TESIS

UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
gu asp
An ty
lo
és n
PROPUESTA DE MEJORAS PARA LA GESTIÓN DE UN
dr el A
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA PERTENECIENTE A UNA
FÁBRICA DE COMPUESTO DE PVC UBICADA EN TURUMO,
An igu
ESTADO MIRANDA.
TOMO II
In g. M
In
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

g.
presentado ante la
r:
po
UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO
como parte de los requisitos para optar al título de

o
INGENIERO INDUSTRIAL
ad
or
REALIZADO POR: BR. ANGULO GUALDRÓN, ANDRÉS

ab
BR. ANTYPAS GARCÍA, MIGUEL

El
TUTOR: ING. QUIJADA, DEMÓSTENES
CARACAS, OCTUBRE 2013

ÍNDICE DE ANEXOS
gu as
ANEXOS CAPÍTULO I ............................................................................................ 1
p
ANEXO I-1. Organigrama estructural de la empresa Gravinil S.A. ...................... 1
An ty
lo
ANEXOS CAPÍTULO II ........................................................................................... 2
és n
ANEXO II-1. Esquema de formación del PVC. .................................................... 2
dr el A
ANEXO II-2. Diagrama del proceso de producción de compuesto de PVC
granulado de las líneas no continuas. ................................................................. 2
An igu
ANEXOS CAPÍTULO III .......................................................................................... 3
In g. M
ANEXO III-1. Layout de Situación actual del almacén de materia prima de la
empresa Gravinil S.A. .......................................................................................... 3
ANEXO III-2. Espacio físico del área y volumen ocupado por producto terminado
In
y racks dentro del almacén. ................................................................................. 4

g.
ANEXO III-3. Especificaciones técnicas principales de los montacargas

r:
po
utilizados actualmente por la empresa Gravinil S.A. ............................................ 5
ANEXO III-4. Montacargas Marca Toyota Modelo 8FG25 utilizado actualmente

o
por la empresa Gravinil S.A. ................................................................................ 5

ad
ANEXO III-5. Clasificación de los componentes de Gravinil S.A. ........................ 6

or
ANEXO III-6. Clasificación de los componentes adquiridos por Gravinil S.A. por
ab
paletas. ................................................................................................................ 7
ANEXO III-7. Cantidad de paletas por semana en el almacén de materia prima

El
de la empresa Gravinil S.A. ................................................................................. 8
ANEXO III-8. Cantidad de paletas por semana en el almacén de materia prima

de la empresa Gravinil S.A. ................................................................................. 9
ANEXO III-9. Cuestionario modelo aplicado al personal del almacén de materia

prima. ................................................................................................................. 10
i
ANEXO III-10. Resultados obtenidos del cuestionario cerrado.......................... 11
ANEXO III-11. Matriz de Selección de Problemas en la Gestión del almacén de

materia prima referente a alta atención, escala de 0 a 1,5 puntos. ................... 13
gu as
materia prima referente a media atención, escala de 1,5 a 2,5 puntos. ............ 14
p
An ty
lo
materia prima referente a baja atención, escala de 2,5 a 4 puntos. .................. 15
és n
dr el A
ANEXO III-14. Causas que generan alta atención dentro del almacén
expresadas en parámetros de tiempo. .............................................................. 16
An igu
ANEXO III-15. Registro de horas útiles perdidas. .............................................. 17
ANEXO III-16. Resumen del total de horas útiles perdidas dentro del almacén de
In g. M
materia prima de la empresa Gravinil S.A. ........................................................ 23
ANEXO III-17. Horas útiles perdidas ordenadas de mayor a menor junto al

porcentaje de horas acumuladas. ...................................................................... 24
In
g.
ANEXO III-18. Diagrama de Pareto de las causas de alta atención del almacén
r:
de materia prima. ............................................................................................... 25

po
ANEXOS CAPÍTULO IV ....................................................................................... 26
ANEXO IV-1. Propuesta de acción para cada una de las causas de alta atención
o
ad
encontradas en el almacén de materia prima de Gravinil S.A. .......................... 26
ANEXO IV-2. Requerimiento en Kilogramos/Semanales por tipo de materia

or
prima a zona de producción............................................................................... 27

ab
ANEXO IV-3. Requerimientos porcentuales/semanales por tipo de materia prima

El
a zona de producción. ....................................................................................... 29
ANEXO IV-4. Reporte del Input Analyzer .......................................................... 31
ANEXO IV-5. Layout definitivo de la primera propuesta de mejora del almacén

de materia prima, sin mover el producto terminado ni los racks (54 PALETAS).
........................................................................................................................... 32
ii
ANEXO IV-6. Opción 2 de la primera propuesta de mejora del almacén de
materia prima, sin mover el producto terminado ni los racks (51 PALETAS)..... 33

materia prima, sin mover el producto terminado ni los racks (50 PALETAS)..... 34
gu as
ANEXO IV-8. Layout definitivo de la segunda propuesta de mejora del almacén
p
de materia prima, moviendo el producto terminado y los racks (34 PALETAS). 35
An ty
lo
ANEXO IV-9. Opción 2 de la segunda propuesta de mejora del almacén de
és n
dr el A
materia prima, moviendo el producto terminado y los racks (32 PALETAS)...... 36

materia prima, moviendo el producto terminado y los racks (27 PALETAS)...... 37
An igu
ANEXO IV-11. Layout definitivo de la tercera propuesta de mejora del almacén
In g. M
de materia prima, construyendo anexo exclusivo para racks (190 PALETAS). . 38
ANEXO IV-12. Opción 2 de la tercera propuesta de mejora del almacén de

materia prima, construyendo anexo exclusivo para racks (184 PALETAS). ...... 39
In
g.
materia prima, construyendo anexo exclusivo para racks (162 PALETAS). ...... 40
r:
po
ANEXO IV-14. Tabla resumen de opciones de la tercera propuesta con su

clasificación ABC. .............................................................................................. 41
o
ANEXO IV-15. Distancias recorridas por los montacargas por tipo de materia
ad
prima semanalmente para cada opción. ............................................................ 42

or
ANEXO IV-16. Cantidad de pedidos semanales que recibe la empresa, con

ab
promedio de pedidos. ........................................................................................ 43
ANEXO IV-17. Escala ponderativa del criterio Cantidad de paletas totales

El
almacenadas. .................................................................................................... 44
ANEXO IV-18. Escala ponderativa inversa del criterio distancia recorrida

promedio semanalmente por el montacarguista. ............................................... 44
ANEXO IV-19. Matriz de ponderación con los criterios que serán tomados en
cuenta. ............................................................................................................... 45
iii
ANEXO IV-20. Layout de la organización del almacén para la opción 1 según
clasificación ABC con centroide y recorrido de materia prima tipo A. ................ 46

clasificación ABC con centroide y recorrido de materia prima tipo B. ................ 47
gu as
p
clasificación ABC con centroide y recorrido de materia prima tipo C. ................ 48
An ty
lo
és n
dr el A

An igu
In g. M

In
g.
r:
po

o
ANEXO IV-29. Anexo exclusivo para almacenar los racks de producto terminado
ad
(Bobinas y Laminado). ....................................................................................... 55

or
ANEXO IV-30. Cálculo detallado de los pasos realizados para determinar la

ab
cantidad de materia prima que la empresa Gravinil S.A. requerirá dentro de dos
años. .................................................................................................................. 56
El

cantidad de producto terminado que la empresa Gravinil S.A. poseerá dentro de
dos años. ........................................................................................................... 59
ANEXO IV-32. Cantidad promedio de pedidos diarios de Producto Terminado. 64
iv
ANEXO IV-33. Layout del nuevo almacén con recorridos para la materia prima
tipo A. ................................................................................................................ 65
tipo B. ................................................................................................................ 66
gu as
p
tipo C. ................................................................................................................ 67
An ty
lo
ANEXO IV-36. Recorridos desde zona de recepción hasta cada tipo de materia
és n
dr el A
prima. ................................................................................................................. 68
ANEXO IV-37. Recorridos desde zona de producción hasta cada tipo de materia
prima. ................................................................................................................. 68
An igu
ANEXO IV-38. Cálculo detallado del número de montacargas necesarios para el
In g. M
nuevo almacén. ................................................................................................. 69
ANEXO IV-39. Layout del nuevo almacén para un periodo de dos años. ......... 73
ANEXO IV-40. Matriz de ponderación comparativa para seleccionar la tercera o

In
g.
la cuarta propuesta presentada. ........................................................................ 74
r:
ANEXO IV-41. Tabla cromática que indica el color de la etiqueta dependiendo

po
del mes de ingreso. ........................................................................................... 75
ANEXO IV-42. Etiqueta modelo para identificación de materia prima. .............. 75

o
ad
ANEXOS CAPÍTULO V ........................................................................................ 76
ANEXO V-1. Cálculo de la inflación promedio venezolana: ............................... 76

or
ANEXO V-2. Cotización recibida para racks y estanterías ................................ 77

ab
ANEXO V-3. Cotización recibida para montacargas .......................................... 78

El
ANEXO V-4. Montacargas CAT presupuestado. ............................................... 79
ANEXO V-5. Cotización recibida para obras civiles. .......................................... 80
ANEXO V-6. Cálculos de la inversión inicial ...................................................... 81
ANEXO V-7. Cálculos de la Mano de Obra Directa ........................................... 82
ANEXO V-8. Cálculo de la Mano de Obra Indirecta y Administrativos .............. 83

v
ANEXO V-9. Cotización recibida por parte de Almacenadora Almaven C.A. .... 84
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
vi
gu pas
ANEXOS CAPÍTULO I
An ty
lo
és n
ANEXO I-1. Organigrama estructural de la empresa Gravinil S.A.
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
Fuente: Gravinil S.A.
1
ANEXOS CAPÍTULO II
ANEXO II-1. Esquema de formación del PVC.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
ANEXO II-2. Diagrama del proceso de producción de compuesto de PVC

po
granulado de las líneas no continuas.

o
ad
or
ab
El

2
ANEXOS CAPÍTULO III
ANEXO III-1. Layout de Situación actual del almacén de materia prima de la

empresa Gravinil S.A.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
Fuente: Elaboración propia.
3
ANEXO III-2. Espacio físico del área y volumen ocupado por producto
terminado y racks dentro del almacén.
gu as
Zona Área (m2) Volumen (m3)
Producto terminado en Racks (Bobinas y Láminas) 128,13 626,56
p
An ty
Producto terminado en Paletas (granulado) 82,06 295,42
lo
Total 210,19 922,01
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
4
ANEXO III-3. Especificaciones técnicas principales de los montacargas
utilizados actualmente por la empresa Gravinil S.A.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
Fuente: Catálogo Comercial Toyota Industrial Equipment.
ANEXO III-4. Montacargas Marca Toyota Modelo 8FG25 utilizado actualmente

In
g.
por la empresa Gravinil S.A.
r:
po
o
ad
or
ab
El
5
ANEXO III-5. Clasificación de los componentes de Gravinil S.A.
CLASIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES
TIPOS DE COMPONENTES ESPECIFACIÓN DE COMPONENTES

VINILEN 140
gu as
VINILEN 150
p
RESINA VINILEN 145
SHINTECH 1300
An ty
lo
OXYVINYLS
és n
OMYACARB 2T
dr el A
OMYACARB 1T
CARBONATO DE CALCIO HIFILL 1S
LAB 8-C
CLAY SANTINTONE SP 33
An igu
XPT: POLVO
ESTABILIZANTE DE PLOMO XPT XPT: PBE 313
XPT: PASTA
In g. M
CZ 11: SCZ 070M
ESTABILIZANTE CALCIO ZINC
CZ: ZC AT-13
AE: TP INDO
AE: PRISTIRINE 4911
In
LUBRICANTE ACIDO ESTEARICO

AE: RG5
g.
AE: MASTER 55
r:
CE: CS-00494
po
LUBRICANTE ESTEARATO DE CALCIO CE: SC-130

CE: KEMISTAB EC-C
LUBRICANTES OTROS CERA POLYMER 330
o
RETARDANTE A LA LLAMA OXA

ad
SOGNOX 1010
ANTIOXIDANTE 1010
or
ANTIOXIDANTE 1076
ANTIOXIDANTE
ab
BA: BISFENOL A
PIGMENTO BLANCO DTAO: RC 919

El
AZUL ULTRAMARINO
NARANJA L2104
COLORANTES VIOLETA V
AMA K 101-252 (ALM 1)
P 400 N
SUPRESOR DE HUMO ONGARD
6
ANEXO III-6. Clasificación de los componentes adquiridos por Gravinil S.A.
por paletas.
gu asp
CLASIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES
An ty
lo
TIPOS DE COMPONENTES ESPECIFACIÓN DE COMPONENTES
és n
VINILEN 140
dr el A
VINILEN 150
RESINA VINILEN 145
SHINTECH 1300
An igu
OXYVINYLS
OMYACARB 2T
In g. M
OMYACARB 1T
CARBONATO DE CALCIO HIFILL 1S
LAB 8-C
CLAY SANTINTONE SP 33
In
XPT: POLVO
g.
ESTABILIZANTE DE PLOMO XPT XPT: PBE 313

r:
XPT: PASTA
po
CZ 11: SCZ 070M

ESTABILIZANTE CALCIO ZINC
CZ: ZC AT-13
AE: TP INDO
o
AE: PRISTIRINE 4911

ad
LUBRICANTE ACIDO ESTEARICO

AE: RG5
AE: MASTER 55
or
CE: CS-00494
ab
LUBRICANTE ESTEARATO DE CALCIO CE: SC-130

CE: KEMISTAB EC-C
El
7
gu pas
ANEXO III-7. Cantidad de paletas por semana en el almacén de materia prima de la empresa Gravinil S.A.
An ty
lo
és n
dr el A
Expresado en cantidad de paletas por semana
Paletas (kg)
Semana 10
Semana 11
Semana 12
Semana 13
Semana 14
Semana 15
Semana 16
Semana 17
Semana 18
Semana 19
Semana 20
Semana 21
Semana 22
Semana 23
Semana 24
Semana 25
Semana 26
Sacos (kg)
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 5
Semana 6
Semana 7
Semana 8
Semana 9
An igu
Resina 25 1500 25 25 31 44 28 44 47 47 52 51 58 54 62 49 60 35 42 44 45 30 29 36 37 34 46 67
In g. M
Carbonato
30 2000 3 4 5 10 8 7 9 9 12 11 11 11 9 6 8 8 11 9 13 8 7 8 9 7 8 6
de Calcio
Estabili-
zante de
In
25 1000 2 3 2 3 3 3 4 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 2 2
g.
Plomo
XPT
Estabili-
r:
zante de 25 1000 2 2
po
Calcio zinc
Lubricante
Ácido 25 1000 2 2 2 2 2 2
o
Esteárico
ad
Lubricante
Estearato 25 1000 2 2 1
or
de Calcio
Total de Paletas por
36 37 45 63 44 60 65 65 74 71 78 74 80 63 76 51 61 62 67 45 43 51 53 48 61 80
ab
semana
El
8
Número de paletas
0,00
10,00
30,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
20,00
40,00
El
Semana 1
ab
Semana 2
Semana 3
or
Semana 4
Semana 5
ad
Semana 6
Semana 7
Semana 8
o
Semana 9
Semana 10
po
Semana 11
Semana 12
r:
Semana 13
Semana 14
In
Semana 15
Semana 16
Semanas
Semana 17
Semana 18
In g. M
Semana 19
Semana 20
g.

Semana 21
prima por semana
Semana 22
An igu
Semana 23
Semana 24
Semana 25
dr el A
Semana 26 és n
An ty
Cantidad de paletas en el almacén de materia
gu pas
Número de
lo
por semana
paletas totales
ANEXO III-8. Cantidad de paletas por semana en el almacén de materia prima de la empresa Gravinil S.A.
9
ANEXO III-9. Cuestionario modelo aplicado al personal del almacén de
materia prima.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
10
ANEXO III-10. Resultados obtenidos del cuestionario cerrado.
A continuación se muestran las puntuaciones obtenidas a partir de la
encuesta aplicada a todo el personal involucrado en la Gestión del almacén,
ordenadas de menor a mayor según el promedio obtenido.
gu asp
Cuestionario Cerrado Personal que llenó la encuesta
An ty
lo Promedio
Personal
Personal
Personal
Personal
Personal
Personal
Personal
Personal
és n
Preguntas
8
dr el A
¿Se lleva a cabo un horario para la recepción de la
1 0 0 0 0 3 0 0 0,50
materia prima?
An igu
¿La administración del almacén se basa en el método
FIFO para organizar su inventario (primero que entra 0 0 0 1 0 2 0 3 0,86
primero que sale)?
¿Las áreas de recepción del almacén se encuentran
1 1 3 0 1 0 1 0 0,88
In g. M
definidas y delimitadas?
¿Pasillos libres y seguros (anchos y no
1 2 0 1 2 0 0 1 1,00
congestionados)?
¿Se cuenta con un programa o lineamientos de
1 3 0 0 2 0 1 0 1,17
seguridad para el almacén?
¿Están claramente definidas las ubicaciones de la
In
1 4 1 2 0 0 0 2 1,25
materia prima en el almacén?
g.
¿Se cuenta con una zona fija para la ubicación de cada
3 0 1 2 2 0 2 0 1,25
producto?
r:
¿Se realiza el control de materiales en poco uso,

1 0 1 1 3 0 4 0 1,25
inactivos u obsoletos?
po
¿Se tiene una clasificación ABC de conteo y se

0 0 2 2 2 0 3 0 1,29
cumple?
¿Disponen de pasillos de circulación y control de
0 3 0 0 2 2 2 2 1,38
o
acceso?
¿La mercancía se almacena de acuerdo a la política de
ad
0 3 1 2 1 0 1 2 1,43
inventario del almacén?
¿Complejidad en el manejo de materia prima? 1 0 3 3 0 3 0 0 1,43
¿Existen áreas que estén bien definidas y delimitadas
or
para los procesos de recepción, preparación de 4 3 3 2 0 0 0 0 1,50

pedidos y despacho?
¿La empresa posee un manejo de prioridades y
ab
0 0 2 1 1 4 3 0 1,57
contingencias?
¿Capacitación continua y uso de carteleras? 1 0 4 0 3 0 3 0 1,57
El
¿Se lleva a cabo de manera correcta la paletización de

1 4 1 0 1 2 1 4 1,75
materia prima (condiciones físicas)?
¿Se encuentran identificados los racks? 1 3 0 3 3 0 3 0 1,86
¿Los registros en el sistema son consistentes con los
1 4 2 2 2 3 1 2 2,13
reales?
Sistema de seguridad integral 1 0 0 4 3 0 4 3 2,14
¿Se realiza una evaluación periódica de la distribución
3 4 4 4 0 0 0 3 2,25
del almacén?
¿Se hacen auditorías al proceso establecido para el
4 0 4 3 2 0 4 1 2,25
control de inventarios?
¿Áreas bien delimitadas e identificadas? 4 4 4 2 1 0 1 2 2,25
11
¿Se les hace seguimiento a los desechos, productos
1 0 0 1 3 3 3 3 2,33
no conformes e inactivos almacenados?
¿Se cuenta con Racks y estanterías (cantidad, estado,
1 4 4 2 2 3 2 1 2,38
ubicación)?
¿Se cuenta con un Plan de Mantenimiento preventivo? 1 0 4 4 3 0 4 4 2,50
¿Existen políticas para la custodia y la Seguridad del
4 2 0 4 3 0 4 3 2,86
Inventario (daños, robos)?
gu as
¿La empresa cumple con el control de pedidos
3 4 4 3 3 3 3 0 2,88
despachados y control de faltantes?
p
¿Cómo califica el nivel de confiabilidad del inventario? 1 4 4 3 3 3 3 2 2,88
¿Se encuentran bien identificados los productos
An ty
4 4 0 4 3 3 1 2 3,00
lo
(codificación y clasificación)?
¿Se hace uso de todo el espacio disponible para
0 4 3 3 4 4 4 3 3,13
és n
almacenar?
¿Se realizan conteos cíclicos del inventario? 1 4 4 4 3 3 3 3 3,13
dr el A
¿Se cuenta con un sistema eficaz para el manejo y
4 3 4 4 3 3 3 2 3,25
control de inventario en el almacén?
¿La empresa cumple con los tiempos de entrega
1 4 4 3 4 0 4 0 3,33
preestablecidos?
¿Los supervisores administran los niveles de
An igu
inventario de una manera correcta (verificar el producto 4 4 4 3 3 3 4 3 3,50
que se recibe, lista de productos)?
¿Se realiza un cumplimiento y seguimiento de las
4 2 4 4 0 4 0 0 3,60
órdenes de producción?
In g. M
¿El costo de operación de almacén es visto como
4 4 4 4 3 0 3 0 3,67
responsabilidad de todo el equipo?
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
12
materia prima referente a alta atención, escala de 0 a 1,5 puntos.
gu as
Preguntas
p
¿Se lleva a cabo un horario para la recepción de la
An ty
materia prima?
lo
¿Las áreas de recepción del almacén se
Recepción y ubicación
és n
encuentran definidas y delimitadas?
¿Están claramente definidas las ubicaciones de la
dr el A
materia prima en el almacén?
¿Se cuenta con una zona fija para la ubicación de
Organización y Política de cada producto?
An igu
Almacenamiento ¿Disponen de pasillos de circulación y control de
acceso?
¿Pasillos libres y seguros (anchos y no
In g. M
Orden, Limpieza y congestionados)?
Seguridad ¿Se cuenta con un programa o lineamientos de
seguridad para el almacén?
¿La administración del almacén se basa en el
Dirección, Planificación y
In
método FIFO para organizar su inventario (primero

Control de Operaciones
g.
que entra primero que sale)?
¿Complejidad en el manejo de materia prima?
r:
Despacho y Entrega ¿Existen áreas que estén bien definidas y

po
delimitadas para los procesos de recepción,

preparación de pedidos y despacho?
¿Se realiza el control de materiales en poco uso,
o
inactivos u obsoletos?
ad
Confiabilidad y Control de ¿Se tiene una clasificación ABC de conteo y se

Inventario cumple?
or
¿La mercancía se almacena de acuerdo a la

política de inventario del almacén?
ab

El
13
materia prima referente a media atención, escala de 1,5 a 2,5 puntos.
gu as
Preguntas
¿La empresa posee un manejo de prioridades y
p
Despacho y Entrega
contingencias?
An ty
lo
¿Capacitación continua y uso de carteleras?
Orden, Limpieza y Seguridad
¿Áreas bien delimitadas e identificadas?
és n
¿Se lleva a cabo de manera correcta la
dr el A
paletización de materia prima?
¿Se encuentran identificados los racks?
Sistema de seguridad integral
Organización y Política de
An igu
¿Se cuenta con Racks y estanterías (cantidad,
Almacenamiento estado, ubicación)?
¿Se cuenta con un Plan de Mantenimiento
In g. M
preventivo?
¿Se realiza una evaluación periódica de la
distribución del almacén?
¿Los registros en el sistema son consistentes
In
Confiabilidad y Control de con los reales?

g.
Inventario ¿Se hacen auditorías al proceso establecido
para el control de inventarios?
r:
¿Se les hace seguimiento a los desechos,

Dirección, Planificación y
po
productos no conformes e inactivos

Control de Operaciones
almacenados?
o
ad
or
ab
El
14
materia prima referente a baja atención, escala de 2,5 a 4 puntos.
gu as
Preguntas
¿La empresa cumple con el control de pedidos
p
Despacho y Entrega
despachados y control de faltantes?
An ty
lo
¿La empresa cumple con los tiempos de entrega
preestablecidos?
és n
Dirección, Planificación y ¿Se realiza un cumplimiento y seguimiento de las
dr el A
Control de Operaciones órdenes de producción?
¿El costo de operación de almacén es visto como
responsabilidad de todo el equipo?
Organización y Política de ¿Se hace uso de todo el espacio disponible para
An igu
Almacenamiento almacenar?
¿Existen políticas para la custodia y la Seguridad
del Inventario (daños, robos)?
In g. M
¿Cómo califica el nivel de confiabilidad del
inventario?
¿Se encuentran bien identificados los productos
Confiabilidad y Control de (codificación y clasificación)?
In
Inventario ¿Se realizan conteos cíclicos del inventario?

g.
¿Los supervisores administran los niveles de

r:
inventario de una manera correcta (verificar el

producto que se recibe, lista de productos)?
po
¿Se cuenta con un sistema eficaz para el manejo y

control de inventario en el almacén?
o

ad
or
ab
El
15
ANEXO III-14. Causas que generan alta atención dentro del almacén
expresadas en parámetros de tiempo.
Preguntas Parámetros
¿Cuántas horas útiles de trabajo se
Gandolas que llegaron al almacén fuera del
gu as
pierden por no cumplir el horario de
horario preestablecido
recepción de la materia prima?
p
Falta de espacio para ubicar las paletas al
pierden buscando una ubicación para la
An ty
lo
momento de la recepción de la materia prima
¿Cuántas horas útiles de trabajo se Ubicación aleatoria debido a la falta de
és n
pierden buscando una ubicación para la espacio físico para organizar las paletas
dr el A
materia prima dentro del almacén? según el tipo de materia prima
Falta de señalizaciones para la ubicación de
pierden buscando un tipo de materia
la materia prima
prima?
An igu
pierden debido a que no se dispone de Aglomeramiento de paletas que impiden el
pasillos de circulación y control de paso de los montacarguistas
In g. M
acceso?
Apilamientos de más de dos paletas
pierden debido a pasillos obstruidos o
verticalmente, ocasionando derrumbes
accidentes ocurridos?
In
Accidentes ocurridos dentro del almacén de

pierden debido a medidas deficientes de
g.
materia prima
seguridad?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se Paletas de materia prima con mucho tiempo
r:
pierden debido a no contar con el método dentro del almacén obstaculizan el paso de
po
FIFO para organizar el almacén? montacargas.

Tropiezo de montacarguistas con las paletas
pierden debido a un mal manejo de
de materia prima
o
materia prima?
ad

pierden despachando la materia prima a Falta de espacio físico para ubicar las paletas
la zona de producción por no poseer que se enviarán a la zona de producción
or
áreas bien definidas y delimitadas?

ab
pierden debido a la falta de control de Retrasos en envíos a producción por hallar

materiales en poco uso, inactivos u materia prima vencida.
obsoletos?
El

Retraso por tener la materia prima de mayor
pierden por no cumplir con la
rotación en la parte más alejada del almacén.
clasificación ABC de conteo?
Retraso por no conseguir paletas de un tipo
de materia prima requerida, ubicaciones
pierden por no cumplir con las políticas
indebidas, no coincidencia con los registros
de inventario del almacén?
en el sistema y registros físicos.
16
gu pas
ANEXO III-15. Registro de horas útiles perdidas.
An ty
lo
és n
dr el A
Día 10
Día 1
Día 2
Día 3
Día 4
Día 5
Día 6
Día 7
Día 8
Día 9
Preguntas
An igu
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden por no cumplir el horario de recepción
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,40 3,30 0,00 0,00
de la materia prima?
In g. M
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden buscando una ubicación para la
0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,80 0,00 0,00 1,20 0,00
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden buscando una ubicación para la materia
0,40 3,40 0,00 3,20 0,80 1,90 0,00 0,00 2,10 0,00
prima dentro del almacén?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden buscando un tipo de materia prima? 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,10 0,20 0,10 0,00
In
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a que no se dispone de pasillos
1,20 0,00 0,00 3,40 0,00 2,40 0,00 1,20 1,70 0,00
g.
de circulación y control de acceso?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a pasillos obstruidos o
0,20 0,00 0,00 0,00 0,30 0,00 0,00 0,00 0,00 0,40
r:
accidentes ocurridos?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a medidas deficientes de
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
po
seguridad?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a no contar con el método FIFO
2,30 0,40 0,00 2,20 1,40 1,40 0,00 1,30 0,00 0,00
para organizar el almacén?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a un mal manejo de materia
o
0,30 0,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00
prima?
ad
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden despachando la materia prima a la zona

0,00 0,00 0,60 0,40 0,90 1,30 2,10 1,30 1,40 2,10
de producción por no poseer áreas bien definidas y delimitadas?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a la falta de control de materiales
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,10
or
en poco uso, inactivos u obsoletos?

¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden por no cumplir con la clasificación ABC
0,60 1,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,70 1,40
de conteo?
ab
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden por no cumplir con las políticas de
0,20 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,40 0,00
inventario del almacén?
El
17
gu pas
An ty
lo
és n
dr el A
Preguntas Día 11 Día 12 Día 13 Día 14 Día 15 Día 16 Día 17 Día 18 Día 19 Día 20
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden por no cumplir el
0,00 0,00 0,50 1,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,10
horario de recepción de la materia prima?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden buscando una
0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,10 0,90 0,00 0,00
ubicación para la recepción de la materia prima?
An igu
1,70 1,30 1,80 2,30 0,00 0,00 2,50 0,00 0,00 1,10
ubicación para la materia prima dentro del almacén?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden buscando un tipo
0,00 0,30 0,00 0,00 0,00 0,00 0,40 0,90 0,00 0,00
In g. M
de materia prima?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a que no se
0,00 0,00 1,70 1,70 0,90 0,90 0,30 0,60 0,50 3,90
dispone de pasillos de circulación y control de acceso?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a pasillos
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,30 0,00 0,00 0,00 0,80
obstruidos o accidentes ocurridos?
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a medidas
In
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,70
deficientes de seguridad?
g.
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a no contar
2,00 1,10 2,10 0,00 1,00 0,40 0,00 2,20 0,60 0,00
con el método FIFO para organizar el almacén?
r:
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a un mal
0,60 0,70 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,40 1,00 0,90
manejo de materia prima?
po
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden despachando la
materia prima a la zona de producción por no poseer áreas bien 2,30 0,00 0,00 0,00 2,10 1,90 0,50 0,30 0,80 0,20
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden debido a la falta de
o
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00
control de materiales en poco uso, inactivos u obsoletos?
ad
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden por no cumplir con

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
la clasificación ABC de conteo?
0,00 0,00 1,90 0,00 0,00 0,00 0,30 0,00 0,00 0,00
or
las políticas de inventario del almacén?

ab
El
18
gu pas
An ty
lo
és n
dr el A
0,30 0,00 0,00 0,70 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3,30 0,70 1,20 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,30
An igu
3,20 1,30 2,20 1,90 0,00 0,00 0,00 0,00 1,60 0,00
0,00 0,00 0,60 0,10 0,00 0,30 1,00 0,00 0,00 0,00
In g. M
de materia prima?
2,80 3,90 2,60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,40 0,20
0,00 0,00 0,20 0,00 0,30 0,00 0,00 0,10 0,00 0,00
In
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00 0,00
g.
1,60 0,00 0,00 0,90 1,80 0,90 0,70 0,00 2,00 1,10
r:
0,00 0,20 0,30 0,00 0,00 0,80 0,00 0,00 0,00 0,30
po
o
0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
ad

0,50 0,30 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
or

ab
El
19
gu pas
An ty
lo
és n
dr el A
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,40 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,90 0,00 0,00
An igu
3,40 4,00 2,40 1,90 0,60 0,10 2,90 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
In g. M
de materia prima?
2,50 4,60 2,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
In
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
g.
0,00 0,00 0,50 0,80 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
r:
0,40 0,60 0,00 0,80 0,30 0,00 1,30 0,60 0,00 0,20
po
o
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,40 0,00 0,00 0,00 0,00
ad

0,20 0,40 0,00 0,00 0,50 0,10 0,00 0,60 0,00 0,00
0,00 0,00 0,10 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00
or

ab
El
20
gu pas
An ty
lo
és n
dr el A
0,80 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,10 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 2,10 0,00 0,00 0,00 0,00 1,40
An igu
2,50 2,80 3,40 0,50 0,00 0,00 3,80 0,00 1,90 3,10
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,00 0,00
In g. M
de materia prima?
2,40 0,50 3,30 0,50 0,30 2,10 3,20 1,90 0,10 0,70
0,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,00
In
0,00 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,10
g.
2,10 0,50 0,00 0,90 0,00 1,40 0,00 0,00 1,00 0,00
r:
0,80 0,00 0,00 0,00 0,10 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00
po
o
0,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
ad

0,90 0,00 0,00 1,10 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 0,10 0,00
or

ab
El
21
gu pas
Preguntas Día 51 Día 52 Día 53 Día 54 Día 55 Día 56 Día 57 Día 58 Día 59 Día 60 TOTAL (Horas)
An ty
¿Cuántas horas útiles de trabajo se pierden
lo
por no cumplir el horario de recepción de la 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,30
materia prima?
és n
buscando una ubicación para la recepción de 0,00 0,00 0,40 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 15,50
dr el A
la materia prima?
buscando una ubicación para la materia prima 1,90 3,20 2,40 1,50 2,40 0,70 0,00 0,50 0,00 0,00 78,60
dentro del almacén?
An igu
0,00 0,00 0,10 0,00 0,00 0,90 0,00 0,00 0,20 0,00 5,80
buscando un tipo de materia prima?
debido a que no se dispone de pasillos de 2,70 2,60 0,00 0,00 2,10 2,80 0,20 0,00 0,00 0,00 65,90
In g. M
circulación y control de acceso?
debido a pasillos obstruidos o accidentes 0,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,40
ocurridos?
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,10 0,00 0,00 0,00 0,00 1,50
debido a medidas deficientes de seguridad?
In
g.
debido a no contar con el método FIFO para 0,00 0,00 2,20 3,20 0,00 2,00 0,90 0,00 0,00 0,00 43,90
organizar el almacén?
r:
0,00 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,60 12,10
debido a un mal manejo de materia prima?
po
despachando la materia prima a la zona de
0,00 0,00 0,00 2,30 0,00 0,00 1,10 0,00 2,10 0,00 38,20
producción por no poseer áreas bien definidas
y delimitadas?
o

ad
debido a la falta de control de materiales en 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,10
poco uso, inactivos u obsoletos?
or
por no cumplir con la clasificación ABC de 0,30 0,50 0,00 0,00 0,00 0,70 0,00 0,00 0,00 1,30 11,40
conteo?
ab
por no cumplir con las políticas de inventario 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4,30
del almacén?
TOTAL (Horas) 291,00 Horas
El
22
ANEXO III-16. Resumen del total de horas útiles perdidas dentro del almacén
de materia prima de la empresa Gravinil S.A.
gu as
Causas Tiempo Perdido (horas)
p
No se cumple el horario de recepción de la materia
1 8,30
prima
An ty
lo
No existe una ubicación fija para la recepción
2 15,50
materia prima dentro del almacén
és n
No existe una ubicación fija de la materia prima
3 78,60
dr el A
dentro del almacén
4 No se ubica un tipo específico de materia prima 5,80
No se dispone de pasillos de circulación y control de
5 65,90
acceso
An igu
6 Pasillos obstruidos y accidentes ocurridos 3,40
7 Medidas deficientes de seguridad 1,50
No se utiliza el método FIFO para organizar el
8 43,90
In g. M
almacén
9 Mal manejo de materia prima en el almacén 12,10
Retraso en despacho a la zona de producción por
10 38,20
falta de áreas bien definidas y delimitadas
Falta de control de materiales en poco uso, inactivos
In
11 2,10
g.
u obsoletos
12 No se cumple con la clasificación ABC de conteo 11,40
r:
No se cumplen las políticas de inventario del

13 4,30
almacén
po
Total de horas útiles perdidas 291,00

o
ad
or
ab
El
23
ANEXO III-17. Horas útiles perdidas ordenadas de mayor a menor junto al
porcentaje de horas acumuladas.
gu as
Tiempo
% de % de Horas
Causas Perdido
Horas Acumuladas
(horas)
p
No existe una ubicación fija de la
An ty
3 78,60 27,01% 27,01%
lo
materia prima dentro del almacén
No se dispone de pasillos de circulación
5 65,90 22,65% 49,66%
és n
y control de acceso
No se utiliza el método FIFO para
dr el A
8 43,90 15,09% 64,74%
organizar el almacén
Retraso en despacho a la zona de
10 producción por falta de áreas bien 38,20 13,13% 77,87%
definidas y delimitadas
An igu
No existe una ubicación fija para la
2 recepción materia prima dentro del 15,50 5,33% 83,20%
almacén
In g. M
Mal manejo de materia prima en el
9 12,10 4,16% 87,35%
almacén
No se cumple con la clasificación ABC
12 11,40 3,92% 91,27%
de conteo
No se cumple el horario de recepción
1 8,30 2,85% 94,12%
In
de la materia prima
g.
No se ubica un tipo específico de
4 5,80 1,99% 96,12%
materia prima
r:
No se cumplen las políticas de

13 4,30 1,48% 97,59%
inventario del almacén
po
Pasillos obstruidos y accidentes

6 3,40 1,17% 98,76%
ocurridos
Falta de control de materiales en poco
11 2,10 0,72% 99,48%
o
uso, inactivos u obsoletos

7 Medidas deficientes de seguridad 1,50 0,52% 100,00%
ad
Total de horas útiles perdidas 291,00 100,00%

or
ab
El
24
gu pas
ANEXO III-18. Diagrama de Pareto de las causas de alta atención del almacén de materia prima.
An ty
lo
Diagrama de Pareto de las causas de alta atención del almacén de materia
90,00 prima 100,00%
és n
Horas de trabajo perdidas
dr el A
80,00 90,00%
Porcentaje acumulado
70,00 80,00%
de horas perdidas
70,00%
60,00
An igu
60,00%
50,00
50,00%
40,00
40,00%
In g. M
30,00
30,00%
20,00 20,00%
10,00 10,00%
In
g.
0,00 0,00%
r:
Horas de trabajo útil perdidas
po
Porcentaje acumulado de horas

o
perdidas
ad
Causas de pérdidas de tiempo dentro

or
del almacén de materia prima

ab
El
25
ANEXOS CAPÍTULO IV
ANEXO IV-1. Propuesta de acción para cada una de las causas de alta
atención encontradas en el almacén de materia prima de Gravinil S.A.
gu as
Gestión de Almacenamiento
p
Causa Propuesta de acción
An ty
lo
Delimitar las áreas que pertenecerán a cada tipo de materia prima
para evitar mezclas, confusiones y pérdidas de tiempo.
és n
No existe una ubicación fija de la Identificar mediante un sistema de codificación el área
dr el A
materia prima dentro del almacén. perteneciente para cada tipo de materia prima.
Implementar el uso de la Clasificación ABC de productos.
Implementar el uso de racks de dos niveles.
An igu
Rediseñar el almacén actual.
Distribuir toda la materia prima de forma organizada para crear
No se dispone de pasillos de espacios que sirvan de pasillos de circulación para los montacargas
In g. M
circulación y control de acceso. y el personal del almacén.
Implementar un sistema de codificación que mantenga los pasillos
enumerados.
Implementar un sistema de manejo de inventario para la materia

In
No se utiliza el método FIFO para

g.
prima.
organizar el almacén. Implementar el uso de etiquetas de colores para la identificación de
r:
la fecha de entrada de la materia al almacén.

po
Creación de un área exclusiva para la recepción de la materia

prima.
No existe una ubicación fija para la Delimitar un área específica dentro del almacén para la recepción
o
recepción de materia prima dentro del de la materia prima.

ad
almacén Construcción de un nuevo almacén que disponga de un área

delimitada para la recepción de materia prima.
or
Establecer, definir e identificar un área donde pueda ubicarse la

ab
Retraso en despacho a la zona de materia prima que se encuentra verificada para salir a la zona de
producción por falta de áreas bien producción.
El
definidas y delimitadas. Construcción de un nuevo almacén que disponga de un área

delimitada para el despacho a la zona de producción.
26
gu pas
ANEXO IV-2. Requerimiento en Kilogramos/Semanales por tipo de materia prima a zona de producción.
An ty
lo
KILOGRAMOS/SEMANA DE MATERIA PRIMA
és n
SEMANA SEMANA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9
4 10
dr el A
RESINA 37.395,44 36.964,54 45.188,57 64.727,28 40.346,22 63.565,78 68.267,61 68.267,61 76.701,49 75.868,68
CARBONATO DE CALCIO 5.224,13 5.321,31 7.331,39 17.674,97 14.093,48 12.099,96 15.378,76 15.378,76 20.839,21 18.887,64
ESTABILIZANTE DE PLOMO
882,65 789,53 819,71 1.433,80 1.129,68 1.638,91 1.938,22 1.938,22 2.482,08 2.219,77
XPT
An igu
ESTABILIZANTE DE
129,69 106,11 122,27 102,18 0,00 104,41 52,45 52,45 0,00 0,00
CALCIO ZINC
LUBRICANTE ÁCIDO
147,50 123,78 222,45 372,28 287,26 276,62 323,00 323,00 401,41 381,58
ESTEÁRICO
In g. M
LUBRICANTE ESTEARATO
42,37 26,37 121,01 207,98 162,72 109,73 106,35 163,23 137,86 212,00
DE CALCIO
In
g.
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
11 r: 12 13 14 15 16 17 18 19 20
RESINA 85.104,87 78.315,88 90.274,22 72.019,00 89.902,97 51.887,21 60.959,87 63.637,06 65.122,76 43.292,71
CARBONATO DE CALCIO 19.892,32 20.516,60 16.937,91 11.740,84 15.817,65 14.840,11 19.045,51 14.977,24 23.776,19 14.745,51
po
2.369,20 1.909,43 2.022,53 1.471,26 1.561,88 1.698,43 1.847,22 2.268,50 2.036,05 1.373,23
XPT
ESTABILIZANTE DE CALCIO
0,00 113,97 207,42 186,03 216,16 43,23 0,00 0,00 0,00 0,00
o
ZINC
LUBRICANTE ÁCIDO
ad
489,99 172,33 353,01 243,97 337,35 303,07 331,00 381,53 467,80 286,23
ESTEÁRICO
LUBRICANTE ESTEARATO DE
159,68 122,66 52,37 63,03 76,30 206,40 212,04 211,06 175,94 161,85
CALCIO
or

ab
El
27
SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
21 22 23 24 25 26
gu as
RESINA 43.188,53 52.984,80 54.345,77 50.511,44 67.857,58 98.872,65
CARBONATO DE CALCIO 12.589,31 13.914,29 16.539,70 12.360,50 14.817,77 9.834,81
p
1.582,70 1.486,64 1.565,39 1.750,00 1.710,01 1.124,40
XPT
An ty
lo
ESTABILIZANTE DE CALCIO
0,00 0,00 0,00 46,62 0,00 388,65
ZINC
és n
LUBRICANTE ÁCIDO
249,36 234,23 312,20 321,96 291,89 277,33
ESTEÁRICO
dr el A
LUBRICANTE ESTEARATO DE
104,00 46,06 113,74 83,36 115,39 129,77
CALCIO
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
28
gu pas
ANEXO IV-3. Requerimientos porcentuales/semanales por tipo de materia prima a zona de producción.
An ty
lo
PORCENTAJES (%)
és n
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
dr el A
10
11
12
13
1
9
RESINA 85,34 85,31 83,99 76,58 72,02 81,71 79,32 79,27 76,27 77,76 78,79 77,42 82,18
An igu
CARBONATO DE CALCIO 11,92 12,28 13,63 20,91 25,16 15,55 17,87 17,86 20,72 19,36 18,42 20,28 15,42
ESTABILIZANTE DE PLOMO XPT 2,01 1,82 1,52 1,70 2,02 2,11 2,25 2,25 2,47 2,28 2,19 1,89 1,84
In g. M
ESTABILIZANTE DE CALCIO ZINC 0,30 0,24 0,23 0,12 0,00 0,13 0,06 0,06 0,00 0,00 0,00 0,11 0,19
LUBRICANTE ÁCIDO ESTEÁRICO 0,34 0,29 0,41 0,44 0,51 0,36 0,38 0,38 0,40 0,39 0,45 0,17 0,32
LUBRICANTE ESTEARATO DE CALCIO 0,10 0,06 0,22 0,25 0,29 0,14 0,12 0,19 0,14 0,22 0,15 0,12 0,05
PORCENTAJES (%)
In
g.
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
SEMANA
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
r:
po
RESINA 84,01 83,31 75,22 73,98 78,11 71,11 72,32 74,83 77,16 74,57 77,62 80,03 89,37
CARBONATO DE CALCIO 13,70 14,66 21,51 23,11 18,38 25,96 24,63 21,81 20,26 22,70 18,99 17,48 8,89
o
ESTABILIZANTE DE PLOMO XPT 1,72 1,45 2,46 2,24 2,78 2,22 2,29 2,74 2,17 2,15 2,69 2,02 1,02
ad
ESTABILIZANTE DE CALCIO ZINC 0,22 0,20 0,06 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,07 0,00 0,35
LUBRICANTE ÁCIDO ESTEÁRICO 0,28 0,31 0,44 0,40 0,47 0,51 0,48 0,43 0,34 0,43 0,49 0,34 0,25
or
LUBRICANTE ESTEARATO DE CALCIO 0,07 0,07 0,30 0,26 0,26 0,19 0,27 0,18 0,07 0,16 0,13 0,14 0,12
ab
El
29
Entonces, promediando se obtuvo que:
Porcentaje promedio de requerimientos semanales por tipo de materia prima a la zona de producción.
Tipo de Materia Prima Porcentaje requerido promedio
Resina 78,75%
gu as
Carbonato de Calcio 18,52%
p
Estabilizante de Plomo 2,09%
An ty
Estabilizante de Calcio Zinc 0,09%
lo
Lubricante de ácido esteárico 0,39%
és n
Lubricante de estearato de calcio 0,16%
dr el A
Total 100%
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
30
gu pas
ANEXO IV-4. Reporte del Input Analyzer
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or

ab
El
31
ANEXO IV-5. Layout definitivo de la primera propuesta de mejora del
almacén de materia prima, sin mover el producto terminado ni los racks (54
PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
32
materia prima, sin mover el producto terminado ni los racks (51 PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
33
materia prima, sin mover el producto terminado ni los racks (50 PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
34
ANEXO IV-8. Layout definitivo de la segunda propuesta de mejora del
almacén de materia prima, moviendo el producto terminado y los racks (34
PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
35
materia prima, moviendo el producto terminado y los racks (32 PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
36
materia prima, moviendo el producto terminado y los racks (27 PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
37
ANEXO IV-11. Layout definitivo de la tercera propuesta de mejora del
almacén de materia prima, construyendo anexo exclusivo para racks (190
PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
38
materia prima, construyendo anexo exclusivo para racks (184 PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
39
materia prima, construyendo anexo exclusivo para racks (162 PALETAS).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
40
ANEXO IV-14. Tabla resumen de opciones de la tercera propuesta con su
clasificación ABC.
gu as
# de PALETAS
p
Clasificación C.M.P.O
An ty
Propuesta 3
Opción N°1 Opción N°2 Opción N°3
lo
(190 paletas) (184 paletas) (162 paletas)
T.P.M.P
és n
124 118 96
dr el A
Tipo A 98 93 76
Tipo B 23 22 18
Tipo C 3 3 3
An igu
In g. M
Donde:
T.P.M.P = Total de paletas de materia prima almacenadas.

In
g.
C.M.P.O = Capacidad máxima de paletas organizadas.
P.P.T = Paletas de producto terminado = 66 paletas.
r:
po
o
ad
or
ab
El
41
ANEXO IV-15. Distancias recorridas por los montacargas por tipo de materia
prima semanalmente para cada opción.
gu asp
An ty
lo
DISTANCIA NÚMERO DISTANCIA
TIPO DE NÚMERO
DISTANCIA TOTAL POR PROMEDIO PROMEDIO
OPCIÓN MATERIA DE
és n
(METROS) PEDIDO DE PEDIDOS SEMANAL
PRIMA PALETAS
(METROS) SEMANALES (METROS)
dr el A
TIPO A 23,06
An igu
1 TIPO B 190 32,93 96,68 2126,86
In g. M
TIPO C 40,69
TIPO A 23,47
In
g.
2 TIPO B 184 30,73 94,88 11,00 2087,43
r:
TIPO C 40,69
po
TIPO A 39,37
o
ad
3 TIPO B 162 50,58 146,83 3230,24

or
TIPO C 56,88
ab

El
42
ANEXO IV-16. Cantidad de pedidos semanales que recibe la empresa, con
promedio de pedidos.
gu as
NÚMERO DE
SEMANAS
PEDIDOS
p
SEMANA 1 8
An ty
lo
SEMANA 2 10
SEMANA 3 9
és n
SEMANA 4 10
dr el A
SEMANA 5 10
SEMANA 6 12
SEMANA 7 12
An igu
SEMANA 8 15
SEMANA 9 15
In g. M
SEMANA 10 12
SEMANA 11 13
SEMANA 12 12
SEMANA 13 10
In
g.
SEMANA 14 15
SEMANA 15 10
r:
SEMANA 16 13
po
SEMANA 17 11
SEMANA 18 12
o
SEMANA 19 6
ad
SEMANA 20 9
SEMANA 21 9
or
SEMANA 22 8
SEMANA 23 9
ab
SEMANA 24 13
SEMANA 25 9
El
SEMANA 26 15
PROMEDIO DE
11
PEDIDOS A LA SEMANA
43
ANEXO IV-17. Escala ponderativa del criterio Cantidad de paletas totales
almacenadas.
gu as
Cantidad de
paletas totales
almacenadas Puntuación
p
(número de
An ty
lo
paletas)
Escala 200,00 5,00
és n
Opción 1 190,00 4,75
dr el A
Opción 2 184,00 4,60
Opción 3 162,00 4,05
An igu
ANEXO IV-18. Escala ponderativa inversa del criterio distancia recorrida
In g. M
promedio semanalmente por el montacarguista.
In
g.
Distancia
recorrida
r:
promedio Puntuación
semanalmente
po
(metros)
Escala 1500,00 5,00

o
Opción 1 2126,86 2,35

ad
Opción 2 2087,43 2,40

Opción 3 3230,24 1,55
or

ab
El
44
ANEXO IV-19. Matriz de ponderación con los criterios que serán tomados en
cuenta.
gu as
Opción 1 Opción 2 Opción 3
p
Criterio Porcentaje
An ty
lo
Puntuación Conversión Puntuación Conversión Puntuación Conversión
és n
Cantidad de
dr el A
paletas totales 70,00% 4,75 3,33 4,60 3,22 4,05 2,84
almacenadas
Distancia
recorrida
An igu
promedio 30,00% 2,35 0,71 2,40 0,72 1,55 0,46
semanalmente
por pedido
In g. M
PUNTUACIÓN TOTAL 4,03 3,94 3,30
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
45
clasificación ABC con centroide y recorrido de materia prima tipo A.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
46
clasificación ABC con centroide y recorrido de materia prima tipo B.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
47
clasificación ABC con centroide y recorrido de materia prima tipo C.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
48
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
49
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
50
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
51
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
52
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
53
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
54
ANEXO IV-29. Anexo exclusivo para almacenar los racks de producto
terminado (Bobinas y Laminado).
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In

g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
55
cantidad de materia prima que la empresa Gravinil S.A. requerirá dentro de
dos años.
gu as
1. Se utilizó la data histórica del comportamiento semanal de las paletas
p
de materia prima existentes dentro del almacén y se procedió a
An ty
lo
graficarla (VER ANEXO III-8). Una vez obtenida esta gráfica se observó
és n
que mantenía una tendencia creciente. Sin embargo, entre la semana
dr el A
20 y la semana 25 se notó una caída sustancial en la compra de paletas
de materia prima por parte de la empresa. Esto ocurrió, según
An igu
información suministrada por la empresa, debido a un problema por
parte de Gravinil S.A. para conseguir divisas, y ya que varios de los
In g. M
diferentes tipos de compuestos que adquiere la empresa son
importados, dificultó la producción durante ese tiempo. Adicionalmente
el principal proveedor nacional (Pequiven) atravesó por problemas de
In
producción de plastificante que es uno de los principales compuestos

g.
que Gravinil S.A. necesita para todas sus formulaciones y por tanto
r:
para producir sus pedidos. Por esta razón, para obtener un resultado
po
más cercano a la realidad, de acuerdo a la tendencia de la necesidad

de materia prima se decidió prescindir de estas 5 semanas que fueron
o
ad
afectadas por los factores antes mencionados, para obtener la línea de

tendencia. A continuación se presenta la gráfica obtenida a partir de la
or
eliminación de estos datos:

ab
El
56
gu pas
Cantidad de paletas en el almacén de materia prima por
An ty
lo
semana
és n
90,00
dr el A
80,00
Número de paletas totales por
An igu
70,00 semana
Número de paletas
60,00
In g. M
50,00
Línea de Tendencia Potencial
40,00
In
g.
30,00
r:
po
20,00
y = 37,167x0,2339
10,00 R² = 0,6064
o
ad
0,00
or
ab
Semanas
El
57
2. Para saber cuál es el comportamiento que más se acerca a la realidad,
se debe usar la línea de tendencia cuyo coeficiente de determinación
(R2) sea más cercano a 1, ya que esto indica que los puntos de la
gráfica se encuentran más cercanos a la línea de tendencia. La
gu as
desviación estándar de la muestra de los datos utilizados es 14,02. Sin
p
embargo al generar diferentes líneas de tendencias, se observó que la
An ty
lo
que poseía el R2 más cercano a 1 era de tipo polinómica grado 3. Este
és n
modelo estadístico sin embargo, se caracteriza por presentar diversos
dr el A
puntos de inflexión en su gráfica, que hacen que al evaluar algunos
datos arrojen resultados completamente alejados de la realidad de la
empresa, que como mínimo en promedio deberían haber
An igu
aproximadamente 49 paletas (media menos desviación estándar), sin
embargo, arroja valores muy cercanos a cero paletas existentes en el
In g. M
almacén. Por lo tanto se decidió trabajar con el modelo estadístico que
presentaba el siguiente coeficiente de determinación (R2) más alto, el
cual fue el modelo potencial.
In
g.
3. Como la propuesta consiste en el análisis a dos años, se procedió a

r:
evaluar la última semana del periodo que se va estimar (semana 104)

po
en la ecuación que se generó con la línea de tendencia:

o
ad
or
ab
El
4. Ya con la cantidad de paletas totales de materia prima calculados, se

procedió a añadir un stock de seguridad del 20% según referencias
bibliográficas (Jordi Pau Cos), lo que nos arrojó un total de 23 paletas
adicionales para un número final de 134 paletas de materia prima.
58
cantidad de producto terminado que la empresa Gravinil S.A. poseerá dentro
de dos años.
gu as
1. Se utilizó la data histórica de la cantidad de paletas de producto
p
terminado que estuvieron dentro del almacén semanalmente, y se
An ty
lo
procedió a graficarla. Una vez obtenida esta gráfica se observó que
és n
también mantenía una tendencia creciente, sin embargo entre la
dr el A
semana 20 y la semana 25 se notó una caída sustancial debido a la
falta de materia prima por los problemas con las divisas antes
An igu
mencionados, por lo tanto se decidió prescindir de estas. A continuación
se muestra la gráfica obtenida a partir de la eliminación de estos datos:
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
59
gu pas
Cantidad de Paletas de Producto Terminado
An ty
lo
Semanalmente
és n
140
NÚMERO DE PALETAS DE PRODUCTO TERMINADO
dr el A
120
An igu
100 Número de Paletas de
Producto Terminado
Semanales
In g. M
80
60 Línea de Tendencia
Potencial
In
g.
40
r:
20 y = 47,541x0,2304
po
R² = 0,404
0
o
ad
or
SEMANAS
ab
El
60
2. Para saber cuál es el comportamiento que más se acerca a la realidad,
se debe usar la línea de tendencia cuyo coeficiente de determinación
(R2) sea más cercano a 1, ya que esto indica que los puntos de la
gráfica se encuentran más cercanos a la línea de tendencia. La
gu as
desviación estándar de la muestra de los datos utilizados es 21,95. Sin
p
embargo, al generar diferentes líneas de tendencias se observó que la
An ty
lo
que poseía el R2 más cercano a 1 era de tipo polinómica grado 2. Este
és n
modelo estadístico se caracteriza, por presentar diversos puntos de
dr el A
inflexión que hacen que al evaluar algunos datos nos den resultados
completamente alejados de la realidad de la empresa, que como
mínimo en promedio deberían haber aproximadamente 56 paletas
An igu
(media menos desviación estándar), como valores negativos de paletas
existentes en el almacén. Por lo tanto se decidió trabajar con el modelo
In g. M
estadístico que presentaba el siguiente coeficiente de determinación
(R2) más alto, el cual fue el modelo potencial.
3. Como la propuesta consiste en el análisis a dos años, se procedió a
In
g.
evaluar la última semana del periodo que se va estimar (semana 104)

r:
en la ecuación que se generó con la línea de tendencia:

po
o
ad
or
ab
4. Después que se calculó la proyección de la cantidad de paletas de

El
producto terminado que en un periodo de dos años pasaron por el

almacén, se procedió a sacar un promedio simple de la cantidad de
paletas semanales actuales que hubo en el periodo estudiado. Se
obtuvo el siguiente dato:
61
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
Sin embargo estas 78 paletas de producto terminado semanales
que arrojó el cálculo del promedio simple, no significa que durante toda
la semana hubo 78 paletas dentro del almacén, sino que durante la
An igu
semana pasaron alrededor de 78 paletas de producto terminado por el
mismo. Esto es debido a la alta velocidad de despacho que tiene el
In g. M
producto terminado, lo que hace que las paletas tengan una estadía
corta dentro del almacén.
In
A continuación se muestra la tabla que indica la cantidad de

g.
paletas promedio de producto terminado semanal que se encuentra en

r:
el almacén de la empresa Gravinil S.A:

po
o
ad
or
ab
El
62
PESO DEL PRODUCTO NÚMERO DE
(KILOGRAMOS) PALETAS SEMANALES
SEMANA 1 68.700 46
SEMANA 2 66.675 44
gu as
SEMANA 3 83.250 56
SEMANA 4 123.600 82
p
SEMANA 5 78.826 53
An ty
lo
SEMANA 6 117.140 78
SEMANA 7 125.300 84
és n
SEMANA 8 139.075 93
SEMANA 9 141.615 94
dr el A
SEMANA 10 154.575 103
SEMANA 11 145.970 97
SEMANA 12 163.650 109
An igu
SEMANA 13 129.366 86
SEMANA 14 162.131 108
SEMANA 15 97.400 65
In g. M
SEMANA 16 114.215 76
SEMANA 17 118.615 79
SEMANA 18 123.100 82
SEMANA 19 81.890 55
SEMANA 20 79.407 53
In
SEMANA 21 94.000 63
g.
SEMANA 22 101.125 67
r:
SEMANA 23 93.225 62
SEMANA 24 111.329 74
po
SEMANA 25 130.302 87
SEMANA 26 179.700 120
PROMEDIO 116.315 78
o

ad
5. Así como se explicó que el promedio de las 78 paletas de producto

or
terminado por semana no se refiere a que se encuentren todas las

paletas en el almacén a la vez, tampoco, cuando se calculó con la
ab
ecuación del pronóstico las 139 paletas, se refiere a que habrá 139
El
paletas a la vez en el almacén que se propondrá construir para un

periodo de dos años. Para encontrar el porcentaje en que aumentó la
cantidad de paletas que pasan por el almacén, se calculó la proporción
con la cual creció el promedio de paletas de producto terminado que se
encontró anteriormente, mediante una regla de tres, donde:
63
gu asp
Esto quiere decir que habrá un incremento de un 78,20% en la
An ty
lo
producción de producto terminado en la empresa Gravinil S.A. en el
período de dos años.
és n
dr el A
6. Se tuvo que la cantidad de paletas de producto terminado máxima que
pasaron durante un día por el almacén, calculado en el Layout de la
An igu
primera propuesta (VER ANEXO IV-5) fue de 66 paletas. Si se tuvo, por
medio de los cálculos anteriores, que en un periodo de dos años podría
In g. M
haber aproximadamente un incremento del 78,20% de la producción,
entonces también debería haber aproximadamente un 78,20% de
incremento de la máxima cantidad de paletas de producto terminado
In
pasarán en un día dentro del nuevo almacén. A continuación se

g.
presentan los cálculos:

r:
po
o
ad
Donde X = número de paletas máximo que podrían pasar

durante un día por el nuevo almacén en un periodo de dos años.
or
ANEXO IV-32. Cantidad promedio de pedidos diarios de Producto Terminado.

ab
El
Número de Número de días Número de pedidos

pedidos semanales laborables a la semana promedio diarios
11,0 5,0 2,2
64
ANEXO IV-33. Layout del nuevo almacén con recorridos para la materia
prima tipo A.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
65
prima tipo B.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
66
prima tipo C.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
67
ANEXO IV-36. Recorridos desde zona de recepción hasta cada tipo de
materia prima.
gu as
Zona Distancia (metro)
Recorrido desde zona de Materia prima tipo A 25,60
p
recepción a Materia prima tipo B 26,70
An ty
lo
Materia prima tipo C 28,04
és n
dr el A
ANEXO IV-37. Recorridos desde zona de producción hasta cada tipo de
materia prima.
An igu
Zona Distancia (metro)
In g. M
Recorrido desde zona de Materia prima tipo A 16,40
producción a Materia prima tipo B 27,59
Materia prima tipo C 28,49
In

g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
68
ANEXO IV-38. Cálculo detallado del número de montacargas necesarios para
el nuevo almacén.
gu as
1. Según las medidas de seguridad de la empresa Gravinil S.A., la velocidad
p
máxima permitida de circulación de un montacargas dentro del almacén debe
An ty
lo
ser 6 kilómetros por hora. Convirtiendo:
és n
dr el A
An igu
2. Una vez que se fijó la velocidad máxima permitida del montacargas, se procedió
a calcular el tiempo mínimo que tardará el mismo en realizar un viaje ida y
In g. M
vuelta desde la zona de despacho, hasta cada uno de los tipos de materia
prima y desde cada uno de los tipos de materia prima, hasta la entrada a la
zona de producción, tomando como referencias los centroides ubicados:
In
g.
r:
Dónde el tiempo mínimo de materia prima tipo A hasta la entrada de la

po
fábrica es:
o
ad
Los Tiempos mínimos desde la zona de recepción hasta cada uno de

los tipos de materia prima fueron:
or
ab
Tiempo mínimo
Tipo de materia prima
(segundo)
El
Materia prima tipo A 30,84 sg

Materia prima tipo B 32,17 sg
Materia prima tipo C 33,78 sg
69
Los tiempos mínimos desde la materia prima hasta la entrada a la
zona de producción fueron:
Tipo de materia prima Tiempo mínimo (segundos)
gu as
p
An ty
lo
és n
dr el A
3. A los tiempos mínimos calculados anteriormente se les sumará 60 segundos,
An igu
que es aproximadamente el tiempo que tarda en cargar la paleta en zona de
recepción y descargarla en el rack o estantería que corresponda o el tiempo
In g. M
que tarda en descargarla en el rack o estantería y descargarla en la zona de
producción. A continuación se muestran las mediciones y el tiempo promedio
obtenido:
In
g.
Número de mediciones Tiempo (segundos)

r:
1 58,13
2 61,20
po
3 59,12
4 60,01
5 61,10
o
Promedio 59,91 ≈ 60
ad
4. Una vez que se obtuvieron estos tiempos, se calculó un promedio simple entre
or
las tres categorías (tipo A, tipo B, tipo C) de tiempos medidos, para poder así
ab
obtener el tiempo mínimo promedio de un viaje ida y vuelta de un

El
montacarguista. A continuación se muestra la tabla con los tiempos mínimos

obtenidos desde la zona de recepción hasta cada tipo de materia prima:
70
Tiempo mínimo
promedio (segundos)
gu as
p
Ahora se muestran los tiempos mínimos promedios calculados desde cada
An ty
lo
tipo de materia prima, hasta la entrada de la fábrica incluida la carga y descarga:
és n
dr el A
Tiempo mínimo
promedio (segundos)
An igu
In g. M
Finalmente, sumando los tiempos según el tipo de materia prima, se obtuvo

In
el tiempo mínimo promedio total de cada una de éstas:

g.
r:
Tiempo mínimo promedio

Tiempos totales por tipo de materia prima
total (segundos)
po
Tiempos totales materia prima tipo A 170, 60 sg

Tiempos totales materia prima tipo B 185,41 sg
o
Tiempos totales materia prima tipo C 188,11 sg

ad
Promedio 181,37 sg
or

ab
5. Conseguido el tiempo mínimo promedio, se procedió a calcular la capacidad en

El
paletas al día que podría transportar un montacargas. Se debe tomar en cuenta

los suplementos por fatiga, por demora y por necesidades personales (Konz,
200) para estipular la cantidad de tiempo real que un montacarguista trabaja
diariamente. A continuación se muestran los cálculos de suplementos:
71
Porcentaje de tiempo
Tipo de Suplemento
útil perdido
Por necesidades personales 5,60%
gu as
Por Fatiga 5,10%
Por demora 5,30%
p
Total 16,00%
An ty
lo
Donde el tiempo útil total aprovechado es:
és n
dr el A
An igu
Entonces:
In g. M
Una vez calculado el tiempo útil total aprovechado, se tiene que:

In
g.
r:
po
6. Para el cálculo del número de montacargas, se utilizará la peor situación que se

o
podría presentar si llegan las cuatro gandolas en un día, es decir, 88 paletas.

ad
or
Donde el número de montacargas es:

ab
El
72
ANEXO IV-39. Layout del nuevo almacén para un periodo de dos años.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
73
ANEXO IV-40. Matriz de ponderación comparativa para seleccionar la tercera
o la cuarta propuesta presentada.
gu as
Propuesta 3 Propuesta 4
Criterio Porcentaje
p
Puntuación Conversión Puntuación Conversión
An ty
lo
Dimensión y
forma del 10,00% 2,50 0,25 5,00 0,50
és n
almacén
dr el A
Cantidad de
paletas 25,00% 3,17 0,79 4,32 1,08
almacenadas
An igu
Facilidad para
la recepción y 10,00% 1,67 0,17 5,00 0,50
despacho
In g. M
Tipos de
10,00% 3,33 0,33 5,00 0,50
almacenaje
Recursos
5,00% 5,00 0,25 5,00 0,25
aprovechables
In
Porcentaje útil
g.
aprovechable 10,00% 1,01 0,10 0,93 0,09
para almacenar
r:
Recorrido 15,00% 2,59 0,39 3,45 0,52

po
Flexibilidad en
15,00% 5,00 0,75 2,50 0,38
el tiempo
Puntuación Puntuación
o
% Total 100,00% 3,03 3,82

Total Total
ad

or
ab
El
74
ANEXO IV-41. Tabla cromática que indica el color de la etiqueta dependiendo
del mes de ingreso.
gu as
Septiembre
Noviembre
Diciembre
p
Octubre
Febrero
Agosto
Marzo
Enero
Mayo
Junio
Julio
Abril
Mes
An ty
lo
és n
dr el A Vinotinto
Turques
Amarillo
Naranja
Rosado
Morado
Verde
Color
Beige
Rojo
Azul
Gris
Lila
a
An igu
In g. M Fuente: Elaboración propia.
ANEXO IV-42. Etiqueta modelo para identificación de materia prima.

In
g.
NOMBRE DEL PRODUCTO

r:
po
AÑO DE MES DE DÍA DE

o
INGRESO INGRESO INGRESO

ad
or
CANTIDAD (KGS)
PROVEEDOR
ab
El
75
ANEXOS CAPÍTULO V
ANEXO V-1. Cálculo de la inflación promedio venezolana:
gu asp
Para calcular la inflación promedio se utilizó la siguiente fórmula:
An ty
lo
és n
dr el A
Donde fi es la inflación correspondiente a cada uno de los años mencionados,
entonces:
An igu
In g. M
El valor del dinero en 5 años es:
In
g.
r:
Dado que P=1, donde P es el valor actual del dinero se tiene que:
po
o
ad
Donde i = Inflación promedio, se llegó a:

or
Año 2008 2009 2010 2011 2012 Promedio

Variación Acumulada
ab
30,90 25,10 27,20 27,60 20,10 26,19%

de la Inflación (%)
Fuente: Banco Central de Venezuela
El
Cálculos: Elaboración propia.
76
ANEXO V-2. Cotización recibida para racks y estanterías
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
Fuente: Atlantic Rack
77
ANEXO V-3. Cotización recibida para montacargas
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
Fuente: VMSC CURAZAO N.V. CAT

or
ab
El
78
ANEXO V-4. Montacargas CAT presupuestado.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
Fuente: VMSC CURAZAO N.V. CAT

po
o
ad
or
ab
El
79
ANEXO V-5. Cotización recibida para obras civiles.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or
ab
El
Fuente: Constructora Construden 2002 C.A.
80
ANEXO V-6. Cálculos de la inversión inicial
Detalle del cálculo de la inversión inicial
gu as
Traslado Nacionalización, Precio (Bs.
Instalación Costo Total
Ítem Proveedor Costo ($) y Seguro Transporte y F antes de
(Bs.) (Bs.)
($) Aduana ($) impuestos)
p
An ty
lo
Racks y Atlantic
10.299,39 3.089,82 5.149,70 84.352,00 12.652,80 129.447,88
estanterías Rack
és n
VMSC
dr el A
Montacargas Curazao 61.670,00 18.501,00 30.835,00 505.077,30 0,00 699.337,80
N.V. CAT
Terreno para Referencias

700.000,00
An igu
construcción de mercado
Constructora
In g. M
Obras civiles Construden 25.664.986,28
2002 C.A.
Total Inversión 27.193.771,96

In
g.
Fuente: Elaboración propia

r:
po
o
ad
or
ab
El
81
ANEXO V-7. Cálculos de la Mano de Obra Directa
Detalle del cálculo de la mano de obra directa
Bono Salario
Salario Utilidades Bono
Salario Vacacional Integral
Mensual (2 meses) Alimenticio
gu as
Número de Diario por (15 días al Mensual
Cargo por por Mensual por
empleados Empleado año) por por
Empleado Empleado Empleado
(Bs.) Empleado Empleado
(Bs.) (Bs.) (Bs.)
p
(Bs.) (Bs.)
An ty
lo
Obrero 2 2.702,72 90,09 1.351,36 5.405,44 3.265,79 963,00
és n
Chofer de
2 3.500,00 116,67 1.750,00 7.000,00 4.229,17 963,00
dr el A
Montacargas
An igu
Detalle del cálculo de las prestaciones por antigüedad
In g. M
Cargo Prestaciones por Antigüedad (Anual) (Bs.) Año 1 (Bs.) Año 2 (Bs.)
Obrero 3.265,79 6.531,57 8.242,19

Chofer de Montacargas 4.229,17 8.458,33 10.673,57
In
g.
r:
Detalle del cálculo del total de la MOD

po
Cargo Total Año 1 (Bs.) Total Año 2 (Bs.)

o
Obrero 144.555,73 182.414,87

ad
Chofer de Montacargas 178.595.02 225.369,06
Total MOD 323.150,75 407.783,93

or

ab
El
82
ANEXO V-8. Cálculo de la Mano de Obra Indirecta y Administrativos
Detalle del cálculo de la mano de obra indirecta y administrativos

Bono Salario Bono
Salario Utilidades
Salario Vacacional Integral Alimenticio
Mensual (2 meses)
Diario por (15 días al Mensual Mensual
gu as
Cargo por por
Empleado año) por por por
Empleado Empleado
(Bs.) Empleado Empleado Empleado
p
(Bs.) (Bs.)
(Bs.) (Bs.) (Bs.)
An ty
Supervisor
lo
de 8.000,00 266,67 4.000,00 16.000,00 9.666,67 0,00
almacén
és n
Secretaria 3.000,00 100,00 1.500,00 6.000,00 3.625,00 963,00
dr el A
Seguridad 2.702,72 90,09 1.351,36 5.405,44 3.265,79 963,00
An igu
Detalle del cálculo de las prestaciones por antigüedad
In g. M
Prestaciones
Cargo por Antigüedad Año 1 (Bs.) Año 2 (Bs.)
(Anual) (Bs.)
In
Supervisor de
9.666,67 19.333,33 24.396,73
g.
almacén
Secretaría 3.625,00 7.250,00 9.148,78
r:
Seguridad 3.265,79 6.531,57 8.242,19

po

o
ad
Detalle del cálculo total la MOI y Administrativos

or
Cargo Total Año 1 (Bs.) Total Año 2 (Bs.)

ab
Supervisor de almacén 170.777,13 215.503,66

El
Secretaria 78.623,94 99.215,55

Seguridad 72.277,85 91.207,44
83
ANEXO V-9. Cotización recibida por parte de Almacenadora Almaven C.A.
gu asp
An ty
lo
és n
dr el A
An igu
In g. M
In
g.
r:
po
o
ad
or

ab
El
84

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UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

como parte de los requisitos para optar al título de

REALIZADO POR: BR. ANGULO GUALDRÓN, ANDRÉS

BR. ANTYPAS GARCÍA, MIGUEL

TUTOR: ING. QUIJADA, DEMÓSTENES

CARACAS, OCTUBRE 2013

y racks dentro del almacén. ................................................................................. 4

ANEXO III-3. Especificaciones técnicas principales de los montacargas

utilizados actualmente por la empresa Gravinil S.A. ............................................ 5

ANEXO III-4. Montacargas Marca Toyota Modelo 8FG25 utilizado actualmente

por la empresa Gravinil S.A. ................................................................................ 5

ANEXO III-5. Clasificación de los componentes de Gravinil S.A. ........................ 6

ANEXO III-7. Cantidad de paletas por semana en el almacén de materia prima

de la empresa Gravinil S.A. ................................................................................. 8

ANEXO III-8. Cantidad de paletas por semana en el almacén de materia prima

ANEXO III-9. Cuestionario modelo aplicado al personal del almacén de materia

ANEXO III-11. Matriz de Selección de Problemas en la Gestión del almacén de

ANEXO III-17. Horas útiles perdidas ordenadas de mayor a menor junto al

de materia prima. ............................................................................................... 25

ANEXOS CAPÍTULO IV ....................................................................................... 26

encontradas en el almacén de materia prima de Gravinil S.A. .......................... 26

ANEXO IV-2. Requerimiento en Kilogramos/Semanales por tipo de materia

prima a zona de producción............................................................................... 27

ANEXO IV-3. Requerimientos porcentuales/semanales por tipo de materia prima

a zona de producción. ....................................................................................... 29

ANEXO IV-4. Reporte del Input Analyzer .......................................................... 31

ANEXO IV-5. Layout definitivo de la primera propuesta de mejora del almacén

ANEXO IV-7. Opción 3 de la primera propuesta de mejora del almacén de

ANEXO IV-10. Opción 3 de la segunda propuesta de mejora del almacén de

ANEXO IV-12. Opción 2 de la tercera propuesta de mejora del almacén de

ANEXO IV-14. Tabla resumen de opciones de la tercera propuesta con su

prima semanalmente para cada opción. ............................................................ 42

ANEXO IV-16. Cantidad de pedidos semanales que recibe la empresa, con

promedio de pedidos. ........................................................................................ 43

ANEXO IV-17. Escala ponderativa del criterio Cantidad de paletas totales

ANEXO IV-18. Escala ponderativa inversa del criterio distancia recorrida

ANEXO IV-21. Layout de la organización del almacén para la opción 1 según

ANEXO IV-24. Layout de la organización del almacén para la opción 2 según

ANEXO IV-26. Layout de la organización del almacén para la opción 3 según

ANEXO IV-28. Layout de la organización del almacén para la opción 3 según

(Bobinas y Laminado). ....................................................................................... 55

ANEXO IV-30. Cálculo detallado de los pasos realizados para determinar la

ANEXO IV-31. Cálculo detallado de los pasos realizados para determinar la

ANEXO IV-32. Cantidad promedio de pedidos diarios de Producto Terminado. 64

ANEXO IV-40. Matriz de ponderación comparativa para seleccionar la tercera o

ANEXO IV-41. Tabla cromática que indica el color de la etiqueta dependiendo

del mes de ingreso. ........................................................................................... 75

ANEXO IV-42. Etiqueta modelo para identificación de materia prima. .............. 75

ANEXOS CAPÍTULO V ........................................................................................ 76

ANEXO V-1. Cálculo de la inflación promedio venezolana: ............................... 76

ANEXO V-2. Cotización recibida para racks y estanterías ................................ 77

ANEXO V-3. Cotización recibida para montacargas .......................................... 78

ANEXO V-4. Montacargas CAT presupuestado. ............................................... 79

ANEXO V-5. Cotización recibida para obras civiles. .......................................... 80

ANEXO V-6. Cálculos de la inversión inicial ...................................................... 81

ANEXO V-7. Cálculos de la Mano de Obra Directa ........................................... 82

ANEXO V-8. Cálculo de la Mano de Obra Indirecta y Administrativos .............. 83

Fuente: Gravinil S.A.

ANEXO II-1. Esquema de formación del PVC.

ANEXO II-2. Diagrama del proceso de producción de compuesto de PVC

granulado de las líneas no continuas.