Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD AUTONOMA
JUAN MISAEL SARACHO

TEMA 8
PREVENSION Y
CONTROL DE
INCENDIOS
DOCENTE:
ING. Carrazana Baldiviezo Tito
ASIGNATURA:
Seguridad e Higiene Industrial
UNIVERSITARIOS:
 Quispe Condori Romer Anibal
 Urzagaste Franco Lorenzo Carlos
 Quila Nieves Yaquelin Rosa
 Jurado Fabiana Ayelen
CARRERA: Ingenieria Industrial

TEMA Nº 11
 Ingeniería Industrial

Riesgo de incendio
11.1: INTRODUCCION
A lo largo del tiempo los incendios han ocasionado grandes desastres y problemáticas a
sociedades enteras; últimamente aumenta las preocupaciones para dar soluciones
asertivas que permitan combatir este tipo de peligros, es entonces donde se piensa en
ellos como un desafío que tiene que hacer frente la seguridad industrial por medio de la
adopción de medidas preventivas y capacitación al trabajador de la organización para
evitar que el fenómeno incendiario tenga lugar.
Los incendios son la quinta casusa de muertes accidentales, hasta hace poco era la tercera
después del fallecimiento por vehículos de motor y por caídas, pero en los últimos años el
envenenamiento y los ahogados la han superado; esto quiere decir que la seguridad
contra incendios está mejorando. Uno pensaría que los sistemas de alta tecnología de
detección, protección y supervisión de incendios utilizados en los Estados Unidos haría
que tuvieran unas de las menores tasas de fallecimientos por incendio en el mundo; todo
lo contrario, los Estados Unidos tienen unas de las peores tasas de muerte por incendio en
el mundo industrial, de aproximadamente de 16 muertes por millón de personas.
Las industrias más peligrosas desde el punto de vista de riesgos de incendio son las minas,
los silos elevadores de grano, los molinos de grano, las refinerías y las plantas químicas.
Los fallecimientos por fuego en estas cuatro ramas industriales empequeñecen el toral de
todas las demás juntas.
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¿Qué es el fuego?
Un fuego es un fenómeno que se da cuando el oxigeno del aire se combinan con los
materiales que arden, pero en forma violenta, cuando el fuego es difícil de controlar, se
convierte en un incendio
¿Qué es un incendio?
Un incendio se puede definir como la ocurrencia de fuego no controlado que puede
abrazar algo que no está destinado a quemarse representando graves peligros de
seguridad. La exposición a un incendio puede producir l muerte, generalmente por
inhalación de un humo o por desvanecimiento producido por la intoxicación y
posteriormente quemaduras graves
Podría decirse que el fuego es la manifestación visual
del mencionado proceso de combustión.
Se conoce como punto de ignición a la temperatura
en la cual un material se prende fuego. Al comenzar
la reacción de oxidación, el calor que se desprende
permite mantener el fuego durante un cierto
periodo de tiempo. La cantidad de energía producida
por un combustible puede ser expresada mediante
su poder calorífico.
La temperatura y el color de la llama dependen del tipo de gases desprendidos durante el
proceso de combustión. La madera, al arder, genera llamas anaranjadas, rojas y amarillas.
Los hidrocarburos, en cambio, suel2en producir llamas azuladas.
Triangulo de fuego
El triángulo del fuego representa los elementos que se necesitan para que se produzca la
combustión. Estos son combustible, comburente (un agente oxidante como el oxígeno) y
energía de activación (calor).
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Para que un material entre en combustión se necesitan ciertas condiciones:

 Una de ellas es contar con suficiente oxigeno; normalmente esto no es problema,

porque el área que nos rodea lo contiene.
 Una segunda condición es que exista material combustible.
 La tercera condición es que tengamos suficiente calor para que la combustión se
inicie,
Estas tres condiciones, en conjunto, forman lo que se conoce como el triángulo de fuego:
oxigeno, combustible y calor, en proporciones adecuadas. Si falta uno o varios de estos
elementos o no está en la proporción conveniente; no tendremos fuego.

11.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

La industria modera continúa en la senda de la expansión y cambios haciendo que el
manejo del riesgo de incendio sea cada vez más complejo. Los nuevos procesos y
productos traen consigo nuevos peligros de incendio y consecuencias de pérdidas, que
pueden comprometer daños a la propiedad, paralizaciones de actividades, seguridad de
vida, daños medio ambientales, daños a la imagen corporativa y futura rentabilidad, y
pueden legar a presentar una amenaza mayor a los objetivos y sobrevivencia de la
actividad.
La selección de los métodos más apropiados para controlar los peligros de incendio es la
etapa final de una evaluación de peligros. Los objetivos más básicos de protección contra
incendio son controlar los peligros de incendio significativos y cumplir con los
requerimientos legales de protección contra incendio. Las estrategias conceptuales para
lograr los objetivos de protección contra incendio están divididas en dos categorías:
impedir la ignición del fuego y manejar el impacto del fuego.
El impedir la ignición del fuego se puede lograr por la sustitución de materiales y procesos
no peligrosos. La minimización de este peligro se puede obtener mediante el uso de
materiales menos peligrosos, por la reducción de la cantidad de material peligroso en un
lugar dado y por el uso de sistemas inherentemente de bajo nivel de energía.
Manejar el impacto del fuego es la estrategia de reducir los peligros asociados con el
crecimiento y propagación del fuego mediante un proceso de control de combustión,
supresión del fuego y control del fuego por construcción. Incluye el manejo de expuestos
que es la coordinación de medidas para proteger los objetivos de gente, propiedad,
actividades u otras consideraciones valiosas. Esto se logra ya sea limitando la cantidad de
expuesto o salvaguardando el expuesto.
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11.3 SITUACION DE RIESGO

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN UN FUEGO

Tetraedro del fuego

El triángulo del fuego explica cómo se produce el fuego. Es el tetraedro del fuego el
concepto que explica cómo dicho fuego puede propagarse y tener continuidad. Igual que
ocurría en el triángulo del fuego, ante la ausencia de cualquiera de los elementos del
tetraedro, el fuego se extingue.

Como decíamos, la reacción en cadena es el factor que permite que progrese y se

mantenga la reacción una vez se ha iniciado ésta.

La reacción en cadena de la combustión se da cuando el fuego desprende calor, que es

transmitido al combustible realimentándolo y continuando la combustión.

1. Combustible

Es toda sustancia susceptible de combinarse con el oxígeno de forma rápida y exotérmica.

La peligrosidad de un combustible queda determinado por las características siguientes:

 Punto de inflamación
 Tª de autoignición
 Potencia calorífica
 Toxicidad de los productos de la combustión
 Potencia calorífica

según su estado físico, en forma de:

 Sólidos
 Líquidos
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 Gaseosos

2. Comburente

Es toda mezcla de gases en la cual el oxígeno está en

proporción suficiente para que se produzca la
combustión. El comburente normal es el aire, que
contiene aproximadamente un 21% en volumen de
oxígeno.

3. Energía de Activación

Proporciona la energía mínima que necesita la mezcla de combustible-comburente para

que el fuego se produzca. Dicha energía es aportada por los llamados "focos de ignición".
Estos focos pueden ser:

 Eléctricos (arco eléctrico, calentamientos,

cargas estáticas, etc.).
 Mecánicos (calor de fricción, calor de
compresión, etc.).
 Térmicos (chispas de combustión, superficies
calientes, radiación solar, etc.).
 Químicos (calor de combustión, calor de
descomposición, etc.).

4. Reacción en cadena

Es el proceso mediante el cual progresa la reacción en el seno

de la mezcla comburente-combustible, siendo determinante en
la propagación del incendio.

FORMAS DE PROPAGACIÓN DE UN INCENDIO

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El calor que se produce en la combustión se propaga de tres formas:

 Radiación: Emisión continua de calor a través de ondas.

 Conducción: Mecanismo de intercambio de calor que se produce de un punto

caliente a otro más frío, a través de un medio conductor.

 Convección: Es el proceso de transmisión de calor a través de un fluido en

movimiento.

Clases de incendio

Se produce por la presencia de materiales como: madera, papel, tejidos, goma,

algunos plásticos, carbón, desperdicios... y en general sólidos.

Como prevenir incendios de clase A

 Mantener las áreas de trabajo y de almacenaje libres de basura

 Vaciar los recipientes de basura diariamente
 No fumar en áreas de trabajo, solemnemente hacerlo en las áreas indicadas para
no causar riesgo en el trabajo

Se origina por la presencia de combustibles líquidos inflamables o combustibles

como gasolina, pinturas, aceites, el querosene, los aditivos y el propano
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Como prevenir incendios de clase B

 No suministrar combustible a equipos que se encuentren en un espacio cerrado

especialmente si hay artefactos que generen llamas como un horno o de un
calentador de agua
 No suministrar combustible a los equipos que todavía se encuentren caliente
 Mantener los líquidos inflamables almacenados en envase herméticos y
almacenarlos lejos de las fuentes de chispas
 Suministrar combustible a los equipos en áreas que estén bien ventiladas

Se produce en elementos energizados eléctricamente, por ejemplo: tableros,

motores, transformadores.

Como prevenir incendios de clase C

 Identificar los cables viejos y las piezas eléctricas rotas, reportar todas estas
condiciones peligrosas e inseguras al supervisor
 Evitar el calentamiento de los motores manteniéndolos limpios y en buen estado
porque una chispa de un motor en mal estado podría encender el aceite y el polvo
que se encuentra en el motor
 Inspeccionar cualquier herramienta o equipo eléctrico que tenga un olor extraño,
ciertos olores insolubles pueden ser la primera señal de que hay fuego
 No sobrecargar los interruptores de pared, dos enchufes no deben tener más de
dos aparatos o equipos conectados.

Se origina en metales combustibles como magnesio, sodio, potasio, titanio y en

algunos minerales.

Como prevenir incendios de clase D

 la mejor forma de prevenir los incendios de esta clase es siguiendo siempre las
instrucciones de uso de la empresa o industria cuando se utiliza estos metales; el
no seguir estas instrucciones puede significar una catástrofe.
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11.4 CADENA DEL INCENDIO

Ignición

Es la conjunción de los cuatro factores del fuego enumerados, en el espacio y en el

tiempo, con intensidad suficiente para provocar la inflamación del combustible. Las
técnicas previstas para evitar la aparición de esta primera etapa, es decir, para impedir
que el incendio se inicie, reciben el nombre de "prevención de incendios". 

Propagación
Es la evolución del incendio en el espacio y en el tiempo. Puede tener lugar por
conducción, por convección o por radiación. En la propagación del incendio influyen una
serie de factores que se pueden incluir en dos grupos:

Factores técnicos: Situación, distribución y características de los combustibles en el local,

gravedad del incendio o temperatura alcanzada, en función de la duración prevista,
duración del incendio, según el tipo de local y su carga térmica, carga térmica en el local o

sector, resistencia al fuego del local, suficiencia y adecuación de los medios de detección,
alarma y extinción y mantenimiento de dichos medios.

Factores humanos : Adiestramiento del personal en las técnicas de lucha contra incendios
y organización de la lucha contra incendios.
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La propagación puede ser horizontal y vertical. Los medios por donde se canaliza la
propagación suelen ser ventanas, conducciones de aire acondicionado (tiro forzado),
huecos de ascensores y de servicios (efecto chimenea), escaleras (efecto chimenea).

Consecuencias

Son los daños a bienes y lesiones a personas derivados del incendio y de su propagación.

Las consecuencias en las personas derivan de la temperatura (quemaduras) y del

desprendimiento de humos, cuyos efectos (asfixia, desorientación, pánico e
intoxicaciones) ocasionan más víctimas que la acción directa del calor.

Las técnicas de protección tratan de evitar la propagación y reducir al mínimo las

consecuencias.

Esto se consigue mediante la protección estructural del edificio, los medios de detección,
alarma y extinción del incendio y la evacuación de las personas.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

Es el conjunto de acciones tendentes a evitar el inicio del incendio, mediante la

eliminación de uno o más de los cuatro factores (combustible, comburente, energía de
activación y reacción en cadena)

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Las medidas de protección, (una vez declarado el incendio, medidas para evitar la
propagación y reducir al mínimo las consecuencias)

11.5 PREVENCION

La prevención de incendios es una materia de indudable importancia en todo tipo de

contextos, residencial, comercial, industrial y natural dado la cantidad de vidas que se
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pierden y las pérdidas económicas que suponen. Centrándonos en la gran industria un

fuego en sus instalaciones puede llegar a situaciones desproporcionadas dependiendo del
tipo de industria de que se trate y además dejar a miles de personas en la calle por la
pérdida de puestos de trabajo.

Las empresas suelen ser objeto de devastadores incendios que producen grandes pérdidas
económicas no solo por los bienes incendiados sino por la actividad económica que se
deja de generar.
Gracias a las nuevas tecnologías hoy día se disponen de soluciones de seguridad en
materia de prevención y extinción de incendios para todo tipo de instalaciones por lo que
establecer un plan de seguridad contraincendios solo pasa por elegir los sistemas que
mejor se adapte a las circunstancias de cada instalación.
Si bien es cierto que una instalación contra incendios supone una importante inversión
económica, también es cierto que en caso de fuego las pérdidas son mucho más
importantes, aunque se disponga de los correspondientes seguros de incendio.
SEGURIDAD FÍSICA
Lo primero antes de comenzar la actividad, es la estructura y organización del
edificio estableciendo medidas de protección físicas pasivas y activas que dificulten,
entorpezcan y delimiten cualquier incendio que se pueda producir de modo que se pueda
facilitar su extinción más rápidamente.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Algunas de las medidas en materia de prevención de incendios son:
Mantener los depósitos de combustible en lugares apartados de las zonas de
trabajo y el cubrimiento de los materiales próximos con lonas ignífugas.
Colocar medidas preventivas de sistemas de detección y extinción de incendios,
como algún extintor, en las zonas más peligrosas y proclives a la creación de un
incendio.
Señalizar las áreas en las que se prohíbe fumar y hacer cumplir con dicha
prohibición.
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Realizar un mantenimiento preventivo en aquellos aparatos como quemadores y

sopletes para evitar goteos y fugas. En caso de que presenten un estado deficiente,
sustitución de estos.
Se recomienda una supervisión ocular cada cierto tiempo en zonas peligrosas y
proclives a la generación de un incendio
Proteger y aislar el cableado de las instalaciones. Así mismo, es conveniente
realizar una revisión eléctrica por profesionales de manera periódica y, si fuese
necesario, renovar el circuito eléctrico.
Realización de señalizaciones de seguridad, consistentes en una clara indicación de
las zonas de almacenamiento y manejo de aquellos materiales altamente
combustibles, así como de aquellos trabajos con riesgo crítico.’
Establecer una ventilación natural o forzada.
Disponer de una conexión a tierra en aquellas máquinas que generen electricidad
estática.

No utilices estufas de infrarrojos.

¡No sobrecargues los enchufes! Son más seguros los radiadores de aceite.

PLAN DE SEGURIDAD

Además de las medidas preventivas que deben figurar como norma habitual de la

empresa, también es necesario establecer un plan de seguridad y darlo a conocer a todo
el personal de la empresa.

Para la realización de un plan de seguridad adaptado a las necesidades de la empresa se

debe requerir a personal especializado que aborde todos los puntos para tener en cuenta
en la confección de este plan. El primer requisito es la identificación de los riesgos, es
decir catalogar todos aquellos peligros a los que la empresa está expuesta tanto por la
actividad que desarrolla, ubicación y riesgos naturales entre otros.

Una vez que se conozcan cuáles son los peligros que queremos evitar es cuando podemos
elaborar las medidas preventivas a implementar en la empresa.
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11.6 PROTECCION
La protección y prevención contra incendios es una de las preocupaciones de muchos
empresarios, la seguridad en el trabajo y reducir la siniestralidad laboral es fundamental y
no basta con que todos los empleados hagan periódicamente un curso de prevención en
riesgos laborales en el que se advierte, entre otras cuestiones, de que comportamiento
debe tener el trabajador en caso de incendio. También ha de dotarse a la empresa de los
correspondientes medios e infraestructuras de prevención, detección, alerta y extinción
que garanticen la seguridad de todos en caso de incendio o accidente.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:
Salvar vidas humanas
Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo
más corto posible.
La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos
estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas cuanto
más apropiados sean los medios.
Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:
Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a la
construcción del edificio, en primer lugar, facilitando la evacuación de los usuarios
presentes en caso de incendio, mediante caminos (pasillos y escaleras) de
suficiente amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la acción del
fuego para que no se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.
Medidas activas: Fundamentalmente manifiesta en las instalaciones de extinción
de incendios.
MEDIOS PASIVOS
Para conseguir una fácil rápida evacuación de los ocupantes del edificio, las diversas
normativas determinan el ancho mínimo de los pasillos, escaleras y puertas de
evacuación, las distancias máximas a recorrer hasta llegar a un lugar seguro, así como
disposiciones constructivas. También se establecen recorridos de evacuación protegidos
(pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y techos
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resistentes a la acción del fuego, sino que están decorados con materiales incombustibles.
Las disposiciones llegan a determinar que un tramo de escaleras tendrá un mínimo de tres
escalones, para evitar caídas.
Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de
determinados tamaños máximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo y puertas
de una cierta resistencia al fuego. En la evacuación, pasar de un sector a otro, es llegar a
un lugar más seguro. Todo edificio, completo, ha de ser también un sector de incendio
para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes. Los técnicos de bomberos
agrupados en la APTB (Asociación profesional de técnicos de bomberos) insisten en que
en caso de fuego lo importante es cerrar las puertas al fuego para evitar su propagación.
De hecho, son muy ilustrativas las pruebas realizadas por técnicos de extinción en el que
se ve como se salvan personas que se refugiaron en sus habitaciones con la puerta
cerrada, mientras que el resto de la vivienda era arrasada por completo.
MEDIOS ACTIVOS
SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
 DETECCIÓN
El sistema de detección de incendios como el primero que detecta cualquier conato de
incendios debe cubrir la instalación en su totalidad de modo que no quede ningún rincón
sin cubrir.
Con todos los sistemas conectados a la central de incendios, se permite la monitorización
de estos, no solo desde la propia central sino desde centros de control instalados en las
mismas instalaciones o en ubicaciones diferentes.

 EXTINCIÓN
El sistema de extinción de incendios se compone de:
Los medios disponibles en la propia empresa para hacer frente al incendio,
sprinklers, extintores, etc.
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Los medios para ser utilizados por los medios de extinción; Bies, columnas secas
etc.

 SEÑALIZACIÓN
Todo el sistema contra incendios debe estar adecuadamente señalizado para que
cualquier elemento pueda ser localizado rápidamente incluso en situaciones de nula
visibilidad
De forma que resulten claramente visibles, siendo la simbología empleada
uniforme y de fácil interpretación.
Debe proporcionar, en todo momento, información que proporcione datos sobre
comportamientos, y prohíban o prevengan acciones peligrosas.
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 EVACUACIÓN
El plan de evacuación debe ser conocido por todo el personal de la empresa así como las
funciones que deberán de realizar cada uno en caso de incendio, estableciéndose
responsables que deberán poner en práctica las medidas de evacuación establecidas.
En las grandes industrias se llegan a disponer además de servicios propios de extinción de
incendios o contratados cuando la actividad y peligrosidad de la industria así lo requieren.

PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS
Por otra parte, y en la edificación de mediana a gran altura, es ampliamente utilizado el
método de presurización de las cajas de escaleras a fin de mantener una presión estática
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muy superior a la existente en los pasillos de los pisos. Este artificio es necesario para que
los humos a alta temperatura no se desplacen hacia el interior de las escaleras, lugar
destinado a la expedita evacuación de los ocupantes del edificio, además de evitar un
posible efecto de tobera debido a la menor densidad propia de los humos, lo que
provocaría una aceleración en la propagación del incendio y su difícil manejo. Este método
de presurización se realiza mediante ventiladores industriales de tipo axial, de gran
caudal, que generan una circulación desde la parte inferior de la edificación hasta un
respiradero superior. Cabe recordar que para que este método surta efecto, las puertas
cortafuego deben mantenerse cerradas siendo para ello lo más apropiado las puertas
pivotantes.

NORMATIVAS
En cada país suele existir una norma que regula las disposiciones de protección, tanto
activas como pasivas. A veces, los gobiernos locales, promulgan normas adicionales que
adaptan la normativa nacional a las particularidades de su zona.
1.- NB/ISO 13943:2009: Seguridad contra incendios - Vocabulario (Correspondiente a la
norma ISO 13943:2000)
Define terminología relativa al fuego, principalmente a ensayos de comportamiento al
fuego

2.- NB 58003:2007: Iluminación de emergencia - Requisitos

Establece los requisitos que debe cumplir la iluminación alterna en edificios destinados a
centros de trabajo

3.- NB 58005:2007: Criterios para determinar la resistencia al fuego de materiales

constitutivos de los edificios y de la carga ponderada de fuego (Qp) en entrepisos
Establece los criterios orientativos para determinar la resistencia al fuego de los distintos
materiales y de la carga ponderada de fuego (Qp) en entrepisos

4.- NB 58006:2016: Prevención y protección contra incendios - Extintores manuales y

sobre ruedas - Mantenimiento y recarga (Anula y reemplaza a la norma ETD 58006:2006)
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Establece los requisitos generales que deben cumplir las empresas y talleres dedicados al
mantenimiento y recarga de extintores

5.- NB 58004:2007: Extinción de incendios de edificaciones - Sistemas fijos de extinción

con mangueras con agua para incendio
Establece las características mínimas que debe cumplir el sistema fijo de extinción con
agua con medio de impulsión propio

6.- ETD 58006:2008: Extintores (matafuegos) manuales y sobre ruedas - Dotación, control,
mantenimiento y recarga
Establece las condiciones que se deben cumplir relativas a la dotación, el control, el
mantenimiento y la recarga de extintores

7.- NB 58001:2007: Detectores de incendio - Guía para la detección de incendios en

centros de trabajo
Establece los criterios mínimos para la detección de incendios en centros de trabajo, como
edificios y centros de espectáculos.

8.- NB 58002:2010: Extintores portátiles contra incendios - Requisitos de selección,

instalación, aprobación y mantenimiento - Disposiciones generales
Establece las especificaciones de los extintores portátiles contra incendios que se utilizan
en los centros de trabajo y viviendas particulares

11.7 INSPECCIÓN
La mayoría de los incendios son evitables. Las personas responsables de los lugares de
trabajo y otras instalaciones a las que el público tiene acceso, pueden evitarlos adoptando
los comportamientos y procedimientos adecuados, y asumiendo la responsabilidad de los
mismos.
La inspección de instalaciones contra incendios tanto en establecimientos industriales
como en no industriales, tiene como objetivo principal verificar que dichas instalaciones
cumplen los criterios de diseño establecidos por la legislación y que las condiciones
necesarias para su correcto funcionamiento se mantienen en el tiempo. Cualquier
deficiencia en las mismas supone un serio peligro para la seguridad e integridad de
personas y bienes, por lo que es fundamental revisarlas periódicamente para garantizar
que, en caso de ser necesario su uso, cumplan su cometido con eficacia.
Clases de inspecciones en el lugar de trabajo
Siguiendo una adecuada estrategia de implementación, conozcamos las siguientes clases
de inspecciones:
1. Verificaciones diarias
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Esta es una inspección indocumentada (no se usan lista de verificación), que se realiza
diariamente antes de comenzar el cambio de turno, para asegurar que la instalación y el
equipo estén en condiciones seguras. Todas las áreas inseguras observadas deben
restablecerse a una condición segura antes de que el personal trabaje en el área.
El operador normalmente hace verificaciones diarias. El trabajador debe responsabilizarse
por su propia área de trabajo y el delegado SSMA debe ver que realicen estas
verificaciones diarias. Los ejemplos incluyen el EPP, válvulas, guardas, herramientas,
equipo de operaciones, señalización, etc.
2. Inspecciones periódicas
Son inspecciones realizadas a intervalos predeterminados, usando la lista de verificación
apropiada. Siguen una rutina sistemática, establecida, son completas y abarcan todos los
centros de trabajo. Cubren todas las instalaciones estructurales para asegurar que la
planta, equipo, procesos y materiales cumplan con los requisitos estándares mínimos y
estén en buenas condiciones. El planeamiento contra incendios y de emergencia permite
anticiparse a las emergencias.
La inspección documentada proporciona un enfoque para asegurar que los controles
correctos de peligros sean todavía efectivos, que el equipo esté en condiciones seguras, y
que se sigan prácticas de trabajo seguro. Las discrepancias se registran en la lista de
verificación de inspección para corregirlas. La lista de verificación de inspección es enviada
a la persona apropiada para la corrección.
Los ejemplos de inspecciones periódicas incluyen la integridad estructural, estándares de
orden y limpieza, maquinaria y equipo operativo, equipo contra incendios,
almacenamiento y controles de material, áreas demarcadas, herramientas manuales, EPP,
etc.
3. Inspecciones de cumplimiento legal
Es una función de control documentado realizada en una compañía, para determinar el
cumplimiento legal y para localizar y reportar incumplimientos potenciales y existentes.
Por ejemplo, es un requisito legal que una persona competente inspeccione los
recipientes a presión (calderos) cada 2 años. Otros ejemplos incluyen andamios, escaleras,
EPP, tableros de distribución, cilindros de gas comprimido, etc.
¿Qué son las inspecciones periódicas de seguridad contra incendios en establecimientos
industriales?
Las inspecciones periódicas de seguridad contra incendios en establecimientos
industriales son un tipo de inspección obligatoria en cualquier edificio de carácter
industrial, en los que generalmente es común el almacenamiento y manipulación de
productos combustibles y altamente inflamables.
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Un edificio que cuente con las instalaciones de protección contra incendios adecuadas,
reducirá al mínimo las posibilidades de que un fuego pueda propagarse en caso de
incendio. Estos sistemas ayudan a frenar la propagación de las llamas, logran extinguirlas
al momento o bien evitan directamente que llegue a producirse. Nuestro departamento
de inspecciones de seguridad contra incendios se encarga de comprobar y garantizar el
perfecto estado de las instalaciones inspeccionadas, así como de revisar si estos sistemas
cumplen con la normativa vigente de seguridad industrial.
¿Cada cuánto tiempo deben realizarse las inspecciones periódicas de seguridad contra
incendios en establecimientos industriales?
Este reglamento establece la periodicidad con la que deben realizarse este tipo de
inspecciones, la cual debe ser siempre respetada.
Tipos de Instalaciones Periodicidad de la Inspección
Instalaciones de riesgo intrínseco bajo 5 años
Instalaciones de riesgo intrínseco medio 3 años
Instalaciones de riesgo alto 2 años
Como se puede ver en la tabla, la periodicidad de la inspección dependerá del riesgo de
incendio que exista en la instalación a inspeccionar. Aquellos establecimientos industriales
con mayor riesgo de incendio deberán realizar la inspección periódica cada dos años.
Mientras que aquellas instalaciones que cuenten con un menor riesgo de incendio
deberán ser inspeccionadas en plazos superiores de tiempo, en tres o cinco años,
dependerá de cada instalación. A su vez, el reglamento confirma que estas inspecciones
podrán ser realizadas únicamente por organismos competentes acreditados.
¿En qué consiste la inspección periódica de seguridad contra incendios en
establecimientos industriales?
En una inspección periódica de seguridad contra incendios se deberá comprobar que la
instalación se encuentra en perfecto estado de conservación y que no ha sufrido
modificaciones con respecto al proyecto original con el que fue autorizada, cumpliendo así
los requisitos de seguridad mínimos exigidos.
Las instalaciones deberán estar perfectamente preparadas para prevenir un incendio,
evitar su propagación y facilitar su extinción. Si la inspección es superada
satisfactoriamente, se dará por confirmado que las instalaciones están en perfectas
condiciones y totalmente preparadas para hacer frente a las situaciones de peligro
derivadas de un incendio. Un edificio que cuente con una óptima instalación de protección
contra incendios, tendrá máxima protección en caso de generarse un fuego, tanto para su
estructura como para los materiales y personas que se encuentren en su interior.
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Sistemas de protección contra incendios

Los sistemas de protección contra incendios de diseño sofisticado constituyen un
elemento vital para reducir la probabilidad de sufrir pérdidas en incendios de grandes
proporciones en cualquier tipo de instalaciones. Las estadísticas de extinción de incendios,
gracias a equipos contra incendios que han sido debidamente diseñados y han recibido el
mantenimiento adecuado, demuestran la eficacia de tales sistemas. Desafortunadamente,
se siguen registrando pérdidas por incendios incontrolados de grandes proporciones
debidos a anomalías funcionales de equipos de protección contra incendios como
consecuencia de una inspección y pruebas insuficientes de los mismos. Algunos de los
problemas recurrentes que se continúan produciendo como consecuencia de las
deficiencias en la inspección incluyen:

 Cierre no detectado de las válvulas de suministro de los sistemas rociadores

 Bombas contra incendios no operativas
 Tanques de suministro de agua vacíos
 Anomalías funcionales de equipos de extinción especiales
 Puertas cortafuegos no operativas o bloqueadas
 Sistemas de detección no operativos
 Alarmas no operativas
 Válvulas de suministro de los rociadores no operativas
La dirección de la planta debe adoptar una actitud activa y establecer un programa de
inspecciones, pruebas y mantenimiento periódicos de los equipos de protección contra
incendios, a fin de garantizar que los sistemas contra incendios funcionen de modo fiable.
La dirección debe abordar si necesita contar con un programa documentado de inspección
de la protección contra incendios en el marco de una explotación continua eficiente de la
planta. La Dirección General debería establecer una política que disponga la creación de
programas de auto inspección en cada ubicación.

1. Mantenimiento de todos los componentes del Sistema Contra Incendio

El mantenimiento debe ejecutarse para mantener los equipos operables o hacer
reparaciones.
Todas las inspecciones, pruebas y mantenimiento de las actividades deben ser conducidas
de una manera segura. Se deben proceder a cambio de equipos desgastados para evitar
daños por falla al personal.
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Los materiales peligrosos y contaminantes también deben ser manejados con precaución,
así como los equipos eléctricos, controles eléctricos, etc. En este punto se tratara del
mantenimiento de los componentes del sistema contra incendio, a fin de que al aplicarlo
se garantice su operación confiable.
También se debe tomar medidas para prevenir los mínimos requerimientos para un
programa de control de deterioro para el sistema de protección de incendio basado en
agua, con la finalidad de que las medidas adoptadas en este programa aseguren que el
incremento de riesgo sea mínimo y la duración del deterioro sea limitada y controlada.
Entre los deterioros que pueden ser emergencia se tiene: fugas del sistema, interrupción
del suministro de agua, congelación por rupturas de tuberías y fallos de equipos.
Cuando una emergencia por deterioro ocurre, una rápida acción se debe tomar a fin de
minimizar cualquier potencial daño y peligro.
La historia demuestra que el rendimiento confiable de un sistema de protección basado
en agua, sobre las condiciones relativas del fuego aumentan por una comprensiva
inspección, pruebas y procedimiento de mantenimiento impuestas.
Un programa de control de calidad incluye mantenimiento de equipos, inspección
frecuente, pruebas de equipos, brigadas de incendio en el local, control de las pérdidas de
las provisiones y entrenamiento del personal.
El personal entrenado pueda usar una alternativa uniforme si alguna frecuencia de
inspección difiere de lo que específica la norma.
2. Pruebas Hidrostáticas
2.1. Pruebas de Tuberías y Mangueras
En los sistemas contra incendio toda la tubería debe ser probada hidrostáticamente a 200
psi (13.8 bar) o a 50 psi (3.4 bar) en exceso de la máxima presión estática donde esta
excede 150 psi (10.3 bar). La presión debe mantenerse sin pérdida por dos horas.
La cantidad de fuga en tuberías de agua debe ser medida a una presión de prueba
específica por bombeo desde un recipiente calibrado. La fuga no debe exceder 1.89
litros/hrs por 100 juntas, sin considerar el diámetro de la tubería.
Las pruebas deben ser realizadas por una persona calificada. Cuando hay posibilidad de
daño por agua, debe hacerse una prueba de aire en el sistema a 1,7 bar (25 psi) antes de
introducir agua al sistema.
Debe realizarse una prueba de flujo cada 5 años en la conexión de mangueras
hidráulicamente más remota de cada zona del sistema de columna para verificar que el
suministro de agua continúa proporcionando la presión de diseño requerida.
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Cuando no es posible la prueba de flujo en la salida hidráulicamente más remota, debe

consultarse a la autoridad competente sobre la localización apropiada para la prueba.
Deben suministrarse indicadores de presión para la prueba “Los manómetros deben
reemplazarse o probarse cada 5 años por comparación con un indicador calibrado, los
manómetros que no son exactos hasta dentro del 3 por ciento de la escala plena deben
recalibrarse o reemplazarse”.
2.2. Prueba de Extintores
Los extintores tienen una vida útil de 20 años y durante esa vida útil se les somete a una
prueba llamada retimbrado o prueba hidráulica, cada 5 años.

Fig. 2.1 Esquema de partes principales Extintor

La primera prueba la realiza el fabricante de los aparatos antes de ponerlos a la venta,
esta prueba se denominada timbrado, y debe figurar en el envase del extintor marcado
normalmente con las siglas Ph de prueba hidráulica. Esta prueba sirve para los primeros 5
años, al cabo de este tiempo la empresa mantenedora que el cliente elija deberá hacerse
cargo del mantenimiento y realizar una segunda prueba a los 5 años, una tercera a los 15 y
una cuarta prueba a los 20 años, llegando así al último año de vida útil del extintor.
2.3. Pruebas de Sprinklers
Los rociadores deben inspeccionarse desde el nivel del suelo anualmente. No deben
mostrar señales de filtraciones; deben estar libres de corrosión, materiales extraños,
 Ingeniería Industrial

pintura y daño físico; y deben estar instalados en la orientación correcta (ej., montante,
colgante o en pared lateral).
Los rociadores que han estado en servicios por muchos años no deben ser sometidos a
todas las pruebas de calidad de un rociador nuevo. Sin embargo, si hay algunos
cuestionamientos acerca de su rendimiento continuo satisfactorio, los rociadores deben
ser reemplazados.
Los rociadores antiguos están permitidos ser reemplazados por otros rociadores antiguos.
Los rociadores antiguos no pueden usarse para remplazar rociadores normalizados
actuales sin aprobación después de una completa revisión del sistema. Los rociadores
viejos cuya descarga es del 40 % en posición hacia arriba del techo, pueden ser instalados
en ángulo recto hacia arriba o inclinados.
Es importante que algunos rociadores de reemplazo tengan la característica de los
rociadores a reemplazar como rango temperatura, características de respuesta, espacio
requerido, razón de flujo y factor K no pueden ser cambiado, un rociador con similar
características se debe usar para reemplazarlo y el sistema debe ser evaluado para
verificar que rociador es el apropiado para el uso que se necesita.
Se debe tener un stock mínimo de 2 rociadores de cada tipo y rango de temperatura de
aquellos instalados.
Los rociadores de ampolla de vidrio deben reemplazarse si la ampolla se ha vaciado.

Fig. 2.3 Secuencia accionamiento Sprinklers

2.4. Prueba de Bomba Contra Incendio
Una bomba contra incendio y sus accesorios provee flujo de agua (caudal) y presión para
la protección de incendio de sistemas privados y públicos. Los accesorios incluyen: la
tubería de succión de suministro de agua y la tubería de descarga, válvulas, controles y
equipos auxiliares anexos a ellos.
El propósito de la prueba de las bombas es asegurar operación manual y automática, con
demanda y entrega continua de acuerdo con los requerimientos del sistema.
 Ingeniería Industrial

Un propósito adicional es detectar eficiencia de las bombas y accesorios, no evidentes por

inspección visual.
En la prueba de una bomba, la válvula de alivio debe reajustar las presiones de alivio en
exceso de la presión de operación normal de los componentes del sistema.
Si la válvula de alivio de presión está abierta durante las condiciones de flujo debido al
hecho que la presión es elevada para los componente en el sistema de protección de
incendio, la válvula de control de descarga debe estar cerrada, previo a cerrar la válvula de
presión de alivio para asegurar que el sistema de protección de incendio no está sobre
presurizado. Después de la prueba, asegúrese de que la válvula este abierta otra vez.
deben ser marcados con el nombre del ejecutor y la fecha de la prueba.
Gabinetes Contra Incendio

 Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado.

 Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas
posiciones y del sistema de cierre.
 Comprobación de la estanquidad de los racores y manguera y estado de las juntas.
 Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia (patrón)
acoplado en el racor de conexión de la manguera.
 Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma (medida
alternativa del peso o presión).
 Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes
mecánicas.
Sprinklers

 Comprobación de que las boquillas de los rociadores estén en buen estado y libres
de obstáculos para su funcionamiento correcto
 Comprobar el buen estado de los componentes del sistema, especialmente de la
válvula de prueba en los sistemas de rociadores.
 Limpieza general de todos los componentes.
 NO pruebe los rociadores con una fuente de calor. Las ampollas de vidrio pueden
debilitarse o rajarse si se exponen al calor durante la prueba.
 NO limpie los rociadores con agua jabonosa, detergentes, amoniaco, productos de
limpieza ni productos químicos. Quite el polvo y las pelusas con un trapo suave y
seco.
 Compruebe regularmente que los rociadores no tengan corrosión, daños
mecánicos, obstrucciones, etc. La frecuencia de las inspecciones puede variar con
atmósferas, aguas y actividades corrosivas cerca de los rociadores.
Bomba Contra Incendio
 Ingeniería Industrial

Las bombas están hechas para funcionar sin recibir mantenimiento regular, salvo por la
lubricación de los cojinetes del motor. Si se realiza una inspección sistemática a intervalos
periódicos, en la que se controle estrechamente lo siguiente, la bomba funcionará por
años sin presentar problemas.
Un programa de inspección de seguridad contra incendios es vital para poder
proporcionar un adecuado mantenimiento de los diferentes equipos que conforman un
sistema contra incendio.
El programa de inspección y mantenimiento debe estar apoyado firmemente por la
administración, puesto que estas guías proporcionan mecanismos fiables que buscan
reducir pérdidas de vidas y propiedades a causas del fuego.

11.8 EVALUACIÓN
La Evaluación del Riesgo de Incendios
Durante los últimos 50 años las actividades empresariales e industriales han
experimentado cambios de gran importancia. A medida que los avances tecnológicos han
dado origen a la aparición de nuevos materiales, procesos e incluso industriales, hemos
asistido a un aumento exponencial en el número y aplicaciones, materiales, productos
químicos, tipos de edificación, recintos industriales, que afectan al riesgo de las personas y
a la efectiva continuidad de la actividad.
Por otro lado, hoy en día existen edificios de gran altura, recintos de una considerable
magnitud, que ha supuesto un incremento efectivo del riesgo.
La Administración en sus distintos niveles ha ido respondiendo a esta creciente
sensibilidad social realizando un importante esfuerzo para regular las actividades, en
especial a las que generan un mayor riesgo, promulgando leyes, reglamentos y
ordenanzas que tratan de minimizar el riesgo en su origen, mediante la prevención.
Descripción de los distintos métodos de evaluación del incendio
Método del Riesgos Intrínseco.
Es una metodología muy sencilla y de fácil aplicación. Clasifica los riesgos en tres niveles:
Alto, medio y bajo, todo ello en función de la carga de fuego que soporta el local o
actividad,
medido en megacalorías por metro cuadrado.
Entre 0 y 200 Mcal/m2 sería un riesgo bajo.
Entre 200 y 800 Mcal/m2, sería un riesgo medio.
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Entre 800 y 3.200 Mcal/m2, sería un riesgo alto.

Asimismo, este método de evaluación de riesgos permite clasificar el los mismo, en
función del uso que se de al local, clasificando su riesgo también en alto, medio y bajo,
tomando como factores, tanto el uso como la superficie y altura del local, según la
clasificación de los mismos descrita en la Orden Ministerial por el que se aprueba el
Manual de Autoprotección para el desarrollo del Plan de Emergencias contra incendios de
evacuación en las calles y edificios, del Ministerio del Interior.

Método de los Factores Alpha.

Es un método de cálculo de evaluación de incendios con una finalidad parcial, y que es
determinar para un sector, en base al riesgo del mismo, la existencia y estabilidad al
fuego, de forma que en caso de que se desarrolle un incendio, sus consecuencias queden
confinadas.
Los factores que tiene en cuenta son los siguientes:

 Carga térmica del contenido y tipo de material.

 Superficie del sector de incendios.
 Relación de personas – salidas.
 Detección, alarma y rociadores.
 Personal encargado de la extinción del incendio de la propia actividad.
 Dificultades de los servicios públicos de extinción de incendios.
 Necesidad de equipos de extinción.
Es un método de gran aplicación cuando se desea confinar la peligrosidad de incendios,
siendo de aplicación para el cálculo de estructuras y sustentación y separación.
Método del Coeficiente K
Tiene idéntica finalidad que el método de los factores Alpha, introduciendo otros factores
importantes que intervienen en el desarrollo de un incendio, tales como:

 Altura del sector de incendios.

 Superficie del sector de incendios.
 Actividad desarrollada.
 Distancia al edificio más próximo.
 Plan de lucha contra el incendio.
Este método ha sido recogido en ordenanzas y reglamentos de prevención de incendios
de distintas administraciones.
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Método Grétener
Es el método más completo para la valoración del riesgo de incendios. Es una metodología
muy utilizada para la evaluación del riesgo de incendios en grandes superficies, locales y
edificios. Este método, presentado en el año 1.965 estaba originalmente dirigido a
satisfacer las necesidades de las aseguradoras. En Suiza se utilizó para deducir de él las
medidas oficiales de "Policía de Fuego".
Aun con las limitaciones que todavía presenta su aplicación, este método significa un
intento válido de acercamiento a la cuantificación idónea de los factores de riesgo de
incendio que influyen en la gravedad de los mismos.
El método permite evaluar cuantitativamente el riesgo de incendios, así como la seguridad
contra incendios utilizando datos uniformes. Hoy en día, es el método de referencia de los
evaluadores del riesgo de incendios.
El método está basado en el cálculo del riesgo potencial de incendios efectivo obtenido de
las medidas normales de protección del local, de las medidas especiales de protección y
de las medidas de protección estructural.
El método fija un máximo valor para el riesgo potencial, a partir del cual, el riesgo no es
asumible, debiendo realizar medidas correctoras.
El riesgo potencial, se desdobla en factores multiplicadores, sido éstos los siguientes:

 Carga térmica obtenida de la carga térmica inmobiliaria y la carga térmica

mobiliaria.
 Combustibilidad.
 Numero de alturas del edificio.
 Superficie de los sectores de incendio.
 Riesgo del humo producido por el incendio.
 Riesgo de corrosión de los humos.
 Concentración de valores.
 Riesgo de activación (propio del tipo de fabricación)
 Riesgo corrido por los ocupantes del edificio o loca
Método de análisis de Árbol de Fallo.
El análisis del árbol de fallo supone que un suceso no deseado (un incendio en una
instalación de riesgo) ya ha ocurrido y busca las causas del mismo y la cadena de sucesos
que puede hacer que tenga lugar en siniestro.
El Árbol de Fallo es, por tanto, un proceso deductivo que permite determinar cómo puede
tener lugar un suceso particular. Como método de análisis de riesgos es de los más
estructurados y puede aplicarse a un solo sistema o a sistemas interconectados.
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El análisis del Árbol de Fallos posee la ventaja adicional de servir no solo para una
identificación de peligros, sino para una cuantificación de los riesgos involucrados. El
análisis del Árbol de Fallos descompone un accidente en sus elementos contribuyentes, ya
sean fallos humanos o de equipos de producción. El resultado es una representación
lógica en las que aparecen cadenas de sucesos capaces de generar un suceso culminante
que ocupara la cúspide del árbol.
Análisis de Árbol de Sucesos
A diferencia del método del análisis de Árbol de Fallos, en análisis de Árbol de Sucesos
evalúa las consecuencias que pueden tener lugar a partir de un suceso determinado. No
interesa tanto en este caso estudiar cómo puede originarse un suceso iniciado, sino cuáles
son sus posibles resultados. Por tanto, en análisis de Árbol de Sucesos hace más énfasis en
un suceso iniciado que supone que ya ha ocurrido el incendio, y se construye un árbol
lógico que conecta dicho suceso inicial con los efectos finales, donde cada rama
representa una línea de evolución que conduce a un efecto final.
El análisis de Árbol de Sucesos se desarrolla de acuerdo con el siguiente esquema:

 Identificación de sucesos iniciadores relevantes.

 Identificación de las funciones de seguridad diseñadas para responder al suceso
anterior.
 Construcción del árbol de sucesos.
 Descripción de las cadenas de acontecimientos resultantes.
La evaluación del riesgo de incendio en una actividad es el único parámetro válido para
determinar las medidas correctoras de protección prevención que aseguren su control.
Toda actividad, ya sea industrial como de cualquier otra índole, debe llevar aparejada la
utilización de un método científico que valore la exposición a un riesgo como el del
incendio, y que tenga que ser utilizada, de forma cotidiana, para el perfecto conocimiento
objetivo de la amenaza derivada del riesgo de incendio.

BIBLIOGRAFIA
 Ingeniería Industrial

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id=y9IE1LsvwwQC&pg=PA90&dq=tema+el+riesgo+de+incendio+seguridad+e+higi
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 https://books.google.com.bo/books?
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