Transferencia de calor, Universidad de Cartagena

DISEÑO DE UN EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

Steeven Altamiranda Gonzáles1, Diana Carolina Castilla1, Jaime Leal Navarro1, Fernando Puello
Cantillo1, Miguel Ángel Mueses2.
1
Estudiante VI semestre de Ingeniería Química.
2
Docente Universidad de Cartagena, Ingeniero Químico, Ph.D.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Diseñe un evaporador de simple efecto que será empleado en un ingenio de la industria azucarera,
para producir meladura a partir de jugo de caña, es decir concentrar el jugo desde una concentración
Jugo de caña de

inicial X i a una concentración X 0 en °BRIX, el calor necesario para producir la evaporación parcial
entrada

del agua en el jugo será provisto por una corriente vapor.

Vapor de agua
condensado

Vapor de agua
evaporado del
Jugo de caña
concentrado

jugo
Vapor de agua
entrada

Figura 1. Esquema general del evaporador de simple efecto para concentrar jugo de caña.

1. Datos generales del proceso de producción

Se trabajará con datos reales de ingenios azucareros colombianos

Por lo general, para el proceso de producción de azúcar, el proceso de evaporación se da en

múltiples efectos. La mayoría de las veces en 5 efectos, puesto que nuestro análisis está centrado en
diseñar un evaporador de simple efecto.

Figura 2. Esquema general del proceso de producción de azúcar

La evaporación tiene la finalidad de concentrar el jugo clarificado este, contiene del 15 al 20% de
sólidos, según la concentración del jugo original de la caña y el procedimiento de molienda
empleado. Para conseguir la formación de cristales de azúcar el jugo debe ser concentrado hasta el
estado de mieles. Para alcanzar tal condición es necesario eliminar la totalidad del agua presente. En
la Evaporación, por medio de intercambio de calor con vapor de baja presión (20 psi), el jugo se
concentra en un jarabe de uso llamado Meladura (no saturado). El proceso se da en varias etapas. Es
común el uso de 5 cuerpos de evaporación o efectos dispuestos en serie en los cuales el jugo fluye
por diferencia de presión en cada efecto: la Evaporación de varias etapas o múltiple efecto fue
inventada por Rillieux , en Luisiana, en el año 1844. A partir de tal fecha se ha dado un desarrollo
de tales “máquinas” hasta llegar a los diseños modernos que consiste en evaporadores de tubos
dispuestos verticalmente.
En la siguiente imagen se muestra el esquema ampliado del tren de evaporación de 5 efectos:

Figura 3. Sección de interés del proceso

Para el primer evaporador los datos reportados por ceñicaña para el proceso productivo del ingenio
San Carlos son los siguientes:

2. Estimación de las propiedades termofísicas y de transporte de los fluidos de interés

El comportamiento térmico e hidrodinámico depende en gran parte de las propiedades de los fluidos
implicados en dichos fenómenos es por ello que se hace necesario buscar correlaciones empíricas
para el cálculo de éstas, disponibles en la literatura científica

2.1 Propiedades de la meladura y el jugo de caña alimentado

Tanto el jugo clarificado que es ingresado al evaporador como la meladura son soluciones
azucaradas, es por ello que algunas propiedades son calculadas en base a este criterio en función de
la concentración que contenga cada uno, algunas otras son correlaciones empíricas reportadas en el
Handbook of de sugar cane engineering.

Aumento ebulloscópico (epe)

Existen números correlaciones para el cálculo del aumento de la temperatura de ebullición en jugos
de caña de azúcar, este aumento se produce debido a la presencia de sólidos en solución que
aumentan la presión de vapor por tanto aumentan el punto de ebullición a esto se le conoce como
aumento ebulloscópico, estas correlaciones dependerán del brix de sólidos en la solución.
La correlación reportada en Handbook of de sugar cane engineering por Hogot es la siguiente:

2 ° Brix
∆ T b= ( 1)
100−° Brix

Peacock (1995) propone además una correlación más exacta, porque además de depender del brix
de la solución depende de la temperatura, por otra parte

( 273,15+T )2 ° Brix 2
∆ T b=6,064 x 10−7
[ (373,15−T ) 0,38 ][ 5,84 x 10−7 ( ° Brix−40 )2 +7,2 x 10−4 ] (2)

Donde ∆ T bes el aumento ebulloscópico, y T es la temperatura del jugo (°C).

El rango de temperaturas donde usualmente ocurren los procesos de evaporación está entre 50-65
°C puesto que a temperaturas mayores el jugo de caña puede degradarse térmicamente y adquirir
propiedades no deseadas es por ello que los evaporadores tienen presiones de trabajo usualmente a
las atmosférica a continuación presentamos una comparación entre ambas ecuaciones para calcular
la elevación del punto de ebullición.

Figura 4. Variación de la temperatura de ebullición en función de la concentración del jugo de caña

calculada mediante las ecuaciones (1) y (2)
Capacidad calórica específica: La capacidad calorífica también puede ser expresada como función
de la concentración del azúcar en el jugo mediante la siguiente ecuación reportada por Hugot.

C p ,meladura=( 1−0,007 Bx ) 4186,8 ( 3 )

Donde C p ,meladura es el calor específico (J/kg°C) y Bx son los grados Brix de la solución de azúcar
(%).

Gráficamente se puede ver la variación de esta propiedad en la siguiente figura

Figura 4. Variación de la capacidad calorífica con la concentración

Viscosidad: la viscosidad puede ser calculada mediante la correlación de Steindl (1981):

3,357 ( B x −0,3155 (T −50 ) )
μm =4,3 x 10−4 exp
[ 116,8−( B x −0,3151 ( T −50 ) ) ] ( 4)

Donde μmeladura es la viscosidad del fluido en (Pas), Bx son los grados Brix de la solución (%) de
azúcar y T es la temperatura del líquido (°C).

Conductividad Térmica: Watson (1986) utiliza datos de Lyle (1950) para desarrollar una
correlación para la conductividad térmica de las soluciones típicas de azúcar.
 k m=0,574+ 1,699 x 10−3 T −3,308 x 10−6 T 2 −3,528 x 10−3 B x (5)
Donde k meladura es la conductividad térmica de la solución de azúcar (W/m°C), Bx son los grados
Brix de la solución de azúcar (%) y T es la temperatura del líquido (°C).
En las siguientes figuras se observa una variación de las propiedades calculadas mediante (4) y (5)
en función de la concentración y de la temperatura.

Figura 4. Variación de la viscosidad de la meladura con la concentración a varias temperaturas

Figura 5. Variación de la conductividad térmica de la meladura con la concentración a varias
temperaturas
Densidad: La densidad de la solución de meladura está dada por la correlación de Rouillard (1985):
ρmeladura =938.8+6.298 Bx−0.8365T (6)
Donde ρmeladura es la densidad del fluido (kg/m3), Bx son los grados Brix de la solución de azúcar
(%) y T es la temperatura del líquido (°C).

La variación de esta propiedad en función de la concentración del jugo de caña a varias

temperaturas se observa en la siguiente gráfica:

Figura 4. Variación de la densidad de la meladura con la concentración a varias temperaturas

2.2 Propiedades del Vapor saturado

Las propiedades del vapor saturado deben ser evaluadas a su presión de saturación

Temperatura de saturación: La ecuación de Antoine es una expresión de uso extendido en el este

tipo de cálculo para gases de bajas presiones, para el agua es aplicable en el rango de 0-200°C y
tiene la forma:
3885,70
T sat = −230,170(7)
16,3872−ln Psat
Donde la Psat se da en Kpa y la T en °C.
Volumen específico: Puede ser calculado a partir de la solución de una ecuación de estado, la
ecuación a utilizar fue la propuesta por Peng-Robinson

RT a
P= − 2 (8)
V −b V + 2bV −b2
0.7780 R T c
b= ( 9)
Pc
2
0.45724 R2 T 2c 1
a=
Pc
[ (
1+ fw 1−T 2r )] (10)
fw=0.37464+1.54226 w−0.26992 w 2 (11)

Entalpía de vaporización-condensación: Para el cálculo de esta propiedad se tomó la correlación

propuesta por Watson por su simplicidad de uso y exactitud, la cual extrapola la entalpía de
vaporización desde una temperatura de referencia hasta la temperatura del cálculo.
0.38
T c −T calc
h fg ( T calc ) =h fg ( T ref ) ( T c −T ref ) (12)

Donde T calc es la temperatura de cálculo, T ref la de referencia, h fg ( T calc ) es la entalpía de

vaporización a la temperatura de cálculo, h fg ( T ref ) es la entalpía de vaporización a la temperatura de
referencia y T c es la temperatura critica de la sustancia.

Para el agua, con T c =374 ° C y tomando como referencia T ref =50°C, de las tablas de vapor se
tiene h fg =2382.7 kJ /kgentonces la correlación de Watson toma la forma:

0.38
kJ 374 ° C−T calc
h fg ( T calc ) =2382.7
kg ( 324 ° C )
2.3 Propiedades del líquido saturado

Volumen específico: Para el cálculo de volúmenes de líquidos saturados es posible emplear la

ecuación de Rackett que viene dada por:
0.2857

V sat =V c Z (C1−Tr) (13)

La conductividad térmica, la capacidad calorífica, la densidad, la viscosidad tanto del líquido como
del vapor están disponibles en tablas
3. DIMENSIONAMIENTO

Dimensiones de los tubos y condiciones de entrada

DIMENSIONES TUBOS
Diámetro (in) 21/2
Longitud (m) 1
ÁREA DE TRANSFERENCIA (m2) 366.059
Arreglo Triangular
Espaciamiento entre tubos (m) 0.0794
No. Tubos 1836
No. Hileras Tubos 21
Diámetro Calandria (m) 5.5220

DIMENSIONES DEL EVAPORADOR

Altura
Cuerpo (m) 3.2564
Cono (m) 0.4346
Cilindro (m) 2.3415
Volumen
Cuerpo (m3) 62.347
Cono (m3) 3.2405
Cilindro (m3) 57.4376
FLUJOS MASICOS DEL EQUIPO (kg/h)
Meladura 45000
Concentrado 36486.25
Vapor de calentamiento 8513.75
Agua evaporada 8453.56
TEMPERATURA FLUJOS MASICOS (°C)
Meladura 65
Concentrado (ebullición) 81.679
 Vapor de calentamiento 103.786
Agua evaporada 79.567
DIFERENCIA TEMPERATURA MEDIA (°C) 14,867
CALOR TRANSFERIDO (W) 6235478
COEFICIENTE GLOBAL DE 1025.34
TRANSFERENCIA (W/m2°C)
AGUA EVAPORADA POR ÁREA DE
TRANSFERENCIA (kg/h.m2)

DIMENSIONAMIENTO DEL EVAPORADOR

Las dimensiones totales del evaporador pueden ser calculadas a partir de las siguientes
correlaciones y teniendo en cuenta los parámetros que se establecieron anteriormente

Cálculo del tiempo de residencia.

A partir de este cálculo, se realizan más adelante cálculos del volumen adecuado para el proceso,

( 1−α ) A LT
t=
Q̇liq

Siendo t=tiempo de residencia, α = fracción volumen del vapor, A es el área transversal interna del
tubo, Lt= longitud del tubo y Qliq= rata volumétrica del líquido.

Cálculo del volumen en los extremos del evaporador.

1
V cono= π r 2 h0
3

DT
h0 =( )2
tanθ

Por lo tanto el volumen del cono es:

3
1 DT
V cono= π
3 2 ( )
tanθ

Cálculo del volumen de la meladura.

Podemos obtener el volumen de la meladura a partir del tiempo de residencia, utilizando la

siguiente formula:

M∗T
V M=
ρmeladura

Cálculo del volumen de la calandria.

La calandria (dispositivo de intercambio de calor) es cilíndrica y su altura, está determinada por la
longitud de los tubos que la conforman, así h calandria=Lt .

Para calcular el volumen total que ocupa, usamos la fórmula:

Vc=V oc −V t −V b

Siendo, Vc= volumen de calandria; Voc= volumen de calandria sin el espacio que dejan los tubos;
Vt= volumen de los tubos en la calandria y Vb = volumen de centro o bajada en medio de la
calandria.

Cada uno de estos volúmenes a su vez, está dado por las siguientes expresiones:

Dc 2
V oc =π ( )
2
Lt

2
D2i
V t =N t π ( )
2
Lt

0,40 Dc 2
V b =π ( 2
Lt)
Cálculo del volumen del cilindro.

Por cuestiones de diseño, la cámara del evaporador se llena con meladura hasta alcanzar un nivel
que corresponde al 50% del nivel del evaporador, así

V M =0,5 V cilindro +V cono −V C

0,5 V cilindro =V M −V cono +V C

DT 2
 V cilindro =π ( )
2
hT
Reemplazando

DT 2
0,5 π
2( ) hT =V −V cono +V C
M

( V M −V cono−V C )
hT = 2
D
( )
0,5 π T
2
Cálculo del volumen total del evaporador.

El volumen total del equipo es:

V T =2V cono+ V cilindro

Arreglo del banco de tubos del evaporador

Arreglo de los tubos

El arreglo que se escoge para el dimensionamiento del equipo, es en forma escalonada-triangular,
y el espaciamiento entre ellos está dado por la siguiente relación,

PT =1.25 D e (14 )

Arreglo y espaciamiento entre los tubos.

Para este tipo de arreglo, el ángulo de disposición de los tubos es de 60°.

Diámetro de la carcasa
Como los tubos dentro de nuestro evaporador funcionan como un intercambiador de tubo y coraza,
y para este tipo de intercambiadores es común de que los tubos se dispongan en forma escalonada,
la expresión para hallar el diámetro de la carcasa en este caso es,

D 0 C =1.16 PT N 0.5
T (15)

Diámetro de la carcasa.

Mientras que el diámetro de la calandria queda,

D C =1.4 D 0 C (16)

Número de hileras en el haz de tubos

El número de hileras en dirección del flujo de vapor entre la entrada de éste hasta el centro de la
calandria.
 4. Cálculo de U

La resistencia global a la transmisión de calor entre el vapor de agua y el líquido en ebullición es la

suma de tres resistencias individuales.
q
A= (17)
U ∆T s

Tenemos que el producto del el coeficiente global de transferencia por el área es igual a la inversa
de las resistencia

1
UA= (18)
RT

Para el caso de una tubería A será el área externa.

1
U A e= (19)
RT

Para analizar la resistencia tenemos el siguiente dibujo

q con v e
q con v i

r0 r

Analizando el dibujo podemos obtener un diagrama que describa la resistencia térmica presente.

1 r 1
Ae he ln ( )
r0 A i hi
A e he

1
U A e=

1
+
ln
0
( rr ) + 1
A e he A e k A i hi
 1
U= (20)
r
1
+
ln( )+ A
r0 e
he k A i hi

5. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del líquido en ebullición (meladura)

El coeficiente de transferencia de calor de la meladura en ebullición se calcula con la siguiente
ecuación:
Nu ∙ k liq
h́i = (21)
Di
Rouillard propuso una expresión para determinar el número de Nusselt del lado de la meladura en
un tacho y bajo el trabajo experimental de Rackemann se ajustó los parámetros obteniendo la
siguiente correlación:
Nu=2837,9 ¿
Donde
D i : Diametro interno del tubo (m)
LT : Largo del tubo

El número de Reynolds y Prandtl se determinan con las siguientes ecuaciones

ρliq ∙uTP ∙ D i
ℜ= (23)
μ liq
Cp ∙ μ
Pr= liq liq (24)
k liq
Donde
μliq : Viscosidad dinámica del líquido (Pas)
Cp,liq : Calor especifico de la solución de azúcar (J/kgK)
uTP : Velocidad media de la mezcla bifásica liquido-vapor (m/s)
4 ( Q̇ liq + Q̇ vap)
uTP = 2
(25)
π Di
Q̇ liq : Flujo volumétrico del líquido en el tubo (m3/s)
Q̇ vap : Flujo volumétrico del vapor en el tubo (m3/s)

Los flujos volumétricos son calculados por las ecuaciones:

ṁt (1−x )
Q̇liq = (26)
ρliq
ṁt x
Q̇ vap = (27)
ρvap
Donde ṁ t por un balance de materia puede aproximarse como el flujo de entrada de meladura (28)
entre el número de tubos (Nt) tal que: ṁ t =M /N t.

Y x está definida por:

ṁvap
x= (29)
ṁt

Donde, ṁ vap al igual que el flujo másico total puede aproximarse como el flujo de vapor secundario
(V) entre el total de tubos. Es decir, ṁ vap =V / N t .

6. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del vapor

En la Ilustración 10 se muestra las hileras de un banco de tubos escalonados como el de la
calandria, las cuales se encuentran en dirección de la velocidad del fluido. La configuración se
caracteriza por el diámetro del tubo D, la separación transversal ST , y longitudinal S L medidas entre
los centros de los tubos.

Ilustración 1. Banco de tubos escalonados.

El número de Nusselt para un arreglo de tubos con 10 o más filas está dado por:

Nu10+¿=Φ Nu (30)¿
1

Y para menos de 10 hileras:

1+( m−1) Φ
Num= Nu1 (31)
m
 2
Donde m es el número de hileras. Para arreglo escalonado está dado por Φ=1+ , y está
3 PL
S L P T cos 30 °
definida como P L= = .
D D

Por lo general, en las calandrias se emplean tubos de longitud corta, por lo tanto, el condensado que
se forma sobre la superficie del tubo se puede asumir como régimen laminar. Para estos casos, se
aplica la siguiente correlación con el fin de determinar el número de Nusselt.
1
ρl g ( ρl−ρ vap ) h´gf L3T
Nu=0.943
´
[ μ l k l ( T sat −T s ) ] 4
(32)

h´gf está dada por h´gf =h fg + 0.68 C p l (T sat −T s ). Donde las propiedades del líquido ( ρl , μ l ,k l , C pl
(T ¿ ¿ sat+T s )
) son evaluadas a la temperatura de película T f = ¿.
2
La entalpía de vaporización h fg y la densidad del vapor son evaluadas a su temperatura de
saturación.

7. Caída de presión

7.1. Interior de los tubos de la calandria

Cuando comienza la ebullición, la caída de presión es causada por la fricción producida por las
fuerzas de cizallamiento que actúan sobre el fluido, la aceleración a lo largo del tubo debido a la
evaporación y expansión de la fase vapor, y efecto de la gravedad debido a la elevación a lo largo
del tubo. [8]

Entonces la pérdida de fricción viene dada por:

∆ P=∆ Pgrav + ∆ Pacel + ∆ P F (33)

Dónde:
∆ P grav= pérdida de presión debido a la elevación [N/m2].
∆ Pacel = pérdida de presión debido a la aceleración [N/m 2].
∆ P F= pérdida de presión debido a la fricción [N/m2].

En un flujo de dos fases las pérdidas por aceleración son bastante pequeñas, por lo que no sé toman
muy en cuenta. Por su parte, las pérdidas por fricción si son significativas, son aún mayores que la
suma de las pérdidas de las dos fases por separado. Y las caídas de presión relacionadas con los
cambios de altura, también son significativas. Por tanto, la caída de presión del sistema en la región
de dos fases estará dada por:
∆ P=∆ Pgrav + ∆ PF (34)

La pérdida de presión debido a la elevación puede expresarse como:

∆ P grav=[ α ρvap + ( 1−α ) ρliq ] g LT (35)

Dónde:
α =fracción de volumen de vapor .
g=constante de aceleración de la gravedad [m/ s2 ].
LT = Longitud del tubo.

Para las pérdidas por fricción para la mezcla de dos fases puede ser estimada por medio de la
ecuacion modificada de Hagan-Poiseuille en régimen laminar.

32u2liq ρliq LT
∆ PF= 2
(36)
D i ( 1−α ) R e liq
ρliq uliq D i
Con R e liq= queda
μliq
32 uliq LT μliq
∆ PF= (37)
D 2i ( 1−α )2

Donde:
uliq =Velocidad superficial della fase líquida(m/ s)
Di=diámetro interno
Q̇liq
uliq = (38)
A i (1−α )

La fracción volumétrica media (α ) en evaporadores al vacío puede calcularse por la siguiente

ecuación:
 1
α= 0.5
(39)
1−x 2 ρvap
1+ ( )(
x ρliq )
7.2.Exterior de los tubos de la calandria

Bajo la consideracion que los cambios de presión que sufre el vapor en la calandria son pequeños,
es posible aceptar que dicho fluido se comporta como incompresible.
P T 1 PT 2
Para un arreglo escalonado como el de la calandria se cumple que > , entonces la caída de
D e De
presión viene dada por:

∆ P=( 2.7+1.7 m ) ℜ−0.28 ρvap V 2max ( 40)

Donde
ρ vap : Es la densidad del vapor evaluada a su presión de entrada.
ṁvap
V max está dada por V max =
A s · ρ vap
A s: El área de flujo está dada por A s=( m · PT · LT ) −( m· D e · LT )
LT :Es la longitud del tubo
De : Diámetro exterior del tubo
D ·V ρ
ℜ: El número de Reynolds en forma ℜ= eq max vap
μ vap
μvap : Viscosidad del vapor
Deq : Diámetro equivalente de la forma
D2e

Deq =
(
4 0.5 PT ·0.86 PT −0.5 π
4 ) (41)
0.5 π De
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Perry R.H., Green D.W., (1997). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. Estados Unidos de
America. McGraw-Hill.

[2] Incropera F.P., DeWitt D.P., (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. México. Prentice
Hall.

[3] Evaporacion . (1998). En C. J. Geankoplis, Procesos de Transporte y Operaciones unitarias

(págs. 547-551). Mexico: Continental S.A.

[4] Peña A. (2009). Determinación de propiedades fisicoquímicas de jugos y mieles de caña

panelera. Universidad Nacional de Colombia. Programa de Especialización en Ciencia y
Tecnología de Alimentos. Bogotá D.C.

[5] Smith JM, Van Ness HC, Abbott MM. (1997). Introducción a la termodinámica en ingeniería
química. 5a ed. México D.F. McGraw Hill.

[6] Rao JPVK, Das M, Das SK. (2009). Changes in physical and thermophysical properties of
sugarcance, palmyra-palm and date-palm juices at different concentration of sugar. Journal of
Food Engineering 90: 559-566.

[7] Hugot E. (1986). Handbook of Cane Sugar Engineering. 3th ed. Elsevier, Amsterdam.
[8] McCabe W.L., Smith J.C., Harriot P., (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
México. McGraw Hill.

ANEXOS

1. Balance de masa

Para el balance masico del evaporador primero realizaremos un balance global de entradas y
salidas y luego por componente.

BALANCE GLOBAL

F+ S=C+ CS+V

BALANCE DE COMPONENTES

SACAROSA

SA C F =F∗X SAC

SA CC =C∗X 2 SAC

La sacarosa para los otros flujos no se calculara debido a que no hay presencia de esta en
ninguno de ellos.
 AGUA

W F =F∗X w

Wc=C∗X 2 W

W CS =CS∗Y w

Al igual que en el anterior caso no se calculó para los otros flujos debido a que no está presente.

VAPOR DE AGUA

W SS =S∗Y ws s

W SCS =CS∗Y wscs

W Sv =V∗Y wsv

A continuación presentamos la tabla de balances para el evaporador

Componente\Fluj F S C CS V
o
Agua 8513.75 - 10216.15 - -
Sacarosa 36486.25 - 26270.01 - -
Vapor de agua - 8453.56 - 8453.56 8513.75

2. Perfil térmico
 Para la ecuación de continuidad:

Ar =r ∆ ϕ ∆ z

Aϕ =∆ r ∆ z

A z=r ∆ r ∆ ϕ

∆ V =r ∆ r ∆ ϕ ∆ z
 Ilustración 2- Flujo másico para un volumen de control
diferencial.

−{ [ ρ v r A r|r+ dr− ρ v r Ar|r ] + [ ρ v ϕ A ϕ|ϕ+dϕ − ρ v ϕ A ϕ|ϕ ] + [ ρ v z A z|z +dz− ρ v z A z|z ] }=0

 Reemplazando las áreas y dividiendo entre el volumen de control, se tiene:

ρ v r r|r+ dr− ρ v r r|r ρ v ϕ|ϕ+ dϕ− ρ v ϕ|ϕ ρ v z|z +dz− ρ v z|z

[ r ∆r ][ +
r∆ϕ
+ ][ ∆z
=0 ]
 Aplicando limite cuando ∆ V → 0

1 ∂ 1 ∂ ∂
[ r ∂r
( ρ vr r )+
r ∂ϕ
( ρ vϕ )+ ( ρ v z ) = 0
∂z ]
 Teniendo en cuenta que el fluido no se mueve en dirección de r ni en dirección de ϕ .

∂
∂z
( ρ v z )=0

∂vz
=0 → Ec . de continuidad bidimensional en esta do estable , sin generación de calor .
∂z

Balance de energía general

−C p ∇ ( ρυT )+Q cond +ϕ visc ±W ± Q=0

En la tubería no existe generación de calor ni trabajo, y los efectos viscosos son pequeños por tanto
se puede despreciar. La ecuación general quedara de la siguiente forma

−C p ∇ ( ρυT )+ k ∇2 (T )=0
el efecto de velocidad en

∂ υz T k ∂ ∂T
−C p ρ +
[ ( )]
r
∂ z r ∂r ∂r
=0

∂υ z ∂T k ∂ ∂T
−C p ρ T ( ∂z
+υ z ) [ ( )]
+ r
∂z r ∂r ∂r
=0

∂vz
De la ecuación de continuidad tenemos que =0
∂z

k ∂ ∂T ∂T
[ ( )]
r
r ∂r ∂r
=C p ρ υ z
∂z

k
Donde α =
Cp ρ

∂ ∂T r ∂T
[ ( )] r
∂ r ∂r
=υ z
α ∂z

O lo mismo

∂ ∂T r ∂T
[ ( )] r
∂ r ∂r
=υ
α ∂x

Despejamos e integramos

∂T r ∂T
[∫ ( )] ∫
∂ r
∂r
= υ
α ∂x
∂r

∂T υr2 ∂ T
r = +C1
∂ r 2α ∂ x

∂T υr ∂ T C 1
= +
∂r 2 α ∂ x r

De la segunda integral tenemos que

 υr 2 ∂T
T (r )= + C1 ln ( r ) +C2
4α ∂x

Para determinar las constantes tenemos en cuenta las condiciones de frontera apropiadas para el
sistema

C.F.1

Se requiere que la temperatura permanezca finita

∂T
|
∂ r r=0
=0

dT ( r , x ) u r dT c1
= +
dr α 2 dx r
r=0
dT ( r , x ) u r 2 dT
r. = + c → c1=0
dr α 2 dx 1

C.F.2

T ( Z )=T s

Donde Ts varía a lo largo de x

υR 23 ∂T
T s= +C 1 ln ( R 3 ) +C2
4α ∂x

υR23 ∂ T
C 2=T s−
4α ∂x

De esta forma tenemos que

υr 2 ∂T υR23 ∂ T
T (r )= + T s−
4α ∂x 4α ∂x

∂T
Teniendo que =q } rsub {s} P} over {m {C} rsub {p} ¿ ¿y P=πD
∂x

υr2 q } rsub {s} πD} over {m {C} rsub {p}} + {T} rsub {s} - {{υR} rsub {3} rsup {2}} over {4α} {
T (r )=
4α mC p

Donde q } rsub {s ¿ es el flujo de calor neto de la superficie y es constante, y se puede calcular

como se muestra a continuación.
q } rsub {s} =U∆ {T} rsub {m ¿

3. Perfil hidrodinámico

Para obtener un modelo hidrodinámico riguroso para la meladura se debía tener en cuenta varias
consideraciones, el fluido es no newtoniano y sus propiedades no son uniformes en todo el
recorrido del equipo. Debido a que tratar este sistema de manera completamente rigurosa sería
un proceso demasiado complejo, asumimos que el sistema se comporta como un flujo
completamente desarrollado y de propiedades constantes calculadas a partir de la mezcla liquido
vapor. La ecuación para el perfil de velocidad quedo de la siguiente manera:

2
r
( ( ))
u ( r )=2 um 1−
R

F
Donde U m = , F será el flujo másico de meladura, ρm la densidad de la meladura y Ac el
ρm A c
área transversal del tubo.

Graficas
 4. Balance de energía
El balance general de energía se realiza en la fluido a evaporar, de esta forma obtenemos
esta ecuación
q=mv hv +mm hm −mJ hJ

Donde

h v =entalpia de evaporacion del vapor de agua

h m=C pm(T s −T mel )

h J =C p J (T s−T mel )

5. Calculo de vapor requerido

Para el cálculo de vapor necesario tenemos en cuenta que el calor cedido por el flujo de vapor por
los tubos es iguala al calor ganado por el jugo de caña de azúcar, entonces:
q=mv hv +mm hm −mJ hJ y q=mV hV −mc hc

Igualando tenemos que

m v hv +m m hm −m J hJ
mV =
hV −hc

Donde

h c =entalpia de condensacion

hV =C P ∆ T

∆ T =100 ° C−T salida