Manufactura- IV semestre

Universidad del Sinú.

1 de septiembre -2021-2

Presentado por:
Chellsy Cabeza
Daniel Garizao
Abraham Jiménez
Kevin Tuiran
Manuel Vega

Tutor: Andy Cabarcas

DESARROLLE.

1. ¿identifique alguna de las razones por la que el maquinado es comercial y

tecnológicamente importante (compare con otros medios de producción).
R/= Los procesos de mecanizado tienen una gran importancia en la actividad productiva, tanto de forma
directa para la fabricación de componentes como de forma indirecta para la fabricación de elementos
auxiliares, como por ejemplo los útiles y utillajes para la fabricación de componentes por otros procesos
de inyección o conformado. La tecnología relacionada con el mecanizado ha evolucionado mucho en los
últimos años con mejoras que afectan a múltiples campos como las herramientas de corte, la tecnología
del mecanizado, los medios de producción, el CAD/CAM o la sensórica. Sin embargo, aún existe
margen de mejora en los procesos de mecanizado a través del aprovechamiento de las nuevas
tecnologías y la optimización en base a un mayor conocimiento del proceso.

2. Menciones los tres (3) procesos de maquinado más comunes y explique cada uno de
ellos.
• R/= Mecanizado sin arranque de viruta: son procesos de conformado por los que pasan las piezas
metálicas (a excepción de las fundidas) por lo menos una vez en su fabricación, y a menudo, varias. Al
no arrancar viruta, proporciona un importante ahorro de material. Un ejemplo son el moldeado y
la forja del que hemos hablado en el apartado anterior. En el caso de los tubos, por ejemplo, pueden
forjarse, laminarse varias veces, moldearse en forma tubular, enfriarse…), etc. Otro ejemplo de
mecanizado sin arranque de viruta es el prensado y el roscado. Hay quien no incluye estos procesos
como mecanizado, porque técnicamente no se elimina material, sino que se transforma en forma y
tamaño la pieza.
• Mecanizado por abrasión: es el proceso de eliminación del material sobrante en una pieza
desgastándola en pequeñas cantidades, haciendo que se desprendan partículas de material. La máquina-
herramienta que se utiliza para este tipo de mecanizado es la muela abrasiva, un tipo de disco cuya
superficie está fabricada con materiales abrasivos de gran dureza que eliminan cantidades muy pequeñas
de material rayando su superficie, pudiendo así lograr límites de tolerancias y acabados superficiales
que otros procesos de mecanizado no pueden alcanzar, pero en un intervalo de tiempo superior. Puede
constituir, como el mecanizado sin arranque de viruta, un proceso añadido a otros tipos de mecanizado:
un ejemplo de ello es el desbarbado, que concretaremos en el siguiente apartado de este post y que se
ejecuta después de procesos de mecanizado por arranque de viruta como el corte por disco, o el marcado
de piezas. Hay quien engloba el mecanizado por abrasión como un tipo de mecanizado con arranque de
viruta, ya que, aunque mínima, existe una extracción de material sobrante.
• Mecanizado con arranque de viruta: son procesos de mecanizado en virtud de los cuales el material
es arrancado o cortado con una herramienta generando un desperdicio o viruta, utilizando varios filos o
cuchillas perfectamente definidos. Hay una gran variedad de mecanizados con arranque de viruta, como
el taladrado, el aserrado (por sierra, por láser…) o el fresado. Dependiendo del tipo de mecanizado por
arranque de viruta, el desperdicio es mayor o menor, y por lo tanto la necesidad de procesos de
rectificado posterior (como el desbarbado) es diferente.

3. ¿Cuáles son las dos (2) categorías básicas de las herramientas de corte en el
maquinado, explique cada una de ellas?
R/= Se divide en Cortes en formas circulares y formas diversas

Formas Circulares: En este apartado entra el Torneado, Barrenado y taladrado en el desgaste la pieza
dándole un acabado circular se trabajan formas cilíndricas.
Formas Diversas: En este apartado entra el fresado, cepillado, conformado, brochado, aserrado,
limado, tallado de engranajes , generación de engranajes, consiste en el eliminado progresivo de una
determinada cantidad de material de la pieza de trabajo.
4. Identifique las dos (2) fuerzas que pueden medirse en el modelo de corte metálico
ortogonal.
R/= Las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de metal ortogonal son (1) fuerza de
corte y (2) fuerza de empuje

5. ¿Cuáles son los parámetros de trabajo que nos definen las dimensiones o magnitudes
de algunos factores, explique cada uno de ellos?
R/= Velocidad de corte: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se está efectuando el desprendimiento de la viruta

Avance: S (ó f): Se le denomina avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta

última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa
generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una revolución del eje del cabezal o porta
herramienta, y en algunos casos en milímetros por minuto.

Profundidad de corte (o penetración): t (ó a): Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la

capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa
con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular.
También pueden considerarse otros parámetros tales como: los ángulos de las herramientas, tipo de viruta, el
desgaste de la herramienta, el aumente de temperatura, etc.

6. ¿Qué es la energía especifica en el maquinado de metales?

R/= La energía específica es la cantidad de energía requerida para eliminar un volumen unitario del
material de trabajo.

7. Defina y explique los tipos de fluidos de corte de acuerdo con la generación de calor y
fricción.
R/= Conforme con la generación de calor y fricción hay 2 categorías en general de fluidos para corte:
Refrigerantes y Lubricantes.

Refrigerantes

Los refrigerantes son fluidos para corte diseñados para minimizar los efectos del calor en las
operaciones de maquinado. Poseen impacto reducido sobre el tamaño de energí-a calorífica generada a
lo largo de el corte, sin embargo, extraen el calor que se produce, tal cual se disminuye la temperatura
de la herramienta y de la pieza de trabajo, y ayuda a extender la vida de la herramienta de corte. El agua
tiene un calor especifico y una conductividad térmica más grandes, con en relación a otros lí-quidos, por
esta razón se usa como base de los fluidos para corte del tipo refrigerante.

Lubricantes

Los fluidos para procesos de corte tipo lubricante son más efectivos a velocidades bajas de corte,
tienden a perder su efectividad a altas velocidades, arriba de 120 m/min, ya que el desplazamiento de la
viruta a estas velocidades evita que el fluido para corte alcance la interface herramienta-viruta. Además
 de las altas temperaturas de corte que producen estas velocidades, los aceites se vaporizan previo a que
logren lubricar.

8. ¿Qué significa el termino efecto de tamaño en el corte de metales?

R/= cuando el espesor de viruta es muy pequeño comparado con el radio de redondeo del filo, el filo de
corte no puede ser considerado como una línea, sino como una superficie redondeada. Este factor
provocará que exista un componente importante de recalcado en la fuerza del proceso. Por otro lado, el
redondeo del filo hará que en algunos casos no exista formación de viruta, sino sólo fenómeno de
recalcado. En consecuencia, los filos no empiezan a cortar hasta que el espesor de viruta alcanza un
cierto valor. Este valor puede calcularse multiplicando el radio del filo re por una constante de
proporcionalidad experimental λc, como se indica a continuación:

9. ¿Especifique cuáles son los métodos de aplicación de los fluidos en el corte?

R/= Inundación: llamada algunas veces enfriamiento por inundación, debido a que se usa generalmente
con fluidos de enfriamiento. En este método, se dirige una corriente constante del fluido hacia la
interfase herramienta-trabajo o herramienta-viruta de la operación de maquinado.

Niebla: usada principalmente para fluidos de corte basados en agua. En este método se dirige el fluido
hacia la operación en forma de niebla acarreada por una corriente de aire presurizado.
Aplicación manual: aplicación del fluido por medio de una aceitera o brocha para aplicar lubricantes.
Este método de aplicación no es recomendado debido a la variabilidad en las dosificaciones del fluido.

EXITOS.