madera, hormigón armado, estructuras metálicas, pernos de
anclaje. En galerías abovedadas se utilizan estructuras metálicas, pernos de
anclaje y hormigón armado. Las galerías circulares, que soportan presiones
altas en todas las direcciones, para las fortificaciones se emplean hormigón
armado, pernos de anclaje, estructuras metálicas, dovelas.
Para continuar en el desarrollo del proyecto de diseño de una galería horizontal,

se debe seleccionar la forma de galería que corresponda a las necesidades de
las operaciones mineras, requerimientos técnicos, proporcione seguridad y
estabilidad y cumpla con las normas ambientales vigentes en el país.
Tiempo de servicio:
 Acceso; Abovedada, circular

 Preparación: Trapezoidal, rectangular
 Extracción: rectangular
Materiales de fortificación:
 Madera: trapezoidal, rectangular

 Metal: trapezoidal, rectangular, abovedada, circular
 Hormigón armado: trapezoidal, rectangular, abovedada, circular
 Pernos de anclaje: trapezoidal, rectangular, abovedada, circular

 Dovelas: circular
Intensidad de presiones:
 Bajas: trapezoidal, rectangular

 Medias: Abovedada
 Altas: circular
Función a desempeñar:
 Ventilación: Abovedada, circular

 Transporte: Trapezoidal, abovedada y circular
La forma de la sección de la galería seleccionada debe cumplir con:
 Necesidades de las operaciones y servicios mineros

 Requerimientos técnicos
 Seguridad
 Estabilidad
 Normas ambientales
 Espacios: ergonomía

3.- DIMENSIONAMIENTO Y DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES
Para el diseño y dimensionamiento de galerías horizontales se consideran varios

parámetros como son: seguridad y estabilidad, la forma, el tipo de transporte, la
energía utilizada por los medios de transporte, los servicios que la galería va a
prestar para las operaciones mineras, las instalaciones de agua, energía eléctrica,
aire para la ventilación, energía neumática, desagües, andén, una vía o doble vía.
Existen normas de dimensionamiento para los espacios que deben existir entre las
paredes de la galería y/o fortificaciones y las máquinas, ubicación de las
instalaciones, alturas mínimas entre el piso y techo de la galería, espacios
suficientes cuando son galerías de transporte de doble vía, ubicación de las líneas
eléctricas, ubicación de los andenes en función de la seguridad de las personas.
El diseño y dimensionamiento corresponde a la sección luz de la galería, es decir

la sección útil de la galería al interior de las paredes y/o fortificaciones.
3.1.- Dimensionamiento galerías
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES Y SERVICIOS PARA LAS OPERACIONES MINERAS
GALERÍA TRAPEZOIDAL
Aire comprimido Electricidad Agua
O o O
Ventilación O
Desagüe Transporte Andén

GALERÍA ABOVEDADA
Aire comprimido Electricidad Agua
O o O
Ventilación O
Desagüe Andén
Transporte
Las dimensiones mínimas de diseño se van a especificar para las galerías

trapezoidales y abovedadas considerando el transporte y tipo de energía,
autotransporte, tipo ferrocarril, trole, volquetes, bandas transportadoras.
Dimensiones mínimas para la galería con transporte tipo ferrocarril
n B m n = Distancia entre la fortificación y el medio
de transporte. 200 mm ≤ n ≤ 250 mm
B = Ancho del sistema de transporte; mm
m = Andén de las personas
700 mm ≤ m ≤ 750 mm.

Dimensiones mínimas para cinta transportadora, bandas transportadoras
Nivel de transporte --n-----B---------m-------- n = Distancia entre la fortificación y la banda
n = 400 mm
B = Ancho de la banda transportadora; mm
m = Andén; m= 800 mm
Dimensiones mínimas entre piso de la galería, durmiente y riel
107 mm
33 mm 200 mm 340 mm
Piso de la galería Desagüe Durmiente Andén
Piso real
Dimensiones mínimas para energía eléctrica y transporte tipo trole
Cable conducción electricidad
200 mm
------------o------------ --
1,8 m - 2,0 m 1,80 m Cuando no circulan personas
----------------------------------------- 2,0 m cuando circulan personas
Piso teórico

Dimensiones mínimas para autotransporte
---- --n------B--------m------- Nivel de transporte
1.500 mm
--- ------------------------------ --- 340 mm Piso teórico
Piso real
Dimensiones mínimas doble vía vagones
----n------B-------n-------B----------m--- Nivel de transporte
------------------------------------------------ Piso teórico
Piso real
Dimensiones mínimas doble vía bandas transportadoras
---n-- B --- m ---- B --- n -- n = 400 mm
m = 1.000 mm
--------------------------------------------------- Piso teórico

Dimensiones mínimas galería trapezoidal
-----------2a1---------------
1.500 mm 2.000 mm h= 2.340 mm
β 340 mm
--------------------2a -----------------------------
2a = Ancho de la galería en el piso real
2 a1 = Ancho de la galería en el techo
h = Altura de la galería, piso real – techo
β = Ángulo de inclinación de la pared de la galería

Dimensiones mínimas galería abovedada
r=a
---------------o-----------------
h1 h
340 mm ----------------------------------
--------------- 2a --------------
Donde: 2a = Ancho de la galería

r = a; semi ancho de la galería, radio de la bóveda
h = Altura de la galería
h1 = Estribo, altura desde el borde del riel, hasta el inicio de la curvatura
Las dimensiones mínimas del estribo h1 son:
Vagones con capacidad de 1 ton: 1 Vía = 1.430 mm
2 Vías = 1.300 mm
Vía férrea con Trole, 1 vía = 1.600 mm
Vagones con capacidad de 2 ton: 1 Vía = 1.600 mm
2 Vías = 1.400 mm
Vagones con capacidad de 3 ton: 1.600 mm en cualquier caso

3.2.- Diseño de galería trapezoidal.-
X1 2 a1 X1
-------- -----------------------------------------------------------------------
-250mm--------------750mm---------------------
2.000 mm n B 1.500 mm m
1.500 mm 2.340 mm
600mm
----------------------------------------------------------------------
---------β---------------------------------------------------------------- 340mm---
X ----1.500mm------ X
2a
 Datos para el diseño
Las normas consideradas en el diseño de galerías trapezoidales son las

siguientes:
Galería horizontal de transporte tipo ferrocarril, socavón de transporte
n = 250 mm. Espacio entre la fortificación y el vagón
B = 1.500 mm. Ancho del sistema de transporte
m = 750 mm. Andén para el personal, espacio entre el transporte y la fortificación
β = Ángulo de inclinación de los postes; 75o ≤ β ≤ 85o

β = 75o
El largo del durmiente de madera, para colocar los rieles, es igual al ancho B del
transporte; largo del durmiente = 1.500 mm
Separación entre los ejes de los rieles = 600 mm.
Espacio entre el piso de la galería y el durmiente = 33 mm.
Altura del durmiente = 200 mm.
Altura del riel = 107 mm.
Altura del sistema de transporte = 1.500 mm.
Altura mínima entre el borde superior del riel, piso teórico y el techo de la galería =
2.000 mm.
 Pasos para el diseño de la galería trapezoidal

1. Seleccionar la escala para el diseño
2. Trazar dos ejes perpendiculares entre sí, un eje vertical y un eje horizontal
3. En un punto del eje horizontal levantar una línea con el valor del ángulo β =
75o
4. En el eje vertical, a escala, colocar las dimensiones de durmientes y rieles,
340 mm y proyectar hacia la pared de la galería, nivel del piso teórico.
5. En el eje vertical, de forma acumulada, colocar las dimensiones de la altura
del sistema de transporte, 1500 mm y proyectar esta altura hacia la galería,
nivel de transporte.
6. En la línea cortada a la altura del nivel de transporte y a partir de la
intersección con la pared de la galería graficar los valores de n, B, m (250
mm, 1.500 mm. 750 mm).
7. Al finalizar las dimensiones de m, levantar una línea con el ángulo β = 75o
hacia el techo y piso de la galería, para conformar el otro costado de la
galería.

8. En el eje vertical, de manera acumulada, graficar la altura piso teórico – techo

de la galería = 2.000 mm y proyectar hasta las paredes de la galería
trapezoidal, para formar el techo de la galería.
9. Diseño del durmiente: proyectar el ancho del transporte, B, hacia el piso de la
galería para graficar el durmiente a la altura de 33 mm con respecto al piso de
la galería, con ancho de 1.500 mm (B) y altura de 200 mm.
10. Levantar un eje vertical en el centro del ancho del durmiente y graficar una
dimensión de 300 mm a cada lado del eje.
11. Proyectar las líneas de los 300 mm hacia el durmiente para graficar los rieles
con altura de 107 mm.
 Cálculo de las dimensiones de los elementos de la galería
h = Altura total de la galería = 2.340 mm.
2 a = Ancho de la galería en el piso, base mayor del trapecio = 2x + n + B + m
2 a1 = Ancho de la galería en el techo, base menor del trapecio = n + B + m – 2x1
X, X1 Se calculan en función del ángulo β, con las respectivas alturas
X = (340 + 1.500) ÷ tan. 75o
X1 = 500 ÷ tan. 75o
Lc = Longitud costado = √(𝑋 + 𝑋1)2 + (ℎ)2

3.3.- Diseño de galerías abovedadas.-
Para el diseño de galerías abovedadas, se considerarán varios casos:
3.3.1.- El radio de la parte circular al techo es igual al semi ancho de la galería, r

= a, y el centro de la curvatura coincide en la intersección del eje de diseño con la
altura del estribo (h1), este caso se aplica para una vía y para doble vía.
Datos para el diseño de la galería abovedada caso 1, una vía
 Utilizamos los datos de la galería trapezoidal

 r=a
 h1 = 1.600 mm
Pasos para el diseño de la galería abovedada
1. Seleccionar la escala para el diseño

1. Trazar dos ejes perpendiculares el uno vertical y otro horizontal
2. En un punto del eje horizontal levantar una perpendicular, para formar la
una pared de la galería abovedada.
3. En el eje vertical colocar a escala la altura de durmientes y rieles y de forma
acumulada la altura del transporte.
4. Proyectar los puntos de las alturas anteriores hacia la pared de la galería
5. A partir de la intersección entre la línea proyectada del nivel de transporte y
la pared de la galería, graficar a escala las dimensiones n, B, m (250mm,
1.500 mm. 750 mm).
6. En el punto que finaliza la dimensión m, levantar una perpendicular hacia el
piso y techo de la galería para formar la otra pared de la misma.
7. En el eje vertical colocar la dimensión h1 y proyectarla hacia las paredes de
la galería.
8. Levantar un eje vertical en la mitad de la sección de la galería
9. En la intersección del eje vertical con la línea de proyección a la altura del
estribo, graficar el centro c1 del radio de curvatura de la bóveda
10. Con r = a y haciendo centro en c1, trazar la curvatura de la bóveda

11. Diseñar el sistema de rieles siguiendo la metodología aplicada en la galería

trapezoidal.
12. Calcular las dimensiones de los elementos obtenidos del diseño de la
galería abovedada.
Galería abovedada para una vía, caso 1
r=a
--------------c1o ---------------- ---
----n-----------B-----------m---- h1 1.600 mm. h
1.500 mm
340mm
2a
Cálculos de los elementos de la galería abovedada
2a=n+B+m
h = 340 mm. + h1 + r
r = Radio = a = (n + B + m) / 2

Galería abovedada para doble vía: r = a; h1 = 1.500 mm
r=a
---------------------------c-o------------------------------- -----
n B n B m
1.500 mm.
340 mm.
2a
2a = 2n + 2B + m
h = 340 mm + h1 + r
r = a; a = n + B + m/2
3.3.2.- El centro del círculo se desplaza por el eje central de la galería, desde el
nivel de curvatura hacia el piso, en este caso hasta la altura de 1.000 mm. – 1.100
mm., entre el piso teórico y el centro de curvatura, con lo cual el radio se obtiene
de la distancia entre el centro del semicírculo y la intersección entre el nivel de
transporte y/o altura del estribo, con un costado de la galería. Se lo hace con la
finalidad de rebajar la altura del techo por la doble vía.

Datos:
h1 = 1.500 mm
c1 = 1.000 mm – 1.100 mm
r1
--------------------------------------------------------- y1
n B n o B m dy
1.500 mm. 1.000 – 1.100 mm.
340 mm.
2a = 2n + 2B + m
h = 340 + dy + r1 dy = (1.000 mm – 1.100 mm)
y1 = h1 – dy
r1 = √𝑦12 + 𝑎2
3.3.3.- En el caso de bandas transportadoras el centro del círculo coincide en la

intersección del eje de diseño con la base del piso real de la galería y el radio se
forma desde este punto hasta el vértice entre la altura del estribo, h1 y la pared de
la galería en el inicio de la bóveda, normalmente a 2.000 mm de altura a partir del
piso teórico.

Datos:
n = 400 mm; B = 800 mm; m = 1000 mm
Altura de la banda, nivel de transporte = 1400 mm
h’ = 2000 mm
Diseño: Seguir el proceso y sistemática de diseño planteada
C2 = ubicado en la intersección el eje vertical de la galería abovedada y el nivel

del piso real
R2 = distancia entre el C2 y la intersección del nivel del estribo con las paredes de
la galería
Galería abovedada para bandas transportadoras doble vía
--------------------------------------------------------- ----
R2
n B m B n 2.000 mm. = h’
--------------------------------------------------------- 340 mm.
C2

2a = 2n + 2B + m
R2 = √𝑎2 + (ℎ′ + 340)2
h = R2
3.3.4.- Para la doble vía, transporte con vagones sobre rieles, se diseña la bóveda
de 3 centros, con dos radios menores y un radio mayor en tres centros diferentes,
el r1 es igual a m y se forma c1 a la altura del nivel de h1, en el espacio que
corresponde al andén, el r2 es equivalente a m, en el otro costado de la galería,
igualmente a la altura del nivel de h1, la suma de m con la distancia de la línea
entre el eje de diseño a la altura del borde del riel y la altura del transporte en el
andén es r3.
Datos
h1 = 2.000 mm
r1 = m
Diseño:
C1 = A la altura del nivel del estribo y en la intersección de la pared derecha, se

grafica la distancia ‘’m’’ partiendo de la pared hacia el centro de la galería, donde
finaliza ‘’m’’, se ubica el C1, con radio de curvatura R1 = m
C2 = A la altura del nivel del estribo y en la intersección de la pared izquierda, se

grafica la distancia ‘’m’’ partiendo de la pared hacia el centro de la galería, donde
finaliza ‘’m’’, se ubica el C2, con radio de curvatura R2 = m.

C3 = En la intersección del nivel del piso teórico con el eje vertical de la galería, se
ubica C3. El R3 se forma con la distancia entre el C3 y el C1, adicionando la
dimensión de ‘’m’’, o R1.
Trazado de los arcos: con C1 y R1, el arco 1; con C2 y R2 el arco 2 y con C3 y R3

el arco 3.
Galería abovedada de 3 centros
R2 = m R 1= m
--------oc2----------------------c1o----------
--n--------B---------n -----B--------m------- h’
1.500 mm R3 = R1 + c3 –c1 R3 2.000 mm h
-----------------------oc3--------------------
2a
Pasos diseño bóveda de tres centros:
 A la altura del nivel del estribo, en el andén, asumiendo la dimensión m = r1,

fijar el c1 desde la pared hacia el interior de la galería.
 El mismo proceso anterior se aplica en el otro costado de la galería m = r2 ,
fijar el c2, desde la pared hacia el interior de la galería.
 En la intersección del eje de la galería con el piso teórico fijar c3
 Proyectar las líneas en el sentido c3 –c1 y c3 – c2

 Con c1 y r1 formar el primer arco desde la pared de la galería hasta la línea

proyectada c3 – c1
 Con c2 y r2 formar el segundo arco desde la pared de la galería hasta la
línea proyectada c3 – c2
 Formar el r3 con la suma de c3 – c1 + m (r1)
 Haciendo centro en c3 y con el r3 formar el arco 3 comprendido entre la
finalización del primer arco y del segundo arco.
Cálculo de los elementos diseñados de la galería abovedada de 3 centros
2a = 2n + 2B + m
h = 340 + R3
R3 = R1 + √ℎ1 2 + (𝑎 − 𝑚)2

4.- CÁLCULO DE LOS SOSTENIMIENTOS, FORTIFICACIONES.-
Marco teórico sobre fortificaciones y sostenimientos.- Tipos de fortificaciones y

sostenimientos.- Fortificaciones de madera.- Fortificaciones metálicas.- Fortificaciones de
hormigón armado.- Pernos de anclaje.
4.1 Marco teórico sobre fortificaciones y sostenimientos
La fortificación o sostenimiento es una construcción artificial que se aplica en las

galerías para soportar las presiones del macizo rocoso y prevenir colapsos de las
rocas debido a las descargas que se producen en el tiempo y de esta forma
preservar y mantener las dimensiones de la sección luz de la galería.
Las fortificaciones garantizan el trabajo continuo de las operaciones mineras,

proporcionan seguridad a las personas, instalaciones y equipos mineros y
mantienen las dimensiones de diseño de las galerías, con lo cual se garantiza el
cumplimiento del plan minero.
La construcción de las fortificaciones son uno de los procesos más caros y

laboriosos de las operaciones mineras, ante esta realidad se debe seleccionar
correctamente el tipo de fortificación para que no afecte negativamente al laboreo
minero.
Las fortificaciones deben satisfacer exigencias técnicas, productivas y económicas

de las operaciones mineras.
Exigencias técnicas:
 Debe ser resistente para soportar las cargas de las presiones que actúan
sobre ellas hacia el espacio abierto de la galería.
 Debe ser estable para mantener la forma del diseño de la sección luz de la
galería.
 Debe ser duradera y funcional durante toda la vida útil para la que fue
planificada.

Exigencias de producción:
 Debe ofrecer la menor resistencia al paso del aire de la ventilación

 Debe ocupar el mínimo espacio posible en la galería fortificada
 Debe ser segura ante el peligro de incendio
 No debe entorpecer las operaciones mineras
 Debe estar constituida por elementos que puedan prepararse en superficie
y ser fácilmente ensamblada en las galerías.
Exigencias económicas:
 Costo de construcción mínimo

 Costo de mantenimiento mínimo
4.2 Tipos de fortificaciones y sostenimientos
Las condiciones de trabajo y el ambiente minero, determinan el tipo de

fortificaciones, entre las variables independientes a considerarse son: carga
variable en el tiempo, acción de la atmósfera minera, presencia de agua
subterránea, espacio reducido, microorganismos: bacterias, hongos. Lo anterior
determina el empleo de materiales ligeros, fáciles de ensamblar al interior de la
galería, deben poseer alta resistencia, el costo debe ser razonable, sostenimientos
estables y duraderos.
Los criterios para la clasificación de las fortificaciones consideran los siguientes

parámetros:
 Tipo de material empleado para el sostenimiento: madera, piedra, dovelas,

hormigón. Hormigón armado, hormigón lanzado, metal, polímeros, pernos
de anclaje, gatos hidráulicos.
 Forma de trabajar: rígida o flexible
 Característica constructiva: fortificaciones en cuadro, discontinuas o
fortificaciones continuas.
 Vida útil de la fortificación: Fortificación temporal o fortificación definitiva

 Entorno del trabajo de la fortificación: condiciones normales o condiciones

especiales; Corrosión, agua, gases, sales, hongos, bacterias.
 Por la función en las operaciones mineras: Galería principal de acceso,
galerías para preparación de bloques de extracción mineral o galerías de
arranque del mineral.
4.3. Monitoreo para determinar las deformaciones de las fortificaciones
Las presiones del macizo rocoso actúan en el transcurrir del tiempo,

consecuentemente una vez colocadas las fortificaciones, se debe monitorear para
detectar modificaciones en las dimensiones de la galería.
Las estaciones de convergencia colocadas en la sección de la galería permiten

obtener lecturas para comprobar si existen o no deformaciones, se miden
distancias entre las estaciones y se verifican las variaciones.
B C
D E
Las deformaciones horizontales se verifican con las distancias B-C; D-E, medidas
en diferentes períodos.
Las deformaciones verticales se verifican con las distancias A-B; A-C; A-D; A-E,
medidas en diferentes períodos.
Conforme se detecten deformaciones, se debe actuar con correctivos sobre las

fortificaciones, conforme a la tabla que se detalla a continuación.

Frecuencia de lecturas y acciones sobre los sostenimientos
Frecuencia de Velocidad de Clase de Acciones en relación a los

medición deformación (V) mm deformación sostenimientos
Diariamente V>10 Muy Grande Refuerzo inmediato del sostenimiento
Si se mantiene 2 días, proceder al
5≤V≤10 refuerzo del sostenimiento
2≤V≤5 Si se mantiene 5 días se procederá al

Grande refuerzo del sostenimiento.
Si se mantiene 15 días se procederá al
0,5≤V≤2 Pequeña
refuerzo del sostenimiento.
Una cada 2 días 0,2≤V≤0,5 Despreciable Ninguna

Una semanal 0,1≤V≤0,2 Despreciable Ninguna
Una cada 15 días 0,05≤V≤0.1 Despreciable Ninguna
Una cada mes V≤0,05 Despreciable Ninguna

4.4.- Fortificaciones de madera para galerías trapezoidales
4.4.1.- Características de la madera
La madera es el material más adecuado para las fortificaciones de las galerías

trapezoidales, entre las ventajas podemos mencionar los siguientes aspectos:
 Elasticidad
 Relativa alta resistencia
 Bajo costo
 Existe en el mercado
 Es manejable en la elaboración de las partes de un cuadro
 Fácil ensamblaje
Las desventajas de la madera son:
 Baja resistencia a la humedad

 Resiste bajas tensiones del macizo rocoso
 Es aplicable para elementos rectos de las fortificaciones
 Es altamente combustible
 Poca durabilidad
 Tendencia a la descomposición
 Alta resistencia al paso de la corriente del aire para la ventilación
En las fortificaciones se debe utilizar madera seca y tratada contra hongos y

bacterias, la humedad permitida de la madera oscila entre el 10% -15%. La
resistencia de la madera se incrementa con la disminución de la humedad y
aumento de la densidad.
Para utilizar la madera en las fortificaciones, previamente se efectúan los ensayos

a la compresión y a la flexión, los resultados de los ensayos permiten efectuar
los cálculos de las dimensiones de los elementos del cuadro de enmaderado a
utilizarse en la galería trapezoidal.

En el cuadro adjunto se proporcionan datos sobre la resistencia de las diferentes

maderas:
Resistencia de la madera a la compresión y flexión
Maderas Eucalipto Pino Roble Guayacán Cedro

Tipo de esfuerzo
Resistencia a la 140 130 170 155 115
2
compresión (Kg/cm )
Resistencia a la flexión 80 100 130 120 90
(Kg/cm2)
Los defectos de crecimiento de la madera como: fibra torcida, nudosidades, ojos,

descomposición, retorcimientos, disminuyen las propiedades mecánicas de la
madera. La debilidad de la madera frente a la descomposición en el ambiente
minero es lo más peligroso, fundamentalmente se debe a la humedad y a la
presencia de hongos, bacterias y micro organismos, un tratamiento previo con
químicos evita que la madera se descomponga y se prolongue la vida útil.
Las condiciones de la atmósfera minera: aire limpio, seco y frío son favorables
para la madera, en cambio la humedad y el calor la perjudican. La duración de la
madera al interior de la mina va de pocos meses hasta varios años:
 Condiciones malas: dura de 5 a 8 meses

 Condiciones normales: 1 – 3 años
 Condiciones buenas: 4 – 5 años

4.4.2.- Cálculo de las fortificaciones de madera
Para el cálculo de las fortificaciones primero se determina la cantidad de carga

que deben soportar, las cargas se generan por el debilitamiento de las rocas al
originar un espacio abierto en el macizo rocoso, por lo cual las presiones se
orientan hacia el espacio abierto y tratan de cerrarlo, en función de la intensidad
de carga y orientación de las presiones se selecciona el tipo de sostenimientos
para soportar, con márgenes de seguridad y mantener el espacio abierto por la
galería durante todo el tiempo que de ella necesitamos.
Las fortificaciones de madera utilizadas para el sostenimiento de galerías

trapezoidales deben soportar las presiones originadas por la bóveda de desplome
en el techo. El cálculo se realiza para 1 m. en el sentido del avance de la galería.
a*1 BÓVEDA DE DESPLOME
a1 b
c dc
Cumbrera Encostillado
Postes
(90° + ∅)/2
dp

Q = (3/4) a . b . 𝛾 . L
Donde: Q = Cantidad de carga por m. de galería en el techo; ton – m.
a = Semi ancho del piso de la galería, base mayor, m.
b = Altura de la bóveda de desplome; m.
𝛾 = Peso volumétrico de la roca; ton/m3
L = Longitud de cálculo = 1 m., en el sentido del avance de la galería; m.

𝟑
b = 0,8 √𝑯 . a*1÷f
Donde: H = Profundidad a la que se encuentra la galería desde la superficie; m.
a*1 = Semi ancho de la bóveda de desplome; m.
f = Coeficiente de resistencia de la roca o mineral.
a*1 = a1 + . h . + . h . ; m.
tg. [(90° + ∅) ÷ 𝟐} tg.β
Donde: h = Altura de la galería; m.
∅ = Ángulo de rozamiento interno de la roca; θ = arctg. f
β = Ángulo de inclinación de los postes
4.4.2.1.- Cálculo del diámetro de la cumbrera (Umbral).- (dc)
a) Cálculo Momento de Flexión Máximo (Mmax)
Mmax = (5/16) . Q . a . 1000 . 100; Kg. Cm.
Donde: Mmax = Momento de flexión máximo; Kg. Cm.
1000 = Reducción de ton a Kg.
100 = Reducción de m. a Cm.

b) Cálculo del momento de resistencia (W)
W = Mmax ÷ (Rflex . M)
Donde: W = Momento de Resistencia
Rflex = Resistencia a la flexión de la Madera; 80 Kg./Cm2
M = Coeficiente de seguridad; 0,7 ≤ M ≤ 0,8
c) Cálculo del diámetro de la cumbrera (dc)

𝟑
W = π . dc3÷32 ; dc = √𝟑𝟐𝑾 ÷ 𝝅 ; dc = 2,167 ∛𝑾
Donde: dc = Diámetro de la cumbrera; Cm.
4.4.2.2.- Cálculo del diámetro de los postes (dp).-
dp = 1,3 ∛(𝑸 . 𝑳p).1000 .100/(M. Rcp) ; Cm.
Donde: dp = Diámetro del poste de la fortificación; Cm.
Q = Cantidad de carga en 1 m. de galería
Lp = Longitud del poste; m.
Rcp = Resistencia a la compresión de la madera = 140 Kg./Cm2
4.4.2.3.- Cálculo del espesor del encostillado (c).-
C = K* . Le . √(j . a)/(M . f .Rflex) ; Cm.
Donde: c = Espesor del encostillado; Cm
Le = Longitud del encostillado; Cm.
K* = Coeficiente de encostillado; 0,87 ≤ K* ≤ 1,30
Sección cuadrada K* = 0,87
Sección semi circular K* = 1,30

Casos en que se utiliza encostillado.- El techo siempre se encostilla de manera

continua
8≤f≤9 No se encostilla los costados
4 ≤ f ≤ 7 Se encostilla de forma discontinua los costados
1 ≤ f ≤ 3 Se encostilla en forma continua los costados
4.5.- Fortificaciones metálicas.-
4.5.1.- Características de los perfiles metálicos
Las fortificaciones metálicas presentan muchas ventajas de tipo constructivo, son

de gran duración, resistentes, poco mantenimiento. Pueden ser rígidas, soldadas o
cedentes con abrazaderas. Existen diferentes perfiles metálicos para seleccionar
el más adecuado y que soporte las presiones.
La estructura metálica es de fácil armado y montaje, se fabrican perfiles y

estructuras metálicas de forma expresa para un determinado proyecto. Las
fortificaciones metálicas se emplean principalmente con ángulos bajos de
inclinación hasta 30o y pueden ser en forma de arcos o de cuadros, se refuerzan
con láminas y durmientes cuando el ángulo de inclinación crece.
Formas del metal que se utiliza: Para el sostenimiento y armado de

fortificaciones metálicas se emplean metales en formas de:
 Tubos de alta resistencia al vapor

 Barras de acero en forma de H
 Perfiles especiales
 Barras anchas en forma de H, Hastiales
 Rieles de vías férreas
Ventajas de las fortificaciones metálicas:
 Existen en el mercado
 Resisten altas presiones
 Larga duración
 Fácil armado y ensamblaje, es moldeable
 Poco mantenimiento
 En el mercado existe variedad de perfiles
 Puede actuar de forma rígida y flexible
 Se adapta a las formas de las galerías, secciones rectas y curvas
 Se puede combinar con otros materiales, estructura mixta de metal y
madera, metal y caucho, metal, caucho, hormigón
 Fabricación específica bajo pedido
 Desmontable y reutilizable
 Puede ser un sostenimiento temporal o definitivo
La desventaja mayor de las estructuras metálicas es la tendencia a la corrosión

por la influencia de la atmósfera minera, corrientes de agua subterránea y goteo
permanente de agua en las galerías.
Desventajas de las fortificaciones metálicas:
 Tendencia a la corrosión
 Oxidación por el ambiente húmedo de la mina subterránea
Para contrarrestar a la corrosión, en superficie se recubre a los perfiles metálicos

con pintura anticorrosiva, previo al ingreso de la estructura metálica al interior de
las galerías para el ensamblaje de la fortificación.
Los diferentes perfiles metálicos utilizados en el sostenimiento para las galerías,

se indican en la tabla detallada a continuación:

Perfiles metálicos
UPN HEA IPN ÁNGULO L IPE
A la estructura metálica se la puede adaptar a las diferentes formas de la galería,

los elementos de curvatura son más grandes, cuanto más grande sea la presión
del macizo rocoso. Según los tipos de galería a las fortificaciones metálicas se las
clasifica de la siguiente manera: Fortificaciones metálicas de forma trapezoidal,
fortificaciones rígidas de arco, fortificaciones de arco con charnelas, fortificaciones
cedentes de arco, fortificaciones cedentes en anillo.
Fortificaciones metálicas de forma trapezoidal.- Para dar cedencia a las

estructuras metálicas se las coloca sobre maderas, la estabilidad longitudinal se
obtiene utilizando vigas de madera. El cálculo del cuadro es similar a las de
madera y de acuerdo al W x, el tipo y número del perfil metálico. La cumbrera va
doblada hacia arriba y se utiliza en rocas de presión estable.
Fortificaciones rígidas de arco.- Son vigas de hierro tipo H, rieles, son dos semi
arcos unidos con pernos y listones de hierro; en pisos débiles van zapatas de
madera, si son sólidos se colocan planchas metálicas, empotradas en hormigón

armado. Una ventaja es la sencillez de la fortificación, pero carece de cedencia y

su peso es elevado, posee muchos detalles constructivos. Se utiliza en
condiciones de presión elevada, pero estable, desde el techo y pequeñas
presiones desde los costados.
Fortificaciones de arco con charnelas.- Constan de dos semi arcos metálicos,

anclados en dos postes de madera, en el piso existe una zapata de unión que
engancha a los largueros, los largueros se unen traspasados a tras dos. Las
charnelas dan cedencia y se utilizan en presiones oblicuas e inestables.
Fortificaciones cedentes de arco.- Constan de tres segmentos de perfil especial

en forma de canalones, las uniones se las realiza con abrazaderas y tuercas, se lo
conoce como arco de tres elementos, el elemento superior tiene cedencia sobre
los elementos metálicos laterales (300 – 350 mm.), si las abrazaderas se ajustan
hasta el tope la estructura metálica se vuelve rígida. Las estructuras se apoyan
sobre durmientes y planchas de acero. Los cuadros se unen con tirantes de
sujeción. Las ventajas de estas estructuras metálicas son la alta cedencia,
manejabilidad, menor gasto de metal y entre las desventajas están la cantidad de
detalles constructivos y la posibilidad de torcimientos. Para estas estructuras no
debe existir presiones desde el piso, hinchamientos y el rango del coeficiente de
resistencia de la rocas es: 2 ≤ f ≤ 9.
Fortificaciones cedentes en anillo.- Poseen cuatro elementos de estructuras

metálicas, tienen igual radio de curvatura y van en toda la sección circular de la
galería, se las debe acoplar con charnelas para dar cedencia a la estructura en las
uniones de los elementos metálicos, se utilizan cuando existen presiones en todas
las direcciones y sobre todo en el piso, hinchamiento del piso, el rango del
coeficiente de resistencia de las rocas está entre: 1 ≤ f ≤ 2.

4.5.2. Cálculo de fortificaciones metálicas en arco para galerías abovedadas.
El método de cálculo se determina por la tensión límite en la sección más

peligrosa de la galería abovedada, para las estructuras metálicas consideramos
el arco en el techo con tres secciones.
En el gráfico de las presiones se especifican todos los parámetros que se

necesitan para el cálculo de las cargas y esfuerzos que deben soportar las
fortificaciones.
m xo
r α’
yo h
Qc h’ Qc
A B
α E E
2a
Esquema para el cálculo de las fortificaciones metálicas en galerías abovedadas.
Para el proceso de cálculo, primeramente se selecciona el tipo de perfil metálico,

del cual se va a calcular el volumen de la sección, y los catálogos del mismo
proporcionarán los datos que sean necesarios para los cálculos.
Cálculo de la INTENSIDAD MEDIA DE CARGA (q).-
Q = ¾ a . b .𝜸 . L; ton – m.
q = Q÷ (2 a . L); Ton/m2.
Donde: Q = Carga para 1 m. de galería; ton – m.
q = Intensidad media de carga; ton/m2.
L = Distancia entre arcos; m.

Reacción de apoyo (A, B); A = B = q . 2a÷2 = q * a ; ton/m.
Empuje horizontal (E); E = q (2a)2÷8h = qa2÷2h; ton/m.
Sección más peligrosa en el punto .m; cuando α = α’
Xo = r2 – a4/4h2 ; m.
Yo = r2 - Xo2 + h’ ; m.
MOMENTO NORMATIVO MÁXIMO DE FLEXIÓN en la sección más peligrosa

(Mcal).-
Mcal = q . a (a – Xo) + (q÷2) (a – Xo)2 - E . Yo ; Ton. m.
ESFUERZO AXIAL NORMATIVO en la sección más peligrosa ( Ncal).-
Ncal = +q.a.Xo÷r + q(a – Xo).Xo÷r - E(Yo – h’) ÷r ; ton.
MOMENTO DE FLEXIÓN TEÓRICO en la sección más peligrosa (Mtco).-
Mtco = n . Mcal. 1000 . 100 ; Kg. Cm.
Donde: n = Coeficiente de sobrecarga
Para fortificaciones metálicas permanentes, 1,2 ≤ n ≤ 1,3
Para fortificaciones metálicas provisionales, n = 1,15
ESFUERZO AXIAL TEÓRICO en la sección más peligrosa (Ntco).-
Ntco = n . Ncal . 1000; Kg.

MOMENTO DE RESISTENCIA TEÓRICO, MÓDULO AXIAL (W x), de la sección de

arco:
Wx = MTco. /(M . Rflex); Cm3
Donde: Rflex = Resistencia a la flexión del perfil metálico a emplearse en la

fortificación
M = Coeficiente de condiciones de trabajo; 0,7 ≤ M ≤ 0,8
Cm3 = Volumen de la sección del perfil metálico seleccionado
COMPROBACIÓN: El arco será resistente si cumple la desigualdad siguiente:
Ncal + Mcal ≤ 1
M . Rcomp .Fx M.Rflex . Wx
Donde: Rcomp = Resistencia a la compresión del perfil metálico, Kg/Cm2
Fx = Valor a buscar en las tablas de selección del perfil metálico
4.6.- Cálculo de las fortificaciones metálicas en anillo para galerías

circulares.-
Las galerías circulares se diseñan y abren cuando existen presiones en todas las
direcciones del espacio abierto y las presiones son diferentes en el techo, costado
y piso de la galería circular; para el cálculo de las cargas se recurre a las fórmulas
de mecánica de rocas y para el sostenimiento se emplean estructuras metálicas
en anillos unidas con abrazaderas para dar la cedencia.
Cálculo de la intensidad de carga desde el techo (qt), desde los costados (qc) y
desde el piso (qp).
qt = (Qt . L) ÷2r ; qc = (Qc . L) ÷2r ; qp = (Qp . L) ÷2r ; ton/m.
Donde: Qt = Cantidad de carga sobre 1 m. de galería en el techo; Ton – m.
Qc = Presión de las rocas sobre 1 m. de galería en el costado; Ton – m-
Qp = Presión de las rocas sobre 1 m. de galería en el piso; Ton –m.
L = Distancia entre los círculos de las fortificaciones de anillos; m.

r = Radio de la galería en proyecto; m.
Cálculos techo:
MOMENTO DE FLEXIÓN (Mt) = qt . r2 (0,493 + 1,106 cos α – 0,5 sen2 α)
ESFUERZO AXIAL ( Nt) = qt . r(sen2α – 0,106 cos α)
α = Ángulo entre los radios móviles r y el eje vertical; 0 ≤ α ≤ π/2
Cálculos costados:
MOMENTO DE FLEXIÓN (Mc) = qc . r2 (0,25 – cos2α)
ESFUERZO AXIAL (Nc) = qc . r . cos2α ; 0≤α≤π
Cálculo piso:
MOMENTO DE FLEXIÓN (Mp) = qp . r2 (0,057 -0,106 cos α)
ESFUERZO AXIAL (Np) = qp . r . 0,106 . cos α ; 0 ≤ α ≤ π/2
TOTALES MOMENTO FLEXIÓN Y ESFUERZO AXIAL:
Momento flexión: ∑M = Mt + Mc + Mp ; ton . m. = Mcal
Esfuerzo axial: ∑N = Nt + Nc + Np ; ton. = Ncal
MOMENTO FLEXIÓN TEÓRICO: Mtco. = n. Mcal . 1000 . 100 ; Kg. Cm.
ESFUERZO AXIAL TEÓRICO: Ntco. = n . Ncal . 1000 ; Kg.
El cálculo del momento de resistencia teórico, Módulo Axial (W x) y la

comprobación se efectúa de manera similar a los aplicados en los perfiles
metálicos de la galería abovedada

5.- Cálculo de las diferentes secciones de una galería.-

En las galerías existen tres tipos de secciones: sección luz, sección óptima y
sección de explosión o de voladura.
Sección luz (Slz): Es la sección útil de la galería para el transporte del mineral,
andén de las personas, instalaciones, desagüe, ventilación, ocupa el espacio
interno a las fortificaciones hacia la zona abierta, esta sección es la del diseño.
Sección óptima (Sop): Es la sección ocupada por el contorno externo de las

fortificaciones, hacia el contacto con las paredes de la galería.
Sección de explosión o de voladura (Sexpl): Es la superficie de las paredes de la

galería luego de la voladura, contorno rugoso e irregular.
5.1.- Cálculo de las secciones de la galería trapezoidal.-
Sección luz: Slz = (2a + 2 a1 )h÷2 ; m2
Sección óptima, se adicionan las dimensiones de los elementos de las

fortificaciones.
Sop = {2(a + dp + c) + 2(a1 + dp + c)} (h + dc + c) ÷ 2 ; m2
Sección explosión: se considera un % sobre la sección óptima del 3% al 20%
Sexpl = 1,05 Sop ; Sexpl = (1,03 – 1,20) Sop
5.2.- Cálculo de las secciones de la galería abovedada.-
Sección luz: Slz = 2a . h’ + r2π÷2 ; m2
Sección óptima: Sop = 2(a + tn + c) h’ + (r + tn + c)2 . π÷2; m2
Donde: tn = Espesor de la estructura metálica, del perfil metálico; m.
c = Espesor del encostillado; m.
r = Radio de la bóveda
h’ = Altura desde el piso de la galería hasta el inicio de la curvatura de la

bóveda; m
Sección explosión: Sexpl = (1,03 – 1,20) Sop

5.3.- Cálculo de las secciones de la galería circular
Sección luz: Slz = r2π ; m2
Sección óptima: Sop = (r + tn + c)2 . π; m2
Donde: tn = Espesor de la estructura metálica, del perfil metálico; m.
c = Espesor del encostillado; m.
r = Radio del círculo; m
Sección explosión: Sexpl = (1,03 – 1,20) Sop
5.4.- Comprobación de la sección luz en función de la velocidad del aire.-
El aire debe circular por la sección luz de la galería y la norma indica que la
velocidad máxima permitida es de 8 m/s. La velocidad se calcula en función de la
cantidad de aire requerida para la Extracción del mineral y para el número de
personas trabajando simultáneamente en la mina o bloque al que presta servicio la
galería.
En función de la extracción mineral: V = (T . Kp . qtn) ÷ (60 . Slz); m/s.
Donde: V = Velocidad del aire; m/s.
T = Extracción diaria tonelaje; ton/día
Kp = Coeficiente de seguridad por pérdida de aire y grado de peligrosidad

de la Mina. 1,25 ≤ Kp ≤ 1,45
qtn = Cantidad de aire por cada tonelada extraída; m3/min. – ton.
Los valores de la cantidad de aire para cada tonelada se asigna en función de la

categoría de gases de las minas: Normales y minas de carbón.
Minas en general: qtn = categoría: I = 1,0 m3/min. Ton.
II = 1,25 m3/min. Ton.
III = 1,50 m3/min. Ton.

Minas de carbón: qtn = categoría: I = 2 ≤ qtn ≤ 5 m3/min. Ton.
II = 6 ≤ qtn ≤ 10 m3/min. Ton.
III = 11 ≤ qtn ≤ 15 m3/min. ton.
Ejemplo: T = 900 ton/día; qtn = 1,0 m3/min. Ton. ; Kp = 1,45; Slz = 4,8 m2
V = (900 * 1 * 1,45) ÷ (60 * 4,80) = 4,53 m/s; cumple con la norma.
En función del número de personas trabajando simultáneamente en la mina.-
V = (N * qper * Kp) ÷ (60 * Slz) ; m/s.
Donde: N = Número de personas trabajando simultáneamente en la mina
qper = Cantidad de aire por persona. 6 m3/min. Persona
Ejemplo: N = 80 personas; qper = 6 m3/min. ; Kp = 1,45; Slz = 4,8 m2
V = (80 * 6 * 1,45) ÷ (60 * 4,8) = 2,42 m/s.
Sumando los dos requerimientos de aire la velocidad es de 6,94 m/s, que se

encuentra cumpliendo con la norma.
De acuerdo al art. 49 del Reglamento de Seguridad Minera del Ecuador la

cantidad de aire por persona es de 3 m3/min. Persona.
La mejor asignación de la cantidad de aire por persona es en función de los

m.s.n.m., de conformidad con la siguiente tabla:
Tabla de cantidad de aire en función de los m.s.n.m.
Altura m.s.n.m. Flujo de aire m3/min-persona

De 0 a 1500 3,0
De 1.501 a 3.000 4,2
De 3.001 a 4.000 5,1
De 4.001 a 5.000 6,00
En el caso que trabajen equipos de combustión interna en la mina, se debe

calcular la cantidad de aire adicional que se necesita por cada Hp de la
maquinaria, el valor asignado para cada Hp = 1 m3/min-Hp

6.- SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXCAVACIÓN DE LA GALERÍA.-

En la actualidad existen diferentes métodos para el franqueo de galerías, éstos
dependen sobre todo de la dureza de las rocas a franquearse: rozadoras,
trozadoras, Plataforma Alimak con martillo perforador de avance vertical para
apertura de chimeneas, ROBINS, perforación y voladura, martillo perforador,
yumbo, TBM, Raise Boring, robins, topos, excavadoras.
De los métodos existentes y disponibles en el mercado local y nacional, se

seleccionará el método de franqueo y/o avance de la galería, en función de lo cual
se generan los cálculos de los ítems que se desarrollan a continuación.
Para nuestro caso seleccionaremos el método más común y aplicado en la

minería ecuatoriana, que es el de PERFORACIÓN Y VOLADURA.

7.- MÉTODO DE AVANCE CON PERFORACIÓN Y VOLADURA,

ACTIVIDADES, PARÁMETROS TÉCNICOS Y ECONÓMICOS.-
7.1.- Cálculo de la cantidad de sustancia explosiva.-
La cantidad de sustancia explosiva se calcula para 1 m 3 de roca y para 1m de

barreno, aplicando los datos del siguiente ejemplo:
Datos: Para el avance horizontal de una galería de sección trapezoidal, con Slz =
5,9 m2; Sop = 7,1 m2; como sustancia explosiva se emplea Explogel III con
densidad (𝜕) = 1,33 Gr./Cm3; e = 1; coeficiente de resistencia de la roca, f=8;
diámetro del barreno de perforación (∅) = 36 mm. Calcular la cantidad de
sustancia explosiva, número de barrenos y elaborar el diagrama de disparo.
a) Cálculo de S.E. para 1m3 de roca(q), se utiliza la siguiente fórmula:
q = q1 * R * S * e; Kg. SE. /m3 de roca
Donde: q = Cantidad de explosivo necesario para la voladura de 1 m 3 de roca
q1 = Gasto específico de sustancia explosiva en dependencia de la

resistencia de las rocas. q1 = 0,1 f. ; f = Coeficiente de resistencia de la roca.
R = Coeficiente de estructura de la roca; 1,3 para rocas quebradizas; 2,0

para rocas consolidadas. 1,3 ≤ R ≤ 2,0
S = Coeficiente que toma en cuenta la sección óptima de la galería

franqueada
S = 6,5 ÷ √ Sop
e = Coeficiente de la capacidad de trabajo del explosivo; Explogel III, e = 1
q = (0,1 * 8) * 1,4 * (6,5÷√7,1) * 1 = 2,73 Kg. De SE para c/m3 de roca volada
b) Cálculo de la cantidad de sustancia explosiva para 1 m de barreno (j).-
j = 𝝏 * w * ll * k * 100; Gr.
Donde: 𝜕 = Densidad del explosivo = 1,33 Gr/Cm3
w = Sección del barreno = r2 * π = (1,8 Cm)2 * 3,1416 = 10,178 Cm2

ll = Coeficiente de llenura en el barreno = 75%
k = Coeficiente que toma en cuenta el retacado; 1 ≤ k ≤ 2; k = 1
100 = Reducción de m. a Cm.
j = 1,33 * 10,178 * 0,75 * 1 * 100 = 1.015,25 Gr. de SE.
j = 1,01 Kg. De SE. Para cada metro de barreno perforado
7.2.- Cálculo del número de barrenos.- (N)
N= N1 + N2
N1 = Barrenos periféricos; N2 = Barrenos interiores
Número de barrenos periféricos: N1 = P÷L
Donde: P = Perímetro de la galería; P = 4 √Slz
L = Distancia de barreno a barreno; 0,5 ≤ L ≤ 0,9 m. ; L = 0,7 m.
N1 = (4 * √5,9) ÷ 0,7 = 13,87; entonces N1 = 14 barrenos periféricos
En los barrenos periféricos se carga un 80% de SE., es decir menor cantidad que
en los barrenos de corte, j1 = 0,8 j.
J1 = Cantidad de sustancia explosiva por m de barreno periférico
La cantidad de SE en los barrenos periféricos (Q1), Q1 = j1 * N1 = (0,8 * 1,01) * 14
Q1 = 11,312 Kg. De SE.
Cantidad de SE en 1 m de avance (Q), Q = q * 1 * Sop ; Q = 2,73 Kg/m3 * 1m * 7,1 m2
Q = 19,383 Kg. De SE.
Cantidad de sustancia explosiva para los barrenos de corte (Q2), Q2 = Q – Q1
Q2 = 19,383 Kg – 11,312 Kg = 8,071 Kg. SE.
Cálculo del número de barrenos interiores, N2 = Q2÷j = 8,071 ÷ 1,01 = 7,99

barrenos
N2 = 8 barrenos interiores.
Número total de barrenos, N = N1 + N2 = 14 + 8 = 22 barrenos
TOTAL = 22 BARRENOS.

Datos insumos
7.3.- Diagrama de disparo.-
Nro. Fulminantes =
Metros cordón
®3 ®3 ®3 detonante =
®2 ®2 Metros mecha lenta =
Faneles =
®3 ®1 ®3
®1 O ®1
®3 ®1 ®3
®2 ®2
®3 ®3
®4 ®4 ®4 ®4 ®4
O = Barreno vacío al centro de la galería para el cuele
® = Barreno cargado de sustancia explosiva
®2 = Orden de encendido para la salida de los disparos

Cuadro resumen del diagrama de disparo
Orden de salida Tipo de barreno Número de Cantidad de S.E

barrenos (Kg)
0 Vacío 1 0,00
1 Cuele 4 4,036
2 Destroza 4 4,035
3 Contorno 9 7,272
4 Zapatera 5 4,040
Total 23 19,383

7.4.- Cálculo de la profundidad del barreno (Lb).-
Lb = Tc - (N . t1 + t2 + t3) .
Np ÷ (K.Vp) + (Sexpl.E) ÷ (n .Rc) + te
Donde: Lb = Longitud del barreno; m.
Tc = Tiempo del turno de trabajo; 8 horas
N = Número de barrenos cargados con S.E. = 22 barrenos
Np = Número de barrenos a perforarse; 23 barrenos
t1 = Tiempo de cargado con SE en cada barreno; 2 min. = 0,03 Horas
t2 = Tiempo para la voladura y ventilación; 30 min. = 0,5 Horas
t3 = Tiempo operaciones auxiliares; 15 min. = 0,25 Horas
K = Número de martillos perforadores; K = 1
Vp = Velocidad de perforación; V = 25 Cm/min. = 15 m/Hora
Sexpl = Sección de explosión o voladura; 7,45 m2
E = Coeficiente de empleo de la longitud del barreno; 80%
n = Número de máquinas cargadoras y equipo desalojo; n = 1
Rc = Rendimiento máquina cargadora y equipo desalojo; 17,26 m3/Hora
te = Tiempo de entibado; 1 m/Hora; te = 1
Lb = [8 – (22*0,03 + 0,5 + 0,25)] ÷ {23/(1*15) + (7,45 * 0,8) ÷ 1 * 17,26) + 1} = 2,28 m.
Lb = 2,40 m.

7.5.- Cálculo del tiempo de limpieza y desalojo de la roca fragmentada por el

disparo (tl).-
Para el cálculo del tiempo de limpieza y desalojo hacia la superficie del material
fragmentado por el disparo, es necesario determinar los rendimientos de la
máquina cargadora en el frente de limpieza y el rendimiento del equipo de
transporte que desaloja el material hacia una escombrera en la superficie,
conociendo el volumen de roca volada, se obtiene el tiempo de limpieza y desalojo
de la roca arrancada por el disparo.
a) Rendimiento la pala neumática cargadora subterránea:
R = (Q * F * f * E * 60) ÷ T; m3/Hora
Donde: R = Rendimiento en m3/Hora
Q = Capacidad del cucharón de la máquina cargadora; 0,33 m 3
F = Factor de carga; 0,8
f = Factor de conversión de la roca, esponjamiento (20%) = 0,80
E = Factor de eficiencia = 0,85
T = Ciclo de cargado en minutos = 0,5 min.
60 = Conversión de minutos a horas
R = (0,33 * 0,8 * 0,8 * o,85 *60) ÷ 0,5 = 21,54 m3/Hora;
Rendimiento equipo de cargado, R = 21,54 m3/ Hora
b) Rendimiento equipo de transporte, locomotora con 2 vagones, de 2

m3/vagón
R = [Q * F * f * E] ÷ [tf/60 + (2D ÷ (Vm * 1.000))]; m3/Hora
Donde: Q = Capacidad vagones; 4 m3
tf = Tiempo fijo en ciclo; 6 min.
D = Distancia de desalojo del material; 160 m. (Longitud galería + distancia
de ubicación de la escombrera y/o cancha mina)
Vm = Velocidad media de la locomotora; 12 Km/Hora
1.000 = Factor de conversión de Km. a m.

R = {4 * 0,8 * 0,8 * 0,85} ÷ {6÷60 + (2 * 160 ÷12*1.000)} = 17,26 m3/Hora
Rendimiento transporte = 17,26 m3/Hora
Rendimiento del equipo cargado – transporte Re = 17,26 m3/Hora
c) Cálculo del volumen de roca volada (v):
V = Sexpl * Lb * E; m3
Donde: Sexpl = Sección de explosión o voladura; 7,45 m2
Lb = Longitud del barreno; 2,40 m.
E = Coeficiente de empleo del barreno; 0,8
v = 7,45 * 2,40 * 0,8 = 14,304 m3
d) Tiempo de limpieza; tl = V/Re = 14,304 ÷ 17,26 = 0,83 Horas
tl = 0,83 Horas
7.6.- Cálculo del tiempo de perforación (tp).-
tp = {(Lb * Np * 100) ÷ (np * Vp * 60)} + ∑t0÷60; Horas
Donde: Lb = Longitud barreno, 2,40 m.
Np = Número de barrenos perforados; 22 + 1 = 23
np = Número de martillos perforadores; 1
Vp = Velocidad de perforación; 25 Cm/min.
t0 = Tiempo perdido en cambiar de posición del martillo; 2 min/barreno
60 = Conversión de minutos a horas
100 = Conversión de m a Cm.
tp = {(2,4 * 23 * 100) ÷ (1 * 25 * 60)} + 23 * 2 ÷ 60 = 4,44 Horas;
tp = 4,44 Horas

7.7.- Cálculo del tiempo de cargado de los explosivos y disparo (tcd).-
tcd = N * tc; Horas
Donde: N = Número de barrenos a cargar con S.E.; 22
tc = Tiempo que demora en cargar 1 barreno; 2 min. = 0,03 Horas
tcd = 22 * 0,03 = 0,66 Horas; tcd = 0,66 Horas
7.8.- Cálculo del tiempo de entibado (te).-
te = (Lb * E) ÷ (Pe * nc * nmh)
Donde: Lb = Longitud del barreno; 2,40 m.
E = Coeficiente de empleo de la longitud del barreno; 0,8
Pe = Número de entibadores; 2
nc = Número de cuadros de madera /m; 1 c/m
nmh = Número de metros entibados por hora; 1 m/Hora
te = (2,40 * 0,8) ÷ (2 * 1 * 1) = 0,96 Horas; te = 0,96 Horas
7.9.- Tiempo de colocación de rieles, trabajos de topografía, ventilación del

disparo e instalaciones varias.-
El tiempo de la colocación de los rieles (tr), se calcula con la longitud del riel = 3 m.
y el tiempo de colocación = 3 m/Hora; los rieles se colocan cada dos turnos, por lo
tanto el tiempo por turno es tr = 0,5 Horas.
Tiempo para los trabajos de topografía, ttop = 0,3 Horas
Tiempo de ventilación del disparo, tvent = 0,5 Horas.
Tiempo Instalaciones varias = 0,15 horas

7.10.- CRONOGRAMA DE LOS TRABAJOS DE AVANCE DE LA GALERÍA.-
Actividades Duración 7:0 h 8:0 h 9:0 h 10:0 h 11:0 12:0 13:0 h 14:0
(Horas) h h h
Limpieza 0,83
Topografía 0,30
Entibado 0,96
Colocac. rieles 0,50
Perforación 4,44
Carg. Y disparo 0,66
Instalaciones 0,15
Ventilación 0,50
TOTAL 7,39
7.11.- Cálculo de índices técnicos de trabajo.-
El conocimiento de los índices técnicos de trabajo, nos permiten analizar la

utilización de mano de obra, en el caso de ser escasa, el índice se vuelve muy
importante, porque al existir varias alternativas se escogerá la de menor utilización
de mano de obra, aunque se eleve el costo pero se vuelve factible la ejecución del
proyecto.
La mecanización permite elevar el rendimiento y disminuir la mano de obra; nunca

se debe confundir la intensificación de trabajo con la mecanización, lo que realizan
30 personas, no lo pueden hacer 20 personas; pero si mecanizamos, las 20
personas obtienen resultados por 100 ó más personas. Las fases evolutivas en la
utilización de la mano de obra son:
 Manual
 Mecanización
 Automatización
El índice nos indica la cantidad de trabajo o TAREA que debe cumplir una persona
para avanzar 1 m. de galería.

CUADRO DE CÁLCULO
ACTIVIDADES DURACIÓN Nro. TRA- LABORIOSIDAD LABORIOSIDAD POR

(Horas) BAJADORES POR CI- m. DE
CLO Hombre - AVANCE Hombre -
Turno Turno
Limpieza 0,83 2 2 * 0,83÷8 = 0,207 0,207÷2,4*0,8 = 0,107
Topografía 0,30 2 2 * 0,3 ÷ 8 = 0,075 0,075÷2,4*0,8 = 0,039
Entibado 0,96 2 2 * 0,96÷8 = 0,240 0,240÷2,4*0,8 = 0,125
Colocación 0,50 2 2 * 0,50÷8 = 0,125 0,125÷2,4*0,8 = 0,065
Rieles
Perforación 4,44 2 2 * 4,44÷8 = 1,11 1,11÷2,4*0,8 = 0,578
Cargado Y 0,66 2 2 * 0,66÷8 = 0,165 0,165÷2,4*0,8 = 0,085
disparo
Instalaciones 0,15 2 * 0,15÷8 = 0,037 0,037÷2,4*0,8 = 0,019
SON 7,84 2 2 * 7,84÷8 = 1,96 1,96÷2,4*0,8 = 1,02
DEBEN SER 8,00 2
Lb = Longitud del barreno = 2,4 m.
E = Coeficiente de empleo del barreno; 0,80
Los resultados del cuadro de cálculo nos indican lo siguiente:
1,02 es la cantidad de trabajo necesaria para avanzar 1 m. en el frente de la

galería
1,96 es el gasto de mano de obra para cumplir esa clase de trabajo, 1 m. de

avance
El factor 1,02 podemos expresarlo en cantidad de trabajo, m 3, con el dato de la

sección de voladura de la galería, por ejemplo Sexpl = 7,45 m2, obtendremos lo
siguiente:
7,45 m2 * 1 m. ÷ 1,02 = 7,30 m3
7,30 m3 es la NORMA o TAREA que debe cumplir un trabajador para avanzar 1

m. de galería.

8.- CÁLCULOS DE VENTILACIÓN.-

Los cálculos para determinar la potencia del motor del ventilador, se ejecutarán en
función de la cantidad de personas que pueden estar simultáneamente en la
galería de avance, es decir para mantener el aire limpio solamente en la galería;
como la galería se la abre para dar servicio a una sección de la mina, también se
debe calcular la potencia del ventilador que en el futuro proveerá de aire fresco a
dicha sección de la mina en función de todo el personal que pueda estar
simultáneamente en esa sección de la mina subterránea.
Para el cálculo de la potencia del motor del ventilador para la sección mina,
además de la variable personal, se adiciona la cantidad de aire que demanda el
tonelaje diario de extracción mineral y en caso de existir maquinaria de
combustión interna también debe adicionarse el requerimiento de aire por parte de
esta maquinaria. La cantidad de aire total será: Q personas + Q tonelaje + Q equipos.
El modelo de cálculo es aplicable en el avance de galerías y para los frentes de

producción en la mina.
Para el ejemplo de aplicación se consideran 10 personas que pueden estar

simultáneamente en el avance de la galería: 2 perforación, 2 topografía, 2
enmaderado, 2 transporte, 2 otros.
8.1.- Cantidad de aire para la ventilación de la galería (Qa).-
Qa = Vap * Np * Kp; m3/min.
Donde: Qa = Cantidad de aire; m3/min.
Vap = Volumen de aire para cada persona; 6 m3/min.
Np = Número de personas simultáneas en la galería; 10
Kp = Coeficiente de reserva de aire, seguridad, 1,25 ≤ K p ≤ 1,45; 1,45
Qa = 6 * 10 * 1,45 = 87 m3/min. Qa = 87 m3/min.

Cálculo del caudal de aire con pérdidas: (Qp)
Qp = Qa (1 + (P * L) ÷100); m3/min.
Donde: P = Pérdida de aire en % por cada 100 m. de manga de ventilación; 5%
L = Longitud de la galería a ventilarse; 240 m.
Qp = 87 * (1 + 0,05 * 240 ÷ 100) = 97,44 m3/min.
Para los cálculos siguientes Qp debe reducirse a m3/s; 97,44÷60 = 1,624 m3/s.
Qp = 1,624 m3/s.
8.2.- Depresión del ventilador (h).-
h = (6,5 * ∝ * L * Qp2) ÷ θ5; Kg/m2
Donde: ∝ = Coeficiente de resistencia de las paredes de la manga de ventilación
0,00015 ≤ ∝ ≤ 0,00020
Θ = Diámetro de la manga de ventilación; 40 Cm; 0,4 m.
h = (6,5 * 0,00015 * 240 * 1,6242) ÷ 0,45 = 60,268 Kg/m2
h = 60,268 Kg/m2
8.3 Cálculo de la potencia del motor del ventilador (Kv)
Kv = (1,05 * Qp * h) ÷ (102 * E); Kv/hora
Donde: Kv = Potencia del motor del ventilador; Kv-hora
Qp = Cantidad de aire necesaria con pérdidas; 1,624 m 3/s.
h = Depresión del ventilador; 60,268 Kg/m2
E = Coeficiente de eficiencia, trabajo productivo; 0,75
Kv = (1,05 * 1,624 * 60,268) ÷ (102 * 0,75) = 1,343
Kv = 1,343
Hp = 1,341 * Kv Kv = 0,7457 * Hp
Hp = 1,341 * 1,343 = 1,80 Hp
Potencia del motor del ventilador = 1,80 Hp

9.- CÁLCULO DE COSTOS UNITARIOS ACTIVIDADES DE AVANCE DE LA

GALERÍA.-
Los costos unitarios se calculan para cada una de las actividades que conforman
el proyecto de avance de la galería horizontal; los costos son directos e indirectos,
los que se calculan son los costos directos y los indirectos se asume un porcentaje
de los costos directos.
Los elementos de cálculo del costo directo son: mano de obra, equipos, materiales
e insumos. Los costos indirectos lo conforman la administración, supervisión,
imprevistos, varios y la utilidad en el caso de trabajar como contratistas de un
proyecto, para el caso minero no se da un % de utilidad porque la ganancia se
obtiene de calcular todos los costos y luego relacionarlos con las ventas de
mineral para obtener resultados de pérdidas o ganancias.
Los formatos de cálculo permiten encontrar los costos unitarios de una manera
ordenada y evitando errores; en cada actividad la unidad de cálculo corresponderá
a sus características técnicas de medición, de tal forma que el presupuesto se
obtendrá simplemente multiplicando por la cantidad de obra de cada una de las
actividades de avance de la galería. Para cada actividad se utiliza un formato de
cálculo.
Para el diseño y ejecución de la galería horizontal se han determinado 8

actividades:
01.- Limpieza del disparo
02.- Topografía para control horizontal y vertical de la galería
03.- Entibado, fortificaciones
04.- Colocación de rieles
05.- Perforación
06.- Cargado y disparo
07.- Instalaciones aire comprimido, agua, energía, construcción desagües, manga

de ventilación.
08.- Ventilación de la voladura.
FORMATOS DE CÁLCULO.- Se utiliza un formato de cálculo para cada actividad

para obtener los costos unitarios

10.- PRESUPUESTO
El presupuesto relaciona los costos unitarios con la cantidad de obra para obtener
el total del costo del proyecto.
ACTIVIDAD COSTO CANTIDAD COSTO TOTAL

UNITARIO b C= a * b ($)
a
01.- Limpieza $/m3 m3 removidos en todo $
el avance de la galería
02.- Topografía $/m Longitud galería en m $
Número de cuadros
03.- Entibado $/cuadro que se entiban en la $
galería
04.- Colocación rieles $/m Longitud galería en m $
Número de metros
perforados para el
05.- Perforación $/m avance de la galería = $
No. barrenos del
diagrama de disparo x
el número de disparos
Número de disparos
06.- Cargado y disparo $/disparo totales realizados para $
el avance de la galería
07.- Instalaciones $/m Longitud galería en m $
No. de turnos para
08.- Ventilación $/turno cumplir con el avance $
de la galería
T O T A L Sumatoria $ xxxx
No. de disparos = L ÷ (Lb * E); No. de disparos = No. De turnos,
Volumen total = Sexpl. * L
Costo unitario avance galería ($/m) = Presupuesto ($) / Longitud galería (m)
11.- ANEXOS: Planos, perfiles, detalles constructivos, cuadros, catálogos,

apéndices, ensayos de laboratorio.
12.- BIBLIOGRAFÍA, WEBGRAFÍA

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U.C. FIGEMPA - CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS. DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES. ING.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

CARRERA: INGENIERÍA DE MINAS

ASIGNATURA: DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES

DOCENTE: ING. ADÁN V. GUZMÁN G.

QUITO, SEPTIEMBRE DEL 2019

Diseño de Galerías Horizontales Página 1

DISEÑO DE GALERÍAS HORIZONTALES.-

El diseño de una galería debe garantizar la seguridad de las personas, equipos e

La sección luz de la galería además de permitir los libres desplazamientos, debe

Diseño de Galerías Horizontales Página 2

El diseño de la galería debe contemplar el tiempo de servicio de la galería y la

Para elaborar un diseño se necesita contar con toda la información pertinente

Los catálogos, tablas, cuadros de resultados, ensayos de laboratorio proporcionan

Todos los aspectos anteriores serán considerados en el diseño de galerías y el

Diseño de Galerías Horizontales Página 3

PLANIFICACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO DE DISEÑO DE GALERÍAS.-

Para el desarrollo del diseño de galerías horizontales se considerarán pasos

Nombre: Diseño de una galería horizontal principal, tipo socavón, de acceso al

1.- Datos del proyecto de diseño para una galería horizontal

2.- Elección de la forma de la galería a diseñarse

3.- Dimensionamiento y diseño de la galería

3.1.- Dimensionamiento de galerías

3.2.- Diseño de una galería trapezoidal

3.3.- Diseño de galerías abovedadas

4.- Cálculo de los sostenimientos, fortificaciones

4.1.- Marco teórico sobre fortificaciones y sostenimientos

4.2.- Tipos de fortificaciones y sostenimientos

4.3.- Monitoreo para determinar las deformaciones de las fortificaciones

4.4.- Fortificaciones de madera para galerías trapezoidales

4.4.1.- Características de la madera

4.4.2.- Cálculo de las fortificaciones de madera

4.5.- Fortificaciones metálicas para galerías abovedadas

4.5.1.- Características de los perfiles metálicos

5.5.2.- Cálculo de las fortificaciones metálicas en arco

4.6.- Cálculo fortificaciones metálicas en anillos para galerías circulares

5.- Cálculo de las diferentes secciones de una galería

5.1.- Cálculo de las secciones galería trapezoidal

5.2.- Cálculo de las secciones galería abovedada

5.3.- Cálculo de las secciones galería circular

Diseño de Galerías Horizontales Página 4

5.4.- Comprobación de la sección luz en función de la velocidad del aire.

6.- Selección del método de avance de la galería

7.- Método de avance por perforación y voladura.

7.1.- Cálculo de la cantidad de sustancia explosiva

7.2.- Cálculo del número de barrenos

7.3.- Diagrama de disparo

7.4.- Cálculo de la profundidad del barreno

7.5.- Cálculo del tiempo de limpieza del disparo

7.6.- Cálculo del tiempo de perforación

7.7.- Cálculo del tiempo de cargado y disparo de los explosivos

7.8.- Cálculo del tiempo de entibado

7.9.- Cálculo del tiempo de:

7.10.- Cronograma de los trabajos de avance de la galería

7.11.- Cálculo de índices técnicos de trabajo

8.- Cálculos de ventilación artificial para el avance de la galería

8.1.- Cantidad de aire para ventilación de la galería y sección de la mina

8.2.- Depresión del ventilador

8.3.- Potencia del motor del ventilador

9.- Cálculo de costos unitarios de las actividades de avance de la galería

10.- Presupuesto del proyecto de diseño de la galería horizontal

11.- Planos, anexos, detalles constructivos, tablas, catálogos, apéndices, ensayos de

12.- Bibliografía, Web grafía.

Diseño de Galerías Horizontales Página 5