PROCEDIMIENTO DOTACION DE EPP Versión 1

1. OBJETIVOS

1.1 Reducir o eliminar las lesiones o consecuencias de los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores durante el desarrollo de sus actividades laborales.

1.2 Establecer directrices que regulen el proceso integral de administración de los EPP, con el fin
de mantener altos estándares de calidad en el desarrollo de su trabajo sin afectar su salud

2. ALCANCE

2.1 El programa de dotación de EPP está diseñado para los trabajadores de THEKAMA
EBANISTERIA Y CARPINTERIA, con el propósito de protegerlos durante el desarrollo de sus
actividades

3. DEFINICIONES

3.1. Elemento de Protección Personal: Cualquier equipo destinado a ser usado por el trabajador
para garantizar protección de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en
el trabajo.
Elementos diseñados para proteger la salud y la seguridad del trabajador, de peligros que no
pueden ser eliminados de su área de trabajo. Pero bajo ninguna circunstancia reemplazan los
controles de ingeniería establecidos para reducir los riesgos y las prácticas seguras de trabajo de
la Organización, aunque si juegan un papel esencial en la protección del trabajador.

3.2 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad
a las personal

3.3 Incidente: Evento o cadena de eventos no planificados, relacionados con el trabajo que han
causado o pudieron causar lesiones a personas.

3.4 MSDS: Material Safety Data Sheet. Presenta información acerca de determinado producto con
el fin de informar los peligros de dicho químico, los medios de protección y la respuesta a
situaciones de emergencia.

3.5 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligrosa y la

severidad de la lesión o enfermedad que pueda ser causada por el evento o exposición

4. POLITICAS Y RECOMENDACIONES

4.1 La Gerencia es responsable de asignar un presupuesto para la compra de los EPP necesarios
para proteger a los trabajadores de factores que les puedan ocasionar lesiones

4.2 Es responsabilidad del Jefe de Gestión Humana o RESPONSABLE EHS identificar los EPP
necesarios con sus especificaciones técnicas acorde a los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores

4.3 Los jefes de área son responsables de entregar a los trabajadores los EPP requeridos y velar
por el cumplimiento del uso adecuado de los EPP.
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4.4 Los trabajadores son responsables del cumplimiento en el uso adecuado de los EPP

5. DESARROLLO

5.1 IDENTIFICACION DE LOS EPP

Los elementos de protección personal, han sido considerados en el marco del sistema de
seguridad y salud en el trabajo como la última opción de control o prevención de los riesgos de
trabajo, una vez que se hayan agotado los recursos técnicos para el control de la exposición a los
agentes nocivos en su origen o en el medio ambiente.

Basados en cada uno de los procesos operativos, identificación de tareas, identificación de

riesgos, identificación de materiales, maquinaria y equipo, el nivel de exposición de los
trabajadores y mediciones ambientales, se identifican las necesidades de los EPP los cuales
deben cumplir con normas de certificación establecidas, que proporcione comodidad, ajuste
ergonómico, y un peso adecuado del elemento.

Esta información se registra en la Matriz de Elementos de Protección Persona, con todas las
especificaciones técnicas y aval normativo vigente que deban cumplir.

5.1.1 Elementos de Protección Personal

Protección auditiva: Los equipos de protección auditiva son dispositivos que sirven para reducir
el nivel de presión acústica en los conductos auditivos a fin de no producir daño en el individuo
expuesto.
Protectores auditivos: orejeras tipo copa y tapa oídos de inserción.

Protección para la cabeza: La cabeza del personal puede verse agredida dentro del ambiente
laboral por distintas situaciones de riesgo entre las que se tienen:
- Los riesgos mecánicos son los que pueden generar consecuencias más graves para el
trabajador, pues son producidos por golpes, caídas, proyección de objetos, choques.
- Los riesgos eléctricos como maniobras y operaciones en alta y baja tensión.

El equipo más utilizado son los cascos de seguridad, los cuales deben tener la suficiente
resistencia para amortiguar los efectos de los golpes evitando cualquier lesión producida por
aplastamiento o penetración de la parte protegida, además debe proteger de contactos con baja
tensión y temperaturas extremas.

La vida útil de un casco de seguridad depende de factores como:

1. Ambientes de trabajo
2. Exposición a temperaturas extremas
3. Mala utilización

Protección corporal: Los uniformes y overoles de dril proveen protección contra polvo, grasa y
aceites. Una efectiva limpieza y lavado son aspectos importantes para reducir la exposición. Los
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overoles en tyveck, son prendas desechables utilizadas habitualmente para reducir la exposición
del trabajador a compuestos químicos potencialmente tóxicos o peligrosos recomendados para
trabajar en actividades del sector petroquímico, los overoles impermeables para actividades en
ambientes húmedos o de lluvias.

Protección manual: Para la protección de las manos se utilizan como EPP los guantes, en los
trabajadores expuestos a lesiones traumáticas como atrapamiento, cortadas, o lesiones por
contacto con sustancias químicas, contactos eléctricos, térmicos. Estos deben ser
suficientemente largos para proteger al trabajador de acuerdo al proceso y deben quedar a la
medida de la mano (no grandes que se puedan safar o pequeños que limiten la funcionalidad de
las manos).

Protección visual y facial: Los elementos de protección para los ojos y la cara, están diseñados
para proteger a los trabajadores expuestos a riesgos físicos y químicos como son salpicaduras de
químicos, gases peligrosos, vapores, cuerpos extraños (partículas en el aire), y radiaciones no
ionizantes (rayos ultra violeta, luz infrarroja, exposición a rayos solares).

Esta protección no debe limitar el campo visual, deben tener un diseño ergonómico, los
componentes serán redondeados, sin aristas o salientes, resistentes a la abrasión. Elaboración
con materiales de calidad, que no tengan efectos nocivos en la salud o en la higiene usuario.

Protección respiratoria: El uso de protección respiratoria es importante para reducir la

exposición a gases, vapores, humos, material particulado, polvo. La selección del correcto
respirador para cualquier situación requiere considerar factores como: Naturaleza del peligro,
tiempo de uso, requerimientos y condiciones de trabajo, características, ajuste y limitaciones.

Protección para los pies: La protección para los pies tiene como propósito proteger contra
peligros como contacto con químicos, frío o calor extremo, superficies resbalosas, pinchazos y
objetos afilados y peligros eléctricos, que pueden ocasionar desde dermatitis hasta lesiones
graves. El calzado deber mantenerse limpio y seco.

Protección de detección de caídas: Es el equipo de protección individual cuya finalidad consiste

en sostener y detener el cuerpo en determinadas operaciones con riesgo de caída de altura
evitando los peligros consecuentes.

Este sistema debe contar con una resistencia y aptitud de enganche (anclaje), con diseño
ergonómico (modo de construcción, facilidad de colocación, flexibilidad, volumen) dispositivo de
presión con regulación automática longitudinal.

Aptitud del equipo: reparto de los esfuerzos de frenado entre las partes del cuerpo que tengan
cierta capacidad de absorción, reducción de fuerza de frenado, distancia de frenado, posición de
la hebilla de fijación, punto de enganche por encima de la cabeza, entre otros.
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5.2 ADQUISICIÓN DE EPP

Con base en los requerimientos donde se relacionan las especificaciones ESH de los EPP, compras
selecciona los proveedores que ofrezcan los EPP certificados que cumplan con las necesidades
expuestas.

5.3 SUMINISTRO Y REPOSICIÓN DE EPP

La Organización dota a los trabajadores con los EPP adecuados según los riesgos a los que estén
expuestos y se registra la entrega en el Formato Control Entrega de Dotación.

De acuerdo al estado de los EPP se hace la reposición oportuna de basados en diferentes criterios
como:
 Ciclo de uso (saturación, tiempo definido por el fabricante)- cartuchos del respirador cambio
cada 30 días o antes en caso de avería o del mismo.
 Botas, overol, camisas, jeans cada 4 meses por ley o antes en caso de deterioro (según
inspección general)
 Otros EPP requeridos para la ejecución de las tareas la reposición se realiza cuando presentan
deterioro, esta se evidencia en las inspecciones generales, en el momento de la elaboración
de los pre-usos o simplemente mostrando el EPP al personal ESH para verificar su estado.

El personal de EHS de cada proyecto cuenta con un stock de EPP para el suministro y/o
reposición diario o según se requiera, estos elementos de protección personal deben ser
almacenados en lugar limpio, libre de contaminantes y seco. El consumo de EPP será registrado
en el Formato Consumo Mensual de EPP.

5.4 SEGUIMIENTO

Los elementos de protección personal son de uso obligatorio y los mismos no evitan accidentes,
pero si eliminan o reducen la severidad de una lesión, por ello es responsabilidad del personal
HSE realizar seguimiento al uso y estado de EPP de los trabajadores. Este seguimiento se hace a
través de las inspecciones generales, elaboración de pre – usos, inspecciones de observación por
parte del personal EHS y de ser necesario se genera un plan de acción.

El trabajador es responsable por el cuidado, conservación y uso adecuado de cualquier elemento

de protección confiado a él.

 5.5 CAPACITACIÓN

La Organización incluyen temas sobre el uso adecuado y mantenimiento de EPP de acuerdo al

procedimiento de Capacitación de la organización, se dirigido a todo el personal.
La asistencia a esta capacitación se registra en el Formato Registro de Asistencia y Divulgación

5.6 DISPOSICION FINAL

Una vez los elementos de protección personal cumplan su ciclo de vida útil se le realizará una
disposición adecuada así:
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Los epp o parte de ellos que sean metálicos se dispondrán como chatarra, los epp que estén
contaminados por sustancias peligrosas o que por su composición sea de carácter peligroso serán
dispuestos como residuos peligrosos y los demás epp se dispondrán como residuos convencionales.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

FORMATO MATRIZ DE EPP

FORMATO CONTROL ENTREGA DE DOTACION
FORMATO CONSUMO MENSUAL DE EPP
FORMATO REGISTRO ASISTENCIA Y DIVULGACIÓN
PROCEDIMIENTO DE CAPACITACION DE LA ORGANIZACIÓN
Ley 9ª. De 1979
Resolución 2400 de 1979
Circular Unificada de 2004
Perfiles de cargo

7. INDICADORES

N.A

8. ANEXOS

N.A

9. CONTROL DE CAMBIOS

VERSION FECHA OBSERVACIÓN

1 07/08/2020 Elaboración