Asignatura Transformaciones de Fase

Código 16223-0-A-1
Título y n° de la tarea Tarea 3: Superposición de diagramas de fase y cinética de
transformación en sistema ternario.
Fecha de asignación 24/03/2021
Fecha de entrega 05/07/2021
Nombre David Sebastián Martínez Jara

Resumen

El objetivo del presente trabajo consiste en calcular mediante el uso de la herramienta ThermocalcTM
las curvas A3, ACm, A1 y la línea de Teut en un gráfico de equilibrio Fe-C mediante paraequilibrio. La
aleación estudiada en cuestión consta de un elemento sustitucional añadido, que para este caso será
Mn en 1%, quedando así una aleación de Fe-0,35C-1Mn wt%. Con esto, se comprueba que la
existencia de un elemento aleante genera una zona trifásica donde según se encuentre las líneas Teut
y A1 se obtendrá la zona donde se formara ferrita particionada o no particionada.

También, mediante la aplicación de la herramienta DICTRA, se busca calcular los perfiles de

concentración para el crecimiento de la ferrita planar en la aleación anteriormente mencionada,
considerando un equilibrio local de intercaras, con un tamaño de grano austenítico de 50 micras y
un tamaño de ferrita de 0,001 micras. Todo esto sucediendo a una temperatura de 700°C. De manera
similar, se generarán el perfil de concentración en paraequilibrio, es decir, con 0,35%C sin la
interacción del elemento sustitucional añadido. De lo anterior se concluye que la ferrita planar
tendrá un mayor crecimiento al existir un elemento aleante que promueva la transformación.

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1. Introducción

Industrialmente el acero es trabajado como una aleación de mas de dos elementos, es por ello, que
el estudio de los efectos generados por la existencia de elementos añadidos sobre el sistema Fe-C
toma relevancia. Es importante comprender y de cierta manera, intentar controlar y predecir, las
características que se verán transformadas al añadir un elemento extra al sistema, ya que una
mínima fluctuación en los elementos que componen la aleación generará cambios en las
propiedades mecánicas, modificándose la forma en que se obtienen ciertas fases o cambiando la
manera de solidificar del acero.

Teniendo en consideración lo anterior, es que en este trabajo se busca estudiar los efectos
producidos sobre un diagrama de fases cuando se añade un cierto porcentaje de un elemento
aleante, esto mediante la realización de diagramas de equilibrio utilizando el software
ThermocalcTM. En este trabajo, se seleccionó un porcentaje de 0,35% en peso de carbono,
seleccionando como elemento aleante el Manganeso en un porcentaje en peso de 1%. De esta
manera se generán los gráficos para una aleación Fe-C y se superpone al gráfico obtenido para la
aleación Fe-0,35C-1Mn wt%. Este gráfico se realiza entre temperaturas de 300°C a 1000°C, entre
una concentración de carbono de 0 a 2%.

Asimismo, utilizando la herramienta de cálculo difusional DICTRA, se modeló el crecimiento de

ferrita planar en austenita, esto a través de gráficos de composición versus distancia para el carbono
y el Manganeso, en condiciones de equilibrio y paraequilibrio, para luego señalar las diferencias
entre las condiciones mencionadas con anterioridad.

2
2. Antecedentes

La adición de un elemento
sustitucional poco difusivo
(X) dentro del sistema Fe-C
genera que las curvas
solvus dentro del sistema
se vean modificadas según
sea la interacción entre los
elementos. La Figura 2.1
muestra en un diagrama
binario el efecto de la
interacción ternaria al
superponerse un diagrama
Figura 2.1 Diagrama Fe-C-X, para dos composiciones.
particionado y uno no
particionado, notándose como va variando la actividad del carbono en presencia del elemento X,
con lo que se busca medir y predecir la formación de ferrita particionada y/o formación de carburos,
así como la fracción de perlita no particionada. A temperaturas por debajo de la línea A1, pero por
encima de la línea Teut, la austenita solo puede descomponerse a ferrita y carburos particionados.
Por debajo de la temperatura eutectoide se puede descomponer en perlita sin particionar [1].

Por otro lado, en el

estudio del crecimiento
de ferrita planar, la tasa
de este crecimiento
estará dada por la
difusión átomos de
carbono en su largo
alcance, y no así por la
difusión de átomos de
fierro en la intercara. Por
esto, para el crecimiento
de ferrita planar se
Figura 2.2 Distribución de carbono al crecer la ferrita. considera el equilibrio
local en la intercara
austenita-ferrita. La teoría señala que cuando ocurre un avance infinitesimal de la ferrita planar en
la intercara ferrita-austenita, existe un flujo de átomos de carbono desde la ferrita a la austenita,
dado la solubilidad de la ferrita. De la Figura 2.2 es posible apreciar que el área bajo la
composición C0, que representa la cantidad de carbono extraído para la transformación de ferrita
planar, es igual al área sobre esta composición dado que el carbono es conservado, por ende,
existen regiones de equilibrio local con composición Cγ[2].

3
3. Desarrollo

Para la Figura 4.1.

1. Al abrir el software ThermoCalcTM se selecciona la carpeta “My Proyect”, allí en “templates”

se selcciona “Phase Diagram”, desplegándose dos pestañas nuevas, una llamada “System
Definer” y otra llamada “Plot Redender”, tal como muestra la Figura 7.1a.
2. En “System Definer”, en la pestaña “Elements”, seleccionamos los elementos Fe, C y Mn,
colocando 0,35% en el carbono y 1% en el manganeso. Luego en la pestaña “Phase and
Phase Constitution” seleccionamos las fases de BCC_A2, FCC_A1 y CEMENTITE, tal como se
muestra en la Figura 7.1b.
3. En “Plot Redender” seleccionamos los ejes del gráfico en cuestión. En el eje X colocamos el
porcentaje en peso de carbono, entre una composición de 0 a 2%, con saltos de 0,1%. En el
eje Y, se selcciona la temperatura, colocando la escala en grados Celsius, entre un rango de
300°C a 1000°C, con saltos de 100°, tal como muestra la Figura 7.1c. Se da click a “Perform”,
dando origen al diagrama de equilibrio Fe-0,35C-1Mn, el cual se muestra en la Figura 4.1a.
4. Con lo anterior, se cambia al modo consola, se ingresa primero la función “set-log”, para así
guardar el código ingresado, se da enter y se ingresa el código que se adjunta en el anexo,
dando origen a un archivo denominado “Paraequilibrio.exp”. Luego se vuelve al modo
grafico y se hace click derecho sobre la carpeta “My Proyect”, seleccionando la opción
“Create New Activity/Experiment file reader”. En esta pestaña se importa el archivo .exp
creado anteriormente. Se ejecuta con “Perform”, tal como muestra la Figura 7.1d.
5. Seleccionamos “Plot Redender” y con click derecho se selecciona “Add
predecesor/Experimental file reader”, como muestra la Figura 7.1e, luego click en “Perforn
Now” para dar origen a la Figura 4.1b.

Para la Figura 4.2.

1. Se abre nuevamente el software ThermoCalcTM , en la carpeta “My Proyect”, en

“templates” se selcciona el programa DICTRA (“Diffusion Simulation”), desplagandose una
pestaña de “System Definer”, otra de “Diffusion Calculator” y una de “Plot Redender”, lo
cual se muestra en la Figura 7.2a.
2. En “System Definer” se selecciona “Elements”, seleccionamos los elementos Fe, C y Mn,
colocando 0,35% en el carbono y 1% en el manganeso. Luego en la pestaña “Phase and
Phase Constitution” seleccionamos las fases de BCC_A2, FCC_A1. Además, se hace click en
el icono “+”, agregando en “databases” la opción MFEDEMO, tal se muestra en la Figura
7.2b.
3. En la pestaña “Diffusion Calculator” se selecciona una geometría planar, unidades de
metros y porcentaje en peso como viene preestablecido. En la zona de “Region” se le
cambia el nombre a Ferrita para identificar la zona, se introduce un tamaño de grano de
1E-9 y se le adjudica la Fase BCC_A2. Haciendo click en el icono “+”, se añade otra region
que se identificará como Austenita, en la cual se ingresará un tamaño de grano de 5E-5
(50 micras convertidas a metros), y se le adjudica la fase FCC_A1., tal como se ve en la

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 Figura 7.2c. Luego se hace click en “edit”, y el carbono se deja como “0,35 to 0,35” y el
Manganeso se deja como “1 to 1”, como se muestra en la Figura 7.2d. Luego en la zona
inferior, “Thermal Profiles” se selecciona “Isothermal” y se ingresa la temperatura de
700°C y en el tiempo se selecciona 1000 segundos, tal como se muestra en la Figura 7.2e.
4. En “Plot redender”, se selecciona el eje de las X como la distancia en “micras”, dejando un
rango de 0 a 50 micras, con saltos de 5 micras. En el eje de las Y, se selecciona el porcentaje
en peso, y se selecciona “All”, para que disponga de todos los elementos, se selecciona un
rango de composición de 0 a 4% en peso de los elementos, con saltos de 0,2. En tiempo,
se selecciona segundos, y en la zona asignada se ingresa los valores “0 1.0 10.0 100.0
1000.0”, para que el programa nos arroje el perfil para cada tiempo ingresado tomándose
la diferencia del tiempo al hacer click en el espaciador, lo que se ve mejor en la Figura 7.2f.
Luego se hace click en “Perform”, dando origen a la Figura 4.2.

Para la Figura 4.3.

1. Se realiza lo mismo que para la Figura 4.2 del paso 1 al 3, si considerar el elemento aleante
Mn. En “Plot Redender” se selecciona el eje de las X de la misma manera, pero el eje de la
Y se selecciona solamente el elemento carbono y se selecciona un rango de 0 a 1% de
carbono, como muestra la Figura 7.3. Se hace Click en “Perform” y se obtiene la Figura 4.3.

3.1 Supuestos

Para los diagramas de fases se tomó una presión de 1e5 Pa, un tamaño de sistema de 1 mol, un
porcentaje de 1% porcentaje en peso de Mn. y una composición variable de 0,35% de carbono. Para
los perfiles de concentración-distancia, se asumió una composición inicial de 0,35%C, tamaño de
grano ferrítico de 0,001 μm y un tamaño de grano austenítico de 50 μm. Además, para el para
equilibrio se definió la misma composición de 1% Mn para la ferrita y austenita.

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4. Resultados y discusión

Se muestran los diagramas de fases para una aleación Fe-0,35-1Mn en un rango de composición de
carbono de 0 a 2% de carbono y un rango de temperaturas de 300 a 1000°C.

Figura 4.1 superposición de diagramas de fase Fe-0,35C-1Mn.

De la Figura 4.1 se puede observar que la existencia de 1% de Mn genera una zona trifásica donde
interactúan ferrita, austenita y cementita, dándose la zona del equilibrio del sistema ternario, que
para este caso es más pronunciada en la zona hipoeutectoide. Al trazarse una línea que nos
determine la temperatura eutectoide (línea punteada naranja), se puede hacer un análisis mas
detallado de entre que zonas y a que temperaturas la austenita se descompondría en ferrita
particionada, esto al analizar si la curva A1 se encuentra bajo o sobre la curva Teut. Dado que la zona
trifásica formada por la adición del elemento aleante es pequeña para ver la interacción entre las
líneas de interés, se realiza en ThermoCalcTM una amplificación a la zona trifásica, obteniéndose el
siguiente gráfico (NOTA: la escala de temperatura se cambió en esta imagen porque en el área
seleccionada quedaba sin ningún valor):

6
 Figura 4.2 Amplificación zona trifásica de la Figura 4.1

Con la Figura 4.2, ya podemos obtener un mayor detalle, y apoyándonos en los antecedentes,
podemos notar que la austenita se descompondrá en ferrita no particionada en un rango de carbono
de 0 a 4% aproximadamente, mientras que se descompondrá en ferrita y carburos particionados
cuando la aleación posea mas de un 4% de carbono.

Figura 4.3 Perfil de concentración Fe-0,35C-1Mn wt%.

7
 Figura 4.4 Perfil de concentración Fe-0,35C wt%. en paraequilibrio.

Comparando la Figura 4.3 con la Figura 4.4, donde se observa los perfiles de concentración para un
sistema de equilibrio local y paraequilibrio respectivamente, se puede ver que la solubilidad de la
austenita disminuye en el perfil de paraequilibrio. Se aprecia con esto que la presencia del elemento
aleante hace que la ferrita planar crezca en mayor proporción, la difusión del carbono ocurre antes
y a una mayor tasa, lo que da como resultado que la ferrita tenga mayor tiempo para crecer.

5. Conclusiones

Usando ThermoCalcTM, se logró la superposición de los diagramas de fase dando como resultado un
sistema Fe-C-Mn (con 0,35% en peso de C y 1% en peso de Mn) en un rango de temperatura de
300°C y 1000°C y 0% a 2 % de peso en carbono. Con lo anterior, se logra comprobar como varia el
diagrama Fe-C al introducirse un elemento aleante como el manganeso. Esto dio paso a la formación
de una zona trifásica y el desplazamiento de la temperatura eutéctica de equilibrio. Además, gracias
a la opción de poder amplificar zonas del diagrama, se puede detallar de mejor manera donde
ocurre un crecimiento particionado o no particionado.

Además, utilizando la herramienta de calculo de difusión DICTRA, se grafican los perfiles de

concentración para la aleación, de manera que se logra corroborar que la presencia de un elemento
aleante produce un mayor crecimiento en la ferrita planar.

6. Referencias

[1] P. G. Shewmon, Transformations In Metals, Carnegie-Mellon University, McGraw-Hill Book

Company, n.i: pp. 243-251.

[2] P. G. Shewmon, Transformations In Metals, Carnegie-Mellon University, McGraw-Hill Book

Company, n.i: pp. 218.

8
7. Anexo

• Figuras explicativas del procedimiento.

(a)

(b)

9
(c)

(d)

10
 (e)

Figura 7.1 Procedimiento para la superposición de dos diagramas de fases. (a) Paso 1. (b) Paso 2.
(c) Paso 3. (d) paso 4. (e) Paso 5.

(a)

11
(b)

(c)

12
(d)

(e)

13
 (f)

Figura 7.2 Procedimiento para la obtención de un perfil de concentración (a) Paso 1. (b) Paso 2. (c)
Paso 3: condiciones Diffusion calculator. (d) Paso 3: condiciones “edit” composición inicial. (e) Paso
3: Thermal profiles. (f) Paso 4.

Figura 7.3 Configuración “Plot Redender” para Figura 4.3

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 • Código paraequilibrio.

@@ Log file generated 2021- 6-11

@@

go data

def-sys fe c mn

reject ph*

restore ph fcc bcc cementite

get

go p-3

c-s com c

special

s-c t=1000 p=1e5 n=1 w(c)=0.0035 w(mn)=0.01

c-e

l-e

SCREEN

VWCS

s-a-v 1 t 573 1273

20

step

para

fcc

bcc

none

15
post

s-d-a x w(*,C)

s-d-a y t-c

s-s-s y n 300 1000

plot

back

step

para

fcc cementite

NONE

post

plot

back

s-a-v 1 t 573 1273

20

s-a-v 2 w(c) 0 0.02

5E-04

l-e

post

plot

s-d-a x w(*,c)

16
plot

s-d-a x w-p

plot

s-d-a y t-c

plot

s-s-s x n 0 2

plot

make Paraequilibrio.exp

exit

17