04 Cobertura Metalica Muros y Graderia 20210511 090155 593

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA PLAZA DEL CC.PP.
CRUZ BLANCA DEL

DISTRITO DE CHINCHA ALTA, PROVINCIA DE CHINCHA ALTA - ICA”
ESPECIFACIONES TECNICAS
ESTRUCTURA METALICA Y PROTECCION SOLAR
01. COBERTURA METALICA, MUROS Y GRADERIAS

01.01. OBRAS PRELIMINARES
01.01.01. TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA – (M2)
DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como
del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el
proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización del eje del Proyecto,
sus accesos y de los ejes de cada uno de los elementos de apoyo que lo forman, así como de sus
dimensiones en planta y sus niveles.
MATERIALES:
Los materiales necesarios para estos trabajos son los siguientes:
 Yeso
 Wincha
 Madera.
EQUIPO:
Los equipos a utilizar para estos trabajos son los siguientes:
 Herramientas manuales
 Estación total y prisma.
REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS

Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iníciales sean disturbados.
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA PLAZA DEL CC.PP. CRUZ BLANCA DEL
Límites de Limpieza y Roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados de la línea
del eje en cada sección de los accesos.
Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos
del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa
de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
METODO DE MEDICIÓN:
El trazo y replanteo durante la ejecución de la obra se medirá por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO:
Se pagará por metro cuadrado (M2.) en la partida durante la ejecución de la construcción.
El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución y tiene carácter
de suma alzada, no reconociéndose por ningún concepto mayor suma que la indicada en el
presupuesto.
01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.EXCAVACION DE ZANJA – (M3)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la Excavación Manual del suelo, las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua, incluirá el volumen de
elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites del
área, según necesidades del trabajo.
EQUIPO:
Los equipos a utilizar para esta partida son los siguientes:
 Herramientas Manuales.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá la

ubicación de este tipo de estructuras sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es el metro Cúbico (M3).
El pago de las excavaciones se hará en la base al precio unitario por metro cúbico (M3) de
material excavado de acuerdo al párrafo anterior.
01.02.02.RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20 M – (M3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida contempla los trabajos de relleno con material propio, el que será depositado en los
espacios comprendidos entre la estructuras y el terreno natural, la compactación de estos se
llevará acabo con el equipo adecuado.
EL trabajo consiste en la colocación en capas del material de relleno, humedeciéndolo para su
conformación y compactación para la plataforma.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El material de relleno, debe ser extendido manualmente, lo más seco posible, por medio de
carretillas manuales.
Cuando ya no es posible la penetración de los materiales de relleno en seco, es necesario
humedecer la capa, nivelar y compactar el material de relleno.
La operación de humedecimiento y la aplicación de material deben repetirse hasta que se forme
una masa estable y compacta. Finalmente la superficie humedecida debe quedar limpia y
compactada con el Compactador Vibr. Tipo Plancha 5.8 HP.
MATERIALES
Los materiales a utilizar para esta partida son los siguientes:
 Agua.
EQUIPOS
METODO DE MEDICIÓN
El relleno compactado con material de propio se medirá por Metro Cúbico de material (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por Metro Cubico (M3), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.
01.02.03.ACARREO DE MAT. EXEDENTE EN OBRA Dprom=0.40m – (M3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referido al acarreo de material proveniente de las excavaciones, obstrucciones y
demoliciones las cuales ya no serán empleadas, dicho acarreo será como máximo a una distancia
de 50 m, para posteriormente proceder a su eliminación.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales,
deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por el Contratista y con la
aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado
que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el
colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el
extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles
con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado

en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.
El método de medición será por Metro Cúbico (m3)

El pago se hará por Metro Cubico (M³) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
01.02.04.ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE Dprom=8Km – (M3)

DESCRIPCIÓN:
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de demolición u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.
La eliminación del material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
EQUIPO:
 Camión Volquete 6x4 15 m3
 Cargador frontal S/llantas 160-195 HP 3.5 YD3.
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a
cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el
desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensible, tales
como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que
los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3) de material de demolición eliminado.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
01.03. OBRAS DE CONCRETO CICLOPEO

01.03.01.CIMIENTO CORRIDO 1:10+30%P.G. MAX 8” – (M3)
DESCRIPCIÓN
Servirán de base al sobrecimiento y eventualmente a los muros, serán de concreto mezcla 1:10 +
30% P.G. para una resistencia a la compresión de f’c=100kg/cm2.
Materiales
Cemento tipo indicado en el estudio de suelos y planos de estructuras y hormigón del río. Deberá
almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares
adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha
de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo. El agua empleada en la preparación y curado del concreto será potable, limpia
y libre de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Estos materiales satisfacerán las condiciones establecidas en generalidades de concreto.
Piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción de 30%. Esta piedra
tendrá como máxima dimensión 20 cm. (8”), variará según el espesor del cimiento.
Preparación del Sitio

Se armarán los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse. En este caso se cuidará la
verticalidad de las paredes de las zanjas. Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se
mantendrá limpio el fondo.
Procedimiento constructivo
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, debe recabarse la autorización del Ingeniero
Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable. Y dependerá de las condiciones especiales del terreno en cada caso,
ésta se halla escrita en los respectivos planos de cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento con hormigón en proporción de 1:10.

d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente una
capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo menos 5 cm.
e) Se echará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que entre
capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión
máxima de la piedra grande aceptada para el cimiento.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible, igual a
la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con tierra
adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el concreto,
sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará
rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma continua,
previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm., de
espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una
proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento ; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las
piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales
llegaran a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto. No se permitirá el remezclado del concreto que ha
endurecido. No se permitirá que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de
mezclado y una vez iniciada la descarga la mezcladora no podrá volver ha cargarse antes de
finalizada. El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se
limpiara al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo
material extraño. El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en
grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente. Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes
de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero
Inspector y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos
constructivos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), medido de acuerdo a lo indicado en los
planos.
El costo unitario será en metro cubico y cubre los gastos de los materiales, mano de obra
(incluyendo leyes sociales), equipos y desgaste de herramientas.
01.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01.SOLADO e=10 cm. P/ZAPATAS– (M2)
DESCRIPCIÓN:
Es una capa de concreto 1:12 cemento hormigón que se coloca como fondo de las Zapatas, para
obtener una superficie nivelada y limpia para colocar el refuerzo de acero.
MATERIALES:
 Cemento Portland tipo I (42.5kg)
 Hormigón
 Agua.
EQUIPO:
El equipo a utilizar para estos trabajos es el siguiente:
 Mezcladora de Concreto 9-11 P3.
SISTEMA DE CONTROL:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar las aéreas en donde se verterá el solado.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Medir las áreas de llenado a eliminar por el Contratista de acuerdo con la presente especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de solados cuando la zona donde ellos se hayan
realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo
que establece la presente especificación.
METODO DE MEDICION:
El solado será cuantificado por metro de mezcla acomodada donde se ejecute la obra; su unidad
de medida es el Metro Cuadrado (M2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los
materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere para
ejecución de la partida.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución de esta partida.
01.05. CONCRETO ARMADO

01.05.01.ZAPATAS
01.05.01.01. ZAPATAS, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto reforzada, para la
construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los alineamientos, cotas y
dimensiones indicados en los planos, y del mortero a ser utilizado en la construcción de las
articulaciones.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene el Supervisor, el Residente deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Residente.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Residente, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación
y aprobación respectiva.
El concreto y él en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en la normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello
signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados
obtenidos.
La cantidad mínima de cemento con la cual debe de realizarse una mezcla, será la que indique la
siguiente tabla:
Concreto de nivelación (solados f’c=100 kg/cm2)

Concreto f’c=140 kg/cm2 + 30% P.M. 170 kg/m3 4 bolsas
Concreto f’c=140 kg/cm2 250 kg/m3 6 bolsas
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cubico (m3).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.05.01.02. ZAPATA, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

DESCRIPCIÓN:
Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de acero Fý=4,200
kg/cm2. de dimensiones y recubrimiento señalados en los planos del Expediente Técnico.
El habilitado y colocación del acero para Sardineles se realiza antes del vaciado de concreto,
verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán los
elementos de acero con alambre N°. 16 de tal manera que queden fijos durante el vaciado de
concreto.
Se respetara las Generalidades de estructura que detallan los encofrados.
MATERIALES:
 Alambre negro N°16
 Acero de refuerzo fy=4200 grado 60.
EQUIPOS
 Herramientas manuales.
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e instalar todo
el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones
complementarias de la Supervisión. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier
sustancia extraña, no admitiéndose ninguna cantidad de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el
refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas y/o muros, deberían colocarse
pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o al equipo
de trabajo sin que se altere la posición aprobada.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos,
necesita la debida aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en cuaderno de obra.
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de la
armadura y encofrado, el Residente podrá proceder a efectuar el colocado de concreto
respectivo.
La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro corrugado que se

colocan embebidas en el concreto con la finalidad de que estas absorban los diversos
esfuerzos a que están sometidos los elementos estructurales ya que el concreto sólo no podría
hacerlo; es de acuerdo a diseños establecidos en planos.
Ganchos y dobleces
El anclaje del refuerzo de muros y losas de concreto se hará de acuerdo a las dimensiones y
forma indicadas en los planos. El doblado de las varillas deberá hacerse en frío, no se permitirá
redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado
en el plano no deberán ser usados, ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá
doblarse en la obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En ningún caso se admitirá
desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y de acuerdo
a las normas vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados.
Almacenaje del acero de refuerzo
El Residente quedará obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad,
longitud, forma, espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el
objeto de evitar equivocaciones.
Sistema de control de calidad
Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
 ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.
 ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
 ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”.
 ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
 ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
 ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
 ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo.
Esta partida se medirá en kilogramos (KG).
El pago de estos trabajos se hará por kg. Cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.05.02.SOBRECIMIENTO ARMADO
01.05.02.01. SOBRECIMIENTO, CONCRETO F’C=175 KG/CM2-(M3)
DESCRIPCIÓN. -
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Esta partida comprende la preparación y colocación de concreto para Sobrecimientos que han
sido proyectados, el que se vaciará de acuerdo a las dimensiones, niveles y en los lugares
detallados en los planos empleando concreto fć=175kg/cm2.
Se empleará Cemento Portland tipo V, arena gruesa, piedra chancada de1/2"-3/4” y agua,
estos materiales deberán de cumplir con las Normas Técnicas Peruanas, así como todo lo
indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El concreto a emplear tendrá la dosificación de materiales adecuada para obtener la resistencia

especificada, previamente al vaciado se verificarán las dimensiones y se humedecerán las
paredes del encofrado, el concreto se colocará manualmente y durante el vaciado se empleará
vibrador de concreto, posteriormente al fraguado de la mezcla se realizará el curado con agua.
Descripción del Trabajo. -

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Calidad de los Materiales. -

Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo V
Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso
Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el
agregado grueso.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en
las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan
juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra el cual deberá de cumplir con todas las
normas de elaboración, mezclado, transporte y colocación de concreto.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra de
tamaño mediano. La piedra mediana no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en
proporción variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones
para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación
de la armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.
Sub Cimiento
Concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o
ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
Sub Zapatas
Concreto pobre, bajo las Zapatas, cuya resistencia será en todo caso, igual o ligeramente
mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
CONSIDERACIONES:
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja
en los diseños de mezcla. NTP 339.086.

1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.
Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de
agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D.
El aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la
solicitud para la aprobación:
a. Disminución de la contracción en el secado.
b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo
los cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el
asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al
agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
a. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de
congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites
de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
b. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de
contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener
a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO
Contenido máximo de Ion cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de 0.10
cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones 0.15
donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida
por medio de recubrimientos
impermeables.
Método de Construcción
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de
una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta
de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a
los materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos

para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá
ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que liste
las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y
asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir
anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes
antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados
de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

Resistencia Relación Slump
Tamaño máximo
Grado del Característica máxima agua máxim Proceso de
del agregado
Concreto a los 28 días * libre/cemento o Elaboración
mm
kg/cm2 + (mm)
210 HUSO 89 (1/2”) 210 0.53 3”-4” Mezclado en Obra.
175 HUSO 89 (1/2”) 175 0.60 3”-4” Mezclado en Obra.
140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

100*** HUSO 57 (1) 100 - 3”-4” Mezclado en Obra.
(***) Concreto para solados y cimientos.
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se
expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los
resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando
los resultados estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:

 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de cloruros
solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro).
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Supervisor o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de
los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será de acuerdo a su diseño y según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal.
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y
ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el
momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción
de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de

compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los
planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser seleccionadas
sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de
congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla
3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto a la
acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 4.
No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en agua Tipo de Cemento Relación
Sulfatos agua presente en el ppm agua/cement
suelo, como SO4* % o
en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por protección
contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
**Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la
acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling
and Testing for Chloride Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la
Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser
remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las
proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de acuerdo a
la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento en
que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra

 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto acuerdo con
la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose
un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede
prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad
de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste no
será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución, empleando
de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada uno
de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos especificados al
ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo necesario para la trabajabilidad
requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la consistencia del concreto en
concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento
máximo permitido que se señala a continuación:
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MÁXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o del
concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros
desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies excavados
sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no menor de 50 mm de
espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor recomendable,
inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo de agua
sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y los materiales
extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán estar libres de
mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas que pudieran reducir la
adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso
directamente sobre el refuerzo.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su ubicación
en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar la segregación o
el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin
embargo si se ha producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.
El Contratista conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en
obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y verificará por si
mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en ningún caso
después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura uniforme
durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta
su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras
máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por
medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por volteo, se
volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el encofrado
entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas de forma que no
haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro
dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal, que el
concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar la formación de
juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por sus
límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, las juntas
de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección "Juntas" de las presentes
Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de colocación no
está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido tan cerca como sea
posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del
encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el
concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al principio o final
de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el concreto
haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden quedar embebidos
en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro
material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los
elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3
horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay obstrucciones, tales
como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen obstáculos. Por encima de estas
alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el concreto
no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que cualquier
material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del
Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos
o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados eléctricamente, salvo
que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de vibradores, de
amplitud y energía apropiadas para compactar en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a
ser compactado. Se tendrá a mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares.
Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente
compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior.
Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni
se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos
no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra
de la obra por medio de vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera
para producir una compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará
después que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el
concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue el
concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden "cangrejeras".
Curado del concreto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días cuando
se use Cemento Portland tipo VP, IPM o puzolánico; con excepción de los concretos con aditivos de los
llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar
a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas de
mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y
verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie
húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un valor
equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes requisitos
que no reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el sol,
debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta que se pueda
desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación del
primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el concreto.
Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del tiempo indicado
anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el
tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas tales
como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el
equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o de la
acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de
sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría por los
métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que avance el
vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos de los
agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad específica, reacción
potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién mezclado,
por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de probetas
cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.
TABLA Nº 07
Para concreto de grados 175 y 210. Una serie de cilindros por cada 80m3, o fracción
que se vacíe por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m3, o fracción
que se vacíe por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de Muestreo
de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma
ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de
concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco
camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto obtenidas por
variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en la
granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las series de
tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño (f'c), y ningún
ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación
de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de
acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión
si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.

 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C-192
y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas curadas en el
Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los resultados
dudosos".
Ensayo de probetas curadas en obra

 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en
el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones
de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85%
de la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la
resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4
MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados en el
código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes
curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la resistencia
especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en más de
35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por debajo
de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los resultados de los ensayos de las
probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección o el curado, la
Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está
comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y los
cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida, deberán
realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo
de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35
kg/cm2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán secarse al
aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la estructura va a estar
húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos en agua no menos de 40
horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el
promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún testigo es
menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la
precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales permanecen en
duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de la
estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo
23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en el campo
para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales especímenes serán
moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las
resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia
específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio,
podrá exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores que f’c, la
resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aún
cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
MÉTODO DE MEDICIÓN. -
El concreto para sobrecimientos de concreto de f`c=175 kg/cm2 será cuantificado por el volumen del
concreto donde se ejecute la obra; su unidad de medida es el Metro Cubico (M3). El precio unitario de
esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos
que se requiere para ejecución de la partida.
CONDICIONES DE PAGO. -
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución de esta partida.
01.05.02.02. SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA-(M2)
DESCRIPCIÓN. -
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68, durante la construcción de Zapatas, Vigas de
Cimentación, Sobrecimiento, Columnas, Columnetas, Vigas de Confinamiento, Vigas, Losas Aligeradas y
Pedestales, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos respectivos,
tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad, resistencia, especialmente
nueva y cepillada.
El encofrado de los SOBRECIMIENTOS comprende el empleo de madera tornillo, triplay para dar las
formas con la sección y niveles detalladas en los planos.
Se empleará para el encofrado Madera Tornillo, clavos c/cabeza para madera, alambre negro N°.8, las
tablas serán de espesor mínimo de 1”, el encofrado debe tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación del concreto Las formas deberán ser herméticas para prevenir la
filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en
la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado de concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad de trabajo del
concreto, adicionalmente todos los encofrados serán pintados con laca desmoldeadora en la cara en
contacto con el concreto para obtener un acabado cara vista.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y manera que no
dañen las formas obtenidas del concreto. Cualquier daño superficial será reparado por cuenta del
Contratista.
Se respetará las Generalidades de estructura que detallan los encofrados.
Materiales.-
Los materiales utilizados en esta partida son:
 Clavos para Madera con cabeza 2 ½”, 3” Y 4”.
 Alambre negro recocido Nº 8.
 Madera tornillo P/Encofrado y carpintería.
 Laca desmoldeadora.
Equipos.-
Se considera para el desarrollo de esta partida el empleo de herramientas menores, el costo de su
desgaste se incluye en el porcentaje de Herramientas Manuales.
Procedimiento Constructivo.-
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos
que se le impongan y para permitir todas la operaciones de vaciado y compactación de concreto sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las
especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para encofrados de concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u alineamientos del concreto
terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de
unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y laterales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.

El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos rajaduras,
alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con el material de
lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a
usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como
agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante
cuyo tipo sea compatible con la laca empelada.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita por la Supervisión, quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no
cumplir los requisitos establecidos, se ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir las
deficiencias observadas.
El contratista deberá de tener preparado los moldes de los encofrados para los elementos estructurales a
reparar, rehabilitar y/o reforzar, toda vez que el tiempo de encofrado de estos elementos no supere el
tiempo máximo de espera después de la aplicación de los adhesivos epóxicos y aditivos utilizados para
este fin.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Sistema de control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el
alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, teniendo como
máximo 8 usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio de vaciado
del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
Costados de Zapatas : 24 horas

Columnas y Muros : 24 horas
Costados de Vigas : 48 horas
Fondos de Losas : 7 días
Fondos de Vigas : 21 días
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2), en este metrado se incluye: suministro de materiales,
fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto a reparar, rehabilitar y/o reforzar y
además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la probación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se hará por Metro Cuadrado (M²) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo correspondiente a esta partida.
01.05.02.03. SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

DESCRIPCIÓN
El habilitado y colocación del acero para las losas de cimentación se realiza antes del vaciado de
concreto, verificando la ubicación, dimensiones, anclajes, recubrimientos y traslapes, se unirán los
concreto.
El Residente deberá ordenar al maestro de obra y operarios suministrar, doblar e instalar todo el
acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para
tal efecto se usarán cubos de concreto o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas y/o muros, deberían colocarse pasarelas
que no se apoyen sobre el refuerzo para que le de paso a los operarios o al equipo de trabajo sin
que se altere la posición aprobada.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos, necesita la
debida aprobación de la Supervisión; y se dejará constancia en cuaderno de obra.
Solamente con la aprobación escrita de la Supervisión de la correcta colocación de la armadura y
encofrado, el Residente podrá proceder a efectuar el colocado de concreto respectivo.
colocan embebidas en el concreto con la finalidad de que estas absorban los diversos esfuerzos a
que están sometidos los elementos estructurales ya que el concreto sólo no podría hacerlo; es de
acuerdo a diseños establecidos en planos.
Ganchos y dobleces
redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez no mostrado en el
plano no deberán ser usados, ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse
en la obra, a menos, que lo permita la Supervisión. En ningún caso se admitirá desdoblar varillas
para conseguir la configuración deseada.
Traslapes
El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos y de acuerdo a
las normas vigentes. Los traslapes de varillas vecinas deben ser alternados.
longitud, forma, espesor y diámetro, y marcará debidamente dichos grupos de acero, con el objeto
de evitar equivocaciones.

I. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

II. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
III. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”.
IV. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
V. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
VI. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
VII. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
01.05.03.PLACAS
01.05.03.01. PLACA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:

Las descripciones de las especificaciones respecto al Concreto FC’=210 KG/CM2 para placa o
pedestal será similar al ítems 01.05.02.02. SOBRECIMIENTO; CONCRETO FC’=210 KG/CM2.
01.05.03.02. PLACA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – (M2)

DESCRIPCION:
Los encofrados y desencofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68, durante la
construcción de Veredas, etc de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula
en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad, resistencia,
especialmente nueva y cepillada.
El encofrado de las PLACAS O PEDESTALES comprende el empleo de triplay, madera tornillo
para dar las formas con la sección y niveles detalladas en los planos.
Se empleará para el encofrado Madera Tornillo, clavos c/cabeza para madera, alambre negro
N°.8, las tablas serán de espesor mínimo de 1”, el encofrado debe tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación del concreto Las formas deberán
ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las
operaciones de vaciado de concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la
calidad de trabajo del concreto, adicionalmente todos los encofrados serán pintados con
laca desmoldeadora en la cara en contacto con el concreto para obtener un acabado
cara vista.
Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en el tiempo y
manera que no dañen las formas obtenidas del concreto. Cualquier daño superficial será
reparado por cuenta del Contratista.
MATERIALES:
 Alambre Negro Recocido n°8
 Clavo para madera c/c 3”
 Madera
EQUIPOS:
Se considera para el desarrollo de esta partida el empleo de herramientas menores, el costo de
su desgaste se incluye en el porcentaje de Herramientas Manuales.
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los
esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la operaciones de vaciado y compactación
de concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del
trabajo de concreto.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u alineamientos del
concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las
juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y no permitir
la fuga de la pasta.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura
terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con el
material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el
encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se
empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados,
se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empelada.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita por la Supervisión, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de
adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenara la interrupción de
operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
El contratista deberá de tener preparado los moldes de los encofrados para los elementos
estructurales a reparar, rehabilitar y/o reforzar, toda vez que el tiempo de encofrado de estos
elementos no supere el tiempo máximo de espera después de la aplicación de los adhesivos
epóxicos y aditivos utilizados para este fin.

 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos
señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, teniendo
como máximo 8 usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio
ambiente. Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar
el inicio de vaciado del concreto.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2), en este metrado se incluye: suministro de
materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras de concreto a reparar,
rehabilitar y/o reforzar y además actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se hará por Metro Cuadrado (M2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.

DESCRIPCIÓN:
concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS
respectivo.
Ganchos y dobleces

Traslapes
reforzado”.
concreto
01.05.04.COLUMNA
01.05.04.01. COLUMNA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:
Concreto de nivelación (solados f’c=100 kg/cm2) 170 kg/m3 4 bolsas


Las descripciones de las especificaciones respecto Concreto FC’=210 KG/CM2 para columna será
similar al ítems 02.02.02.02. VEREDA DE CONCRETO FC’=210 KG/CM2.
01.05.04.02. COLUMNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – (M2)

DESCRIPCION:
El encofrado de las COLUMNAS comprende el empleo de TRIPLAY, madera tornillo para dar
las formas con la sección y niveles detalladas en los planos.
caravista.

MATERIALES:
 Madera
EQUIPOS:
terminada.


01.05.04.03. COLUMNA, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

DESCRIPCIÓN:
concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS
respectivo.
Ganchos y dobleces
Traslapes

reforzado”.
concreto
01.05.05.VIGA
01.05.05.01. VIGA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:

pedestal será similar al ítem 01.05.02.02. SOBRECIMIENTO; CONCRETO FC’=210 KG/CM2
01.05.05.02. VIGA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – (M2)

DESCRIPCION:

El encofrado de las VEREDAS comprende el empleo de madera tornillo para dar las formas
con la sección y niveles detalladas en los planos.
caravista.
MATERIALES:
 Madera
EQUIPOS:
terminada.

01.05.05.03. VIGA, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

DESCRIPCIÓN:
concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS
respectivo.
Ganchos y dobleces

Traslapes
reforzado”.
concreto
01.05.06.LOSA ALIGERADA
01.05.06.01. LOSA ALIGERADA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:


01.05.06.02. LOSA ALIGERADA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – (KG)

DESCRIPCION:
El encofrado de las VEREDAS comprende el empleo de madera tornillo para dar las formas
con la sección y niveles detalladas en los planos.
calidad de trabajo del concreto.
MATERIALES:
 Madera
EQUIPOS:
terminada.
01.05.06.03. LOSA ALIGERADA, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

DESCRIPCIÓN:
concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS

respectivo.
Ganchos y dobleces
Traslapes
reforzado”.

concreto
01.05.06.04. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30CM PARA LOSA ALIGERADA-(UND)
DESCRIPCIÓN. -
Consiste en la colocación de ladrillos de arcilla huecos de 15 x 30 x30 cm. Que dará forma
a la estructura de la losa aligerada del techo, debiendo este elemento ser fabricado a
máquina con superficie homogénea, libre de protuberancias que afecten su forma,
debiendo además carecer de fisuras, rajaduras u otro aspecto que afecte su integridad y
solidez.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características:
a) Resistencia
b) Textura.- Homogénea, grano uniforme.
c) Superficie.- De contacto rugosa y áspera.
d) Apariencia Externa.- De ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras llanas.
e) Dimensiones.- Exactas y constantes dentro de lo posible. Toda otra característica
de los ladrillos deberá sujetarse a las Normas Técnicas Nacional ITINTEC.
Procedimiento Constructivo.-
La colocación de los ladrillos, se realizará luego del trazado de ejes de las viguetas (a cada
0.40 m), de modo tal que entre las hileras de ladrillos se formen espacios de ancho igual a
10 cm, para la colocación del refuerzo de acero de las viguetas de la losa aligerada.
Equipos.-
Se considera para el desarrollo de esta partida el empleo de herramientas menores, el
costo de su desgaste se incluye en el porcentaje de Herramientas Manuales.
Sistema de Control.-
La Supervisión deberá verificar la calidad de las unidades de tecknoport proporcionadas por
el contratista, de la misma manera cuidará que la ubicación de los ladrillos permita la
separación suficiente proyectada para las viguetas de la losa aligerada; además, deberán
estar bien alineadas y en buenas condiciones.
La Supervisión rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal estado.
La unidad de medida será la Unidad (UND), en este precio se incluye: suministro de
materiales, y además actividades que estén incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y
las dimensiones indicadas en los planos.
El pago se hará por Unidad (Und) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o
01.05.07.GRADAS
01.05.07.01. GRADAS, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:

01.05.07.02. GRADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – (KG)

DESCRIPCION:
El encofrado de las GRADAS comprende el empleo de madera tornillo para dar las formas con
la sección y niveles detalladas en los planos.
caravista.
MATERIALES:
 Madera
EQUIPOS:
terminada.
01.05.07.03. GRADAS, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

DESCRIPCIÓN:
concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS
respectivo.
Ganchos y dobleces
Traslapes
reforzado”.
concreto
01.06. MAMPOSTERIA
01.06.01.MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE SAGA – (M2)
DESCRIPCIÓN
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el
tipo de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de
albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los
que se puedan ejecutar.
Procedimiento Constructivo:
 Ladrillo De Arcilla Cocida Tipo King Kong De 18 Huecos.- Con una carga de trabajo a la
compresión de 130 kg/cm² durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento,
moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficie uniformemente
rugosa, con variación de dimensiones de 3%. Medida sobre el área bruta para unidades
sólida, y sobre el área neta para unidades huecas o perforadas. Se rechazará aquellos que
presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en
su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser
frágiles. Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos
y serán hecho en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su
primeras fase para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el
terminado caravista donde se requiera.
 Mortero Para Asentar Ladrillos.- La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de
cemento-arena a la proporción de 1-4. Se compensará el esponjamiento de la arena
húmeda. El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional de
Edificaciones; la arena áspera, silicea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis
y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones
ASTM –114, el agua para la mezcla será dulce y limpia. La mezcla para el asentado será
solo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra, no permitiéndose el empleo
de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán
estar siempre limpias. El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y
constante, y no será mayor de 1.5 cm.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

 Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en
agua el tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.
 No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
 Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fabrica por levantar. Esta pila de ladrillos
no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
 Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y
otros desarrollos.
 Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,
antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para
los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.
 Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la
primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
 Los trabajadores se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

 Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
 Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero, tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará
encima ningún peso.
 Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
 El espesor de la juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas
de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical.
 Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
 Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de
albañil y parcialmente reglas bien perfilidas.
 En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm. Para revocar un mejor amarre o adherencia
entre el muro y el revoque anterior.
 Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.
 Se colocaran 2 aceros corrugados de ¼” cada 4 hiladas como se indican en los planos.
 No se hará en un día más de 1.50 mts., de altura en muro para evitar asentamiento y
desplomes.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Se determinará el área neta de cada tramo que será por metro Cuadrado (M²), multiplicando su
longitud por su altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos ó
coberturas, diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza, soga y/o canto.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro Cuadrado (M²), según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del
precio unitario de muros, es decir por m² trabajado.
01.07. REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.07.01.TARRAJEO FROTACHADO EN ESTRUCTURAS – (M2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en parámetros de los columnas,
vigas, etc, proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
MATERIALES
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM – C 150 tipo I.
Calidad de la Arena
La arena a usarse en los trabajos deberá siempre y cuando esté seca deberá pasar el integro
de la muestra por la criba Nº 8, no más del 80 % para la criba Nº 30, no más de 20% por la
criba Nº 50 más de 5% por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con
granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos salitrosos siendo de
preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo.
Agua
El agua a ser usada en la presentación de mezclas para tarrajeo deberá ser limpia: en ningún
caso salitroso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizantes
en polvo o base de una combinación concretada de agentes de estearato repelente al agua y
reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.
Tarrajeos
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie
frotada y se ejecutará sobre el muro, debiendo quedar listo para recibir la pintura, siendo la
mezcla del tarrajeo en proporción 1:5.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con el cielo raso terminará en ángulo recto.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2)
Esta Partida se pagara en metros cuadrados (M2) de acuerdo a los costos unitarios
considerados en el presupuesto.
01.07.02.TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS – (M2)

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en parámetros de los columnas,
vigas y muros etc, proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie
de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
Las descripciones de las especificaciones respecto TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS será

similar al ítems 04.07.01. TARRAJEO FROTACHADO EN ESTRUCTURAS.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2)
Esta Partida se pagara en metros cuadrados (M2) de acuerdo a los costos unitarios
considerados en el presupuesto.
01.07.03.VESTIDURAS DERRAMES Y ARISTAS – (M)

DESCRIPCIÓN
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de
muros, teniendo en cuenta las aristas y vértices que queden prolijos.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo, Frotachado de Muros
Interiores y Exteriores.
EJECUCIÓN
Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de muros serán
de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido. El alineamiento de las aristas de los derrames
expuestas a impactos será convenientemente boleado. En los derrames de vanos primará el
revoque del ambiente principal. Los derrames se efectuarán con mezcla 1:5 cemento – arena
sobre los vanos, se tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará después de la
colocación del marco de las puertas y ventanas.
La unidad de medida será por metro lineal (M), en este precio se incluye; suministro de
materiales, y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones indicadas en los
planos.
CONDICIÓNES DE PAGO:
El pago se hará por Metro Lineal (M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
leyes sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo correspondiente a esta partida.
01.07.04.ACABADO CON MICROCEMENTO COLOREADO – (M2)
DESCRIPCIÓN
Es un revestimiento ultra fino de gran flexibilidad que es aplicable en pisos y paredes.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN:
 Identificación de los materiales y herramientas a emplear.
 Preparación de la superficie a revestir.
 Preparación y aplicación de la BASE NIVELADORA (si es necesaria la aplicación de la
BASE).
 Preparación de MICROCEMENTO.
 Aplicación del MICROCEMENTO.
 Eliminación de las marcas de plancha.
 Lustrado final del concreto.
 Sellado final del MICROCEMENTO.
MATERIALES:
 Sellador formula impermeabilizante N°640.
 Microcemento coloreado INC. aditivo.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2).
El pago se hará por Metro cuadrado (M2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
01.07.05.REVESTIMIENTO DE TERRAZO PREMEZCLADO ACABADO PULIDO - (M2)

DESCRIPCION
Se empleará en donde se indique en los planos y en el cuadro de acabados según diseño de los
planos de detalle.
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y vitrificado de los pisos de
terrazo que indiquen los planos.
MATERIALES
 Sellador formula impermeabilizante N°640
 Terrazo premezclado.
EQUIPO:
 Pulidora de Terrazos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del Sitio. Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando
la superficie tan pareja como sea posible.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN
 Una vez conformada la capa base se trazara ejes formando paños según diseño de los
Planos.
 Colocar mortero cemento-arena gruesa 1:4 a lo largo de los ejes y fijar los perfiles de
aluminio de 1”x2.0mm en los paños, controlando alineación y nivelación.
 Vaciar el terrazo en los paños formados con un espesor de 1 cm., verificando el nivel con
los perfiles divisores.
 Realizar el curado del terrazo.
 Después de 48 horas de aplicado el terrazo, proceder a realizar el desgaste, limpieza y
luego el pulido
 Una vez terminado el proceso de pulido y cuando el piso este limpio y seco, sellar la
superficie con impermeabilizante TRC.
METODO DE MEDICION:
El método de medición será por metro cuadrado (M2).
Se pagará el precio unitario por metro cuadrado (M2), cuyo precio y pago constituye
compensación completa del suministro de materiales, accesorios, su construcción, mano de obra,
herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
01.07.06.REVESTIMIENTO DE PIEDRA LAJA GRIS DE 20x40CM. - (M2)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la colocación de la piedra laja con una mezcla de sentado 1:4 cemento
arena como se indica en los planos de detalles constructivos.
MATERIALES:
 Arena fina
 Laja gris de 0.20x0.40m.
 Cemento portland tipo I (42.5kg)
 Agua
materiales, la presente partida será aprobada por la Supervisión y de conformidad con estas
01.08. COBERTURAS
01.08.01.COBERTURA METALICA PREPINTADA CURVO e=0.40mm – (M2)
DESCRIPCIÓN:
Dentro de estas especificaciones se considera el manejo, transporte, izaje e instalación de la
cobertura metálica conforme a los lineamientos de seguridad de trabajos en altura que se debe
cumplir, así como el uso de todos los implementos de seguridad que corresponden al caso.
Consideraciones de seguridad:
Se considera Trabajo en Altura todo trabajo que se realiza a más de 1.50 metros de altura
sobre el nivel más bajo y en lugares donde no existen plataformas permanentes protegidas en
todos sus lados con barandas y retenciones. Siempre que se trabaje en cubierta se está
trabajando en altura y se está expuesto a riesgo de caída, por esto se debe contar mínimo con
los elementos básicos de seguridad y mantener una condición segura de trabajo.
Elementos Básicos de Seguridad:
 Casco de Seguridad: El casco es un elemento obligatorio, así se esté en la parte más alta
de una construcción; debe contar con mentonera o barbuquejo para evitar que se salga de
la cabeza en una maniobra de trabajo o en un incidente o accidente.
 Línea de Vida: Cuerda horizontal relativamente tensa, adecuada a la carga de trabajo que
soportará en el momento máxima de tensión. En lo posible, debe estar por encima del nivel
de la cintura de los trabajadores.
 Arnés: Conjunto de correas entrecosidas de tal manera que se acomoden a la forma del
torso humano. Debe permitir el libre movimiento del operador y ser cómodo y ligero de
peso. Adicionalmente debe proporcionar suficientes punto de sujeción.
 Eslinga: Elemento mediante el cual se conecta el arnés a la línea de vida o a un elemento
estructural de la cubierta. Idealmente, debe contar con un desacelerador, tener una longitud
menor a 1.80m y ganchos con seguro.
 Gafas de Protección: Las tejas generan un reflejo muy fuerte, incluso en días parcialmente
soleados. Por esto es necesario contar con gafas oscuras para el trabajo sobre cubiertas.
Condiciones de Seguridad:
Asegúrese de conocer y saber utilizar correctamente todos los elementos de seguridad y antes
de iniciar su trabajo verifique el buen estado de los mismos.
No se debe portar destornilladores o elementos punzantes en los bolsillos, siempre utilice porta
herramientas.
Nunca debe trabajar en condiciones de vientos fuertes, tormentas eléctricas, lluvia o cuando la
superficie esté mojada. Las tejas metálicas son muy resbaladizas al estar húmedas.
El sentido común es la mejor herramienta con la que se cuenta. Si cree que una acción o
movimiento puede llegar a ser inseguro, no lo realice. Deténgase y busque siempre una forma
segura de hacerlo.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE COBERTURA METÁLICA:

Transporte:
 La longitud de la plataforma del camión debe ser mayor que la longitud de la cubierta más
larga a transportar.
 Las cubiertas deben transportarse en vehículos cubiertos evitando su manipulación en
condiciones de lluvia.
 Se debe contar con estibas para soportar el material y se debe asegurar el mismo para
impedir que se desplace en el transporte, ya que esto genera rayado y maltrato en los
bordes.
 Si la cubierta se moja durante el transporte, manejo o bodegaje, séquela inmediatamente
con trapo o estopa, permitiendo por un tiempo su aireación.
Cargue – Descargue:
 Durante el cargue y descargue de cubiertas (especialmente con montacargas), no se debe
empujar los paquetes ya que se pueden generar rayones en el acabado de la cubierta.
Siempre levante el paquete y luego desplácelo.
 Cuando realice descargue con montacargas o grúas cerciórese de colocar las uñas del
montacargas o los cables de la grúa suficiente-mente espaciados, con la debida protección
(cartón o lámina de protección) para evitar que se dañe la lámina.
 Cuando realice descargue manual, no arrastre una lámina sobre la otra, ya que los bordes
pueden rayar la superficie de la siguiente lámina. Siempre levante las láminas y luego
desplácelas.
 Si las coberturas tienen mas de 3.0m de longitud se requiere de más de dos personas para
el movimiento.
 Evite el manejo brusco de la lámina. Esta no debe ser arrojada o golpeada contra algún
elemento rígido.
Instalación de cobertura metálica:
Previo a la instalación de cualquier tipo de cubierta, es necesario realizar la verificación de las
condiciones de la estructura. Cualquier desviación que se presente en la estructura será
reflejada por la cubierta o fachada que se coloque sobre ella.
1. Verificar la distancia entre las viguetas.
2. Verificar el alineamiento y nivel de las vigas y viguetas.
Instalación con tornillos:

Es la forma más utilizada para fijar las cubiertas a correas metálicas o de madera. Se utilizan
distintos tornillos de acuerdo a la estructura de soporte y con diferentes acabados de acuerdo
al medio ambiente al que van a ser expuestos.
Los tornillos comúnmente utilizados son:
- Tornillo fijador a correa metálica auto perforante 10-16x3/4” con cabeza hexagonal, arandela
y banda de neopreno.
- Tornillo fijador a correa de madera 9-15x1 1/2” con cabeza hexagonal, arandela y banda de
neopreno.
- Tornillo fijador de ala auto perforante 1/4-14x7/8” con cabeza hexagonal, arandela y banda de
neopreno.
Utilizar atornillador eléctrico de 1500 a 2000 RPM con torque regulable y graduación de
profundidad.
Movimiento de tejas:
Evite manipular el material cuando no sea necesario, ya que esto deteriora las tejas y el
acabado de las mismas.
Si el material llega a la obra y se va a instalar inmediatamente, descárguelo lo más cerca de la
estructura. Si se tiene almacenado y es necesario transportarlo, tenga en cuenta que este
procedimiento se debe hacer con una, dos o más personas dependiendo de la longitud de las
tejas.
Izaje de las coberturas:

Con cuerdas, amarre los dos extremos de las tejas y puntos intermedios y súbalas cuidando
que las coberturas no se inclinen o resbalen.
Mire en la ficha técnica el peso por metro lineal de las tejas y tenga en cuenta cuantas
unidades puede subir a la vez.
Almacenamiento en cubierta:
Almacene en grupos las tejas intentando cargar uniformemente la estructura. Nunca
sobrecargue una misma sección de correas pues estas normalmente no están diseñadas para
recibir una gran cantidad de carga.
Amarre las tejas hasta que las vaya a utilizar. De esta manera evitará problemas de
deslizamiento y levantamiento por fuertes vientos.
Instalación de tejas:
Siempre verifique la dirección de instalación de las coberturas, de acuerdo a los vientos
predominantes (ver gráficas). Coloque la primera teja y verifique que esté alineada con los
hilos, luego coloque los tornillos fijadores de correa.
Continúe con las siguientes tejas, en el orden en que se muestra en la figura. Siempre verifique
que las coberturas superiores traslapen longitudinalmente por lo menos 15cm por encima de
las coberturas inferiores.
Primero instale los tornillos fijadores de correa y luego instale los fijadores de ala.
Si se tienen tejas traslúcidas, el procedimiento de instalación es similar al de las tejas
metálicas. Siempre siga las recomendaciones del fabricante de teja traslúcida para número de
anclajes y colocación de las tejas.
Tránsito sobre cubierta

No se debe caminar sobre la cubierta, utilice tablones de madera apoyados mínimo en dos
correas para desplazarse en la cubierta. Si es indispensable caminar sobre las tejas, nunca se
apoye sobre las crestas, siempre sobre los valles y sólo sobre las correas. En todo caso,
caminar directamente sobre las tejas puede deformarlas y dañar el acabado de las mismas.
Tenga en cuenta que las tejas traslúcidas son siempre más débiles que las metálicas por lo
que nunca debe pararse sobre ellas.
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2)
01.09. CARPINTERIA METALICA

01.09.01.APOYO METALICO TIPO 1 – (Pto)
DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones consideran los trabajos relativos al mecanizado y montaje del apoyo
metálico que será ubicado como cabezal en la columna o placa de concreto la misma que
llevará elementos de anclaje que permanecerán embebidos en el concreto, conforme a lo
descrito en los planos para dicha partida.
FABRICACIÓN
Los perfiles laminados que serán utilizados serán de acero estructural que llene los requisitos
ASTM A-36; los calibres especificados son "estándar" y son mínimos.
Todos los elementos serán pintados con dos manos de pintura de base y dos manos de
acabado de acuerdo a lo descrito en las presentes especificaciones técnicas, la cual quedará
integrada a esta partida.
Los cortes y perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias, las uniones
permanentes serán soldadas. Los miembros terminados tendrán una alineación correcta y
deben quedar libres de distorsión, torceduras, dobleces, juntas abiertas y otras irregularidades
o defectos; los bordes, ángulos y esquinas serán con líneas y aristas bien definidas, debiendo
cumplir en todo caso con las especificaciones para fabricación y montaje de acero estructural
para edificios del A.I.S.C.
Los elementos metálicos a fijarse están indicados en los planos; el Contratista deberá verificar
en obra que existan las condiciones favorables para garantizar la correcta fijación de éstas en
las estructuras inferiores o antecedentes, es decir, que no existan diferencias en las uniones
finales y los especificados en los planos.
El Contratista deberá ajustar las medidas de fabricación a los tomados en la construcción sin
pago adicional; en los casos que se presenten diferencias entre las medidas de los planos y
especificaciones y las efectivas de la construcción hasta un 0.5% del ancho o de la altura de
los elementos de construcción y hasta un máximo de 5mm. Serán fabricadas según se
especifique en plano.
PROCESO DE SOLDADURA
Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a otra como sea posible y nunca quedarán
separadas una distancia mayor de 4.0 mm., el espaciamiento y separación de los cordones de
soldadura, será tal que evite distorsión en los miembros y minimice las tensiones de
temperatura. La soldadura deberá quedar libre de escoria y deberá ser esmerilada
cuidadosamente antes de ser pintada.
La técnica de soldadura empleada, la apariencia, calidad y los métodos para corregir trabajos
defectuosos, estarán de acuerdo al "Standard Code For Arc Welding In Building Construction",
de la American Welding Society, también se tomará en cuenta las recomendaciones y
especificaciones para la soldadura del Tubo Estructural (ASTM A36 ó A500 Grado C) Estas se
basan en las normas internacionales emitidas por el ANSI (American National Standarization
Institute) y la AWS (American Welding Society), así como también en las recomendaciones de
los fabricantes de electrodos.
Cuando se va a trabajar con conexiones soldadas entre perfiles tubulares (Tubo Estructural)
es importante considerar la soldadura de fusión por arco eléctrico como la más idónea, bien
sea soldadura con electrodo recubierto o por arco sumergido.
Tipos de soldadura
Los tipos de soldadura a emplearse podrán ser:
 Soldadura por Arco y Electrodo Recubierto.- Es un proceso de soldadura manual a través
de una varilla de acero recubierta por una capa de material orgánico que se quema y funde
creando el ambiente adecuado para el proceso. Al mismo tiempo que la varilla se consume
(material de aporte) se va depositando en la zona de unión o contacto.
 Soldadura por Arco Sumergido y Material de Aporte Desnudo.- Proceso automático que
emplea material de aporte desnudo, que es fundido bajo una capa de material fundente que
al depositarse parte de el en forma de escoria sólida, cumple la función de protección del
cordón y evita el enfriamiento rápido de la soldadura, mientras que el resto del material
fundente es reciclado y reutilizado.
Factores generales a considerar durante el proceso de soldadura
Referidas al Electrodo (Material de Aporte):

 Los electrodos seleccionados deberán estar acorde a lo indicado en la tabla 1 Equivalencia
de electrodos recomendados.
 Se podrá utilizar cualquier electrodo con denominación superior a E70xx, el criterio que
prevalece es que la resistencia a la tracción de la junta sea igual o superior a la del metal
base.
 La clasificación y tamaño de electrodo, longitud de arco, voltaje y amperaje deberán ser los
adecuados al espesor del material, tipo de junta, posición de soldadura y otras
circunstancias. La corriente para soldadura deberá ser la recomendada por el fabricante del
electrodo. En la tabla 2, se muestran los rangos de corriente requeridos de acuerdo a la
clasificación y diámetro del electrodo a ser utilizado.
 El diámetro máximo de electrodo deberá ser:
 8 mm (5/16") para todas las soldadura hechas en posición horizontal excepto el primer
pase.
 6,4 mm (¼") para soldadura a filete, junta tipo 3 y 4.
 6,4 mm (¼") para primer pase o soldadura a filete (junta tipo 3 y 4) hecha en posición
plana y soldadura a tope (junta tipo 1 y 2) hecha en posición plana con respaldo y con
separación de ¼" o más.
Todos estos valores son referenciales y pueden ser controlados por aproximación en la
soldadura de campo.
 Para aceros con un contenido de carbono mayor a 0,22% y en espesores mayores a 9 mm,
se requerirá precalentar el acero entre 120°C - 200 °C para eliminar los riesgos de
agrietamiento. Para los tubos con esta condición, el contenido de carbono estará señalado
mediante esténcil en la superficie externa del tubo.
Referidas al Proceso de Soldadura:

 Podrán realizarse uniones directas tubo a tubo por lo que se recomienda la soldadura de
filete ó la soldadura de ranura que se adaptan a las uniones típicas aplicadas al "Tubo
Estructural".
 Se debe graduar al amperaje indicado para garantizar que el metal base no sufrirá
problemas de fusión y debilitamiento por este efecto.
 Mantener diferencias no mayores de 3 mm entre los espesores de las piezas a unir, cuando
esto suceda, se debe considerar la colocación de planchas que sirvan de transición entre
los elementos a unir.
 En los casos en que se trabaje con espesores menores de 4 mm se recomienda puntear la
unión con un Electrodo de menor resistencia a la tracción y el cordón continuo con el
Electrodo recomendado.
 Para garantizar la calidad de la soldadura, estas no deben realizarse cuando las superficies
a soldar están húmedas o expuestas a la lluvia.
 Los tamaños y longitudes de las soldaduras deberán estar acordes con lo especificado en
los planos y/o requerimientos de diseño.
 Las superficies del tubo estructural sobre las que se depositará la soldadura deberán ser de
acabado liso, uniforme y libre de hendiduras, desgarramientos, grietas y otras
discontinuidades que pudieran afectar de manera adversa la calidad y resistencia de la
soldadura. Asimismo, las superficies a ser soldadas y las adyacentes a éstas deberán estar
libres de cascarilla, óxido, escoria, humedad, grasa y materiales extraños que pudieran
impedir una soldadura adecuada o producir humos y gases molestos.
 La tabla 3 Tipo y Dimensiones de Juntas Soldadas, muestra las especificaciones de los
tipos de juntas que deben utilizarse en la soldadura del tubo estructural. Indicándose aquí
las dimensiones de separación de junta, espesores de material, ángulo de bisel y ancho de
cara plana.
 Las partes a ser unidas a filete (junta tipo 3 y 4) deberán unirse lo más cerrado posible.
 La apertura de raíz no excederá 5 mm (3/16").
 Todas las uniones deberán estar bien alineadas.
 Las partes a soldarse una vez alineadas deben mantenerse en posición mediante tornillos,
cuñas u otros medios adecuados.
Manejo y conservación del electrodo

 El recubrimiento del electrodo es el encargado de proporcionar el ambiente adecuado de
protección del cordón de soldadura, por lo que se debe evitar el empleo de varillas con
humedad o daños a nivel del recubrimiento. Es aquí donde se deben tomar en cuenta las
reglas de mantenimiento y recuperación de los mismos.
 Los Electrodos deberán adquirirse en empaques y/o recipientes herméticamente sellados o
deberán secarse al menos durante dos horas entre 260 °C (500 ° F) y 430°C (800 °F)
antes de su uso. Los Electrodos deberán secarse antes de su uso si el empaque muestra
evidencia de daño.
 Una vez abierto el empaque de los Electrodos, éstos deberán ser almacenados en un
recipiente acondicionado con una bombilla o resistencia eléctrica a una temperatura de al
menos 120°C (250°F).
 Después de abierto el empaque o sacados los electrodos del horno es recomendable que
éstos sean consumidos completamente.
 Todos los Electrodos indicados en la tabla 1 garantizan una soldabilidad y resistencia de la
junta igual o superior a la del tubo, siempre que se respeten las condiciones de preparación
de junta y manejo aquí recomendadas.
Tablas para soldadura

 Los tubos estructurales son suministrados ligeramente aceitados o lubricados para evitar la
corrosión a corto plazo, de común acuerdo con el cliente pueden suministrarse negros o
galvanizados.
Criterios aplicables durante el Montaje

 Los miembros de toda estructura expuesta a la intemperie, condensación y atmósfera
corrosiva, deben estar completamente sellados. Es importante tener especial cuidado con
los elementos de extremos libres que no queden sellados durante el montaje de la
estructura.
 Cuando se realicen uniones que requieran hacer orificios en el tubo, se recomienda el uso
de arandelas de neopreno.
 En el caso de estructuras con uniones soldadas, es importante la protección en las
planchas base luego de realizadas las conexiones entre elementos de forma de garantizar
una protección integral del sistema constructivo.
 Es importante la protección de planchas base y pernos expuestos que conectan las
columnas con las fundaciones de concreto.
 Para estructuras construidas por etapas se deben sellar todos los extremos libres, evitando
así posibles focos de corrosión por la acción de la intemperie y los agentes atmosféricos.
 En estructuras embutidas en elementos prefabricados, concreto, mampostería o paredes,
se debe aplicar de igual manera el proceso de protección para lograr la adherencia con
otros materiales mallas de acero de alta resistencia que no se vean afectadas por la
agresividad del medio.
La unidad de medida será por punto (Pto.)
El pago se hará por punto (Pto) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
sociales, materiales, equipos, imprevistos y en general cualquier actividad o suministro
01.09.02.APOYO METALICO TIPO 2 – (Pto)

DESCRIPCIÓN
metálico tipo 2 que será ubicado sobre el cabezal de acero en la columna o placa de concreto
permitiendo la unión y montaje de la superestructura a la subestructura, conforme a lo descrito
en los planos para dicha partida. En todo lo demás se ceñirá a lo descrito en la partida
01.09.01. APOYO METALICO TIPO I de las presentes Especificaciones Técnicas.
01.09.03.VIGA ARCO PARABOLICA – (M)

DESCRIPCIÓN
Estas especificaciones consideran los trabajos relativos al mecanizado y montaje de la Viga
Arco Parabólica que será ubicado sobre el cabezal de acero en la columna o placa de concreto
La unidad de medida será por metro lineal (M)
El pago se hará por metro lineal (M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
01.09.04.CORREA DE TUBO RECTANGULAR DE 2”X6”X2.5mm – (M)

DESCRIPCIÓN
Las estructuras por ser tipo selva con techo liviano llevarán una viga de acero rectangular de
2”x6”x2.5mm que sostendrá las pérgolas serán ensambladas de acuerdo lo especificado en los
planos de detalles fijados a la estructura.
MÉTODO DE EJECUCION
De acuerdo a lo especificado en los planos y/o por fabricante.
MATERIALES
• Tubo fierro negro rectangular de 2”x6”x2.5mm
• Soldadura cellocord P 3/16”
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Soldadora eléctrica de 295 Amp.
• Andamio Metalico.
• Comprensora 250 P.C.M.
La unidad de medida será por metro lineal (M)
Se pagará por metro lineal (M). El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
01.09.05.PUERTA METALICA CON PLANCHA ACANALADA – (M2)

DESCRIPCIÓN.-
Comprende la fabricación e instalación de Puerta metálica con plancha acanalada.
MATERIALES
 Puerta metalica C/P plancha
EQUIPO
 Herramientas Manuales
Calidad de los Materiales

El servicio para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que es
de su responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en el proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2).
01.09.06.VENTANA METALICA CON PERFILES DE 3/4x3/4x1/8 Y BARRAS DE SEGURIDAD – (M2)

DESCRIPCIÓN. -
Comprende la fabricación e instalación de la Ventana metálica con angulos de ¾”x3/4”x1/8” y
barras de seguridad.
MATERIALES
 Ángulos 3/4”x3/4”x1/8”.
 Tee 1”x1/8”.
 Tee 3/4”x1/8”.
 Perfil L 1”x1/8”.
 Perfil L 3/4”x1/8”.
 Fierro liso de ø1/2”
 Manija de bronce.
 Soldadura,
EQUIPO
 Herramientas Manuales
Calidad de los Materiales

Los servicios para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que
es de su responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en el proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2).
01.10. PINTURA
01.10.01.ARENADO DE ESTRUCTURA METALICA – (M2)
DESCRIPCION
Preparación de la Superficie:
La base de la buena protección del Tubo Estructural, es la preparación de la superficie ya que esto
garantizará la adherencia de los inhibidores de corrosión y de la pintura en el acabado final
aislando los elementos estructurales de los efectos agresivos del medio.
Método a emplear:
 Limpieza abrasiva o sand blasting: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de materiales
abrasivos como arena u otros productos de origen mineral a través de un sistema de alto
impacto sobre el acero obteniendo una limpieza uniforme y profunda.
En caso de requerir limpiar algún elemento a causa de observaciones pendientes efectuadas por
la supervisión, y luego de haber culminado el arenado integral de los elementos, se podrá elegir
entre las siguientes
 Limpieza con solventes: Limpieza de tipo superficial lograda con el uso de desengrasantes,
thinners, agua y jabón para eliminar grasas, aceites y manchas superficiales.
 Limpieza con herramientas manuales: Limpieza de tipo superficial lograda con el uso con lijas y
cepillos metálicos para remover contaminantes sueltos como pintura, óxido, herrumbre, etc.
 Limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas: Limpieza de tipo profunda lograda con
cepillos eléctricos o neumáticos, impacto eléctrico, esmeril o una combinación de estas para
remover escamas del laminado y óxido suelto.
 Limpieza con ácidos: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de compuestos químicos
destinados a eliminar cascarilla de laminado y el óxido por reacción química.
 Limpieza con llama: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de llama de oxiacetileno a
alta temperatura, eliminando la cascarilla y obteniendo una superficie limpia, seca y caliente
que beneficia la fase de pintura.
Se pagará por (m2). El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
01.10.02.BASE ANTICORROSIVA EPOXICA – (M2)

DESCRIPCIÓN. -
Se aplicará pintura de base epóxica en la carpintería metálica de acuerdo con lo indicado en los
planos respectivos.
Comprenden de dos componentes de alto contenido de sólidos, rápido secado, formulado a base
de resinas epoxi-poliamida amina y pigmento inhibidor (fosfato de zinc), que le otorgan al
producto una alta resistencia a la corrosión, alta resistencia a la abrasión, muy buena flexibilidad,
alta adherencia a una amplia gama de sustratos incluido el hormigón, con una excelente
resistencia al agua y agentes químicos.
CARACTERÍSTICAS
Es un producto multipropósito que puede ser usado como base y acabado, tiene un curado
rápido, muy buena dureza, adherencia y flexibilidad. Posee un bajo VOC y un mínimo olor.
Debido a su excelente humectación permite buena adhesión sobre superficies oxidadas
adecuadamente tratadas, pudiendo aplicarse sobre substratos con mínima preparación de
superficie (limpieza manual y/o mecánica). Puede usarse como capa de acabado, pero si se
requiere darle una capa de recubrimiento es compatible con una amplia gama de productos
epóxica y poliuretanos. Es un producto aplicable sobre capas alquídicas bien adheridas con al
menos 3 meses de curado.
Aplicación
Color
La selección será hecha oportunamente por el Contratista con aprobación del supervisor y las
muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del
propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
Preparación de las Superficiales

1. La superficie debe estar limpia, firme, seca, sin oxido ni grasa o pinturas sueltas
anteriores.
2. Se debe resanar muy bien antes de aplicar el recubrimiento.
3. La limpieza se hace utilizando agua a presión, escobas manuales o mecánicas, cepillos
o aire a presión.
4. Para uso sobre concreto neutralizar previamente la superficie con una solución de ácido
muriático al 10%, enjuagar muy bien con agua y dejar secar.
5. Los metales deben estar protegidos con un anticorrosivo apropiado de acuerdo con las
condiciones que debe soportar.
6. Para repinte sobre epóxica se debe lijar en seco para eliminar el brillo.
Aplicación
Se mezcla por volumen 3 partes de componente A con una parte de componente B, se agita muy
bien, se deja en reposo durante 15 minutos. Después de 8 horas a 25 °C el producto pierde sus
propiedades.
1. Se usa un color base generalmente el gris, aunque existen otros colores como azul,
blanco y amarillo.
2. Cuando se utiliza la base color gris ayuda a que el color que se aplicará cubra más
rápido sin distorsionarse.
3. Se aplica 2 a 3 manos hasta lograr el espesor deseado. 75 a 100 micrones mínimo.
4. Con brocha o pistola, aplicar 2 a 3 capas hasta lograr el espesor deseado, dejar secar
mínimo 6 horas entre manos.
5. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del
producto aplicado.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Se medirá en Cuadrado (M2), la longitud se determinará midiendo las estructuras a todo lo largo
de esta y con esto se determinará la longitud total de pintura.
El pago se hará por Metro Cuadrado (M2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
01.10.03.PINTADO DE ACABADO POLIURETANO – (M2)

DESCRIPCIÓN. -
Se aplicará pintura poliuretano en la carpintería metálica de acuerdo con lo indicado en los

planos respectivos.
Es una pintura de acabado de alto brillo a base de resina acrílica curada con isocianato alifático.
Presenta excelente resistencia a la intemperie, estabilidad a la luz, excelente resistencia de
color, brillo y buena flexibilidad y dureza.
Aplicación
Color
El color de acabado de las estructuras serán Marrón Siena y con aprobación del supervisor las
lograr conformidad.

1. Debe aplicarse sobre superficies previamente preparadas y sobre una base epóxica.
2. Asegúrese de que la superficie se encuentre limpia y seca.
Aplicación
producto aplicado.
Aceptación
Se rechazará la pintura que no cumpla las características y calidad establecidas.
Sistema De Control
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo con lo especificado
anteriormente.
El supervisor verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta
aplicación homogénea en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.
MÉTODO DE PAGO. -
01.10.04.PINTURA LATEX EN MUROS – (M2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura látex
en muros, Vigas y columnas interiores de la construcción.
Procedimiento Constructivo
Los trabajos a realizar comprenden la preparación de las superficies de acuerdo a lo señalado
en la presente especificación, luego se aplicará el sellador con brocha y se deja a secar
completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final de látex de color,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando
las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3
manos para las que si lo contienen.
La selección de las muestras de colores será hecha por la Entidad y las muestras se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Sistema De Control
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo especificado
anteriormente. No se autorizará la labor de pintado mientras no haya secado convenientemente
la superficie tarrajeada.
aplicación homogénea en dos capas. Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el
acabado no muestre uniformidad.
Se medirá en metros cuadrados (M2.), el área se determinará midiendo el ancho por el largo
calculando las áreas parciales para sumar y determinar el área total de pintura.
02. COBERTURA METALICA, MUROS Y GRADERIAS
02.01. OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA – (M2)

DESCRIPCIÓN:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como
del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el
proceso del levantamiento del proceso constructivo.
La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización del eje del Proyecto,
sus accesos y de los ejes de cada uno de los elementos de apoyo que lo forman, así como de sus
dimensiones en planta y sus niveles.
MATERIALES:
Los materiales necesarios para estos trabajos son los siguientes:
 Yeso
 Wincha
 Madera.
EQUIPO:
 Estación total y prisma.
REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS

Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
Puntos de Control
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iníciales sean disturbados.
Límites de Limpieza y Roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos lados de la línea
del eje en cada sección de los accesos.
Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos
del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa
de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
El trazo y replanteo durante la ejecución de la obra se medirá por metro cuadrado (m2).
Se pagará por los m2 metrados en la partida durante la ejecución de la construcción.
El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución y tiene carácter
de suma alzada, no reconociéndose por ningún concepto mayor suma que la indicada en el
presupuesto.
02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
02.
02.02.01. EXCAVACION DE ZANJA – (M3)

DESCRIPCIÓN:
Consiste en la Excavación Manual del suelo, las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua, incluirá el volumen de
elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites del
área, según necesidades del trabajo.
EQUIPO:
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá la

ubicación de este tipo de estructuras sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo.
La unidad de medición es el metro Cúbico (M3).
El pago de las excavaciones se hará en la base al precio unitario por metro cúbico (M3) de
material excavado de acuerdo al párrafo anterior.
02.02.02. RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20 M – (M3)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida contempla los trabajos de relleno con material propio, el que será depositado en los
espacios comprendidos entre la estructuras y el terreno natural, la compactación de estos se
llevará acabo con el equipo adecuado.
EL trabajo consiste en la colocación en capas del material de relleno, humedeciéndolo para su
conformación y compactación para la plataforma.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El material de relleno, debe ser extendido manualmente, lo más seco posible, por medio de
carretillas manuales.
Cuando ya no es posible la penetración de los materiales de relleno en seco, es necesario
humedecer la capa, nivelar y compactar el material de relleno.
La operación de humedecimiento y la aplicación de material deben repetirse hasta que se forme
una masa estable y compacta. Finalmente la superficie humedecida debe quedar limpia y
compactada con el Compactador Vibr. Tipo Plancha 5.8 HP.
MATERIALES
Los materiales a utilizar para esta partida son los siguientes:
 Agua.
EQUIPOS
METODO DE MEDICIÓN
El relleno compactado con material de propio se medirá por Metro Cúbico de material (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por Metro Cubico (M3), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
02.02.03. ACARREO DE MAT. EXEDENTE EN OBRA Dprom=0.40m – (M3)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referido al acarreo de material proveniente de las excavaciones, obstrucciones y
demoliciones las cuales ya no serán empleadas, dicho acarreo será como máximo a una distancia
de 50 m, para posteriormente proceder a su eliminación.
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de materiales,
deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por el Contratista y con la
aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el material excavado
que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de cualquier
excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el
colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio libre entre el
extremo del montículo o material y el borde de cualquier excavación. No bloquear veredas o calles
con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado
en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho
autorizada fuera del área del Trabajo.
El método de medición será por Metro Cúbico (m3)
El pago se hará por Metro Cubico (M³) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
02.02.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=8Km – (M3)

DESCRIPCIÓN:
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de demolición u otras obras.
En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar rastrillado y
nivelado.
La eliminación del material excedente deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
EQUIPO:
 Camión Volquete 6x4 15 m3
 Cargador frontal S/llantas 160-195 HP 3.5 YD3.
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a
cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el
desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensible, tales
como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que
los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
Esta partida se medirá en metros cúbicos (M3) de material de demolición eliminado.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
02.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.04.
02.03.01. SOLADO e=10 cm. P/ZAPATAS– (M2)

DESCRIPCIÓN:
Es una capa de concreto 1:12 cemento hormigón que se coloca como fondo de las Zapatas, para
obtener una superficie nivelada y limpia para colocar el refuerzo de acero.
MATERIALES:
 Cemento Portland tipo I (42.5kg)
 Hormigón
 Agua.
EQUIPO:
El equipo a utilizar para estos trabajos es el siguiente:
 Mezcladora de Concreto 9-11 P3.
SISTEMA DE CONTROL:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar las aéreas en donde se verterá el solado.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Medir las áreas de llenado a eliminar por el Contratista de acuerdo con la presente especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de solados cuando la zona donde ellos se hayan
realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo
que establece la presente especificación.
METODO DE MEDICION:
El solado será cuantificado por metro de mezcla acomodada donde se ejecute la obra; su unidad
de medida es el Metro Cuadrado (M2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los
materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiere para
ejecución de la partida.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye
la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución de esta partida.
02.04. CONCRETO ARMADO

02.05.
02.04.01. ZAPATAS
02.04.01.01. ZAPATAS, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
específicas de colocación y, que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad,
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en
los planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:

08.
01.01.08.
DESCRIPCIÓN:
concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS
respectivo.
Ganchos y dobleces
Traslapes

reforzado”.
concreto
02.04.02. COLUMNA
02.04.02.01. COLUMNA, CONCRETO F’C=210 KG/CM2 – (M3)
DESCRIPCIÓN:
articulaciones.
planos respectivos.
obtenidos.
siguiente tabla:

Las descripciones de las especificaciones respecto Concreto FC’=210 KG/CM2 para columna será
similar al ítems 02.02.02.02. VEREDA DE CONCRETO FC’=210 KG/CM2.
09.
01.01.09.
02.04.02.02. COLUMNA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – (M2)
DESCRIPCION:
El encofrado de las COLUMNAS comprende el empleo de TRIPLAY, madera tornillo para dar
las formas con la sección y niveles detalladas en los planos.
caravista.
MATERIALES:
 Madera
EQUIPOS:

terminada.

Sistema de control. -
02.04.02.03. COLUMNA, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

DESCRIPCIÓN:

concreto.
MATERIALES:
EQUIPOS
respectivo.
Ganchos y dobleces
Traslapes
reforzado”.
concreto
02.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.05.01. ACABADO CON MICROCEMENTO COLOREADO – (M2)
DESCRIPCIÓN
Es un revestimiento ultra fino de gran flexibilidad que es aplicable en pisos y paredes.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN:
 Identificación de los materiales y herramientas a emplear.
 Preparación de la superficie a revestir.
 Preparación y aplicación de la BASE NIVELADORA (si es necesaria la aplicación de la
BASE).
 Preparación de MICROCEMENTO.
 Aplicación del MICROCEMENTO.
 Eliminación de las marcas de plancha.
 Lustrado final del concreto.
 Sellado final del MICROCEMENTO.
MATERIALES:
 Sellador formula impermeabilizante N°640.
 Microcemento coloreado INC. aditivo.
CONDICIÓN DE PAGO:
02.06. COBERTURAS
02.06.01. COBERTURA DE LONA DE PVC – (M2)
DESCRIPCIÓN:
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados
con la colocación de coberturas de membrana de pvc o similar sobre las Estructuran metalicas
que conforman el techo para las áreas de gimnasio y juegos infantiles, según se indique en
planos.
Las presentes especificaciones describen el tipo de calidad de los materiales y las exigencias
técnicas y legales necesarias para la definición de la cobertura, de manera que cumplan con
todos los requisitos necesarios para su óptimo funcionamiento y vida útil.
La cobertura proyectada será fabricada con un material de membrana sintética compuesta por
un alma de fibra de poliéster de alta tenacidad, tejida en doble sentido, con trama y urdiembre
con recubrimiento (coated fabric) de Policloruro de Vinilo Modificado (PVC) en ambas caras de
formulación especial, luego una capa de acrílico con PVDF y adicionalmente otra capa
superficial externa con un acabado de laca fluorinada que actúa contra la atracción
electrostática del polvo del ambiente que la rodea. Cuenta también con aditivos anti UV, y
tratamiento retardante al fuego según norma internacional, se propone de color blanc y deberá
ser confeccionada en piezas determinadas por la geometría de diseño, con acabados
perimetrales de bastas reforzadas.
Contará de forma complementaria con sistemas de cables de acero galvanizado protegido con
funda de PVC, así como accesorios de acero forjado como templadores forjados, grampas,
guardacables y grilletes.
Materiales:
Características del Material de La Cobertura
Capa adicional con tratamiento de laca fluorinada: la superficie del material debe estar
especialmente diseñada con un acabado de laca fluorinada sobre la última capa de
laca acrílica con PVDF, para prevenir la adhesión del polvo, smog, etc. causados por la
atracción electrostática de su superficie, permitiendo una limpieza muy fácil y efectiva
para su mejor apariencia y menor inversión en su mantenimiento.
Estos recubrimientos de PVC, PVDF y laca fluorinada sobre el tejido base, proveen de
una mayor vida útil al material.
Durabilidad: el material debe contar con una vida útil de 30 años a más con
aplicaciones comprobadas en diferentes latitudes y con climas exigentes.
Garantía: debe contar con una garantía mínima de 15 años.

Estabilidad del color: la apariencia del material debe mantenerse con la misma
tonalidad y brillantez a través de los años.
Tratamiento anti – humedad: el material debe contar con un tratamiento de baja
capilaridad para evitar el ingreso de la humedad al interior del tejido base. Esta es una
LONA PVC
Tejido de poliester de alta

tenacidad recubierta con
PVC
PESO: 750 g/m2  tenso estructuras creando en el interior un
ESPESOR: 440 Micras ambiente fresco gracias a su tejido interno
ESTABILIDAD TERMICA: oscuro y sus caras externas blancas
0% de encogimiento a 80°  cortinas laterales
durante 10 minutos  carpas tipo domo
PRESIÓN DE ROTURA:  otras aplicaciones
Superior a 18kg/ cm²
02.07. CARPINTERIA METALICA

02.07.01. APOYO METALICO TIPO 1 – (Pto)
DESCRIPCIÓN
metálico que será ubicado como cabezal en la columna, placa o pedestal de concreto la misma
que llevará elementos de anclaje que permanecerán embebidos en el concreto, conforme a lo
descrito en los planos para dicha partida.
FABRICACIÓN
Los perfiles laminados que serán utilizados serán de acero estructural que llene los requisitos
ASTM A-36; los calibres especificados son "estándar" y son mínimos.
Todos los elementos serán pintados con dos manos de pintura de base y dos manos de
acabado de acuerdo a lo descrito en las presentes especificaciones técnicas, la cual quedará
integrada a esta partida.
Los cortes y perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias, las uniones
permanentes serán soldadas. Los miembros terminados tendrán una alineación correcta y
deben quedar libres de distorsión, torceduras, dobleces, juntas abiertas y otras irregularidades
o defectos; los bordes, ángulos y esquinas serán con líneas y aristas bien definidas, debiendo
cumplir en todo caso con las especificaciones para fabricación y montaje de acero estructural
para edificios del A.I.S.C.
Los elementos metálicos a fijarse están indicados en los planos; el Contratista deberá verificar
en obra que existan las condiciones favorables para garantizar la correcta fijación de éstas en
las estructuras inferiores o antecedentes, es decir, que no existan diferencias en las uniones
finales y los especificados en los planos.
El Contratista deberá ajustar las medidas de fabricación a los tomados en la construcción sin
pago adicional; en los casos que se presenten diferencias entre las medidas de los planos y
especificaciones y las efectivas de la construcción hasta un 0.5% del ancho o de la altura de
los elementos de construcción y hasta un máximo de 5mm. Serán fabricadas según se
especifique en plano.
PROCESO DE SOLDADURA
Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a otra como sea posible y nunca quedarán
separadas una distancia mayor de 4.0 mm., el espaciamiento y separación de los cordones de
soldadura, será tal que evite distorsión en los miembros y minimice las tensiones de
temperatura. La soldadura deberá quedar libre de escoria y deberá ser esmerilada
cuidadosamente antes de ser pintada.
La técnica de soldadura empleada, la apariencia, calidad y los métodos para corregir trabajos
defectuosos, estarán de acuerdo al "Standard Code For Arc Welding In Building Construction",
de la American Welding Society, también se tomará en cuenta las recomendaciones y
especificaciones para la soldadura del Tubo Estructural (ASTM A36 ó A500 Grado C) Estas se
basan en las normas internacionales emitidas por el ANSI (American National Standarization
Institute) y la AWS (American Welding Society), así como también en las recomendaciones de
los fabricantes de electrodos.
Cuando se va a trabajar con conexiones soldadas entre perfiles tubulares (Tubo Estructural) es

importante considerar la soldadura de fusión por arco eléctrico como la más idónea, bien sea
soldadura con electrodo recubierto o por arco sumergido.
Tipos de soldadura
Los tipos de soldadura a emplearse podrán ser:
 Soldadura por Arco y Electrodo Recubierto. - Es un proceso de soldadura manual a través
de una varilla de acero recubierta por una capa de material orgánico que se quema y funde
creando el ambiente adecuado para el proceso. Al mismo tiempo que la varilla se consume
(material de aporte) se va depositando en la zona de unión o contacto.
 Soldadura por Arco Sumergido y Material de Aporte Desnudo. - Proceso automático que
emplea material de aporte desnudo, que es fundido bajo una capa de material fundente que
al depositarse parte de el en forma de escoria sólida, cumple la función de protección del
cordón y evita el enfriamiento rápido de la soldadura, mientras que el resto del material
fundente es reciclado y reutilizado.
Factores generales a considerar durante el proceso de soldadura
Referidas al Electrodo (Material de Aporte):

 Los electrodos seleccionados deberán estar acorde a lo indicado en la tabla 1 Equivalencia
de electrodos recomendados.
 Se podrá utilizar cualquier electrodo con denominación superior a E70xx, el criterio que
prevalece es que la resistencia a la tracción de la junta sea igual o superior a la del metal
base.
 La clasificación y tamaño de electrodo, longitud de arco, voltaje y amperaje deberán ser los
adecuados al espesor del material, tipo de junta, posición de soldadura y otras
circunstancias. La corriente para soldadura deberá ser la recomendada por el fabricante del
electrodo. En la tabla 2, se muestran los rangos de corriente requeridos de acuerdo a la
clasificación y diámetro del electrodo a ser utilizado.
 El diámetro máximo de electrodo deberá ser:
 8 mm (5/16") para todas las soldaduras hechas en posición horizontal excepto el primer
pase.
 6,4 mm (¼") para soldadura a filete, junta tipo 3 y 4.

 6,4 mm (¼") para primer pase o soldadura a filete (junta tipo 3 y 4) hecha en posición
plana y soldadura a tope (junta tipo 1 y 2) hecha en posición plana con respaldo y con
separación de ¼" o más.
Todos estos valores son referenciales y pueden ser controlados por aproximación en la
soldadura de campo.
 Para aceros con un contenido de carbono mayor a 0,22% y en espesores mayores a 9 mm,
se requerirá precalentar el acero entre 120°C - 200 °C para eliminar los riesgos de
agrietamiento. Para los tubos con esta condición, el contenido de carbono estará señalado
mediante esténcil en la superficie externa del tubo.
Referidas al Proceso de Soldadura:

 Podrán realizarse uniones directas tubo a tubo por lo que se recomienda la soldadura de
filete ó la soldadura de ranura que se adaptan a las uniones típicas aplicadas al "Tubo
Estructural".
 Se debe graduar al amperaje indicado para garantizar que el metal base no sufrirá
problemas de fusión y debilitamiento por este efecto.
 Mantener diferencias no mayores de 3 mm entre los espesores de las piezas a unir, cuando
esto suceda, se debe considerar la colocación de planchas que sirvan de transición entre
los elementos a unir.
 En los casos en que se trabaje con espesores menores de 4 mm se recomienda puntear la
unión con un Electrodo de menor resistencia a la tracción y el cordón continuo con el
Electrodo recomendado.
 Para garantizar la calidad de la soldadura, estas no deben realizarse cuando las superficies
a soldar están húmedas o expuestas a la lluvia.
 Los tamaños y longitudes de las soldaduras deberán estar acordes con lo especificado en
los planos y/o requerimientos de diseño.
 Las superficies del tubo estructural sobre las que se depositará la soldadura deberán ser de
acabado liso, uniforme y libre de hendiduras, desgarramientos, grietas y otras
discontinuidades que pudieran afectar de manera adversa la calidad y resistencia de la
soldadura. Asimismo, las superficies a ser soldadas y las adyacentes a éstas deberán estar
libres de cascarilla, óxido, escoria, humedad, grasa y materiales extraños que pudieran
impedir una soldadura adecuada o producir humos y gases molestos.
 La tabla 3 Tipo y Dimensiones de Juntas Soldadas, muestra las especificaciones de los

tipos de juntas que deben utilizarse en la soldadura del tubo estructural. Indicándose aquí
las dimensiones de separación de junta, espesores de material, ángulo de bisel y ancho de
cara plana.
 Las partes a ser unidas a filete (junta tipo 3 y 4) deberán unirse lo más cerrado posible.
 La apertura de raíz no excederá 5 mm (3/16").
 Todas las uniones deberán estar bien alineadas.
 Las partes a soldarse una vez alineadas deben mantenerse en posición mediante tornillos,
cuñas u otros medios adecuados.
Manejo y conservación del electrodo

 El recubrimiento del electrodo es el encargado de proporcionar el ambiente adecuado de
protección del cordón de soldadura, por lo que se debe evitar el empleo de varillas con
humedad o daños a nivel del recubrimiento. Es aquí donde se deben tomar en cuenta las
reglas de mantenimiento y recuperación de los mismos.
 Los Electrodos deberán adquirirse en empaques y/o recipientes herméticamente sellados o
deberán secarse al menos durante dos horas entre 260 °C (500 ° F) y 430°C (800 °F)
antes de su uso. Los Electrodos deberán secarse antes de su uso si el empaque muestra
evidencia de daño.
 Una vez abierto el empaque de los Electrodos, éstos deberán ser almacenados en un
recipiente acondicionado con una bombilla o resistencia eléctrica a una temperatura de al
menos 120°C (250°F).
 Después de abierto el empaque o sacados los electrodos del horno es recomendable que
éstos sean consumidos completamente.
 Todos los Electrodos indicados en la tabla 1 garantizan una soldabilidad y resistencia de la
junta igual o superior a la del tubo, siempre que se respeten las condiciones de preparación
de junta y manejo aquí recomendadas.
Tablas para soldadura

 Los tubos estructurales son suministrados ligeramente aceitados o lubricados para evitar la
corrosión a corto plazo, de común acuerdo con el cliente pueden suministrarse negros o
galvanizados.
Criterios aplicables durante el Montaje

 Los miembros de toda estructura expuesta a la intemperie, condensación y atmósfera
corrosiva, deben estar completamente sellados. Es importante tener especial cuidado con
los elementos de extremos libres que no queden sellados durante el montaje de la

estructura.
 Cuando se realicen uniones que requieran hacer orificios en el tubo, se recomienda el uso
de arandelas de neopreno.
 En el caso de estructuras con uniones soldadas, es importante la protección en las
planchas base luego de realizadas las conexiones entre elementos de forma de garantizar
una protección integral del sistema constructivo.
 Es importante la protección de planchas base y pernos expuestos que conectan las
columnas con las fundaciones de concreto.
 Para estructuras construidas por etapas se deben sellar todos los extremos libres, evitando
así posibles focos de corrosión por la acción de la intemperie y los agentes atmosféricos.
 En estructuras embutidas en elementos prefabricados, concreto, mampostería o paredes,
se debe aplicar de igual manera el proceso de protección para lograr la adherencia con
otros materiales mallas de acero de alta resistencia que no se vean afectadas por la
agresividad del medio.

DESCRIPCIÓN
metálico tipo 2 que será ubicado (empotrado) en la columna, placa o pedestal de concreto

DESCRIPCIÓN
metálico tipo 32 que será ubicado (empotrado) en la columna, placa o pedestal de concreto
02.07.04. ESTRUCTURA METALICA CON COBERTURA DE LONA EN JUEGOS INFANTILES – (UND)

DESCRIPCIÓN
Arco Parabólica que será empotrado la columna, placa o pedestal de concreto permitiendo la
unión y montaje de la superestructura a la subestructura, conforme a lo descrito en los planos
para dicha partida. En todo lo demás se ceñirá a lo descrito en la partida 02.07.01. APOYO
METALICO TIPO I de las presentes Especificaciones Técnicas.
La unidad de medida será por unidad (UND.)
El pago se hará por Unidad UND.M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
02.07.05. ESTRUCTURA METALICA CON COBERTURA DE LONA EN GIMNASIO – (UND)

DESCRIPCIÓN
Arco Parabólica que será empotrado la columna, placa o pedestal de concreto permitiendo la
unión y montaje de la superestructura a la subestructura, conforme a lo descrito en los planos
para dicha partida. En todo lo demás se ceñirá a lo descrito en la partida 02.07.01. APOYO
METALICO TIPO I de las presentes Especificaciones Técnicas.
La unidad de medida será por unidad (UND.)
El pago se hará por Unidad UND.M) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
02.08. PINTURA
02.08.01. ARENADO DE ESTRUCTURA METALICA – (M2)
DESCRIPCION
Preparación de la Superficie:
La base de la buena protección del Tubo Estructural, es la preparación de la superficie ya que esto
garantizará la adherencia de los inhibidores de corrosión y de la pintura en el acabado final
aislando los elementos estructurales de los efectos agresivos del medio.
Método a emplear:
 Limpieza abrasiva o sand blasting: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de materiales
abrasivos como arena u otros productos de origen mineral a través de un sistema de alto
impacto sobre el acero obteniendo una limpieza uniforme y profunda.
En caso de requerir limpiar algún elemento a causa de observaciones pendientes efectuadas por
la supervisión, y luego de haber culminado el arenado integral de los elementos, se podrá elegir
entre las siguientes
 Limpieza con solventes: Limpieza de tipo superficial lograda con el uso de desengrasantes,
thinners, agua y jabón para eliminar grasas, aceites y manchas superficiales.
 Limpieza con herramientas manuales: Limpieza de tipo superficial lograda con el uso con lijas y
cepillos metálicos para remover contaminantes sueltos como pintura, óxido, herrumbre, etc.
 Limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas: Limpieza de tipo profunda lograda con
cepillos eléctricos o neumáticos, impacto eléctrico, esmeril o una combinación de estas para
remover escamas del laminado y óxido suelto.
 Limpieza con ácidos: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de compuestos químicos
destinados a eliminar cascarilla de laminado y el óxido por reacción química.
 Limpieza con llama: Limpieza de tipo profunda lograda con el uso de llama de oxiacetileno a
alta temperatura, eliminando la cascarilla y obteniendo una superficie limpia, seca y caliente
que beneficia la fase de pintura.
Se pagará por (M2). El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
02.08.02. BASE ANTICORROSIVA EPOXICA – (M2)

DESCRIPCIÓN. -
Se aplicará pintura de base epóxica en la carpintería metálica de acuerdo con lo indicado en los
planos respectivos.
Comprenden de dos componentes de alto contenido de sólidos, rápido secado, formulado a base
de resinas epoxi-poliamida amina y pigmento inhibidor (fosfato de zinc), que le otorgan al
producto una alta resistencia a la corrosión, alta resistencia a la abrasión, muy buena flexibilidad,
alta adherencia a una amplia gama de sustratos incluido el hormigón, con una excelente
resistencia al agua y agentes químicos.
CARACTERÍSTICAS
Es un producto multipropósito que puede ser usado como base y acabado, tiene un curado
rápido, muy buena dureza, adherencia y flexibilidad. Posee un bajo VOC y un mínimo olor.
Debido a su excelente humectación permite buena adhesión sobre superficies oxidadas
adecuadamente tratadas, pudiendo aplicarse sobre substratos con mínima preparación de
superficie (limpieza manual y/o mecánica). Puede usarse como capa de acabado, pero si se
requiere darle una capa de recubrimiento es compatible con una amplia gama de productos
epóxica y poliuretanos. Es un producto aplicable sobre capas alquídicas bien adheridas con al
menos 3 meses de curado.
Aplicación
Color
La selección será hecha oportunamente por el Contratista con aprobación del supervisor y las
lograr conformidad.

1. La superficie debe estar limpia, firme, seca, sin oxido ni grasa o pinturas sueltas
anteriores.
2. Se debe resanar muy bien antes de aplicar el recubrimiento.
3. La limpieza se hace utilizando agua a presión, escobas manuales o mecánicas, cepillos
o aire a presión.
4. Para uso sobre concreto neutralizar previamente la superficie con una solución de ácido
muriático al 10%, enjuagar muy bien con agua y dejar secar.
5. Los metales deben estar protegidos con un anticorrosivo apropiado de acuerdo con las
condiciones que debe soportar.
6. Para repinte sobre epóxica se debe lijar en seco para eliminar el brillo.
Aplicación
Se mezcla por volumen 3 partes de componente A con una parte de componente B, se agita muy
bien, se deja en reposo durante 15 minutos. Después de 8 horas a 25 °C el producto pierde sus
propiedades.
1. Se usa un color base generalmente el gris, aunque existen otros colores como azul,
blanco y amarillo.
2. Cuando se utiliza la base color gris ayuda a que el color que se aplicará cubra más
rápido sin distorsionarse.
producto aplicado.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
MÉTODO DE PAGO. -
02.08.03. PINTADO DE ACABADO POLIURETANO – (M2)

DESCRIPCIÓN. -
Se aplicará pintura poliuretano en la carpintería metálica de acuerdo con lo indicado en los
planos respectivos.
Es una pintura de acabado de alto brillo a base de resina acrílica curada con isocianato alifático.
Presenta excelente resistencia a la intemperie, estabilidad a la luz, excelente resistencia de
color, brillo y buena flexibilidad y dureza.
Aplicación
Color
El color de acabado de las estructuras serán Marrón Siena y con aprobación del supervisor las
lograr conformidad.

1. Debe aplicarse sobre superficies previamente preparadas y sobre una base epóxica.
2. Asegúrese de que la superficie se encuentre limpia y seca.
Aplicación
producto aplicado.
Aceptación
Se rechazará la pintura que no cumpla las características y calidad establecidas.
Sistema De Control
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo con lo especificado
anteriormente.
aplicación homogénea en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.

04 Cobertura Metalica Muros y Graderia 20210511 090155 593

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EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO DE LA PLAZA DEL CC.PP.

CRUZ BLANCA DEL

01. COBERTURA METALICA, MUROS Y GRADERIAS

REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS

Límites de Limpieza y Roce

Restablecimiento de la línea del eje

01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá la

01.02.02.RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20 M – (M3)

01.02.03.ACARREO DE MAT. EXEDENTE EN OBRA Dprom=0.40m – (M3)

Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material excavado

El método de medición será por Metro Cúbico (m3)

01.02.04.ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE Dprom=8Km – (M3)

01.03. OBRAS DE CONCRETO CICLOPEO

Preparación del Sitio

c) La proporción de la mezcla será cemento con hormigón en proporción de 1:10.

01.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

01.05. CONCRETO ARMADO

Concreto de nivelación (solados f’c=100 kg/cm2)

01.05.01.02. ZAPATA, ACERO FY=4200 kg/cm2 – (KG)

La colocación de la armadura, llamada así al conjunto de varillas de fierro corrugado que se

Esta partida se medirá en kilogramos (KG).

El concreto a emplear tendrá la dosificación de materiales adecuada para obtener la resistencia

Descripción del Trabajo. -

Calidad de los Materiales. -

en los diseños de mezcla. NTP 339.086.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en

TABLA Nº 01: CONTENIDO MÁXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro

Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

140 HUSO 67 (3/4”) 140 - 3”-4” Mezclado en Obra.

Relación agua libre/cemento

Límite del contenido de sales

porcentajes por peso de cemento:

Diseño de mezclas de concreto

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de

Mezclado de concreto para obra

 Concreto mezclado en obra

de ellos o las propiedades del concreto.

Preparación para la colocación del concreto

de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Curado del concreto

Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.

 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

particularmente se especifique lo contrario.

Preparación de las probetas de ensayo.

Ensayo de probetas curadas en obra

Conformidad con los requerimientos especificados

01.05.02.02. SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA-(M2)

Se respetará las Generalidades de estructura que detallan los encofrados.

La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados.

fracturas, hendiduras o grietas.

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

Costados de Zapatas : 24 horas

01.05.02.03. SOBRECIMIENTO ARMADO, ACERO FY=4200 KG/CM2-(KG)

Sistema de control de calidad

requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

I. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.

Concreto de nivelación (solados f’c=100 kg/cm2)