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Ergonomía
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Las contribuciones de los factores humanos y la ergonomía a

una industria de minerales sostenible
Tim Horberry ab, Robin Burgess-Limerick a & Ruth Fuller a
a Centro de Salud y Seguridad de la Industria de Minerales, Instituto de Minerales Sostenibles, Universidad
de Queensland, Brisbane, QLD 4072, Australia

B Departamento de Ingeniería, Universidad de Cambridge, Cambridge, Reino Unido Publicado en
línea: 25 de septiembre de 2012.
Para citar este artículo: Tim Horberry, Robin Burgess-Limerick y Ruth Fuller (2013) Las contribuciones de los factores humanos y la
ergonomía a una industria de minerales sostenible, Ergonomía, 56: 3, 556-564, DOI: 10.1080 / 00140139.2012.718800
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Ergonomía, 2013
Vol. 56, núm. 3, 556–564, http://dx.doi.org/10.1080/00140139.2012.718800
Las contribuciones de los factores humanos y la ergonomía a una industria de minerales sostenible
Tim Horberrya, b *, Robin Burgess-Limericka y Ruth Fullera

aCentro de Salud y Seguridad de la Industria de Minerales, Instituto de Minerales Sostenibles, Universidad de Queensland, Brisbane,
QLD 4072, Australia; BDepartamento de Ingeniería, Universidad de Cambridge, Cambridge, Reino Unido
(Recibido el 20 de septiembre de 2011; versión final recibida el 2 de agosto de 2012)
Este artículo describe ejemplos de la aplicación del trabajo de investigación y desarrollo de factores humanos a una industria
de minerales sostenible. Comienza describiendo los aspectos relacionados con los seres humanos de la industria de los
minerales y el trabajo de factores humanos clave realizado anteriormente en este ámbito. Luego, el enfoque cambia a la
sostenibilidad en la industria de los minerales. Se presentan los principios de sostenibilidad y se proporcionan ilustraciones
de cómo el trabajo de investigación y desarrollo de factores humanos encaja dentro de dicho marco. Se presentan tres
estudios de caso de factores humanos en la investigación de la industria de los minerales y se destacan las implicaciones de
sostenibilidad en cada estudio de caso. Finalmente, se abordan las tendencias futuras relacionadas con el trabajo de factores
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humanos en una industria de minerales sostenible,
Resumen del profesional: Las industrias de minerales son una actividad global importante con importantes implicaciones para la
sostenibilidad. Los aspectos de la sostenibilidad en la minería se examinan mediante tres estudios de caso. Estos ilustran la
contribución de los factores humanos / ergonomía en la reducción de riesgos; desarrollar sistemas de gestión de respuesta a
emergencias; y el valor de la ergonomía participativa para mejorar el diseño de equipos de minería.
Palabras clave: industria de minerales; minería; ergonomía; factores humanos; sustentabilidad
1. Introducción
1.1. Descripción general de la industria de los minerales
La 'industria de los minerales' es un descriptor general de un grupo de actividades relacionadas con la minería (extracción de minerales), el
procesamiento de minerales y el transporte de minerales. Esta industria es un empleador importante en todo el mundo y una importante
fuente de ingresos; por ejemplo, en Australia es responsable de aproximadamente la mitad de las exportaciones totales (ABS 2010). La
industria de los minerales está presente en prácticamente todo el mundo, y algunas de las principales áreas mineras se encuentran en
Australia, África, América del Norte y del Sur, China, India y los antiguos Estados soviéticos. A pesar de descensos bastante recientes, la
minería todavía se produce en gran parte de Europa, como Polonia, Francia y el Reino Unido, aunque ahora a menor escala.
A pesar de muchas iniciativas de seguridad en curso en todo el mundo, trabajar en muchas áreas de la industria de los minerales
(como una mina de carbón subterránea) rara vez es tan seguro como trabajar en una oficina típica. Las tasas mundiales de lesiones,
enfermedades y fatalidades varían enormemente, y van desde las muertes de una sola cifra por año en Australia hasta la muerte de
muchos cientos en otros países (Simpsonet al. 2009). Algunas de las principales causas de mala salud son el polvo, las vibraciones, el ruido,
el trabajo por turnos y las tareas manuales (Horberryet al. 2010). En general, está claro que la industria de los minerales es un importante
empleador mundial con muchos peligros potenciales que pueden causar lesiones, muertes o daños ambientales a menos que se manejen
bien (Komljenovic y Kecojevic 2007).
Al igual que con otros sistemas sociotécnicos complejos ampliamente comparables, como la construcción o la atención médica, en la
industria de los minerales, las personas, los procedimientos, los entornos y los equipos deben interactuar de manera segura y eficiente.
Como señaló Horberryet al. (2010) basándose en una clasificación anterior de Sanders y Peay (1988), los principales elementos de esta
industria incluyen
. un grupo diverso de personas empleadas;

. una amplia gama de diferentes trabajos, tareas y roles;
. muchos fabricantes y proveedores de equipos diferentes;
. diferentes empresas mineras a nivel mundial;
. una amplia gama de leyes, reglamentos y directrices nacionales;
. diferentes procedimientos, reglas, prácticas y culturas en los sitios mineros individuales;
* Autor correspondiente. Correo electrónico: t.horberry@uq.edu.au
© 2013 Taylor y Francis

Ergonomía 557
. diferencias en el entorno construido y método de extracción preciso utilizado e

. incertidumbres en el entorno natural.
1.2. Los factores humanos anteriores funcionan en la industria de los minerales.
A partir del breve esbozo anterior, es evidente que los factores humanos / ergonomía (HF / E) tienen mucho que ofrecer en este dominio.
De hecho, la aplicación de HF / E a la minería tiene una historia rica pero irregular en todo el mundo. La Oficina de Minas de EE. UU., La
Corporación Británica del Carbón, la Comunidad Europea del Carbón y del Acero y el Consejo Sudafricano de Investigación Científica e
Industrial son buenos ejemplos de grandes organizaciones que previamente han realizado o financiado un trabajo significativo de HF / E
relacionado con la minería y / o procesamiento de minerales. Sin embargo, ha habido grandes cambios estructurales en la industria, que
han resultado en la desaparición de algunos de los centros clave del trabajo minero HF / E. Por ejemplo, en el Reino Unido, el virtual
colapso de la industria del carbón alrededor de la década de 1980 resultó en una seria disminución en la cantidad de trabajo británico en la
minería HF / E (Simpsonet al. 2009).
A pesar de esto, organizaciones como el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) de EE. UU. Y el Programa de
Investigación de la Asociación Australiana del Carbón han financiado activamente investigaciones recientes en el área. Este trabajo a
menudo se realiza dentro de un marco de gestión de riesgos más amplio y sostenible que implica el establecimiento de una comprensión
del contexto más amplio en el que tiene lugar la interacción particular persona-equipo-entorno antes de emprender la identificación de
peligros, evaluación de riesgos, control de riesgos, implementación y revisión continua. Desde la perspectiva de HF / E, el énfasis para el
control de riesgos está en la eliminación o reducción del riesgo a través de controles de diseño en lugar de enfocarse en controles
administrativos como entrenamiento, selección o equipo de protección personal (Horberryet al. 2010).
2. Sostenibilidad en la industria de los minerales

2.1. ¡Solo puedes desenterrarlo una vez! ¿Es realmente posible una industria de minerales sostenible?
En comparación con otros dominios industriales como la agricultura o incluso la manufactura, es más difícil encajar la industria de los
minerales en un modelo de sostenibilidad estrecho (Parreira et al. 2009). Por ejemplo, un crítico siempre podría centrarse en una actividad
en particular (especialmente en el lado de la minería de la ecuación) y etiquetarla como "insostenible". Pero este es solo el comienzo de la
narrativa de la sostenibilidad en este ámbito. La industria de los minerales es parte de un estilo de vida mucho más amplio en la mayoría
de las economías globales. Si se toma como ejemplo la minería de mineral de hierro, entonces la pregunta es más sobre el uso del hierro y
el acero como parte fundamental de muchos de los artefactos utilizados en la sociedad moderna de los que depende nuestra forma de
vida actual. De hecho, los productos de hierro / acero pueden reciclarse y, por lo tanto, incluso el argumento sobre el uso de las reservas
globales es algo menos válido (R. Evans, comunicación personal, 2011).
Las filosofías actuales de desarrollo sustentable (DS) generalmente aceptadas consideran más que 'solo' el medio ambiente
natural. Si este no fuera el caso, entonces la industria minera quizás nunca podría realmente considerarse sustentable; sin esta
etiqueta de 'sostenibilidad', aspectos de la industria estarían destinados a luchar (como la minería del carbón) y se harían aún más
esfuerzos en la búsqueda de alternativas. Sin embargo, los marcos de DS contemporáneos permiten a la industria de los
minerales participar en intercambios para compensar a la sociedad por la extracción de minerales no renovables. Como en
muchos otros dominios, la definición del Informe de la Comisión Brundtland 'Our Common Future' (1987) de SD es quizás la más
citada en la industria de los minerales:
. . . desarrollo que satisfaga las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.
Si bien esto proporciona una buena noción general de DS, se basa en la sabiduría, la moral y la ética de la generación actual
para interpretar las "necesidades" de las generaciones futuras de manera adecuada. Por lo tanto, es muy difícil operacionalizar en
los negocios de la vida real, donde hay una multitud de demandas en competencia, la más obvia son las expectativas de
ganancias continuas para los accionistas de las grandes empresas mineras. Por lo tanto, a menudo se sugiere que la industria de
los minerales debe, como mínimo, considerar el triple resultado: ambiental, financiero y social, con respecto a cualquier decisión
de DS (Parreiraet al. 2009). Más formalmente, el modelo de cinco capitales que se describe a continuación incorpora, expande y
aclara mejor este enfoque de triple resultado.
2.2. El marco de las cinco capitales

El marco de cinco capitales incluye dos "capitales" adicionales sobre el triple resultado. Como marco genérico, el modelo Five Capitals no
prescribe cuestiones individuales a considerar: esto sería imposible dada la cantidad de dominios que lo utilizan. Pero los Cinco Capitales
cubren ampliamente todas las dimensiones potenciales de las partes interesadas en cualquier consideración de DS:
558 T. Horberry et al.
. capital natural;
. capital económico / financiero;
. comunidades / capital social;
. capital humano y
. Capital fabricado / construido.
Para la industria de los minerales, la fortaleza del marco radica en proporcionar una estructura general simple que puede
explicar cómo este dominio puede intercambiar o compensar el agotamiento de los recursos naturales finitos de la Tierra
mediante la adición de valor a las otras capitales. Mirando el modelo desde una perspectiva contable, asume que mientras el
capital total permanezca estable (es decir, nuestra extracción de minerales se ve compensada al menos por contribuciones a otros
capitales), la industria de los minerales puede en cierto sentido llamarse sostenible. Sin embargo, realizar este cálculo es subjetivo
en función del valor asignado a cada capital.
La aparente simplicidad del modelo Five Capitals, teniendo en cuenta las advertencias de que es reduccionista y que en la vida real las
mayúsculas a menudo se superponen, lo convierte en una herramienta flexible y de uso frecuente. Las cinco capitales se explican brevemente a
continuación, utilizando ejemplos de la industria de minerales vinculados a consideraciones de HF / E.
Capital humano. Es razonablemente fácil ver cómo el trabajo de HF / E puede relacionarse con consideraciones de capital humano. Como lo describe
Horberryet al. (2010), gran parte del trabajo de HF / E realizado en la industria de los minerales se ha centrado en la seguridad; como tal, salvar vidas,
prevenir lesiones y minimizar la mala salud son, en última instancia, inversiones en capital humano. De hecho, el argumento de la seguridad se cita a
menudo como un componente clave de la SD en la industria de los minerales.
Capital económico / financiero. Por supuesto, el otro objetivo de HF / E en la industria de los minerales es la producción /
rendimiento / integración efectiva de sistemas humanos (Horberry et al. 2010). Pero mejorar los resultados positivos es solo una
cara de la moneda: también es importante minimizar e idealmente eliminar los resultados económicos negativos. Como ejemplo
extremo que se explorará más a fondo en uno de los estudios de caso que se presentan a continuación, el capital financiero de
una empresa minera y, a menudo, la economía en general en la que se asienta, casi con certeza se verían afectados
negativamente por un resultado adverso en una emergencia minera. En el caso de una tragedia minera, las consecuencias
económicas para la empresa pueden ser terminales, como fue el caso de Pike River Coal en Nueva Zelanda tras la muerte de 29
mineros en 2010.
Capital natural. Por supuesto, las actividades de trabajo humano en la industria de los minerales impactan de muchas formas en el
entorno físico; más notablemente al alterar físicamente el medio ambiente mediante la minería. Del mismo modo, este entorno también
influye en la forma en que se realiza el trabajo y las tareas que los operadores deben realizar para realizar estas tareas (Simpsonet al.
2009); un ejemplo de esto es cómo el ancho y la altura de una veta de carbón afectan el método de minería preciso utilizado para extraer
ese carbón.
Comunidades / capital social. Los sitios de procesamiento de minas y minerales coexisten con la comunidad en general. Incluso en el caso más
extremo de operaciones de 'entrada y salida' utilizadas en algunas ubicaciones remotas (donde los trabajadores solo residen cerca de un sitio para
un ciclo de turnos intensivo), las empresas y la infraestructura locales todavía se ven afectadas por la minería, el procesamiento de minerales y
actividades de transporte. Este impacto comunitario puede, por supuesto, ser positivo o negativo. Los especialistas de HF / E pueden ayudar aquí en
la capacitación de la fuerza laboral local, la salud de la comunidad, las comunicaciones o las investigaciones de incidentes (que a menudo se
extienden a las familias de los mineros afectados).
Capital manufacturado / construido. En el mismo tema de las minas y los sitios de procesamiento de minerales que no existen en
el vacío del mundo en general, a menudo hay instalaciones construidas por la industria de los minerales que pueden mejorar el
medio ambiente local. Estas instalaciones a menudo requieren la participación de expertos en HF / E en su diseño y despliegue.
Por supuesto, hay muchos ejemplos de que la industria de los minerales tiene un impacto negativo en el medio ambiente
circundante a través de la creación de edificios abandonados o montañas de materiales de desecho no rehabilitados; sin
embargo, ejemplos más positivos incluyen redes mejoradas de carreteras y ferrocarriles, puertos mejorados y nuevos edificios
comunitarios.
3. Diez principios de sostenibilidad de la industria de los minerales y sus vínculos con HF / E
Un modelo que ha adoptado un enfoque más específico es el del Consejo Internacional de Minería y Metales (ICMM), que
ha desarrollado 10 principios de DS (ICMM 2003). El modelo ICMM es muy influyente, tanto en el ámbito académico
Ergonomía 559
literatura (por ejemplo, Corder et al. 2010) y en la práctica, ya que prácticamente todas las principales empresas mineras los han adoptado.
Proporcionan orientación sobre las mejores prácticas sobre problemas de SD que son comunes a las empresas mineras / minerales de
todo el mundo. Estos principios no son simplemente una guía, sino que se han definido operativamente con más detalle y también se
están utilizando para mejorar los informes de las empresas con respecto a sus mejoras de sostenibilidad. Los 10 principios se muestran en
la Tabla 1; los principios que se explorarán más a fondo en este artículo se muestran en negrita.
Está claro que los principios del ICMM son mucho más específicos y mucho más fáciles de poner en práctica que el marco de Five
Capitals al detallar lo que una empresa minera debe abordar para cumplir con las mejores prácticas en SD. Las consideraciones de salud y
seguridad se enumeran correctamente en los principios del ICMM como un imperativo categórico, porque esencialmente no hay forma de
dejar un legado positivo o compensar utilizando otras capitales si ocurre una fatalidad.
Es razonablemente fácil concebir cómo HF / E puede hacer una contribución significativa a casi cualquiera de ellos. Algunos
pueden ser más tangenciales a HF / E (por ejemplo, el primer principio de 'Implementar y mantener prácticas comerciales éticas y
sistemas sólidos de gobierno corporativo.'), pero incluso aquí la implementación de nuevas prácticas es ciertamente un área en la
que la ergonomía organizacional podría tener un impacto útil.
Los principios que se destacan en negrita en la Tabla 1 se examinarán más a fondo mediante tres breves estudios de casos de
investigación realizados por los autores del artículo y colegas. Estos estudios fueron elegidos porque son contemporáneos (el
primero es un proyecto terminado recientemente, el segundo en sus primeras etapas y el final un programa de investigación
maduro que produce entregables en curso) y también porque muestran una gama de métodos y enfoques de HF / E aplicable a la
investigación de la sostenibilidad en la industria de los minerales. Se utiliza una estructura similar para presentar cada estudio:
comienzan con la forma en que cada proyecto de investigación se relaciona con los principios del ICMM, antes de describir cuál es
el problema que la investigación buscaba abordar, qué se hizo y se encontró, y qué se podría hacer en el futuro.
4. Estudios de casos de HF / E en una industria de minerales sostenible
4.1. Mejora del desempeño en salud y seguridad

El Principio 5 del ICMM (2003) expresa la aspiración de eliminar las muertes, lesiones y enfermedades mediante la
implementación de sistemas de gestión que produzcan una mejora continua del desempeño en materia de salud y seguridad. El
objetivo es mejorar todos los aspectos de las operaciones que afectan la salud y la seguridad de los empleados, los contratistas y
las comunidades circundantes. El enfoque de los sistemas de gestión en la industria de los minerales está firmemente en la
eliminación de peligros cuando sea posible, y en la implementación de controles de diseño para reducir los riesgos de seguridad y
salud. El HF / E tiene un papel importante que desempeñar en este contexto.
4.1.1. El problema
Aunque la industria de los minerales se ha vuelto cada vez más mecanizada, las tareas manuales siguen siendo la causa
dominante de lesiones musculoesqueléticas. Se ha demostrado que los programas de ergonomía participativa son eficaces en
una variedad de otras industrias (por ejemplo, Strakeret al. 2004, Cole et al. 2005, Rivilis et al. 2006, Van Eerd et al. 2008); sin
embargo, muchas situaciones encontradas en la industria de minerales tienen características tales como condiciones ambientales
desafiantes y restricciones, operación las 24 horas, aislamiento geográfico, alta rotación o propiedad multinacional que pueden
causar dificultades para la implementación de tales programas.
Tabla 1. Los 10 principios de sostenibilidad del ICMM (ICMM, 2003).
1 Implementar y mantener prácticas comerciales éticas y sistemas sólidos de gobierno corporativo.

2 Integrar consideraciones de desarrollo sostenible dentro del proceso de toma de decisiones corporativas.
3 Defender los derechos humanos fundamentales y respetar las culturas, las costumbres y los valores en el trato con los empleados y otras personas que
se ven afectados por nuestras actividades.
4 Implementar estrategias de gestión de riesgos basadas en datos válidos y ciencia sólida.
5 Buscar la mejora continua de nuestro desempeño en salud y seguridad.
6 Buscar la mejora continua de nuestro desempeño ambiental.
7 Contribuir a la conservación de la biodiversidad y enfoques integrados para la planificación del uso de la tierra.
8 Facilitar y fomentar el diseño, uso, reutilización, reciclaje y eliminación de productos responsables.
9 Contribuir al desarrollo social, económico e institucional de las comunidades en las que operamos. Implementar acuerdos
10 efectivos y transparentes de participación, comunicación y presentación de informes verificados independientemente
con nuestros grupos de interés.
4.1.2. ¿Qué investigación de HF / E se está realizando?

La naturaleza de la industria no se presta fácilmente a diseños de evaluación experimentales y, en consecuencia, la investigación
realizada sobre la implementación de programas de ergonomía participativa en la industria de los minerales se ha restringido a
estudios de caso destinados a describir los procesos empleados, los éxitos y las consecuencias. barreras para el éxito (Burgess-
Limerick et al. 2007, Torma-Krajewski et al. 2007, Torma-Krajewski y Lehman 2008).
Un programa típico reconoce que no todas las tareas manuales son peligrosas y que la gestión de los riesgos de las
tareas manuales requiere en primer lugar identificar las tareas manuales potencialmente peligrosas. Cuando se han
identificado tareas manuales potencialmente peligrosas, se debe evaluar el grado y la fuente de riesgo asociado con las
tareas. Esta evaluación debe considerar los factores de riesgo directo de esfuerzo, posturas y movimientos requeridos
para realizar la tarea y la duración de la exposición, así como otras características ambientales. Si las tareas manuales no
se pueden eliminar de manera práctica, entonces se deben implementar controles de diseño para reducir el riesgo en la
medida de lo posible. También pueden ser necesarios controles administrativos para gestionar los riesgos residuales. La
gestión exitosa del riesgo de la tarea manual requiere la participación en todas las etapas del proceso por parte de las
personas que realizan las tareas.
Las lecciones aprendidas del grupo de investigación en torno a temas como la importancia del compromiso de la dirección, la
importancia de la capacitación en la evaluación de riesgos de tareas manuales utilizando herramientas semicuantitativas relativamente
simples, la importancia de integrar los resultados de estas evaluaciones de riesgos en los sistemas de gestión de seguridad del sitio, la el
valor de un proceso de desarrollo de control participativo para asegurar la propiedad de las medidas de control, y el papel crítico de un
campeón del sitio en la conducción del proceso y asegurando la comunicación continua entre todas las personas involucradas. También se
ha señalado la importancia de documentar los resultados del proceso, tanto los éxitos como los fracasos, en un formato que facilite el
intercambio en toda la organización.
El resultado de esta investigación original ha sido suficientemente persuasivo para los reguladores al menos y se cita ampliamente en
materiales de orientación recientes producidos por agencias gubernamentales australianas (por ejemplo, NSW Mine Safety Advisory
Council 2009, WADMP 2010) y el NIOSH de EE. UU. (Torma-Krajewski et al. 2009).
4.1.3. Trabajo futuro

Se está llevando a cabo una evaluación de la implementación en una gran empresa minera multinacional en diversos productos mineros
(carbón, mineral de hierro, bauxita, aluminio), métodos de extracción y procesamiento (minería de superficie y subterránea, refinación y
fundición) de un procedimiento manual de gestión de riesgos de tareas. (Burgess-Limerick 2008) respaldado por una base de datos basada
en la nube. El desafío es documentar y evaluar los éxitos y fracasos de este proceso de implementación de manera sistemática y
sostenible. Esto será facilitado por la base de datos en línea en la que se enumeran todas las tareas manuales peligrosas identificadas,
todas las evaluaciones de riesgos y las medidas de control están documentadas; y los riesgos residuales registrados.
4.2. Respuesta a emergencias, estrés y toma de decisiones

El Principio 4 del ICMM (2003) propone la implementación de estrategias de gestión de riesgos científicamente válidas. Dada la naturaleza
potencialmente peligrosa de algunos aspectos clave de esta industria (en particular, la minería subterránea), uno de los subprincipios de
apoyo del ICMM establece:
Desarrollar, mantener y probar procedimientos efectivos de respuesta a emergencias en colaboración con las partes potencialmente afectadas.
La investigación de HF / E puede tener un papel importante que desempeñar para comprender mejor y, en última instancia, diseñar mejor, los sistemas de
gestión de respuesta a emergencias para la minería subterránea.
4.2.1. El problema
Las minas de carbón subterráneas tienen el potencial de matar o herir a muchas personas en un solo incidente debido a factores
inherentes al proceso minero como explosiones e incendios de metano, avalanchas de agua, la presencia de gases tóxicos o
colapsos estructurales (Simpson et al. 2009). Por ejemplo, en noviembre de 2010, 29 mineros murieron debido a explosiones en la
mina de carbón Pike River en Nueva Zelanda, y solo 7 meses antes (abril de 2010), otros 29 hombres murieron cuando se produjo
una explosión dentro de la mina de carbón Upper Big Branch. en los EE.UU.
Inmediatamente después de tales incidentes, los equipos de control de incidentes (TIC) se convocan para:
. determinar lo que ha sucedido y lo que podría suceder a continuación;

. comprender si pueden ayudar a los mineros a escapar por sí mismos;
Ergonomía 561
. evaluar si la mina es segura para que entren los rescatistas o si se puede hacer que sea seguro hacerlo;
. establecer líneas de comunicación (externas e internas);
. recopilar recursos y datos técnicos, y
. tratar con la familia del personal involucrado y los medios de comunicación.
Estos equipos a menudo deben tomar decisiones difíciles, estresantes y emocionales con respecto a la estrategia de rescate y / o
recuperación dentro de plazos extremadamente ajustados. Las decisiones tomadas por las TIC deben considerar la mejor manera de
salvar a los que están bajo tierra sin imponer un riesgo inaceptable a los equipos de rescate. No es sorprendente que las TIC puedan tomar
decisiones no óptimas durante la respuesta de emergencia dado el contexto, que incluye limitaciones físicas tangibles y condiciones de
trabajo estresantes. El enfoque de la investigación en curso es mejorar la toma de decisiones de las TIC durante los esfuerzos de rescate.
Las limitaciones físicas podrían incluir problemas como la emergencia que surge durante el turno de noche o en un fin de semana cuando
puede haber personal limitado sobre el suelo, posiblemente solo el operador de la sala de control que tendrá que actuar solo hasta que
llegue la ayuda. Los sistemas de comunicación pueden haber fallado dependiendo del evento, la integridad de los sistemas de monitoreo
de la mina puede haberse visto comprometida y las condiciones en la mina pueden estar cambiando más rápidamente que la información
disponible. Además, a medida que se desarrolle la respuesta, las personas cambiarán de roles, un factor identificado como ausente en la
literatura sobre emergencias mineras hasta la fecha (Njå y Rake 2009).

El objetivo de esta investigación en curso es identificar y comprender mejor las habilidades no técnicas, definidas como las habilidades
cognitivas y sociales que mejoran las habilidades técnicas (Flin et al. 2008), que puede afectar la toma de decisiones de las TIC en este
entorno de alto estrés. Además, el objetivo es mejorar la toma de decisiones de TIC, por lo tanto, el rendimiento y la probabilidad de una
respuesta exitosa a emergencias mineras, mediante la implementación de un paquete de capacitación de estilo de gestión de recursos de
la tripulación (CRM). La atención se centra en la minería subterránea de carbón, el área donde se han producido muchas muertes recientes
en los EE. UU., Nueva Zelanda y con frecuencia en China. Las etapas clave de la investigación (mostradas en términos de objetivos y
posibles metodologías) se presentan en la Tabla 2.
4.2.3. Vínculos de trabajo futuro y sostenibilidad

La investigación que se presenta aquí se encuentra en sus primeras etapas (correspondiente a la Etapa 2 en la Tabla 2); gran parte del plan
de investigación presentado en esa tabla está en el futuro al momento de escribir este artículo. Dicha investigación se sumará a la
literatura sobre minería y HF / E al identificar e intentar mitigar los factores humanos que pueden explicar los problemas de toma de
decisiones en las TIC, como se revela en ejercicios simulados de emergencia minera. Acercándonos al ámbito de la toma de decisiones
Tabla 2. Respuesta a emergencias, estrés y toma de decisiones: etapas clave de la investigación.
Objetivo Metodologías probables
(1) Determine qué toma de decisiones se Análisis de informes de evaluación de ejercicios de emergencia, procedimientos, incidentes
requiere en las TIC y qué problemas pueden estadísticas y documentos de investigación de desastres.
ocurrir durante la respuesta de emergencia. Observar la etapa de rescate y recuperación de la Comisión Real de Pike River
(Septiembre de 2011).
Observación directa de la toma de decisiones de TIC en vivo en una emergencia minera simulada
ejercicios.
(2) Identificar habilidades no técnicas críticas que Como Etapa 1, complementada con una revisión de la literatura, centrada en la toma de decisiones.
pueden afectar la toma de decisiones durante en emergencias en otros dominios.
una respuesta de emergencia. Realizar entrevistas CDM y entrevistas semiestructuradas con miembros de las TIC.
siguiendo los ejercicios de emergencia de la mina.
Consulta con un panel experto de miembros de rescate de minas.
Cuestionarios de actitudes y conocimientos.
(3) Desarrollar unidades de capacitación de CRM para Utilice la literatura de capacitación general y la literatura de CRM de otras industrias como
cada habilidad crítica no técnica, específicamente guía.
diseñada para la industria de la minería del carbón. Consulte con el panel de expertos para garantizar la aplicabilidad.
Pruebas piloto dentro de las minas de rescate.
(4) Brindar capacitación en CRM a los Implementar capacitación en los sitios de la mina y fuera del sitio en la gestión de emergencias de la mina.
empleados mineros. formación de sistemas.
(5) Evaluar los resultados de la formación Utilizar cambios en las actitudes, el conocimiento y el comportamiento para determinar la
CRM. Eficacia de la formación CRM.
Durante escenarios de emergencia minera utilizando técnicas probadas confiables, válidas y bien establecidas (como el método de
decisión crítica (MDL)), se anticipa que estos factores humanos serán aceptados como algo a ser manejado dentro del sistema de manejo
de emergencias mineras, potencialmente usando el Unidades de formación de estilo CRM desarrolladas en la última parte de esta
investigación. Desde una perspectiva de sostenibilidad, la cuestión de salvar la vida de los mineros en una emergencia y proteger a los
posibles rescatadores se encuentra al principio del SD.
4.3. Diseño de equipos para la industria de minerales
Los autores del artículo lideran un programa de investigación en curso relacionado con el diseño de equipos de minería,
especialmente equipos de minería móviles (como camiones de transporte). Esta investigación encaja bastante bien en el
ICMMPrincipio número 8: 'Facilitar y fomentar el diseño, uso, reutilización, reciclaje y eliminación de productos responsables.
'(ICMM 2003). Las secciones siguientes resumen los principales aspectos de este trabajo; tiene como objetivo mejorar el diseño de
equipos de minería desde una perspectiva centrada en el operador.
4.3.1. El problema
El punto de partida de este programa de investigación en curso fue que la mala operabilidad o mantenibilidad de los equipos de
minería puede producir importantes desventajas de seguridad y rendimiento (Horberry et al. 2010). Por ejemplo, muchos
incidentes y accidentes mineros se deben a deficiencias en el diseño del equipo, ya sea en mantenibilidad o en operabilidad y, por
lo tanto, teóricamente se pueden prevenir mediante mejoras en el diseño (Horberryet al. 2009, Simpson
et al. 2009). El comportamiento de los operadores y mantenedores de la industria de minerales está determinado en gran medida por sus tareas
que, a su vez, están determinadas en parte por el diseño exacto del equipo (por ejemplo, Burgess-Limericket al. 2010a, 2010b). Para ayudar a crear el
equipo más seguro posible, los diseñadores deben predecir cómo sus diseños darán forma al comportamiento de los mineros en el contexto de los
diferentes sitios alrededor del mundo (Cooke y Horberry 2011); las herramientas de estilo ergonómico participativo basadas en tareas desarrolladas
como parte de esta investigación tenían como objetivo ayudar a estos diseñadores de equipos. Como tal, se pretendía ir más allá de las
herramientas prescriptivas de operabilidad y mantenibilidad desarrolladas previamente para equipos de minería (Simpsonet al. 2009).

En el centro de esta investigación, se creó, validó y aplicó al diseño de varios tipos de equipos móviles de minería un proceso de evaluación
de riesgos orientado a tareas que se centró en los riesgos de factores humanos relacionados con el diseño de equipos móviles de minería
(Cooke y Horberry 2011). Esta 'Técnica de análisis de operabilidad y mantenibilidad' (OMAT) se desarrolló para proporcionar procesos de
participación del usuario para identificar y evaluar los riesgos en el diseño de equipos de minería (Horberryet al. 2009). Examinar dichos
riesgos en las tareas operativas o de mantenimiento de la minería implica siete pasos clave de OMAT que dependen en gran medida tanto
del fabricante del equipo como de la participación de los usuarios de la mina. A continuación se presenta un resumen de estas siete etapas.
(1) Definir el alcance del trabajo de OMAT es el paso inicial cero (por ejemplo, ¿es para evaluar generalmente el diseño
de un tipo de equipo de minería o para examinar una tarea específica como el acceso y salida de equipo?).
(2) Se desarrolla una lista completa de todas las operaciones y tareas de mantenimiento realizadas con el equipo.
Según esta lista, se priorizan las tareas críticas.
(3) Se describen y analizan los pasos constitutivos de las tareas prioritarias. En términos de HF / E, se trata de un análisis de tareas, en
el que se descubren cada paso de la tarea y su orden, incluidas las desviaciones, los atajos o los diferentes métodos de realización
de tareas para diferentes grupos de usuarios.
(4) A continuación, se identi fi can los riesgos en cada uno de los pasos de la tarea. Utilizando los tipos de matrices comúnmente utilizados en la industria
minera, se identifican los riesgos, teniendo en cuenta los controles actuales empleados (por ejemplo, barandillas alrededor de las piezas móviles).
(5) Se desarrollan soluciones para los riesgos identificados en el paso 4. Las soluciones desarrolladas deben ser principalmente soluciones de
diseño que eliminen el riesgo.
(6) Comentarios recibidos. Las soluciones desarrolladas en la Etapa 5 son desarrolladas por los diseñadores de equipos. Sin embargo, para
continuar con el proceso de diseño centrado en el usuario, estas soluciones son evaluadas posteriormente por los usuarios del sitio de la
mina.
(7) Registro de riesgos mantenido para realizar un seguimiento de todo el proceso. Esto es de particular valor para futuras iteraciones
del diseño del equipo.
Ergonomía 563
Con este proceso, la aplicación de la herramienta OMAT dio como resultado importantes cambios de diseño en los equipos
móviles de minería; esto ha incluido el rediseño de los puntos de acceso / salida del equipo (una causa frecuente de lesiones e
incluso la muerte debido a la altura de los vehículos) y el rediseño para mejorar la facilidad de mantenimiento (ver Horberryet al.
2009, Cooke y Horberry 2011). Más recientemente, la Mesa Redonda de Seguridad de Equipos de Movimiento de Tierra (EMESRT -
emesrt.org) ha sugerido a los fabricantes de equipos de minería que OMAT o un proceso equivalente de evaluación de riesgos
basado en tareas que involucre personal experimentado en operación y mantenimiento debe ser parte del proceso de diseño de
equipos. Las 14 empresas integrantes que actualmente componen EMESRT han manifestado su intención de solicitar
documentación derivada del riesgo por tareas durante los procesos de contratación.
4.3.3. Trabajo futuro

Prevenir y minimizar las lesiones, muertes y enfermedades de los operadores mediante la aplicación de una técnica HF / E al diseño de
equipos móviles de minería son claramente beneficiosos para la sostenibilidad; sin embargo, está de fi nido. Se fomenta activamente el
uso de la herramienta desarrollada de manera más amplia, especialmente para los diseñadores de equipos y los usuarios finales de la
mina (Cooke y Horberry 2011). Una vía para futuros trabajos de investigación y desarrollo es la aplicación de OMAT a equipos de minería
automatizados; Este tipo de equipo se está introduciendo cada vez más en la minería (Lynas y Horberry
2011), y aunque la interacción humana con dicho equipo puede cambiar, todavía quedan muchos riesgos relacionados con
las personas que podrían mitigarse mediante un diseño mejorado (como el mantenimiento correctivo de equipos
averiados en una mina).
5. Conclusiones: tendencias futuras de elementos humanos, automatización y sostenibilidad en la industria de los minerales.
Los tres estudios de caso presentados en este artículo fueron seleccionados intencionalmente para cubrir diferentes facetas del trabajo
HF / E en la industria de los minerales; su alcance cubría la ergonomía física, los componentes organizativos, cognitivos y de diseño
(cubriendo así todos los componentes generales de la disciplina, según la definición de la Asociación Internacional de Ergonomía 2011).
Del mismo modo, se encuentran en varias etapas de finalización: la primera completamente terminada, la segunda aún en sus primeras
etapas y la tercera es un programa en curso que hasta ahora ha producido muchos beneficios prácticos y académicos. Sin embargo, el
pegamento que los une es tanto una preocupación con la sostenibilidad como con el uso de enfoques y métodos HF / E. En los tres de
estos proyectos, la investigación ha incluido análisis de tareas, enfoques de diseño participativo con usuarios finales y evaluaciones
centradas en el operador de los diferentes artefactos desarrollados. Se ha demostrado que los 10 principios del ICMM y el Modelo de los
Cinco Capitales son marcos útiles y viables para las aspiraciones de investigación de la sostenibilidad en este dominio, con el imperativo
categórico de 'no pérdida de vidas' dado el énfasis principal.
La industria de los minerales está lejos de ser un dominio estático; Uno de los principales cambios tanto desde la perspectiva del elemento
humano como desde la perspectiva de la sostenibilidad es la adopción de equipos y sistemas automatizados de minería y procesamiento de
minerales (Lynas y Horberry 2011). Como se insinuó brevemente hacia el final del tercer estudio de caso, el advenimiento de la automatización en
varias formas indudablemente dará como resultado importantes cambios operativos, de gestión, exploración de minerales y métodos de extracción
en los que el papel del operador y el técnico de mantenimiento cambiará enormemente (Lynas y Horberry
2011). Muchos creen que esto será beneficioso para la sostenibilidad en esta industria: por ejemplo, Parreiraet al. (2009) argumentan que
la introducción a gran escala de la automatización minera y las nuevas tecnologías asociadas tendría muchos beneficios de sostenibilidad
que incluyen la reducción de la exposición de los empleados a entornos peligrosos y / o insalubres, una operación más consistente de
equipos de minería móviles (por ejemplo, una aceleración más suave que conduce a un menor consumo de combustible ), un
mantenimiento más controlado de los equipos y la posibilidad de minar en áreas que antes se consideraban económicamente inviables.
Sin embargo, aunque la automatización bien podría traer beneficios de sostenibilidad a la industria de los minerales, todavía existirían
muchas preocupaciones sobre los elementos humanos, y sin duda se podrían crear otras nuevas; Estos incluyen determinar el nivel
óptimo de automatización, procedimientos automatizados de avería del equipo (Lynas y Horberry 2011), cambiar las tareas del operador
(de ser conductores y operadores activos del equipo a ser monitores pasivos del mismo; Horberryet al. 2010) y el camino exacto para
introducir nuevos equipos automatizados (incluida la resistencia al cambio; Lynas y Horberry 2011). La profesión de HF / E tiene por
delante una gran cantidad de desafiantes trabajos de investigación y desarrollo impulsados por la sostenibilidad en la industria de los
minerales.
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de febrero de 2015, a las: 02:49

Las contribuciones de los factores humanos y la ergonomía a

de Queensland, Brisbane, QLD 4072, Australia

línea: 25 de septiembre de 2012.

Para vincular a este artículo: http://dx.doi.org/10.1080/00140139.2012.718800

POR FAVOR, DESPLÁCESE HACIA ABAJO PARA EL ARTÍCULO

Tim Horberrya, b *, Robin Burgess-Limericka y Ruth Fullera

(Recibido el 20 de septiembre de 2011; versión final recibida el 2 de agosto de 2012)

humanos en una industria de minerales sostenible,

Palabras clave: industria de minerales; minería; ergonomía; factores humanos; sustentabilidad

. un grupo diverso de personas empleadas;

* Autor correspondiente. Correo electrónico: t.horberry@uq.edu.au

© 2013 Taylor y Francis

. diferencias en el entorno construido y método de extracción preciso utilizado e

1.2. Los factores humanos anteriores funcionan en la industria de los minerales.

2. Sostenibilidad en la industria de los minerales

2.2. El marco de las cinco capitales

3. Diez principios de sostenibilidad de la industria de los minerales y sus vínculos con HF / E

4. Estudios de casos de HF / E en una industria de minerales sostenible

4.1. Mejora del desempeño en salud y seguridad

Tabla 1. Los 10 principios de sostenibilidad del ICMM (ICMM, 2003).

1 Implementar y mantener prácticas comerciales éticas y sistemas sólidos de gobierno corporativo.

4.1.2. ¿Qué investigación de HF / E se está realizando?

4.1.3. Trabajo futuro

4.2. Respuesta a emergencias, estrés y toma de decisiones

. determinar lo que ha sucedido y lo que podría suceder a continuación;

4.2.2. ¿Qué investigación de HF / E se está realizando?

4.2.3. Vínculos de trabajo futuro y sostenibilidad

Tabla 2. Respuesta a emergencias, estrés y toma de decisiones: etapas clave de la investigación.

Objetivo Metodologías probables

4.3. Diseño de equipos para la industria de minerales

4.3.2. ¿Qué investigación de HF / E se está realizando?

4.3.3. Trabajo futuro

averiados en una mina).

% 20Ergonomics.html [Consultado el 1 de septiembre de 2011].

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