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PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0.

12m EN CALLE PRINCIPAL BARRIO “LA


LIBERTAD”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ÍTEM 01. REPLANTEO Y NIVELACIÓN EN VÍA

Definición:

El replanteo es la ubicación de todos los puntos necesarios para materializar los elementos
arquitectónicos indicados, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos
como paso previo a la construcción de la obra.

Especificaciones:

Antes de iniciar la construcción, el constructor y el fiscalizador definirán el trazado geométrico de


acuerdo a los planos del proyecto, de igual manera se definirá y marcará los niveles de la construcción a
realizarse.
Deberá adicionalmente dejar un hito principal que permita una fácil comprobación del nivel de la obra.
Por ningún motivo se realizarán cambios geométricos o de niveles en obra sin previa aprobación del
arquitecto responsable del proyecto.
Este trabajo será realizado por un ingeniero o topógrafo, ayudado de cinta métrica de precisión y por un
equipo topográfico.
Se deberá dejar colocadas datos de acuerdo al proyecto.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.

Equipo mínimo: Herramienta menor y equipo topográfico.

Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 02. EXCAVACIÓN Y DESALOJO CON MAQUINARIA

Definición:

Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con
la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc., a más del
cargado y traslado del material sobrante por medio de volquetes o cargadora que aprovisionara el
contratista así como el personal indicado.

Especificación:

Este trabajo consistirá en la excavación y disposición, en forma aceptable al Fiscalizador, de todo el


material cuya remoción sea necesaria para formar la obra básica de la obra. Se incluye en la
construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes, escalones para terraplenado a media ladera,
zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de material inadecuado para la construcción de
la obra, la excavación y acarreo de material designado para uso como suelo seleccionado, la remoción
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de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo material excedente. Todo lo cual se deberá


ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las disposiciones especiales y con los
alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador.
La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a las definiciones que se presentan a
continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo, para contar con el material adecuado
requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará a cabo de acuerdo.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cargadora, retroexcavadora.

Mano de obra mínima: Categorías III, IV, I., chofer.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 03. RECONFORMACIÓN DE LA SUB-RASANTE

Definición:

Se entiende por reconformación con maquinaria al acabado de la obra básica existente, tomando como
base las indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la colocación de las
capas estructurales del pavimento.

Especificaciones:

Estos trabajos de distribución, conformación y apisonamiento se las realizaran con maquinarias


debiendo controlar constantemente los niveles respectivos.

Unidad: m2.

Materiales mínimos:

Equipo mínimo:

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 04. BASE CLASE 1 INCLUIDO TRANSPORTE

Definición:

Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados obtenidos
por proceso de trituración o de cribado. La capa de sub-base se colocará sobre la subrasante
previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones, pendientes y sección
transversal señaladas en los planos.
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Especificaciones:

Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los materiales a
emplearse. La clase de sub-base será la “C”. De todos modos, los agregados que se empleen deberán
tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y
la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido
máximo de 25. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.

 Clase 1: Son sub-bases construidas con agregados obtenidos por trituración de roca o gravas, y
graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 1, en la Tabla
403-1.1. Por lo menos el 30 % del agregado preparado deberá obtenerse por proceso de trituración.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Agregados naturales y procesados de base clase 1, arena, agua.

Equipo mínimo: Motoniveladora, rodillo, tanquero.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cubico” (m3).

ÍTEM 05. EXCAVACIÓN MANUAL

Definición:

Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales
empleando personal calificado para este trabajo, con la finalidad de conformar espacios que no
requieran el uso de maquinaria especializada y sea de difícil acceso para estas.

Especificación:

Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde sea
permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito
señalados en los planos o por el Fiscalizador.
La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y
memorias técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos
pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Fiscalizador.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
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ÍTEM 06. BORDILLO INTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180


KG/CM2 (0.10x0.40)

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos


interiores, especificados en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso
de fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=180 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada,
dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada.
Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y
redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final
pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m y de ancho 0.10m.

Unidad: Metro Cúbico.

Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III


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Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m3).

ÍTEM 07. BORDILLO EXTERIOR DE HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210


KG/CM2 (TRAPEOIDAL 0.40x0.15x0.20)

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de bordillos


exteriores, indicados en los planos, conformando así las obras de la vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En lo referente a bordillos se construirán con el hormigón simple, cuya resistencia a los 28 días sea de
f’c=210 Kg/cm2, en las dimensiones, profundidades, lineamientos, niveles y espesores establecidos en el
diseño y que constan en los planos respectivos, el hormigón deberá cumplir los requerimientos
establecidos en el capítulo correspondiente a mezclas de hormigón.
Al construirse los bordillos se deberá dejar vacío en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del Fiscalizador. Cuando haya que construir
bordillos sobre un pavimento existente, habrá que anclarlos en el pavimento mediante clavijas de hierro
empotradas con masilla 1:1 de cemento y arena, en huecos perforados en el pavimento. El diámetro de
las clavijas y su espaciamiento serán los indicados en los planos respectivos. Se construirán juntas de
expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 metros y en ambos lados de
las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados y deberán
ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la
forma del bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm de profundidad se construirán entre las juntas de
expansión con un espaciamiento de 6 m; se las formarán con una herramienta adecuada, a satisfacción
del Fiscalizador. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una
aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal
especificada. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar
a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el
acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos a la línea del bordillo.
Las superficies deberán quedar sin irregularidades y de buena apariencia, y la alineación deberá
conformar con lo establecido en los planos. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no
deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse antes de seis horas de
haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado. Los bordillos defectuoso o dañado, será
removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el Contratista, a su cuenta.
Tendrá como dimensiones de alto 0.40m su ancho en la parte de abajo será de 0.20m. hasta los 0.20 m
de altura y desde esa altura terminará en la parte de arriba con un ancho de 0.15m.

Unidad: Metro Cúbico.

Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.


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Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m3).

ÍTEM 08. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN CONECTORES

Definición:

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.

Especificaciones:

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.

Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.

Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.

Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.

Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.

El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y


almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.

Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.

Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

Durante la ejecución considerar:

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.


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Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros


elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes
de proseguir con el trabajo total requerido.

Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.

Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la


Construcción. Quinta edición. 1993.

Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.

La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.

Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:


Varillas de 18 mm. y mayores 50

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40

c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;


Losas, muros, nervaduras:

Varillas mayores de 36 mm. 40

Varillas de 36 mm. y menores. 20

Vigas y columnas:

Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40

Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20

Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15

Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
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Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.

Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.


1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero
de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.

Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.


Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y
nivel o losa en la que se deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán
sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse
en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
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Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

Unidad: Kilogramo.

Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.

Equipo mínimo: herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).

ÍTEM 09. PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0.12cm F’C=240 KG/CM2 MALLA R-84

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de pisos de


hormigón simple especificados en los planos. Incluye el proceso de fabricación, vaciado y curado del
hormigón.

Especificaciones:

En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a


pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.

Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.

La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más


de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros.

Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de


juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios, si así indica el fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=240 Kg/cm2. Y malla electrosoldada R-84

Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramientas menores.


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Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 010. PINTURA ANTISOL PARA CURADO DE PISO DE HORMIGÓN

Definición:

Consiste en la aplicación de una emulsión liquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura
una protección perfecta al concreto después que el cemento ha reaccionado positivamente

Especificaciones:

El aditivo para el curado del piso ofrece una protección durable y consistente del concreto fresco contra
una evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo
de fisuras superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento de superficies verticales donde la previsión es realizada
para la posterior protección de la estructura sin efectos negativos.
Si es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y
compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del
concreto incorporándose en éste.
Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.
El producto debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1
atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después
que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección
continua y consistente.

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Aditivo “Antisol”.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).

ÍTEM 011. CORTE DE JUNTA EN PAVIMENTO RÍGIDO e=0.03m., Y SELLADO DE


JUNTA CON SIKAROD Y MATERIAL BITUMINOSO

Definición:
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Se procederá a realizar grietas o cortes planificados previamente en las juntas de los concretos
realizados en diferentes tiempos de vaciado sea por juntas de construcción, de contracción /o
expansión, así como su posterior sellado.

Especificaciones:

Los cortes en el concreto pueden ser creados mediante moldes, herramientas, aserrado y con la
colocación de formadores de juntas; justo donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto o
donde lo especifique la fiscalización.
El espaciamiento máximo de la juntas debe ser de 24 a 36 veces el espesor de la losa del hormigón, es
decir para un espesor de 100mm el espaciamiento de la junta debe ser de unos 3m, y se recomienda
que el espaciado de las juntas se limite a un máximo de 4,5m.
Todos los paneles de los paños deben ser cuadrados o de forma similar. La longitud no deberá exceder a
1,5 veces el ancho.
Para las juntas de contracción, la ranura de la junta debe tener una profundidad mínima de ¼ del
espesor, pero nunca menos de 1”.
Las juntas elaboradas con herramientas se hacen tempranamente en el proceso de acabado y se
vuelven a repasar mas tarde para asegurar que no ocurra adherencia en la ranura.
El corte de las juntas en fresco se ejecuta generalmente de 1 a 4 horas después de completarse el
allanado, dependiendo de las características del fraguado del concreto.
El aserrado convencional de las juntas se hace entre las 4 y 12 horas de que el concreto ha sido acabado.
Los cortes por vía húmeda, se dejan una lechada sobre la superficie y la cara de la junta, por lo que
luego, se deberá limpiar con lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado de aire
a baja presión. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,
observando un mínimo de 1 5 días de vaciado de concreto, debiendo la fiscalización aprobar el inicio del
sellado de la junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del
sellador. Para la limpieza se deberá usar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final
de limpieza.

Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no mas de 5 cms. de la superficie del paño para
soplar los residuos que se encuentran delante de esta. Una vez completada la limpieza con chorro de
aire, se puede proceder a la aplicación del sellador, se debe repetir la limpieza con chorro de aire en
aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del
compuesto de sellado deberá cumplir con las especificaciones, dosificación, mezclado e instrucciones
dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la
junta, rellenando toda la junta, se aplicará el sellante en flujo continuo, uniforme, delante de la boquilla
para evitar burbujas de aire.

Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire, no deberá dejarse espacios
intermedios sin rellenar.

Unidad: Metro lineal.

Materiales mínimos: Sellante elastomérico a base de poliuretano, agua potable.


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LIBERTAD”

Equipo mínimo: Herramientas menores, cortadora de concreto con disco de corte de 3-4 mm.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).

ÍTEM 012. RELLENO DE LASTRE COMPACTADO MANUAL

Definición:

Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo,
siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.

Especificación:

Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.

a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles
indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se
deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se
realizará luego de conformado el relleno.

b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.

c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.

Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 013. DESALOJO DE ESCOMBROS

Definición:

Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,


por medio de volquetes y herramienta menor o cargadora que aprovisionara el contratista así como el
personal indicado.
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Especificación:

El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado al volquete por
obreros, utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador. La
capacidad del volquete a utilizar en el desalojo, será acorde a la cantidad a desalojar y será conducido
por un chofer de la categoría E.

Unidad: Metro Cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Volquete a conveniencia del constructor.

Mano de obra mínima: Categoría I y chofer

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).

ÍTEM 014. ACERAS DE H.S. (0.07m.) F’C=180KG/CM2 CLASE “C”

Definición:

Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación de aceras


especificadas en los planos conformando así las obras de arte de una vía. Incluye el proceso de
fabricación, vaciado y curado del hormigón.

Especificaciones:

En la pavimentación de aceras, el hormigón deberá ser distribuido uniformemente sobre el área a


pavimentar y deberá compactarse hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y la sección transversal
especificada mediante una regla, para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla
deberá ser cuando menos de 3 metros de largo y 15 cm. de ancho. El barrido deberá hacerse en sentido
perpendicular a la dirección del tránsito, y si se necesita agua, ésta deberá aplicarse inmediatamente
antes del barrido.
La superficie pavimentada deberá dividirse en rectángulos de no menos de un metro cuadrado ni más
de dos, mediante una herramienta apropiada que deje los filos redondeados. La superficie deberá
quedar sin irregularidades y, cuando se coloque una regla de 3 metros de largo en la superficie, la
separación entre las dos no deberá exceder de 4 milímetros. Se colocarán juntas frías cada 3 m.
Juntas de expansión de 6 milímetros de ancho se construirán cada 20 metros y como prolongación de
juntas similares en bordillos adyacentes; en otros sitios, si así indica el Fiscalizador.

Unidad: m2.

Materiales mínimos: cemento, arena de mar, arena de homogenizada, ripio, agua.

Equipo mínimo: Concretera de un saco, Herramientas menores

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.


PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0.12m EN CALLE PRINCIPAL BARRIO “LA
LIBERTAD”

Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).

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