LIXIVIACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Química y Textil
Profesor: Mag. Ing. Celso Montalvo
1
 ◼ La Lixiviación es la operación de disolver ó extraer un
soluto contenido en un sólido mediante un solvente
adecuado.
◼ La extracción se produce por disolución ó reacción.
Normalmente es una operación de una etapa seguida de
etapas de lavado.
◼ El sólido se prepara por desintegración ó corte en trozos
pequeños ó partículas para exponer el soluto a mayor
contacto con el solvente. El sólido puede ser poroso o no.
◼ En caso que la extracción sea por reacción, es posible que
sea necesario más de una etapa de lixiviación para permitir
mayor tiempo de reacción ó desplazamiento del equilibrio.

CELSO MONTALVO 2
 ◼ Extractor de Bollmann

CELSO MONTALVO 3
 ◼ Extractor de Kennedy.

CELSO MONTALVO 4
 ◼ Extractor de Bonotto.

CELSO MONTALVO 5
 ◼ Extractor de Rotocel.

CELSO MONTALVO 6
 ◼ Extractor de Contracorriente.

CELSO MONTALVO 7
 ◼ El proceso para la lixiviación consiste en las siguientes etapas:
1. Difusión del solvente hacia la superficie del sólido.
2. Penetración ó difusión del solvente dentro del sólido.
3. Disolución del soluto ó reacción con el solvente.
4. Difusión del soluto ó los productos de la reacción en el solvente
hacia la superficie del sólido (difusión dentro del solvente que está
dentro del sólido).
5. Difusión del soluto ó productos hacia la masa del solvente ó la
solución.
◼ La difusión del soluto de los pasos 1 a 3, y el paso 5, es rápida. La
difusión del soluto ó productos a través del solvente dentro del
sólido (paso 4) es lenta y suele ser la etapa controlante. En
productos orgánicos la etapa 2 también puede ser lenta.

CELSO MONTALVO 8
 ◼ El modelo de equilibrio para el cálculo de la lixiviación supone:
◼ El soluto es completamente soluble en el solvente.
◼ El sólido es completamente insoluble y no adsorbe solvente.
◼ El sólido abandona la etapa con líquido adherido a él.
◼ El líquido que sale como overflow (extracto) no contiene sólido y tiene
la misma composición que el líquido adherido al sólido (lixiviado):
esta última es la suposición del equilibrio.
◼ La disolución del soluto es total en una etapa, seguida de etapas de
lavado para retirar el soluto adherido al sólido.

CELSO MONTALVO 9
◼ Para una operación de lixiviación en múltiples etapas:
◼ Vi: kg/h líquido libre de soluto. Li: kg/h líquido adherido al sólido.
◼ Bi: kg/h soluto en el líquido V. Ai: kg/h soluto en el líquido L,
◼ Fi: kg/h sólido más líquido adherido más soluto.
◼ Gi: kg/h líquido libre de sólido más soluto.
◼ xi: fracción de soluto en el líquido. xi = Bi/(Vi+Bi)
◼ yi: fracción de soluto en el sólido más líquido adherido. yi = Ai/(S+Li+Ai)
◼ Si: kg/h sólido seco libre de soluto.
◼ N: Número de etapa.
◼ WN+1: % de soluto en el sólido alimentado.
V0 G0 V1 G1 V2 G2 VN-2 GN-2 VN-1 GN-1 VN GN
X0 B0 X1 B1 X2 B2 XN-2 BN-2 XN-1 BN-1 XN BN-2
Solvente Extracto
1 2 N-1 N Alimento
Lixiviado
L1 F1 L1 F2 S F3 LN-2 FN-1 LN-1 FN LN+1 FN+1
Y1 A1 Y2 A2 Y3 A3 YN-1 AN-1 YN AN YN+1 AN+1
WN+1
CELSO MONTALVO 10
 ◼ El diagrama traza las concentraciones de soluto en el líquido que
ingresa con el solvente y sólidos frente a la concentración del
soluto en el líquido que sale de una etapa.
◼ Se supone que el líquido en el sólido que sale es el mismo que el
extracto, así sus concentraciones son iguales: X1 = Y1. Implica que
la recta de equilibrio tiene pendiente 1.
◼ El líquido que sale con el sólido (underflow ó lixiviado) es obtenido
por experimentación ó cálculo de sedimentación. En este modelo
se asume que es proporcional al peso de sólido por tanto, si el
extracto no contiene sólido, el líquido del lixiviado es constante.
◼ La lixiviación ocurre en una etapa siendo las siguientes etapas de
lavado. Es imposible eliminar por completo el soluto del líquido
en el lixiviado.
X0 X1
1
CELSO MONTALVO Y1 Y2 11
 ◼ El diagrama para una operación multietapa en contracorriente es:
Diagrama de la Lixiviación de Cera
0.025
extracto
en extracto

0.02

0.015
kgC/kgK en
X,Y,kgC/kg

0.01

0.005

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
Y,X,kgC/kgK
kgC/kgK en lixiviado
lixiviado

V0 G0 V1 G1 V2 G2 VN-2 GN-2 VN-1 GN-1 VN GN

X0 B0 X1 B1 X2 B2 XN-2 BN-2 XN-1 BN-1 XN BN-2
Solvente Extracto
1 2 N-1 N Alimento
Lixiviado
L1 F1 L1 F2 S F3 LN-2 FN-1 LN-1 FN LN+1 FN+1
Y1 A1 Y2 A2 Y3 A3 YN-1 AN-1 YN AN YN+1 AN+1
CELSO MONTALVO WN+1 12
◼ Balance de Masa en una etapa: V0 G0
X0 B0
V1 G1
X1 B1
x0  G0 + y2  F2 = x1  G1 + y1  F1 G0 + F2 = G1 + F1
1
◼ La fracción de masa global y la fracción libre de L1 F1 L2 F2
Y1 A1 Y2 A2
soluto tienen la relación. W2
Y X y x
y= x= Y= X =
Y +1 X +1 1− y 1− x
◼ Considerando que el overflow tiene igual composición que el
líquido adherido al sólido efluente:
A1 B1 A1 B
y1 = = x1 = Y1 = = X1 = 1
L1 + A V1 + B1 L1 V1
◼ En estas condiciones, la recta de equilibrio es una recta X=Y.
◼ Si los flujos de solvente son aproximadamente constantes
saliendo de cada etapa, la recta de operación tiene pendiente
L/V.
CELSO MONTALVO 13
 4000 kg/día de papel encerado que contiene 25% en peso de cera
y 75% de papel se va a tratar en contracorriente con kerosene. La
cera se disuelve por completo en la etapa 1mientras las etapas
siguientes reducen la cera del líquido adherido hasta 0.2 kg cera /
100 kg de papel. El kerosene se recicla y reingresa con 0.05 kg
cera/ 100 kg kerosene. El extracto final saldrá con 0.05 kg cera/kg
kerosene. El papel que sale de cada etapa sale con 2 kg kerosene /
kg de papel. Determine las etapas de lavado requeridas.
Solución
FN+1 = 4,000 kg/día; x0 = 0.05 kgC/100 kgK =0.0005 kgC/kgK
kgP kgPS kgPS kgP kgC kgC
S = 4, 000  0.75 = 3, 000 AN +1 = 4, 000  0.25 = 1, 000
dia kgP dia dia kgP dia
V0 G0 V1 G1 V2 G2 VN-2 GN-2 VN-1 GN-1 VN GN
X0 B0 X1 B1 X2 B2 XN-2 BN-2 XN-1 BN-1 XN BN-2

1 2 N-1 N
L1 F1 L2 F2 S F3 LN-2 FN-1 LN-1 FN LN+1 FN+1
Y1 A1 Y2 A2 Y3 A3 YN-1 AN-1 YN AN YN+1 AN+1
CELSO MONTALVO WN+1 14
 Balance global de cera:
wN +1  FN +1 + x0  V0 = xN  VN + W1  S
kgC kgP kgC kgK kgC kgK 0.2 kgC kgPS
0.25 4, 000 + 0.0005  V0 = 0.05  VN +  3, 000
kgP dia kgK dia kgK dia 100 kgPS dia
kgC kgC kgC
0.0005  V0 = 0.05  VN − 994
kgK kgK dia
Balance global de kerosene:
kgK kgK
V0 = VN + 2  S ( kgPS ) V0 = VN + 6, 000
kgPS dia
kgK kgK
Resolviendo: V0 = 26,141 VN = 20,141
dia dia

V0 G0 V1 G1 V2 G2 VN-2 GN-2 VN-1 GN-1 VN GN

X0 B0 X1 B1 X2 B2 XN-2 BN-2 XN-1 BN-1 XN BN-2

1 2 N-1 N
L1 F1 L2 F2 S F3 LN-2 FN-1 LN-1 FN LN+1 FN+1
Y1 A1 Y2 A2 Y3 A3 YN-1 AN-1 YN AN YN+1 AN+1
WN+1

CELSO MONTALVO 15
 0.2 kgC kgPS
 3, 000
100 kgPS dia kgC
La composición final del papel es: X1 =
kgK
= 0.001
kgK
2  3000kgPS
kgPS
Balance de Kerosene en la etapa N:
kgK kgPS kgK kgK kgPS kgK
VN −1 = VN + 2  3000 VN −1 = 20,141 +2  3000 = 26,141
kgPS dia dia kgPS dia dia
Balance de cera en la etapa N:
kgC
YN −1  VN −1 + WN +1  S = YN  VN + X N  LN X N = YN = 0.05
kgK
kgK kgC kgP kgC kgK kgC  kgK kgPS 
YN −1  26,141 + 0.25  4000 = 0.05  20140 + 0.05 2  3000 
dia kgP dia kgK dia kgK  kgPS dia 
kgC
YN −1 = 0.01174
kgK
V0 G0 V1 G1 V2 G2 VN-2 GN-2 VN-1 GN-1 VN GN
Y0 B0 Y1 B1 Y2 B2 YN-2 BN-2 YN-1 BN-1 YN BN-2

1 2 N-1 N
L1 F1 L2 F2 S F3 LN-2 FN-1 LN-1 FN LN+1 FN+1
X1 A1 X2 A2 X3 A3 XN-1 AN-1 XN AN XN+1 AN+1
CELSO MONTALVO WN+1 16
 La cantidad que sale de kerosene de cada etapa es igual ya que la
cantidad de papel es constante, por tanto la cantidad que sale de
kerosene de cada etapa es también constante, lo que cambia es la
concentración de cera en el kerosene. Así Ln/Vn = cte.
kgK
6000 Diagrama de la Lixiviación de Cera
LN −1 dia = 0.2294
= 0.025
VN kgK
26141

extracto
dia
extracto
0.02
Partiendo desde la en en
0.015
etapa N (donde entra
kgC/kg
kgC/kgK

el papel encerado) se 0.01

Y,X,

trazan 3 etapas hasta la 0.005

concentración deseada 0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
en el extracto. Y,X,kgC/kgK enlixiviado
kgC/kgK en lixiviado

(En la recta de equilibrio van concentraciones saliendo de una etapa,

X0 X1
en la recta de operación van concentraciones que entran a una etapa.)
1
CELSO MONTALVO Y1 Y2 17
◼ Para la representación de la lixiviación en gráficos N0
x0 B0
V1 G1
x1 B1
ternarios se usa la siguiente nomenclatura:
1
◼ N, masa de sólido insoluble/(masa de soluto y solvente).
N1 F1 N2 F2
◼ x, fracción de soluto en extracto (solvente más soluto). y1 y2
◼ y, fracción de soluto en lixiviado (solvente más soluto).
◼ Masa de componente puro: A solvente, B sólido, C soluto.
◼ Para la gráfica:
Cn Cn Bn Sólido a lixiviar
xn = y1 = Nn =

N = masa B por masa de A+C

Cn + An Cn + An Cn + An
◼ El sólido a lixiviar no tiene solvente:
N2=B/(A+C); y2=C/(A+C)=1.
◼ El solvente puro no tiene soluto:
Solvente puro
N0=B/(A+C)=0; x0=C/(A+C)=0.
◼ Tras disolución completa del soluto:
0.0 x, y*, fracción de C en solución (A+C) 1.0

N=B/(A+C)≠0;
CELSO MONTALVO 18
◼ Ejemplo con soluto C=1kg, en sólido B=2kg; a N
x
N
x
0 e
0 1
disolver en solvente A=4 kg.
1
◼ El sólido a lixiviar no tiene solvente: N N 1 2
N2=2/(1+0)=2; y2=1/(1+0)=1. y y 1 2

◼ El solvente puro no tiene soluto:

N0=0/(4+0)=0; x0=0/(4+0)=0.
◼ Tras disolución completa del soluto, la
solución clara sin sólido es: Sólido lixiviado

N = masa B por masa de A+C

NeM1=0/(4+1)=0; x1=1/(4+1)=0.2 E, Disolución incompleta

◼ El sólido lixiviado sale con líquido Sólido a lixiviar

adherido. (Ejemplo, 1/10 del total)

N1=2/0.1(4+1) =4; Solvente puro R, Extracto con sólido.

Extracto sin sólido

y1=x1=0.11/0.1(4+1)=0.2 x, y*, fracción de C en solución (A+C) 0.0 1.0

◼ En disolución incompleta ó sólido en extracto, ptos E y R.

CELSO MONTALVO 19
◼ Si no hay disolución del sólido, adsorción de

N = masa B por masa de A+C

soluto en el sólido y el líquido adherido es de N1
igual composición que el líquido claro, x=y*,
Ne=0 para cualquier valor de y* en el extracto
◼ Si el peso de líquido adherido al sólido es
constante, sin importar su concentración, Ne
N1=cte 0.0 x, y*, fracción de C en solución (A+C) 1.0

◼ En la gráfica superior la línea vertical une

y*, fracción de C en lixiviado (A+C)

concentración en extracto y concentración en
líquido adherido.
◼ Ambas concentraciones corresponden
a un punto en la línea x = y de abajo.
N0 Ne
x0 x1

1
x, fracción de C en extracto (A+C)
N1 N2
CELSO MONTALVO y1 y2
20
◼ Si el sólido pasa finamente suspendido en el N1 vs y*

N = masa B por masa de A+C

extracto ó se disuleve en él, Ne  0.
◼ Si la extracción es incompleta y depende de la
concentración en el líquido, ó si solvente y/o
soluto se adsorben en el sólido, N1 no es
constante. Ne vs x

La curvas del gráfico arriba son determinadas

0.0 x, y*, fracción de C en solución (A+C) 1.0
◼
experimentalmente.

y*, fracción de C en lixiviado (A+C)

◼ La recta de unión no es vertical si la
disolución no es completa.

N0 Ne
x0 x1

1
x, fracción de C en extracto (A+C)
N1 N2
CELSO MONTALVO y1 y2 21
◼ Para una operación en una etapa: N1 vs y*

N = masa B por masa de A+C

◼ B: masa de sólido insoluble
◼ F: masa de solución más soluto (A+C)
◼ N: masa de sólido por masa de líquido (A+C)
◼ E: masa de líquido en el lixiviado.
◼ y: masa de soluto por masa de líquido (A+C) Ne vs x
◼ R: masa de solución (A+C) 0.0 x, y*, fracción de C en solución (A+C) 1.0

◼ x: masa de soluto por masa de líquido (A+C)

N0 R 0 Ne R 1
x0 x1 E1
◼ El balance de soluto es:
y2  F2 + x0  R0 = y1  E1 + x1  R1 1
N1 B1 N2 B2
◼ Balance de solvente es: y1 F1 y2 F2
(1 − y2 )  F2 + (1 − x0 )  R0 = (1 − y1 )  E1 + (1 − x1 )  R1
◼ Balance de solución es:
F2 + R0 = E1 + R1

CELSO MONTALVO 22
◼ En flujo cruzado el solvente tiene la misma N1 vs y*
E3 E
F2

N = masa B por masa de A+C

característica en cada etapa y el extracto no se 2
E1

realimenta. La mezcla M1 se separa en E1 y R1.

M3 M2 M1
◼ El lixiviado pasa de una etapa a la siguiente,
que mezclado con cierta cantidad de solvente
da la Mezcla M2. Esta se separa en E2 y R2. R0 R3
R2 R1
Ne vs x
R L

La última etapa mostrada es un lavado con

0.0 x, y*, fracción de C en solución (A+C) 1.0
◼
solvente puro (NL=0, xL=0).
N0 R 0
N0 R0 N0 R0
x0
x0 x0
N2 E 2 N3 E 3 NN+1 EN+1
y2 F2 y3 F3 yN+1 FN+1
1 2 … N
NN EN
N1 F1 yN FN
y1 E1
Ne R 1 Ne2 R2 Ne R N
x1 E1 x2 E2 xN EN

CELSO MONTALVO 23
 F

◼ En Flujo en contracorriente tanto el sólido EN

N = masa B por masa de A+C

E2
E1
como el extracto pasan de una etapa a otra en
sentido contrario. N1 vs y*

◼ El balance de disolvente produce: M1

F + RN +1 = EN + R1 = M F − R1 = EN − RN +1 = DR
R2
RN+1 RN Ne vs x
◼ El mismo balance se produce para cualquier 0.0
R1
x, y*, fracción de C en solución (A+C)

etapa, por ello DR es un punto constante que 1.0

facilita la construcción del diagrama.

DR

y*, fracción de C en lixiviado (A+C)

R1 R2 R3 RN-1 RN RN+1
x1 x2 x3 xN-1 xN
xN+1
1 2 N-1 N
EF F E 1 N1 E2 N2 EN-2 NN-2 EN-1 NN-1 E N NN
yF NF y1 y2 yN-2 yN-1 yN+1

CELSO MONTALVO 24
◼ Se va a lixiviar 2000 kg/h de soya chancada conteniendo 800 kg de
aceite y 50 kg de benceno en contracorriente con 1310 kg de
benceno que contiene además 20 kg de aceite. Los sólidos saldrán
con 120 kg de aceite. En laboratorio se obtuvo que el contenido de
aceite retenido depende del aceite en la solución, como se muestra.
Calcular las cantidades que salen y las etapas requeridas. El extracto
sale sin sólido.

N, kgS/kgLiq y kgA/kgSol N, kgS/kgLiq y kgA/kgSol

2.00 0 1.82 0.4
1.98 0.1 1.75 0.5
1.94 0.2 1.68 0.6
1.89 0.3 1.61 0.7

CELSO MONTALVO 25
 Diagrama de Lixiviación de Soya
◼ La tabla grafica el equilibrio en el 2.50

lixiviado, N vs y. Ya que la 2.00

disolución es completa, el equilibrio

N, kgSy/kgSoluc
1.50

para el extracto va sobre el eje X. Curva N vs y

1.00

◼ Los datos corresponden a F, NF, yF, 0.50 Curva N vs x

a RN+1, xN+1, y a EN, yN.
0.00
kgSy 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
2000 x, y, kgAc/kgSoluc
h kgSy
NF = = 2.3529
kgAc kgBz kgSol
800 + 50
h h
kgBz kgAc kgSol kgAc kgBz kgSol
RN +1 = 1310 + 20 = 1330 EF = 800 + 50 = 850
h h h h h h
kgAc kgAc
20 800
xN +1 = h = 0.01504 yF = h = 0.9411
kgBz kgAc kgAc kgBz
1310 + 20 800 + 50
h h h h
R1 R2 R3 RN-1 RN RN+1
x1 x2 x3 xN-1 xN xN+1

1 2 N-1 N
EF FF E 1 N1 E 2 N2 EN-2 NN-2 EN-1 NN-1 E N NN
CELSO MONTALVO yF NF y1 y2 yN-2 yN-1 yN 29
 Diagrama de Lixiviación de Soya
◼ Ubicados F (yF,NF) y Solvente 2.50

Fresco (xN+1, NR,N+1). 2.00

N, kgSy/kgSoluc
◼ Balance de Masa: 1.50

kg kg kg
M = EF + RN +1 = 850 + 1330 = 2180 1.00
h h h
0.50
kg
2000
B h = 0.9174
NM = = 0.00
M kg 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
2180 x, y, kgAc/kgSoluc
h
y  E + xN +1  RN +1 0.9411  850 + 0.01504  1330
xM = F F = = 0.3761
EF + RN +1 850 + 1330

◼ Balance de Aceite:: A es el aceite que sale con el extracto.)

800kgAc + 1310kgAc = 120kgAc + AkgAc A = 700kgAc

R1 R2 R3 RN-1 RN RN+1
x1 x2 x3 xN-1 xN xN+1

1 2 N-1 N
EF FF E 1 N1 E 2 N2 EN-2 NN-2 EN-1 NN-1 E N NN
CELSO MONTALVO yF NF y1 y2 yN-2 yN-1 yN 30
 Diagrama de Lixiviación de Soya
◼ Balance de Benceno: 2.50

50kgBz + 1310kgBz = BN kgBz + B1 kgBz 2.00

N, kgSy/kgSoluc
◼ Expresión de NN y yN: 1.50

kgSy kgAc 1.00

2000 120
NN = h yN = h
0.50
kgAc kgBz kgAc kgBz
120 + BN 120 + BN
h h h h 0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
◼ La correlación de la tabla de equilibrio : x, y, kgAc/kgSoluc
N  f ( y ) = 0.7828  y − 1.233  y − 0.07698  y + 2 r = 0.9999
3 2 2

◼ Las dos ecuaciones se iteran con la secuencia:

120 2000
Sea y N = xxx se calcula BN = − 120; luego N N = ; se calcula N N = f ( y N )
yN 120 + BN
◼ Se itera hasta hallar que NN – f(yN) = 0.
◼ Resulta yN = 0.1185; NN = 1.9749.
R1 R2 R3 RN-1 RN RN+1
x1 x2 x3 xN-1 xN xN+1

1 2 N-1 N
EF FF E 1 N1 E 2 N2 EN-2 NN-2 EN-1 NN-1 E N NN
CELSO MONTALVO yF NF y1 y2 yN-2 yN-1 yN 31
 Diagrama de Lixiviación de Soya
◼ Balance de Benceno: 2.50

N, kgSy/kgSoluc
2.00
kgAc kgBz kgSol
EN = 120 + 892.73 = 1012.73 1.50
h h h 1.00
kgBz kgBz kgBz kgBz 0.50
B1 = 50 + 1310 − 892.73 = 467.27 0.00
h h h h 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
kgAc kgBz kgSol x y, kgAc/kgSoluc
R1 = 700 + 467.27 = 1167.27
h h h
◼ Composición del Extracto:
kgAc
700
x1 = h =0.5997 R1 = 0
kgAc kgBz
700 + 467.27
h h
◼ Ahora se pueden trazar las rectas:
◼ Resulta que se requieren 4 etapas.

R1 R2 R3 RN-1 RN RN+1
x1 x2 x3 xN-1 xN xN+1

1 2 N-1 N
EF FF E 1 N1 E 2 N2 EN-2 NN-2 EN-1 NN-1 E N NN
CELSO MONTALVO yF NF y1 y2 yN-2 yN-1 yN 32
 ◼ Seader, J. D., E. J. Henley, D. K. Roper “Separation
Process Principles”, 3rd Ed., 2011. Ch. 16.
◼ Treybal, R. E. “Operaciones de Transferencia de Masa”,
2da ed., 1980. Cap.13.
◼ Geankoplis, C. J. “Transport Processes and Unit
Operations”, 3rd. Ed., 1993. Ch. 12, 6.5C.
◼ Green, D. W., R. H.Perry (Editors) “Perry’s Chemical
Engineers’ Handbook”, 8th Ed. 2008. Ch.18.

CELSO MONTALVO 33
 FIN
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34