ROCIO E.

GARCIA SANDOVAL

6TO SEMESTRE

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

INGENIERIA PETROLERA

FRACTURAMIENTO

HIDRÁULICO

ING. MARCOS JAVIER MARTINEZ

INVESTIGACION
INDICE

INDICE...............................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
AGENTES APUNTALANTES..................................................................................................................4
¿QUÉ SON?.....................................................................................................................................4
¿PARA QUÉ SE USAN?....................................................................................................................4
TIPOS DE AGENTES APUNTALANTES..............................................................................................5
ESFUERZO EFECTIVO SOBRE EL AGENTE APUNTALANTE................................................................7
SELECCIÓN DEL APUNTALANTE......................................................................................................8
TAMAÑOS......................................................................................................................................8
TAMAÑO REQUERIDO (MALLA)......................................................................................................9
REDONDEZ Y ESFERICIDAD.............................................................................................................9
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN..................................................................................................10
CONDUCTIVIDAD..........................................................................................................................10
FLUIDOS FRACTURANTES.................................................................................................................12
¿PARA QUÉ SE USAN?..................................................................................................................12
PROPIEDADES...............................................................................................................................12
VISCOSIDAD..................................................................................................................................14
EFICIENCIA DEL FLUIDO................................................................................................................15
SISTEMAS DE FLUIDOS.................................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................17

2
INTRODUCCIÓN

E
n la última década el fracturamiento hidráulico se ha convertido en uno de los

tratamientos más importantes en la terminación de pozos. Los beneficios

potenciales del fracturamiento han despertado el interés de los operadores de

petróleo y gas durante más de 50 años, ya que las operaciones del fracturamiento

hidráulico evitan el daño en la zona vecinal del pozo y restablecen la buena conectividad

con el yacimiento.

En este trabajo de investigación se pretende describir las características generales de los

agentes apuntalantes y de los fluidos fracturantes utilizados en los trabajos de

fracturamiento hidráulico.

3
AGENTES APUNTALANTES.

¿QUÉ SON?
Un agente apuntalante es material sólido en forma de partículas que es lo
suficientemente fuerte como para mantener las fracturas abiertas, durante o después de
un tratamiento de fracturamiento hidráulico

Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidráulico el agente

apuntalante o sustentante es el único que permanecerá en la fractura manteniéndola
abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de formación
hacia el pozo.

¿PARA QUÉ SE USAN?

Cuando se hace una fractura en una
arenisca (y también en algunos
carbonatos) es necesario utilizar un
componente que impida que la fractura
se cierre completamente una vez
terminado el bombeo, y que garantice
una conductividad al canal recién creado.
Este material es lo que llamamos "agente
de sostén", "agente apuntalante" o
proppant. Este material debe tener
ciertas propiedades físicas y mecánicas,
principalmente una alta resistencia a los
esfuerzos. También debe resistir a la
corrosión, porque en ciertos ambientes
hay H2S o CO2 en el fluido de producción,
o a futuro se puede prever tratamientos

4
ácidos. El agente de sostén debe tener una gravedad específica lo más baja posible para
evitar su segregación y decantación del fluido de transporte en el fondo de la fractura.
Como son materiales que se utilizan en gran volumen es muy importante que el costo sea
lo más bajo posible.

El agente de sostén más convencional y de mayor uso en la industria del petróleo es la

arena. Su utilización se remonta desde las primeras operaciones realizadas con
entibadores y su selección, surgió de su fácil disponibilidad y bajo costo

Los productos más comunes son:

o Arena.
o Cascara de nuez
o Bolas de aluminio o acero
o Esferas de vidrio
o Arenas recubiertas en resina (curado completo)
o Arenas recubiertas en resina (curado parcial)
o Bauxita
o Cerámicos.

TIPOS DE AGENTES APUNTALANTES

Apuntalantes Elasto -Frágiles
En esta clasificación las deformaciones que sufre el material son casi nulas con los
esfuerzos aplicados sobre el hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas de sílice.

Apuntalantes Elasto - Plásticos

En esta la deformación del material es proporcional a los esfuerzos aplicados sobre el
mismo, la curva del esfuerzo contra la deformación presenta una primera fase elástica y
posteriormente, el comportamiento de la deformación es plástica.

Existen principalmente dos tipos de apuntalantes, los naturales y los sintéticos.

5
Apuntalantes Naturales
Principalmente se encuentran las arenas de sílice y soportan bajos esfuerzos de cierre de
la fractura, hasta un límite de 4,000 psi.

Apuntalantes Sintéticos
Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de
formación al cerrarse la fractura, en la actualidad se han desarrollado apuntalantes para
resistir esfuerzos de cierre hasta 4,000 psi. Estos pueden ser recubiertos con capas de
resina curable y pre-curable, según sea la necesidad.

Arena
Dos tipos de arena son las que más se usan en los tratamientos de fracturamiento
hidráulico, la Ottawa y la Brady. La arena Ottawa es una arena de alta calidad de la parte
Noreste de los Estados Unidos. Su composición es puramente cuarzo, de color blanco, con
gran redondez y esfericidad. Los granos están compuestos casi en su totalidad por
monocristales, lo cual hace que tengan gran resistencia.

La arena Brady es otro tipo de arena también de muy alta calidad del estado de Texas,
caracterizada por su angulosidad y presencia de feldespatos. También es conocida como la
arena café debido a su color, es considerada con un poco menos de calidad que la arena
Ottawa.

Arena Cubierta con Resinas

Dentro de las compatibilidades incluyen el efecto del pH en un fluido, tiempo de
activación, concentraciones de rompimiento y estabilidad en espumas. Los recubrimientos
con resinas están disponibles para casi cualquier tipo de arenas, cerámicas, y bauxita.
Este recubrimiento de resina no mantendrá unidos a los granos pero si impartirá un alto
nivel de conductividad en comparación con los apuntalantes sin este tipo de tratamiento.

6
Bauxita
La bauxita de alta resistencia y la bauxita de resistencia media, son fabricadas en esencia
por el mismo proceso.
El mineral de la bauxita es un grano que es molido y formado dentro de “píldoras” verdes.
Después de ser secadas y cribadas, las píldoras son fundidas en hornos a altas
temperaturas. El proceso de quemado o de fundición de las píldoras, fusiona las caras de
cada grano de bauxita.
La bauxita sintética de alta resistencia es formada por su mayoría de mineral puro de
bauxita, esto le imparte gran densidad (3.7) y gran resistencia.
La bauxita de media resistencia es formada con materiales menos puros.

Apuntalantes Cerámicos
Los materiales cerámicos están dentro de una larga lista de materiales en los cuales se
puede dividir, incluidos los metales. Generalmente, un material cerámico es cualquier no
orgánico, no metálico solido formado por un proceso a altas temperaturas. Ejemplos de
materiales cerámico son vasos, refractarios, materiales abrasivos, cementos, etc.
Los apuntalantes cerámicos están hechos de una manera diferente. La composición de
este tipo de apuntalante está hecho a base de mullita, una compuesto de aluminio, con
algunos compuestos de sílice. Esto produce un material un poco más denso que la arena
aproximadamente de 2.65 a 2.75. Este tipo de apuntalantes tienen una mayor resistencia
que la arena pero un poco menos que la bauxita intermedia.

Para definir el tipo de agente de sostén por utilizar esnecesario conocer el esfuerzo al cual
será sometido:

ESFUERZO EFECTIVO SOBRE EL AGENTE APUNTALANTE

Esfuerzo efectivo = Estrés – Presión poral dentro la fractura.

7
En los yacimientos convencionales se suele considerar de manera conservadora que la
presión poral es igual a la presión de producción en fondo de pozo (BHFP). Sin embargo,
en un sistema de fracturas dendríticas, como las generadas en shale, debemos considerar
una pérdida de presión a lo largo de la fractura y, por ende, la presión poral lejos del pozo
será mayor que la presión cerca de los punzados. Esto significa que el agente de sostén
que fue desplazado lejos dentro la fractura (las primeras concentraciones que fueron
bombeadas) será sometido a un menor esfuerzo efectivo y no siempre va requerir ser del
mismo tipo que el agente de sostén bombeado al final del tratamiento.

SELECCIÓN DEL APUNTALANTE

o Optimiza la permeabilidad o
conductividad con la mejor
relación costo/beneficio asociado.
o Debe considerarse el volumen de
apuntalante y el costo requerido
para obtener una conductividad
óptima o deseada.
o A medida que el esfuerzo se
incrementa, el volumen relativo
del apuntalante también
aumenta.

TAMAÑOS
Tamaño primario

INTERVALO DE LA MALLA TAMAÑO (μM)

12/20 850-1700
20/40 425-850

8
40/70 212-425

Tamaños alternativos

INTERVALO DE MALLA TAMAÑO (μM)

6/12 1700-3350
8/16 1180-2360
16/30 600-1180
30/50 300-600

TAMAÑO REQUERIDO (MALLA)

En fracturas convencionales, donde se trabaja con geles de alta viscosidad, se pretende
siempre generar un canal de alta conductividad, por lo cual, se busca trabajar con
granulometría de 20/40 a 12/20. En este tipo de reservorios, una malla fina como la 100
es raramente utilizada y no es considerada como agente de sostén, pero sí como reductor
de filtrado. En yacimientos shale buscamos, primero, generar una red de fracturas de poco
ancho que se crucen en varias direcciones y, sobre el final, generar una fractura principal
corta que las conecte al pozo. Es la analogía de una red de caminos secundarios que lleven
a los coches a la autopista que termina en la cuidad. El ancho, en la red de fractura, será
mínimo. Además, los granos de agente apuntalante deberá dar una y otra vuelta para
pasar de una a otra fractura. En consecuencia, se necesitan primero granos muy finos (por
ejemplo: malla 100) y luego aumentarlos gradualmente hacia mallas mayores (30/50 o
20/40).

REDONDEZ Y ESFERICIDAD
La forma ideal del agente apuntalante es aquella que dará mayor resistencia a la
compresión y a la vez mayor porosidad y permeabilidad al empaque, o sea, esférica. Los
materiales sintéticos (bauxitas o cerámicas) son los que más se aproximan a una esfera.
Para las arenas es conveniente que se aplique la norma que las regula (redondez y
esfericidad promedio mayor a 0,6) ya que, en caso contrario, la conductividad sería
demasiado reducida.

9
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Cuando se rompen, los granos de agente de sostén generan una cierta cantidad de
partículas finas, la cuales se reacomodan y terminan por tapar los poros del empaque. En
consecuencia, es importante conocer la resistencia a la compresión de los diferentes
agentes de sostén por utilizar en cada operación, y cuáles serán los esfuerzos efectivos a
los cuales serán sometidos dentro de la fractura a lo largo de la vida del pozo. La norma
API no especifica un valor máximo de finos permitido, pero se suele tomar un valor de
10% como máximo. Es importante definir bien cuál será la presión de confinamiento a la
que será sometido el agente de sostén, ya que un material que será descartado por su
resistencia a 10.000 psi (10 K) será más que suficiente a 6.000 psi (6 K).

CONDUCTIVIDAD
Es necesario tener curvas de conductividad de cada tipo de agente de sostén para
diferentes presiones de confinamiento, y luego hacer los controles de calidad con los
ensayos anteriores.

Para estimar la conductividad de la fractura se necesita conocer las características del

apuntalante, como son:

1. Tipo de apuntalante
2. Tamaño
3. Concentración del apuntalante en la fractura
4. El esfuerzo de carga (generalmente relacionado con la profundidad y la presión de
poro)
5. Características de incrustación de la formación
6. Degradación bajo condiciones y ambientes in-situ.
7. Posible taponamiento por los residuos del fluido de fracturamiento

10
La jerarquía de la conductividad es la siguiente:

La reducción de la conductividad de la fractura puede ser el resultado de diferentes procesos:

o Agrietamiento y o disolución del apuntalante por factores como esfuerzos,

temperatura y fluidos
o Efectos causados a largo plazo por los esfuerzos de sobrecarga y temperatura
o Migración y redistribución de finos

MATERIAL SOPORTANTE
TIPO ESFUERZO DE CIERRE MÁXIMO
Arena 5,000 psi
Cerámica de baja densidad 8,000 psi
Cerámica de alta densidad 10,000 psi
Baucita 14,000 psi
El recubrimiento con resina puede incrementar el esfuerzo máximo hasta en un 30%.

11
FLUIDOS FRACTURANTES

¿PARA QUÉ SE USAN?

El propósito de los fluidos de fracturamiento hidráulico está enfocado básicamente en dos
aspectos: para mantener abierta y extender la fractura hidráulicamente y para transportar
y distribuir el apuntalante a lo largo de la fractura.

El fluido seleccionado para un tratamiento puede tener una influencia significativa en el

resultado efectivo de la longitud de la fractura, en la conductividad de la fractura y en el
costo del fracturamiento hidráulico. Las propiedades de los fluidos gobiernan fuertemente
el desarrollo de la propagación de la fractura y la distribución y empacamiento de los
agentes apuntalantes.

PROPIEDADES
Deben cumplir ciertos requerimientos y deben tener ciertas propiedades:

1. Un fluido de fractura tiene que ser compatible con el fluido de formación y

compatible con la roca. Es decir, no debe generar ninguna emulsión con el
petróleo o agua de formación, no debe generar un bloqueo en el caso de
yacimientos de gas seco, no debe reaccionar químicamente con la roca, no debe
desestabilizar las arcillas.
2. Un gel de fractura debe generar un ancho suficiente de fractura para que el agente
de sostén penetre hasta la longitud deseada. Como hemos visto el ancho depende
de la conductividad requerida y del ancho depende la granulometría del agente de
sostén. El ancho es dependiente de la viscosidad del fluido. Además la viscosidad
es un parámetro a tomar en cuenta al momento de trabajar la tortuosidad.
3. El gel debe ser capaz de transportar el agente de sostén durante todo el tiempo
que dura la operación. No necesitaremos el mismo gel para una longitud de
fractura de 30 m que para 300 m. La capacidad de transporte del agente de sostén
es dependiente de la viscosidad, pero puede ser necesario mayor viscosidad para
convivir con la tortuosidad que para el transporte del agente de sostén.

12
 4. Otra propiedad es el control de la pérdida de fluido, o eficiencia del fluido. Es
necesario que algo de fluido pase a la matriz para que la fractura se cierre pero
debemos poder controlar esta perdida. En este caso los requerimientos
dependerán de la temperatura, de la permeabilidad y del fluido de formación.
5. Una vez que se terminó el bombeo y que la fractura se ha cerrado sobre el agente
de sostén se necesita sacar rápidamente el fluido inyectado del empaque y de la
formación. También debe quedar lo mínimo posible de residuo dentro del
empaque. Por lo tanto el gel tiene que romperse completamente volviendo en
algo lo más parecido posible al fluido base. Esa es una de las propiedades más
difíciles de conseguir. O sea, se necesita una viscosidad adecuada durante el
tiempo de bombeo, pero esta viscosidad debe disminuir rápidamente una vez la
fractura se ha cerrado.
6. Como los volúmenes de fluidos son muy grandes se requieren de fluidos de bajos
costos.

No se puede siempre cumplir con todas estas propiedades y normalmente se debe llegar a
alguno compromiso en el diseño.

Sin embargo, el éxito del tratamiento de fracturamiento hidráulico debe exigir que los
fluidos tengan otras propiedades especiales. Además de exhibir la buena viscosidad en
la fractura, que debe romper y limpiar rápidamente una vez que el tratamiento esté
concluido, es más proporcionando un control para perdidas de fluidos, exhibiendo bajas
presiones de fricción en el bombeo y sea lo más económico y práctico.

Debido a que los yacimientos deben estimularse, los términos de temperatura,
permeabilidad, composición de la roca y la presión de poro varían notablemente,
muchos tipos diferentes de fluidos se han desarrollado para proporcionar dichas
propiedades.

Los fluidos fracturantes son bombeados hacia las formaciones subterráneas para
estimular la producción de gas y aceite. Para lograr una estimulación exitosa el fluido
fracturante debe tener ciertas propiedades físicas y químicas:

13
 o Debe ser compatible con el material de la formación.
o Debe ser compatible con los fluidos de la formación.
o Debe ser capaz de suspender el apuntalante y transportarlo en lo profundo dela
fractura.
o Debe ser capaz, a través de su propia viscosidad, de desarrollar la fractura con el
ancho necesario para aceptar el apuntalante o para permitir la penetración
profunda del ácido.
o Debe ser un fluido eficiente (ejemplo, que tenga una perdida mínima de fluido).
o Debe ser fácil de remover de la formación.
o Debe tener baja presión de fricción

VISCOSIDAD
Una característica a destacar de un fluido fracturante es su habilidad para transportar
el apuntalante por las tuberías de perforación e introducirlo dentro de la fractura.

Grandes viscosidades son necesarias para transportar el apuntalante y para desarrollar

el ancho de la fractura. Es bien conocido que el ancho insuficiente de la fractura y que la
viscosidad insuficiente podría no permitir el transporte rápido de los apuntalantes dentro
de la fractura.

La eficiencia del fluido es normalmente lograda por la combinación de fluidos altamente

viscosos con aditivos para perdidas de fluidos. Estos aditivos para perdidas de
fluidos pueden contar de agentes plásticos, agentes expandidles, micro emulsiones, o
agentes emulsificados.

Otra característica importante de un fluido fracturante es su habilidad para revertir de una

alta viscosidad a una baja durante la residencia en la formación. La reducción de la
viscosidad es necesaria para que el tratamiento del fluido pueda removerse de
la formación fácilmente.

PÉRDIDA DE FILTRADO

14
Una característica importante de los fluidos de fractura es su capacidad de controlar la
pérdida de fluido. El gráfico a la
derecha es explicativo del
fenómeno en una arenisca.
Vemos la cara de la fractura
sobre la cual está fluyendo el gel.
Parte del gel, o de sus
componentes, penetra en la
formación generando diferentes
zonas:

En la formación, lejos de la cara

de la fractura una zona no contaminada, sin contacto con gel o filtrado.

Más cerca de la cara de la fractura una zona invadida no por el gel pero por lo que filtra
del gel de fractura. En esta zona hay también fluido de formación. En los geles poliméricos
base agua el filtrado es agua aditivada.

EFICIENCIA DEL FLUIDO

La eficiencia, alta o baja, está directamente relacionada con los 3 coeficientes de filtrado. En una
prueba de campo para determinar la eficiencia no importa cuál es el mecanismo de
perdida de fluido pero si la cantidad de fluido que pasa a la formación. A mayor eficiencia
se necesita menos fluido para
un mismo volumen de fractura.
Pero se necesita siempre que
una parte del fluido pase a la
formación, caso contrario la
fractura no se podría cerrar.
Necesitamos una eficiencia de
fluido de 30 ó 60%, para que la
fractura cierre en un tiempo

15
razonable, y sin que pase demasiado fluido de fractura a la formación. Pozos con altas
permeabilidades y/o naturalmente fracturados tienen altos coeficientes de pérdidas de
fluido (Ct), lo que es equivalente a bajas eficiencias. En caso de bajas eficiencias las
fracturas creadas son cortas debidos a que hay menos volumen de fluido disponible para
abrirlas. 

SISTEMAS DE FLUIDOS
Sistemas de fluidos utilizados comúnmente en el fracturamiento hidráulico:

o Soluciones de polímeros en base agua

o Goma Guar
o Emulsiones de polímeros agua-aceite
o Hidrocarburos gelificados
o Metanol
o Espumas acuosas
o Soluciones en fase acuosa
o Soluciones en fase gaseosa

16
BIBLIOGRAFÍA

TESIS “CARACTERIZACION DE UN FLUIDO POLIMERICO PARA FRACTURAMIENTO

HIDRAULICO” – UNIVERSIDAD VERACRUZANA 2011

Curso de Fracturas Hidráulicas” de Repsol YPF

AGENTES APUNTALANTES- ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE FRACTURAMIENTO

HIDRÁULICO”- Curso de Fracturamiento Hidráulico Repsol.

Hydraulic Proppant Fracturing and Gravel Packing

Oldfield Technology Newsletter- Fracline

17