UNIDAD

Nombre delIII: PROGRAMACIÓN

Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 1

UNIDAD III
PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Dra. Mileyda
Autor López
de la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
 UNIDAD
Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 2

Programación de N trabajos en dos (2) Máquinas

Regla de Johnson
El objetivo de Johnson es minimizar el tiempo de procesamiento al programar la
secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, a la vez que se
minimiza el tiempo muerto total de las máquinas.
Es un Método Heurístico que pretende hacer mínimo el tiempo necesario para
concluir todos los trabajos (órdenes) y por lo tanto el tiempo ocioso de las
máquinas (instalaciones)
Se aplica cuando todos los N trabajos deben procesarse en el mismo orden
(secuencia común) en ambas máquinas (instalaciones, centros de trabajo),
primero en M1 y luego en M2.

Dra. Mileyda
Autor López
de la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
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Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 3
Programación de N trabajos en dos (2) Máquinas
Procedimiento:
1. Realizar una lista de todos los trabajos, mostrando el tiempo que tarda cada
uno en ser procesado en cada máquina (A y B) considerando que el orden de
procesamiento es A y luego B.
2. Seleccionar el trabajo que requiere menos tiempo de actividad y si existen
empates se pueden romper de forma arbitraria.
3. Si el menor tiempo corresponde a la primera máquina (máquina A), sitúe el
correspondiente trabajo en el primer lugar o tan próximo del inicio de la
secuencia. Si el menor tiempo corresponde a la segunda máquina (máquina B),
el trabajo se programa de último.
4. Una vez que el trabajo está programado se elimina de la lista.
5. Seguir los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes, trabajando hacia el centro de
la secuencia.

Dra. Mileyda
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Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 4

EJEMPLO
Una fábrica de ensamblado, tiene 5 trabajos que se deben procesar en dos
centros de trabajo, una perforadora y un torno.. Esta empresa tiene como
objetivo minimizar los tiempos de terminación de las órdenes, por lo tanto se
deberá aplicar Johnson sobre la siguiente información de los tiempos de proceso
en horas de cada trabajo en cada CT:

Trabajo CT 1 (Perforadora) CT 2 (Torno)

A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

Dra. Mileyda
Autor López
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Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 5

1. El trabajo con el tiempo de procesamiento más corto es A (en el centro de

trabajo 2, con un tiempo de 2 horas). Como el tiempo de procesamiento más corto
está en el segundo centro, A se programa al final y se elimina de la lista.

Trabajo CT 1 (Perforadora) CT 2 (Torno)

A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

2. El trabajo B tiene el siguiente tiempo más corto (3 horas). Como está en el

primer centro de trabajo, se programa al principio y se elimina.

B A

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Autor López
de la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
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Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 6
Trabajo CT 1 (Perforadora) CT 2 (Torno)
A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

3. El siguiente tiempo más corto corresponde al trabajo C (4 horas en la segunda

máquina). Por lo tanto se coloca lo más tarde posible (al final) y se elimina.
B C A

Trabajo CT 1 (Perforadora) CT 2 (Torno)

A 5 2
B 3 6
C 8 4
D 10 7
E 7 12

Dra. Mileyda
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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 7

4. Existe un empate ( de 7 horas) en el siguiente trabajo más corto. Se puede

colocar E primero, cuyo tiempo de procesamiento más corto estaba en el primer
centro de trabajo. Después se coloca D en la siguiente posición de la secuencia.

B E D C A

Quedando la secuencia B E D C A

Los tiempos de procesamiento en secuencia son:

Centro de trabajo 1 3 7 10 8 5
Centro de trabajo 2 6 12 7 4 2

Dra. Mileyda
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de la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 8
Para ilustrar el tiempo de producción y el de inactividad de los centros de trabajo
se realiza el diagrama de Gantt para esta secuencia:

Los trabajos se terminan en 35 horas. El segundo centro de trabajo tendrá que

esperar 3 horas su primer trabajo, y también tendrá que esperar una hora después
de acabar el trabajo B, para comenzar el siguiente trabajo E
Trabajo Tiempo de Flujo (hr)
A 35
B 9
C 33
D 29
E 22

Dra. Mileyda
Autor López
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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 9

Programación de N trabajos en M Máquinas

La secuenciación de N trabajos en M máquinas solo existe para problemas
reducidos, debido al número de combinaciones de secuencia que se pueden
analizar

Ejemplo:
Secuencia de 3 trabajos en 3 Máquinas.
Una fábrica produce 3 piezas diferentes A, B y C, y cada una debe ser procesada
en las máquinas I, II y III y en este orden de procesamiento. A continuación se
listan los tiempos estándar de procesamiento de cada pieza en cada máquina:
Tiempo de Procesamiento (Hrs/Unidad)
Máquina
Producto I II III
A 5 4 3
B 6 3 3
C 3 4 3

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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 10

Considerando que son tres trabajos (N = 3; N! = 6 posibles secuencias)

Resumen de los cálculos de los tiempos de procesamiento y tiempo de ocio por
secuencia posible:

SECUENCIA Tp (Hrs) Tocio (Hrs)

ABC 21 5
BCA 21 4
BAC 22 6
CAB 20 7
ACB 20 3
CBA 21 9

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Tema o Unidad 11

SUBFUNCIONES DE LA PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

SUBFUNCION TEMPORIZACION
En esta última función de la Programación de Producción a corto plazo, es donde
se determinan los momentos de inicio y finalización de las actividades de cada
centro de trabajo, así como de las operaciones de cada pedido para la
secuenciación determinada.
Para la programación de las actividades se puede utilizar la técnica del Gráfico o
Diagrama de Gantt, a través del cual se visualizan las actividades de acuerdo al
período de planeación desde sus fechas de inicio hasta su terminación e
igualmente el tiempo requerido para su ejecución. Asimismo, también permite
seguir el curso de cada actividad, al proporcionar información del porcentaje
ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con
respecto al plazo previsto.

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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 12

SUBFUNCIONES DE LA PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
Este gráfico está constituido por un sistema de coordenadas, donde el eje
horizontal representa el tiempo (puede variar entre horas, días y semanas), y el
eje vertical representa los medios de producción (centros de trabajo, máquinas,
instalaciones...) o los trabajos (órdenes, pedidos, productos...)
Aspectos a considerar para realizar el gráfico de Gantt:
 Máquinas, trabajos, Actividades, entre otros
 Duración
 Frecuencia.
 Precedencia
 Recursos

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Tema o Unidad 13
METODOLOGÍA PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE
GANTT
• En el eje horizontal se debe indicar un calendario o escala de tiempo definido en
términos de la unidad más adecuada de trabajo que se va a ejecutar: hora, día
semana, etc.
• En el eje vertical se deben indicar las actividades que constituyen el trabajo a
ejecutar.
• Signos convencionales a utilizar:

: Inicio de la Actividad : Finalización de la Actividad

: Duración prevista de la actividad

: Avance real del trabajo sobre el plan

: Trabajo no productivo: reparaciones, cambios en las máquinas, etc

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Tema o Unidad 14

DIAGRAMA DE GANTT
De la utilidad que se dan a los diagramas de Gantt, se derivan tres tipos

fundamentales:

 Para seguir la marcha de las actividades: En este tipo de gráfico se usa el eje

vertical para representar las actividades, en tanto que los recursos aplicados a

cada una se indican, por medio de claves sobre la línea que representa la

duración de la actividad. Proporciona una visión más general de la marcha de los

trabajos en función de la situación de cada actividad en el momento de la

actualización del gráfico.

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Tema o Unidad 15

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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 16

DIAGRAMA DE GANTT

 Para la distribución de las actividades: Este diagrama permite identificar en

que se estará utilizando cada uno de los recursos y la duración de esa utilización,

de tal modo que puedan evitarse períodos ociosos innecesarios. En este gráfico

los recursos se representan en el eje vertical y el tiempo en el eje horizontal. La

actividad en que se empleen los recursos pueden identificarse por medio de una

clave colocada encima de la línea fina que representa la duración de la actividad.

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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 17

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Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 18

DIAGRAMA DE GANTT

 Para el control de la carga de trabajo: Es semejante al de la distribución de las

actividades y tiene por objeto proporcionar una posición de la carga total de

trabajo aplicada a cada recurso. Indica el período durante el cual el recurso estará

disponible para el trabajo (representada por una línea fina) y la carga total de

trabajo asignada a este recurso (representada por una línea gruesa). Permite

visualizar la carga de cada recurso, de modo que puedan tomarse decisiones con

respecto a la asignación de las actividades para períodos futuros.

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Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 19

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Tema o Unidad 20

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTINUO O SERIE INTERMITENTE POR LOTE

Subfunción Subfunción Subfunción

Carga Temporización
Secuencia

Tamaño del Lote Tasa de Agotamiento

Económico: EOQ Ta

Dra. Mileyda
Autor López
de la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
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Seminario: Nombre DE
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Tema o Unidad 21

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTINUO O SERIE INTERMITENTE POR LOTE

Subfunción Subfunción Subfunción

Carga Secuencia Temporización

Método de los Índices N trabajos en una máquina

Método de PL N trabajos en dos máquinas (Jhonson)
N trabajos en M máquinas

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de la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
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Nombre delIII: PROGRAMACIÓN
Seminario: Nombre DE
del LA PRODUCCIÓN
Tema o Unidad 22

GRACIAS

Dra. Mileyda
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