FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROGRAMA PARA GENTE QUE TRABAJA

ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

ING. JAVIER ENRIQUE VÉLEZ VERONA

DOCENTE

DOP Y DAP
Presentado por:

DESLIN MERA HERNANDEZ

Chiclayo – Perú
2018
LA EMPRESA

 MOLICENTRO inicia sus actividades de servicio de Pilado de Arroz

desde el año 1999, siendo una pequeña empresa con una mínima
producción, que de acuerdo a sus demandas ha ido creciendo
productiva y tecnológicamente para así brindarle un mejor servicio al
agricultor y una buena calidad del producto al consumidor.

 MOLICENTRO tiene un mercado establecido a nivel nacional, siendo

nuestros principales consumidores las ciudades de Lima, Ayacucho,
Cajamarca, Huaraz, Chimbote, y cada vez se suman más ciudades del
Perú, siendo nuestra meta la exportación de nuestros productos. Su
vision es satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores,
clientes y consumidores, mediante la producción y comercialización de
productos alimenticios de alta calidad relacionados con el arroz,
liderando el sector en el que participamos, con talento humano eficiente,
calificado y comprometido, con la más avanzada tecnología y excelencia
en el servicio; buscando crecimiento y rentabilidad de los accionistas,
preservando el medio ambiente y generando bienestar a colaboradores,
productores y a la comunidad.

 Consolidar el liderazgo en el sector arrocero mediante tecnología de

punta, calidad de producto, cultura de excelencia en el servicio e
innovación de productos. Mantener la formación, capacitación y
desarrollo del Talento Humano. Preservar el medio ambiente. Mantener
el compromiso con el desarrollo de la comunidad.
 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION.

 Es el producto final principal obtenido del procesamiento en el

molino arrocero. El grano pilado corresponde al endospermo, es
de color blanco perlado o cristalino. Se han retirado las
envolturas (cáscaras y cutícula) y se han desprendido los
embriones (ñelén).El procesamiento en el molino ha producido
un cierto porcentaje de granos rotos y quebrados, porcentajes
que son el principal indicador para la clasificación por calidad. El
arroz pilado representa aproximadamente del 68 al 71% del
peso original del arroz en cáscara

• Adicionalmente se detallan las principales características de

los subproductos obtenidos del arroz, tales como el arrocillo
(granos quebrados), ñelen (menor a ¼ de tamaño del arroz
normal), polvillo (arroz en polvo) y pajilla.

Descripción del Proceso

a) Recepción de la materia prima: El arroz es recibido en la
molinera en una tolva de recepción en la cual el arroz tiene 25-
30% de humedad. Se toma una muestra representativa a la
entrada, para determinar el porcentaje de humedad e impurezas.

b) Secado: Los cangilones son transportados por un elevador, el

cual lo deposita en el secador el arroz. El secador tiene una
capacidad de 35 toneladas y está a una Tº de 35ºC a una
potencia de 20- 25 HP, y succionan el aire del ambiente para que
se cliente atreves de un horno que es alimentado con la pajilla del
arroz (las cenizas se utilizan como abono). Dentro de la máquina
de secado el arroz está en constante movimiento, ya q en la parte
inferior del secador hay una compuerta que se abre cada 30
segundos y deja pasar una cantidad determinada de arroz. Si
este arroz no llegara a cumplir con los estándares (14% de
 humedad) es pasado nuevamente por el secador hasta que
cumpla con lo requerido.

c) PRE LIMPIEZA: Antes del secado el arroz pasa por una maquina
pre-limpia en la cual consiste en una zaranda con tres mallas
metálicas, la1º tiene un orificio de ¾ diámetro y los 2 siguientes
tienen un menor diámetro, esta zaranda se encarga de limpiar el
grano de impurezas (palote, paja, etc.). Después el arroz es
transportado por medio de cangilones al secador.

d) DESCASCARADO: las descascaradoras tienen en su interior

unos rodillos de caucho que se encarga del descascarado pero no
lo hacen al 100 % sino al 90%, por ello intervienen una maquina
satoque el cual por medio de vibración separa el arroz con
cascara y al que no tiene en diferentes lados, esta máquina
regresa al arroz con cascara a los rodillos y así separarlos de la
cascara.

e) BLANQUEO: Aquí se desprende el endospermo dándole un color

más claro (blanco transparente), mediante dos blanqueados. En
el primer blanqueado se obtiene un polvillo negro el cual es
desechado, y en el segundo blanqueado se desprende un polvillo
 limpio el cual es destinado para el consumo de animales. (De
cada 6 o 5 sacos de arroz se obtiene 1 saco de polvillo).

f) PULIDO: El arroz pasa por polichadoras las cuales trabajan por

ficción, aire y agua. Rocían agua al grano y se encuentra a una
presión de 10 psi, de esta forma pulen el grano y le dan brillo.

g) CLACIFICACION: El arroz es separado de acuerdo al tamaño.

Separan el arroz quebrado del entero.

h) SELECCIÓN: Aquí el arroz es separado de acuerdo al color. Se

separan el arroz de color homogéneo con el arroz que tiene
manchas blanquizcas. Se utiliza una luz de color azul para ver
mucho más claro el color del grano.

i) ENVASADO: Al final es embazado en sacos de polietileno de

50Kg y almacenados en lotes para luego ser llevado al mercado.

j) ALMACENADO: se almacena en rumas de 100 sacos cada una,

por apilamiendo uno sobre otro.

DIAGRAMA DOP DEL PROCESAMIENTO DE ARROZ

 RECEPPCION
1

2
SECADO

3
Impurezas PRE- LIMPIA

4
Cascara DESCASCARADO
O

5
BLANQUE

6
Polvillo PULIDO

7 CLASIFICACION
Arrocillo

Rechazo 8 SELECCION

9 ALMACENADO

10
DESPACHO

1. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN
La Industria Arrocera peruana, donde el pilado es una de sus mayores
etapas productivas, en las últimas décadas ha sufrido los efectos de la
falta de financiamiento para la renovación y/o adquisición de modernos
equipos, entre estos de secado, procesamiento, selección y
 almacenamiento, así como los efectos de la falta de poder adquisitivo,
situación que no ha permitido la modernización en este campo.

2. PROPUESTAS DE MEJORA

 En la Propuesta se resaltará la necesidad de optimizar los

recursos, mejorar los procesos y aumentar la productividad
mostrando el cómo las herramientas del lean Manufacturing
solucionan los problemas de forma inmediata

 Se medirán el estado actual como también el estado después de

la aplicación de la propuesta de los indicadores parciales
correspondientes al factor máquina y al factor humano.

3. ALGUNAS ACCIONES RECOMENDADAS PARA IMPLEMENTAR LAS

PROPUESTAS DE MEJORA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

 Con la repotenciación del molino existente, se logrará un

beneficio económico para los agricultores de la zona debido a la
disminución en sus costos, así como el beneficio social de tener
arroz pilado de consumo para toda la población en forma directa y
cercana. La realización del presente estudio representa a futuro
un beneficio económico bastante atractivo para los propietarios.
Esto se refleja en aspectos claves tales como el aumento de la
eficiencia de producción, ahorro de costos por sustitución
energética y ordenamiento en todos los procesos productivos y
administrativo. Al ser bajo el índice de pilado en la actualidad,
aumenta el retorno de arroz cáscara al proceso de descascarado,
ocasionando mayores costos. Al repetir el procesamiento hay
 exceso en el gasto por mano de obra directa y manipulación, el
uso de rodillos, combustible, entre otros.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

ANTECEDENTES:
 Según Piedra (2010), en su investigación: Mejoramiento del
control de la etapa de pulido mediante el análisis de regresión de
las variables que inciden en el proceso de pilado de arroz,
desarrolló un modelo estadístico para mejorar el control de la
etapa de pulido de un molino de arroz, midiendo el grado de
blancura del arroz a través del porcentaje de remoción del salvado
(harina de arroz o polvillo). Siendo el pulido una etapa de
acabado, se obtiene una gran cantidad de subproductos por lo
que se trató de optimizar ese rango. Para este trabajo se tomó
varias muestras de arroz en cáscara provenientes de los silos de
almacenamiento del secado. Estás muestras ya había cumplido
con el tiempo de reposo para ser usadas en la piladora. Las
muestras se sometieron al proceso, llegando a la etapa del pulido
con ciertos pesos. Cada procesado fue controlado con distinto
intervalo de tiempo. Se hizo un análisis por medio de un programa
estadístico, que permitió encontrar las diferencias más
significativas por cada pulido realizado, las variables aquí
utilizadas fueron dureza del grano, rendimiento de pilado,
blancura, y remoción de salvado. Con los resultados obtenidos se
empezó a determinar las diferencias y relaciones, concluyendo
que existe una variabilidad de las variables que inciden en el
proceso al modificar el tiempo de pulido y el peso ejercido en el
pulidor. De esta conclusión se eligió el mejor tratamiento para el
pulido, respecto al tiempo y al peso, de manera tal que pueda
obtenerse un grano de mayor calidad. Usando un programa
informático se validó dicho trabajo.
1.1. PRODUCTOS o SERVICIOS
 Servicio de pilado
 Servicio de reproceso
  Servicio de clasificado

Productos:
 Arroz ronde más naranja
 Arroz deleite rojo
 Arroz deleite verde
 Arroz deleite lila
 Arroz doña rosa

Sub- productos:
 Polvillo
 Puntilla
 Ñelen
 Arrocillo
 rechazo

1.2. CLIENTES o USUARIOS

 Proveedores

Los principales clientes

 Lima, Arequipa, Pucallpa, Tumbes, Lambayeque

1.3. COMPETIDORES : Directos e Indirectos

 Molino induamerica
 Molino comolsa
 Molino san Fernando
 Molino Semper
 molinor

1.4. ZONA DE APLICACIÓN DEL ESTUDIO

 la zona de aplicación de este trabajo ha sido en el departamento de

Lambayeque específicamente en MOLICENTRO S.C.R.L.

1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN : Elaboración de

diagrama DOP Y DAP
Nombre del proceso: PILADO INDSUTRIAL DE ARROZ
Se inicia en: RECEPCIÓN
Se termina en: DESPACHO
Hecho por: DESLIN MERA HERNANDEZ
Revisión general:

DESCRIPCIÓN Opera. Insp. Transp. Almacén Demora Observación

DEL MÉTODO
ACTUAL

RECEPCIÓN

SECADO

PRE LIMPIA

DESCASCARADO

BLANQUEO

PULIDO

CLASIFICACION

SELECCION

ALMACENADO

DESPACHO