ANALISIS DE FALLAS EN PERNOS DE ANCLAJE

Antecedentes generales
El siguiente laboratorio consiste en Implementar el método de análisis de falla y
análisis de causa raíz a pernos que presentan algún tipo de falla, con el fin de
determinar la causa probable de esta. El análisis de falla por causa raíz es hacer una
investigación por algún tipo de problema, se basa en descartar una serie de posibles
causas que se pudieron presentar para llegar a la raíz de este, siguiendo una serie de
preguntas las cuales facilitan y agilizan la llegada al problema. Al hallar el problema
vendrá la reflexión de cuáles son los principales factores que causaron este problema o
que pudieron estar relacionados. Así se llegará a la respuesta principal que se ha
buscado con este ejercicio de análisis de falla, con esto se podrá poner en marcha o
solucionar cualquier tipo de dificultad.

OBJETIVOS
-Realizar pruebas de laboratorio tales como inspección visual, bajo normatividad
internacional que permitan evidenciar las posibles causas raíz de fallo

-Determinar las posibles causas de fallo de las piezas seleccionadas mediante la

aplicación de la metodología del análisis de falla con el fin de emitir un concepto
técnico para evitar la falla de componentes similares debido a la misma causa

Procedimiento
1) Aislar la pieza del sistema: Se refiere a tomar a la pieza como elemento
único de interés dejando a un lado el resto de los componentes del sistema al
que pertenece
2) Obtener antecedentes de la pieza: Se refiere a identificar información
referente a las condiciones de uso de la pieza, método de manufactura y diseño
así como datos de operación históricos.
3) Inspección visual: Implica analizar a nivel macroscópico o a simple vista a la
pieza en busca de características con las cuales se pueda elaborar una hipótesis
preliminar.
4) Comparación con elementos aun funcionales: Se refiere a analizar
elementos iguales a la pieza en conflicto, pero en condiciones funcionales con el
objeto de identificar parámetros de interés en etapas previas a la situación de
falla tales como defectos de manufactura, geométricos o condiciones del
desarrollo de la falla
5) Evaluación de resultados y conclusiones: En esta etapa se analizan e
interpretan los resultados de la totalidad de las pruebas realizadas en
complemento con la información histórica y de operación de la pieza pudiendo
emitir una conclusión fundamentada y confiable además de recomendaciones
preventivas o correctivas
6) Reporte final: Implica presentar la información generada durante el resto del
proceso de análisis de falla así como conclusiones y recomendaciones de forma
puntual y concisa

METODOLOGÍA A SEGUIR PARA EL ANÁLISIS DE FALLA VISUAL

Identificar presencia de fractura

1) Identificar presencia de fractura Se ha determinado que la falla de la

pieza está asociada a una fractura
2) Identificar tipo de material Se determina si existe flujo perceptible de material en
etapas previas a la fractura, pudiendo establecer si se trata de material dúctil o frágil.
3) Ubicar dirección de flujo de material En caso de que el material haya
presentado flujo perceptible en etapas previas a la fractura se determina si
dicho flujo se da en dirección paralela o perpendicular al eje principal del
cuerpo cilíndrico del tornillo.
4) identificar textura en la zona de fractura Se determina si la textura en
la zona de fractura es fibrosa, granular o sus combinaciones
5) Buscar escalones en la zona de fractura Se define si existen superficies
con diferente nivel que conforman escalones en la zona de fractura haciendo
énfasis en el tamaño de las mismas
6) Buscar marcas de playa Se buscan marcas elípticas irregulares con patrón de media
luna (marcas de playa) localizadas en alguna área de la zona de fractura
7) Ubicar orígenes de fractura Se localizan los puntos de la circunferencia que presenten
un desprendimiento de material mayormente pronunciado con respecto a los demás
definiéndolos como puntos de inicio de fractura

identificar ausencia de fractura

1) Identificar ausencia de fractura Se ha determinado que la falla de la

pieza no está asociada a una fractura
2) Identificar remoción de material en la pieza Se define si la falla de la
pieza se encuentra asociada a la pérdida de porciones de material
3) Identificar zona con mayor remoción de material Se localiza la zona o
zonas en las cuales se concentra la remoción de material pudiendo ser dicha
zona la superficie total del tornillo analizado
4) Identificar deformación de la pieza Se determina que la falla en la pieza
está asociada a una pérdida de geometría ajena a la remoción de material.
5) Identificar alargamiento o doblamiento de la pieza Se define si la
pérdida de geometría de la pieza está asociada a un flujo de material en
dirección paralela o perpendicular al eje principal de cuerpo cilíndrico del
tornil
FALLAS TIPOS DE FALLAS Características de la Cargas y esfuerzos las
superficie de la falla cuales las pueden producir

1-Fracturas: 1-Fractura dúctil 1-Deformacion plástica -F. dúctil en tracción:

separación de un considerada antes de la Es causada por una sobrecarga
cuerpo en dos o mas fractura en tensión, la textura es
partes debido a la 1.1-Los granos de una áspera de color gris oscuro
aplicación de una fuerza fractura dúctil son -F. dúctil debido a cargas de
torcidos y estirados antes corte:
de romperse, la forma de En este caso la superficie de
la pieza cambia corte es bastante suave
significativamente -F. dúctil en torsión:
-Pueden ocurrir en plano de
corte longitudinal o transversal
-En caso de ser corte
transversal la superficie queda
suave y sedosa menos en el
centro que es áspera y gris
oscuro

2-Fractura Frágil 2-Ocurre de repente y -Frágil por tracción:

con poca deformación -La fractura suele ser brillante
plástica(no cambia de y cristalina
forma la pieza) -superficie fibrosa y se aprecia
la descohesión
-Frágil por torsión:
-La fractura ocurre en un plano
de 45° donde se produce un
sistema de esfuerzos
principales de tensión que
produce que esta se fracture
2-Fatiga: 1-Durante este proceso -Fatiga por tensión:
La fatiga es un proceso de se genera una grieta que Se producen marcas de playa
degeneración de un si dan las condiciones circulares concéntricas
material sometido a cargas adecuadas crecerá hasta -Fatiga por flexión:
cíclicas de valores por producir la rotura de la -Se producen marcas de playa
pieza al aplicar el número que se inician en un punto y se
debajo de aquellos que
de ciclos suficientes propagan hacia el otro lado de
serían capaces de provocar la pieza
su rotura mediante -Fatiga por torsión:
tracción -Las grietas por fatiga por
torsión dejan marcas de playa
que avanzan en ángulos de
45° dentro de la pieza
presentándose varias fracturas
ramificadas

3-corrosion: 1.corrosion 1- ocurre cuando dos

La corrosión se define galvánica: metales diferentes están
como el deterioro de en contacto directo o
un material a indirecto entre sí en
consecuencia de un presencia de un
ataque electroquímico electrolito (generalmente
por su entorno. agua
2-corrosion 2- ocurre cuando dos Se refiere a la pérdida de material
uniforme: metales diferentes están en el tornillo caracterizada por
en contacto directo o encontrarse distribuida en la
indirecto entre sí en totalidad de la superficie de la
presencia de un
pieza, está perdida de material
electrolito (generalmente
agua puede ocasionar concentradores
de esfuerzos y pérdida de la
geometría inicial de la pieza, lo cual
limita su capacidad operacional de
sujeción
3-corrosion por 3- La corrosión por -afecta únicamente ciertos puntos
picadura picaduras se produce de la pieza y por ende los convierte
cuando la capa protectora en concentradores de esfuerzos, lo
de óxido de la superficie cual termina con el
del acero inoxidable se
desprendimiento de una porción
rompe, permitiendo que
el metal se haga importante de material
susceptible a la pérdida
de electrones. Esta
reacción electroquímica
inicia la formación de
pequeñas cavidades o
“fisuras
 corrosión en pernos de anclaje
mineros

Rubrica de evaluación para laboratorio de análisis de falla de

pernos