Universidad del Atlántico

Facultad de Ciencias Básicas

Laboratorio de Tratamientos térmicos

Preparación de muestras y tamaño de grano.

Gallego María1, Mora Steven1, Cassiani Kevin1, García Carlos1.

Gonzales Coneo Jorge2

1
Estudiantes de ingeniería Mecánica, 2Profesor de Tratamientos térmicos Facultad de Ciencias Básicas

Resumen
En este laboratorio encontraremos tres practicas a realizar que son: preparación de muestras, pulido mecánico,
tamaño de grano, en este experimento pusimos a prueba muestras de distintos materiales y los sometimos a
diferentes procesos a la hora de la preparación de cuya muestra. También veremos diferentes tipos de pulidos con
variación de papel de grano y por último hicimos un recuento de granos o intersecciones con diferentes esquemas.

Palabras claves: Granos, Debates, Pulido, Ataque Químico, Preparación, Muestra.

INTRODUCCIÓN estructura y análisis de la muestra en el

En este informe se obtendrá información,
imágenes, formulas, análisis de resultados,
conclusiones, donde se mostrará el proceso que se
llevó a cabo en la preparación de muestras de pulido
y conteo de granos, los cuales nos ayudarán a
resolver las preguntas propuestas en la guía y de
este modo profundizar un poco más acerca del tema
tratado en este informe.
1. OBJETIVOS
 Determinar, a partir de la imagen dada, el
tamaño y forma del grano de una determinada
muestra.
 Identificar los efectos de tratamientos y
procesos realizados.
 Analizar la presencia de fases, forma, tamaño y
distribución.
2. PARTE TEORICA
2.1 La preparación consiste en tres procesos: Corte,
Montaje para un mejor manejo de muestra y
Descarte / Pulido, en estos procesos de preparación
el objetivo es limpiar el material y dejar acabado
espejo. El paso de Análisis consiste en dos
procesos: ataque químico para la revelación de la
microscopio.
2.2 Mediante la etapa de desbaste se eliminan las
posibles capas carentes de interés que pudiera haber
sobre la muestra (como pintura, óxido, grasa) a la
vez que se consigue que esta tenga una superficie
plana. Para ello, la muestra se lija con una
secuencia de papeles abrasivos cada vez más finos.
El papel de lija más empleado tiene como elemento
abrasivo partículas de SiC. Existen en el mercado
papeles de SiC con las numeraciones 60, 120, 180,
220, 320, 500, 1000, 2400, y 4000. Dicho número
indica la cantidad de partículas de abrasivo por
pulgada cuadrada, por lo que un papel con número
bajo poseerá partículas de abrasivo de mayor
tamaño (papel basto), y viceversa.
El desbaste puede realizarse manualmente,
mediante cajas de desbaste, o de modo asistido,
mediante desbastadoras.
2.3 Métodos para determinar tamaño de grano:
Existen varios métodos, los cuales pueden
utilizarse para determinar el tamaño de grano de
una muestra, entre esos están:
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 Método de comparación. Como su nombre lo 3. PARTE EXPERIMENTAL

indica, este procedimiento requiere de un
análisis comparativo de acuerdo a una imagen
en específico, por lo que no es necesario
realizar un conteo de granos. Dicha
comparación se puede realizar por medio de
imágenes graduadas ya sean por la forma de un
retículo ocular un gráfico en la pared o
superposiciones de plástico transparente.
 Método de intercesión. Este procedimiento
implica el conteo entre una serie de líneas
intersectadas entre sí con los granos de la
fotografía. La longitud promedio del intercepto
lineal, es decir la línea que atraviesa los granos,
nos permite identificar el tamaño de grano, por
medio de una tabla ya estipulada por la ASTM.
3.1. EMBEBIDO DE LAS MUESTRAS
En esta parte se realizó el empastillado de una
muestra utilizando un recipiente pequeño en el
cual se agregaría la muestra, el material molde
seleccionado y un punzón con el cual se ejercería
cierta presión sobre dicho material molde y así
comprimirlo.
Inicia el procedimiento seleccionando y cortando
las muestras de material para los tres recipientes
en los que se va a trabajar, En este caso se tomó
como muestras trozos de madera.

 Método Planimétrico. Para determinar el tamaño

de grano por este método es necesario realizar un
conteo de granos dentro de un área determinada.
Para la realización de este es necesario dibujar un
circulo en alguna parte de la fotografía para poder
saber sobre qué área se va a trabajar,
consecuentemente es necesario contar tanto el
número de granos dentro del área como el número
de granos que se interceptan con el perímetro del
círculo. El número de granos por unidad de área es (Imagen 1) Muestra de madera con la que se
lo que se halla finalmente con la siguiente van a realizar los procedimientos.
formula:
Posteriormente a tener las muestras, se proceden a
Nintercept buscar los tres contenedores en los cuales se va a
NA = f (Ninside + ) llevar a cabo el empastillado e igualmente a tomar
2
Donde: los materiales moldes con los que se hará cada
NA = El número de granos por unidad de área empastillado teniendo a la mano el punzón con el
cual se va a ejercer presión a el material.
f = Multiplicador de Jeffrey
Ninside= Corresponde al número de granos dentro - Inicialmente se empieza se empieza rayando o
del área cortando en pedazos pequeños el jabón, el cual
Nintercept = Es el número de granos con que se fue el material seleccionado para molde del
intercepta el perímetro primer contenedor e igualmente se realiza el
mismo proceso con la parafina que es el
material molde del segundo contenedor y para
el tercer contenedor se utilizara Cemento como
material molde. (Imagen 2).
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(Imagen 2) Recipientes o contenedores y
materiales moldes a utilizar.
Posteriormente a tener cada material listo
empezamos introduciendo la muestra de madera en
el contenedor, la cual tiene que quedar con una cara
visible y el resto de la pieza recubierta con el
material molde, así que luego de introducir la
muestra se vierte en cada contenedor su material
molde designado. (Imagen 3)
(Imagen 3) se introduce la muestra y el material
molde en el contenedor o recipiente.
- Utilizando el punzón, se ejerce presión sobre el
material molde en el recipiente, comprimiéndolo
para así este tome la forma y recubra de manera
adecuada las superficies de la muestra, teniendo
en cuenta que una cara queda descubierta
(Imagen 4).
(Imagen 4) Comprensión del material molde
con el punzón.
- Por último, se procede a sacar el molde de
cada uno de los recipientes (Imagen 5).
(Imagen 5) Se sacó el molde de cada uno de los
tres contenedores, siendo estos respectivamente:
Molde de jabón, molde de parafina y molde de
cemento.
3.2 DESBASTE
Las lijas utilizadas para las abrasiones en este
experimento fueron las siguientes:
Lija x-35: Es una lija de gran tamaño de grano, y
poca cantidad de estos mismos lo cual la hace una
lija gruesa, esta lija se caracteriza por tener una cara
abrasiva y otra de tela.
Lija de 120: Esta lija en comparación con la x-35
tiene un tamaño de grano menor, lo cual hace que
tenga mayor cantidad de grano, por tal es mucho
más fina que la anterior. Otra gran diferencia es que
estas ya no tienen una cara de tela, sino que es de
papel, el conocido papel lija y está fabricada de
óxido de aluminio y se puede utilizar para realizar
acabados perfectos.
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Lija de 280: Esta se caracteriza por tener una gran Se continuó con la lija número 120, los resultados
cantidad de granos, y de muy pequeño tamaño, lo son evidenciados en la (figura 3).
cual la hace aún más fina que la anterior, estas se
fabrican a base de mineral de carburo de silicio
sobre papel impermeable, y es comúnmente usada
para trabajos finales de lijado y darle brillo metal
que se esté lijando.

 Empezamos la experiencia con el acero, más

específicamente el arco de cierre de un
candado, las condiciones iniciales del material
se muestran en la (figura 1).

figura 3

Y finalmente, la abrasión se realizó con la lija

número 280, los resultados se evidencian en la
(figura 4).

figura 1.

Se inició con la lija x-85, los resultados se observan

en la (figura 2).

figura 4

figura 2
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3.3 TAMAÑO DE GRANO 4.3 Determine el tamaño de grano del esquema

mostrado para las siguientes situaciones:
Para determinar el tamaño de grano fue
necesario realizar un conteo de granos dentro de a) 100X y un área de 1pulgada cuadrada
un área determinada. Para la realización de este
es necesario contar tanto el número de granos b) 200X y un área de 1 pulgada cuadrada
dentro del área como el número de granos que c) 250X y un área de 2 pulgadas cuadradas
se interceptan con el borde de la imagen. El
número de granos por unidad de área es lo que
se halla finalmente con las siguientes formulas:

4. ANALISIS

4.2Con esta práctica se evidenció las utilidades de

las lijas y las implicaciones que tienen estas en los
materiales como, por ejemplo, se observa que a
medida que aumenta el número de la lija, los
tamaños de los granos se hacen más pequeños, lo
que provoca un brillo en la superficie del
material. a)
 Número de granos internos= 125 granos
La lija más manejable, la que se usó con mayor  Numero de granos externos= 65 granos
facilidad, la que mejor se adaptó a las superficies  Área = 1𝐢𝐧𝟐
no planas de los materiales fue la de 280, ya que al  A 100X
ser la de los granos más pequeños, estos hacen que
la hoja de lija se pueda manejar mejor, y adaptarse
a la forma de la superficie para trabajar de mejor
forma, además de darle un buen acabado. Por el
contrario, la lija más difícil de manipular fue la x-
85 ya que el tamaño de grano es mucho mayor en b)
comparación a la de 280, y eso la hace más basta,  Número de granos internos= 125 granos
más rústica y menos adaptable a superficies que no  Numero de granos externos= 65 granos
sean planes, lo que provoca que no se pueda llegar  Área = 𝟏𝒊𝒏𝟐
a ciertas partes del objeto.  A 200X
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c)
 Número de granos internos= 125 granos
 Numero de granos externos= 65 granos
 Área = 𝟐𝐢𝐧𝟐
 A 250X
5. CONCLUSIONES
5.1Con respecto a las prácticas realizadas en la
parte 1, En el empastillamiento realizado con cada
uno de los distintos moldes dados, se pudo observar
que al que más presión se le tuvo que ejercer fue a
el contenedor que tenía como material molde jabón,
para que quedara totalmente compacto, y los otros
dos, que contenían respectivamente parafina y
cemento, no se les tuvo que aplicar tanta presión
con el punzón.
Por otro lado, también se pudo observar que al
ejercer la presión en el contenedor que tenía jabón,
este se empezó a adherir a las paredes del
contenedor y al realizar el desmolde parte del
material se quedó pegado, ocasionando que el
empastillado no quedara con la forma del
contenedor, cosa que no ocurrió en los otros dos
casos con los otros moldes utilizados.
5.2 Las lijas nos permiten darles un mejor acabado
a los productos utilizados, ya sea para mejorar su
rendimiento, o para darle un acabado elegante,
esta característica tiene gran importancia en la
industria de la metalurgia y la ingeniería.
Lo que nos queda de esta experiencia es la
importancia de la abrasión en los materiales, ya
que este nos permite muchas cosas como recuperar
aspectos originales de los distintos objetos, ya sea
por estética o por utilidad, que al pasar el tiempo y
por el uso, estos materiales pierden su
funcionalidad por alteraciones en los productos
como la corrosión, etc.
También nos permite cuidar algunos materiales
hechos de hierro, que al ser de este tipo de
material se oxidan fácilmente, y esto provoca mal
manejo de las herramientas y hasta el deterioro de
la misma.
5.3 Por último con los cálculos que obtuvimos
podemos identificar el tamaño de grano y podemos
inferir si el material tiene un cambio en su
crecimiento ya sea provocado por la temperatura,
los elementos aleantes y el tiempo de impregnación
térmica afecta en el tamaño del grano.
6. BIBLIOGRAFIA
[1] ASTM Norma, “E112-96 Métodos de Prueba
para Determinar el Tamaño de Grano Promedio,”
2004
[2] J. Cabrera. “Métodos para determinar el
tamaño de grano”. [En línea]. Disponible en:
http://www.mailxmail.com/curso-
metalografia/metodos-determinar-tamano-grano.
[Accedido: 23 – agos -2021].
[3] SYDNEY H. Avene. (1998), Introducción a la
metalurgia física, Ed McGraw�Hill, México,
Segunda edición.
[4] RUIZ, Rodrigo, (2012), Tratamientos térmicos.
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[5] CALLISTER W. (1992), “Introducción a la

Ciencia e Ingeniería de los materiales”, Ed.,
Reverté, Barcelona, 1ra Edición.