Club 183

2ª de forros.
qxd:club 10/12/12 09:55 Página 2ªFo1

Editorial
Editorial
Del Editor al Lector
Nº 183
Director de la Colección Club Saber

Electrónica
Ing. Horacio D. Vallejo Este es el cuarto tomo de esta serie dedicado a los equipos de línea
blanca y es una ampliación del tomo 94. Debido al pedido de nuestros lec-
Jefe de Redacción
Luis Horacio Rodriguez
tores, adjuntamos un trabajo de refrigeración de amplia utilidad. Debido a la
gran cantidad de pedidos, comenzamos a editar Paquetes Educativos de la
Club Saber Electrónica es una publicación serie “Servicio Técnico” dedicado a este tema de modo que mensualmente
de Saber Internacional SA de CV de ponemos a su disposición una guía de lectura rápida junto con un CD multi-
México y Editorial Quark SRL de Argentina
media sobre Lavavajillas, Equipos de Aire Acondicionado, Lavadoras de
Editor Responsable en Argentina y Ropa, etc. Dichos Paquetes los colocamos en cantidad limitada en los prin-
México: Ing. Horacio D. Vallejo cipales puestos de venta de revistas (con un costo en México de $199 y el
equivalente a U$S16 en otros países) y quien los desee y no los consiga
Administración México: puede solicitar su descarga escribiendo un mail a: capacitación@saberinter-
Patricia Rivero Rivero
nacional.com.mx. Con respecto a este libro, su publicación está orientada a
Comercio Exterior México: quienes poseen algún conocimiento de electrónica ya que, como dijimos en
Margarita Rivero Rivero el primer tomo, hasta no hace mucho tiempo, muchos técnicos electrónicos
nos resistíamos a realizar servicio técnico a los denominados equipos de
Director Club Saber Electrónica: línea blanca (lavadoras, secadoras, multiprocesadores, planchas, etc.) por
Federico Vallejo
considerar que el tiempo a invertir en el arreglo no justificaba el dinero per-
Responsable de Atención al cibido, sin embargo, con el avance tecnológico, estos equipos cada vez más
Lector: incluyen sistemas electrónicos que suelen descomponerse y es ahí donde
Alejandro A. Vallejo “entra” el trabajo de los electrónicos.
En esta oportunidad, el texto está dedicado a tres tipos de máquinas de
Coordinador Internacional línea blanca, nos referimos a Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de
Luis Alberto Castro Regalado
Ropa. Tenga en cuenta que puede descargar 2 discos, uno con guías de repa-
Publicidad ración y manuales de servicio y otra con videos prácticos de reparación.
Argentina: 4206-1742 Para finalizar, les comentamos que ya está casi listo el tercer tomo de
México: 5839-5277 esta serie y que será publicado en 4 ó 5 meses.
¡Hasta el mes próximo!
Internet: www.webelectronica.com.ar
Web Manager: Pablo Ábalos Bibliografía http://almadeherrero.blogspot.com
Club Saber Electrónica. Fecha de publicación: enero
http://gaby24bedolla.blogspot.com
2021. Publicación mensual editada y publicada por Edi- http://www.xatakaciencia.com
torial Quark, Herrera 761 (1295) Capital Federal, Argen- Para la realización de este texto con- http://www.xatakaciencia.com
tina (005411-43018804), en conjunto con Saber Inter- sultamos a diferentes técnicos espe- http://www.reparatumismo.org
nacional SA de CV, Av. Moctezuma Nº 2, Col. Sta. Ague-
da, Ecatepec de Morelos, México (005255-58395277), cializados y a los siguientes sitios de http://fallaselectronicas.blogspot.com.ar
con Certificado de Licitud del título (en trámite). Distri- Internet: https://www.mundomanuales.com
bución en México: REI SA de CV. Distribución en Ar-
gentina: Capital: Carlos Cancellaro e Hijos SH, Guten-
berg 3258 - Cap. 4301-4942 - Interior: DISA – Distribu-
ción en Uruguay: Rodesol SA Ciudadela 1416 – Mon-
Sobre loS 2 CDS y Su DeSCarga
tevideo, 901-1184 – La Editorial no se responsabiliza Ud. podrá descargar de nuestra web 1 CD y 1 VCD de larga duración: “Videos de
por el contenido de las notas firmadas. Todos los pro- Mantenimiento y Reparación de Equipos de Línea Blanca, volumen 1” y “Fallas
ductos o marcas que se mencionan son a los efectos de
prestar un servicio al lector, y no entrañan responsabili-
Comentadas en Refrigeradores, Lavavajillas y Secadoras de Ropa” que contienen
dad de nuestra parte. Está prohibida la reproducción to- Cursos, Videos, Tutoriales, Guías de Reparación y Proyectos, etc. Todos los CDs son
tal o parcial del material contenido en esta revista, así productos multimedia completos con un costo de mercado equivalente a 8 dólares
como la industrialización y/o comercialización de los
aparatos o ideas que aparecen en los mencionados tex- americanos cada uno y Ud. los puede descargar GRATIS con su número de serie por
tos, bajo pena de sanciones legales, salvo mediante ser comprador de este libro. Para realizar la descarga deberá ingresar a nuestra web:
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Revista Club Saber Electrónica, la clave “elb294”. Tenga este texto cerca suyo ya que se le hará una pregunta alea-
ISSN: 1668-6004 toria sobre el contenido para que pueda iniciar la descarga.
Editorial 1
Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 4
SErvicio Técnico a EquipoS DE LínEa BLanca
Tomo 4
Sumario
CAPítULo 1: CAPítULo 3:
FUNCIoNAMIENto, MANtENIMIENto y REPARACIóN FUNCIoNAMIENto y MANtENIMIENto DE
DE REFRIgERADoRES y NEvERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 SECADoRAS DE RoPA.
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 FALLAS y SoLUCIoNES CoMENtADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Un Poco de Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Funcionamiento de un Refrigerador o Heladera . . . . . . . . . . . . . . .6 Sistemas de Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Esquema del Funcionamiento de la Bomba de Calor Secado Por Salida de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
de una Heladera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Secado por Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Carga de Gas en un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Consideraciones Sobre la Instalación del Secarropas . . . . . . . . .54
Tratamiento de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Mantenimiento Básico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Corte del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Desarme de una Secadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Doblado del Tubo de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Fallas y Soluciones Comentadas en
Abocardado del Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Secadoras y Lavadoras – Secadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
Método de Reparación de un Refrigerador . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos y se lo debe
rearmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
CAPítULo 2: Falla 2: Antes de acabar el proceso de secado pita y
FUNCIoNAMIENto, MANtENIMIENto y REPARACIóN quedan dos luces intermitentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Falla 3: La secadora comienza a funcionar y al tiempo se
DE LAvAvAJILLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
para indicando error de filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Falla 4: Al poner en marcha la secadora en cualquier
El Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
programa funciona unos minutos y se para, parpadeando
Programas de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59
Resumen General de los Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Falla 5: Luego de unos minutos la secadora deja de
Construcción y Funcionamiento de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . .29
funcionar encendiéndose varias luces en forma intermitente
Sistema de Lavado con Bombeo Independiente . . . . . . . . . . . . . .30
y luego quedando fija la luz de depósito de agua . . . . . . . . . . .60
Sistema de Lavado con Bomba Vertical Doble . . . . . . . . . . . . . .30
Falla 6: La secadora se detiene con la “alarma” de limpiar
Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Bomba Doble de Disposición Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Falla 7: Realiza un proceso errático y al terminar,
La Función de Propulsión de la Bomba Doble . . . . . . . . . . . . . . .32 la ropa sigue húmeda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
La Bomba de Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 Falla 8: El tambor no gira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Los Motores de las Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Falla 9: No finaliza el programa de secado . . . . . . . . . . . . . . . .65
Válvula Electromagnética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Falla 10: La secadora deja de funcionar al poco tiempo
Aqua-Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 de cualquier programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
El Sistema Eléctrico de Llenado de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 Descripción de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67
Llenado en Función del Nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Llenado en Función del Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 CAPítULo 4 - APéNDICE:
Llenado en Función de la Cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 CóMo SE MIDEN LoS CoMPoNENtES
Indicación de Necesidad de Recarga de Sal . . . . . . . . . . . . . . . .39 CoN EL MULtíMEtRo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Método de Reparación de un Lavavajillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Cómo Medir Resistencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Falla Típica en Lavavajillas Modernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Prueba de Potenciómetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
Termostatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 Medición de Capacitores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Relé de la Placa Electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 Prueba de Arrollamientos y Bobinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
La Placa Electrónica de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
El Programador Electromecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45 CAPítULo 5:
La Sonda NTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 INStALACIóN DE AIRE ACoNDICIoNADo
Distintos Tipos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 PRESENtACIóN DE LA INStALACIóN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
2 Sumario
Cap 1 - Refri.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:39 Página 3
C a p í t u lo 1
F uncionamiento, m antenimiento y R epaRación de
R eFRigeRadoRes
y n eveRas
Los equipos que tenemos en nuestra cocina para conservar los alimentos reciben distintos nombres
según la región en que se encuentre y, como sabemos, Saber Electrónica se distribuye en toda
América razón por la cual en este manual utilizaremos los términos: heladera, nevera, frigorífico o
refrigerador para hacer referencia a estos equipos. La heladera que tenemos en nuestras cocinas es
una máquina frigorífica que actúa mediante la compresión de un gas de bajo punto de evaporación.
El objeto de esta máquina frigorífica es transportar el calor desde su interior hasta el espacio exte-
rior, con el fin de mantener fríos los alimentos que conservamos dentro. El refrigerador hogareño dis-
pone de un circuito cerrado formado por dos sistemas de tubos conductores de gas a alta presión
llamados serpentinas (también serpientes o serpentines), un compresor de impulsión, una válvula de
expansión y un conjunto de tuberías que unen todos los elementos. Uno de los serpentines se
encuentra situado en el interior del frigorífico y se lo llama evaporador y el otro se sitúa en la parte
externa y posterior del frigorífico y se lo llama condensador. En este manual explicamos el funciona-
miento de una heladera y brindamos información para poder realizar su mantenimiento y reparación.
Capítulo 1 3
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 4

IntroduccIón Figura 1
El refrigerador es una máquina tér-

mica.
Para poder funcionar se lleva acabo
un proceso cíclico en el cual el refrige-
rante cambia de temperatura, presión y
fase de vapor a líquido y viceversa. El
cambio de fase es el momento de mayor
requerimiento y expulsión de energía tér-
mica (calor latente), la cual debe tomar de
los alimentos contenidos en el interior del
equipo para ser llevados al exterior (así
los alimentos se enfrían).
Los primeros refrigerantes utilizados
por sus propiedades térmicas fueron los En la figura 1 se puede apreciar cómo se
clorofluorocarbonos, CFC, pero como son con- cumple el ciclo de refrigeración.
taminantes (destruyen la capa de ozono) fue- Por este sistema circulará un líquido refrige-
ron sustituidos posteriormente por otros com- rante, y como se ha explicado anteriormente,
puestos. Esta máquina térmica tiene al menos su misión es absorber el calor del interior de la
los siguientes elementos: nevera y expulsarlo hacia el exterior.
Analicemos el circuito que recorre el fluido
Compresor: Suministra energía al sistema. viendo la figura 2.
El refrigerante llega en estado gaseoso al com- Cuando el líquido refrigerante pasa por la
presor y aquí se le aumenta su presión. serpentina exterior (1) y atraviesa la válvula de
Condensador: Es un intercambiador de expansión (2), disminuye su presión, pasando
calor, disipa el calor absorbido en el evapora- de un estado de más alta presión y tempera-
dor (en el ciclo inmediato anterior) y la energía tura a uno de menor presión y temperatura.
del compresor. En el condensador el refrige- Debido a este proceso, el líquido refrigerante
rante cambia de fase pasando de gas a líquido se evaporará, y conseguirá reducir la tempera-
(calor latente) tura del interior del frigorífico al pasar por la
Sistema de expansión: El refrigerante serpentina interior (3). Es decir, el líquido refri-
líquido entra en la zona de expansión donde gerante al entrar en el serpentín interior (el del
reduce su presión. Al reducirse su presión
reduce bruscamente su temperatura.
Evaporador: El refrigerante a baja
temperatura y presión pasa por el eva-
porador, que también es un intercam-
biador de calor, y absorbe el calor del
recinto donde esta situado. El refrige-
rante líquido que entra al evaporador se
transforma en gas al absorber el calor
del recinto (calor latente).
El refrigerador enfría en su interior

pero calienta al exterior (en la parte pos-
terior de la máquina), es decir, inyecta
“calor” en el ambiente. Figura 2
4 Capítulo 1
los Refrigeradores y Neveras

frigorífico) se evaporará debido a la disminu- una versión primitiva era un armario de madera,
ción de presión y al calor que recoge de los ele- aislado, en el que había un compartimento
mentos del frigorífico. superior, donde se ponía nieve, y de ahí el
Al salir del evaporador, el gas refrigerante nombre más antiguo, nevera.
(ya no es un líquido) se introduce en el com- El nombre de nevera viene por los neveros,
presor (4). Este dispositivo se encarga de apor- que son acumulaciones naturales de hielo, o
tar energía al gas, aumentando su presión (al nieves eternas. y que, en zonas de montañas,
contrario que la válvula de expansión) y su se utilizaban para conservar alimentos antes de
energía cinética, impulsándolo a fluir nueva- que se inventaran las primeras neveras artifi-
mente. Debido a este aumento de presión, el ciales, que en sus primeras versiones no con-
gas refrigerante se convierte de nuevo en sistían en armarios, sino en cuevas o profundos
líquido, y al atravesar el serpentín exterior (1), pozos excavados en el suelo que se llenaban
cede su calor a la atmósfera a través de las de hielo.
paredes del tubo condensador. Posteriormente vendrían las primeras neve-
Este ciclo se repite constantemente hasta ras domésticas que, efectivamente, no eran
que el termostato de la orden de parada al com- otra cosa que arcones o armarios donde se
presor, momento en que el frigorífico habrá almacenaba el hielo. La parte inferior servía
alcanzado la temperatura deseada y el líquido para almacenar los alimentos que requieren frío
dejará de fluir por el sistema. para su conservación. El hielo se llevaba a las
poblaciones desde los picos cercanos que
tuvieran nieves permanentes en verano, y si no
un Poco de HIstorIa en primavera, antes de la fusión, en carros ais-
lados con paja, durante las noches, y se guar-
La heladera es un aparato muy antiguo; en daba en unos pozos situados extramuros de la
población.
Más adelante, cuando empezó la fabricación
industrial de hielo, se utilizaba éste en vez del
hielo de las nieves permanentes, sobre un
armario parecido al antiguo, aunque, general-
mente ya era metálico y con mejor aislamiento
térmico. La parte superior (donde antiguamente
se colocaba la nieve) disponía de un depósito
para agua, del cual salía por un serpentín,
situado sobre la bandeja donde se ponía el
hielo, que terminaba en un grifo desde el que
se llenaba la jarra de agua fría.
En 1784 William Cullen construye la primera
máquina para enfriar, pero hasta 1927 no se
fabrican los primeros refrigeradores domésticos
(de General Electric).
Cuatro años más tarde, Thomas Midgley
descubre el freón, que por sus propiedades ha
sido desde entonces muy empleado en máqui-
nas de enfriamiento como equipos de aire
acondicionado y refrigeradores, tanto a escala
industrial como doméstica. Sin embargo, estos
Primera heladera doméstica patentada en compuestos también conocidos como clorofluo-
1927, la General Electric “Monitor- Top” rocarburos (CFC), son los principales causan-
Capítulo 1 5

tes de la destrucción en la capa de ozono, pro- calor debido a que el líquido refrigerante es
duciendo el agujero detectado en la Antártida, muy volátil, es decir, puede pasar de estado
por lo que en 1987 se firma el Protocolo de líquido a gaseoso a temperaturas muy bajas.
Montreal para restringir el uso de estos com- De este modo, el líquido refrigerante que
puestos. ahora se encuentra en estado gaseoso se
dirige al compresor. Allí, el gas es licuado
debido a la presión ejercida y se calienta,
FuncIonamIento de un reFrIgerador o Heladera pasando, nuevamente, a estado líquido.
Luego, el líquido refrigerante debe pasar por la
Hemos visto que el refrigerador funciona en llamada válvula de expansión, donde una parte
base de un sistema o circuito cerrado de pro- se enfría y la otra se evapora. De esta manera,
cesos, que opera gracias a un gas refrigerante. se constituye un ciclo, el líquido vuelve para
Podemos resumir que este circuito, a grandes tomar energía de calor, para luego convertirse
rasgos, consta de dos procesos, uno de com- en gas y así sucesivamente.
presión y otro de descompresión del gas, que
lo hacen pasar de estado gaseoso a líquido y
viceversa. Por medio de estos dos procesos, el esquema del FuncIonamIento
refrigerador es capaz de generar frío para su de la BomBa de calor de una Heladera
interior y liberar el calor a través de la rejilla con
que cuenta en la parte posterior, que también Vea nuevamente la figura 1. En su camino
se denomina condensador. hacia el interior del frigorífico, el líquido refrige-
Ahora bien, para poder controlar estos pro- rante atraviesa la válvula de expansión, y
cesos, los refrigeradores cuentan con un sis- pierde presión, y posteriormente entra en el
tema de termostato para regular el frío de su serpentín interior, es decir en el evaporador, en
interior, que controla el proceso de compresión donde se evapora debido a esa expansión y al
del gas refrigerante. calor que recoge de los alimentos situados en
Para comprender cómo funciona un refrige- el interior de la nevera.
rador es necesario saber que, naturalmente, el A la salida del evaporador el gas refrigerante
calor fluye de un sistema de alta temperatura a se encuentra con el compresor que, a su
uno de menor temperatura. Por lo tanto, lo que salida, le proporciona al gas más presión. Con
debe hacer un refrigerador es bastante com- este aumento de presión el gas vuelve otra vez
plejo, ya que su función es realizar el proceso al estado líquido y cede calor a la atmósfera, a
opuesto. través de la superficie de las paredes de los
Para realizar el proceso de enfriado, por tubos del condensador.
medio de la energía eléc-
trica, el líquido refrigerante Figura 3
retira energía de calor que se
encuentra dentro del refrige-
rador y del congelador, la
que se encuentra entre los
7ºC y los -10ºC de tempera-
tura. Ésta sale al exterior por
medio de serpentina a una
temperatura comprendida
entre unos 25ºC y 30ºC
(más, si la temperatura del
ambiente es muy alta). Es
posible sacar la energía de
6 Capítulo 1

Dentro de una carcasa de chapa soldada
se encuentran encerrados el motor eléc-
trico que mueve el compresor, el compresor
de pistón y el gas refrigerante, figura 3. De
esta forma, el cigüeñal del compresor del
gas refrigerante se encuentra en el extremo
del eje del motor eléctrico y por ello no es
necesario el uso de empaquetaduras para
evitar la fuga del gas. El motor del compre-
sor está suspendido en la carcasa
mediante muelles, con lo que se reduce la
propagación de ruidos y vibraciones.
Figura 4
La figura 4 muestra una vista del interior del
compresor hermético, en la figura 5 pode-
mos ver cómo es el motor eléctrico del
compresor y en la figura 6 una imagen del
conjunto.
En Científicos aficionados podemos ver el
interior de un compresor hermético de un
frigorífico.
Los electrodomésticos, y entre ellos el fri-
gorífico, vienen acompañados por una eti-
queta de colores que indica su eficiencia
energética (figura 7). Los valores de esta
etiqueta van desde el verde intenso “A+“
hasta el rojo “G“. Siempre merece la pena
comprar un modelo que, aunque sea más
Figura 5
caro, ahorre energía. Por ejemplo, conside-
rando una vida útil de 10 años, un frigorífico
El ciclo se repite continuamente hasta que el de clase “A“ consumirá 5.000 kilowatt/hora
termostato dé la orden de parar el motor del menos que uno modelo clase “G“ y ahorrará
compresor, debido a que ya se haya alcanzado más de mil dólares en electricidad en ese perí-
la temperatura deseada en el interior del frigorí- odo. Aquellos frigoríficos a los que se etiqueta
fico. con la clase “A+“ consumen un 25% menos res-
pecto a Clase “A“ y un 40% res-
Figura 6 pecto a un producto convencio-
nal de Clase “B“.
Los modelos convencionales
disponen de un único compre-
sor para el congelador y el refri-
gerador. Pueden ser de una
puerta, con un congelador de
pequeño tamaño en su interior,
o de dos puertas, en cuyo caso
el congelador dispone de puerta
independiente y puede estar
tanto en la parte superior como
en la inferior, figura 8.
Capítulo 1 7

Los modelos Combi tienen un amplio
congelador en la parte inferior, y el frigo-
rífico en la superior, figura 9. Pero la dife-
rencia fundamental con los convenciona-
les es que cuentan con dos motores
independientes, uno para el frigorífico y
otro para el congelador. Esto les propor-
ciona un mayor rendimiento y la regula-
ción independiente de temperaturas
entre los diferentes compartimentos.
En el frigorífico Americano la puerta Figura 7
del frigorífico y la del congelador están
situadas de forma paralela, una al lado de la Figura 8
otra. Suele contar con un mecanismo distribui-
dor de hielo y cubitos.
La capacidad interna de un frigorífico se
mide en litros y se reparte en distinta propor-
ción entre frigorífico y congelador. Para una
sola persona bastará con 100 litros, para tres o
cuatro se recomiendan 300 ó 500 litros.
El tiempo durante el que se pueden mante-
ner los alimentos congelados viene indicado
mediante un código de estrellas. Los aparatos
de una estrella, alcanzan una temperatura de -
6ºC y mantienen los alimentos congelados
durante unas horas, los de dos estrellas llegan
a los -12ºC y permiten mantener los congela-
dos hasta tres días, los de tres estrellas tienen
una temperatura mínima de -18ºC y los alimen-
tos duran meses y los de 4 estrellas permiten
congelar mayores cantidades y hacerlo más
rápidamente. En un frigorífico de tres estrellas Figura 9
el congelador se encuentra a una temperatura
de -18 °C, el espacio para la carne a 0 °C, el
refrigerador a 5 °C y el cajón de las verduras a
10 °C. Lo dicho se grafica en la tabla de la
figura 10.
El poder de congelación de un frigorífico se
mide en kilogramos de alimentos que se pue-
den congelar en 24 horas.
Figura 10
8 Capítulo 1
Figura 11a
El sistema Fast freeze permite acelerar el cuenta con sistema nofrost entonces, el con-
enfriamiento durante unas horas y se desco- sumo diario es de 2,25 kW/h y el mensual de 67
necta automáticamente transcurrido este kW/h.
periodo. Se utiliza al introducir una gran canti- Como recomendaciones de uso se pueden
dad de alimentos en el congelador o al conec- tener en cuenta las siguientes:
tarlo tras un periodo de inactividad. El sistema
No frost asegura una refrigeración hasta tres No dejar la puerta abierta mucho tiempo. No
veces mayor que en un frigorífico convencional. guardar alimentos aún calientes.
El sistema consiste en un ventilador que Vigilar que no se almacene la escarcha, difi-
impulsa el aire frío de forma constante y homo- culta el funcionamiento y aumenta el consumo
génea por el interior del congelador y del refri- hasta en un 20%.
gerador. El resultado es una mejor distribución Desconectar el aparato si va a ausentarse
del frío y una refrigeración más rápida. Además de manera prolongada.
evita que se forme hielo en las paredes del fri- Evitar programar el termostato hasta posi-
gorífico, permite una mejor conservación y evita ciones que pueden hacer que el hielo bloquee
los malos olores. De esta forma no descongela, el evaporador.
no se pegan los alimentos y no hace escarcha. Si el evaporador se bloquea el hielo no se
El consumo de electricidad va en función de distribuye. Al colocar los alimentos se tiene que
las dimensiones del aparato aunque es conve- tener en cuenta que el aire debe circular con
niente elegir un modelo que no tenga un alto libertad entre ellos.
consumo energético. Un modelo de dos puer-
tas tiene un consumo usual diario de 1,5 kW/h A los fines de que el técnico comience a
y un consumo mensual de 45 kW/h. Un Combi comprender cómo funciona “eléctricamente”
tiene un consumo usual diario de 1,70 kW/h y una heladera, en la figura 11a se reproduce un
un consumo mensual de 51 kW/h. Si el aparato circuito típico de refrigeración, sin embargo, los
Capítulo 1 9
10 Capítulo 1
Figura 11b
Capítulo 1 11

modelos actuales suelen incluir sistemas 12 es cuatro veces más pesado que el aire y
microcontrolados para regular el “frío” en las por lo tanto tiende a permanecer en el suelo.
diferentes zonas del gabinete. En la figura 11b La detección de las fugas de F12 se puede
reproducimos el circuito de una heladera realizar con una lámpara haloide. Este detector
Samsung RS27 con zonas de selección de frío quema acetileno y produce una llama casi inco-
y mantenimiento de bebidas. No es objeto de lora.
este primer manual explicar el funcionamiento El aire de combustión entra por un tubo en
de dicho circuito, tema que se explaya en el CD la base del quemador, la llama arde en una
multimedia del Paquete educativo: “Reparación pieza de cobre. El tubo del aire se lleva al lugar
y Mantenimiento de Heladeras”. sospechoso de fuga y si hay Freón presente la
llama se pone de color verde brillante.
En vista de que estos refrigerantes FREO-
reFrIgerantes NES son el enemigo numero uno de la capa de
ozono en este momento ya se encuentran en el
El calor se elimina dentro de un sistema de mercado los refrigerantes sustitutos de estos.
refrigeración por medio de un refrigerante. Para Los nuevos refrigerantes o refrigerantes
el hombre son conocidos muchos refrigerantes, ecológicos se han elaborado a base de HFC
de hecho cualquier líquido que hierva una tem- (hidrofluorocarbono) que no contienen nada de
peratura en alguna parte cercana al punto de cloro. El HFC-134 A tiene un potencial de ago-
congelación del agua, puede enfriar y preser- tamiento del ozono (PAO) de valor cero y fue
var los alimentos sin embargo un punto de ebu- uno de los primeros refrigerantes que se pro-
llición por debajo del que forma el hielo no es baron como alternativa para los refrigeradores
por si mismo el único aspecto que origina un y es el más indicado hasta el momento para
buen refrigerante. remplazar el FREON 12 (CFC-12).
El refrigerante debe tener otras propiedades Inicialmente hubo problemas con la lubrica-
tales como la falta de toxicidad, además de no ción pero actualmente los fabricantes de acei-
ser explosivo ni corrosivo. Con un refrigerante tes han desarrollado aceites de éster sintéticos
que posea estas y otras características el dise- y solucionaron los problemas que se habían
ñador y técnico puede proyectar y proporcionar presentado.
servicio a un refrigerador en que la mayor parte Los refrigeradores que funcionan con
de las piezas estén selladas en contra de la FREON12 no necesitan modificar el sistema si
humedad y suciedad y que además se encuen- están en buen estado, continuaran funcio-
tren protegidas de la corrosión. nando durante varios años. Para sustituir el
En la refrigeración doméstica por absorción Freón 12 por el 134 A se debe reemplazar el
se empleaba el amoniaco como refrigerante. compresor, el filtro secador y el capilar por ele-
En la refrigeración por compresión se utilizaban mentos compatibles con el 134 A. Además
generalmente los refrigerantes: FREON 12, antes de cargar el 134 A es necesario eliminar
FREON 13, FREON 21, FREON 22, FREON el aceite mineral residual presente en el circuito
113, FREON 114 y FREON 502. De todos ellos frigorífico.
el más utilizado en refrigeración doméstica por El conocimiento del refrigerante en el sis-
compresión era el FREON 12 y este es un tema es importante, por que puede tener un
compuesto sintético: El dicloruro - difluorome- efecto corrosivo en la cañería (tubería) de
tano. cobre por tanto debe usarse acero o aluminio
Para simplificar, en la práctica se le ha bau- con este refrigerante.
tizado F 12. Es incoloro y tiene un olor casi La tubería en la refrigeración difiere de otros
nulo, no desagradable, su temperatura de ebu- tipos de tubería en que se limpia y deshidrata,
llición (a la presión atmosférica) es de -29.8ºC y en que los extremos son sellados para prote-
y su punto de congelación es de -155ºC. El F gerlos contra esa humedad y suciedad.
12 Capítulo 1
Carga de gas en un refrigerador
E
xisten muchos sitios en Internet que en el tubo de alta, que es el que va desde el
intentan “facilitar” el trabajo del téc- motor comprensor hasta el filtro secador y, pos-
nico, muchos de los cuales brindan teriormente al, capilar. Para ello, luego de cor-
información muy útil. tar el circuito (figura 12) expandimos el caño
En fallaselectronicas.blogspot.com podrá cortado y lo acondicionamos tal como muestra
encontrar abundante información y lo recomen- la figura 13.
damos como bibliografía de consulta. Una vez que tenemos el tubo de 3/16” acon-
Sin preámbulos, mostramos en imágenes dicionado, debemos introducirlo en un caño o
una forma sencilla de cargas de gas a un sis- tubo de cobre de 1 / 4 “, tal como se ve en la
tema de refrigeración domestico. figura 14 y por último lo soldamos (figura 15),
Lo primero que el técnico debe hacer es aquí terminamos con la conexión de nuestro
“conectar” o soldar” un caño auxiliar en el que caño al tubo de alta.
conectaremos un tubito de servicio por donde Ahora continuamos con la conexión al tubo
ingresará el gas. Para ello necesitaremos un de baja, que es el caño de retorno y viene
pedazo de caño de cobre de 1/4“ que colocare- desde el freezer.
mos entre el tubo de baja y el de alta del sis- Lo lijamos bien para que la soldadura de
tema de refrigeración. plata agarre sin problema; en la figura 16 puede
Primero debemos cortar el caño de trans- observar una imagen del compresor en el
porte de gas en la proximidad del compresor entorno de este tubo de baja y en la figura 17
para intercalar un caño donde irá el capilar de se ve cómo soldarlo con una pistola de gas
servicio para la carga de gas. convencional, note que a nuestro soplete le
Hecho el corte, soldamos el caño de servicio acondicionamos una pantalla para que se con-
Figura 12 Figura 13 Figura 14
Capítulo 1 13
centre el calor y para que no vaya a quemar los miento. Lo hacemos golpeando con un martillo
cables (figura 18). encima de una planchuela de hierro, tal como
Ya tenemos el caño soldado y, de esta se muestra en la figura 21, la figura 22 muestra
manera, conseguimos nuestro tubo de servicio la forma como nos debe quedar.
al que fijaremos un tubo capilar por donde Colocamos un manómetro para controlar la
ingresaremos el gas. carga de gas, para ello debemos soldar una
En la figura 19 podemos ver el lugar por tuerca con un pedacito de caño de cobre de 1/
donde cortaremos el caño que hemos agre- 4“ aunque también podría emplear una técnica
gado y en la figura 20 podemos apreciar que casera que consiste en meter el capilar de ser-
estamos soldando un pedacito de tubo capilar vicio y ajustar la tuerca del manómetro, figura
al caño agregado. Soldamos este capilar para 23.
poder controlar el ingreso de gas al momento También se puede hacer una herramienta
de la carga. casera, lo cual explicaremos en otro apartado.
Después de soldar todos los tubos procede- Hecho esto, con el soplete calentamos el
mos a sellar el tubo capilar, no el de servicio condensador de manera uniforme y bien
sino el tubo que va al freezer, el que se encarga caliente (figura 24), tratando de no quemar ni la
del expandido de gas para producir el enfria- lata ni los cables, este proceso se hace para
14 Capítulo 1
quitar la humedad del condensador. Mientras presión, figura 28, lo que es una indicación de
calentamos el condensador, conectamos el situación de vacío casi absoluto.
comprensor de la nevera a la energía eléctrica, Colocamos la manguera del manómetro a la
figura 25. sección de servicio (el medio del manómetro) y
No tengan temor a que se vaya a dañar el en el extremo de la manguera amarilla coloca-
motor, si bien es una técnica “casera”, el mos el tanque de gas, figura 29, en este caso
método es bastante seguro. del tipo R134a, lo purgamos y queda listo para
Colocamos el amperímetro para ir midiendo introducir el gas.
la corriente (0.7A en vacío, figura 26) y coloca- En este punto debe prestar mucha atención.
mos un dedo a la salida del aire, a través del En la imagen de la figura 30 puede notar 2
tubo del condensador, para sentir si se está tubos, uno al frente del otro; el tubo de la
vaciando la cañería (si está saliendo todo el izquierda (el grueso) es el que viene del con-
aire), figura 27. densador, es por donde se hace el vacío del
En resumen, hasta ahora hemos hecho lo sistema y el tubo de la derecha es el tubo capi-
siguiente: lar o el de expansión que va hacia el freezer es
el delgado y el que esta sellado. Así debe que-
Instalamos un tubo de servicio con un capi- dar su sistema de carga.
lar entre los tubos de alta y de baja. Cuando haya comprobado que está todo
Calentamos el condensador. bien abra ligeramente el manómetro y “DES-
Encendemos el comprensor. CONECTE EL MOTOR COMPRENSOR” (debe
Medimos la corriente. apagarlo), notará que el gas va ingresando len-
Verificamos que no haya fuga, y que termine tamente por la tubería. Con el motor apagado
de salir el aire. corte el tubo capilar o de expansión, tal como
se muestra en la 31 y abra más el manómetro
Ahora estamos en condiciones de proceder para que siga ingresando el gas. Con mucho
a la carga del gas, para ello primero verificamos cuidado coloque el capilar en una parte sensi-
que el manómetro haya bajado a -28,5 libras de ble de su cara para sentir si ya circuló el gas por
Capítulo 1 15
todo el sistema (recuerde que el gas es tóxico) debe controlar constantemente el manómetro.
lo que garantizará que se ha retirado toda la En las figuras 35 y 36 puede observar cómo
humedad, ya que el gas que ingresa hace un queda el filtro soldado, listo para recibir la
recorrido por alta y baja, ocupando el 99% del carga de gas.
sistema. Enfríe lo mas que pueda el filtro para que al
Verifique el manómetro y cuando llegue a 5 momento que el gas entre sea deshumedecido
libras, figura 32, cierre el manómetro. adecuadamente, puede usar paños con agua
Tenga en cuenta que, desde que apaga el helada para hacerlo, tal como se observa en la
motor, este procedimiento debe hacerlo lo más figura 37.
rápido posible (pero sin desesperarse). Antes de encender el motor coloque nueva-
Coloque el filtro tal como se muestra en la mente gas por unos 5 a 10 minutos.
figura 33 y suéldelo por sus 2 extremos, trate En este tipo de carga, “bastante artesanal”
de no dejar hueco para que no se fugue el gas. el tacto cumple una función muy importante,
Recuerde que debe soldar el filtro cuando el tienen que acostumbrarse a eso… a palpar
manómetro marque 5 libras como máximo por- para sentir como va ingresando el gas tanto en
que más presión le dificultará la soldadura el circuito de alta como en el de baja. Con el
(figura 34), es muy importante esto, por eso motor encendido vaya metiendo gradualmente
16 Capítulo 1

Rígida (dura) y semirrígida
(suave). La tubería rígida
puede ser cobre estirado en
frío, acero inoxidable o tipos
similares. La semirrígida puede
ser cobre suave, aluminio,
latón o aleación especial. Para
seleccionar correctamente el
Figura 42 Figura 43 tipo de tubería adecuado se
debe conocer la clase de sis-
el gas hasta completar la carga. En la figura 38 tema de refrigeración, disponibilidad y costos
tenemos una imagen del manómetro, sin de los diferentes tipos de tubería, así como la
embargo, tenga en cuenta que a veces el clase de aditamentos que deben usarse.
manómetro engaña así que no se confíe en su El cobre para la tubería o “cobre suave” se
medida, la mejor manera de notar el ingreso del compra generalmente en tubos enrollados de
gas es tocando los caños, figura 39. 7.5 o 15 metros y se especifica por su diámetro
Después de completar la carga, la nevera exterior.
comenzará a enfriar (con la mano podrá com- Cuando es necesario cortar una determi-
probar este estado, tal como se observa en la nada longitud de tubería del rollo, debe asegu-
figura 40). rarse de que se coloque este sobre una super-
Antes de hacer el sellado el manómetro ficie plana y desenrollarlo de la manera
debe estar al menos en 2 libras de presión, el correcta, o sea nunca debe jalarse axialmente
freezer debe tener frío uniforme y el condensa- el tubo del lado donde este finaliza, sino del
dor tiene que estar caliente, casi todos los rollo.
tubos.
Verifique que no se congele el tubo de baja corte del tubo de cobre
o retorno y proceda a hacer el sellado del tubo Cuando deba cortarse un tubo de cobre, es
de servicio (el capilar pequeño que va al manó- absolutamente necesario que la operación se
metro), para ello golpéelo, figura 41, y coló- efectúe a escuadra, es decir que el corte, sea
quelo de manera vertical, figura 42, para que a perpendicular al eje longitudinal del tubo, de
la hora de hacer el punto de soldadura quede procederse en otra forma la unión del extremo
como una bolita, figura 43. del tubo al tramo siguiente, o la salida del dis-
positivo que conecta, no sea perfecta.
El corte debe hacerse por medio de una sie-
tratamIento de la tuBería rra para metal de corte fino, sujetando previa-
mente en una prensa de tipo
En el campo de la refrige- apropiado, este sistema se
ración, el funcionamiento del emplea cuando se debe cor-
equipo depende de la aten- tar tubos de gran diámetro y
ción cuidadosa a los deta- de paredes de gran espesor.
lles. En refrigeración doméstica,
La tubería que lleva el el corte se efectúa por lo
refrigerante a los diversos general recurriendo a una
componentes se considera herramienta especial lla-
como una parte vital del sis- mada cortador de tubos,
tema figura 44, el cual esta consti-
Hablando prácticamente, tuido por dos rodillos, sobre
existen dos tipos de tubería: Figura 44 los cuales se apoya el tubo,
Capítulo 1 17

y una cuchilla circular Figura 45 dichas herramientas
que incide sobre el se obtienen curvas
tubo y lo corta cuando perfectas, pues las
se hace girar la herra- mismas son hechas
mienta alrededor del sobre un molde cam-
tubo al que se ajusta, biable de acuerdo al
para ubicar la sección radio de curvatura
del tubo que debe cor- deseado y al diámetro
tarse frente a la cuchi- de tubo a utilizar. Las
lla, se hace desplazar herramientas de
mediante un tornillo el doblado de palanca
dispositivo que sirve también pueden
de soporte a la misma. emplearse para cur-
Para evitar que se vado de tubo de
introduzcan partículas pequeño diámetro,
de metal en el interior cuando no se desea
del tubo, cosa muy realizar la tarea con
posible cuando se utiliza la sierra de metales, doblador de resorte.
es necesario efectuar la operación mante-
niendo hacia abajo el extremo a seccionar abocardado del tubo
pues en esta forma las limaduras no podrán En caso de que la tubería que se va a abo-
penetrar en él. cardar sea vieja, antes se debe proceder de la
Habitualmente los proveedores entregan los siguiente forma:
tubos con los extremos cerrados. Lo que indica
que han sido sometidos a un proceso de des- 1 - Use el soplete para calentar la tubería
hidratación, sin dejar vestigios de humedad y hasta que este alcance un color rojo apagado.
que se ha practicado en ellos una perfecta lim- No la sobrecaliente, si la tubería se vuelve rojo
pieza. Este cierre que se practica por aplasta- brillante, está demasiado caliente.
miento, impide que durante el almacenamiento 2 - Permita que la tubería enfríe lentamente
y manipulación de los tubos se alteren los a la temperatura ambiente, cuando esté fría la
requisitos citados. Al cortar un tubo la herra- tubería debe quedar suave y puede ser expan-
mienta dobla ligeramente su extremo hacia dida con facilidad.
adentro, formando una pequeña rebaba que
debe ser eliminada mediante escariado, para lo El abocardado es un medio empleado para
cual se recurre al escariador del que la misma formar la unión de cobre de manera que pue-
herramienta está provista. dan juntarse dos piezas sin el uso de acceso-
rios. Esta operación se efectúa con una herra-
doblado del tubo de cobre mienta de abocardar del tipo de punzón o del
Debe tenerse cuidado en el doblado de un tipo de tornillo. La tubería se sujeta en la
tubo para un trabajo especifico. El tipo mas prensa de abocardar aplicando el punzón
simple de herramienta para doblar es el especialmente diseñado al tubo, abocardando,
resorte. Cuando los tubos son de un diámetro expandiendo el extremo de manera que se
mayor que el indicado, o cuando se trata de ajuste sobre el extremo de otra pieza de tube-
tubos de cobre duro, debe recurrirse al empleo ría.
de otro tipo de herramienta llamado doblador La herramienta del tipo de tornillo funciona
de tubo de palanca, figura 45, mediante el cual obteniendo el mismo resultado, aun cuando en
es posible doblar sin peligro de aplastamiento y este caso la herramienta se atornilla en el tubo
sin que sea necesario el uso de resortes. Con para abocardarlo.
18 Capítulo 1
Método de reparaCión de un refrigerador
E
n este apartado le mostramos los pasos a
seguir para reparar un refrigerador que no
congela. Durante el informe explicaremos Figura 46
cómo se compone el sistema electrónico ya
que suele ser uno de los dispositivos que mayor
dificultad suelen presentar a la hora de tener
que detectar una falla.
La falla se produjo en un refrigerador
Coldex, figura 46, de fabricación Peruana y que
difícilmente vayamos a encontrar en el mer-
cado Mexicano pero que es muy similar a otros
que sí se comercializan bajo diferentes marcas,
como ser Bosch, entre otras,
Estos refrigeradores traen una tarjeta elec-
trónica ubicada en la parte superior izquierda
del mismo. En la imagen de la figura 47 se
puede observar el control de temperatura (con-
trol de nivel de frio) que suele ser uno de los
causantes de las fallas más frecuentes. Se
debe sugerir a todos los usuarios que tengan
este refrigerador, no colocar el control a Tensión de red: 110V / 220V
máximo frio porque el dispositivo suele “blo- Frecuencia: 60Hz
quearse” y el motor no descansa. Consumo: 290W
La posición del trimmer puede ser la que se Volumen de congelado: 85 litros
aprecia ya que más frio puede causar los pro- Volumen de refrigeración: 213 litros
blemas mencionados. Compresor: T51A030753222321
Vea en la figura 48 la etiqueta que muestra
la nomenclatura de este refrigerador, es allí En la figura 49 podemos ver una parte del
donde vienen todos los datos: circuito impreso de la placa electrónica. El sis-
Figura 48
Figura 47
Capítulo 1 19

Figura 49 Figura 50
tema de control lo realiza un microcontrolador la placa electrónica en la que se observan más

MC68HC908, note la presencia de resistencias transistores, resistencias y la presencia de un
y capacitores del tipo de montaje supercial, diodo. La placa continúa en la figura 53.
detalle que se puede apreciar mejor en la figura Esta tarjeta electrónica es la que presentó la
50. falla en nuestro refrigerador y, consultado en
El control de temperatura se realiza por diferentes foros de Internet, suele ser un “pro-
medio de un sistema que envía al microcontro- blema” en este tipo de equipos.
lador los datos de la posición del trimmer, figura El sistema de actuación posee un triac que
51, cuyo valor en Ohm se convierte en tensión energiza al ventilador difusor o cooler. Este
por medio de los transistores Q4 y Q6, que ventilador es el encargado de hacer recircular
también son SMD. el aire frio a través de toda la máquina, en el
En la figura 52 podemos ver otro detalle de freezer y en el conservador de alimentos, es
Figura 51 Figura 52
20 Capítulo 1

Figura 53 Figura 54
decir en la parte de debajo de la máquina. R32 de 75Ω que se muestra en la figura 55 y

Cuando este ventilador no funciona, será impo- que se supone es de protección ya que en caso
sible que el aire frio cumpla su función. Si a Ud. de que recaliente el ventilador, el triac debería
le llega un equipo con esta falla, sugerimos que operar pero por lo visto, en lugar de hacerlo se
realice una pequeña modificación que no quema.
influye en el funcionamiento del equipo y que En la imagen de la figura 56 podemos ver
elimina el problema de la quema del triac. En la cómo debe quedar nuestro impreso para su
imagen de la figura 54 tenemos la parte del cir- modificación, una vez retirada la resistencia y el
cuito impreso donde fue está el triac dañado, se triac. No debemos dejar ninguna conexión anti-
trata de un Triac Z0103MN de 600V y 0.8A tipo gua con nuestra nueva modificación debido a
TO-92 no aislado. La idea es modificar la tar- que puede ocasionar conflicto y por lo tanto
jeta, para eso es necesario retirar la resistencia arruinar más nuestra tarjeta.
Figura 55 Figura 56
Capítulo 1 21

Figura 53 Figura 54
En las figuras 57 y 58
vemos la forma adecuada
de hacer la modificación de
nuestra tarjeta, la cual con-
siste en unir el conector del
ventilador al conector del
comprensor que viene al
costado. Como este punto
está alimentado a través de
un relé mecánico, no tendrá
ningún problema en aumen-
tar la carga del ventilador ya
que este dispositivo no con-
sumen demasiada corriente.
En otras palabras, anulamos
el triac. Es aconsejable colo-
car la resistencia que retira-
ron a esta nueva disposi-
ción.
Después de hacer la
modificación solo debemos
colocar en su lugar las cone-
xiones y conectar el refrige-
rador a la energía eléctrica.
Como dato adicional,
debemos aclarar que este
refrigerador enciende des-
pués de los 5 minutos des-
pués de haberlo conectado
a la energía eléctrica. J
22 Capítulo 1
24 Capítulo 1
Manual - lavavajillas.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:42 Página 25
C a p í t u lo 2
Funcionamiento, mantenimiento y RepaRación de
LavavajiLLas
videos de servicio y Guías de reparación
Tanto los lavarropas (o lavadoras) como los equipos lavavajillas, basan su funciona-
miento en un sistema electromecánico con comando electrónico que permite el ingreso
de agua a una cavidad en la que se colocan los elementos a lavar y se introducen lim-
piadores y otros productos según el programa de lavado. En Saber Electrónica Nº 262 ya
explicamos cómo funcionan los lavarropas y hasta sugerimos la descarga de un CD con
un curso completo sobre reparación de estos equipos; en este manual nos ocupamos de
las lavadoras y en él mostramos algunos elementos constituyentes y cuál es su función.
Por motivos de espacio no podemos incluir toda la información, dado que ese será un
tema de un próximo tomo de la colección Club Saber Electrónica, sin embargo, aclara-
mos que esta información es parte del paquete educativo sobre servicio técnico a lava-
doras y lavavajillas que se completa con un CD en el que se nuclea todo lo que el técnico
precisa para una capacitación seria.
intRoducción 1- Químico
2- Mecánico
En el lavado a mano es necesario realizar 3- Tiempo
los siguientes procesos: preparar, lavar, secar, 4- Temperatura
recoger, lavar el fregadero. Los factores que
intervienen en el lavado son: Factor mecánico: En el lavado a mano se
Capítulo 2 25

usa agua cepillo y bayeta. El cepillo se
maneja con la mano mediante presión
y se aplica con más fuerza donde se
ve más suciedad. En el lavado a
máquina la acción mecánica se hace a Figura 1
través de haces de agua a presión en
todas direcciones sobre la vajilla.
Temperatura: El lavado a mano se
empieza con una temperatura de 40 a
50 ºC que luego va bajando poco a
poco. En el lavado a máquina, la tem-
peratura va en aumento y se mantiene
estabilizada. Esta temperatura influye
sobre los resultados del lavado y
secado.
Tiempo: en el lavado a máquina, el
tiempo es un factor muy importante. Es el los lavavajillas también puede adherirse a la
tiempo en que actúan todos los demás facto- cuba a la vajilla. Los lavavajillas vienen equi-
res. pados con un descalcificador, de tal manera
Químico: los detergentes se componen de que tras el aclarado y durante el secado, no
diferentes elementos: Fosfatos, silicatos, sales queden restos de cal sobre la vajilla. En la
y sustancias activas, cloro. Los detergentes figura 2 se puede ver una clasificación de la
bajan la dureza del agua. Disuelven la grasa dureza del agua.
en pequeñas partículas. Mantienen a flote las
cenizas, por ejemplo la celulosa. El cloro
impide que restos de café, te o carmín coloren el lavavajillas
el agua. Protege los productos y la máquina de
la oxidación. Es importante su dosificación. Es la máquina que realiza el proceso de
Una dosificación baja conduce a un resultado lavado automático de vajilla de distinto tipo, de
defectuoso del lavado. Vea en la figura 1 la acuerdo con un programa grabado en el micro-
composición de los detergentes. controlador de su unidad central y que puede
El abrillantador: para evitar manchas sobre ser seleccionado y/o modificado por el usuario,
el cristal y durante el secado se necesita abri- figura 3. Los procesos de lavado se pueden
llantador. Reduce la tensión superficial del seleccionar mediante programas, que inclu-
agua. De una gota de agua se hace una pelí- yen:
cula muy fina que al secarse no deja ningún
residuo. Figura 2
El agua: el resultado del lavado tanto con
detergente como con abrillantador está condi-
cionado por la composición del agua. El agua
dura deja manchas de cal en la vajilla. El grado
de dureza nos indica la cantidad de cal que
contiene el agua. El agua cae en forma de llu-
via sobre la tierra. En el camino que recorre en
función de la composición del suelo podrá con-
tener más o menos cal. Al calentarse el agua la
cal se precipita. Esta cal se adhiere a las resis-
tencias y disminuye la irradiación de calor. En
26 Capítulo 2
las Máquinas lavavajillas

vajilla normalmente con agua fría y sin ningún
detergente. El resultado se alcanza con sólo
usar agua, acción mecánica y tiempo. El prela-
vado se puede efectuar una o dos veces o
incluso se puede prescindir totalmente de él
cuando, por ejemplo se elige un programa
corto, rápido o delicado. Con el prelavado des-
aparecen los restos de alimentos que puede
arrancar el agua. Así se aligeran los sucesivos
programas de lavado.
lavado:
El lavado consiste en el rociado de la vajilla
con agua y detergente a una temperatura que
Figura 3 apenas inferior a los 70ºC. Durante este pro-
ceso se expulsa el agua fría y a medida que
seguRidad - acua-stop avanza, el agua se calienta y se agita.
Obviamente, es preciso contar con algún aclarado intermedio:

mecanismo que impida el desborde de agua. Este proceso está en conexión directa con
El acua-stop es un sistema de seguridad que el lavado. Durante este período se eliminan los
evita daños en la máquina por desbordamiento restos de suciedad o de agua sucia que se
de agua. En caso de aparecer una fuga en la quedan en la vajilla tras la eliminación del agua
máquina, el sistema Aqua-stop corta automáti- del lavado.
camente la entrada de agua. El proceso de aclarado intermedio debe
continuar lo más rápidamente posible al de
lavado caliente, para evitar que restos de agua
pRogRamas de un lavavajilla o de partículas de suciedad queden pegadas a
la vajilla.
Los equipos que lavan la vajilla automática- En general se emplea agua fría en el pro-
mente deben poder realizar los siguientes proceso de aclarado intermedio, por lo que es
cesos: posible que se produzca un efecto schock si
este agua entra en contacto con la vajilla toda-
Prelavado vía caliente. Para evitar esto, al mismo tiempo
Lavado que entra el agua en la cuba de lavado se
Lavado Intermedio pone el funcionamiento la bomba de circula-
Aclarado ción.
Secado Con este llenado dinámico, el calor del sis-
tema de lavado, de la bomba de circulación y
proceso de un programa de lavado del recipiente de bombeo se transfiere al agua
normal: de entrada de la red.
Cuando comienza un programa de lavado, Se puede decir entonces que el aclarado
una determinada cantidad de agua atraviesa el intermedio es la fase de separación entre el
descalcificador, con lo que se elimina el agua lavado y el aclarado.
con iones Ca y Mg. Un cambio de agua mal realizado en esta
fase provocaría una obstrucción alcalina y
prelavado: como consecuencia unos malos resultados de
El prelavado es el proceso de rociado de la lavado.
Capítulo 2 27

Figura 4
aclarado: secado:
El aclarado es realmente la última fase del La vajilla absorbe tal cantidad de calor en la
proceso de lavado; en esta fase se añade fase de aclarado que la película de agua que
agua para disminuir la tensión superficial. Este todavía queda tras el desagüe se puede eva-
proceso se lleva a
cabo a temperatura
alta (entre 50 y 70
ºC), puesto que su
finalidad es hacer
todavía más pequeña
la película de agua
que queda tras el
aclarado.
En la figura 4
podemos observar el
desarrollo del pro-
grama de lavado nor-
mal.
Debe haber una
temperatura elevada
en el proceso de
aclarado para que el
propio calor que
mantiene la vajilla
sea suficiente para
evaporar el agua res-
tante.
El agua debe per-
der la tensión superfi-
cial en la fase de
aclarado para que
escurra más fácil-
mente y pueda cons-
truir una película fina
y uniforme. El agua
no debe enfriarse
porque provocaría
una disminución de
las temperaturas. Figura 5
28 Capítulo 2

Resumen geneRal de los pRogRamas
Las actuales máquinas lavavajillas dispo-

nen de una serie de programas de lavado que
se eligen dependiendo del tipo de vajilla o del
grado de suciedad de ésta.
Los programas se diferencian entre sí en la
combinación de las fases de lavado, las tem-
peraturas que se ajustan en el lavado y el acla-
rado, tiempo de contacto y duración de todo el
programa.
En la figura 5 se puede apreciar algunos
detalles sobre los diferentes programas.
La mejora en el control de los programas,
los dispositivos de dosificación, los filtros y el
sistema de llenado, han provocado que en el
transcurso de los años se hayan reducido con-
siderablemente los valores de consumo.
constRucción y Funcionamiento
de un lavavajillas
porar muy rápidamente. El secado de la vajilla En el mercado existen equipos con diferen-
se produce con el propio calor del vapor de tes principios de funcionamiento para lograr
agua que se condensa en el recipiente de todos los ciclos de lavado hasta ahora explica-
lavado. dos, a continuación veremos los más usuales:
En el proceso final de la fase de secado, se
conecta más o menos un minuto la calefacción sistema de lavado con
dependiendo del tipo de aparato. Esto provoca Bombeo independiente
una nube de condensación que acelera el A los fines que el técnico posea algunos
secado. conocimientos sobre estos
equipos, explicaremos el
funcionamiento de un sis-
tema de lavado con bom-
beo independiente.
Obviamente, por razones
de espacio, en este
manual no podemos incluir
todos los conceptos nece-
sarios y sólo brindaremos
un resumen pero el técnico
puede encontrar toda la
información necesaria para
su capacitación en el CD
que acompaña a esta
obra.
Figura 6
Nuestros lavavajillas van
Capítulo 2 29

provistos de dos brazos Figura 7
de aspersión que giran
en sentido contrario
entre si. Uno de ellos
queda justo bajo el
cesto inferior de colo-
cación de la vajilla, y el
otro, bajo el superior.
Además, por encima
del cesto superior hay
dispuesta una tobera
fija de aspersión que
actúa como una ducha
de techo, tal como
podemos apreciar en la
figura 6 (sistema de
lavado con bombas
independientes). En dicha figura se destacan evitar que los restos de alimentos obstruyan
las siguientes partes: las conducciones y taponen las toberas.
1- Ducha de techo sistema de lavado con Bomba vertical

2- Filtro fino doble
3- Filtro grueso En la figura 7 se muestra un lavavajillas que
4- Brazo aspersor superior utiliza una sola unidad de bomba de propul-
5- Brazo aspersor inferior sión, de disposición vertical, compuesta por un
6- Motor de la bomba sistema de bombeo de aspersión combinado
7- Bomba de desagüe con otro de desagüe.
8- Bomba de circulación Además, la unidad de bombeo lleva ya
9- Recipiente de bomba incorporado el sistema de descalcificación
constituido por el intercambiador iónico, el
Los brazos aspersores y las toberas están depósito de sal y la válvula de retroceso. El
diseñados para que actúan sobre la totalidad conjunto de bomba doble va tapado con un fil-
de las piezas de vajilla que se colocan en el tro susceptible de desmontaje para la limpieza.
equipo. la bomba de circulación (8) se encarga Las partes principales de este sistema de
de recoger el agua de lavado presente en el doble bomba son:
recipiente de bombeo y de lanzarla con fuerza
a las toberas de los brazos aspersores (4 y 5). 1- Bomba doble.
Las toberas están colocadas en los brazos 2- Motor.
aspersores de manera que producen la rota- 3- Intercambiador de iones.
ción de éstos por el efecto de retroceso que 4- Válvula de retroceso.
acompaña al lanzamiento de los haces de 5- Depósito de sal 6 Filtro.
agua a presión (principio de riego por asper-
sión). El principio de funcionamiento del bombeo
El agua propulsada vuelve al recipiente de de circulación es el siguiente: las bombas de
bombeo y desde él se bombea de nuevo hacia circulación funcionan propulsando el agua en
las toberas, repitiéndose el ciclo. Antes de que un circuito cerrado. Las bombas son del tipo de
el agua llegue a la bomba pasa por un sistema turbina con aletas de disposición radial, dobla-
de filtro grueso combinado con otro fino, para das hacia atrás en la dirección de bombeo. La
30 Capítulo 2

fuga que crean las aletas de la turbina. Debido
a la forma especial de las aletas, al sentido de
marcha definido en la bomba y a la forma espi-
ral de la carcasa, el agua de lavado se trans-
porta hasta los brazos aspersores a través del
racor de presión y de las tuberías.
BomBa de desagüe
Figura 8
El principio de funcionamiento de la bomba
carcasa en espiral define el trayecto de circu- de desagüe es el siguiente: las bombas de
lación de bombeo, tal como se muestra en la desagüe, de disposición independiente, funcio-
figura 8, que posee los siguientes detalles: nan según el concepto de circuito cerrado. En
este caso, las aletas son rectas y su esquema
1- Sentido de propulsión de las aletas de se muestra en la figura 9, en el que se detallan
la turbina. las siguientes partes:
2- Carcasa en espiral.
3- Racor (rosca) de presión. 1- Entrada de agua.
2- Aleta de propulsión.
En la propulsión, el agua de lavado que se 3- Carcasa de la bomba.
encuentra en la zona de la bomba es lanzada 4- Trampilla de retroceso.
hacia el exterior por efecto de la fuerza centrí-
Para impedir el retorno del agua al interior
Figura 9 de la máquina van combinadas con una tram-
pilla de retroceso, que queda ya localizada en
el propio desagüe. El agua de lavado alcanza
la carcasa de la bomba a través del conducto
de salida, y por acción de las aletas se impulsa
hacia el desagüe a través de la trampilla de
retroceso, en el trayecto definido por el sentido
de rotación de las aletas.
BomBa doBle de disposición veRtical

Figura 10
La bomba doble de disposición vertical se
acciona a partir de un único motor. Las turbi-
nas de propulsión y de desagüe van montadas
de forma rígida en el eje motor. Ambos siste-
mas de bomba van dispuestos en una misma
carcasa, separados por una cubierta, tal como
se muestra en la figura 10, en la que se desta-
can las siguientes partes:
1- Turbina de propulsión.
2- Turbina de desagüe.
3- Eje del motor.
Capítulo 2 31

4- Aireación de circulación.
Figura 11
5- Aireación de desagüe.
6- Racor de presión de circulación.
7- Cojinete del brazo de aspersión.
8- Canal lateral de la bomba de desagüe.
9- Sección bajo presión de la bomba de
desagüe.
El sentido de giro define la función de pro-

pulsión o la de desagüe, y para independizar
ambas funciones es preciso prever la aireación
en ambos sistemas.
la función de propulsión de la Bomba

doble
El sentido de propulsión de las aletas de la
bomba es hacia la derecha. En la figura 11 se
puede observar una vista en corte superior de
la bomba cuando está en función de propul-
sión, en la que se destaca lo siguiente:
1- Dispositivo de transporte (propulsión).

2- Aireación en el sentido de transporte
de desagüe.
3- Orificio de aireación.
Al tratarse de una bomba doble, en el sen-

tido de giro hacia la izquierda (desagüe) debe
tener asignada una función de transporte, a fin
de evitar que los restos de alimentos alcancen
la vajilla y se adhieran fuertemente a ella
cuando en la maquina hay una cantidad de transporte, hacia la izquierda, tal como mues-
agua pequeña. Para evitar este inconveniente, tra la figura 12. En dicho dispositivo podemos
durante el desagüe, el espacio de bombeo se destacar lo siguiente:
ventila a través de un orificio de aireación. La
aireación se produce en el sentido de marcha
Figura 12
hacia la izquierda, cuando las aletas curvadas
pasan por el orificio de aireación.
Con esta acción, el aire circula a través del
orificio de aireación y pasa al espacio de bom-
beo de propulsión, de forma que la mezcla de
agua y aire que se crea no puede ser trans-
portada, debido a su baja densidad.
LA BOMBA DE DESAgüE
Es del tipo de “canal lateral”, y su sentido de
32 Capítulo 2

1- Canal lateral. cal se utilizan motores monofásicos de
2- Sentido de transporte (desagüe). corriente alterna provistos de condensador o
3- Aleta. de relé de arranque. Para las bombas de des-
4- Aireación del dispositivo de transporte agüe independientes se utilizan motores de
de propulsión. entrehierro. Los caudales de transporte son:
5- Orificio de aireación.
Bombas de propulsión: de 60 a 80 litros por
El principio de funcionamiento de la bomba minuto.
de canal lateral se basa en el efecto de centri- Bombas de desagüe: 14 litros por minuto
fugado del líquido presente en el canal lateral. (con una altura de elevación de transporte de
El agua presente entre las aletas, durante el 1 metro).
desagüe gira, aproximadamente, a la misma
velocidad que la turbina, de forma que se
arrastra hacia el canal lateral y se conduce válvula electRomagnética
hacia la salida. Durante la marcha hacia la
derecha, la aireación se produce por la depre- La entrada de agua a la máquina tiene lugar
sión que crea en su recorrido de desagüe, que a través de una válvula electromagnética. Las
provoca la entrada de aire por el orificio de válvulas electromagnéticas se abren y se cie-
aireación de la bomba de desagüe. Este aire rran por acción eléctrica. La “acción del agua”
se mezcla con el líquido que queda en el canal de la red de distribución se conduce a la mem-
lateral, dando lugar a una mezcla de baja den- brana de la válvula a través de un orificio de
sidad que requiere otra acción más de de- compensación. Con el sistema electromagné-
sagüe. Entre las funciones de propulsión y tico desconectado, la válvula se mantiene
desagüe debe mediar una pausa de 4 segun- cerrada (vea la figura 13).
dos de duración, como mínimo. Si este tiempo Las principales partes de esta válvula,
es menor, el control del motor resulta inseguro. cuando está cerrada, son las siguientes:
1- Electroimán.
los motoRes de las BomBas 2- Resorte en espiral.
3- Armadura activada.
Para hacer funcionar las bombas de propul- 4- Membrana de la válvula en posición de
sión o las bombas dobles de disposición verti- apertura.
5- Orificio de servo.
Figura 13 6- Orificio de compensación.
Vea en la figura 14 la misma válvula pero

cuando se encuentra abierta, en la misma se
destaca:
1- Electroimán.
2- Resorte en espiral.
3- Armadura en posición de reposo.
4- Membrana de la válvula en posición de
reposo.
6- Orificio de compensación.
En posición de reposo, la armadura cierra el
Capítulo 2 33

orificio de servo de la membrana de la válvula
Figura 14
con el apoyo del resorte en espiral.
El orificio de compensación hace que la pre-
sión de la red de distribución de agua empuje
a la membrana contra el asiento de la válvula.
En estas condiciones se mantiene interrum-
pido el paso del agua.
Con el sistema electromagnético excitado,
la válvula se mantiene abierta, tal como vemos
en la figura 14.
Con el sistema electromagnético excitado,
la armadura se desplaza venciendo la acción
del resorte y libera el orificio servo de la mem-
brana. En estas condiciones, la presión del
agua que pasa a través del orificio de compen-
sación situado sobre la membrana alcanza la
salida de la válvula a través del orificio servo.
La presión que se crea bajo la membrana
empuja a ésta hacia arriba, y la válvula se magnética y manguera de aireación que va de
abre. la válvula de seguridad a la cámara de nivel de
Las válvulas electromagnéticas de los lava- segundad.
vajillas están concebidas para caudales de 1,2 Por otra parte, en la bandeja de fondo hay
a 10 litros por minuto, dependiendo de los sis- dispuesto un microinterruptor (microrruptor)
temas de llenado a que van destinadas. accionado por un flotador. En la figura 15 se
puede observar cómo es el sistema de seguri-
dad Aqua-Stop en el que podemos observar lo
aqua-stop siguiente:
El Aqua-Stop es un sistema de seguridad

que evita daños en el equipo por desborda-
mientos de agua. Si apareciera una fuga en la
máquina, en la toma de entrada o en el des-
agüe, el sistema Aqua-Stop corta automática-
mente la entrada de agua. El Aqua-Stop pro-
tege igualmente de llenados por encima de
nivel del lavavajillas.
Está compuesto por una válvula combinada
de llenado y de seguridad, dispuesta en el inte-
rior de una carcasa y montada a rosca en la
toma de entrada de agua de la máquina. Una
manguera de conducción del agua de fuga
conecta la carcasa con la bandeja de fondo de
la máquina, situada por debajo del plano de la
cuba.
En la manguera de conducción del agua de
fuga van integrados los elementos siguientes:
manguera de entrada de agua, manguera de
desagüe, línea de control de la válvula electro- Figura 15
34 Capítulo 2

1- Válvula combinada de llenado y de ¿Cómo es la función eléctrica de seguri-
seguridad. dad?
2- Manguera de conducción del agua de El agua desbordada debido a cualquier tipo
fuga. de fallo de hermeticidad o de otro tipo, se
3- Manguera de entrada de agua. recoge en la bandeja del fondo del equipo,
4- Manguera de desagüe. tanto si se debe a fallos en la válvula como en
5- Línea de control. la manguera de entrada, tras ser conducida
6- Manguera de aire. por la manguera de agua de fuga. El flotador
7- Cámara de nivel de seguridad. actúa cuando en la bandeja de fondo se
8- Flotador. alcanza un determinado nivel, provocando la
9- Microinterruptor. acción del microinterruptor que desconecta la
10- Bomba de desagüe. válvula electromagnética de la llave de paso
del agua, bloqueando la entrada de agua.
El inicio de la función de seguridad puede
producirse por maniobras eléctricas, a partir ¿Cómo es la función neumática de segu-
del flotador; o neumáticas, a través de la ridad?
cámara de nivel de seguridad. En la carcasa, montada a rosca en la llave
de paso del agua, se coloca una válvula com-
binada de llenado y de seguridad.
Figura 16 La válvula de llenado es del tipo electro-
magnético, con un funcionamiento como el
que se acaba de describir para este tipo de vál-
vulas.
Vea en la figura 16 la válvula combinada de
llenado y seguridad. Las anotaciones de dicha
figura son las siguientes:
1- Manguera de desagüe.
2- Manguera de entrada de agua.
3- Manguera de agua de fuga.
4- Manguera de aire.
5- Línea eléctrica de control.
En condiciones normales válvula de seguri-

dad se controla neumáticamente. Como en el
caso de las válvulas electromagnéticas, el pro-
ceso de apertura y cierre se produce a través
de un orificio de compensación, con ayuda de
la presión de la red de distribución de agua. El
cuerpo de válvula está repartido en dos cáma-
ras de presión separadas por una pared. En el
lado hidráulico se encuentra una armadura con
un resorte en espiral y una membrana de vál-
vula.
La otra cámara de presión está sometida a
una acción neumática, y contiene en su interior
una membrana en cuyo centro hay dispuesto
un imán permanente.
Capítulo 2 35

La cámara está conectada con el sis- Figura 17
tema de llenado de seguridad a través
de una manguera de aire.
En condiciones normales, la válvula
se encuentra permanentemente
cerrada. La armadura se acciona por
efecto del imán, y deja libre el orificio de
servo. El accionamiento normal de esta
válvula de seguridad podemos verlo en
la figura 17, en ella se tienen las siguien-
tes anotaciones:
1- Válvula de llenado.
2- Válvula de seguridad.
3- Resorte en espiral.
4- Armadura.
5- Membrana de la válvula. Figura 18
6- Orificio de compensación.
7- Membrana / cámara de presión.
8- Imán permanente.
9- Conexión de aire.
Si por cualquier razón, el nivel de

agua en el lavavajillas, o lo que es lo
mismo, la presión de aire en la cámara
de nivel de seguridad, adquiere un
determinado nivel, la membrana de la
cámara de presión y su imán perma-
nente se separa de la pared de separa-
ción por efecto del tiro de aire. En estas
condiciones se produce el disparo del proceso
de cierre, tal como se muestra en la figura 18
(las indicaciones son las mismas que las enun-
ciadas en la figura 17).
La armadura se empuja ahora contra el ori-
ficio servo, por acción del resorte en espiral, y
lo cierra.
En esta situación se produce la compensa-
ción de presión, a través, precisamente, del
orificio de compensación de presión. La mem-
brana se presiona contra el asiento de la vál-
vula, y se interrumpe el paso del agua.
Ahora bien, para la vigilancia de los niveles
de lavado y de seguridad de la máquina se uti-
lizan sistemas reguladores de nivel de agua
(detectores de presión), que consisten en una
tobera en cuyo interior hay dispuesta una Bomba de desagüe
36 Capítulo 2

Figura 19 contrarrestando la acción del resorte hasta que
el conmutador de flejes salta de la posición de
reposo a la de trabajo (figura 20).
Con esta operación se corta el paso de la
corriente a la válvula de entrada, y se inte-
rrumpe la entrada de agua.
El punto de conmutación puede fijarse
variando la tensión previa del resorte a través
del tornillo de ajuste. Para atenuar la presión
del aire, en el racor de conexión de la tobera
hay prevista una membrana de amortiguación.
el sistema eléctRico de llenado de agua
Para regular la cantidad de agua de entrada

prevista para la máquina pueden aplicarse
diferentes sistemas en función del nivel de
agua, del tiempo de llenado y del caudal del
membrana y un conmutador con contactos de líquido. A continuación describiremos breve-
fleje. mente cada uno de ellos.
La tobera va conectada con la cámara de
aire a través de una manguera de aire. La llenado en Función del nivel
figura 19 muestra el regulador de nivel de agua En este sistema, el nivel de agua que se
en condiciones de ausencia de presión en el alcanza en el interior de la máquina se vigila
sistema por medio de un regulador de nivel que desco-
El aumento del nivel de agua en la cámara necta la válvula de entrada de agua cuando
de aire produce un aumento de la presión de ésta alcanza una determinada altura en la
aire en la tobera que empuja la membrana máquina.
llenado en Función del tiempo

El llenado de agua en función del tiempo se
realiza en base a un caudal de agua previa-
mente establecido, a lo largo de un período de
tiempo definido por el programador del lavava-
jillas.
llenado en Función de la cantidad

El método más seguro para que en la
máquina entre la cantidad de agua adecuada
incluso con niveles de llenado reducidos, es el
de llenado en función de la cantidad de agua
que penetra en el lavavajillas. La cantidad de
agua necesaria para el funcionamiento de la
máquina se mantiene preparada en cámaras
de distinto tamaño, integradas en la denomi-
nada placa de red de agua, que tiene el
Figura 20 tamaño de una sección de la carcasa del lava-
Capítulo 2 37

vajillas y está localizada entre la cuba y la Figura 21
placa lateral (figura 21).
El agua de entrada pasa a través de la vál-
vula Aqua-Stop y va a parar al intercambiador
de iones a través del trayecto de afluencia. Ya
como agua blanda, sale del intercambiador
hacia la cámara de entrada que, cuando se
llena, empieza a vaciarse automáticamente a
través del elevador de succión (marcado como
-2- en la figura 21) pasando al recipiente de
bomba situado bajo la cuba de lavado. Para
comenzar el vaciado se produce la descone-
xión de la válvula de llenado a través del
microinterruptor accionado por el balancín.
Esta condición se mantiene hasta que se pro-
duce el vaciado completo de la cámara de lle-
nado, tras lo que se produce una nueva
entrada de agua a la máquina. El proceso se
repite tres veces en la posición de carga de
agua de la máquina, lo que corresponde a una
cantidad de agua de 4,8 litros por cada fase de
lavado.
La figura 21 muestra cómo entra el agua en
el proceso de lavado, podemos destacar:
1- Trayecto de afluencia libre.

2- Elevador de succión de la cámara de
entrada de lavado.
3- Balancín.
4- Microinterruptor.
5- Cámara de nivel de seguridad.
6- Nivel de seguridad.
7- Válvula de regeneración / cerrada.
El trayecto de afluencia integrado en la

entrada de agua impide el retorno del agua a
partir del lavavajillas cuando se producen
retrocesos en la conducción de agua. Con el
bloqueo del retorno de desagüe se cumple la
norma DVgW aplicada a lavavajillas. En el
proceso de llenado, parte del agua que pasa a
través del trayecto de afluencia se conduce ¿Cómo es el Proceso de Ingreso de Agua
también a la cámara de regeneración de tres de Regeneración?
secciones. Durante el proceso de regeneración, la vál-
Con la válvula de regeneración cerrada, el vula de regeneración permanece abierta.
agua no puede salir de la máquina, por lo que, Mediante el ajuste del selector de dureza del
en principio, la cámara se llena completa- agua es posible airear o cerrar la ventilación
mente. del elevador de succión de la cámara de rege-
38 Capítulo 2

Figura 22 Figura 23
22) que se encuentra abierta y alcanza el inter-

cambiador de iones, lo atraviesa, y enriquecida
con calcio y magnesio se recolecta en la
cámara de entrada de lavado. En la siguiente
entrada, el agua corriente circula de nuevo a
través del intercambiador de iones y pasa a la
cámara de entrada de lavado hasta que llega
al nivel máximo.
A continuación, como ya se ha expuesto, la
cantidad de agua tratada vuelve a pasar auto-
máticamente a través del elevador de succión
(marcada como -2- en la figura 22) hacia el
recipiente de la bomba, desde donde se
somete a propulsión.
indicación de necesidad de RecaRga de sal
La necesidad de aplicar sal de recarga a la

máquina se indica mediante un sistema mecá-
nico o eléctrico.
Un ejemplo de sistema de indicación mecá-
nico es a través de un flotador, tal como se
puede observar en la figura 23, en la que des-
tacamos las siguientes partes:
neración. De esta forma es factible ajustar la
cantidad de agua de regeneración que sale al 1- Tapa del depósito de sal.
grado de dureza que tiene el agua. 2- Ventanilla de observación.
La cantidad de agua que sale de la cámara 3- Disco de señal.
de regeneración, dependiente del grado de 4- Flotador.
dureza, fluye sin presión hacia el depósito de
sal. La salmuera sale a través de la válvula de El flotador reacciona al peso específico de
regeneración (marcada como -7- en la figura la solución salina, indicando, por tanto, el
Capítulo 2 39

grado de concentración de sal. Si el disco de
señalización no se ve, es preciso aplicar más
sal. Otro sistema mecánico de indicación es el
basado en la cantidad de sal.
El dispositivo correspondiente va dispuesto
en la tapa de carga del depósito de sal, de la
forma que se muestra en la figura 24, en la que
destacamos:
1- Leva.
2- Lámina de indicación.
3- Balancín.
4- Ranura de indicación.
5- Flotador.
Al cerrar la tapa, a través de la leva se Figura 24

acciona el balancín y el “flotador” suspendido
se levanta. En estas condiciones, la sal de afecta al contacto del reed y éste, al cerrarse,
carga puede disponerse bajo el flotador. Si la conecta la iluminación de un piloto de indica-
tapa está cerrada, el balancín queda libre y el ción dispuesto en el panel de mandos del lava-
flotador queda sobre la sal aplicada. vajillas.
En consecuencia, la lámina de indicación se Por motivos de espacio no podemos conti-
mueve hacia dentro o hacia fuera de la ranura nuar con el desarrollo de este tema, sin
en correspondencia con la cantidad de sal. Si embargo, Ud. puede descargar el CD:
aparece visible la lámina de indicación es “Servicio” Técnico a Equipos Lavavajillas” que
señal de necesidad de cargar más sal. En los posee el tema completo, guías de falla y repa-
sistemas eléctricos de indicación, el flotador va ración, videos de reparación y todo lo que el
provisto de un imán permanente. En la figura técnico precisa para su capacitación (vea la
25 podemos observar un sistema eléctrico de página 1).
indicación de falta de sal, donde:
Figura 25
1- Flotador con imán permanente.
2- Contacto de un reed relé (relé blindado
hermético).
Al bajar la concentración de sal, el flotador

desciende, el campo magnético del imán
Oreóstato
40 Capítulo 2
Método de RepaRación de un LavavajiLLas
U
no de los problemas más frecuentes de casos que hay un desperfecto, ya sea con
las máquinas lavavajillas se presenta en alguno de los tres métodos de funcionamiento
el sistema de calentamiento del agua anómalo, o si el problema se produce durante
razón por la cual explicaremos brevemente su el lavado, en cuyo caso puede indicarse la falla
funcionamiento. mediante el encendido de algún (o algunos)
En un lavavajillas el calentamiento del agua LED o un mensaje en el display (dependiendo
hasta la temperatura seleccionada (entre 45º y del fabricante y del modelo de la máquina).
65º, según el programa seleccionado) es una Debe tener presente que cada máquina y
función básica para el funcionamiento de la cada fabricante tiene una forma particular de
máquina, tanto para el correcto lavado, como indicar una falla, pudiendo variar de un modelo
para disolver la pastilla de jabón y para el pos- a otro a pesar de ser el mismo fabricante aun-
terior secado, lo que implica que: que lo mas usual es que cada fabricante selec-
cione para todas sus máquinas un código de
1: Si la máquina no detecta que el agua ha error para el fallo de calentamiento, aunque
llegado a la temperatura seleccionada, puede puede variar de una familia o serie de máqui-
detener el ingreso del agua y parar el proceso nas a otras, de ahí la importancia de identificar
esperando a que el agua llegue a la tempera- el modelo exacto del equipo.
tura seleccionada. Los casos (1) y (2) se presentan, por lo
2: El sistema puede quedarse trabado en un general, en lavavajillas electromecánicos anti-
punto determinado del programa, lavando la guos o de gama baja que no suelen tener pla-
vajilla indefinidamente, esperando a que el cas electrónicas elaboradas ni display, con
agua tome la temperatura seleccionada por el programador de rueda electromecánico. En
programa (este caso suele presentarse con esos casos el lavavajillas comienza el lavado,
más frecuencia en máquinas de más de 5 alargando el mismo mas de 3 horas o se
años). detiene en un punto del programador sin avan-
3: El sistema detiene el lavado e indica la zar y sin que siga circulando agua. También
falla mediante una indicación sonora (pitido). puede ocurrir que lave de forma indefinida
hasta que lo paramos manualmente. En la
La máquina nos está indicando con estos 3 figura 26 podemos observar un programador
electromecánico, que suele ser el culpable de
este tipo de averías, especialmente por oxida-
Figura 26 ción o suciedad excesiva.
¿Ha calentado el agua a mitad de lavado?

Si la respuesta es correcta, debemos abrir
la máquina y comprobar la temperatura del
agua, si está por debajo de 40º el problema
está en el sistema de calentamiento.
En la figura 27 tenemos un sistema electro-
mecánico en el que el automatismo se encuen-
tra en la parte interior de su puerta, las indica-
ciones son las siguientes:
Capítulo 2 41
Figura 27
1 – Interruptor ON/OFF - Interruptor de fun- sentarse de inmediato o luego de unos 20

ción económica - Lavado Delicado. minutos, se para y por lo general PITA, o da un
2 – Cierre de Puerta (con detector de puerta código de error y pita (en los que tiene panta-
cerrada). lla, el código de error puede ser E02 ó E2). En
3 – Programador - temporizador. los que no tienen display la falla se mostrará
en el encendido de LEDs o mediante pitidos
El tercer tipo de falla frecuente (caso 3) se (puede ser un pitido intermitente, un LED inter-
suele presentar en lavavajillas actuales con mitente o la combinación de ambos efectos).
comando electrónico. El automatismo puede En la figura 28 podemos observar la indica-
tener diversas configuraciones (tipo de consola ción en display de una máquina con falla.
o display) según el fabricante y la antigüedad Cuando la máquina no tiene display, la canti-
del equipo, pudiendo tener la consola de man- dad de pitidos y destellos de LEDs suele ser un
dos con LEDs luminosos (indicadores sola- indicador de la falla, por ejemplo:
mente), o puede poser un display de 2 o 3 dígi-
tos y LEDs luminosos; también puede tener 6 pitidos seguidos una pausa de 3 segun-
una pantalla LCD, sobre todo los más moder- dos y nuevamente 6 pitidos.
nos.
Falla típica en lavavajillas modeRnos
El lavavajillas comienza el lavado y lle-

gando a un punto del programa que puede pre- Figura 28
42 Capítulo 2

Los conectores Faston
unen a resistencias y ter-
mostatos (cableado de
resistencias y termosta-
tos).
A su vez, en máquinas
antiguas del tipo electro-
mecánicas se tiene un
programador electrome-
cánico además de todo
lo recientemente indi-
cado. En lavavajillas
modernos con display o
pantalla, también se
incluyen:
Placa electrónica
Relé de activación de la
placa electrónica
Sonda NTC
Tenga en cuenta que

Figura 29 para este tipo de máqui-
nas debe tener las herra-
6 destellos de uno de los indicadores lumi- mientas adecuadas, que deben incluir destor-
nosos, una pausa y 6 destellos nuevamente. nilladores tipo estrella, Torx, multímetro, cau-
tín, pinzas de distintas puntas, destornilladores
En caso de falla debemos en primer lugar planos y cruz, etc.
abrir la máquina cuando nos indique el error y Tendremos que realizar comprobaciones
determinar si el agua está a una temperatura básicas con el multímetro en escala de resis-
inferior a 40ºC, si es así el error puede estar tencia. Quitamos las tapas laterales de la
provocado por un problema en el circuito de máquina, en algunas se puede quitar también
calentamiento del agua. la tapa inferior, en otras basta con retirar sólo
Si el agua está caliente y observamos un una tapa.
vapor, el problema puede estar en otro punto La primera comprobación a realizar con-
que no sea el circuito de calentamiento. siste en medir la continuidad de la resistencia,
para ello colocamos el multímetro en el rango
¿Qué pasos se deben seguir? de medidas de Ω, quitamos los dos conectores
Si en el momento en que se ha parado la Faston que unen a la resistencia y verificamos
máquina dando el fallo hemos podido abrir la su valor. El componente debe tener una resis-
puerta y observamos que el agua esta fría o tencia inferior a 300Ω, siendo valores normales
solo ligeramente tibia, podemos tener un pro- entre 30Ω y 150Ω, dependiendo la marca y el
blema en el circuito de calentamiento del agua modelo del equipo.
compuesto por: Si la lectura arroja un valor infinito, implica
que la resistencia está abierta mientras que si
Resistencia la lectura es inferior a 10Ω, está en corto. En
Termostato ambos casos se la debe reemplazar. En la
Conectores Faston figura 29 podemos observar como se realiza
Capítulo 2 43

esta medición. Pode-
mos comprobar tam-
bién si posee alguna
derivación a masa, con
el multímetro en escala
alta de resistencia
debemos comprobar
que arroje un valor infi-
nito entre cualquiera de
sus terminales y la car-
caza o chasis metálico
de la máquina.
Si el valor es alto,
implica que la pieza
está empezando a deri-
varse, por lo que debe-
mos cambiarla de inme-
diato para evitar acci-
dentes. Tenga en
cuenta que la resisten-
cia puede estar en mal
estado interiormente y
presentar buen aspecto Figura 30
externo o al revés, tener
mal aspecto y estar en buen estado. Las fallas cano a la resistencia puede ser rearmable
típicas de la resistencia son 3: manualmente mediante un pequeño botón rojo
generalmente.
Resistencia cortada o abierta, defecto que Un termostato no es más que un interruptor
se detecta midiendo continuidad con un multí- térmico, que deja pasar la corriente eléctrica
metro en escala de ohm (rango para medición hasta que detecta una temperatura en la que
de resistencia). los contactos se abren. Tiene una parte metá-
Resistencia derivada a masa. Esta falla lica en contacto con el elemento o liquido a
hace “saltar” el diferencial de la vivienda y se medir, de modo que al alcanzar la temperatura
detecta midiendo la resistencia entre los termi- de tarado del termostato, este abre el contacto
nales y la carcaza metálica. eléctrico, impidiendo el paso de la electricidad.
Resistencia cortada y derivada, es la suma Cuando el termostato se enfría, vuelve a cerrar
de los dos casos anteriores. el contacto, permitiendo nuevamente el paso
de corriente hacia la resistencia, salvo en los
rearmables manualmente, que una vez que
teRmostatos han saltado, no se recuperan solos, debemos
rearmarlos manualmente pulsando el botón
En general los equipos lavajillas poseen correspondiente.
entre 2 y 3 termostatos, 2 junto a la resistencia Los termostatos son los elementos a revisar
(uno principal y uno auxiliar en serie con el pri- luego de la resistencia ya que suelen fallar con
mero, que realiza la función de doble protec- el tiempo, realizando aberturas tardías o
ción de seguridad) y otro en la parte inferior de demasiado rápidas.
la máquina, figura 30. También es posible que existan fallas en el
En algún caso uno de los termostatos cer- cableado entre resistencia y termostatos,
44 Capítulo 2

un fallo muy habitual en múltiples lavava-
jillas que impiden que el sistema accione
normalmente. La falla más frecuente con-
siste en falsos contactos, soldaduras frías
o soldaduras quemadas.
Si la placa lleva tapa de plástico, cuando
hay problemas de sobrecalentamiento de
un relé, casi con seguridad veremos un
punto quemado en la tapa, parecido a un
fogonazo, figura 32. Para reparar una sol-
dadura fría o quemada necesitaremos un
cautín y estaño de buena calidad. Es pro-
Figura 31 bable que también precisemos un trozo
de cable para reponer el cobre quemado
incluso falsos contactos en los conectores tipo de la placa. La reparación consiste en limpiar
Faston, figura 31. la zona con problemas y resoldar los termina-
El cable también puede fallar por una rotura les y/o componentes defectuosos. Es el tercer
interna del mismo, por lo general esta avería elemento a revisar (antes que el cableado).
suele estar localizada en el tramo de cable en Otro problema que puede padecer el relé
la zona bisagra de la puerta, y se quiebra debido al consumo eléctrico elevado de la
debido al movimiento de apertura y cierre con- resistencia, es un calentamiento excesivo
tinuado de la puerta. No suele ser muy común, interno, pudiéndose degradar los contactos,
es más, puede ser una avería endémica de llegando a quemarse o cortocircuitarse.
algún modelo en concreto de máquina, por un Si el relé tiene tapa transparente, a simple
fallo de diseño, en el paso de cables junto a la vista podremos detectar esta falla, ya que
puerta o por mal armado de los conectores al veremos su interior quemado. Si la tapa no es
fabricar el aparato. transparente, no se observará este efecto, por
lo que solo queda como opción cambiarlo o
abrirlo (si el mismo es desmontable, pero
Relé de la placa electRónica muchos relés no lo son).
Cuando se trata de un equipo moderno con

comando electrónico, la placa suele estar la placa electRónica de contRol
situada en la puerta de la máquina justo debajo
de donde están los botones de control, el relé Es el cerebro del lavavajillas y es el ele-
o relés de la placa suelen tener como pro- mento a revisar si ya se han efectuado las
blema habitual soldaduras rotas o defectuo- comprobaciones enumeradas anteriormente.
sas, debido al movimiento de la puerta, al pro- Debe revisar soldaduras frías o posibles
pio movimiento interno de las chapas del relé y componentes quemados, figura 33. Tiene que
a su recalentamiento. Todo sumado produce comprobar con el multímetro si la placa sumi-
nistra voltaje de excitación al relé que ali-
menta a su vez a la resistencia.
el pRogRamadoR electRomecánico
En Lavavajillas muy básicos o anteriores

Figura 32
al año 1998 encontrará un programador
Capítulo 2 45

electromecánico en lugar del comando electró-
nico. Se basa en un conjunto formado por
engranajes, un motorcito exterior anexado al
mismo en la parte posterior, que suele funcio-
nar a 110V ó 220V y va realizando el movi-
miento de engranajes, que activan una serie
de levas que unen contactos o interruptores
eléctricos, figura 34. Los fallos de estos pro-
gramadores suelen ser:
Roturas mecánicas internas de engranajes. Figura 33

Problemas en el motorcito (problemas eléc-
tricos o mecánicos)
Desgaste de los engranajes
Desgaste de las levas
Fallas en los contactos eléctricos
Suciedad excesiva
Los contactos eléctricos pueden “carboni-

zarse” presentando conexiones defectuosas.
la sonda ntc
Este componente es el encargado de verifi- Figura 34

car la temperatura del agua, traduciendo en
voltajes los grados centígrados a los que está distintos tipos de Resistencia
expuesta. En frio presenta un valor de resis-
tencia que disminuye con el aumento de la Según el fabricante y modelo de lavavajillas
temperatura, por ejemplo, puede presentar podemos tener la resistencia a la vista u
30kΩ a 20ºC y disminuir a
menos de 50Ω cuando la
temperatura alcanza los Figura 35
65ºC. En la figura 35 pode-
mos apreciar una imagen
en la que se pueden ubicar
sensores y la sonda NTC.
La prueba de este compo-
nente se reduce a verificar
con el multímetro colocado
en escala de Ohm el valor
de la resistencia en frio,
luego debe calentar el com-
ponente acercando el cau-
tín y tiene que comprobar
que la resistencia dismi-
nuye con el aumento de la
temperatura.
46 Capítulo 2

Figura 36
oculta. Las resistencias a la vista las observa-

mos en el fondo de la máquina junto a la rejilla
del filtro (arqueta), estas resistencias suelen
tener forma de L y están dentro de un tubo de
1 cm de diámetro aproximadamente, estando
uno de los termostatos junto a ella. Las resis-
tencias “OCULTAS” suelen ubicarse en la
parte inferior de la máquina, pero por el lado de
los cableados y motor, por lo que solo la vere-
mos quitando las tapas laterales de la
máquina, por lo general la del lado derecho.
En la figura 36 se observa un modelo de
resistencia que se encuentra a simple vista. Y Figura 37
en la figura 37 se tiene una medida orientativa
de una resistencia en ohm, en este caso 27 Ω.
que la cal o el óxido les pueden atacar directa-
nota: Las resistencias a la vista, en las mente y debido al desgaste natural por calor,
frio, agua, sal del lavado,
detergente y oxígeno que
Figura 38 acelera la oxidación, tienen
mayor tendencia a oxidarse,
degradándose, siendo más
propensas a la derivación a
masa. Las resistencias ocul-
tas, al estar siempre inunda-
das de agua, sin oxígeno,
suelen tener un mayor
aguante a las inclemencias
antes mencionadas. En la
figura 38 podemos observar
una resistencia oculta, usada
en máquinas lavavajillas
(resistencia de tipo bloque o
conjunto) y en la figura 39 se
Capítulo 2 47

Figura 39
muestra una resistencia tubular y una imagen los modelos y fabricantes se accede a la resis-
de un sistema básico con la ubicación de los tencia por el lado derecho de la máquina).
componentes. En los modelos de lavavajilla con resisten-
En los modelos de lavavajillas con resistencia VISTA en el interior de la máquina, por lo
cia OCULTA, para acceder a la resistencia y general se accede a la misma retirando la ban-
poder realizar comprobaciones, hay que retirar deja inferior de la máquina, que es desmonta-
las tapas laterales del aparato (en casi todos ble en algunos fabricantes, en otros no. J
48 Capítulo 2
Cap 3 secadoras 1.qxd:ArtTapa 10/12/12 09:45 Página 51
C a p í t u lo 3
Funcionamiento y mantenimiento de
SecadoraS de ropa
FallaS y SolucioneS comentadaS
Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidas
en cuenta a la hora de elegir los equipos de línea blanca que debían tenerse en un hogar.
Las condiciones climatológicas, sumadas al poco espacio existente en departamentos
y a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los últimos años haya cre-
cido la demanda. Otra razón para la elección de estos equipos es que se trata de un pro-
ceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, y no hay que ten-
der la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcio-
namiento, SECADORAS DE EVACUACIÓN (Con tubo de salida de aire caliente) SECA-
DORAS DE CONDENSACIÓN (Sin tubo de salida de aire y con depósito de agua y pelu-
sas) y SECADORAS DE EVACUACIÓN DE CARGA SUPERIOR. En este capítulo veremos
cómo funciona una secadora y cuáles son las fallas más comunes que suelen produ-
cirse. Videos de reparación y más fallas con soluciones comentadas puede encontrar en
el CD que acompaña a esta obra.
Capítulo 3 51

introducción Figura 1
El secado a máquina es un proceso indepen-

diente de la climatología, muy útil en las grandes
urbes, sobre todo en zonas húmedas. Se trata de
un proceso de mayor higiene, al no influir en la
ropa la polución atmosférica, no hay que tender y
recoger la colada.
El secado a máquina minimiza el riesgo de
que los tejidos de color destiñan y los blancos
amarilleen por la acción del sol. El gran volumen
de aire caliente en una secadora deja la ropa
suelta, suave, ahuecada y más esponjosa.
Facilita el planchado de la ropa y, en muchos
casos, lo evita. Si bien implica un mayor con- Humedad residual
sumo de electricidad, también se tiene mayor La humedad residual, figura 1, es un factor
rapidez de secado. tenido muy en cuenta en hotelería, lavanderías y
Uno de los motivos más frecuentes de recla- empresas del sector “blanquería”. Se puede cal-
mación en el uso de las secadoras es el encogi- cular de la siguiente manera:
miento del algodón. Este fenómeno ocurre fun-
damentalmente con las prendas nuevas y en el prc - prs
primer secado. En la fabricación de estos tejidos, H.r. 100% = ————— x 100%
el hilo se dilata fuertemente. En el lavado, la dila- prs
tación se neutraliza parcialmente. Con el secado
al aire, debido al peso de la ropa, se contrarresta Donde:
dicho encogimiento. En cambio, con el secado a prc: peso de la ropa centrifugada
máquina, el constante movimiento relaja las ten- prs: peso de la ropa seca
siones y la ropa sigue encogiéndose.  
La lana es muy sensible, no puede ser tratada El agua retenida en la ropa después del cen-
en la secadora, pues puede llegar a inutilizarse. trifugado se encuentra en el interior de las fibras.
Los tejidos propensos a arrugarse deben secarse Esta humedad se elimina únicamente aplicando
en cantidades muy reducidas. Deben ser someti- CALOR a la ropa.
dos a fase de enfriamiento. Una vez retirados de Mediante el secado, la humedad residual de la
la máquina se deben colocar extendidos para ropa se reduce hasta los siguientes valores:
que se sequen con poca temperatura.
A continuación damos algunos consejos que Humedad alta: 18 %
servirán para cuidar la ropa: Humedad para planchar 13 %
Humedad ligera: 8 %
Secar los tejidos delicados con baja tempera- Seca para guardar: 0 %
tura y las prendas acrílicas con programas de Secado extra: - 2%
tiempo.
No secar las cortinas de materiales sintéticos,
debido al riesgo de producción de arrugas. SiStemaS de Secado
No secar prendas de lana.
Aplicar el secado extra sólo a prendas grue- En las máquinas secadoras de ropa, de
sas o de varias capas. acuerdo con el sistema de eliminación de la
No usarlo con prendas de algodón para evitar humedad, se distinguen dos procedimientos de
que se encojan.   secado:
52 Capítulo 3
las Secadoras de Ropa

Por condensación del aire y Dispositivos de eliminación y captación del
Por salida de aire. agua de la ropa.
El aire frío circula a través de la resistencia, se

Secado por Salida de aire calienta, y pasa al tambor de secado. En el tam-
bor la ropa suelta la humedad y ésta a través del
El aire ambiente se conduce hasta el tambor filtro de pelusas, se conduce al intercambiador de
de secado a través de los orificios del tambor pro- calor. La humedad desprendida del aire se
pulsado por un ventilador, y pasando previa- recoge en la bandeja del condensador, y por
mente por la calefacción, tal como se desprende medio de la bomba de vaciado se recoge en el
de la gráfica de la figura 2. depósito de agua. Cuando éste depósito está
lleno, se avisa por medio de una señal luminosa
y/o acústica para vaciarlo. El aire frío es impul-
sado por el ventilador a través del intercambiador
de calor, pasa a lo largo del tambor y vuelve a
salir por las ranuras de la parte posterior.
lavadoraS – SecadoraS
Las lavadoras-secadoras son lavadoras auto-

máticas que además disponen de un sistema de
secado y poseen una estructura que se explica
Figura 2 con el esquema de la figura 3. En una lavadora-
secadora puede lavarse, centrifugarse y secarse
Por efecto de la corriente de aire, la humedad media carga de ropa en un ciclo completo de pro-
se desprende de la ropa. El aire caliente hume- grama.
decido vuelve al exterior tras atravesar el filtro de Las diferentes funciones de estos equipos
pelusas y la rejilla de salida de aire. Para evitar quedan establecidas a través de programas gra-
condensaciones de humedad y la consiguiente bados en la memoria de una unidad de control
pérdida de rendimiento, el conducto de salida de electrónico.
aire debe estar libre de obstáculos. La salida de Un programa de secado de ropa puede ser
aire puede enviarse al exterior conectando un controlado:
tubo de salida.
Manualmente,
En base al tiempo seleccionado,
Secado por Electrónicamente,
condenSación En base al grado de humedad de la ropa.
Este sistema se A través de los sensores, se informa constan-

compone de 3 sub- temente a la unidad electrónica las diferencias de
sistemas indepen- temperaturas del aire en diferentes puntos.
dientes: Se colocan sensores de temperatura:
Circuito de refrigera- Antes de la resistencia,

ción. Después de la resistencia,
Circuito cerrado de En la entrada al tambor,
Figura 3 aire. En la puerta pasado el filtro de pelusas.
Capítulo 3 53

Para poder verificar la humedad de la ropa, se
Figura 4
tiene en cuenta que la   conductividad eléctrica de
la ropa húmeda es mucho mayor que la de la
ropa seca. A través de electrodos se mide cons-
tantemente la resistencia de la ropa y por consi-
guiente, la sequedad de ésta.  
Todos los secarropas poseen un sistema de
seguridad que bloquea la puerta durante el pro-
ceso. Los termostatos de seguridad aseguran
una temperatura adecuada de secado y evitan
que se queme la ropa. 
 Para realizar un buen secado se debe centri-
fugar la ropa al máximo giro posible.
conSideracioneS Sobre la inStalación También le sugerimos tener en cuenta los
del SecarropaS siguientes consejos:
Cuando se va a instalar un secarropas de aire Limpiar el filtro de pelusas después de cada

caliente se debe nivelar el aparato, hay que secado.
conectar el tubo de salida a la máquina y luego Seguir las instrucciones de uso en cuanto a
colocar el extremo del tubo, figura 4, en una ven- carga de ropa y clasificación por clases de pren-
tana o cualquier salida al exterior. Está terminan- das.
temente PROHIBIDO llevar el tubo de salida a En las secadoras de salida de aire, cuidar la
chimeneas de calefacciones, cocinas de gas o de buena ventilación de la máquina.
combustibles sólidos.  
La instalación de secadoras por condensación
no requiere una salida al exterior. deSarme de una Secadora
Primero debe nivelar el aparato. Estas máqui-
nas tienen la posibilidad de evacuar el agua con- Después de varios años de uso (y un chirrido
densada hacia el desagüe, anulando el paso del que cada vez iba a mas), me decidí a desmontar
agua al depósito que incluye la máquina.   la tapa trasera de mi secadora de ropa y tratar de
averiguar que lo estaba produciendo, así como
realizarle un mantenimiento preventivo
mantenimiento báSico (engrase), limpiando el interior de polvo y pelu-
sas, engrasando las partes móviles, antes de que
Damos a continuación algunas consideracio- el problema se agravara.
nes que, en general, no son tenidas en cuenta En la figura 5 podemos ver la foto del soporte
por los usuarios y que los técnicos
deben indicar cada vez que reali-
zan un servicio técnico.
Filtro: Limpiar el filtro de pelu-

sas después de cada secado.
Intercambiador: Limpiar el
intercambiador de calor regular-
mente.
Depósito de Agua: Vaciar el
depósito de agua cuando esté
lleno. Figura 5
54 Capítulo 3

del eje del tambor una vez retirada la tapa, a la
derecha vemos el soporte que se debe engrasar.
Bien, comencemos desde el principio; des-
montamos la tapa trasera retirando los tornillos
que la sujetan, dicha tapa es el soporte por la
parte posterior del tambor, la pieza triangular rea-
liza la función de soporte; al volver a colocar la
tapa debemos hacerla coincidir con ella, figura 6.
Al igual que engrasamos el soporte del tambor
engrasaremos el eje accesible del motor (figura
7); es conveniente engrasarlos de vez en cuando
ya que por el calor y la suciedad, la grasa se seca
aumentando el desgaste y la fatiga de la piezas.
En el interior de la secadora encontramos muy
pocos componentes, el motor, el condensador de
Figura 6 arranque del motor (figura 8), la correa que trans-
mite el movimiento al tambor, dos resistencias,
dos termostatos (el de la tapa posterior y el de la
Figura 7
salida del tubo de aire), figura 9, y como contro-
les: el botón ON/OFF, el interruptor (switch) de
puerta abierta, el selector de una o dos resisten-
cias y el mando de temporización.
El motor gira siempre en el mismo sentido y a
la misma velocidad no como lo hacen las lava-
doras, es del modelo mas simple de 2 bobinados
y 3 terminales solamente, a él se conecta el con-
densador, para complementarle el par de arran-
que, es el primer componente a revisar en caso
de que el motor no gire, o gire muy despacio. En
la figura 10 puede ver la ubicación del condensa-
dor y del termostato.
En la figura 11 se dibuja el circuito básico de
Figura 8 Figura 9
Capítulo 3 55

Figura 11
Figura 10
Figura 12
Como puede apreciar, el sistema eléctrico de

un secarropas es muy sencillo razón por la cual
el 90% de las fallas son de fácil solución y se
deben a lo siguiente:
Secadora no calienta: En general se debe a

la resistencia abierta, debe medir unos 60 Ω,
aproximadamente.
No funciona: Debe comprobar la continuidad
de los dos termostatos, el switch ON OFF, la con-
tinuidad eléctrica del temporizador y el cable de
red.
Tambor no gira o gira despacio: Tiene que

arranque del motor, destacándose la conexión comprobar o cambiar el condensador del motor.
del condensador de arranque. Si la máquina ni siquiera empieza a girar, debe
Sujetas a la tapa trasera encontramos las dos comprobar el switch de la puerta (que realice un
resistencias. Si no queremos desenganchar el cierre y la activación correcta), la continuidad de
cableado de la tapa, para evitar errores posterio- los termostatos y la presencia de tensión de red
res o averías, podemos levantar la misma en (110V ó 220V) en el motor. Luego debe compro-
forma de bisagra, mientras engrasamos el motor. bar la continuidad de los bobinados del motor (si
Tal como se observa en la figura 12, en la tapa se es que llegan a ellos la tensión de red. Esta ave-
encuentra el zócalo del triángulo soporte del ría puede producirnos un olor a quemado por
bombo y el termostato rearmable que podemos sobre calentamiento de las resistencias.
“rearmar” desde el exterior de la máquina.
Un esquema eléctrico básico de una secadora Salta el diferencial de la vivienda: Cuando
se puede observar en la figura 13. Por supuesto, esto ocurre hay una derivación de uno de los
no se incluye el sistema de control electrónico y polos a masa. Tiene que ir desconectando ele-
los correspondientes sensores y actuadores. mentos uno a uno hasta localizar el que deriva,
56 Capítulo 3
Figura 13
puede empezar por las resistencias ya que son Levanta temperatura y hasta se apaga:
las que más suelen fallar. Puede ser debido a una rotura del tubo de salida
de aire que suele ir roscado y con varios tornillos
Gira despacio y produce ruidos: Suele en una especie de marco de plástico, es fácil-
deberse a desgaste del soporte del tambor o el mente sustituible. El encaje depende de la marca
cojinete y tiene que sustituirlo. y modelo de la secadora.
Fallas y soluciones comentadas en

secadoras y lavadoras - secadoras
Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos aunque, en general, no es el componente cau-
y se lo debe rearmar sante del defecto. Vemos los 3 termostatos, 2 de
Solución comentada: El problema se pre- ellos en serie (los que están juntos), ya que uno
sentó en una lavadora-secadora Balay modelo es de emergencia y el de abajo es rearmable
TW860. El termostato saltaba cada 30 minutos mediante botón. En otras máquinas los 3 termos-
aproximadamente. tatos están separados en configuración 2+1.
En primer lugar, cuando “salta” un termostato y Lo primero a revisar es si el interior del con-
se lo debe rearmar, hay que evaluar cuál es el ducto de secado está bien limpio sin pelusa ya
verdadero problema que causa la falla. Este que los motores de ventilación de las lavadoras -
equipo posee 3 termostatos (figura 14) y un téc- secadoras se ensucian fácilmente por lo cual tam-
nico poco experimentado va directo a cambiar el bién debe ver si el motor está engrasado y gira
condensador de arranque del motor (figura 15) bien.
Capítulo 3 57
Figura 14 Figura 15
Luego debe verificar el estado de los termos- SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto en
tatos, para ello tiene que colocar entre sus termi- el que comenzaba a pitar prendiéndose las luces
nales un multímetro en escala baja de resistencia “seco” y “seco armario”, además, la ropa alcan-
para medir su resistencia, luego le aplica calor al zaba una temperatura elevada al sacarla de la
termostato con un cautín hasta comprobar su unidad. El problema estaba en el sistema de eli-
acción. Los termostatos actúan para temperatu- minación de humedad, figura 17, el ventilador
ras superiores a los 80 grados, puede comprobar estaba con mucha pelusa y giraba con mucha
la temperatura con un termómetro de contacto dificultad. Se limpió y la falla quedó resuelta.
(de los que vienen con el multímetro).
En el equipo que tenía la falla, el problema
quedó resuelto al limpiar la gran cantidad de Falla 3: La secadora comienza a funcionar
pelusas existentes en el conducto de ventilación y al tiempo se para indicando error de filtro.
(de secado). Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora Bosch WTL 6400, luego
de comenzar a funcionar trabaja durante unos 30
Falla 2: Antes de acabar el proceso de minutos y luego da un error del filtro, encendién-
secado pita y quedan dos luces intermitentes. dose una luz roja y parando el secado.
Solución comentada: Hace tiempo tuve que Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro de
acudir al llamado de un cliente cuya lavadora no la puerta y el filtro del aire que está en la parte
funcionaba. Se trataba de un equipo Balay inferior de la secadora pero el problema continuó.
Figura 17
Figura 16
58 Capítulo 3

Posteriormente se midió la resistencia de la
Figura 18 sonda NTC (figura 18) comprobando que estaba
en corto. Seguimos el cableado para encontrar el
sensor, sacamos el tablero de mandos con cui-
dado pues no sabía la ubicación y comprobé que
era la sonda de la parte delantera (en la parte tra-
sera hay otra sonda pero estaba bien). Se ubica
en la parte de abajo y lo que me llamó la atención
es que estaba suelta.
Consultando manuales de servicio, me enteré
que debe ir dentro de un tubo y éste tiene que
estar pegado sobre el conducto. Coloqué un
nuevo sensor dentro de un pedacito de man-
guera transparente y pegué la manguera en la
pared del conducto y la falla quedó resuelta.
Figura 19
Falla 4: Al poner en marcha la secadora en

cualquier programa funciona unos minutos y se
para, parpadeando la luz de depósito de agua.
Solución comentada: Se trata de una seca-
dora Bosch conectada a un desagüe, con lo cual
el depósito no debería llenarse y no entendía por
qué aparecía la lucecita, además, el depósito
estaba vacío.
Lo primero que hicimos fue comprobar que no
hubiera ninguna obstrucción en el tubo de de-
sagüe y conectamos el tubo.
Luego se retiró el filtro de pelusas y se limpió el El depósito seguía vacío y la lucecita se
sensor sin tener resultados. encendía a los pocos minutos.
Para encontrar el problema pusimos
la máquina de lado (figura 19) y nos
dedicamos a desmontar el sector
donde se encuentra el depósito
(figura 20) para ver si había atas-
ques, o problemas con la bolla indi-
cadora de llenado.
La boya está en el lateral izquierdo
de la secadora, junto al circuito de
condensación, figura 21, y compro-
bamos que estaba llena de pelusas,
resto de jabón y otros químicos que
se habían acumulado alrededor,
figura 22. Lo limpiamos cuidadosa-
mente y volvimos a montar todo en
su sitio.
Al conectar de nuevo la secadora
Figura 20 funcionó correctamente.
Capítulo 3 59
Figura 22
Figura 21
Falla 5: Luego de unos minutos la seca-

Figura 23
dora deja de funcionar encendiéndose varias
luces en forma intermitente y luego quedando fija
la luz de depósito de agua.
dora Siemens wt46w590ee. Se sospechó de
fallas en la bomba, posiblemente por suciedad,
figura 23. Se realizó lo siguiente:
Desmontaje de la parte superior.

Desmontaje del panel izquierdo (según se
mira de frente a la secadora).
En la parte inferior de ese lado, se encuentra Figura 24
la bomba de achique fija con un tornillo torx, se
quita y se desconectan dos conexiones.
Donde la bomba toma el agua, estaba total-

mente lleno de pelusa húmeda formando una
pasta que hace que la bomba no pueda chupar.
Se limpió el conjunto, se armó la secadora y el
problema quedó resuelto.
Falla 6: La secadora se detiene con la

“alarma” de limpiar depósito.
Solución comentada: En este caso se trata
de una secadora Siemens E46-3F (7 kg) que se
detiene con la alarma de "desagotar depósito"
cuando el depósito realmente está vacío.
Se realiza el desmontaje de forma similar a la
que hemos explicado en las fallas anteriores para
llegar hasta la bomba comprobando que había
una enorme cantidad de suciedad.
60 Capítulo 3

Figura 25 Figura 26
Para llegar hasta este elemento primero quita- puede observar la gran suciedad existente (figura
mos el lateral izquierdo de la máquina, tal como 26), sobre todo, en el entorno de la toma de agua
mostramos en la figura 24. En la parte inferior de desde la bomba. En el depósito había una espe-
la figura se puede observar el lugar donde está cie de pasta pegajosa que ensuciaba todas las
alojada la bomba, quitamos la cubierta plástica y partes, tal como se puede observar en la figura
nos encontramos con el conjunto mostrado en la 27. Toda esta suciedad fue la causante de la
figura 25. falla. Para la limpieza usamos líquido antigrasa
Al retirar la base que contiene la bomba se para dejar la bomba en condiciones operativas
(figura 28) e hicimos lo propio con el comparti-
mento de la bomba, quedando el conjunto tal
Figura 27
como muestra la figura 29.
Falla 7: Realiza un proceso errático y al

terminar, la ropa sigue húmeda.
Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora BRANDT ETE762K de
condensación con la siguiente falla: cuando se
programaba a 90 minutos de duración y funcio-
naba unos 10 minutos, hasta pasados los 80
minutos, entonces, el tiempo baja a 47 minutos, y
al poco tiempo bajaba a 5 minutos y después se
Figura 28 Figura 29
Capítulo 3 61

paraba. La ropa se encon-
Figura 30
traba húmeda, porque ha
estado poco tiempo en mar-
cha. Las resistencias funcio-
naban perfectamente ya que
la ropa salía muy caliente.
En principio se pensó que
el problema podía estar en el
sensor de humedad, por lo
cual se consultó el manual de
servicio de la secadora. En la
figura 30 se tiene el circuito
sugerido por el manual en el
entorno de la placa electró-
nica y en la figura 31 el
esquema eléctrico con los
sensores y actuadores.
Leyendo el manual deduci-
mos que el sensor de hume-
dad es el dispositivo modelo
HTB1300UC2, que es una
pieza compacta con bobina,
circuito impreso con sensor y
circuito integrado.
Para localizar el ele-
mento, desarmamos la seca-
dora según las instrucciones
del manual, que puede des-
cargar de nuestra web o
localizar en el CD sobre
“secadoras”. Según el
esquema parece que incorpora una NTC y un estos valores iban a la placa de control electró-
condensador variable. Situando la bobina a la nico pero para deducir lo que estaba pasando,
izquierda y mirando el conector de frente las expliquemos cómo funciona este dispositivo.
conexiones de la NTC serían las dos de la dere- Un electroimán, energizado con tensión de
cha. La Resistencia de la NTC debe ser de 68kΩ red (110V ó 220V), mantiene la válvula abierta
a 25 ºC. durante 20 segundos y permite que el aire en el
Localizada la NTC procedimos a probarla chasis pase sobre el interior del sensor cuya pre-
durante el funcionamiento del equipo. sión interior es inferior a la atmosférica. Este flujo
Se comprobó que al iniciar el proceso la resis- de aire pasa por el sensor y modifica la capaci-
tencia NTC tiene un valor de 100kΩ, luego de 10 dad del condensador. El valor resultante se con-
minutos de funcionamiento, el valor pasa a 13kΩ. vierte electrónicamente en una señal de frecuen-
En cuanto a valores de tensión, al comenzar el cia variable y la envía a la tarjeta de potencia que
proceso entre sus terminales hay 0V y cuando la utiliza como referencia para indicar "seco".
llega a 13kΩ, la tensión asciende a 2,7V. En ese Para la medición de la humedad de la ropa,
momento la secadora pasa de los 80 minutos a cuando el electroimán no está activo, el muelle
47 minutos y al poco tiempo pasa a menos de 6 empuja la válvula hacia adelante. El aire del cha-
y un poco mas tarde se para. Sabíamos que sis ya no puede alcanzar el sensor y en conse-
62 Capítulo 3

cuencia la humedad de la ropa que se mide por verificar si la placa de control funciona correcta-
el sensor de humedad (hidrocaptador). mente y efectuar test de evaluación de los dife-
Ahora debemos interpretar las mediciones, rentes elementos. Como se trata de un programa
para ello digamos que a medida que disminuye la costoso, lo que se sugiere es realizar pruebas de
humedad, aumenta la frecuencia. Después de los sensores y actuadores y verificar que las
unos minutos de funcionamiento, el aire en el señales que llegan o salen de la placa electrónica
chasis se calienta y se estabiliza en su nivel de coinciden con las indicadas en el manual de ser-
humedad. El aire del chasis se convierte en la vicio.
referencia. La desviación máxima de la humedad En nuestro caso comprobamos que el sensor
se corresponde con el máximo de humedad de la de humedad no entregaba los 5V a la placa elec-
ropa. Esta desviación es memorizada por el trónica (sólo generaba 2,7V) razón por la cual se
microcontrolador de la placa electrónica y sirve procedió a reemplazarl el módulo completo,
como referencia para el cálculo de los diferentes figura 32. Cabe aclarar que se trata de un
umbrales de secado que se deben alcanzar en repuesto costoso (cerca de 80 dólares) razón por
función de la elección del usuario. la cual hemos tenido que realizar una evaluación
El fabricante del equipo entrega a sus técni- exhaustiva antes de comprar el componente. Lo
cos de servicio oficial un software que permite reemplazamos y el problema quedó resuelto.
Figura 31
Capítulo 3 63

Falla 8: El tambor no gira Figura 32
Solución comentada: El inconve-
niente se presentó en una secadora BRU;
de un secado a otro dejó de girar el tam-
bor, la secadora calienta, se enciende la
luz del tambor pero no gira.
Cuando ocurren fallas como ésta, lo
primero a hacer es revisar el condensador
del motor que es el encargado de ayudar,
por así decirlo, al motor para su arranque.
Podemos probar con cuidado moviendo el
motor con la mano. En nuestro caso ese
no fue el problema. Consultando a técni-
cos del servicio oficial de Bru, nos reco-
mendaron verificar las correas, ya que se
cambian bastante por exceso de peso.
Nos dijeron que cuando se mete la carga
en la lavadora y pesa mas de 6kg (es ropa
seca), al terminar el lavado puede pesar más de Figura 33
9 kg de ropa mojada, si la metemos en la seca-
dora de 6kg tiene demasiado peso y corta o des-
gasta las correas porque patina sobre el eje del
motor.
En nuestro caso las correas parecían estar
bien.
Procedimos entonces a verificar las conexio-
nes del motor.
La ficha de conexión tiene 7 cables, figura 33:
Uno: tierra;
Dos y tres: a los carbones;
Cuatro y cinco: a la bobina del motor; en la figura anterior. Realzando una inspección
Seis y siete: al extremo del motor. detallada, encontramos una zona del impreso
que parecía tener soldaduras frías, figura 34, las
Posee un condensador de 4 patas (en reali- repasamos y el problema quedó resuelto.
dad es un filtro antiparasitario) y en su descrip-
ción dice 0,47µF. Figura 34
Para probar el motor se debe conectar el rotor
y el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3
y 4, y tensión de red (110V ó 220V) entre 2 y 5.
Debería girar a máxima velocidad. Si tienes un
regulador de tensión lo puede usar para compro-
bar si varía la velocidad. En nuestro caso la
prueba fue correcta. Según los técnicos de BRU,
podríamos descartar el programador ya que es
un AKO y, según ellos, es uno de los mejores.
Así que sólo queda el modulo que regula la
velocidad del motor y está en la placa mostrada
64 Capítulo 3

Figura 35 Falla 9: No finaliza el programa de secado.
dora Edesa 3se-6e, funciona durante un buen
rato y luego se para. Queda el piloto rojo parpa-
deando y no pita como fin del ciclo de secado.
Primero pensaba que era el sensor de hume-
dad, que son unas escobillas que hay en la parte
de arriba, que se ven nada mas quitando la tapa
superior del aparato, tal como se puede observar
en la figura 35. Hicimos un test para comprobar
su funcionamiento (explicado en otra falla) y el
funcionamiento era correcto.
Luego sospeché de que podía ser el sensor
de humedad, para ello, realizamos ciclos de
secado con ropa y, efectivamente, después de
funcionar un rato la maquina se paraba y no
había pitado como cuando finaliza un secado.
Volvía a iniciar el ciclo, pero en pocos minutos
pasaba lo mismo.
Luego para al menos, tener la ropa seca, le
daba al programa de tiempo 20' y en esa condi-
ción si que terminó el secado. De ahí que deduje
que podía ser algo relacionado con la humedad,
ya que si el sensor no funciona correctamente le
da la orden a la placa electrónica de que la ropa
ya estaba seca (sin ser así).
Inicié el ciclo con el programa 7 (uno de tan-
tos) y a los 25' se paró, estuve comprobando el
sensor con el multímetro a ver que marcaba e ini-
cié otra vez al programa.
Paso una hora y la secadora seguía en mar-
cha, ya creía que estaba solucionado, que había
Figura 36 sido un falso contacto, pero pasó otra hora mas y
Figura 37
Figura 38
Capítulo 3 65

la máquina seguía en marcha, lo cual no era nor-
Figura 39
mal… resultó ser que “dejó” de funcionar la resis-
tencia, la ropa estaba húmeda y fría.
Verifiqué el termostato, figura 36, y luego de
pulsar el botón rojo que hay en la parte de abajo
de la foto, he iniciado un ciclo, las resistencias
(sólo la mitad) se han calentado. En la foto de la
figura 36 se pueden ver los dos termostatos, uno
rearmable y otro de seguridad por si falla el pri-
mero. Como se trata de una secadora de eva-
cuación, se debe localizar el pulsador de rearme
de la placa electrónica, en la parte superior (caja
Figura 40
blanca o Weis), figura 37. Al rearmar el pulsador,
la resistencia comenzó a funcionar bien pero el
problema original seguía. La máquina posee un
tercer termostato, localizado por encima del tam-
bor, en el contorno de la puerta, tal como se
muestra en la figura 38.
Al llegar hasta él, nos encontramos que posee
la resistencia a la derecha (figura 39). Quitamos
el termostato, lo probamos y, efectivamente,
estaba dañado. Lo reemplazamos y el problema
quedó resuelto.
Falla 10: La secadora deja de funcionar al Figura 41

poco tiempo de cualquier programa.
Solución comentada: la falla se presentó en
una secadora Fagor modelo 1SF-6CE, al colocar
el programa en "1", la secadora dejaba de fun-
cionar a los pocos minutos con lo cual no secaba
la ropa de forma automática.
La falla estaba en una pieza llamada "sensor
de humedad" o "módulo de humedad", figura 40.
En la realidad el recambio se llama "Cepillo de 1) Colocar el interruptor de Marcha en posi-
secador" con el código SDR000527. Esta pieza ción Off (parada).
se trata de un kit, figura 41, con un par de cepi- 2) Instalar una resistencia de 270kΩ entre los
llos de alambre que hacen contacto sobre el tam- terminales de las escobillas.
bor y envía la señal al programador sobre la 3) Seleccionar Programa Nº 6.
humedad en el tambor. 4) Pulsar interruptor marcha y seguidamente
Esta pieza es visible apenas abres la tapa pulsar la tecla Start.
superior de la secadora. El kit viene desarmado
(2 piezas plásticas, 2 cables con cepillos, 3 torni- A los 45 segundos, si el LED de marcha se
llos y otra pieza metálica). Es muy fácil de armar queda intermitente: “El Resultado de la prueba
y también muy fácil de instalar. nos indica que el sensor está en buen estado”.
A los fines de apoyo técnico explicamos el Si a los 45 segundos de arrancar el motor de
procedimiento que nos permite comprobar el la secadora comienza a pitar: “El resultado de la
estado del sensor de humedad en las secadoras prueba nos indica que el sensor está en mal
de condensación: estado”.
66 Capítulo 3
Las Secadoras de Ropa
Descripción De la placa electrónica
Figura 42 Figura 43
U
na de las marcas de lavadoras – secado- de la máquina (para ello tuvimos que desarmarla,
ras de ropa más vendidas en América siguiendo los pasos indicados en el manual de
Latina en el último tiempo es Samsung y servicio técnico). En la figura 44 tenemos la parte
es por ello que están comenzando a llegar al “inteligente” de la placa electrónica de la lavadora
taller equipos que ya están fuera del período de – secadora, es el bloque que procesa la informa-
garantía. Nos llegó al taller un equipo Samsung ción y envía el resultado a la etapa de potencia
modelo WA13R3, figura 42, que no encendía. de la tarjeta para así hacer funcionar los motores,
Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, son válvulas, sensores, etc. En dicha figura se desta-
muy buenas y la tarjeta electrónica, es bastante can las siguientes partes:
confiable. Son capaces de soportar el más rigu-
roso trabajo. Posee un display electrónico y 1 - Rectángulo amarillo, son los pulsadores o
varios programas, tanto para el lavado como el botoneras.
secado y al momento de querer operarlo, el 2 - Rectángulo azul, es el IC (circuito inte-
mismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba. grado) inversor.
Realizamos la primera comprobación, detec- 3 - Rectángulo rojo, es el IC microprocesador.
tando que llegaba tensión a la placa electrónica
Siguiendo con la descripción de la placa
lógica, en la figura 45 podemos apreciar el
microprocesador o microcontrolador, que
es el encargado de llevar a cabo el sistema
operativo de la lavadora – secadora ya que
envía la señal a todo la parte funcional de
la máquina, es decir, cumple con los pasos
sugeridos en la programación de funciona-
miento que se hace a través de los pulsa-
dores o botonera. En este caso se trata de
un componente de la marca TOSHIBA y
tiene la matrícula TMP87PH46N (de proce-
Figura 44 dencia Japonesa).
Capítulo 3 67
Figura 45 Figura 46
En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, es de potencia que posee 7 circuitos array con tran-
el que recibe la señal del microprocesador y lo sistores darlington.
invierte o amplifica a una señal más fuerte para La energía eléctrica ingresa a la placa por
que active a los triac que proporcionen voltajes a medio de un conector de potencia (flechas en la
todos los dispositivos. figura 47). En la figura 48 hemos separado en 4
Este circuito integrado es, entonces, el driver partes la etapa de potencia de la tarjeta lógica:
Figura 47 Figura 48
68 Capítulo 3

Figura 49 Figura 50
1 - El rectángulo negro nos muestra la parte

Figura 51
de la fuente de alimentación de la tarjeta, es la
etapa de reducción de voltaje, ya que entra la
tensión de red de 100V ó 220VAC y se generan
12V.
2 - El rectángulo rojo incluye los dos triac que
dan movimiento al motor principal (se usan 2 por-
que son los que provocan ambos movimientos
del motor).
3 y 4 - Los rectángulos verde y azul contienen
los triac que alimentan a la bomba de agua y a
la válvula de entrada de agua fría y caliente.
La figura 49 muestra en detalle el transforma-

dor de poder (marcado por el cuadrado amarillo, positivos de la tarjeta funcionan con 5VDC y 12V
y flecha amarilla), como debe saber, este dispo- respectivamente.
sitivo es el encargado de reducir el voltaje de Debemos aclarar que esta tarjeta viene
línea de 110V ó 220VAC a 12VAC ya que los dis- sumergida en resina y para poder llegar a ella
tenemos que cortar el plástico que la con-
Figura 52 tiene, para ello usamos una cuchilla y la
calentamos para poder llegar a los pulsadores
por la parte de abajo, en las figuras 50 y 51
mostramos este proceso.
La indicación de los distintos programas
seleccionados en el panel de control la reali-
zan una serie de LEDs que se ubican sobre la
placa lógica, tal como muestra la figura 52
(flecha clara “2”).
La flecha oscura (azul “1”), nos muestra el IC
regulador y estabilizador de tensión de tres
terminales de 5VDC.
El rectángulo verde (3) encierra a la mayoría
de los pulsadores de selección, componentes
Capítulo 3 69

que deben ser retirados para poder Figura 53
hacer un testeo a la tarjeta.
Los sensores se conectan a la
placa de control a través de conecto-
res cuya ubicación se muestra en la
figura 53. Dichos componentes son
los encargados de proporcionar la
información del estado de la puerta
(si está abierta o cerrada) y el nivel
de agua.
Si aprecian detenidamente esta
imagen podrán ver que los pulsado-
res o botoneras ya fueron retirados
para su compostura o cambiado ya
que en este equipo fueron 3 de estos
componentes los que estaban con
fallas intermitentes.
En la figura 54 lo tenemos más
cerca y sirve para explicarles a
donde va cada cable, ya que en las
lavadoras Samsung se emplean
siempre estos colores de cables y su
distribución es igual:
1 - Cable celeste, es el encargado

de traer la información que la puerta
está abierta o cerrada, así que
cuando tengan un error de puerta
diríjanse a este cable.
2 - Cable morado (violeta), es el Figura 54
negativo para polarizar a la tarjeta o
chip que viene dentro del nivel de
agua (preóstato). Figura 55
3 - Cable naranja, son los 5VDC
que va a alimentar el chip de nivel de
agua, y también va al SW (interrup-
tor) de puerta, esta información del
SW de puerta retorna hacia la tarjeta
por el cable celeste.
4 - Cable rosado (rosa), este cable
es el que trae la señal desde el nivel
de agua para que indique al micro-
procesador hasta donde debe llenar
el agua… también es para que deter-
mine si no tiene agua y entre a cen-
trifugado.
En la imagen de la figura 55 mos-
70 Capítulo 3

En otros equipos similares, también se
Figura 56 puede revisar la existencia de falso
contacto en transformador de poder, el
estado de los filtros (capacitores elec-
trolíticos) suelen hincharse por exten-
dido funcionamiento en standby (hay
clientes que nunca desconectan la
máquina del toma-corriente y tampoco
la apagan por lo cual queda perma-
nentemente en este estado de espera).
También se recomienda medir la resis-
tencia en los contactos de los pulsado-
res antes de tocarlos con el soldador y
sin quitarlos, si alguno de los pulsado-
res mide resistencia (por ejemplo
menor a 50kΩ) implica que está
dañado y hay que cambiarlo (eso es lo
que sucedió en este caso), normal-
tramos el sensor de nivel de agua, y también mente tienen que tener resistencia infinita, aun-
tenemos un conector que viene en la parte de que lo ideal es contar con el manual de servicio y
atrás, cerca del sensor de nivel de agua. ver el esquema eléctrico por si hay alguna resis-
En la figura 56 mostramos el SW de puerta y tencia en paralelo que nos modifique la lectura.
en la 16 su conexión. Si alguno de los pulsadores tiene baja resisten-
En esta máquina en particular, supuse que el cia, queda activando la función correspondiente
problema era algún pulsador y no me equivoqué; al mismo en la placa de control, no dejando
tres de ellos estaban tan desgastados que no entrar la orden de encendido desde el pulsador
ofrecían contacto eléctrico. "Power".
apénDice:
cómo se miDen los componentes con el multímetro
L
os electricistas, quienes durante mucho Se usa la escala superior, que crece numérica-
tiempo eran los encargados de la reparación mente de derecha a izquierda para leer los valo-
de los equipos de línea blanca y los princi- res de resistencia expresados en Ω.
piantes en electrónica encuentran al multímetro Para realizar la calibración las puntas de
(téster) digital como un instrumento fácil de usar prueba deben ponerse en contacto, lo cual signi-
debido a que no deben interpretar la medición de fica poner un cortocircuito entre los terminales del
acuerdo con la posición que tiene la aguja del instrumento, esto implica que la resistencia
instrumento sobre una escala. En general, los conectada externamente al óhmetro es nula en
usuarios colocan la perilla de rango en la posi- estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe
ción de medida y “listo”, leen el valor en el display marcar 0Ω. Para ello se varía el potenciómetro
y asumen que ésa es la medida correcta. Los que "ohm adjust" -en inglés-, hasta que la aguja, se
estamos en electrónica “sabemos” que la medida ubique justo en el "0"; en ese momento, estará
que arroja un multímetro digital no siempre es la circulando por la bobina del instrumento, la
correcta, sobre todo si estamos midiendo con un corriente de deflexión a plena escala.
instrumento económico o de baja calidad. Cuando se conectan las puntas de prueba a
Muchos técnicos, incluso, cometen grandes erro- un resistor R, la corriente por el galvanómetro
res al usar el multímetro digital por ignorancia. Es disminuirá en una proporción que depende del
por eso que SIEMPRE aconsejamos que apren- valor de R; de ahí que la escala de resistencia
dan a usar el multímetro analógico y si bien hoy aumente en sentido contrario al de corriente.
no se lo consigue con facilidad en casas del gre- Para medir resistores de distinto valor, existen 2
mio, es recomendable que el estudiante haga un ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marca-
esfuerzo y consiga un instrumento de estas dos de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x
características. En este apartado explicamos 1k. Si la llave selectora está en "x 1", el valor
cómo medir algunos componentes pasivos, como leído será directamente en Ω; si está en "x 10",
un complemento para quienes no poseen gran- debemos multiplicar el valor medido por 10 para
des conocimientos de electrónica. Aclaramos que tener el valor correcto en Ω; y si está en "x 1k", la
lo que expondremos es una síntesis y que este lectura directa nos da el valor correcto de resis-
tema se desarrolla completamente en uno de los tencia en kΩ.
CDs que Ud. puede descargar gratuitamente. Puede suceder que al calibrar el óhmetro, la
aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesa-
rio medir la tensión de la pila, porque puede estar
Cómo medir resistenCias gastada, y si ése no es el caso, el problema
puede deberse a la bobina o a un componente
Para esta función el instrumento tiene una
fuente de tensión continua de 1,5V (pila de cinc-
carbón) u otro valor, para generar una corriente
cuyo valor dependerá de la resistencia del cir-
cuito, y que será medida por la bobina.
En la figura 1 se muestra el circuito del instru-
mento como óhmetro. Siempre se debe calibrar
el instrumento con la perilla "ajuste del óhmetro". Figura 1
Capítulo 3 73

del circuito del óhmetro en mal estado. Si la pila
está gastada, debemos reemplazarla por una
nueva.
Los multímetros digitales presentan la medida
sobre un display, que es una pequeña pantalla
que muestra números y unidades. En general
poseen características superiores a los analógi-
cos. La figura 2 muestra el aspecto de un téster
digital portátil, autorrango.
Estos instrumentos, al igual que los analógi-
cos, poseen varios rangos de medida seleccio-
nables por medio de una llave selectora o boto-
nera. Otros modelos son "AUTO RANGO", es
decir, el instrumento "sabe" cuando debe cambiar
de rango en función de lo que está midiendo y
automáticamente cambia de rango de medida; en
estos casos sólo hay que darle al instrumento la
indicación de lo que se está midiendo (tensiones,
corrientes, resistencias). Figura 2
Para saber el valor de una resistencia,
leyendo el código de colores de una resistencia R = Lectura x Rango =
se sabe la lectura que se debe obtener al medir R = Valor del resistor =
el componente con un multímetro, luego se R = 15 x 10Ω = 150Ω
coloca la llave selectora del instrumento en la
posición adecuada, se ajusta el "cero ohm" con el Si Ud. realiza la medición con un multímetro
potenciómetro del multímetro según lo explicado digital, en el display se muestra directamente el
recientemente, se juntan las puntas de prueba y, valor medido de forma que no deberá realizar “la
colocando una punta de prueba en cada terminal interpretación de la lectura de la escala” y tam-
del resistor "sin tocar ambas puntas con las poco tiene que multiplicar la lectura por el rango.
manos", se mide el componente. La figura 3 Esto significa que es más fácil y seguro medir
muestra la forma de hacer la medición. resistencias con un multímetro digital (e incluso el
Si el valor del resistor no coincidiera con el valor medido será más exacto).
que indica el código de colores o con el circuito Si el valor del resistor no coincidiera con el
del que se lo ha sacado, porque se ha borrado el que indica el código de colores o el circuito del
código de colores, significa que el componente que se lo ha sacado, si es que se ha borrado el
está en mal estado. Los resistores normalmente
Figura 3
"se abren", es decir, presentan resistencias muy
elevadas al deteriorarse.
En la figura 4 mostramos cómo es la escala de
un multímetro analógico clásico. Para medir
resistencias se utiliza la escala superior (en color
verde en el gráfico), de modo que, una vez reali-
zada la lectura del componente, se debe multipli-
car el valor que marca la aguja por el rango que
establece la llave selectora. Por ejemplo, si la
aguja se detiene en “15” y la llave selectora está
en el rango Rx10, estamos en presencia de un
resistor de 150Ω.
74 Capítulo 3

Figura 4 tas para la mejor sujeción de los terminales a
medir según se muestra en la figura 5.
Luego se debe medir el estado de la "pista"
del resistor variable para saber si la misma no se
encuentra deteriorada o sucia. Para ello se
coloca un terminal del multímetro en un extremo
y el otro terminal en el cursor, se gira el eje del
potenciómetro lentamente y se observa que la
resistencia aumente o disminuya sin que se pro-
duzcan saltos. Si el potenciómetro es lineal,
código de colores, significa que el componente entonces, a igual giro debe haber igual aumento
está en mal estado. Los resistores normalmente o disminución de resistencia; en cambio si el
"se abren", es decir, presentan resistencias muy potenciómetro es logarítmico, al comienzo de
elevadas al deteriorarse. giro la resistencia varía poco y luego de golpe o
al revés.
Prueba de PoteCiómetros Si existen bruscos saltos u oscilaciones en la
aguja del multímetro es una indicación de la
Son resistores variables que se deben probar suciedad o deterioro de la pista resistiva y se
en forma similar a lo recientemente explicado, es debe proceder al recambio o limpieza del poten-
decir, se elige la escala adecuada en el multíme- ciómetro tal como se muestra en la figura 6. Para
tro de acuerdo con la resistencia del potencióme- limpiarlo se lo debe desarmar con cuidado ende-
tro (por ejemplo, un potenciómetro de 10kΩ debe rezando los salientes de la carcasa que sujetan
ser medido en R x 100; otro de 50kΩ debe la tapa "portapista" lo que permitirá liberar la pista
medirse en R x 1k), se hace el ajuste "cero ohm" de carbón y el cursor que generalmente es de
y se miden los extremos del elemento o termina- bronce o alguna otra aleación.
les fijos; sin tocar ambos terminales con las Para realizar la limpieza puede emplear un
manos. Es aconsejable tener un juego de cables lápiz de mina blanda pasando la mina por toda la
para el multímetro con clips cocodrilo en las pun- pista, como si estuviese escribiendo sobre ella,
tal como muestra la figura 7.
Para un mejor trabajo, debe limpiar la pista
con alcohol isopropílico antes de cubrirla
con el grafito del lápiz.
El alcohol isopropílico es útil también para
Figura 6
Figura 5
Capítulo 3 75

la limpieza del cursor de metal. Normalmente, los
potenciómetros resisten pocas operaciones de
limpieza ya que las aletas que sostienen la tapa
porta-pista se quiebran con facilidad, además, la
pista sufre un lógico deterioro con el uso.
Figura 7
mediCión de CaPaCitores
Como existe una gran variedad de capacitores

explicaremos como comprobar cada uno de
ellos, por ejemplo, la prueba de capacitores de
bajo valor se limita a saber si los mismos están o
no en cortocircuito. Valores por debajo de 100nF
en general no son detectadas por el multímetro y
con el mismo en posición R x 1k se puede saber
si el capacitor está en cortocircuito o no según Figura 8
muestra la figura 8. Si el capacitor
posee resistencia infinita significa Figura 9
que el componente no posee pérdi-
das excesivas ni está en cortocir-
cuito. Generalmente esta indicación
es suficiente para considerar que el
capacitor está en buen estado pero
en algún caso podría ocurrir que el
elemento estuviera "abierto", podría
ocurrir que un terminal en el interior
del capacitor no hiciera contacto
con la placa. Para confirmar con seguridad el V2
estado del capacitor e incluso conocer su valor, Xc = –––––– =
se puede averiguar su valor empleando el circuito i
de la figura 9. Para conocer el valor de la capaci-
dad se deben seguir los pasos que explicamos a 5) Se calcula el valor de la capacidad del
continuación: capacitor con los valores obtenidos:
1) Armado el circuito se mide la tensión V1 y 1

se la anota. C = ––––––––––––––
2) Se calcula la corriente por el resistor que Xc . 6,28 . f
será la misma que atraviesa al capacitor por estar
ambos elementos en serie: La frecuencia será 50Hz para Argentina y
60Hz para México, para otros países será la
V V1 correspondiente a la frecuencia de la red eléc-
i = ––––––– = –––––– = trica, ya que el transformador se conecta a la red
i2 10kΩ de energía eléctrica.
Con este método pueden medirse capacitores
3) Se mide la tensión V2 y se lo anota. cuyos valores estén comprendidos entre 0,01µF
4) Se calcula la reactancia capacitiva del com- y 0,5µF. Para medir capacidades menores debe
ponente en medición: reemplazarse R por un valor de 100kΩ pudiendo
76 Capítulo 3

Figura 11 hasta 0 dependerá del rango
en que se encuentra el mul-
tímetro y de la capacidad del
capacitor.
Si la aguja no se mueve,
indica que el capacitor está
abierto, si va hasta cero sin
retornar indica que está en
cortocircuito y si retorna
Figura 10 pero no a fondo de escala
entonces el condensador
Figura 12 tendrá fugas. En la medida
que la capacidad del compo-
nente es mayor, es normal
que sea "menor" la resisten-
cia que debe indicar el ins-
trumento.
Se debe hacer la prueba dos
veces, invirtiendo la cone-
xión de las puntas de prueba
del multímetro. Para la medi-
ción de la resistencia de pér-
dida interesa el que resulta
así medir valores del orden del nanofarad; si se menor según muestra la figura 12.
desean medir capacidades menores debe Se puede verificar el estado de los capacito-
tenerse en cuenta la resistencia que posee el res variables; que son componentes de baja
multímetro usado como voltímetro cuando se capacidad y están compuestos por un conjunto
efectúa la medición. de chapas fijas que se enfrentan a otro conjunto
Para medir capacidades mayores, por el con- de chapas móviles, por lo tanto, con el uso existe
trario, se debe disminuir el valor de R a 1kΩ un desgaste natural que puede hacer que las
pudiendo así comprobar capacitores de hasta chapas se "toquen" entre sí provocando un cor-
unos 10µF siempre y cuando el componente no tocircuito que inutiliza al componente. Por las
posea polaridad debido a que la prueba se rea- razones expuestas la prueba de estos compo-
liza con corriente alterna. nentes se limita a verificar si las chapas se tocan
Los capacitores electrolíticos pueden medirse entre sí o no. Para ello se coloca el multímetro en
directamente con el multímetro utilizado como posición R x 1 o R x 10 con una punta en el ter-
óhmetro ya que el circuito equivalente del multí- minal de las chapas fijas y la otra en el terminal
metro corresponde al esquema de la figura 10. correspondiente a las chapas variables, se
Cuando se conecta un capacitor entre los termi- mueve el eje del capacitor y se comprueba que
nales de un multímetro, queda formado un cir- no haya cortocircuito entre las placas.
cuito RC que hará que el componente se cargue
con una constante de tiempo dada por su capa-
cidad y la resistencia interna del multímetro. Por Prueba de arrollamientos y bobinas
lo tanto la aguja deflexionará por completo y
luego descenderá hasta "cero" indicando que el Una bobina o inductor, es un conductor arro-
capacitor está cargado totalmente, para ello uti- llado en forma de espiras sobre un núcleo que
lice el diagrama de la figura 11. puede ser de aire, hierro, ferrite, etc. Poseen
El tiempo que tarda la aguja en descender muchas aplicaciones como ser: "bobina de filtro"
Capítulo 3 77

en fuentes de alimentación, bobinas de
antena, bobinas que fijan la frecuencia de
un oscilador, transformadores, etc. Su
resistencia eléctrica es baja, razón por la
cual al hacer la medición con el multíme-
tro sólo se deben medir algunos ohm tal
como se muestra en la figura 13.
Si se pone en cortocircuito alguna
espira no podría ser detectada con el
multímetro, ya que el instrumento segui-
ría acusando una baja resistencia. Por lo Figura 13
tanto, la medición de bobinas
con el multímetro se limita a
saber si el elemento está
abierto o no, es decir, si en
algún lugar de la bobina se ha
cortado el cable. Por razones
de calentamiento excesivo o
mala aislación pueden
ponerse en cortocircuito una
o varias espiras del elemento,
lo cual elimina toda posibili-
dad de creación de campo
magnético ya que una espira
en corto es un camino per-
fecto para las corrientes mag-
néticas, por lo cual el inductor Figura 14
se comportará como un
cable. por lo tanto, no quitará energía del oscilador con
Hay muchos circuitos que permiten detectar lo cual seguirá oscilando.
espiras en cortocircuito y algunas se basan en el Si hay una espira en cortocircuito, la tensión
principio de colocar al elemento bajo prueba en el inducida hará que circule una corriente que qui-
camino de la realimentación de un oscilador tará energía del circuito disminuyendo la amplitud
mediante un acoplamiento "magnético"; si la del oscilador y hasta haciendo desaparecer la
bobina no está en cortocircuito, por más que en oscilación en algunos casos. En general, estos
ella se induzca tensión, no circulará corriente y, circuitos poseen un instrumento que reconoce
Figura 15
78 Capítulo 3

metro y largo que consiga (no es
importante). Puede usar alam-
bre esmaltado que tome de un
transformador o bobina, siempre
que el díametro esté entre 0,2 y
2 mm. Si usa alambre menor de
0,5 mm de diámetro, L1 debe
ser de 300 vueltas, L2 de 150
vueltas y Lx de 100 vueltas.
Para alambres de diámetro
mayor puede disminuir la canti-
dad de vueltas de los 3 bobina-
dos a la mitad.
Un transformador es un grupo
de bobinas acopladas magnéti-
Figura 16 camente como por ejemplo los
transformadores de poder,
una disminución en la señal del oscilador para transformadores de audio, transformadores de
indicar que la bobina posee espiras en cortocir- frecuencia intermedia, transformadores de aco-
cuito. Si la bobina está bien, entonces la oscila- plamiento, etc. por lo que su prueba es similar a
ción se mantendrá evidenciándose en otro indi- las explicadas para los inductores.
cador. Para averiguar si un transformador posee
En el circuito dado como ejemplo en la figura espiras en cortocircuito el instrumento debe ser
14, antes de colocar la bobina bajo prueba, el vol- más sensible ya que la señal generada por el
tímetro dará una indicación que estará de oscilador-medidor no sería tan evidente.
acuerdo con la amplitud de la señal generada por En general, cuando existen espiras en corto,
el oscilador, si la bobina bajo prueba tiene espi- la temperatura que adquiere el núcleo del com-
ras en cortocircuito, disminuirá la amplitud de la ponente es elevada luego de un tiempo de estar
señal produciéndose una caída en la aguja del funcionando en vacío, por lo tanto, si calienta
voltímetro. demasiado es porque hay espiras en cortocir-
La construcción en placa de cobre del circuito cuito. También debe probarse la aislación del
propuesto se muestra en la figura 15. transformador, para ello se mide la resistencia
Puede construir el transformador bobinando entre el núcleo y cada uno de los bobinados
L1, L2 y LX sobre una varilla de ferrite del diá- (figura 16). J
Capítulo 3 79
C a p í t u lo 5
I nstalacIón de
a Ire a condIcIonado
La siguiente guía pretende mostrar gráficamente paso a paso, todos los puntos a seguir en la insta-
lación de un aire acondicionado doméstico de tipo SPLIT. En si la instalación no es compleja, requiere
un algún conocimiento o habilidad en varios oficios: Fontanería, electricidad, albañilería, algo de fri-
gorista y alguna habilidad manual en el uso de herramientas, así como herramientas específicas del
sector de frío y una serie de herramientas de uso común.ç
Este electrodoméstico contiene refrigerante y otros materiales potencialmente peligrosos. Cuando se
deseche el mismo, la ley impone un tratamiento especial de recolección. No se deshaga de este
equipo como desechos hogareños o desechos municipales sin clasificar.
Cuando deseche la unidad, usted tiene las siguientes opciones:
• Lleve el equipo a una instalación municipal de recolección de desechos electrónicos.
• Venda el electrodoméstico a un vendedor de chatarra certificado.
Este manual surge de una “presentación” para capacitación técnica y puede encontrarlo gratuita-
mente en www.mundomanuales.com.
Capítulo 5 81
82 Capítulo 5
Instalación de aire acondicionado
Capítulo 5 83
84 Capítulo 5
Capítulo 5 85
86 Capítulo 5
Capítulo 5 87
88 Capítulo 5
Capítulo 5 89
90 Capítulo 5
Capítulo 5 91
92 Capítulo 5
Capítulo 5 93
94 Capítulo 5
Capítulo 5 95
96 Capítulo 5
Capítulo 5 97
98 Capítulo 5
Capítulo 5 99
100 Capítulo 5
3ª de forros 2.qxd:club 10/12/12 09:55 Página 3ªFo1
4ª de forros.qxd:Club 10/12/12 09:56 Página 4ªFo1
MANUAL BÁSICO DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
Y EXTRACCIÓN MECÁNICA DE USO COMÚN EN ARQUITECTURA
INDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………….…1
1. CONCEPTO DE CLIMATIZACIÓN…………………………………………………………….….…..5
2. CONCEPTOS BÁSICOS DE CLIMATIZACIÓN…………………………………………….……….6

2.1 AIRE
2.2 TEMPERATURA
2.2.1 TEMPERATURA Y SITUACIÓN CLIMATICA DE EL SALVADOR
2.3 HUMEDAD DEL AIRE
2.4 HUMEDAD ABSOLUTA Y RELATVA
2.5 MOVIMIENTO DEL AIRE
2.6 PUREZA Y CONTAMINACIÓN DEL AIRE
2.7 NIVELES DE RUIDO
2.8 PRESIÓN
2.9 CONVECCIÓN
2.10 EVAPORACIÓN
2.11 RADIACIÓN
3. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA CLIMATIZACIÓN ……………………………….……18

3.1 TRANSFERENCIA DE CALOR…………………………………………………………….…..18
3.1.1 COEFICIENTE DE TRANSMICIÓN TÉRMICA
3.1.2 COEFICIENTE DE RESISTENCIA TERMICA
3.1.3 COEFICIENTE DE SOMBRA
3.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICO ARQUITECTÓNICAS DE ESPACIO A CLIMATIZAR.…...20

3.2.1 USO Y FUNCIÓN DEL ESPACIO.
3.2.2 ORIENTACIÓN DEL EDIFICIO Y SITUACIÓN DEL ESPACIO A ACONDICIONAR
3.2.3 VOLÚMEN DEL ESPACIO
3.2.4 MATERIALES
3.2.5 CARGAS EXTERIORES
3.2.6 CARGAS INTERIORES
4. AIRE ACONDICIONADO………………………………………………………………………….....28
4.1 CALCULO DE CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO EN BASE
AL VOLUMEN DEL ESPACIO
4.2 ELEMENTOS BÁSICOS Y FUNCIONES
4.3 REFRIGERANTES
5. TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADOS…………………………………...……...37

5.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIOINADO COMPACTO…………………………………….37

5.1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1.2 FORMAS DE OPERAR
5.1.3 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
5.1.4 INSTALACIÓN
5.1.5 MANTENIMIENTO
5.1.6 REQUISITOS ELECTRICOS
5.1.7 REQUISITOS HIDRAULICOS
5.1.8 REQUISITOS ESTRUCTURALES
5.2 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PORTÁTIL………………………………………45

5.2.1 CARACTERISTICAS GENERALES
5.2.4 INSTALACIÓN
5.2.5 MANTENIMIENTO
5.3 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT………………………………………53

5.3.3 REQUISITOS DE INSTALACION
5.3.4 INSTALACIÓN
5.3.5 MANTENIMIENTO
5.4 SISTEMA CENTRAL SEPARADO…………………………………………………………..64

5.4.4 INSTALACIÓN
5.4.5 MANTENIMIENTO
5.4.7 REQUISITOS HIDRAUILICOS
5.5 SISTEMA TIPO PAQUETE………………………………………………………………….75

5.5.4 INSTALACIÓN
5.5.5 MANTENIMIENTO
5.6 SISTEMA TIPO CHILLER………………………………………………………………………83

5.6.4 INSTALACIÓN
5.6.5 MANTENIMIENTO
6. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS PARA AIRE ACONDICIONADO……………………….92

6.1 DUCTOS
6.1.3 TIPOS DE DUCTOS
6.1.3.1 DUCTO FLEXIBLE
6.1.3.2 DUCTO RIGIDO
6.1.3.3 DUCTO DE FIBRA DE VIDRIO
6.1.3.4 DUCTO TEXTIL
6.2 DIFUSORES
6.3 REJILLAS
7. INFORMACION COMPLEMENTARIA DE AIRE ACONDICIONADO………………………..103

7.1 USOS MAS COMUNES
7.2 EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
8. VENTILACION MECANICA………………………………………………………………………..106
8.1 DESCRIPCION GENERAL
8.2 UBICACIÓN
8.3 NIVEL DE RUIDO
9. TIPOS DE SISTEMAS DE VENTILACION MECANICA………………………………………110
9.1 VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA PLAFON……………………………………………110

9.1.2 USOS Y APLICACIONES
9.1.3 INSTALACION
9.1.4 MANTENIMIENTO
9.1.5 RELACION CON OTRAS ESPECIALIDADES
9.2 VENTILADOR CENTRÍFUGO EN LINEA……………………………………….…………114

9.2.3 INSTALACIÓN
9.2.4 MANTENIMIENTO
9.3 VENTILADOR AXIAL PARA PARED………...………………………………………….……123

9.3.3 INSTALACIÓN
9.3.4 MANTENIMIENTO
9.4 EXTRACTOR CENTRIFUGO DE TECHO Y PARED………………………………………130

9.4.3 INSTALACIÓN
9.4.4 MANTENIMIENTO
9.5 INYECTOR CENTRIFUGO PARA TECHO…………………………………………………137

9.5.3 INSTALACIÓN
9.5.4 MANTENIMIENTO
9.5.5 RELACIÓN CON OTRAS ESPECIALIDADES
9.6 CAMPANA EXTRACTORA…………………………………………………………………...142

9.6.3 INSTALACIÓN
9.6.4 MANTENIMIENTO
9.6.5 RELACIÓN CON OTRAS ESPECIALIDADES
10. REPRESENTACIÓN EN PLANOS……………………………………………………….……...148
11. GLOSARIO………………………………………………………………………….………………150
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………………….….158
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………….161
LISTA DE TABLAS
Tabla No.1.Capacidades y medidas de aire acondicionado compacto. ..................................... 38

Tabla No.2.Capacidades y medidas de aire acondicionado portátil. .......................................... 45
Tabla No.3. Medidas de sistema tipo Split. ..................................................................................... 55
Tabla No.4. Medidas y capacidades de unidad condensadora en sistema central separado. 65
Tabla No. 5. Medidas y capacidades de unidad evaporadora en sistema central separado. . 65
Tabla No.6. Medidas y capacidades de sistema de tipo paquete. .............................................. 76
Tabla No.7. Medidas y capacidades de sistema de tipo Chiller. ................................................. 84
Tabla No.8. Dimensiones de tuberías dependiendo de capacidad de Chiller. .......................... 90
Tabla No.9. Tipos de instalaciones de ducto textil. ...................................................................... 100
Tabla No.10.Tabla comparativa de usos más comunes de tipos de aire acondicionado. ..... 103
Tabla No.11.Tabla comparativa de usos más comunes de tipos de aire acondicionado. ..... 105
Tabla No. 12. Cambios sugeridos de aire para ventilación. ....................................................... 107
Tabla No.13.Niveles de ruidos permitidos según su uso. ........................................................... 109
Tabla No. 14. Medidas y capacidades de Ventilador centrifugo para plafón. .......................... 111
Tabla No.15.Capacidades y dimensiones más comunes de Ventilador Centrífugo en Línea
trasmisión directa y transmisión por banda. .................................................................................. 117
Tabla No. 16. Capacidades y dimensiones más comunes de ventilador axial para pared de
acople por correa............................................................................................................................... 124
Tabla No. 17. Capacidades y dimensiones más comunes de ventilador axial para pared de
transmisión directa. ........................................................................................................................... 125
Tabla No. 18. Capacidades y dimensiones más comunes de extractores. ............................. 131
Tabla No. 19. Medidas y capacidades de Inyector centrifugo para plafón............................... 138
Tabla No.20.Cuadro proyecciones recomendada para campanas de cocina. ........................ 146
Tabla No.21.Cuadro de simbología de instalaciones de aire acondicionado. ......................... 149
LISTA DE ILUSTRACIONES.
Ilustración No. 1. Media mensual de las temperaturas mínimas y máximas diarias. ................. 8
Ilustración No. 2. Mapa de zonas climáticas de El Salvador. ....................................................... 10
Ilustración No. 3. Diagrama solar en San Salvador. ...................................................................... 21
Ilustración No. 4. Diagrama de funcionamiento de aire acondicionado...................................... 32
Ilustración No.5. Sistema de aire acondicionado compacto. ........................................................ 38
Ilustración No. 6. Detalle interior de aire acondicionado compacto. ........................................... 41
Ilustración No. 7. Instalación de equipo para facilitar drenaje de agua. ..................................... 43
Ilustración No. 8. Instalación de sistema de aire acondicionado compacto. .............................. 44
Ilustración No.9. Vista frontal de aire acondicionado portátil. ...................................................... 46
Ilustración No. 10. Vista posterior de aire acondicionado portátil. ............................................... 46
Ilustración No. 11. Vista de tubo flexible de aire acondicionado portátil. ................................... 47
Ilustración No. 12. Detalle de instalación de tubo flexible a la ventana. ..................................... 50
Ilustración No. 13. Alturas máximas y mínimas de colocación de tubo flexible. ....................... 50
Ilustración No.14. Requisito de ubicación de aire acondicionado portátil. ................................. 51
Ilustración No.15. Drenaje por medio de depósito. ........................................................................ 52
Ilustración No.16. Detalle de tubería de drenaje. ........................................................................... 52
Ilustración No.17. Tipos de unidades evaporadoras. .................................................................... 54
Ilustración No. 18.Sistema de aire acondicionado tipo Split......................................................... 56
Ilustración No. 19.Instalación y distancias mínimas de Sistema de aire acondicionado tipo
Split. ....................................................................................................................................................... 61
Ilustración No. 20. Soporte de unidad evaporadora. ..................................................................... 63
Ilustración No. 21. Formas de instalar la unidad condensadora. ................................................. 64
Ilustración No.22. Unidad evaporadora y condensadora de sistema central separado. .......... 66
Ilustración No. 23. Componentes de sistema de sistemas de aire acondicionado separado. 68
Ilustración No.24. Ubicación de equipos y distribución de ductos del sistema de sistemas de
aire acondicionado separado. ........................................................................................................... 69
Ilustración No. 25. Detalle instalación tubería desagüe ................................................................ 74
Ilustración No. 26. Sistema tipo paquete. ........................................................................................ 76
Ilustración No.27. Detalle de formas de operar de Sistema tipo Paquete.................................. 78
Ilustración No.28. Ubicación de equipos y distribución de ductos del sistema de sistemas de
aire acondicionado tipo paquete. ...................................................................................................... 79
Ilustración No.29. Detalle de descarga horizontal. ......................................................................... 80
Ilustración No.30. Detalle de descarga vertical. ............................................................................. 81
Ilustración No. 31.Sistema de aire acondicionado tipo Chiller. .................................................... 84
Ilustración No. 32. Tubería insulada para sistema de aire acondicionado tipo Chiller. ............ 90
Ilustración No. 33. Ductos flexibles con y sin aislamiento. ........................................................... 94
Ilustración No. 34. Instalación de ducto flexible. ............................................................................ 95
Ilustración No.35.Ducto de lámina galvanizada. ............................................................................ 96
Ilustración No.36.Ducto de lámina galvanizada. ............................................................................ 96
Ilustración No.37. Detalle de fijación de ducto rígido a polín y losa. ........................................... 97
Ilustración No. 38. Ducto de Fibra de Vidrio. .................................................................................. 97
Ilustración No.39. Detalle de fijación de ducto de fibra de vidrio a losa y polin. ........................ 98
Ilustración No. 40. Ducto textil. .......................................................................................................... 99
Ilustración No. 41. Difusores comúnmente usados. .................................................................... 101
Ilustración No. 42. Rejillas comúnmente usadas. ........................................................................ 102
Ilustración No. 43. Sistema de ventilador Centrífugo para plafón tipos SP. ............................ 110
Ilustración No.44. Sistema de extracción típica para un servicio sanitario. ............................. 112
Ilustración No.45. Instalación de ventilador centrifugo de plafón. ............................................. 113
Ilustración No.46. Sistema de Ventilador Centrífugo en Línea de transmisión directa y
transmisión por banda. ..................................................................................................................... 115
Ilustración No.47. Interior de sistema de ventilador centrífugo en línea de transmisión directa
y transmisión por banda. .................................................................................................................. 116
Ilustración No.48. Ejemplo de extracción de aire con sistema de ventilador centrifugo en
línea. .................................................................................................................................................... 118
Ilustración No.49. Ejemplo de suministro de aire con sistema de Ventilador Centrifugo en
Línea. ................................................................................................................................................... 119
Ilustración No.50. Instalación de Sistema en línea. ..................................................................... 120
Ilustración No.51. Diferentes tipos de descarga de Sistema en línea. ..................................... 120
Ilustración No. 52. Soporte de aisladores colgantes. .................................................................. 121
Ilustración No.53. Sistema de ventilador Axial para pared. ........................................................ 123
Ilustración No. 54. Detalle de instalación en pared. ..................................................................... 127
Ilustración No.55. Detalle de instalación actuando como extractor........................................... 128
Ilustración No.56. Fotografía de malla protectora de ventilador axial. ...................................... 128
Ilustración No.57. Detalle de instalación de ventilador Axial. ..................................................... 129
Ilustración No.58. Extractor Centrífugo de techo y pared. .......................................................... 130
Ilustración No. 59.Detalle de instalación en cocina. .................................................................... 132
Ilustración No.60. Extractores Centrífugos de techo y pared. .................................................... 133
Ilustración No.61. Detalle de instalación........................................................................................ 134
Ilustración No. 62. Detalle de instalación en pared. ..................................................................... 135
Ilustración No.63. Detalle de instalación en techo. ...................................................................... 135
Ilustración No.64. Detalle de inyector Centrífugo para Techo. .................................................. 137
Ilustración No.65. Detalle de instalación de inyector en una cocina. ........................................ 139
Ilustración No.66. Instalación típica de inyector centrifugo para techo. .................................... 140
Ilustración No.67. Mantenimiento de inyector centrifugo para techo. ....................................... 141
Ilustración No. 68.Detalle de Campana Extractora. ..................................................................... 142
Ilustración No. 69. Campanas tipo Marquesina de pared, isla individual e isla doble. ........... 144
Ilustración No.70. Vista lateral de campanas para horno y condensación. ............................. 145
Ilustración No.71. Proyecciones de campana de cocina. ........................................................... 146
INTRODUCCIÓN.
Este manual pretende aportar una documentación técnica básica sobre
sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica, ya que la climatización
artificial es un componente importante en las obras de Arquitectura en todo el
mundo y no constituye una excepción en El Salvador.
Los sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica necesarios para la
climatización se componen de equipos y accesorios que deben ser integrados en el
proceso de diseño arquitectónico dentro de una edificación para lograr un proyecto
integral y funcional.
El objetivo de este documento es proporcionar un manual que sea utilizado
como un aporte al estudiante de Arquitectura o personas que de alguna manera se
relacionen con la industria de la construcción proporcionándole información básica
necesaria de los equipos de aire acondicionado y ventilación mecánica de uso
común en el medio y conocer su relación con la Arquitectura y otras especialidades.
El manual consta de once capítulos los cuales están apoyados con
imágenes que facilitan su comprensión y desarrollados de la siguiente manera:
1. CLIMATIZACIÓN.
Los factores a considerar para lograr un ambiente agradable y confortable.
1
2. CONCEPTOS BASICOS DE CLIMATIZACIÓN.
En el que se describen los conceptos básicos relacionados con
climatización.
3. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA CLIMATIZACIÓN.
Aspectos de transferencia de calor que influyen dentro del espacio a
climatizar, como también las características físico arquitectónico que debe
poseer el espacio.
4. AIRE ACONDICIONADO.
En el que se hace énfasis en los elementos básicos, funcionamiento del
aire acondicionado y cálculos primarios para capacidades.
5. TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO.
Se describen los tipos de sistemas de aire acondicionado de uso común
en El Salvador, definiendo sus características generales, formas de
operar, requisitos de ubicación, instalación, mantenimiento, requisitos
eléctricos, hidráulicos y estructurales.
6. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS PARA AIRE ACONDICIONADO.
Se describen los componentes adicionales de uso más común que posee
una instalación de aire acondicionado de descarga indirecta.
2
7. INFORMACION COMPLEMENTARIA DE AIRE ACONDICIONADO
En este capítulo se muestran cuadros comparativos de usos más comunes
de los distintos sistemas de aire acondicionado en arquitectura y su
eficiencia energética.
8. VENTILACIÓN MECÁNICA.
En este capítulo se hace una descripción general de la función que
desempeña la ventilación mecánica dentro de un espacio, tomando en
cuenta su ubicación y niveles de ruido.
9. TIPOS DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN MECÁNICA.
Se describen los tipos de ventilación mecánica de uso común en El
Salvador, sus características generales, usos y aplicaciones, instalación,
mantenimiento y su relación con otras especialidades.
10. REPRESENTACIONES EN PLANOS
Se muestra la simbología y la representación en planos de los distintos
componentes de un sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica.
11. GLOSARIO.
En este capítulo se hace un listado de los términos más comunes
utilizados en sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica.
3
El trabajo se justifica debido a que la Arquitectura moderna responde a
postulados que exigen que los usuarios de las edificaciones se desenvuelvan en
ambientes cuyos niveles de confort contribuyan tanto al bienestar humano como a
promover mejoras en los centros de trabajo, así como crear las condiciones
necesarias para que ciertas funciones puedan ejecutarse de manera apropiada.
El trabajo de investigación y el documento resultante se limitarán a los
temas contenidos en el documento, debido a que no se pretende realizar un
trabajo exhaustivo sobre todos los posibles sistemas de aire acondicionado y
extracción mecánica, sino únicamente sobre aquellos de uso más común en
el área metropolitana de San Salvador y la información básica necesaria para
aportar el conocimiento sobre estos sistemas a los estudiantes de la carrera
de Arquitectura y personas que de alguna manera se relacionen con la
industria de la construcción.
Es importante mencionar que la metodología utilizada para la realización de
este trabajo consistió en recolección de información la cual comprendió estudio de
documentos y libros especializados, entrevista con profesionales e investigaciones
de campo.
4
1. CONCEPTO DE CLIMATIZACIÓN
La climatización es un proceso de tratamiento del aire que se efectúa
a lo largo de todo el año, controlando en los espacios interiores la
temperatura, la humedad, la pureza y velocidad del aire, para crear
condiciones adecuadas para la comodidad del usuario y lograr el intercambio
de aire a los espacios que no pueden ser ventilados de manera natural o que
requieran condiciones especiales de temperatura controlada.
En El Salvador solo se hace uso de la refrigeración o climatización de
verano, ya que la temperatura es cálida durante todo el año.
5
2. CONCEPTOS BÁSICOS DE CLIMATIZACIÓN
2.1 AIRE
El aire es un gas incoloro, insípido e inodoro, mezcla de diversos
gases.
Se divide en dos grupos: el aire seco y el aire húmedo. El seco es,
naturalmente, el que carece de humedad; el húmedo, el que la tiene.
El aire posee la propiedad de ser un transportador que puede llevar frío,
calor, humo, vapor, suciedad, polvo, olores y también sonido.
Se puede acondicionar de diferentes maneras, tales como:
- Enfriándose.
- Calentándose.
- Quitando humedad.
- Añadiendo humedad al seco o parcialmente seco.
- Comprimiéndose.
6
2.2 TEMPERATURA
La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor,
también puede definirse como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo
en comparación con otro.
Hay dos escalas de temperaturas que son las más usadas en todo el
mundo: Celsius y Fahrenheit
En la primera, el valor 0° queda marcado por el punto de congelación
del agua, y el valor de 100° C corresponde al de ebullición (dependiendo de
la presión atmosférica, ya que en altitudes superiores esta disminuye, por lo
que el agua necesita temperaturas menores para entrar en ebullición). En la
segunda, el punto de congelación corresponde a 32° y el de ebullición a
212°. En El Salvador se utiliza la escala de grados Centígrados (Celsius).
La temperatura del aire es la primera variable a tomar en
consideración en la comodidad. A menudo el calor o el frio percibido por las
personas tiene más que ver con la sensación térmica que con la temperatura
real, el cual es el resultado de la forma en que la piel percibe la temperatura
de los objetos y de su entorno.
7
2.2.1 Temperatura y situación climática de El Salvador
El Salvador está situado en la parte exterior del cinturón de los
Tópicos, es por ello que durante el año, los cambios en las temperaturas son
pequeños, en contraste a las lluvias que muestran grandes oscilaciones.
Las condiciones climáticas se presentan en dos épocas, la seca (de
noviembre a marzo), en la cual ocurren las máximas temperaturas,
específicamente en los meses de marzo y abril. La época lluviosa comprende
los meses de mayo a octubre y entre la finalización de una e inicio de la otra
existe periodo de transición con una duración aproximada de un mes.
Ilustración No. 1. Media mensual de las temperaturas mínimas y máximas diarias.
(Imagen tomada de www.allmetsat.com)
8
Los vientos en los trópicos poseen la característica particular es el
ingreso de los “vientos alisios”, predominante procedentes del Noreste. Así
mismo, el país presenta un buen desarrollo del sistema de brisas de mar en
las planicies costeras, moviéndose hacia los valles y planicies internas
después del mediodía.
Específicamente en Centroamérica, predominan los vientos nortes que
transportan masas de aire fresco hacia la región, provenientes del norte,
generando los conocidos “vientos nortes”.
El comportamiento de la lluvia en el país, es típicamente determinado
por el desarrollo de las cantidades máximas de precipitación unas semanas
después del paso del sol sobre el cenit (al mediodía el sol brilla
perpendicularmente, no proyecta sombra).
El clima de El Salvador está clasificado en las siguientes zonas
climáticas:
Sabana tropical caliente o tierra caliente con elevaciones desde 0 a
800 metros sobre el nivel del mar; Sabana tropical calurosa o tierra templada
con elevaciones desde 800 a 1200 metros sobre el nivel del mar y Tierras
frías cuyas elevaciones van de 1200 a 2700 metros sobre el nivel del mar.
9
Ilustración No. 2. Mapa de zonas climáticas de El Salvador.
(Imagen tomada de www.snet.gob.sv)
10
2.3 HUMEDAD DEL AIRE
El aire contiene cierta proporción de humedad, la cual viene de la
evaporación parcial de las grandes masas de agua que existen en la tierra y
del vapor de agua que exhalan las personas, animales y vegetales en sus
funciones orgánicas.
La proporción de vapor de agua en el aire atmosférico es mayor o
menor según la localización geográfica, las condiciones meteorológicas y
conforme a las estaciones del año.
2.4 HUMEDAD ABSOLUTA Y RELATIVA
Se llama humedad absoluta a la cantidad de vapor de agua
(generalmente medida en gramos) por unidad de volumen de aire
ambiente(medido en metros cúbicos).
La humedad relativa es la unidad que contiene una masa de aire en
relación con la máxima humedad absoluta que podría admitir sin producirse
condensación, conservando las mismas condiciones de temperatura y de
presión atmosférica. Es la forma más habitual de expresar la humedad
ambiental. El termómetro húmedo o psicrómetro se utiliza para la medición
de la humedad relativa.
11
2.5 MOVIMIENTO DEL AIRE
En los sistemas de aire de acondicionado es necesaria la capacidad
de refrigeración y de limpieza del aire, pero si no se realiza una distribución
correcta y un movimiento eficaz del aire, no se habrá cumplido el objetivo del
acondicionamiento. El movimiento del aire depende de la cantidad que
circula y de la dirección en la cual se expulsa; ambos se determinan por el
tipo de distribución de aire que se utilice, que puede ser directamente desde
el equipo o a través de ductos para poder mantener uniforme la circulación y
retorno del sistema de climatización ambiental.
El movimiento del aire conduce de una forma definitiva a la sensación
de confort.
El sistema en que se expresa el movimiento es en m/s
(metro/segundo) y se mide con diversos tipos de anemómetros.
La circulación lenta del aire, provoca una sensación de encierro y
velocidades excesivas producen sensaciones molestas.
12
2.6 PUREZA Y CONTAMINACIÓN DEL AIRE
La pureza o calidad del aire es controlada mediante la eliminación de
partículas contaminantes, de polvo, gérmenes y olores indeseables por
medio de filtros u otros dispositivos purificadores.
El aire de una ciudad, en condiciones normales, contiene millones de
partículas de polvo, polen, humo, vapores y químicos; sus partículas son
demasiado pequeñas por lo tanto los sistemas de aire acondicionado
cuentan con los filtros necesarios para retener dichas partículas generando la
importancia de la limpieza del aire para la salud y para mantener confortable
una espacio.
La renovación del aire elimina los olores desagradables, humos y
vapores, contribuyendo a la mejora del ambiente.
13
2.7 NIVELES DE RUIDO
Los equipos de aire acondicionado y de ventilación mecánica por su
naturaleza producen ruido el cual debe ser controlado, existen niveles de
ruidos recomendados que no deberían de ser sobrepasados, para no causar
daños al oído.
Para un verdadero bienestar en el entorno hay varias necesidades
básicas, una de ellas es el silencio, por lo que el control de ruido es
importante ya que este es un factor negativo y contamínate, causante de
molestias y trastornos fisiológicos.
La elección del equipo, con su ventilador y motor, es uno de los
puntos más importantes que tiene que resolver el técnico encargado de la
elección de acondicionamiento ya que producen ruidos molestos que
interfieran con las actividades del usuario.
14
2.8 PRESIÓN
La presión es la fuerza ejercida en una unidad de área. Puede
describirse como la medida de intensidad de una fuerza en un punto
cualquiera sobre la superficie de contacto.
En los sistemas de aire acondicionado, se mide mediante un conjunto
de aparatos denominados manómetros. Estos han sido diseñados para medir
presiones superiores a la presión atmosférica.
Los manómetros están calibrados para que el cero coincida con la
presión normal. Las presiones indicadas por los manómetros reciben el
nombre de presiones manométricas; un manómetro mide la diferencia de
presión entre la presión total del fluido contenido en un recipiente y la presión
atmosférica.
Dentro del circuito de refrigeración de aire acondicionado el fluido
(refrigerante) está sometido a cambios de presión, una parte del circuito a
alta presión y otra a baja presión; la parte correspondiente a la alta presión
está comprendida entre la descarga del compresor y la entrada del
dispositivo de expansión la cual es medida por un manómetro, la parte que
corresponde a la baja presión, es la comprendida entre la salida del
dispositivo de expansión y la entrada del compresor; la instalación dispone
de un manómetro de baja presión para conocer su valor.
15
2.9 CONVECCIÓN
La convección puede entenderse como un proceso de climatización,
porque el trabajo de la misma es calentar el aire; este proceso se da de
forma natural en nuestro planeta pero también podemos encontrarlo
artificialmente a través de equipos de aire acondicionado. La convección es
una de las tres formas principales de transmitir calor de manera natural, el sol
se encarga de calentar las aguas, las mismas, luego de absorber dicho calor,
cambian rápidamente de estado, de líquido a gaseoso tomando la forma de
vapor. De esta forma se realiza un proceso de climatización natural, para
poder llevar a cabo un proceso de climatización dentro de un espacio es
necesario realizar una convección forzada, en el caso de los países que
tienen clima frio se realiza este proceso absorbiendo el aire, filtrándolo y
luego insertándolo nuevamente al entorno a mayor temperatura; en climas
cálidos se encarga de hacer todo lo contrario, es decir, absorber el aire
caliente, filtrarlo e introducirlo nuevamente al espacio pero a una menor
temperatura.
Este proceso de convección puede ser controlado manualmente por el
usuario; es decir, a qué temperatura debe permanecer el aire climatizado
dentro de un espacio.
16
2.10 EVAPORACIÓN
La evaporación es un proceso por el cual una sustancia en estado líquido
pasa al estado gaseoso.
Lo que hace el equipo de aire acondicionado es evaporar el aire que
contiene alto grado de calor, convirtiéndolo a estado gaseoso mediante el
proceso de evaporación, con el fin de introducirlo nuevamente en el espacio
a menor temperatura.
2.11 RADIACIÓN
La radiación es un proceso por el cual se transmite el calor desde una
fuente termógena ya sea el sol, fuego, etc., hasta otro objeto mediante la
emisión de rayos calóricos. El principio se basa en que el calor se transmite
en el sentido de superficie caliente a superficie fría. La radiación es un
proceso independiente de la convección, que no necesita movimiento alguno
del aire para realizar la transferencia de calor ni se ve afectada por la
temperatura del aire, aunque si por las superficies circundantes. El cuerpo
experimenta rápidamente los efectos de la radiación solar cuando pasa de
una zona oscura a otra iluminada. De la misma forma que el calor por
radiación del sol o del fuego.
17
3. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA
CLIMATIZACIÓN
3.1 TRANSFERENCIA DE CALOR
3.1.1. Coeficiente de transmisión térmica. (U)
Se define como la cantidad de calor que se transmite en la unidad de
tiempo a través de la superficie de un elemento constructivo, muro, vidrio,
techo, etc. de un cierto espesor; cuando la diferencia de temperatura entre
las masas de aire que se encuentran a ambos lados del elemento es de un
grado.
Cuanto más bajo sea el valor de U mejor será la capacidad aislante.
3.1.2. Coeficiente de resistencia térmica. (R) (R=1/U)
La resistencia térmica de un material representa la capacidad de este
de oponerse al flujo de calor.
Cuanto mayor sea el valor de R mejor será la capacidad aislante.
18
Este aislamiento puede ser implementado en paredes y techos, para
mejorar la resistencia térmica y que las temperaturas externas no influyan en
el interior del espacio, creando ambientes aislados y energéticamente
eficientes.
3.1.3. Coeficiente de sombra. (CS)
Es el índice que mide la capacidad de filtrar el calor producido por los
rayos directos del sol (radiación de onda corta) a través de una superficie de
vidrio.
Mientras menor sea este número, mejor desempeño tiene el vidrio.
El coeficiente de sombra se puede separar en componentes de onda
larga y de onda corta.
 El coeficiente de sombra de longitud de onda corta es la transmisión
solar directa.
 El coeficiente de sombra de longitud de onda larga es la fracción de la
absorbencia que se libera hacia adentro.
19
3.2 CARACTERÍSTICAS FÍSICO ARQUITECTÓNICAS DEL
ESPACIO A CLIMATIZAR
3.2.1. Uso y función del espacio.
Es requisito fundamental el estudio riguroso de los componentes del
espacio que va a ser acondicionado. Es indispensable que el estudio sea
preciso y completo. Forman parte de este estudio los planos arquitectónicos
y de detalles, ubicación del terreno y en algunos casos fotografías de
aspectos importantes del local.
Existen varios tipos de aire acondicionado con los que se puede
climatizar un espacio, dependiendo de cuales sean sus usos y funciones, el
diseñador deberá definir el sistema de aire acondicionado más apropiado.
3.2.2. Orientación del edificio y situación del espacio a
acondicionar.
La orientación del edificio es muy importante ya que de esta
dependerá que tanto incida el sol sobre la edificación, paredes y vidrios con
orientación Oeste y Sur están expuestas a mayor calor producido por los
rayos del sol. El efecto del sol debe incluirse cuando se realizan los cálculos
20
para el aire acondicionado, porque la cantidad de BTU que se utilice para
diseñar el sistema, dependerá en parte del calor generado por el sol.
En El Salvador el sol pasa por el cenit dos veces al año: hacia el 21 de
abril y hacia el 21 de agosto. Entre estas dos fechas, el sol está al norte a
mediodía, y los días siguen creciendo hasta el solsticio de verano, el 21 de
junio, que sigue siendo el día más largo del año, aunque ya no es cuando el
sol sube más alto.
Ilustración No. 3. Diagrama solar en San Salvador.
(Imagen de los autores basada en folleto de Taller III, UJMD)
21
3.2.3. Volumen del espacio.
Para conseguir un buen funcionamiento del sistema de aire
acondicionado es necesario que se calcule el volumen del espacio a
climatizar. Si no se realiza este cálculo de volumen se pierde la eficiencia del
sistema, ya que si la capacidad del aire es demasiado pequeña y el volumen
a cubrir es demasiado grande no se lograra el ambiente deseado y la unidad
trabajara en exceso. Si la unidad es demasiado grande y el espacio
demasiado pequeño, se enfriará el aire en exceso y de manera desigual.
Para hacer una correcta elección del equipo a utilizar se deben tomar en
cuenta las siguientes consideraciones:
 Medidas del espacio que se desea acondicionar.
 Número de usuarios a utilizar el espacio.
 El aislamiento térmico contribuye a que se pueda instalar un sistema
de menor capacidad.
 Fuentes de calor que aumenten la temperatura dentro del espacio.
22
3.2.4. Materiales.
Algunos materiales aportan beneficios para mantener un buen
acondicionamiento del espacio, reducir la transmisión de calor y ahorrar
energía.
Ejemplos de materiales y sistemas que proporcionan aislamiento térmico:
- Los vidrios antitérmicos, los cuales reflejan la mayor parte de los rayos
solares, impidiendo su absorción. Se pueden mencionar las ventanas de
doble vidrio con cámara de aire las cuales poseen gran capacidad de reducir
la transmisión térmica a un interior.
- Los sistemas estructurales concebidos con materiales aislantes.
- Paredes o losas de concreto con mayor espesor permiten reducir la
trasmisión de calor al interior.
- Materiales básicos de construcción como el ladrillo de barro, concreto y
yeso ofrecen cierta resistencia en contra de la transferencia de calor.
- Para reducir el impacto de la transferencia de calor en paredes y techos
debido a los rayos del sol se debe instalar un aislamiento de preferencia del
tipo termo-acústico, por ejemplo la fibra de vidrio.
23
- Los aislamientos y refuerzos de fibra de vidrio mejoran la eficiencia de los
equipos de aire acondicionado reduciendo el consumo de energía eléctrica.
Funcionan excelentemente como aislante termo – acústicos. Son utilizados
para aislamiento de techos, divisiones, cielos falsos, paredes, losas, ductos
de aire acondicionado y tuberías.
3.2.5. Cargas exteriores.
Se denomina cargas exteriores a todos los factores relacionados a la
transferencia de calor, esto ocurre a través de paredes, techos, pisos y
vidrios que están expuestos a una temperatura diferente a la que se
encuentra dentro del interior de un espacio.
Las cargas exteriores son:
 Radiación solar que entra a través de ventanas y tragaluces.
La radiación incidente, puede ser disminuida utilizando vidrios
aislantes, elementos exteriores para proyectar sombras y persianas o
cortinas. Debido a que una gran parte de calor solar entra en la
edificación, hace que la temperatura aumente en el interior y en su
estructura.
24
 Radiación solar sobre techos y paredes.
El calor penetra en las paredes a través de su cara exterior debido a la
acción combinada del aire y de la radiación solar, lo cual provoca un
calentamiento progresivo desde afuera hacia adentro; cuando el
aporte de calor desde el exterior disminuye, la pared se enfría desde
dentro hacia afuera.
 Temperatura del aire exterior.
Una temperatura mayor en el exterior que en el interior de una
edificación hace que el calor fluya a través de las ventanas, paredes y
piso.
 Presión del vapor de agua.
El vapor de agua pasa a través de la mayoría de los materiales
utilizados en la construcción de paredes. El aire exterior se encuentra
a una temperatura generalmente elevada y con alto grado de
humedad; mientras que el aire interior de un espacio con aire
acondicionado a baja temperatura, lo que provoca que el vapor del
exterior penetre al interior.
25
 Viento que sopla contra una pared del edificio.
El viento se infiltra a través de las ranuras de puertas y ventanas,
como este se encuentra en diferente condición de temperatura y
humedad al del interior, esta infiltración se traduce en carga térmica
que puede ser sensible y latente.
3.2.6. Cargas interiores.
Son originadas por ciertos elementos que generan calor en el interior
del espacio acondicionado.
Fuentes de calor internas:
 Personas.
El cuerpo humano, debido a su metabolismo, genera calor en su
interior y lo cede por radiación, convección y evaporación desde su
superficie, y por convección y evaporación a través del sistema
respiratorio. La cantidad de calor generado y disipado depende de la
temperatura ambiente y del grado de actividad de la persona.
 Iluminación.
Los elementos de iluminación convierten la energía eléctrica en calor y
en luz.
26
 Utensilios y herramientas.
Los restaurantes, hospitales, laboratorios, salones de belleza y
determinados establecimientos tienen aparatos eléctricos, de gas o de
vapor que generan calor.
 Aparatos electrónicos y equipos informáticos.
 Motores eléctricos.
Constituyen una carga importante en las instalaciones industriales, ya
que esto definirá el tipo de sistema de acondicionamiento del aire que
se utilizará.
 Diversas fuentes de calor.
Existen otras fuentes de calor dentro del espacio acondicionado, tales
como, escapes de vapor en máquinas de lavar y planchar,
ventiladores y bombas del propio sistema de acondicionamiento del
aire y otros.
27
4. AIRE ACONDICIONADO
El aire acondicionado es un sistema utilizado para controlar la
temperatura en un espacio, las ventajas son varias, control de temperatura,
control de salida de aire, eliminación de la humedad del ambiente, la
circulación y limpieza de aire.
En el mercado se encuentran distintos tipos de aire acondicionado, de
diferentes marcas y distintas funciones, con sistemas de frío, frío-calor,
purificadores, etc.
La unidad de medida de energía con la que comúnmente se caracteriza a
los equipos de aire acondicionado es el BTU (British Thermal Unit) y se
define como la cantidad de energía que se necesita para aumentar la
temperatura de una libra de agua a un grado Fahrenheit.
El BTU es fundamental a la hora de hacer planes de instalación de aires
acondicionado, ya que de esta unidad dependerá la comodidad y confort, si
no es el adecuado, no se obtendrá el clima deseado provocando un
incorrecto uso del sistema lo cual puede llevar a un eventual daño parcial o
total del equipo.
En algunos países especialmente en Norte América se emplea las
Toneladas de Refrigeración (TRF), como unidad nominal para referirse a
capacidades de aires acondicionados.
28
4.1 CALCULO DE CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE
AIRE ACONDICIONADO EN BASE AL VOLUMEN DEL
ESPACIO
Existen métodos muy desarrollados para realizar un cálculo de carga
térmica que permita saber la capacidad del equipo de aire acondicionado que
se necesita para determinado espacio.
Este cálculo suele variar según:
 Número de ventanas y orientación
 Número de personas en el espacio
 Materiales de construcción
 Orientación del área a acondicionar
 Usos de equipos que generen calor dentro del espacio
A continuación se detalla un cálculo primario de capacidades de aire
acondicionado, para el cual se debe tener en cuenta lo siguiente:
12,000 BTU = 1 Tonelada de refrigeración = 3,000 frigorías
1Kcal = 3,967 BTU
1 BTU = 0.252 Kcal
1 Kcal/h = 3,967 BTU/h
29
1 KW = 860 Kcal/h
Cálculo de capacidad
C = 230 x V + (#PyE x 476)
Dónde:
230 = Factor calculado para América Latina “Temperatura máxima de 40° C”
(dado en BTU/h ).
V = Volumen del área donde se instala el equipo, largo por alto por ancho en
metros cúbicos .
# P y E = Número de personas y electrodomésticos instalados en el área.
476 = Factores de ganancia y perdida aportados por cada persona y/o
electrodoméstico (en BTU/h).
Por ejemplo, para instalar un aire acondicionado en un espacio de 2.8
m de ancho por 3.5 m de largo y 2.5 m de altura, donde generalmente van a
estar 2 personas, un televisor y una computadora.
V = 2.8 x 3.5 x 2.5 = 24.5
# PyE = 4
C = (230 x 24.5) + (4 x 476)
30
C = 5635 + 1,904
C = 7,539
El equipo de aire acondicionado que se requiere debe ser de 8,000 BTU.
4.2 ELEMENTOS BÁSICOS Y FUNCIONES
Los sistemas de aire acondicionado requieren de componentes
fundamentales, comunes en los diferentes equipos, y que son los
encargados de la producción de frío e impulsión de aire. A pesar de tener en
común estos componentes cada tipo tiene sus características específicas.
Los sistemas de aire acondicionado constan de cuatro elementos
básicos principales.
Estos elementos son:
 Compresor
 Condensador
 Evaporador
 Válvula de expansión
31
Ilustración No. 4. Diagrama de funcionamiento de aire acondicionado.
(Imagen tomada de www.tecnoloxia.org)
El ciclo de refrigeración simple se compone de cuatro procesos
fundamentales.
El refrigerante se encuentra en estado líquido a baja presión y
temperatura, evaporándose en un serpentín denominado evaporador
mediante la extracción de aire del interior del local más caliente.
Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un
compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura,
32
condensándose en un serpentín denominado condensador mediante la
cesión de calor al aire exterior más frío.
De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y
temperatura vuelve al evaporador mediante una válvula de expansión, que
origina una brusca reducción de presión, provocando vaporización del líquido
que reduce su temperatura y suministrando aire a menor temperatura al
espacio a ser acondicionado.
4.3 REFRIGERANTES
En el ciclo de refrigeración de un equipo de aire acondicionado,
circulan gases refrigerantes que sirven para reducir o mantener la
temperatura de un ambiente por debajo de la temperatura del entorno (para
ello se debe extraer calor del espacio y transferirlo a otro cuerpo cuya
temperatura sea inferior a la del espacio refrigerado, todo esto lo hace el
refrigerante) que pasa por diversos estados o condiciones.
Desde hace algunos años existe debate acerca del uso de gases
refrigerantes ya que por su liberación en la atmósfera, inciden de manera
desfavorable sobre la capa de ozono que protege la Tierra de los rayos UV
del sol. Estos debates se centraron sobre los efectos nocivos de los
refrigerantes como CFC (clorofluorocarbonos), que se prohibieron.
33
Los problemas provocados por CFC están unidos al hecho de que
contienen componentes de cloro (Cl), que son responsable de la destrucción
del ozono (O3). El Protocolo de Montreal, acuerdo internacional para la
protección de la capa de ozono, especificó en sus directivas, primero la
eliminación de los clorofluorocarbonos (CFC) de mayor contenido en cloro y
ahora, la retirada gradual de los HCFC (hidroclorofluorocarbonos).
El refrigerante R22, que es un HCFC, era hasta hace poco el gas
refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para
instalaciones de tipo industrial como domésticas. Actualmente se prohíbe su
uso en equipos e instalaciones de nueva fabricación. Según la legislación
desde el 1 de enero de 2004 hay prohibición de fabricar todo tipo de equipos
con HCFCs (Hidroclorofluorocarbon), aún se permitirá el uso de R-22
regenerado hasta el 2015, para cubrir la demanda en instalaciones
existentes.
Este refrigerante R-22 ha sido sustituido por el R407C y por el R410A, los
sustitutos cumplen ciertas características:
 No dañan la capa de ozono
 Tienen bajo efecto invernadero
 No son tóxicos ni inflamables
34
 Son estables en condiciones normales de presión y temperatura
 Son eficientes energéticamente.
Gases refrigerantes que se usan actualmente:
 R-410A
Es un refrigerante libre de cloro (sin CFC´s ni HCFC´s) y por lo tanto no
produce ningún daño a la capa de ozono y su uso no está sujeto a ningún
proceso de retirada. Tiene un elevado rendimiento energético, es una mezcla
única y por lo tanto facilita ahorros en los mantenimientos futuros. No es
tóxico ni inflamable y es reciclable y reutilizable. Este refrigerante no es
compatible con sistemas de aire acondicionado que funcionan con R-22.
 R-407C
proceso de retirada. Posee propiedades termodinámica muy similares al R-
22. A diferencia del R-410A, es una mezcla de tres gases R-32, R-125 y R-
134A. Si se precisa reemplazar un componente frigorífico o se produce una
rotura de uno de ellos, el sistema se debe purgar completamente. Una vez
reparado el circuito y probada su estanqueidad, se rellenará de nuevo,
cargando refrigerante con la composición original. Este refrigerante es
35
compatible con sistemas de aire acondicionado que funcionan con R-22 para
hacer la transición a este nuevo refrigerante debe ser cambiada la válvula de
expansión para ser utilizado.
 R-134A
proceso de retirada. Es ampliamente usado en otras industrias: aire
acondicionado en automóviles, frigoríficos, propelente de aerosoles
farmacéuticos. En aire acondicionado se utilizan desde unidades
transportables o deshumidificadores, hasta unidades enfriadoras de agua
con compresores de tornillo o centrífugos de gran capacidad.
36
5. TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
 Sistema de aire acondicionado Compacto.
 Sistema de aire acondicionado Portátil.
 Sistema de aire acondicionado tipo Split.
 Sistema de aire acondicionado Central Separado.
 Sistema de aire acondicionado tipo Paquete.
 Sistema de aire acondicionado tipo Chiller.
5.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO COMPACTO
5.1.1 Características generales.
Comúnmente también conocido como sistema de ventana o autónomo.
Es un equipo unitario, compacto y de descarga directa, es decir el aire
enfriado es expulsado directamente al espacio a través de la unidad.
Generalmente se utilizan para acondicionar espacios pequeños e
individuales.
37
A continuación se exponen las capacidades y medidas más comunes
CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTO
Hasta 8000 BTU 0.45m 0.53m 0.30m
12000 BTU 0.56m 0.65m 0.40m
24000 BTU 0.66m 0.77m 0.45m
Tabla No.1.Capacidades y medidas de aire acondicionado compacto.
Ilustración No.5. Sistema de aire acondicionado compacto.
(Imagen tomada de Manual de Operaciones Carrier)
38
Ventajas
 Puede ser instalado en cualquier ventana o pared que dé hacia el
exterior.
 Asegura la ventilación del espacio, ya que introduce aire fresco al
interior y renueva el aire viciado.
 Su precio es accesible en comparación con otros equipos de aire
acondicionado.
 Bajo costo de instalación.
 Fácil mantenimiento.
 No requiere instalación eléctrica especializada.
Desventajas
 La vista al exterior es obstruida por el equipo de aire acondicionado,
cuando es ubicado en una ventana.
 Limita el ingreso de luz a través de la ventana al espacio.
 Suelen consumir más electricidad, en comparación a otros equipos de
aire acondicionado.
 Por lo general son bastante ruidosos.
 Poco estético.
 Su instalación en pared requiere hacer un hueco.
39
 Deben estar protegidos en la parte exterior para evitar el robo del
aparato.
 El aparato debe ser instalado de modo que el ruido o el aire caliente
procedente de la unidad condensadora no cause molestias a las
edificaciones colindantes.
 El sistema debe contar con un drenaje para el condesado, ya que en
caso contrario estará goteando hacia el exterior.
5.1.2 Formas de operar.
El equipo de aire acondicionado compacto consta de una sola unidad, donde
se encuentran sus componentes principales que son:
 Compresor
 Válvula de expansión
 Condensador (Parte externa).
 Evaporador (Parte interna)
 Dos ventiladores
 Unidad de control
Este equipo toma el aire desde el interior del espacio, siguiendo el
funcionamiento básico de refrigeración, para después inyectar aire
40
refrigerado de nuevo a este. Expulsando por la parte que da hacia el exterior
el calor removido.
Ilustración No. 6. Detalle interior de aire acondicionado compacto.
(Imagen tomada de www.air-conditioners.com)
5.1.3 Requisitos de ubicación.
Debe de ser ubicado en una ventana o muro, siempre y cuando estas
den hacia el exterior. La dimensión del hueco se tiene que ajustar a las
dimensiones del equipo y debe contar con suficiente espacio en la entrada y
salida del aire para que este no sea obstruido.
41
5.1.4 Instalación.
Su instalación requiere hacer un hueco en la pared y cuando es
ubicado en una ventana será necesaria la desinstalación de vidrios.
Para mayor eficiencia, el equipo deberá ser colocado de manera
estratégica para evitar la incidencia solar sobre el equipo, ya que esta lo
puede llegar a dañar.
Generalmente se protegen mediante defensas para evitar el robo de la
unidad.
5.1.5 Mantenimiento.
El aire acondicionado compacto requiere de un mantenimiento
sencillo, el cual consiste en limpiar periódicamente el filtro de aire, como
también la parte externa de manera superficial.
42
5.1.6 Requisitos eléctricos.
Los equipos compactos están disponibles en potencias que oscilan
entre 110 – 115 voltios y 215 - 220 voltios.
5.1.7 Requisitos hidráulicos.
El equipo se instala con una inclinación de 5 a 10 milímetros hacia
abajo (como se muestra en la figura No.4), para la correcta evacuación del
agua producida por el condensador, a través de una manguera de drenaje.
Ilustración No. 7. Instalación de equipo para facilitar drenaje de agua.
(Dibujo de los autores)
43
5.1.8 Requisitos estructurales.
La pared donde es instalado el aparato debe tener la suficiente
resistencia para soportarlo y así evitar el aumento de ruido y vibración.
El equipo debe ser fijado a la parte exterior de la pared mediante
soportes de hierro (como se muestra en la ilustración No.5).
Ilustración No. 8. Instalación de sistema de aire acondicionado compacto.
(Dibujo de los autores)
44
5.2 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PORTATIL
Es un equipo unitario, compacto, de descarga directa, es decir el aire
enfriado es expulsado directamente al espacio a través de la unidad y es
transportable de un espacio a otro. La mayoría de estos equipos poseen una
salida al exterior a través de un tubo flexible el cual es colocado en ventanas
para la expulsión del aire. Resuelve de forma adecuada las necesidades
mínimas de acondicionamiento en habitaciones de viviendas y en pequeños
locales.
4000 BTU – 18000 BTU 0.40m 0.45m 0.85m
Tabla No.2.Capacidades y medidas de aire acondicionado portátil.
45
Ilustración No.9. Vista frontal de aire acondicionado portátil.

(Imagen Manual de Usuario e Instalaciones YORK)
Ilustración No. 10. Vista posterior de aire acondicionado portátil.

46
Ilustración No. 11. Vista de tubo flexible de aire acondicionado portátil.

Ventajas:
 Se puede trasladar de un espacio a otro.
 Brinda aire limpio, filtrado y exento de impurezas, humos y olores.
 Ocupa poco espacio.
 No requiere de instalación especializada.
47
Desventajas:
 Su movilidad depende de la longitud que tiene el ducto del equipo a la
ventana.
 La ventana debe permanecer parcialmente abierta para darle lugar al
tubo flexible, esto hace que se pierda parte de los beneficios de la
refrigeración.
 Suelen ser bastante caros si se toma en cuenta la relación
calidad-precio.
 Poco estético.
 Ruidoso porque el compresor está en la unidad interior.
 No son muy potentes.
Su funcionamiento interno es igual al sistema compacto, ya que todos
sus componentes se encuentran en una sola unidad, con la única diferencia
que la expulsión del aire caliente se hace a través de un tubo flexible que da
hacia el exterior.
48
Puede ser colocado en cualquier espacio pequeño, y moverse a otro
espacio haciendo uso de las ruedas que posee.
Se debe situar cerca de una ventana donde se coloca el tubo de
expulsión de aire caliente.
5.2.4 Instalación.
Para su instalación se necesita de una abertura en una ventana, por la
cual será expulsando el aire caliente hacia el exterior a través del tubo
flexible.
Generalmente vienen con un kit que permite ajustar el tubo a la
ventana. Es recomendable que los tubos de aire acondicionado portátil no
queden sueltos ya que la falta de fijación puede hacer que se caigan, se
golpeen o no tenga la correcta salida al exterior. La altura mínima en la que
su puede colocar el tubo a la ventana es de 40 centímetros y la máxima es
de 130 centímetros (como se muestra en la ilustración No.10).
49
Ilustración No. 12. Detalle de instalación de tubo flexible a la ventana.

Ilustración No. 13. Alturas máximas y mínimas de colocación de tubo flexible.

50
La separación mínima que debe tener el equipo a la pared es de 50
centímetros, ya que esta separación permite la entrada y salida del aire. No
necesita la intervención de un profesional para su instalación.
Ilustración No.14. Requisito de ubicación de aire acondicionado portátil.

5.2.5 Mantenimiento
Se debe de limpiar el filtro de manera periódica y al exterior del equipo
se le debe dar una limpieza superficial.
5.2.6 Requisitos eléctricos
Su consumo ronda los 1,000 w/ h, están disponibles en voltajes de
110 volts y de 220 volts.
51
5.2.7 Requisitos hidráulicos
El exceso de agua es drenado a través de un deposito extraíble que
se localiza en la parte inferior del equipo o a través de una manguera que
permite el drenaje del agua al lugar deseado.
Ilustración No.15. Drenaje por medio de depósito.

Ilustración No.16. Detalle de tubería de drenaje.

52
5.2.8 Requisitos Estructurales.
Este tipo de aire acondicionado no presenta ningún requisito
estructural.
5.3 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT
5.3.1 Características Generales.
Son equipos de descarga directa llamados también descentralizados.
Se diferencian de los compactos ya que la unidad formada por el compresor
y el condensador está situada en el exterior, mientras que la unidad
evaporadora se instala en el interior. Se comunican entre sí por las líneas de
refrigerante y conexiones eléctricas.
Hay diferentes tipos de unidades evaporadoras, la diferencia principal
está en la forma de instalación (como se muestra en la imagen No.14).
53
Ilustración No.17. Tipos de unidades evaporadoras.

(Imagen tomada de www.aireacondicionadomadrid.info)
1. La más común es la que se instala en la parte alta de una pared por lo
que se conoce como high wall (pared alta).
2. La unidad que se instala en el cielo falso de un espacio (tipo cassette).
3. La que se instala en la parte baja de una pared, esta unidad se le
conoce como flexiline (piso-techo).
4. Unidad condensadora que puede manejar diferente tipos de
evaporadoras.
54
También existen equipos Multi-Split y la diferencia está en que puede
haber varias unidades evaporadoras manejadas por una sola unidad
condensadora.
Rangos de capacidad de los equipos Split oscilan entre 7000 y 24000
BTU.
UNIDAD LARGO ANCHO ALTO
CONDENSADORA 0.70 a 0.20 a 0.53 a
0.85m 0.35m 0.70 m
EVAPORADORA 0.75 a 0.25 a 0.15 A
1.20m 0.35 m 0.21m
Tabla No.3. Medidas de sistema tipo Split.
55
Ilustración No. 18.Sistema de aire acondicionado tipo Split.
(Imagen tomada de Manual de Usuario aire acondicionado tipo Split LG)
56
Ventajas
 Son unidades fáciles de adaptar a cualquier espacio.
 Instalación sencilla.
 Se requiere un simple enlace de la unidad exterior a la unidad interior.
 Pueden ser manejados por control remoto.
 Bajo nivel de ruido.
 Mantenimiento sencillo.
 Consume menos energía que otros equipos.
 Modelos que facilitan la colocación en distintos lugares.
Desventajas
 Su instalación conllevar hacer una perforación en la pared.
 La instalación de la unidad condensadora en el exterior puede
generar problemas si no es considera dentro del diseño.
 Poco estético en el interior y en el exterior si queda visible.
 Es difícil de colocar en determinados sitios, como paredes
prefabricadas.
 El aparato debe ser instalado de modo que el ruido o el aire caliente
procedente de la unidad condensadora no cause molestias a los
colindantes.
57
 Si el equipo condensador se ubicara a una distancia mayor a cinco
metros implicara material y costo adicional para hacer la conexión
con la unidad evaporadora.
5.3.2 Formas de Operar.
La unidad evaporadora está compuesta por el evaporador, el
ventilador, el filtro de aire y el sistema de control, y es la unidad que va
dentro del espacio a acondicionar.
La unidad condensadora es la que se encarga de rechazar el calor
hacia el exterior por lo que el aire que sale es caliente, es por eso que no se
debe colocar en un lugar encerrado ya que al no haber ventilación el equipo
se puede sobrecalentar.
La unidad evaporadora y condensadora deben de estar conectadas
entre sí por medio de una tubería de cobre para gas refrigerante, el cable de
conexión eléctrica, a la vez se hace la evacuación de los condensados de la
evaporadora por una tubería que sale al exterior por la misma línea.
58
Para ambas unidades se debe de elegir el lugar más apropiado,
tomando en cuenta lo siguiente:
Unidad evaporadora:
La unidad deberá estar alejada de cualquier fuente de calor o vapor,
se debe instalar en un lugar sin obstáculos frente a ella, tener previsto que la
unidad evaporadora se debe drenar hacia el exterior.
Sí la unidad está instalada en la pared se debe dejar un espacio mínimo de
5cm entre la unidad y el cielo falso.
Unidad condensadora:
La unidad condensadora es ubicada en espacios libres y ventilados ya
sea en un patio o azotea, donde pueda recibir sombra al tiempo que se use
el equipo.
Se debe tomar en cuenta el peso de la unidad, el ruido y las
vibraciones que produce para que no causen molestia.
El hueco necesario para unir la unidad interior y la exterior es muy
pequeño, alrededor de diez centímetros de diámetro para pasar los dos
59
tubos del refrigerante, el tubo de condensación de la unidad evaporadora y el
cable de conexión eléctrica.
5.3.4 Instalación.
La unidad evaporadora es instalada en el interior del espacio a
acondicionar por medio de un sistema de anclaje a la pared o a la losa en el
caso de los de techo, la parte superior del aparato debe tener una distancia
mínima al cielo falso de 5cm.
La unidad condensadora se debe colocar en el exterior porque es la
que se encarga de rechazar el calor hacia el exterior el cual puede ser
descargado de manera lateral y vertical, tomando en cuenta que esta debe
quedar separada unos centímetros del piso.
La distancia máxima entre unidad condensadora y unidad
evaporadora es de 10m para tipo pared y 15m para tipo piso/techo, ya que
estas van conectadas por medio de un agujero de 10 a 15 centímetros
hecho en la pared por el que se conectaran las tuberías por las cuales circula
el refrigerante.
Es necesaria una tubería que debe ser dirigida a un patio o
directamente a la tubería de aguas lluvias.
60
Ilustración No. 19.Instalación y distancias mínimas de Sistema de aire acondicionado

tipo Split.
(Imagen tomada de www.samsumgcsportal.com)
61
El mantenimiento del aire acondicionado tipo Split consiste en limpiar
el serpentín y filtro de aire que se encuentra en la unidad evaporadora, por lo
menos una vez al mes, ya que de esta forma se impedirá que el aire se vicie
y que sustancias contaminantes y polvos circulen por el ambiente. La parte
externa debe limpiarse superficialmente para evitar la acumulación de polvo,
de igual manera se hace con la unidad condensadora, se lava quitando el
exceso de polvo y grasa pegada, sin que las partes eléctricas sean mojadas.
En algunos casos los equipos de aire acondicionado tipo Split
ocasionan ruido de las rejillas al producir el movimiento ondulado del aire,
esto se soluciona aplicando grasa o aceite en spray.
La energía requerida para el correcto funcionamiento del sistema de
aire acondicionado tipo Split es de 220 voltios.
La unidad condensadora produce agua que resulta de la capacidad de
los equipos para reducir el nivel de humedad del aire constituyendo un factor
decisivo en la calidad del confort, esta agua debe ser drenada mediante la
62
instalación de una tubería que se debe colocar de forma descendente, el
equipo debe contar con una pequeña inclinación para que el agua se drene
de manera correcta hacia el drenaje de aguas lluvias evitando así su
derrame.
La pared donde es instalada la unidad evaporadora debe tener la
suficiente resistencia para soportarla, y debe ser anclada por medio de
soportes.
Ilustración No. 20. Soporte de unidad evaporadora.
(Imagen de los autores)
63
La unidad condensadora al ser instalada en la pared es necesaria que
sea puesta sobre soportes de hierro, en el caso no ir en la pared necesita de
una pequeña losa o estructura metálica que la soporte para que no quede
apoyada en el piso.
Ilustración No. 21. Formas de instalar la unidad condensadora.
(Imagen tomada de www.kingersons.com)
5.4 SISTEMA CENTRAL SEPARADO
Es un equipo de descarga indirecta ya que el aire se distribuye a
través de ductos el cual es expulsado en los diferentes espacios por medio
de difusores, cuenta con una unidad evaporadora y una condensadora, estas
dos unidades se conectan entre sí por medio de una tubería de cobre de dos
líneas, la primera para llevar el refrigerante y la otra para regresarlo.
64
A continuación se exponen las medidas y capacidades más comunes de la
unidad condensadora:
3.0 TR – 5.0 TR 0.9m 0.9m 1.0m
6.0 TR – 12.5 TR 1.5m 1.2m 1.3m
15.0 TR – 20.0 TR 1.9m 1.2m 1.3m
Tabla No.4. Medidas y capacidades de unidad condensadora en sistema central

separado.
A continuación se exponen las medidas y capacidades más comunes de la
unidad evaporadora:
3.0 TR – 5.0 TR 1.50m 0.60m 0.65m
6.0 TR – 10.0 TR 1.50m 1.30m 0.72m
12.5 TR – 20.0 TR 1.50m 2.30m 0.72m
Tabla No. 5. Medidas y capacidades de unidad evaporadora en sistema central

separado.
65
Ilustración No.22. Unidad evaporadora y condensadora de sistema central separado.
(Imágenes tomadas de Manual de instalación de Carrier)
Ventajas
 Se logra refrigeración en varios espacios al mismo tiempo.
 Unidades silenciosas
 Se utilizan en acondicionamientos de grandes espacios.
 Posibilidad de inyectar aire a uno o varios espacios.
 Mejor distribución del aire dentro de un espacio.
 Estético en interiores.
 Funciona para uso residencial, institucional o comercial.
66
Desventaja
 Instalación especializada.
 Requerimiento espacial en los entre techos para la colocación de
ductos y unidades evaporadoras.
 La temperatura de varios espacios es controlada por un solo
termostato, generando diferencias de sensación térmica dependiendo
del usuario.
 Alto costo de instalación.
 La unidad condensadora requiere de una localización estratégica para
que no sea visible.
 Mantenimiento especializado.
Son equipos que constan de una unidad condensadora y una unidad
evaporadora, el aire es llevado a través de ductos hasta su destino,
expulsado por medio de difusores y retornado a través de rejillas.
La temperatura es controlada mediante un termostato que es instalado
en la pared y su función es la de mantener la temperatura de forma regular
en un punto determinado.
67
Este sistema es capaz de llevar el aire acondicionado alcanzando
largas distancias (dependiendo de la capacidad que tenga el motor) con lo
que se puede acondicionar varios ambientes contiguos con un solo equipo.
Ilustración No. 23. Componentes de sistema de sistemas de aire acondicionado

separado.
(Imagen tomada de aireacondicionado.com)
La ubicación de la unidad condensadora debe ser en el exterior y la
descarga de aire deber estar libre.
68
Ilustración No.24. Ubicación de equipos y distribución de ductos del sistema de

sistemas de aire acondicionado separado.
Los espacios mínimos libres alrededor de la unidad condensadora para
su ubicación son:
 Condensadoras de 3.0 TR a 5.0 TR: 0.6m de perímetro libres
69
La ubicación de la unidad evaporadora debe ser en el interior de las
siguientes maneras:
 En él entretecho (Instalación horizontal)
 En cuarto de máquinas (Instalación Vertical)
5.4.4 Instalación.
 Instalación de la unidad evaporadora
La unidad evaporadora se ubicará en un espacio amplio para facilitar la
instalación, si la unidad evaporadora se instala entre el techo y el cielo falso
el equipo debe poseer una estructura suficientemente resistente para
sujetarlo a la losa.
 Instalación de la unidad condensadora
La unidad condensadora tiene que estar protegida de fuentes de calor, en
caso que la instalación del equipo sea en lugares muy altos o con vientos
fuertes se debe de instalar la unidad contra la pared para que esta pueda
tener un mejor funcionamiento.
70
Los espacios libres que se deben considerar para un buen funcionamiento
son:
Instalación en el entretecho:
 Espacio mínimo entre unidad evaporadora y techo: 0.2m
 Espacio mínimo entre unidad evaporadora y cielo faso: 0.2m
Instalación en cuarto de máquinas:
 Espacio mínimo entre unidad evaporadora y pared: 0.15m
 Espacio mínimo entre área de servicio o mantenimiento de unidad
evaporadora y pared: 0.6m.
Instalación de las tuberías de conexión:
La longitud máxima de tubería es de 25 a 30 metros y la elevación
máxima de la tubería es de 15 a 20 metros.
La tubería de conexión no debe instalarse hasta no haber fijado las
unidades interior y exterior. Es importante mantener seca la tubería de
conexión y evitar que entre humedad durante la instalación.
Para colocar la tuberías se debe de perforar un orificio en la pared
reuniendo las tuberías de conexión y los cables, haciéndolas pasar por dicho
71
orificio desde el exterior, posteriormente se conectan las tuberías y se abre
las válvulas de cierre de la unidad condensadora para que la tubería de
refrigerante que conecta a las unidades tenga un flujo sin obstáculo.
Las unidades necesitan mantenimiento especializado por parte del
fabricante. Inspección y limpieza de los serpentines interior y exterior,
requieren de revisión para la adecuada circulación del aire (succión y
descarga) una vez al mes y limpieza de las superficies.
Para hacer el mantenimiento de ductos y de la unidad evaporadora
cuando se encuentra en el entretecho se deja una compuerta para su
acceso, en el caso de que el material sea tabla yeso; en caso que sea un
cielo falso de loseta, se deja una de ellas móvil para poder entrar a realizar el
mantenimiento.
Las unidades pueden ser bifásicas o trifásicas. Hasta 5 toneladas
requiere 240 voltios y arriba de 5 toneladas 360 voltios, ya que así se hace
72
una mejor distribución de la energía. Al requerir mayor voltaje es necesaria
una subestación eléctrica para potenciar esta energía y transformarla.
Para evacuar el agua que produce la unidad evaporadora se utiliza
una tubería conectada al drenaje de aguas lluvias (diámetro exterior 3.7 a 3.9
cm, diámetro interior 3.2 cm).
Para impedir que el agua retroceda hacia el acondicionador cuando
éste se pare, se debe inclinar el tubo de desagüe hacia afuera (lado de la
salida).
Cuando se conecte la tubería debe de establecer un punto de apoyo
a cada metro o metro y medio para evitar que la tubería se deforme.
El extremo del tubo de desagüe debe estar a más de cinco
centímetros por encima del suelo, si se descarga directamente el agua en un
desagüe, debe poseer un sifón para impedir que los malos olores entren al
espacio.
A continuación se detalle en forma gráfica la instalación de la tubería de
desagüe:
73
Ilustración No. 25. Detalle instalación tubería desagüe
(Esquema tomado de www.mundoclima.com)
Se debe tomar en cuenta el peso de los equipos cuando van a ser
instalados en la azotea, estos se colocan sobre una base de concreto o en
una estructura metálica. La unidad evaporadora va sujeta por medio de un
anclaje especial a la losa o al techo cuando es instalada en el entretecho, el
espacio que será utilizado para la colocación de los ductos y unidades
74
evaporadoras no debe interferir con las vigas y las demás instalaciones que
se encuentran en el entretecho.
Los ductos por los cuales será distribuido el aire a los diferentes
espacios van anclados a la losa de concreto. (Como se muestra en el
capítulo 6)
5.5 SISTEMA TIPO PAQUETE
Estos aires acondicionado son de tipo central, donde sus unidades
están auto contenidas, es decir el condensador y el evaporador se
encuentran en el mismo sistema y el aire se distribuye a los distintos
espacios a través de ductos.
Es utilizado en edificaciones de gran tamaño, por ejemplo; bancos,
oficinas, centros deportivos, restaurantes, etc.
Estos equipos se instalan en el exterior, generalmente en losas de
techos; las dimensiones de estas unidades varían de acuerdo a la capacidad,
las más usadas son de: 3.0 TR a 30.0 TR.
75
Ilustración No. 26. Sistema tipo paquete.
(Imagen tomada del manual Carrier)
A continuación se exponen las capacidades y medidas más comunes:
3.0 TR – 6.0 TR 1.90m 1.20m 0.90m
7.5 TR – 12.5 TR 2.30m 1.50m 1.30m
15.0 TR – 25.0 TR 2.30m 2.20m 1.30m
Tabla No.6. Medidas y capacidades de sistema de tipo paquete.
76
Ventajas
 Bajo nivel sonoro
 Las dos unidades (condensadora y evaporadora) están acopladas en
una sola.
Desventaja
 No pueden trabajar en un rango donde se exige un índice muy bajo de
temperatura.
 Instalación especializada.
 Puede tener gran tamaño y peso.
 Requerimiento de espacios en el entretecho para la instalación de
ductos.
Su configuración usual es la de una caja rectangular con conexiones de
suministro y retorno en el frente y tomas para succión y descarga del aire de
condensación en los laterales y en la parte de atrás.
El aire de retorno es succionado a través del evaporador por un ventilador
centrífugo, que a su vez lo descarga como aire de suministro por el frente.
Una bandeja de condensado, debajo del evaporador, recoge toda la
humedad y está conectada a un drenaje.
77
El compartimiento del evaporador, consta de paredes para evitar
pérdida y condensación en la lámina exterior, el filtro está generalmente
localizado en el ducto de retorno.
Separando el compartimiento del evaporador del de condensación,
hay una pared que sirve de aislamiento para la mínima transmisión de calor y
ruido del aire acondicionado.
El aire de retorno pasa a través del filtro y luego a través del
evaporador donde es enfriado y deshumidificado.
El aire al pasar por el serpentín será enfriado y luego será distribuido
al espacio a acondicionar.
Ilustración No.27. Detalle de formas de operar de Sistema tipo Paquete.
(Imagen tomada de Manual Carrier)
78
La unidad tipo paquete debe ser ubicado en el exterior en un lugar
ventilado, los ductos de suministro se distribuye en el entretecho.
Ilustración No.28. Ubicación de equipos y distribución de ductos del sistema de

sistemas de aire acondicionado tipo paquete.
Espacios a considerar para un óptimo funcionamiento:
Distancia mínima entre salida y retorno de aire y pared: 1.5m
Distancia mínima libre en perímetro: 2.0m
79
5.5.4 Instalación.
Se deben instalar sobre bases de concreto de altura de 10 cms. o sobre
base metálica en el exterior. Cuando es instalada a nivel de piso, esta
plataforma no debe estar en contacto con ninguna pared y fundaciones ya
que esto previene transmitir vibraciones a la edificación. Cuando es ubicado
en losa de techo se toma en cuenta el peso del equipo y las vibraciones que
esta produce.
Los equipos de aire acondicionado tipo paquete, demanda de espacios
libres en su alrededor para evitar la recirculación del aire de descarga,
ventilación y mantenimiento, la distancia entre estos puede ser de 1.50 a
2.00 metros.
Este tipo de equipo debe de tener una descarga de aire sin
obstáculos, la unidad tipo paquete puede tener dos tipos de suministro y
retorno de aire: vertical u horizontal.
Ilustración No.29. Detalle de descarga horizontal.
(Ilustración de los autores)
80
Ilustración No.30. Detalle de descarga vertical.
(Ilustración de los autores)
Revisión y limpieza de filtros y ductos de forma periódica, inspección y si
se requiere, limpieza del serpentín, del desagüe y de todas las conexiones
eléctricas.
Las unidades pueden ser de 240 voltios bifásicas hasta 5 toneladas o
trifásicas hasta 25 toneladas, mayores de 25 toneladas pueden ser
necesarios 480 voltios para reducir su costo y mejorar la eficiencia, ya que
así se hace una mejor distribución de la energía. Al requerir mayor voltaje es
81
necesaria una subestación eléctrica para potenciar esta energía y
transformarla.
La unidad elimina el condensado por un orificio que se conecta a la
tubería de drenaje de aguas lluvias, esta deberá contar con un sifón para
evitar el retorno de malos olores.
La estructura de la losa debe tener la suficiente resistencia para soportar
el peso de la unidad, la cual debe de tomarse en cuenta desde el proceso de
diseño.
Dependiendo en donde sea instalada la unidad debe poseer un espacio
por el cual ingresen los ductos para ser distribuidos por los diferentes niveles
de la edificación. Este ducto debe poseer las características adecuadas
(como se muestra en el capítulo 6).
82
5.6 SISTEMA TIPO CHILLER
Es un equipo de descarga indirecta, ya que el aire se distribuye a los
diferentes espacios por medio de ductos. Se compone por un sistema central
que se encarga de enfriar un fluido, generalmente agua, el cual se distribuye
a los diferentes equipos de enfriamiento ubicados en las áreas que requieren
de climatización.
El agua helada pasa desde la unidad exterior a través de tuberías
(PVC, PE, Cobre o Acero) hacia las unidades manejadoras de aire (UMA) o
unidades denominadas fan coils, que son las que se encargan de distribuir el
aire acondicionado hacia los ductos (estas desempeñan la función de los
evaporadores descritas en los sistemas anteriores)
83
A continuación se exponen las capacidades y medidas más comunes de
sistema tipo Chiller:
80.0 TR – 100.0 TR 4.80m 2.30m 2.30m
140.0 TR – 160.0 TR 6.00m 2.30m 2.30m
180.0 TR – 200.0 TR 7.20m 2.30m 2.30m
Tabla No.7. Medidas y capacidades de sistema de tipo Chiller.
Ilustración No. 31.Sistema de aire acondicionado tipo Chiller.
(Imagen tomada de York)
84
Ventajas
 Versatilidad en el número de unidades internas: puede ser conectado
con varias UMAs o fan coils dependiendo de la potencia de la unidad
externa.
 Es utilizado para acondicionar grandes instalaciones por su eficiencia.
 Bajo nivel de ruido.
 La vida promedio de los Chillers varía de 25 a 30 años con buen
mantenimiento.
 Los modelos recientes consumen menos electricidad que los modelos
de más de 20 años, ya que cuentan con sistemas que permiten
trabajar de acuerdo a la demanda requerida reduciendo la carga y
operando solo los compresores necesarios.
Desventajas
 Alto costo de instalación.
 Unidades de gran tamaño y peso.
 Difícil instalación cuando son ubicados en azotea.
 Para proyectos pequeños es un gasto muy grande por su alto costo.
85
El principio de funcionamiento de una unidad tipo Chiller es que
utiliza el agua para el cambio de estado, se podría definir como una unidad
agua-aire. El agua se hace circular de manera forzada sobre un
intercambiador de temperatura en el cual se realiza el cambio de estado
utilizando el factor agua y no el factor aire para este. El agua que sale del
intercambiador circula por el circuito hidráulico a cada una de las unidades
manejadoras de aire o fan coils, las cuales se encargan de distribuir el aire
refrigerado a una cierta temperatura, modificando así la temperatura
ambiente y luego el agua regresa de nuevo al intercambiador para bajar su
temperatura, repitiéndose el ciclo de refrigeración para nuevamente ser
distribuido.
Condensador y evaporador pueden estar juntos en la misma
máquina, en cuyo caso el enfriamiento es por aire o separados la cual debe
disponer de una torre de enfriamiento de agua con un circuito secundario
de enfriamiento del condensador, esta es más eficiente pero requiere de
mucho espacio y especial cuidado con el tratamiento del agua.
86
Los principales dispositivos y controles de un chiller son:
 Termostatos.
 Presostatos de baja presión.
 Presostato de alta presión.
 Filtro deshidratador de succión.
 Filtro deshidratador de líquido.
 Indicador de líquido o cristal mirilla.
La unidad chiller se ubica en el exterior del edificio, porque se requiere de
buena ventilación de tal forma que el aire pueda circular y descargarse
libremente. En el interior del edificio en el entre cielo o en el cuarto de
máquinas se ubicará las unidades fan coils o las UMA. Las únicas
conexiones entre la unidad interna y la unidad externa es el circuito hidráulico
común cerrando un circuito.
La distancia entre el chiller y el muro debe ser de por lo menos 1.80
metros y el espacio entre ellos debe ser entre 1.50 y 3.00 metros para tener
un fácil acceso de mantenimiento y ventilación de los Chillers.
87
5.6.4 Instalación.
Estos tipos de equipos se instalan generalmente en losas de techos en
una base de concreto.
La descarga de aire del Chiller es vertical por lo que también debe de
estar libre de obstáculos.
Se debe de tener un espacio libre disponible de aproximadamente del
70% del área de planta del Chiller para permitir:
 Succión de aire
 Instalación y recorrido de tuberías de agua fría
 Bombas de impulso de agua
 Accesorios de instalación
 Mantenimiento
Las unidades Chillers necesitan mantenimiento especializado por parte
del fabricante. Requieren de revisión de la adecuada circulación del aire
(succión y descarga) una vez al mes y limpieza de las superficies.
88
La bomba de agua no demanda de ningún mantenimiento a excepción si
esta fallara, el filtro debe de ser controlado y sustituirse si este se encontrara
sucio u obstruido.
El sistema debe contar con una bomba de respaldo en caso de falla para
que este se mantenga siempre operando.
Las unidades pueden son trifásicas de 220 o de 480 voltios, cuando el
voltaje es de 480 es necesaria una subestación para suministrar la energía y
transformarla ya que las compañías eléctricas no brindan este tipo de voltaje.
Las tuberías de agua fría son generalmente de acero y se deben aislar
convenientemente para evitar perdida de temperatura y condensación, el
sistema debe contar con dos tuberías por cada Chiller: suministro y retorno
de agua, los diámetros de estas tuberías dependen de la capacidad del
Chiller.
A continuación se exponen las dimensiones de tubería dependiendo de la
capacidad del Chiller.
89
CAPACIDAD DEL CHILLER DIÁMETRO DE TUBERIA
80.0 TR – 100.0 TR (2) 4.0”
140.0 TR – 160.0 TR (2) 6.0”
180.0 TR – 200.0 TR (2) 6.0”
300.0 TR – 400.0 TR (2) 8.0”
Tabla No.8. Dimensiones de tuberías dependiendo de capacidad de Chiller.
Ilustración No. 32. Tubería insulada para sistema de aire acondicionado tipo Chiller.
90
Estos tipos de equipos se instalan en una base de concreto de 15cm a
20cm de altura, para evitar una inundación y el correcto drenaje. Además
debe ser montado sobre aisladores de vibración.
Dependiendo en donde sea instalada la unidad debe poseer un espacio
por el cual ingresen los ductos para ser distribuidos por los diferentes niveles
de la edificación. Este ducto debe poseer las características adecuadas
(como se muestra en el capítulo 6).
91
6. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS PARA AIRE
ACONDICIONADO.
6.1 DUCTOS
6.1.1 Características Generales
Los ductos de aire son los elementos de una instalación a través de
los cuales se distribuye el aire por todo el sistema. Sus propiedades
determinan en gran parte la calidad de la instalación, ya que son
fundamentales para determinados factores, como el aprovechamiento
energético y el comportamiento acústico. Para el buen funcionamiento del
sistema de aire acondicionado los ductos deben estar bien dimensionados,
dependiendo del flujo de aire que van a transportar, tomando en cuenta que
este dimensionamiento se hace con factores que ya están normados.
Para la adecuada distribución del aire las dimensiones de los ductos
se van haciendo más pequeños a medida que se distribuye el flujo de aire de
la red principal hacia sus ramificaciones, las cuales llevan la cantidad
necesaria dependiendo el volumen del espacio y este será inyectado a través
de difusores.
Este flujo que ya ha sido previamente calculado en el diseño de los
ductos será corroborado por un aparato llamado bolómetro, teniendo este
dato si es necesario se hará ajuste al flujo de aire por medio de dampers que
se encuentran dentro de los ductos.
92
6.1.2 Requisitos de Instalación
Para que se lleve a cabo una correcta instalación de los ductos se
debe contar con un espacio mínimo de 14” de entre las vigas de la losa y el
cielo falso. El diámetro de las tuberías debe tener una relación de 3 a 1, esto
quiere decir que el alto nunca será menor del ancho del ducto (mientras más
proporcional sean las dimensiones, el ducto será más eficiente).
Los ductos no deben de ser instalados sobre las luminarias por lo que
debe de haber una coordinación de diseño eléctrico y aire acondicionado.
Dependiendo del tipo de ducto que se instalado así será el anclaje a la
losa o viga.
93
6.1.3 Tipos de Ductos
6.1.3.1 Ducto Flexible.
Ilustración No. 33. Ductos flexibles con y sin aislamiento.
(Imagen tomada de www.vermont.com.mx)
Este tipo de ducto es de forma circular puede ser sin aislamiento o con
aislamiento de fibra de vidrio y forro exterior de doble película de poliéster
metalizado reforzada como barrera de vapor (contra la evaporación) y en su
interior con doble película de fibra de vidrio con un resorte de acero
templado.
94
El ducto flexible es instalado por medio de una platina que se pone
alrededor de este y luego se fija a la losa o polín por medio de una varilla
roscada.
Ilustración No. 34. Instalación de ducto flexible.
95
6.1.3.2 Ducto Rígido
Ilustración No.35.Ducto de lámina galvanizada.
(Imagen tomada de www.vermont.com.mx y fotografía de los autores)
Este tipo de ducto es de forma circular o rectangular de lámina
galvanizada, con aislamiento o sin aislamiento térmico, generalmente este
aislamiento se coloca por secciones antes de que el ducto sea instalado,
este aislamiento es de fibra de vidrio de 1.5”, este no debe ser comprimido y
se utiliza pegamento no flamable.
Ilustración No.36.Ducto de lámina galvanizada.
(Imagen tomada de www.vermont.com.mx)
96
Estos ductos van fijados a la losa o al polín por medio de un ángulo
metálico y varilla roscada.
Ilustración No.37. Detalle de fijación de ducto rígido a polín y losa.
(Imágenes de los autores)
6.1.3.3 Ductos de Fibra de Vidrio.
Ilustración No. 38. Ducto de Fibra de Vidrio.
(Imagen tomada de aacordova.blogspot.com)
97
Son ductos realizados a partir de fibra de vidrio de alta densidad,
aglomerada con resinas termoendurecibles. El ducto se conforma a partir de
estas planchas cortándolas y pegándolas para obtener la sección deseada.
La cara que constituirá el conducto externo está recubierta por un complejo
de aluminio reforzado que actúa como barrera de vapor y proporciona evitar
la condensación del conducto. La cara que constituirá el interior del conducto
del ducto, dispondrá de un revestimiento de aluminio, un velo de vidrio, o
bien un tejido de vidrio, según las características que se deseen exigir al
conducto.
El revestimiento interior permite la absorción acústica por parte de la
fibra de vidrio.
Estos ductos van fijados a la losa o al polín por medio de un ángulo
metálico y varilla roscada.
Ilustración No.39. Detalle de fijación de ducto de fibra de vidrio a losa y polin.
(Imágenes de los autores)
98
6.1.3.4 Ductos Textiles.
Ilustración No. 40. Ducto textil.
(Imagen tomada de www.textil-duct.blogvie.com)
Este tipo de ducto distribuye el aire a través de perforaciones de
diferentes tamaños localizadas por todo el conducto. Este ducto es de rápida
instalación y queda visible a los usuarios.
Generalmente cuando no hay flujo de aire este se desinfla, son
sujetados por medio de tensores.
Comparado con otros tipos de ductos este puede llegar hasta un
ahorro económico del 70%, tomando en cuenta la instalación, montaje,
transporte y el precio de los conductos tradicionales. A pesar de tener un
costo bajo, el rendimiento, la calidad y vida útil es menor.
99
TIPO DE INSTALACION DE DETALLE DE DUCTO SIN DESCRIPCION

DUCTO TEXTIL AIRE
Instalación de ducto
clásico con anclaje por
medio de cables.
medio de riel tipo H.
medio de riel doble tipo
H.
tipo D con anclaje por
medio de doble riel tipo
T.
Tabla No.9. Tipos de instalaciones de ducto textil.
(Imágenes tomadas de catálogo FabricAir)
100
6.2 DIFUSORES.
Las principales funciones de la difusión del aire en un espacio son:
 Introducción del aire en el local
 Homogeneización
 Evitar estratificaciones
 Compensación de cargas térmicas
En cuanto a la temperatura, una vez establecidas las condiciones
interiores, el sistema el sistema de distribución de aire debe estar
proyectado para mantener la temperatura dentro de los límites deseables.
Ilustración No. 41. Difusores comúnmente usados.
(Imagen tomada de http://www.trox.es)
101
6.3 REJILLAS.
Las rejillas se emplean como unidades terminales para la ventilación
de edificios y espacios para la impulsión y retorno del aire.
Su instalación puede realizarse en paredes, suelos, puertas y redes de
conductos circulares y rectangulares, su montaje puede llevarse a cabo
directamente en el conducto o incluyendo un marco o en muros.
Ilustración No. 42. Rejillas comúnmente usadas.
(Imagen tomada de http://www.emc.uji.es)
102
7. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA DE AIRE
ACONDICIONADO.
7.1 USOS MÁS COMUNES
Los sistemas de aire acondicionado están diseñados para ser
ubicados en distintos tipos de edificaciones dependiendo de sus
características.
A continuación se muestra una tabla comparativa de sus usos más
comunes.
EQUIPO USO USO USO

RESIDENCIAL COMERCIAL INSTITUCIONAL
Aire Acondicionado Compacto X
Aire Acondicionado Portátil X
Aire Acondicionado Tipo Split X X X
Aire Acondicionado Central Separado X X X
Aire Acondicionado Tipo Paquete X X
Aire Acondicionado Tipo Chiller X X
Tabla No.10.Tabla comparativa de usos más comunes de tipos de aire acondicionado.
(Tabla de los autores)
103
7.2 EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE AIRE
ACONDICIONADO
La finalidad de estimar la eficiencia de un equipo de aire
acondicionado es indicar la cantidad de energía relativa requerida para
remover una cantidad específica de calor. De allí que un equipo con
eficiencia mayor, consumirá menos energía para realizar el mismo trabajo.
Es similar a los kilómetros por litro para automóviles pero en vez de
km/l, los equipos de aire acondicionado central usan la designación EER
(Energy Efficiency Ratio) que no es más que una simple relación matemática
entre el Calor Total suministrado expresado en unidades térmicas británicas
por hora (Btu/h) versus la energía eléctrica requerida para lograrlo (Kw).
Recientemente el Departamento de Energía de los Estados Unidos de
Norteamérica ha desarrollado un método más complicado para evaluar el
desempeño de un equipo a lo largo de un amplio rango de condiciones de
operación. El resultado es conocido como el SEER (Seasonal Energy
Efficiency Ratio) que es un indicativo de la operación del acondicionador de
aire durante la temporada de frío.
Dado que el valor correspondiente al SEER es considerablemente
superior al EER para un mismo equipo, se ha hecho muy popular expresar
104
los valores de la eficiencia de los equipos de Aire Acondicionado mediante el
uso de este término (SEER) el cual ya ha sido adoptado por la mayoría de
los fabricantes a nivel mundial y aunque no debería ser considerado como un
índice de eficiencia para aquellos equipos que se encuentren funcionando en
lugares tropicales dada la inexistencia de estaciones o época de frío.
A continuación se muestra una tabla comparativa de los diferentes
sistemas de aire acondicionado, su EER (Energy Efficiency Ratio) y su
consumo eléctrico expresado en KW/toneladas de refrigeración.
Tipo / Sistema EER KW /ton

Portatil 8.0 - 9.0 1.33 -1.5
Ventana 8.5 - 10 1.2- 1.44
Mini Split 8.3 - 11.0 1.10 - 1.45
Split 10 .0- 11.5 1.05- 1.20
Paquete < 15 ton 11 1.09
Paquete < 50 ton 11.6 1.03
Central 10.0- 11.0 1.09 - 1.20
Chiller enfriado por aire 10.5 - 12.0 1.00 - 1.14
Chiller enfriado por agua 12.0 -15.0 0.80 - 1.00
Tabla No.11.Tabla comparativa de usos más comunes de tipos de aire acondicionado.
(Tabla tomada de Carrier Interamericana))
105
8. VENTILACIÓN MECÁNICA.
8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL.
Los ventiladores ejecutan la función básica de mover el aire de un
lugar a otro. La diversidad de modelos tiene sus beneficios para ciertas
aplicaciones, proporcionando los medios más convenientes para la operación
del movimiento del aire y que se adapte a las necesidades del espacio.
La ventilación de un local o edificio es simplemente reemplazar el aire
contaminado o sucio con aire limpio y fresco. Aunque el proceso de
ventilación es requerido en muchas aplicaciones diferentes, los fundamentos
del flujo del aire nunca cambian, extraer el aire indeseable e inyectar aire
fresco.
Los elementos que pueden cambiar dependiendo de la aplicación son
cuatro elementos que necesitan ser determinados:
 El modelo del ventilador.
 El rango de volumen del aire (Pies Cúbicos por Minuto o PCM).
 La resistencia a la corriente del aire (presión estática o Pe).
 El ruido producido por el ventilador (sones).
106
Para proporcionar una adecuada ventilación a un espacio, cuando el
sistema a utilizar ha sido definido se deben de determinar los PCM. Tomando
como referencia la tabla siguiente para determinar la cantidad de aire
sugerida para una ventilación apropiada.
Los rangos especificados sirven para ventilar adecuadamente las
áreas correspondientes en la mayoría de los casos. Para climas cálidos se
debe seleccionar un numero bajo en el rango para cambiar el aire más
rápidamente.
Tabla No. 12. Cambios sugeridos de aire para ventilación.

(Tabla tomada de manual Greenheck)
107
8.2 UBICACIÓN.
Los diferentes modelos de ventilación mecánica están diseñados para
instalarse en tres sitios: en el techo, en una pared o en un ducto. Los
elementos básicos no cambian sin importar el sitio donde sean instalados.
La ubicación dependerá de las características físicas de la edificación
y del flujo de aire deseado. Al diseñar la geometría de la edificación y la
forma en que debe de circular el aire, se hará la elección del lugar en el cual
estará ubicado el tipo de ventilación mecánica.
8.3 NIVEL DE RUIDO
El ruido generado por los sistemas de ventilación mecánica debe ser
considerado, el factor que comúnmente se utiliza para expresar el nivel de la
presión del ruido es el sone, para expresar la magnitud acústica se utiliza el
decibel (DB); para los cuales se puede hacer referencia a la siguiente tabla
para determinar el valor adecuado de sones y decibles para la aplicación
deseada.
108
Tabla No.13.Niveles de ruidos permitidos según su uso.
(Tabla tomada de manual Greenheck.)
109
9. TIPOS DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN
MECÁNICA.
9.1 VENTILADOR CENTRÍFUGO PARA PLAFÓN.
Este sistema es de extracción, diseñado para ser colocados en
entretecho, poseen ruedas centrifugas inclinadas hacia adelante para emitir
poco ruido y una mayor eficiencia.
Ilustración No. 43. Sistema de ventilador Centrífugo para plafón tipos SP.
(Imagen tomada de manual Greenheck)
110
Está diseñado para aplicaciones de aire limpio en donde se requieren
bajos niveles de sonido. Algunos modelos poseen opciones y accesorios
como luces, detectores de movimiento, dampers y controles de velocidad.
A continuación se exponen las capacidades y medidas más comunes:
CAPACIDAD A B C D E F REJILLA PESO
25 CFM 7 ½” 7 ½ “ 3 5/8” 3” 1 ½” 1/2” 9 ¼” x 9” 5 lbs.
1,600 CFM
Tabla No. 14. Medidas y capacidades de Ventilador centrifugo para plafón.
9.1.2 Usos y aplicaciones.
Este sistema es ideal para el uso en espacios pequeños tales como
servicios sanitarios, almacenes y oficinas.
111
Ilustración No.44. Sistema de extracción típica para un servicio sanitario.
9.1.3 Instalación.
El equipo debe ir montado en el cielo falso sin ser apoyado en este, va
anclado a la losa o polín por medio de varillas y está conectado con un ducto
el cual debe tener una salida ya sea en pared o techo por medio de un
accesorio que permite la descarga del aire hacia el exterior.
112
Ilustración No.45. Instalación de ventilador centrifugo de plafón.
Este tipo de sistema requiere de poco mantenimiento, el cual debe ser
hecho una o dos veces al año, para que el motor no se caliente ni tenga un
bajo rendimiento, se debe limpiar de acumulaciones de polvo y lubricarse
cuando sea necesario, los modelos que poseen filtros deben de igual manera
ser limpiados.
113
9.1.5 Relación con otras especialidades.
Los requisitos eléctricos que presenta un sistema de este tipo son
sencillos, ya que generalmente van conectados a la instalación eléctrica de la
luminaria.
El requisito hidráulico que posee este sistema es que el accesorio que
da hacia el exterior por el cual se evacua el aire, no debe permitir el ingreso
de agua.
En relación con la estructura, es necesario que este vaya sujetado a la
losa en el entretecho y puesto en el cielo falso sin apoyarse en él.
9.2 VENTILADOR CENTRÍFUGO EN LINEA.
Los ventiladores en línea compactos se emplean para extracción y
suministro de aire en diferentes espacios, posee bajos niveles de sonido y
flexibilidad en la instalación, su forma cuadrada permite que sea instalado en
114
diferentes posiciones ya sea horizontal, vertical o en cualquier ángulo,
poseen un sistema de filtros diseñados para suministrar aire limpio.
Puede hacer la descarga de aire en diferentes direcciones,
dependiendo de la ubicación en la que se desee instalar.
Ilustración No.46. Sistema de Ventilador Centrífugo en Línea de transmisión directa y

transmisión por banda.
115
Ilustración No.47. Interior de sistema de ventilador centrífugo en línea de transmisión

directa y transmisión por banda.
La diferencia entre el sistema de ventilador centrifugo de transmisión
directa con el de trasmisión por banda, es que el primero lleva el motor en
la parte interior del equipo y hace girar la rueda o turbina directamente y
el segundo lo lleva en la parte exterior y hace girar la rueda o turbina por
medio de una banda, este equipo es para mayores capacidades
116
A continuación se exponen las capacidades y dimensiones más comunes

en pulgadas:
CAPACIDAD A B C PESO
150 PCM - 28,000 13”- 12”- 12”- 26 LBS- 789
PCM 50” 58” 76” LBS
Tabla No.15.Capacidades y dimensiones más comunes de Ventilador Centrífugo en

Línea trasmisión directa y transmisión por banda.
(Tomada de manual Greenheck)
117
Son ventiladores generales para todos los propósitos en contra de
presiones estáticas altas.
Pueden ser ubicados donde se necesite extraer aire, por ejemplo en
un servicio sanitario público, oficinas, bodegas, almacenes, etc.
También puede utilizarse para suministrar aire ya sea en cocinas,
oficinas, servicios sanitarios, áreas de trabajo, fabricas, etc.
Ilustración No.48. Ejemplo de extracción de aire con sistema de ventilador centrifugo

en línea.
118
Ilustración No.49. Ejemplo de suministro de aire con sistema de Ventilador Centrifugo

en Línea.
9.2.3 Instalación.
Este tipo de ventiladores está diseñado para ser instalado en interior
horizontalmente o verticalmente y hacer su descarga lateral o en línea por
medio de ductos.
119
Ilustración No.50. Instalación de Sistema en línea.
Existen diferentes tipos de descarga, los cuales se muestran a
continuación.
Ilustración No.51. Diferentes tipos de descarga de Sistema en línea.
120
Este tipo de ventiladores poseen aisladores de vibración ya sea en
resorte o neopreno que corresponda con el peso de cada ventilador y se
ubican dependiendo de la manera en que este localizado el motor.
Ilustración No. 52. Soporte de aisladores colgantes.
121
El ventilador y la sección de filtro cuentan con paneles de acceso en
ambos lados para remover y reemplazar filtros proporcionando un
mantenimiento simple y rápido.
El mantenimiento del motor debe ser de limpieza y lubricación de
forma periódica, los sistemas que poseen correa en el motor debe de ser
revisada en caso de necesitar reemplazo.
En relación con lo estructural es necesario que se cuente con espacio

suficiente en el entre techo para la ubicación de ductos de distribución y
colocación del equipo.
Los requisitos eléctricos generalmente son trifásico 220 voltios o 440
voltios, según la instalación eléctrica que posea el lugar.
122
9.3 VENTILADOR AXIAL PARA PARED.
Los ventiladores axiales para instalación lateral en pared pueden ser

de transmisión directa o correa, con aspas de acero o aluminio.
Este tipo de ventiladores son ideales para manejar grandes volúmenes

de aire a presiones estáticas relativamente bajas, en aplicaciones de aire
limpio, incluyendo extracción, suministro o suministro filtrado.
Ilustración No.53. Sistema de ventilador Axial para pared.
123
Debido a que el motor está ubicado dentro de la corriente de aire,

estos modelos no son recomendables para aplicaciones con temperaturas
por encima de los 43°C.
CAPACIDAD A B C D E F PESO
2,000 PCM- 26”- 19”- 15”- 1”- 20”- 20”- 60 LBS-
85,000 PCM 82” 35” 28” 2” 73” 35” 1,300 LBS
Tabla No. 16. Capacidades y dimensiones más comunes de ventilador axial para pared
de acople por correa.
124
CAPACIDAD A B C D E F PESO
100 PCM- 13”- 7”- 5”- 1”- 8”- 8”- 12 LBS-
80,000 PCM 62” 28” 22” 2” 55” 30” 455 LBS
Tabla No. 17. Capacidades y dimensiones más comunes de ventilador axial para pared
de transmisión directa.
125
Este tipo de ventilador se utiliza típicamente en instalaciones para

fábricas, almacenes, naves industriales, bodegas y estacionamientos.
9.3.3 Instalación.
Este tipo de ventilador debe de ir instalado de la mitad de la pared
hacia arriba, los accesorios adjuntos como protecciones, compuertas y
protectores para intemperies pueden ser instalados en cualquier extremo,
dando como resultado una amplia variedad de configuraciones dependiendo
de las necesidades del diseño; las protecciones para intemperie ayudan a
prevenir la infiltración de la humedad.
Para extractores, hay una mínima dimensión (M) que debe ser
mantenida entre la propela y la compuerta o protección para lograr un
funcionamiento óptimo (Sin esta mínima dimensión dará lugar a la pérdida de
funcionamiento del ventilador, incrementando el ruido y acortando la vida del
ventilador y la compuerta). También hay una mínima dimensión para la
126
abertura de la pared que permite que el ventilador coincida con la abertura
de esta.
Como en la tabla siguiente donde “M” es la dimensión mínima “M” y
AP es la abertura mínima de la pared, todas las dimensiones mencionadas
se encuentran en pulgadas.
Ilustración No. 54. Detalle de instalación en pared.
127
La selección de instalación en interior o exterior son basados en apariencia o

espacio considerado.
Ilustración No.55. Detalle de instalación actuando como extractor.
Ilustración No.56. Fotografía de malla protectora de ventilador axial.
(Imagen de CONSERCA)
128
Se debe hacer un programa de mantenimiento periódico el cual debe

incluir, limpieza y acumulaciones de polvo, inspección y lubricación del
equipo, revisión de las tensiones de las correas del motor, limpieza de filtros.
En relación con lo estructural es que se requiere de un hueco en la
pared con las medidas específicas del equipo, los equipos de mayor tamaño
requieren de un soporte adicional a la pared, los cuales pueden ser cables,
barras de soporte, tensores o ángulos.
Ilustración No.57. Detalle de instalación de ventilador Axial.
129
Los requisitos eléctricos generalmente son trifásico 220 voltios o 440
voltios, según la instalación eléctrica que posea el lugar.
9.4 EXTRACTOR CENTRÍFUGO DE TECHO Y PARED.
Estos sistemas están específicamente diseñados para aplicaciones en
techo y pared, ambos pueden extraer la grasa u otros contaminantes,
descargándolos directamente hacia arriba para alejarlos de la superficie del
techo, o bien hacia afuera para alejarlos de las paredes del edificio.
Los extractores incluyen un alojamiento de una sola pieza soldado
continuamente a su base, así como aisladores con doble soporte para lograr
un auténtico aislamiento de la vibración.
Ilustración No.58. Extractor Centrífugo de techo y pared.
(Cuadro tomado de manual Greenheck)
130
A continuación se detallan las capacidades y dimensiones mínimas y

máximas.
CAPACIDAD A B C D PESO
300 PCM- 22”- 23”- 23”- 17”- 55 LBS-
30,000 PCM 58” 72” 48” 36” 475 LBS
Tabla No. 18. Capacidades y dimensiones más comunes de extractores.
131
Ilustración No. 59.Detalle de instalación en cocina.
132
Este tipo de ventilador es para aplicaciones de aire relativamente
limpio, abundante grasa, u otros contaminantes, como encontramos en
restaurantes, servicios de alimento y campanas de extracción, las
configuraciones de techo y lateral están diseñadas específicamente para
descargar el aire directamente lejos de la superficie de montaje.
Ilustración No.60. Extractores Centrífugos de techo y pared.
9.4.3 Instalación.
Están diseñados para ser instalados en el techo o la pared, en caso de
ser instalado en techo este debe poseer una base la cual debe contar de la
cubierta de techo a la cima de la base con 18 pulgadas de altura como
mínimo de la cubierta del techo a la cima del armazón cuarenta pulgadas
133
mínimo y diez pies mínimo de separación de los inyectores (como se muestra
en la imagen No.57), para aplicaciones donde no se puede igual los diez pies
de distancia horizontal, la separación vertical entre el extractor y el inyector
debe ser de por lo menos tres pies.
La instalación debe incluir medios para inspección, limpieza y servicio
del extractor. La altura mínima de descarga es de cuarenta pulgadas.
Ilustración No.61. Detalle de instalación.
134
Ilustración No. 62. Detalle de instalación en pared.
Ilustración No.63. Detalle de instalación en techo.
135
Se debe de revisar periódicamente las bandas por el desgaste o el
deterioro y remplazarse si es necesario, el mantenimiento del motor es
generalmente limitado a la limpieza y lubricación, la limpieza debe ser
limitada solo a las superficies exteriores removiendo el polvo que se acumula
en la coraza del motor.
En relación con lo eléctrico, el amperaje del motor y los rangos de voltaje
deberán ser compatibles al sistema de voltaje y amperaje en donde se
instalará la unidad finalmente.
Para aplicaciones para restaurante, el suministro de energía eléctrica
debe entrar al compartimiento del motor a través del tubo respiradero, para
otras aplicaciones no-inflamables el suministro eléctrico puede ser
encaminado a través del tubo canalizador ubicado entre la tapa curva y el
compartimiento de abajo del motor.
Están diseñados con un sistema de drenaje para agua y residuos, una
conexión de aluminio para drenaje deberá ser construida para permitir drenar
por un solo punto la grasa, agua y otros residuos; el contenedor de grasa
136
deberá ser incluido en la conexión. La unidad deberá recolectar grasa y agua
del ventilador y extraer la grasa del agua para recolectarla fácilmente.
En lo estructural, el equipo deberá ser montado entre la base del techo y
la base del extractor para cumplir requisitos de 40 pulgadas de descarga
mínima sobre el techo cuando está montada en una base para techo mínima
de 8 pulgadas.
9.5 INYECTOR CENTRÍFUGO PARA TECHO.
Este tipo de sistema está diseñado para suministrar aire
eficientemente y económicamente para rellenar o reponer el aire extraído a
través de una campana de cocina.
Ilustración No.64. Detalle de inyector Centrífugo para Techo.
137
Estos modelos pueden ser con cubierta plana o con cubierta de rejilla,
tienen una rueda de alta eficiencia con aspas inclinadas y bajos niveles de
sonido.
El aire de suministro debe ser el 90% de los PSM de extracción, el
otro 10% será suministrado por las áreas adyacentes a la cocina, lo cual
ayuda aprevenir a que olores indeseables se introduzcan a otras áreas.
CAPACIDAD A B C D E PESO
650 CFM – 31”- 73” 31”- 73” 23”- 40” 26”- 52” 26”- 52” 126- 620
lbs.
14,500 CFM
Tabla No. 19. Medidas y capacidades de Inyector centrifugo para plafón
138
Las disposiciones de aire de suministro tienen que ser consideradas
para una adecuada ventilación de cocina o a otros espacios que los
requieran.
Ilustración No.65. Detalle de instalación de inyector en una cocina.
139
9.5.3 Instalación.
Este sistema es instalado en techo sobre una base que posee un
recubrimiento de fibra de vidrio que sirve para la absorción de ruido. Y el
flujo del aire puede ser canalizado hacia un ducto.
Ilustración No.66. Instalación típica de inyector centrifugo para techo.
Los inyectores de aire requieren de inspección y de limpieza regular
de filtros para asegurar una máxima eficiencia y funcionamiento, poseen una
cubierta removible que permite el fácil acceso a los componentes del
ventilador para hacer una inspección, mantenimiento y lubricación al motor.
140
Ilustración No.67. Mantenimiento de inyector centrifugo para techo.
El suministro eléctrico debe ser compatible con el voltaje fase y
amperaje de la capacidad del motor. La conexión eléctrica va directamente al
motor o al interruptor.
La cubierta está diseñada de manera que impidan el ingreso del agua
hacia el motor y al interior del lugar, cuando es de tipo liso o persiana y
louver. Al igual que su base posee un sello espacial para impermeabilizar la
entrada del agua.
En relación con la estructura, es importante que en el diseño sea
considerado el peso del sistema ya que puede llegar a pesar hasta. 620 lbs.
141
9.6 CAMPANA EXTRACTORA.
Las campanas extractoras son utilizadas sobre equipos de cocina que
produzcan calor, humo, vapor y grasa.
Ilustración No. 68.Detalle de Campana Extractora.
Hay dos tipos de campanas para la cocina comercial y se clasifican en
dos.
Las campanas Tipo I se utilizan sobre equipos de cocina que
producen masas de calor y grasa, estas campanas requieren un sistema de
ductos totalmente soldados. Las campanas Tipo II se usan sobre equipos de
cocina que no producen grasa y solo extraen calor y condensación.
142
Existen varios modelos de campanas de ventilación Tipo I y Tipo II
para diferentes aplicaciones y usos.
Dentro del Tipo I se encuentra:
 Campanas tipo Marquesina:
Que puede ser para pared, para isla individual e isla doble. La
campana estilo marquesina tiene el concepto de descarga vertical para
capturar y contener el aire contaminado generado durante el proceso de
cocina. El aire caliente es menos denso que el aire del entorno, si no se
presentan corrientes de aire laterales, el aire contaminado subirá hacia la
campana donde será capturado y contenido hasta que pueda ser extraído
por los filtros de grasa y expulsado hacia afuera. Las campanas de pared,
isla individual e isla doble representan las tres configuraciones de campanas
tipo marquesina, a pesar de que cada configuración se instala en el techo
directamente sobre el equipo de cocina, cada uno es utilizado para una
aplicación diferente.
143
Ilustración No. 69. Campanas tipo Marquesina de pared, isla individual e isla doble.
Dentro del Tipo II se encuentra:
Las campanas para hornos y las campanas para condensación, son
campanas sencillas para extracción. El propósito de es de remover calor,
humedad y el aire cargado con olores de los equipos que no producen grasa,
estas campanas no contienen filtros de grasa sino y solo extrae el aire
contaminado, no requiere ductos con soldadura continua, sino que se utiliza
un conducto galvanizado porque no hay grasa en la extracción.
144
Ilustración No.70. Vista lateral de campanas para horno y condensación.
9.6.3 Instalación.
Para que la instalación sea eficiente debe tener una proyección o
sobresaliente de 6 pulgadas en el frente y los extremos de la campana bajo
condiciones de cocina, cuando los equipos de cocina son de procesos
pesados la proyección se debe aumentar, la proyección adicional puede
ayudar a aumentar la captación de aire contaminado a ser extraído. La altura
de suspensión a la que debe ir colocada la campana es de 78 pulgadas
recomendada ya que proyecciones más altas pueden causar problemas.
145
En la instalación de campanas de cocina las cuales lleven grasa el
ducto que sale al exterior debe ser de acero inoxidables.
Ilustración No.71. Proyecciones de campana de cocina.
Tabla No.20.Cuadro proyecciones recomendada para campanas de cocina.
146
Se debe realizar un mantenimiento de forma periódica.
Diariamente se deben remover los filtros para ser lavados y limpiar la
grasa de las superficies de la campana. Es importante que se mantenga libre
de grasas ya que la acumulación de estas puede producir un incendio.
El suministro eléctrico puede ser monofásico o trifásico dependiendo
del sistema operativo del equipo.
Los requisitos hidráulicos solo aplican para los modelos de campana que
poseen sistemas de extinción de fuego, los cuales requieren una conexión de
agua.
En relación con la estructura, este equipo va fijado al techo o a la
pared y dependiendo del modelo se va a considerar el peso que estos
tengan que soportar.
147
10. REPRESENTACIONES EN PLANOS.
A continuación se muestra una planta arquitectónica de oficinas en la cual
se hace la descripción gráfica de sistemas de aire acondicionado y
extracción mecánica. En la cual se detalla lo siguiente:
 Localización de unidades evaporadoras.
 Distribución de ductos rígidos con sus medidas en los

diferentes espacios.
 Conexión de ductos rígidos a ductos flexibles que permiten

movilidad en caso de algún imprevisto y que se deba hacer
algún cambio a la hora de poner los difusores.
 Distribución de difusores.
 Rejillas de retorno por medio de las cuales retorna el aire al

equipo para poder seguir el ciclo de refrigeración.
 Tuberías de drenajes de la unidades evaporadoras hacia la

tubería de aguas lluvias.
 Sistema de extracción de aire en servicios sanitarios por medio

de extractores para plafón.
 Distribución de ductos de extracción, con descarga al exterior

en pared por medio de louvers.
148
DM
RRM
L.S LINEA DE SUCCIÓN

L.L LINEA DE LIQUIDO
RE
LOUVER
Tabla No.21.Cuadro de simbología de instalaciones de aire acondicionado.
(Cuadro proporcionado por CONSERCA)
149
11. GLOSARIO
Aire de extracción Aire, normalmente viciado, que se expulsa al

exterior.
Aire de impulsión Aire que se introduce en los espacios

acondicionados.
Aire de Aire de retorno que se vuelve a introducir en

recirculación los espacios acondicionados.
Aire de retorno Aire procedente de los espacios

acondicionados. El aire de retorno estará
constituido por el aire de recirculación y,
eventualmente, por el aire de expulsión.
Aire exterior Aire del ambiente exterior que se introduce

en el circuito de climatización.
Aislante térmico Es todo material que posee un bajo

coeficiente de conductividad térmica.
Batería de Batería que realiza el ajuste final de

recalentamiento temperatura del aire tratado, calentándolo de
acuerdo con las necesidades del local.
Bomba de calor Máquina térmica que permite transferir calor

de una fuente fría a otra más caliente. En
calefacción o climatización, aparato capaz de
tomar calor de una fuente a baja temperatura
(agua, aire, etc.) y transferirlo al ambiente
que se desea calefactar.
BTU (British Es la cantidad de calor para elevar en un

Thermal Unit) grado Fahrenheit una libra de agua (de 59ºF
a 60ºF ).
150
Calefacción Proceso de tratamiento del aire que controla,

al menos, la temperatura mínima de un local.
Calor específico Cantidad de calor que es necesario

suministrar a la unidad de masa de un
cuerpo para elevar un grado su temperatura.
Calor latente Cantidad de calor que cede o absorbe un

cuerpo al cambiar de estado.
Calor sensible Cantidad de calor que cede o absorbe un

cuerpo sin cambiar de estado.
Caloría Una caloría-gramo es la cantidad de calor

necesaria para aumentar en 1º C la
temperatura de 1 gramo de agua.
Una kilocaloría equivale a (10)3 calorías-
gramo y es la unidad en que se mide el valor
energético de los alimentos.
Climatización Proceso de tratamiento de aire que se

efectúa a lo largo de todo el año,
controlando, en los espacios interiores,
temperatura, humedad, pureza y velocidad
del aire.
Climatizador Unidad de tratamiento del aire sin producción

propia de frío o calor.
Coeficiente de Cantidad de calor que atraviesa, en la unidad

conductividad de tiempo, la unidad de superficie de una
térmica muestra plana de caras paralelas y espesor
unitario, cuando se establece entre las caras
una diferencia de temperatura de un grado.
Coeficiente de Cociente entre la potencia térmica total útil y

eficiencia la potencia total absorbida, para unas
energética de un condiciones de funcionamiento
aparato determinadas.
151
Coeficiente de Relación entre la energía térmica cedida por

prestación de un el sistema y la energía de tipo convencional
sistema absorbida. Se representa por las siglas COP.
Coeficiente de Cantidad de calor que atraviesa la unidad de

transmisión de superficie en la unidad de tiempo, cuando se
calor establece entre las caras paralelas del
cerramiento una diferencia de temperatura
de un grado.
Coeficiente global Media ponderada de los coeficientes de

de transmisión transmisión de cada uno de los elementos de
separación del edificio con el exterior.
Control Acción de un dispositivo de control que

proporcional modifica la actuación del elemento regulador
proporcionalmente a la desviación entre la
magnitud medida y el punto de consigna.
Convección Movimiento vertical del aire.
Demanda térmica Potencia térmica sensible y latente requerida

para acondicionar un espacio cerrado.
Deshumectación Proceso de tratamiento del aire por el que se

disminuye la humedad.
Expansión directa Proceso de tratamiento del aire efectuado

por evaporación del fluido frigorífico en el
circuito primario de una batería.
Evaporación Cambio de fase del agua de un estado

líquido a sólido por absorción de calor.
Factor de forma Relación entre la suma de las superficies de

los elementos de separación del edificio y el
volumen encerrado por las mismas.
152
Factor de Relación entre la potencia térmica útil

transporte del entregada por el agua a los locales y la
agua potencia consumida por los motores de las
bombas.
Factor de Relación entre la potencia sensible útil

transporte del entregada por el aire a los locales
aire acondicionados y la potencia consumida por
los motores de los ventiladores.
Fluido primario En un intercambiador de calor, el fluido que

aporta la energía térmica de intercambio.
Fluido secundario En un intercambiador de calor, el fluido que

recibe la energía térmica de intercambio.
Fluido térmico Medio canalizado encargado de transportar

la energía en un sistema de calefacción o
climatización.
Gradiente de Cociente entre la diferencia de temperatura

temperatura existente entre dos puntos y la distancia que
media entre ambos.
Higrómetro Aparato para medir la humedad relativa del

aire.
Humedad En un sistema de aire húmedo, es la razón

absoluta de la masa del vapor de agua respecto al
volumen total del sistema; usualmente
expresada en gramos por metro cúbico.
Humedad Relación entre la masa de vapor de agua y la

específica masa del aire húmedo.
Humedad relativa Tipo de humedad que se basa en el cociente

entre la presión actual del vapor del aire y la
saturación de la presión del vapor.
Usualmente se expresa en porcentajes.
153
Humectación Proceso de tratamiento del aire por el que se

aumenta su humedad.
Infiltración Caudal de aire que penetra en un local desde

el exterior, de forma incontrolada, a través de
las soluciones de continuidad de los
cerramientos debido a la falta de estanquidad
de los huecos (puertas y ventanas).
Instalación Instalación de calefacción o climatización que

centralizada dispone de un generador (o varios) de calor o
frío y un sistema de distribución del mismo a
las diferentes unidades de consumo:
viviendas, oficinas, etc.
Instalación de Técnica de distribución del aire que se

baja velocidad realiza a una velocidad suficientemente baja
para no necesitar dispositivos reductores de
presión.
Instalación de Técnica de distribución del aire que se

media y alta realiza a una velocidad tal que se requieren
velocidad dispositivos de reducción de presión y
atenuación del sonido.

individual dispone de un generador de calor o frío y un
sistema de distribución del mismo a las
diferentes dependencias que componen la
única unidad de consumo.
Instalación Instalación individual de climatización

semicentralizada realizada con equipos autónomos dotados de
una red de conductos de distribución de aire.

unitaria dispone de un aparato en cada dependencia
y que regula la temperatura habitación por
habitación.
154
Pérdida de carga Caída de presión en un fluido desde un punto

de una tubería o conducto a otro, debido a
pérdidas por rozamiento.
Pérdidas por Cantidad de calor que se pierde a través de

transmisión los cerramientos exteriores.
Pérdidas por Cantidad de calor que se pierde en una

ventilación estancia por la ventilación.
Planta enfriadora Unidad compacta, construida y montada en

de agua fábrica, que refrigera agua u otro fluido
portador equivalente.
Programador Dispositivo que se utiliza para establecer los

tiempos de funcionamiento de los aparatos o
sistemas de calefacción o climatización.
Programador Programador que permite gestionar dos o

multizona más zonas de utilización.
Punto de Valor de una magnitud controlada al que se

consigna ajusta el dispositivo de control para que lo
mantenga.
Red de Conjunto de circuitos que canalizan el fluido

distribución térmico desde la sala de máquinas hasta las
unidades terminales, incluyendo las redes de
impulsión y retorno.
Refrigeración Proceso de tratamiento del aire que controla,

al menos, la temperatura máxima de un local.
Rendimiento Relación entre la potencia útil obtenida y la

potencia absorbida por un determinado
equipo.
Renovaciones Relación entre el caudal de aire exterior

impulsado al espacio calefactado o
acondicionado y el volumen de éste.
155
Retorno Aquella parte de un sistema o instalación que

transporta el fluido que vuelve a la estación
central.
Saturación Condición del aire que se presenta cuando la

cantidad de vapor de agua que contiene es el
máximo posible para la temperatura
existente.
Técnicas de Cualquier proceso por el cual se controla

confort alguna de las siguientes magnitudes en los
espacios interiores: temperatura, humedad,
pureza y movimiento del aire.
Temperatura de La temperatura de diseño del fluido

producción o de transmisor de la energía térmica a la entrada
servicio de la red de distribución.
Temperatura Temperatura, en grados centígrados, que se

exterior de fija en el exterior de la estancia para hacer el
cálculo cálculo de pérdidas (o ganancias) de calor.
Temperatura Temperatura, en grados centígrados, que se

interior de cálculo fija en el interior de la estancia para hacer el
cálculo de pérdidas (o ganancias) de calor.
Temperatura prevista en proyecto en
condiciones normales de funcionamiento.
Temperatura Valor medio aritmético de las temperaturas

media ponderada ponderadas por el volumen de los locales.
Temperatura Indice empírico de confort que tiene en

resultante cuenta la temperatura y movimiento del aire y
la radiación del entorno y que se define como
la temperatura seca del aire de otro recinto
similar, con aire en reposo y que teniendo las
paredes a la misma temperatura que el aire,
produce la misma sensación térmica.
156
Termómetro Aparato para medir la temperatura; pueden

ser de distintos tipos según el principio físico
en que se basan.
Termómetro Aparato para medir la temperatura húmeda

húmedo del aire.
Termostato Dispositivo que mide y regula la temperatura

de consigna que se ha fijado, encendiendo y
apagando automáticamente el aparato o
sistema de calefacción o climatización.
Tonelada de Es el calor que absorbe una tonelada de

refrigeración hielo al derretirse en 24 hs. Equivalencias: –
1Ton = 3025 Cal/h = 3000 Cal/h
Torre de
Unidad de enfriamiento evaporativo del agua.
refrigeración
Transmisión de Paso de calor de un cuerpo a otro o a través

calor de un mismo cuerpo.
Tratamiento Proceso que modifica algunas de las

características físico-químicas del aire.
Unidad terminal Equipo receptor de aire o agua de una

instalación centralizada que actúa sobre las
condiciones ambientales de una zona
acondicionada.
Válvula de Dispositivo que se inserta en algún punto del

seguridad circuito, diseñado de forma que al subir la
presión de tarado o de regulación, se abre
automáticamente.
Ventilación Renovación del aire de una estancia o local.

Suele denominarse ventilación natural
cuando se produce sin accionamiento motor.
157
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El conocer los criterios básicos y los componentes mencionados en el
contenido del documento es una necesidad primaria para el diseñador que
se ve ante el reto de incorporar espacios dedicados a alojar estos equipos
los cuales deben contar con características especiales que de no conocerse
redundarán en deficiencias de diseño no sólo desde el punto de vista
funcional sino también estético.
El documento se desarrolló de manera clara y concisa para que sea
utilizado como una herramienta de apoyo para el estudiante de Arquitectura
en cualquier nivel y personas que se relacionen con la carrera, haciendo una
síntesis de los sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica de uso
común en El Salvador, brindando así un manual básico donde se puede
conocer desde los principios de climatización y todos los factores que
influyen en esta, así como también el uso de cada tipo de sistema de aire
acondicionado y ventilación mecánica y las características que presenta cada
uno de ellos.
Este documento puede ser utilizado para crear criterios de dimensiones
y consideraciones de uso al momento de diseñar, así como también el
proceso de instalación, mantenimiento, requisitos eléctricos, hidráulicos y
estructurales que presentan este tipo de equipos.
158
Podemos decir que dentro de la carrera de Arquitectura existen vacíos
en temas como este, ya que el estudiante no tiene los conocimientos básicos
para lograr un diseño en el que se tome consideración de los aspectos que
posee un sistema de aire acondicionado o de ventilación mecánica.
Para lo cual se recomienda lo siguiente:
 Para llenar el vacío que los estudiantes de Arquitectura poseen acerca
del tema desarrollado en el documento, se recomienda que los
docentes y la facultad de Arquitectura promuevan charlas informativas
de profesionales del área para complementar la formación académica
de los estudiantes.
 Implementación de talleres ilustrativos o visitas de campo a proyectos
donde se estén desarrollando una instalación de este tipo.
 La información contenida en el documento debe ser considerada al
momento de realizar un diseño ya que si el diseñador desconoce de
esto equipos conllevará a un diseño deficiente el cual se podrá ver
afectado de manera funcional o estética.
 El Arquitecto o diseñador debe participar en la formulación de un
proyecto de manera integral, trabajando desde la fase de anteproyecto
con especialistas de cada área, para que el proyecto se desarrolle y
culmine de forma exitosa.
159
 Conocer las dimensiones, peso y del mantenimiento de los equipos ya
que de esto dependerá el tamaño y características del área donde
sean colocados.
 Conocer los accesorios y componentes adicionales que requiera el
sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica ya que de esto
dependerá los espacios a considerar en el entre techo o si es
necesario una instalación especial.
160
BIBLIOGRAFÍA.
 LIBROS
El ABC del aire acondicionado.
Ernest Tricomi
Marcombo Ediciones Técnicas
Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración
Hernández Goribar
Editorial Limusa
Manual de Refrigeración
Juan Marco Franco Lijó
Editorial Reverté
Tecnología de la refrigeración y aire acondicionado
Escrito por William C. Whitman,William M. Johnson
161
Editorial Thomson
Acondicionamiento Térmico de edificios
Victorio Diaz,Rául Oscar Barreneche
Editorial Nobuko
Instalaciones de refrigeración y aire acondicionado
Daniel García Almiñana
Editorial UOC
Aire Acondicionado
Enrique Carnicer Royo
1ª edición
Control de Sistema de Aire Acondicionado
Juan Ángel Gamiz Caro
1ª edición 2000
162
 MANUALES
Manual Carrier
Manual de Instalaciones YORK
Manual de Usuario de Aire Acondicionado tipo Split LG
Manual Greenheck
 PÁGINAS WEB
www.elaireacondicionado.com/tipos_aire_acondicionado/
www.arkcom.com.mx/unidad.html
www.accrweb.com/faqac.htm
www.salvadorescoda.com/tecnico/mundoclima/comercial/MUCS/manual-
casette-MUCS-HF.pdf
www.aireacondicionadosplit.net/tipos/
163
www.enreparaciones.com.ar/climatizacion/tipos_de_aires.php
www.decorablog.com/tipos-de-aire-acondicionado/
www.aire.acondicionado.redsat.net/filtro-tipos.html
www.tecnoloxia.org
www.air-conditioners.com
www.kingersons.com
www.mundoclima.com
www.muepro.com
www.vermont.com.mx
www.textil-duct.blogvie.com
www.isover.net
164
www.grupoelectrotecnica.net
www.bohn.com.mx
www.elaireacondicionado.com
www.vermont.com.mx
www.muepro.com
www.quecalor.com.mx
www.aireacondicionadoweb.com
 ENTREVISTAS
Entrevistas con Ing. Edwin Castro
(Sistemas de Aire Acondicionado)
Entrevistas con Ing. Rodolfo Zarate
(Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica)
165

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El refrigerador es una máquina tér-

El refrigerador enfría en su interior

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Carga de gas en un refrigerador

Figura 12 Figura 13 Figura 14

Figura 15 Figura 16 Figura 17

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Figura 18 Figura 19 Figura 20

Figura 21 Figura 22 Figura 23

Figura 24 Figura 25 Figura 26

los Refrigeradores y Neveras

Figura 27 Figura 28 Figura 29

Figura 30 Figura 31 Figura 32

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Figura 33 Figura 34 Figura 35

Figura 36 Figura 37 Figura 38

Figura 39 Figura 40 Figura 41

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los Refrigeradores y Neveras

Método de reparaCión de un refrigerador

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tema de control lo realiza un microcontrolador la placa electrónica en la que se observan más

los Refrigeradores y Neveras

decir en la parte de debajo de la máquina. R32 de 75Ω que se muestra en la figura 55 y

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Funcionamiento, mantenimiento y RepaRación de

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las Máquinas lavavajillas

Obviamente, es preciso contar con algún aclarado intermedio:

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Las actuales máquinas lavavajillas dispo-

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1- Ducha de techo sistema de lavado con Bomba vertical

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El sentido de giro define la función de pro-

la función de propulsión de la Bomba

1- Dispositivo de transporte (propulsión).

Al tratarse de una bomba doble, en el sen-

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Vea en la figura 14 la misma válvula pero

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