ESTRUCTURAS METÁLICAS

UNID. 1 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL ACERO

Docente: Ing. Iván Guerrero
1.1. Introducción
• Una alternativa muy utilizada en la construcción
en nuestro medio en especial en cubiertas,
naves industriales, infraestructuras deportivas,
puentes ferroviarios, torres de
telecomunicación, electricidad, otros son las
estructuras metálicas.
• El uso de perfiles de acero estructural baja el
peso de la estructura y presenta altas
resistencias a tracción, compresión, flexión,
corte y otras. Sin embargo el acero como
material es muy susceptible a la corrosión y los
perfiles con almas o espesores delgados son
susceptibles al pandeo o fracturas

1.2. Acero Estructural Material
Si se grafican los valores correspondientes de
σ y ε con los esfuerzos como ordenadas y las
deformaciones unitarias como abscisas, la
curva resultante se llama diagrama
convencional de esfuerzo-deformación
unitaria.
▪ Este diagrama es muy importante en la
ingeniería ya que proporciona los medios para
obtener datos sobre la resistencia a tensión (o
compresión) de un material sin considerar el
tamaño o forma geométrica del material.
▪ Comportamiento Elástico: En este sector de la
curva las deformaciones son muy pequeñas y el
limite está dado por el limite elástico.
▪ Existe relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación unitaria dentro de la región
elástica. Por consiguiente, un aumento en el
esfuerzo causa un aumento proporcional en la
deformación unitaria.
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1.2. Acero Estructural Material ▪ Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo más allá del límite
elástico provocará un colapso del material y causará que se
deforme permanentemente. Cuando el material está en este
estado, suele decirse que es perfectamente plástico.

▪ Endurecimiento por Deformación. Cuando la fluencia ha

terminado, puede aplicarse más carga a la probeta, resultando
una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando
hasta llegar a un esfuerzo máximo, llamado esfuerzo último, σu.
La elevación en la curva de esta manera se llama endurecimiento
por deformación
▪ A lo largo de la prueba, y mientras el espécimen se está
alargando, el área de su sección transversal disminuirá. Esta
disminución de área es bastante uniforme en toda la longitud
calibrada del espécimen, incluso hasta la deformación unitaria
que corresponde al esfuerzo último

▪ Formación del Cuello: En el esfuerzo último, el área de la sección

transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la
probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Como
resultado, tiende a desarrollarse un “cuello” en esta zona a
medida que el espécimen se alarga cada vez. Puesto que el área
de la sección transversal en esta zona está decreciendo
continuamente, el área más pequeña puede soportar sólo una
carga siempre decreciente. De aquí que el diagrama de esfuerzo-
deformación unitaria tienda a curvarse hacia abajo hasta que la
probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura
1.2. Acero Estructural Material Los materiales pueden clasificarse como
dúctiles o frágiles dependiendo de sus
características esfuerzo-deformación unitaria.

▪ Todo material que pueda estar sometido a

deformaciones unitarias grandes antes de su
rotura se llama material dúctil.
▪ Una manera de especificar la ductilidad de un
material es reportar su porcentaje de elongación
o el porcentaje de reducción de área

▪ El porcentaje de elongación es la deformación

unitaria del espécimen en la fractura expresada
en porcentaje.
▪ Los materiales que exhiben poca o ninguna
fluencia antes de su rotura se llaman materiales
frágiles

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1.2. Acero Estructural Material
• El acero estructural está compuesto por Hierro (Fe),
Carbono (C) y Adiciones, se clasifican en aceros al
carbonó y aceros de alta resistencia.
• Los perfiles de acero estructurales al ser uniformes en
todas sus direcciones, presenta resistencia altas a
compresión y tracción.
• El acero es un material con alta Elasticidad y muy alta
Ductilidad.
1.3. Perfiles Laminados en Caliente

• El acero laminado en caliente es el proceso de fresado, donde el

laminado pasa por el proceso de conformación a altas temperaturas,
normalmente a 926ºC. Este proceso consiste en calentar y presionar el
acero mediante unos rodillos industriales, que tienen como objetivo
manipular el acero.
1.4. Perfiles Conformados en Frio

• Un perfil de conformado en frío es un tipo de perfil que se obtiene

mediante el proceso de deformación plástica de una lámina metálica a
temperatura ambiente. Este proceso implica la aplicación de fuerza para
moldear la lámina en la forma deseada, sin la necesidad de aplicar calor.
• En resumen, los perfiles conformados en frío son piezas obtenidas
mediante la deformación plástica de una lámina metálica a temperatura
ambiente.
1.4. Perfiles Conformados en Frio
1.4. Perfiles Conformados en Frio
• El doblado en frío produce en las esquinas un incremento
de la tensión de fluencia del acero con una disminución
del límite de proporcionalidad y de la ductilidad del
material. Asimismo, las partes planas muestran un
incremento del punto de fluencia debido a la extrusión
entre rodillos o al plegado durante el proceso de
conformación de las secciones. El trabajo en frío afecta las
propiedades mecánicas del material, dependiendo de los
siguientes factos
• Tipo de Acero
• Tensión de Fluencia del Acero
• Relación Fu/Fy
• Relación R/t (Radio de curvatura interior / espesor), a
menor relación mayor el trabajo en frío será intenso
por lo cual se incrementa el punto de fluencia
1.4. Perfiles Conformados en Frio
• El doblado en frío de una placa genera un
fenómeno llamado envejecimiento (carga
hasta la zona plástica y descarga y posterior
carga pero no inmediatamente), esto
provoca un aumento de Fy, Fu con la
consecuencia reducción de ductilidad lo que
afecta a su capacidad del material a
deformarse, por eso es necesario que se
tenga un radio de doblado en su espesor
con el fin de evitar el aparecimiento de
fisuras.
1.4. 1. Otros Usos Perfiles Conformados en Frio