BIENVENIDOS AL CURSO DE

ENERGÍA SOLAR
FOTOVOLTAICA

8° MÓDULO
TECNOLOGÍA
MONOCRISTALINA
 FABRICACIÓN DE LAS BARRAS DE SILICIO MONOCRISTALINO
PROCESO CZOCHRALSKY

Es Silicio semiconductor de alta pureza (sólo unas pocas partes por millón de
impurezas) se funde en un crisol, por lo general hecha de cuarzo. Átomos de
impurezas dopantes tales como boro o de fósforo se pueden añadir al silicio fundido
en cantidades precisas a dopar el silicio, cambiando así en tipo p o de silicio de tipo
n, con diferentes propiedades electrónicas. Una varilla con un “Cristal semilla”
montada orientado precisamente se sumerge en el silicio fundido. La barra de cristal
semilla se extrae lentamente hacia arriba girando al mismo tiempo. Al controlar con
precisión los gradientes de temperatura, velocidad de tracción y la velocidad de
rotación, es posible extraer un solo cristal o lingote grande cilíndrico de masa fundida.
La aparición de inestabilidades no deseados en la masa fundida se puede evitar
mediante el control de las variables de temperatura y la velocidad durante el proceso
de crecimiento de los cristales. Este proceso se lleva a cabo normalmente en una
atmósfera inerte, tal como argón, en una cámara inerte, tal como cuarzo .
Barras de Silicio Monocristalino
FABRICACIÓN DE CELDAS CON TECNOLOGÍA MONOCRISTALINA

REBANADAS DOPAJE

CORTE

ENCAPSULADO
Transparente
antirreflectivo
Rejilla
colectora

Oblea

Sustrato

36
 Corte de
Conformación Pruebas Obleas
Crisol de en Lingotes
cuarzo
Crecimiento Extracción Grabado
del cristal del cristal superficie Brillo
superficie

Inspección
Banco de con Láser
Limpieza
Embalaje y envío
Las células de silicio monocristalino se obtienen a partir de silicio muy puro, que
se refunde en un crisol junto con una pequeña proporción de boro. Una vez que el
material se encuentra en estado líquido se le introduce una varilla con un "cristal
germen" de silicio, que se va haciendo recrecer con nuevos átomos procedentes
del líquido, que quedan ordenados siguiendo la estructura del cristal. De esta
forma se obtiene una monocristal dopado, que luego se corta en obleas de
aproximadamente 3 décimas de milímetro de grosor. Esta obleas se introducen
después en hornos especiales, dentro de los cuales se difunden átomos de fósforo
que se depositan sobre una cara y alcanzan una cierta profundidad en su
superficie. Posteriormente, y antes de realizar la serigrafía para las interconexiones
superficiales, se recubren con un tratamiento antireflexivo de bióxido de titanio o
zirconio.
Respuesta Típica de una Celda Monocristalina
CONFORMACIÓN DE UN MÓDULO
SOLAR A PARTIR DE CELDAS
PANEL SOLAR DE MÓDULOS
MONOCRISTALINOS
MUCHAS GRACIAS