HIDROCICLONES

Hidrociclones alpha4
Los hidrociclones alpha4 han sido diseñados para brindar separaciones más finas y eficientes comparadas
a otros ciclones del mercado con diámetros similares. Adicionalmente, los ciclones alpha4 ofrecen un alto
grado de confiabilidad en términos de vida útil de sus forros gracias al uso de materiales premium.
Pero adicionalmente, nuestros ciclones incorporan novedades en el diseño que permiten un mantenimiento
más fácil y seguro, reduciendo los tiempos de cambio de forros y asegurando que el empate entre forro y
forro al interior del equipo siempre quede correcto y no se produzcan resaltes negativos que puedan resultar
en focos de turbulencia de la pulpa, lo que finalmente se puede traducir en reducción de eficiencia del equipo.
Por último, los ciclones alpha4 incorporan forros de material cerámico a base de Carburo de Silicio en las
secciones cónicas inferiores y Apex como estándar, lo cual permite que el ciclo de mantenimiento del equipo
sea extendido desde su primera puesta en marcha.

Cortes más Finos y Limpios

Para obtener mayor eficiencia de clasificación de pulpas con hidrociclones se requiere tener una
alimentación de la pulpa al cuerpo principal del ciclón con un mínimo de turbulencia pero con la máxima
velocidad tangencial posible; por tanto, el diseño del ciclón alpha4 se enfoca en estos factores, para lo cual
incorpora detalles importantes en su diseño, incluyendo ciertas características en su cabezal de entrada con
alimentación en forma de involuta con rampa y secciones cónicas con diferentes opciones de ángulos (10°
a 30°) para mantener la energía cinética de las partículas al máximo durante su recorrido dentro del ciclón.
Gracias a estos factores de diseño, muchas veces podemos seleccionar menos ciclones alpha4 de mayor
diámetro para una misma aplicación en donde otros fabricantes deben usar más ciclones de menor diámetro
a fin de obtener la misma separación. Por lo tanto, el uso de ciclones alpha4 puede resultar en conjuntos de
menos ciclones más grandes con un menor costo de inversión inicial para su proyecto.

Cabezales de Entrada en Forma de Involuta y con Rampa

Diseño del Cabezal de Entrada
El diseño del cabezal de entrada alpha4 tiene mucho que ver con la capacidad de producir separaciones
más finas y limpias que otros ciclones del mismo tamaño. Su alimentación en forma de involuta con rampa
permite presentar las partículas sólidas al interior del ciclón en un flujo con mínimas turbulencias y con un
ángulo que ayuda a mantener la velocidad de las partículas y al mismo tiempo da un pequeño factor adicional
de fuerza vertical que ayuda a obtener separaciones más finas. El diseño también ayuda a reducir el
desgaste en las paredes del forro.
El diseño innovador de empate entre el forro del cabezal y la tapa del cabezal incorpora además un detalle
de escalonamiento, tal como se muestra en la figura a continuación, lo cual permite asegurar un buen sellado
entre las partes, evitando que queden resaltes negativos que puedan generar turbulencias en la pulpa y
desgastes acelerados de los forros. Este mismo detalle de empate se aplica a las uniones de los forros del
cabezal con el cono y entre los conos en las partes inferiores del ciclón.

Detalle de Escalonamiento entre Forros para Asegurar buen Empate

Diseño de los Conos

Los conos en los ciclones alpha4 pueden venir en ángulos de 10° a 30°, incluyendo una posible combinación
de estos. La decisión de conformación y combinación de secciones cónicas depende del cálculo inicial de
diseño del equipo en base a los parámetros de la aplicación, para lo cual los especialistas de RPTSA brindan
todo su apoyo técnico a los clientes sin costo, haciendo uso de modelos computacionales para esto. Los
conos con ángulos menores son más largos, aumentando el tiempo de retención de la pulpa al interior del
ciclón y aumentando el tamaño de la zona primaria de clasificación, lo que se traduce en mejores
separaciones. Los forros de desgaste de las secciones cónicas pueden venir de caucho natural o de
materiales cerámicos en base a Carburo de Silicio, dependiendo de las características abrasivas de la pulpa.
 Secciones Cónicas Fabricadas con Ángulos entre 10° y 30°

El uso de cerámicas permite extender la vida útil de los forros para lograr ciclos extendidos de mantenimiento
programado, donde idealmente se puede aprovechar para cambiar todos los forros al interior del ciclón en
un mismo momento. Al igual que los forros en el cabezal de entrada, los forros de las secciones cónicas
también incorporan el diseño de empate escalonado que facilita la correcta instalación de estas secciones
en el ciclón.

Modelos de Ciclones alpha4 Disponibles

Los modelos de ciclones alpha4 disponibles al mercado son:
• ALPHA4-4 (4” diámetro nominal, conos alternativos de 10°, 12°, 20°, 30°)
• ALPHA4-6 (6” diámetro nominal, conos alternativos de 10°, 12°, 20°, 30°)
• ALPHA4-15 (15” diámetro nominal, conos alternativos de 10°, 20°, 30°)
• ALPHA4-20 (20” diámetro nominal, conos alternativos de 10°, 20°, 30°)
• ALPHA4-26 (26” diámetro nominal, conos alternativos de 10°, 20°, 30°)
• ALPHA4-33 (33” diámetro nominal, conos alternativos de 10°, 20°, 30°)

Capacidades de los Ciclones alpha4

RANGO DE TAMAÑO DE
RANGO DE PRESION
CICLÓN MODELO CAPACIDAD CORTE BASE
(PSIG)
(GPM) (d50b)
ALPHA4-4 4 – 45 20 - 130 20 – 55 um
ALPHA4-6 5 – 50 55 - 350 30 – 65 um
ALPHA4-10 5 – 40 110 – 600 35 – 85 um
ALPHA4-15 5 – 40 350 – 1500 40 – 95 um
ALPHA4-20 5 – 40 650 – 3000 50 – 100 um
ALPHA4-26 5 – 30 1200 – 4000 60 – 125 um
ALPHA4-33 6 – 30 2000 - 7000 85 – 185 um
Materiales Alternativos para los Forros de Desgaste
Los ciclones alpha4 pueden venir con forros anti abrasivos de diferentes materiales, dependiendo de la
exigencia que manda el mineral de la aplicación especifica. Los principales materiales que ofrecemos son:
• Caucho Natural (CN)
• Neoprene (CNP)
• Carburo de Silicio Nitrurado (CSN)
• Carburo de Silicio Reaccionado (CSR)
Los forros cerámicos a base de Carburo de Silicio pueden venir con un respaldo de poliuretano que llena el pequeño
espacio que queda entre el forro y la carcasa metálica. Este respaldo cumple dos propósitos: 1) distribuye mejor el
esfuerzo que recibe la pared cerámica por efecto de la presión de la pulpa y posibles impactos de chips metálicos que
provienen del molino, y 2) puede sujetar en su lugar los fragmentos que se producen por eventuales roturas de la
cerámica que se puede producir por el impacto de chips metálicos.

Secciones Cónicas y Apex Fabricadas de Carburo de Silicio Nitrurado (CSN) y Reaccionado (CSR)

Servicios Pre y Post Venta

RPTSA brinda un servicio técnico completo pre y post venta que no tiene costo para los clientes usuarios de
ciclones alpha4. Este servicio incluye visitas a la planta para la recolección de datos metalúrgicos, la
generación del criterio de diseño de la aplicación específica, el cálculo de selección de los ciclones usando
el programa de simulación computacional ALPHAMOD®, la preparación de presupuestos y, después de la
venta, la asistencia en terreno para la correcta instalación y puesta en marcha de los equipos, así como la
permanente asistencia técnica post venta para asegurar el mejor rendimiento del equipo. Para esto, el
personal de RPTSA cuenta con más de 25 años de experiencia atendiendo el mercado de hidrociclones y
está capacitado para brindar este apoyo con la garantía del caso.
Conceptos Básicos del Hidrociclón
Los hidrociclones, conocidos comúnmente como ciclones, son equipos usados principalmente para la
clasificación de sólidos por diferencia de tamaño en pulpas minerales. La primera patente del hidrociclón
data de 1891; sin embargo, su utilización en Plantas Concentradoras Mineras recién se inició después de la
segunda guerra mundial. Los hidrociclones fueron originalmente diseñados para hacer separaciones sólido-
líquido; sin embargo, actualmente también son utilizados para hacer separaciones sólido – sólido, líquido –
líquido y/o gas – líquido. La industria minera es hoy por hoy el principal usuario de los ciclones, siendo
aplicado principalmente en clasificación de pulpas minerales por tamaño y/o por Gravedad Especifica,
espesamiento y lavado de sólidos.
La estructura del hidrociclón está conformada por una cámara cilíndrica en la parte superior, conocido como
el Cabezal de Entrada (Inlet Head), para la suspensión de la alimentación (Feed), la cual cuenta con una
entrada tangencial o en forma de involuta para alimentar de la mejor manera a esta sección cilíndrica. Al
centro de la tapa del Cabezal de Entrada en la parte superior del hidrociclón hay un tubo suspendido (Vortex
Finder) que se proyecta hacia el interior de la sección cilíndrica y que recolecta el producto fino que produce
el ciclón (Overflow), corriente de pulpa que se forma a forma de torbellino central ascendente dentro del
ciclón. En la parte inferior del ciclón existe un orificio de descarga (Apex) que permite la salida o descarga
del producto grueso (Underflow).

Overflow
Cabezal de Entrada

Vortex Finder
Feed Sección Cilíndrica

Sección Cónica

Apex

Underflow
La pulpa en suspensión es alimentada al Cabezal de Entrada del ciclón con cierta presión (velocidad) pre
calculada. Una vez ingresada la pulpa al interior de la sección cilíndrica, las partículas sólidas suspendidas
en la pulpa se someten a dos fuerzas básicas que definen su trayectoria dentro del equipo: 1. Fuerza
Centrífuga, que tiende a mover la partícula hacia la periferia del equipo debido a la misma aceleración
centrífuga, y 2. Fuerza de Arrastre, que tiende a mover la partícula hacia el eje central del ciclón junto al
agua. Dependiendo del tamaño y peso de cada partícula que se expone a estas dos fuerzas en
competencia, la partícula tenderá a salir por el Vortex Finder o por el Apex del ciclón. En consecuencia, la
mayor parte de las partículas finas abandonarán el ciclón a través del Vortex Finder, y el resto de las
partículas (gruesas), saldrán a través del Apex. En la siguiente figura se puede observar la trayectoria de
flujos dentro del ciclón.

Finos
(Overflow)
Vortex Finder

Alimentación
(Feed)
Flujo Ascendente de Finos

en Torbellino de Aire

Torbellino de Aire
Flujo Descendente de Gruesos

pegado a la Pared del Ciclón

Apex

Gruesos
(Overflow)
Las formas cilíndricas en la parte superior y cónicas en la parte inferior del ciclón generan un flujo natural de
tipo espiral descendente pegado a las paredes del equipo por la acción de la Fuerza de Gravedad, pero al
mismo tiempo, se produce una zona de muy baja presión a lo largo del eje central del equipo, permitiendo
la formación de un núcleo de aire en ese lugar que se suma a una corriente interior que se genera por un
flujo ascendente también de tipo espiral del producto fino que finalmente rebalsa o descarga a través del
Vortex Finder.
Principios del Funcionamiento
Toda partícula sólida dentro del hidrociclón está sujeta a dos fuerzas básicas, la Fuerza Centrífuga (FC) y la
Fuerza de Arrastre (FA). La FC tiende a impulsar la partícula hacia las paredes del equipo donde las
velocidades se reducen por condición de límites, haciéndolas descender por gravedad hasta descargar por
el Apex del hidrociclón, formando parte del Underflow. Por otro lado, la FA tiende a llevar la partícula hacia
el eje central del equipo, donde la pulpa se une con un torbellino de aire en el núcleo que sube hasta
encontrar salida por el Vortex Finder, rebalsando por la parte superior del ciclón y formando el producto
llamado Overflow. Así, si la partícula en cuestión tiene tamaño y/o peso suficiente para que la Fuerza
Centrífuga calculada sea mayor que la Fuerza de Arrastre resultante, la partícula terminará reportándose al
Underflow, y por el contrario, si la partícula es lo suficientemente pequeña y/o ligera como para que su
resultante Fuerza de Arrastre sea mayor que la Fuerza Centrífuga, la partícula terminará reportándose al
Overflow.

FA FC

Todo hidrociclón tiene un tamaño de corte d50 asociado para condiciones estándar de operación (*). El d50
es el tamaño de partícula que teóricamente tiene la misma probabilidad de salir con la pulpa fina (Overflow)
y la pulpa gruesa (Underflow). En otras palabras, el tamaño d50 es aquel tamaño de partícula que justo se
divide 50% al Overflow y 50% al Underflow.

(*) Pulpas con menos de 1% de sólidos por volumen, presión de alimentación al ciclón de 10psig, Gravedad Específica de Sólidos de 2.65,
Agua a 20°C y uso de Ciclones estándar con conos de 20°.

Eficiencia de Clasificación
Los hidrociclones son equipos que no pueden hacer separaciones perfectas. Todos los fabricantes de
hidrociclones diseñan sus equipos para tratar de obtener con ellos la clasificación más eficiente posible; es
decir, para lograr productos de Overflow y Underflow con el mínimo de material equivocado. La eficiencia
de los ciclones se representa por medio de curvas de clasificación, donde se ilustra gráficamente como cada
tamaño de partícula en la pulpa alimentada al ciclón se reparte hacia el Overflow y Underflow.

Las curvas de clasificación son un gráfico que presenta en el eje “X” el tamaño de partícula (diámetro) y en
el eje “Y” el % de recuperación de este tamaño al Underflow, tal como se muestra en el gráfico a
continuación.
 A – Curva Real
B – Curva Corregida
A

Gráfico 1 - Ejemplo de Curva de Clasificación Real y Corregida

Estas curvas de clasificación, con forma característica de “S”, no empiezan en 0% ni llegan a 100% porque
inevitablemente siempre se encontrará alguna fracción de finos en el producto del Underflow y otra de
gruesos en el Overflow, lo que representa el error o la ineficiencia de la clasificación producida (ver curva
“A” en el Gráfico 1). Si a los valores graficados se le resta los errores finales de la fracción más fina y gruesa,
la curva se convierte en una curva de Clasificación Reducida y, en ese caso sí, la curva empezará en 0% y
llegará al valor de 100% (ver curva “B” en el Gráfico 1).

Por último, las curvas de Clasificación Corregida pueden ser normalizadas, graficando en el eje “X” el tamaño
de partícula (diámetro) dividido entre el tamaño d50C. La curva resultante se conoce como Curva Reducida,
la cual es típica para los ciclones operando bajo parámetros estándar. Así, mientras más empinada sea la
curva, más eficiente es la clasificación.

Gráfico 2 - Ejemplo de Curva de Clasificación Reducida

Si tomamos en cuenta que la Curva Reducida de los ciclones puede ser representada por la siguiente
fórmula:

Rr = eαX – 1__
eαX + eα –2
donde,

Rr = Recuperación Corregida al Underflow

X = Diámetro de Partícula / d50C
α = Parámetro de Eficiencia

Entonces, se puede entender que el parámetro de eficiencia α es el que define cuan empinada es la Curva
Reducida de clasificación y por ende que tan eficiente es el ciclón. Un equipo bien diseñado y operado bajo
buenos parámetros resultará en una clasificación eficiente, con una Curva Reducida empinada, equivalente
a la representada con un valor de α cercano a 4.

De esta manera, resaltamos que nuestro hidrociclón alpha4, como su nombre lo indica, ha sido diseñado
para brindar la mejor eficiencia de equipo posible; pero además de esto, también hemos incorporado mejoras
en su diseño para facilitar el mantenimiento y extender la vida útil de sus componentes de desgaste.

Estas mejoras se han logrado gracias a la vasta experiencia acumulada de los diseñadores, que han
estudiado el tema y han logrado un mejor diseño de equipo y han incorporado mejores materiales anti
desgaste para la fabricación de los forros interiores, para asegurar que las medidas geométricas interiores
del equipo y también la eficiencia de clasificación se mantengan al máximo la mayor cantidad de tiempo
posible, reduciendo por consecuencia el costo operativo del equipo.

Variables de Control Geométricas

La geometría de los ciclones es determinante para obtener el tamaño de corte deseado en cada aplicación;
así, las variables a considerar dentro de esta categoría incluyen:
1. Tamaño del Ciclón (Diámetro en Pulgadas)
2. Número de Cilindros Instalados en el Ciclón
3. Angulo de los Conos (10° a 30°)
4. Posición de Instalación del Ciclón (Vertical u Horizontal)
5. Tamaño de Entrada en el Cabezal (Área Libre en Pulgadas Cuadradas)
6. Tamaño del Vortex Finder (Diámetro en Pulgadas)
7. Tamaño del Apex (Diámetro en Pulgadas)
Claramente, estas variables no pueden ser modificadas durante la operación del equipo, por lo que su
correcta selección desde el cálculo inicial del proyecto es muy importante. Para esto, los asesores técnicos
de RPTSA brindan todo el apoyo técnico necesario para calcular el ciclón correcto para cada aplicación,
haciendo uso de herramientas como programas simuladores, que evitan a los usuarios cometer errores
costosos en terreno.
Variables de Control Operativas
Hay algunas variables operativas que afectan el tamaño de corte que resultará del ciclón y sólo algunas de
estas son regulables durante la operación del equipo:
1. Gravedad Específica de los Sólidos (No Regulable)
2. % de Sólidos en la Pulpa de Alimentación al Ciclón (Regulable con Agua al Cajón de la Bomba)
3. Presión de Operación del Ciclón (Abriendo o Cerrando Ciclones en el Nido)
De estas variables, la que tiene mayor efecto en la curva de clasificación y es más fácil de ajustar en terreno,
es el % de sólidos en la alimentación, ya que normalmente el cajón de la bomba de alimentación a los
ciclones cuenta con una línea de agua regulable, por medio de una válvula, que facilita ajustes manuales o
automáticos (por medio de un PLC) para mover el tamaño de corte de los ciclones a conveniencia.
Los especialistas de RPTSA en todo caso pueden asistir a los clientes para proponer ajustes operativos que
lleven a mejorar el tamaño de corte de los ciclones y la eficiencia del sistema de clasificación en general.

Nidos de Ciclones
Los Conjuntos o Nidos de Ciclones que ofrecemos pueden ser de arreglo Lineal o Radial, incluyendo
diferentes cantidades y modelos de ciclones alpha4. Nuestros Nidos vienen completos, incluyendo la
estructura de soporte, el distribuidor de pulpa con manómetro central y diafragma, las bateas recolectoras
de Overflow y Underflow recubiertas con caucho vulcanizado en frío o caliente, los ductos de Overflow, las
válvulas de cuchilla y conexiones victáulicas.
Los distribuidores de pulpa son fabricados con un proceso especial de embutido que permite dar una forma
redondeada a los ductos que reparten la pulpa a los ciclones sin producir mucha turbulencia en la
alimentación, mejorando la eficiencia de clasificación de todo el conjunto. Los distribuidores también son
recubiertos con caucho natural vulcanizado en caliente para mayor resistencia a la abrasión.
Selección Básica de los Ciclones
El procedimiento simple para seleccionar correctamente los ciclones para una determinada aplicación pasa,
en primer lugar, por un cálculo para determinar el tamaño correcto de ciclón y sus características básicas,
tanto geométricas como operacionales. Luego, una vez obtenido esto, se debe calcular la cantidad de
ciclones requeridos para el tonelaje y flujo de pulpa total del sistema.
Esto se empieza calculando un valor d50C(Base) conocido para los ciclones estándar, según el tamaño, y luego
corrigiéndolo aplicando diferentes Factores de Corrección por cada variable conocida o estimada.
El valor d50B de los ciclones estándar puede ser calculado, usando la siguiente fórmula:

d50C(Base) = 2.84 x D0.66

donde,
D = Diámetro del Ciclón (cm)

Luego, al valor calculado de d50c(base) se debe aplicar los siguientes factores de corrección:

d50C(Aplicación) = d50C(Base) x C1 x C2 x C3
donde,
C1 = Factor de Corrección por Concentraión de Sólidos
C2 = Factor de Corrección por Presión de Operación
C3 = Factor de Corrección por Gravedad Específica de los Sólidos

Igualmente, se puede calcular estos Factores de Corrección usando las siguientes fórmulas:

C1 = 53 – V -1.43

53
donde,
V = % Sólidos por Volúmen en la Pulpa de Alimentación al Ciclón

C2 = 3.27 x ΔP -0.28
donde,
ΔP = Caída de Presión en la Alimentación al Ciclón (KPa)
 C3 = _1.63_ 0.5

GS - G L
donde,
GS = Gravedad Específica de los Sólidos
GL = Gravedad Específica del Líquido (Normalmente 1.0)

El proceso de selección de los ciclones entonces pasa por definir primero donde y qué tan empinada se
quiere la curva de clasificación. Con esto queremos decir, ¿donde se posiciona la curva en el gráfico?, lo
cual se define normalmente con el d50 o el P80 de la aplicación, y luego, ¿que tan empinada será la curva?,
lo cual tiene que ver con el parámetro α (normalmente entre 2 y 4).

Correcta Selección del Apex

El inserto de Apex es un elemento crítico en el ciclón que debe dimensionarse correctamente para asegurar
la correcta descarga del Underflow con el mínimo de agua que permita que la pulpa fluya y descargue sin
problemas por la parte inferior del ciclón. El uso de un Apex muy estrecho puede resultar en el
acordonamiento del Underflow (descarga en forma de “soga”), lo que puede resultar en un peligroso aumento
de material bypass de gruesos al Overflow o eventualmente el taponeo de esta descarga. Esta condición
ocurre normalmente cuando el Underflow llega a tener un % de sólidos por encima de 82%
aproximadamente. Por otro lado, el uso de un Apex demasiado abierto haría que mucha agua con finos
descargue por el Underflow, aumentando la carga circulante y generando la sobre molienda de finos en el
circuito.
Idealmente, el Apex instalado en el ciclón debe resultar en una descarga del Underflow con forma cónica
entre 20° y 30°, tal como se muestra en el diagrama a continuación.

20°
30°
Descarga Ideal del Underflow debe ser entre 20° y 30°

Para estimar el tamaño inicial del Apex de un ciclón nuevo, podemos usar un gráficos de Diámetro de Apex
(in) versus Flujo de Pulpa (GPM) calculado en el Underflow, como el que se muestra a continuación.
 1,000

700
500
400
300

200
Flujo de Pulpa (GPM)

100
80
60

40
30

20

10

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 8 10

Diámetro del Apex (in)

Gráfico 3 – Capacidad del Apex versus Flujo de Pulpa en el Underflow

Programa ALPHAMOD® para la Simulación de Ciclones alpha4

El procedimiento de selección de ciclones explicado en la sección anterior es el tradicional, que aplica
principalmente para ciclones verticales estándar que son muy conocidos en el mercado minero-metalúrgico,
los cuales vienen con una sección cilíndrica y conos de 20°. Este procedimiento permite al interesado hacer
un cálculo preliminar del ciclón requerido para su aplicación.
Sin embargo, para seleccionar correctamente y con precisión los ciclones alpha4 para una aplicación nueva
o existente, es necesario incluir algunos Factores Adicionales de Corrección, los cuales el fabricante se
reserva para uso exclusivo. Estos Factores Adicionales definitivamente son considerados en el proceso de
correcta selección de equipos para proyectos nuevos y para los procesos de puesta a punto y mejoras
continuas que brindamos sin costo para plantas que ya están en operación con nuestros ciclones.
Como se ha explicado en secciones anteriores de este catálogo, los ciclones alpha 4 brindan un tamaño de
corte base (d50C(Base)) más fino que un ciclón estándar equivalente por diámetro, por lo cual es importante
tener esto en cuenta ya que las fórmulas anteriores no serán aplicables con exactitud y solamente deben
ser usadas como referencia.
RPTSA cuenta con un programa simulador llamado ALPHAMOD®, el cual permite simular cualquier
aplicación para los ciclones alpha4 con precisión, con lo cual podemos garantizar al cliente la clasificación
del equipo comprado cuando llegue a la planta y entre en operación.
Los datos que el cliente debe proporcionar para poder simular su aplicación son:
1. Tonelaje de Solidos en la Alimentación al Ciclón (TPH).
2. Gravedad Especifica de los Sólidos.
3. Porcentaje de Solidos (%) de la Pulpa de Alimentación al Ciclón.
4. Densidad (gr/cm3) de la Pulpa en la Alimentación al Ciclón.
5. Granulometría de los Sólidos en la Alimentación al Ciclón.
6. Tamaño de Corte (P80) requerido en el Overflow del Ciclón.

Con esta información podemos simular la aplicación de nuestros clientes y recomendar el tamaño y modelo de ciclón
alpha4 que mejor se acomoda a la aplicación específica del cliente. Igualmente, para operaciones existentes, podemos
simular las condiciones actuales de operación de sus ciclones y plantear recomendaciones de cambios geométricos
u operacionales para mejorar la eficiencia de sus ciclones. El informe que entregamos al cliente incluye hojas de
resultados de simulaciones hechas junto a un análisis técnico resumido. Este servicio los ofrecemos sin costo para
los clientes usuarios de ciclones alpha4.

PROGRAMA DE SIMULACION ALPHAMOD® SHEET 4

PSJE LOS JILGUEROS 108, SURQUILLO, LIMA - PERU DATE 27-Ene-20

TEL: (51-1) 442-8209 / eMAIL: ventas@rptsa.com BY PAL

CLIENTE MINERA ABCD

PROBLEMA CIRCUITO DE REMOLIENDA - CONDICION SIMULADA

64 TPH ALIMENTACION FRESCA, O/F CON P80 = 18 MIC

CICLONES NIDO DE (08) CICLONES GMAX15-20/10 (3 OP + 5 STBY)

INLET VORTEX FINDER APEX PSIG

ORIFICIOS: 15.0 sq.in. 5.25 in. 2.50 in. 18

GRAVEDAD ESPECIFICA: SOLIDOS 3.50 LIQUIDO 1.00

FEED OVERFLOW UNDERFLOW

MTPH SOLIDOS 150 63 87
MTPH LIQUIDO 475 417 58
MTPH PULPA 625 480 145
% SOLIDOS WT 24.0 13.1 60.0
S.G. PULPA 1.207 1.103 1.750
% SOLIDOS VOL 8.3 4.1 30.0
U.S. GPM PULPA 2326 1933 393
M3/HR PULPA 528 439 89

CYCMO D 37 2.5 22 CARGA CIRCULANTE: 139%

FEED OVERFLOW UNDERFLOW

ACTUAL
MESH CUM IND CUM IND CUM IND % REC.
MTPH MTPH MTPH
%+ %+ %+ %+ %+ %+
70 2.4 2.4 3.6 0.0 0.0 0.0 4.1 4.1 3.6 100.0
100 6.7 4.3 6.5 0.0 0.0 0.0 11.5 7.4 6.4 100.0
140 12.7 6.0 9.0 0.0 0.0 0.0 21.8 10.3 9.0 100.0
200 19.8 7.1 10.7 0.0 0.0 0.0 34.0 12.2 10.6 99.8
270 32.8 13.0 19.5 0.8 0.7 0.5 55.8 21.8 19.0 97.7
325 36.4 3.6 5.4 1.3 0.5 0.3 61.6 5.8 5.1 93.8
400 42.8 6.4 9.6 3.2 1.9 1.2 71.2 9.6 8.4 87.3
400 48.3 5.5 8.3 8.0 4.7 3.0 77.3 6.1 5.3 64.1
635 56.3 8.0 12.0 17.4 9.4 5.9 84.3 7.0 6.1 50.7
-635 100.0 43.7 65.6 100.0 82.6 51.8 100.0 15.7 13.7 21.0
TOTAL 100.0 150.0 100.0 62.7 100.0 87.3 58.2

Para mayor información sobre los ciclones alpha4, favor contactar al personal técnico de RPTSA a los
teléfonos o direcciones indicadas en la tapa posterior de este catálogo.
 REPRESENTACIONES PERUVIAN TRADING S.A.
Pasaje Los Jilgueros 108, Urb. Limatambo, Surquillo, Lima, Perú
Tel: (51-1) 442-8209 / 441-3076
Email: ventas@rptsa.com
www.rptsa.com