Diagnóstico Minero

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas Diagnóstico Minero

 Planeamiento de las
Operaciones Productivas
Planeamiento y Diseño del Proceso y Planta

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 Antamina. (2014). Planta Concentradora Antamina. Disponible en
https://www.youtube.com/watch?v=q5pGd9hI7FA
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 Planeamiento de Procesos
 Objetivo: Desarrollar un sistema de trabajo que
permita producir los bienes y servicios, a tiempo y
al mejor costo permisible por unidad, durante la
vida económica del producto.
 El diseño del proceso depende de la capacidad
de planta deseada y del diseño del producto
elegido.
 Se utiliza:
• Determinación de las tareas y su secuencia.
• Determinación de las máquinas y estaciones de trabajo.

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 Planeamiento de Procesos
Determinación de las tareas y su secuencia:
 Descripción secuencial de todas las actividades
y tareas requeridas en el proceso que permita
entregar los resultados esperados.
 Herramienta: diagramas de procesos.
 Los Diagramas de Actividades del Proceso (DAP),
indican la secuencia de las operaciones,
inspecciones, manipulación y actividades de
transporte, retrasos o esperas y actividades de
almacenamiento.
 Se pueden identificar las ineficiencias de un
proceso, o las actividades que no agregan valor,
de manera que facilite su rediseño.

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 Planeamiento de Procesos
 Operación: Algo que se lleva a
cabo realmente. Actividad de
elaboración o apoyo, agrega
valor al producto.
 Transporte: El elemento objeto
de estudio se mueve de un
punto a otro.
 Inspección: El elemento se
observa para determinar su
calidad y perfección. Se emiten
recomendaciones.
 Demora, retraso, espera: El
elemento objeto de estudio
debe esperar antes de iniciar la
siguiente etapa del proceso.
 Almacenamiento: Sea como
producto terminado o en
proceso. Puede ser temporal o
permanente.

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 Planeamiento de Procesos

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 Planeamiento de Procesos

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 Planeamiento de Procesos
Determinación de las máquinas y estaciones de trabajo:
 Tipo de máquina: general / especializado
• Cantidad de máquinas
• Cantidad de dispositivos para manipular materiales
• Número de estaciones de trabajo requeridas.
 Alternativa especializada
• Corridas largas de producción.
• Menores costos de producción por unidad.
• Máquinas automatizadas
 Alternativa generalizada
• Volumen de producto individual es bajo.
• No se espera que la demanda tenga la duración suficiente como
para recuperar los costos que implicaría el uso de equipo
especializado.
 Ejemplo: Si las confiabilidades individuales de los equipos son
bajas y las paralizaciones de la producción son costosas, un
sistema de producción continua o masivo altamente
especializado no es lo más adecuado (costo-efectividad).

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 Planeamiento de Planta

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 Planeamiento de Planta

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 Planeamiento de Distribución de
Planta
 Consideraciones previas:
• Proyección de ventas como base para
determinar el tamaño de planta.
• Identificación de procesos involucrados.
 Fases:
• Localización: ubicación del espacio.
• Distribución general del conjunto: relaciones
de áreas con actividades.
• Plan detallado de la distribución: ubicación de
cada máquina, equipo o elemento de
servicio.
• Control de movimientos físicos y
emplazamientos.

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 Planeamiento de Distribución de
Planta
 Fundamentos básicos:
• Planear las necesidades generales con
relación al volumen de producción previsto.
Después establecer las relaciones entre áreas.
• Planear primero la disposición teórica ideal.
Luego realizar ajustes prácticos.
• Planear el proceso y la maquinaria, a partir de
las necesidades de material.
• Planear la distribución en base al proceso y la
maquinaria.
• Proyectar el edificio a partir de la distribución.
• Planear con clara visualización.
• Planear con ayuda de otros.
• Comprobar la distribución.
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 Planeamiento de Distribución de
Planta
 Principios básicos:
• Integración total: Integrar mano de obra,
materiales, maquinarias, métodos y
actividades auxiliares, en un medio ambiente
dado.
• Mínima distancia: Distancia entre operaciones
debe ser la más corta.
• Flujo óptimo: Orden secuencial de acuerdo
con el proceso de transformación.
• Espacio cúbico: Utilización efectiva del
espacio tanto vertical como horizontal.
• Satisfacción y seguridad.
• Flexibilidad: Si permite ajustarse o reordenarse
con menos costos e inconvenientes será más
efectiva.

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 Planeamiento de Distribución de
Planta
Diagrama de relaciones:
 Establecer los vínculos importantes entre
varias combinaciones de dos operaciones
y ver por ejemplo donde tienen lugar los
mayores movimientos de material.
 Calificación de cercanía.
 Razones de cercanía.

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 Planeamiento de Distribución de
Planta

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 Planeamiento de Distribución de
Planta
Evaluación cualitativa:
 Las opciones viables deben someterse a una
metodología de ranking de factores.
 Selección de factores relevantes para la
decisión, con ponderación.
 La propuesta con mayor puntaje obtenido se
escoge como la mejor.

Factor Ponderación Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3

Factor 1: Seguridad 30% 8 240 6 180 6 180
Factor 2:
Productividad
20% 4 80 8 160 6 120
Factor 3: Calidad 50% 2 100 4 200 6 300
100% 420 540 600

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 Planeamiento de Distribución de
Planta
Evaluación cuantitativa:
 Función objetivo: (ejemplos)
• Minimizar costos de manipulación de materiales.
• Minimizar la distancia recorrida.
 Evaluación de cada propuesta:
• Propuesta 1: Distancia AB x Costo traslado AB + Distancia BC
x Costo traslado BC + … = Costo Total
• Propuesta 2: …
• Propuesta 3: …

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 Ejercicio
 Elabore un Diagrama de Actividades de
Proceso (DAP) en base a lo descrito de los
procesos de negocio, para un proceso de
chancado y molienda.

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 Referencias bibliográficas
 D’Alessio, F. (2012). Administración de las Operaciones
Productivas. Un enfoque de procesos para la gerencia.
Editorial Pearson. México.
 Diez, J. (2015). Sistema de mejora en la gestión de los
procesos mineros de planta (chancado y molienda).
(Trabajo aplicativo final de postgrado). Páginas 24-30.
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. Lima, Perú.
Disponible en
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/6
20718
 Avila, Cruzate, Villalobos, Zamora. (2017). Diagnóstico
Operativo de la Compañía Minera Poderosa S.A. (Tesis de
postgrado). Centrum Graduate Business School. Lima,
Perú.

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