Licenciatura: Comercio y Negocios

Internacionales Tarea No 6. Actividad 6 Nombre: Rafael Aarón Ortiz Ortiz

Materia: Cadena de Suministro Nombre: Cuestionario Fecha: 29/11/18

CUESTIONARIO DE CADENA DE SUMINISTRO.

Instrucciones: Con base a la guía contesta los siguientes conceptos y

preguntas.

1. Concepto de cadena de suministro.

Consiste en planificar e integrar las actividades involucradas en la

búsqueda, obtención, transformación y distribución de los productos, sus
principales actores son: proveedores, productores, distribuidores y clientes
finales o consumidores.

2. Retos de la cadena de suministro.

1. Dominar los Procesos Basicos.

2. Visibilidad.
3. Colaboracion entre Socios Comerciales.
4. Incorporacion y Aprovechar la Tecnologia de Comunicación e
Informacion.
5. Crear Estrategias de la Cadena.
3. Breve descripción de cada reto.

1. Dominar los Procesos Basicos: procesos de planeación,

pronóstico, abastecimiento, producción y distribución de materiales y
productos en toda la cadena de suministro.

2. Visibilidad: tener la visibilidad de lo que está sucediendo antes,

durante y al final de los procesos. otro gran reto es traducir la mejora
de procesos en acciones competitivas; esto demanda la creación de
capacidades organizacionales relacionadas con el trabajo
interdisciplinario y con recursos humanos capacitados en una visión
holística de las operaciones de la empresa.

3. Colaboracion entre Socios Comerciales: la falla de coordinación

entre socios provoca costos en la Cadena que finalmente se reflejan
en el mercado. Por el contrario, la coordinación tiene una enorme
área de oportunidad tanto en costos como en servicio. La
coordinación se debe dar a tres niveles: estratégico, de información y
de interacción.

4. Incorporacion y Aprovechar la Tecnologia de Comunicación e

Informacion: está compuesta por un flujo de materiales, un flujo
financiero y un flujo de información que necesita actualización
inmediata del estatus operacional para tomar desiciones eficientes y
acertadas, por lo que hoy la tecnología se ha vuelto un elemento de
altísima importancia para tener cadenas sólidas y en correcta
avanzada con los ritmos del mercado mundial. Incorporar
plataformas tecnológicas como: ERP´s, APS, CRM´s, WMS, etc.

5. Crear Estrategias de la Cadena: Ordenar adecuadamente todas las

piezas para obtener una cadena de suministro competitiva que
permita ejecutar la estrategia de negocio eficaz de la organización es
una ardua tarea que sólo se puede ejecutar con el conocimiento
experto de la Cadena.

4. Objetivos de la cadena de suministro.

1. Satisfacer la demanda del mercado de manera correcta.

2. Promover un adecuado nivel de servicio al consumidor final. (Entrega
eficiente de productos)
3. Mantener un equilibrio entre costos e ingresos siendo financieramente
rentable.
4. Agregar valor a la percepción del cliente.
5. Características de la cadena de suministro.

 Comprende tres procesos estratégicos: abastecimiento, producción y

distribución.
 Está integrada por proveedores, productores, distribuidores y clientes
finales.
 Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos,
recursos e información el mercado entre las diferentes etapas.
 El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro y es quien
genera el efecto pull.
 Las cadenas de suministro actualmente trabajan con el concepto AAA.
Agiles, alineadas y adaptables.

6. Criterios de operación en la cadena de suministro.

 Nivel de servicio: Disponibilidad de productos y adecuada gestión de

stocks en toda la cadena.
 Tiempo de respuesta: capacidad para abastecer de manera correcta
en cada parte del proceso.
 Variedad de los productos: hace referencia al número de artículos
diferentes que se solicitan en la red de distribución.
 Visibilidad del pedido: es la capacidad para monitorear el estado de un
envío.
 Experiencia de cliente: está en relación con la facilidad con la que un
cliente puede efectuar un pedido, hacer el seguimiento y recibirlo en las
condiciones pactadas.
 Facultad de devolución: implica la posibilidad y condiciones en que un
cliente puede devolver una mercancía con la que, por algún motivo, no
ha quedado satisfecho.

7. Etapas de la planeación de la cadena de suministro.

 Producto: ¿Qué se va a producir y comercializar? Composición,

características, fabricación, distribución del producto.
 Gestión de demanda: en esta fase se logra identificar las cantidades y
plazos necesarios del producto o servicio que se desea ofrecer, para lo
cual se estructura la información de mercado.
 Planificación: en esta fase se desarrolla un plan estratégico de
abastecimiento, producción y distribución con el objetivo de suministrar
adecuadamente los productos, para lo que se hace necesario tener
como base la estimación en la demanda y en las capacidades
productivas.
 Aprovisionamiento de materiales: en esta fase se deben obtener los
materiales por parte de los proveedores, es decir, mediante las órdenes
 de compra recibir los materiales a tiempo para cumplir con la
planificación.
 Fabricación y montaje: según las instrucciones de diseño, en esta
fase, se realiza el proceso de producción del producto final.
 Almacenamiento y control de calidad: luego de tener el producto
terminado, se almacena en el lugar indicado para hacerle el control de
calidad y poder continuar con el siguiente paso.
 Distribución: finalmente, en esta última etapa se desarrollan las
actividades de transporte y entrega del producto al cliente, tomando en
cuanta las características del mercado y su forma de hacerlo llegar al
cliente final.

8. ¿Qué es la planeación de la demanda?

predicción de lo que sucederá con las ventas existentes de los productos de

la empresa. Lo ideal es determinar el pronóstico de la demanda con un
enfoque multifuncional donde se deban de considerar las ventas, el
mercadeo, las finanzas, la producción, los inventarios y toda la información
relevante para estimar las ventas del siguiente periodo.

9. ¿Comó se integra un forecast integral?

Un forecasting integral considera la información relacionada de los dos

pronósticos.

 Pronósticos cuantitativos: emplean cantidades significativas de datos

numéricos previos como base. Listados, históricos, cantidades,
porcentajes, estadísticos, tendencias, medias, índices, cifras, etc.
 Pronósticos cualitativos: opinión de expertos y el juicio, se basan en
hechos y percepciones. Estudios de mercado, tendencias comerciales,
preferencias de consumo, experiencia del mercado, estacionalidades,
etc.

10. ¿Cuál es proceso del desarrollo de los proveedores?

1. Búsqueda
2. Preselección
3. Selección
4. Participación
5. Evaluación
6. Certificación
7. Desarrollo
8. Alianza Estratégica
9. Socio de negocio.

11. ¿Cuál es la importancia de una adecuada gestión de inventarios?

 Serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y
determinan los niveles de existencias que se deben de mantener, el
momento en que se deben reponer y el tamaño correcto que deben tener
los pedidos de entrada y de salida.
12. ¿Cómo está organizado un sistema de producción?

 Planeación de la producción.
 Plan de producción.
 Programa de producción.
 Control de producción.
 Sistema de producción.
 Disposición de planta de producción.
 Manufacturas de producción de clase mundial.
 Sistemas de calidad.

13. ¿Qué son las manufacturas de clase mundial y cuáles son las más
conocidas?

Sistema de Produccion Toyota: sistema integral de producción y gestión

surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre ha sido la
base para crear los sistemas de gestión de la manufactura de clase
mundial.

El sistema de producción Toyota crea los conceptos JIT, TQM, 5S,

KAIZEN.

 JIT: Filosofía de trabajo y método de gestión de inventarios. Cero

inventarios
 TQM: Sistema de gerenciamiento de la calidad. Cero defectos.
 MPT: Herramienta de trabajo para planear y gestionar eficazmente el
mantenimiento de planta. Cero fallas.
 MC: Mejora continua, sistema de trabajo para perfeccionar procesos
a través de equipos de trabajo.
 Lean: Manufactura esbelta, reducción de procesos innecesarios que
no agregan valor.

14. Sistemas de producción comúnmente conocidos.

a) Sistema de producción continua o en serie: enfocamos las

situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a
ciertos itinerarios y flujos de operación de tipo permanente que siguen
una escala no afectada por interrupciones.
b) Sistema de producción intermitente o por lote: se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de producción
seguido por otro lote de un producto diferente. Se usa también cuando
 hay que producir determinado número de piezas que no se volverán a
producir en un tiempo determinado.
c) Sistema de producción por proyectos: se puede un proyecto a una
idea de fabricación única o especial que se producirá en una sola pieza
o en piezas muy limitadas. Este sistema de producción se trabaja
siguiendo muy de cerca las instrucciones del cliente y sólo bajo una
demanda especifica.
15. Elementos para diseñar una red de distribución.

La distribución es necesaria porque crea utilidad de tiempo, lugar y de

posesión:

 Crea utilidad de tiempo, porque pone el producto a disposición del

consumidor en el momento que lo precisa.
 Crea utilidad de lugar, mediante la existencia de puntos de venta
próximos al consumidor (es decir, aproxima el producto al
consumidor).
 Crea utilidad de posesión, porque permite la entrega física del
producto.

16. Varibilidad y efecto latigo que es y que generan.

Hace referencia a los grandes desajustes que pueden darse entre la

demanda real de los consumidores y la demanda de los actores intermedios
que participan en la cadena de suministro.

17. Diferencia entre logística y cadena de suministro.

La diferencia más importante es que la logística no es más que una parte

de la Cadena de Suministro.

Cadena de Suministro: consiste en planificar e integrar las actividades

involucradas en la búsqueda, obtención, transformación y distribución de
los productos, sus principales actores son: proveedores, productores,
distribuidores y clientes finales o consumidores.

Logística: es el conjunto de procesos, medios y métodos que permiten

llevar a cabo la operación de una empresa. La función de la logística es
implementar y controlar el flujo eficiente de los materiales y los productos,
desde el punto de origen de los materiales o materias primas hasta la
entrega la consumidor final.

18. Indicadores de cadena:

 OTIF "on-time" (pedidos a tiempo) e "in-full" (pedidos

completos): exige que se cumplan ambas cosas al mismo tiempo.
  FILL RATE (tasa de cumplimiento): es un indicador que mide la
cantidad que entregamos a los clientes con respecto de lo que nos
solicitó. El FR se refiere a la satisfacción de los pedidos con el
inventario.
 KPYS (Key Performance Indicator): Permiten a las organizaciones
medir, controlar, gestionar y, sobre todo, mejorar sus procesos de
negocio clave o core business. Base numerador / Base denominador x 100 =
19. Programas de seguridad para la cadena de suministro.

 C-TPAT
 NEEC
 TAPA
 BASC
 ISO 28000
 ISO 31000

Estos esquemas y metodologias ayudan a tener procedimientos:

 Instalaciones
 Requisitos de los asociados de negocios
 Seguridad de contenedores y remolques
 Controles de acceso físico
 Seguridad personal
 Seguridad física
 Seguridad de la tecnología informática
 Capacitación en seguridad y concientización sobre amenazas

20. Pull y Push dentro de la cadena de suministro a que se refieren los

sistemas.

 Push (empujar): fabricación de los productos en función de un

pronóstico de la demanda o de un itinerario determinado de trabajo.
No siempre son correctos y a menudo se cae en una
sobreproducción, lo que a la larga conlleva a costos innecesarios en
almacenajes de entrada y salida, así como y en costos altos de
producción.
 Pull (jalar): limita la producción en función a una necesidad del
consumidor. Permite a las empresas reducir costos en producción e
inventarios, así como estructurar los procedimientos de fabricación
mediante el uso de carteles o tarjetas, las cuales ayudan a dividir el
proceso en fases determinadas y ordenadas de forma secuencial

21. Tecnologia aplicada a la cadena de suministro.

 WMS: subsistema de información que ayuda en la administración de
almacenes y centros de distribución a agilizar el flujo del producto y
el manejo de las instalaciones en la red logística. Además controla
las operaciones que alimentan de materia prima y componentes al
proceso de producción, y atiende las órdenes de pedidos de los
clientes.
 ERP: es un programa de software concebido para gestionar de
forma integrada las funciones de la empresa más importantes de una
empresa.
 MRP: planificar y controlar todos los recursos internos de la empresa
desde fabricación-producción, marketing, finanzas e ingeniería. Los
software MRP II, crean bucles cerrados (Planes estratégicos, MPS
(Master Producción Schedule), MRP (Material Requeriment
Planning), CRP, todo con el fin de optimizar las operaciones de
producción.
 CRM: la manera en que las compañías se relacionan con sus
clientes está sufriendo una transformación fundamental. ayuda a las
compañías emprendedoras a optimizar y mejorar sus relaciones con
los clientes, ya que integra perfectamente el marketing, las ventas y
el servicio.