9 CICLO

PLAN DE MANTENIMIENTO EN EL REA DE

MQUINAS HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA
TRC TRASPORTE PESADO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
AUTORES:

CABRERA HURTADO
PETER BRUCE

QUISPE INFANTES
JOEL ROLANDO
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INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
1. MISION Y VISION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .......................................... 6
1.1. VISIN ............................................................................................................. 6
1.2. MISIN ............................................................................................................ 6
2. PROPOSITO GENERAL ....................................................................................... 6
3. PROBLEMA .......................................................................................................... 6
4. ANTECEDENTES GRUPO EMPRESARIAL ANSELMO CARRANZA .............. 7
4.1. MISIN ............................................................................................................ 8
4.2. EQUIPO DE TRABAJO ......................................................................................... 8
4.3. VISIN ............................................................................................................. 8
5. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION ...................................................................... 9
6. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .............................................. 9
6.1. RECONOCIMIENTO DEL LUGAR ........................................................................... 9
6.1.1. Maquinaria y codificacin......................................................................... 9
7. TORNO UNIVERSAL (TORN-001; TORN-002; TORN-003) ................................. 9
7.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL TORNO ......................................................... 9
7.2. FALLAS FRECUENTES ...................................................................................... 10
7.3. RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE ............................................................. 11
7.4. RECOMENDACIONES DEL MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR .............. 11
7.5. PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO ............................................................ 12
7.5.1. Mantenimiento diario ............................................................................. 12
7.5.2. Mantenimiento mensual ......................................................................... 12
7.5.3. Mantenimiento anual ............................................................................. 12
7.6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................. 13
7.6.1. Riesgos especficos ............................................................................... 13
7.6.2. Equipo de proteccin individual (EPP) para la utilizacin ....................... 13
8. FRESADORA ...................................................................................................... 13
8.1. ESPECIFICACIONES TCNICOS ......................................................................... 13
8.2. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DEL FABRICANTE: ............................... 14
8.3. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR ................ 15
8.4. PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO ............................................................ 15
8.4.1. Mantenimiento diario ............................................................................. 15
8.4.2. Mantenimiento mensual ......................................................................... 16
8.4.3. Mantenimiento anual ............................................................................. 16
8.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................. 16
8.5.1. Riesgos especficos ............................................................................... 16
8.5.2. EPP para la utilizacin ........................................................................... 17
9. TALADRO VERTICAL ........................................................................................ 17
9.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS ......................................................................... 17
9.2. PROBLEMAS Y SOLUCIONES MS FRECUENTES: ................................................ 18
9.3. PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO ............................................................ 19
9.3.1. Mantenimiento diario ............................................................................. 19
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9.3.2. Mantenimiento mensual ......................................................................... 19
9.3.3. Mantenimiento anual ............................................................................. 19
9.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................. 19
9.4.1. Riesgos especficos ............................................................................... 19
9.4.2. Sistema de proteccin ........................................................................... 20
9.4.3. EPP para la utilizacin ........................................................................... 20
10. SIERRA ELECTRICA DE BANCO .................................................................. 20
10.1. MANTENIMIENTO DIARIO .................................................................................. 20
10.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................. 21
10.2.1. Riesgos especficos ............................................................................... 21
10.2.2. Sistemas de proteccin ......................................................................... 21
10.2.3. EPP necesarios para la utilizacin ......................................................... 22
11. CHECK LIST PROPUESTO: ........................................................................... 23
12. REVISION NORMATIVA D ELAS MAQUINAS ............................................... 24
13. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL .................................................. 26
TORNO UNIVERSAL ................................................................................................. 28
(TORN-001; TORN-002; TORN-003) ......................................................................... 28
SIERRA ELECTRICA DE BANCO ............................................................................. 29
14. CONCLUCIONES: ........................................................................................... 30
15. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 30
16. ANEXOS .......................................................................................................... 31












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INTRODUCCION

La planificacin y ejecucin del mantenimiento dentro de la empresa, es una actividad
de gran labor y complejidad, as como una actividad de vital importancia dentro de su
desempeo.
La obtencin de un adecuado plan de mantenimiento dentro del desempeo de la
empresa, y la importancia la ejecucin del mismo, es una responsabilidad de todas las
reas, y el no contar con el apoyo de las mismas, traer como consecuencia una total
desorganizacin conllevando a prdidas de tiempo en la produccin, posibles
interrupciones en los tiempos de alta produccin y un alto riesgo de falla de las
maquinarias al no darle el mantenimiento adecuado, hechos que se traducen en una
menor rentabilidad para la empresa, o la no mejora de su rentabilidad. Por tanto la
importancia del compromiso de las dems reas con el mantenimiento, que
estadsticamente se han obtenido resultados donde se establece que el 35 % del
tiempo productivo del trabajador encargado del mantenimiento es consumido por las
demoras que son causas de una mala planificacin; en tal razn si se programa un
plan de mantenimiento (MP) a una mquina, al personal asignado se le hace llegar
una orden de trabajo (OT) para que acuda al lugar. Sin embargo, sin una adecuada
coordinacin, el mantenimiento puede ser programado en los tiempos de alta
produccin, teniendo que esperar los encargados del mantenimiento, y en ocasiones
posponer el mantenimiento de la maquinaria, significando un riesgo para la
produccin. Cualquiera fuera el caso, se desperdicia el tiempo del personal calificado,
accin que atenta contra la rentabilidad de la empresa (pago por tiempos muertos). En
respuesta a estos hechos, es aconsejable la programacin del mantenimiento durante
los tiempos de menor demanda de la maquinaria a tratar (datos proporcionados por el
rea de produccin), de tal manera que se logre el mayor beneficio a la mquina, y por
tanto mayores rentabilidades.
Por tanto, siendo necesaria la planificacin del mantenimiento, es necesario tener en
cuenta dos aspectos importantes antes de la planificacin y programacin del
mantenimiento:
El progreso de la tecnologa.
La participacin de los operadores en las labores del mantenimiento.
Es menester conocer que el mantenimiento conlleva un costo, el cual est en relacin
directa con el nivel tecnolgico de las maquinarias usadas en el sistema productivo; es
decir, si el sistema productivo en operacin requiere el uso de alta tecnologa como
robtica, mquinas de manufactura integradas por computadoras (CIM), mquinas de
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control numrico (CNC), es natural que el costo de mantenimiento sea mucho mayor
de aquellos sistemas que solo utilicen mquinas herramientas de operacin manual
para ambos casos y dependiendo del tipo de sistema productivo que su demanda les
obliga a tener, se hace necesario un correcto plan de mantenimiento. En el caso de las
tecnologas de punta, el costo del capital invertido en su obtencin es elevado y en el
caso de las mquinas mecnicas operadas en forma manual, el capital invertido es
significativo con las utilidades que estas perciben, adems la maquinaria que posee la
empresa es necesaria en su sistema de produccin, teniendo en cuenta que la falla de
alguna de ellas podra en algunos casos parar la produccin total o slo una lnea
productiva.
En proyeccin a aumentar la rentabilidad y a la disminucin de los tiempos muertos, es
aconsejable delegar a los operadores las tareas rutinarias como limpieza, ajuste,
lubricacin y puesta a punto de las mquinas, transfiriendo de este modo tareas de
inspeccin, mantenimiento preventivo y reparaciones menores (por ejemplo un cambio
de filtros), con lo cual se llega a aprovechar al mximo tiempo de los operadores,
logrando obtener mayores tiempos libres del personal calificado de mantenimiento,
tiempo que se invertir en realizar actividades de alta tecnologa, tales como monitoreo
de condicin de los equipos y mejoramientos.
El personal calificado debe realizar las mayores actividades del mantenimiento,
overhaul y reconstrucciones necesarias de los equipos, para lo cual aparentemente
nunca hay tiempo disponible.
El presente proyecto tiene como finalidad, implementar el plan de mantenimiento
organizado y eficaz en el taller de mquinas herramientas de la empresa TRC.













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1. MISION Y VISION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
1.1. Visin
Al finalizar el 9 ciclo acadmico de la Escuela de Mecnica, dentro de la Facultad de
Ingeniera; se tiene por meta capacitar y actualizar el rea de mantenimiento con el fin
de realizar al alumnado su trayecto profesional y formarlo como tal en el ambiente
tcnico y terico para llegar a ser capaces de disear y mejorar un plan de
mantenimiento para las diversas maquinarias de una empresa, en este caso dentro de
la Empresa de Transportes Rodrigo Carranza (TRC).
1.2. Misin
Durante el tiempo de realizacin del plan de mantenimiento, en el Taller de Maquinas
Herramientas dentro de la Empresa de Transportes Rodrigo Carranza (TRC)
transporte pesado terrestre, el ideal principal es contribuir con la implementacin del
plan de mantenimiento organizado y eficaz.
2. PROPOSITO GENERAL
Constatar aspectos ms importantes del mantenimiento mecnico del taller de
mquinas herramientas. Determinando intervalos de tiempo y fechas
adecuadas para la realizacin de cada accin de mantenimiento, con el fin de
lograr un servicio sin interrupciones durante los das de mayor productividad
segn un estudio estadstico previo.
Conocer los criterios para la seleccin del tipo de mantenimiento aplicable a
cada mquina, segn el historial de falla que puedan presentar a lo largo de su
vida de funcionamiento.
Conocer los mtodos habituales de aplicacin en la resolucin de problemas
de mantenimiento del taller de mquinas herramientas de la Empresa de
Transportes Rodrigo Carranza.
3. PROBLEMA
En el taller de mquinas herramientas de la Empresa de Transportes Rodrigo
Carranza, las fallas imprevistas de las maquinarias presentes en los periodos de alta
produccin, ocasiona una demora en la ejecucin del mantenimiento vehicular
afectando en los ingresos de la empresa, al tener los vehculos parados por ms
tiempo de lo previsto.
La ejecucin de un mantenimiento correctivo en el taller de mquinas herramientas de
la Empresa de Transportes Rodrigo Carranza, arriesga la independencia del
mantenimiento de los vehculos, pudiendo ocasionar demoras en su mantenimiento y
por tanto prdidas econmicas. Siendo el taller de mquinas herramientas un rea de
importancia en el normal funcionamiento de los vehculos, nace la necesidad de migrar
a un plan de mantenimiento preventivo - predictivo.
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4. ANTECEDENTES Grupo Empresarial Anselmo Carranza
El Grupo Empresarial Anselmo Carranza es el resultado final de la unin de
reconocidas empresas especializadas en el servicio de transporte pesado terrestre y
almacenamiento de productos.
Todo comenz hace ms de medio siglo, cuando Transportes Rodrigo Carranza SAC,
empresa lder en transporte terrestre de carga a nivel nacional, inicia sus operaciones
comerciales en el mes de junio de 1949. Con el correr del tiempo, apelando a las
crecientes necesidades del mercado y a la solidez y prestigio ya alcanzados, tuvo que
ampliar sus servicios al de embarque y desembarque de navos, alquiler de
maquinaria pesada, equipo de movimiento de tierras y almacenamiento de
mercaderas, marcando as el nacimiento de Almacenera Trujillo SAC, empresa que
brinda servicios de almacenaje y pesaje en balanza electrnica.
Su experiencia y capacidad respaldadas por ms de medio siglo de trabajo y
crecimiento constante, son la mejor garanta de la calidad del servicio que brinda virtud
que comparten estas dos tradicionales empresas trujillanas, y a las que recientemente
se suma TRC Express, empresa que nace para cubrir el servicio de transporte
interprovincial de pasajeros, pero siempre con un concepto distinto y superior al
conocido comnmente.
TRC es actualmente uno de los grupos empresariales ms slidos y confiables de la
regin, pues cuenta con un equipo de profesionales conocedores del transporte a todo
nivel, conformando equipos que satisfacen las demandas de los diferentes sectores
econmicos como minera, construccin, energa, alimentarios, agroindustrial y
pesquero.
En vista del crecimiento y la necesidad de autonoma en el mantenimiento de los
vehculos se implementa el taller de mquinas herramientas, con el fin de brindar un
autoservicio ms econmico, rpido y permanente en el mantenimiento de la
maquinaria pesada de trasporte convirtindose en un taller bsico y fundamental para
la eficiencia del mantenimiento y la funcionalidad de los vehculos de carga. Por tanto,
aumentando la rentabilidad de la empresa al disminuir tiempos muertos, consecuencia
de la no dependencia de otras factoras. En busca de su independencia en el
mantenimiento vehicular, TRC cuenta con su propio taller de mquinas herramientas,
pintado de vehculos, arenadores, balanzas y zona de carga y descarga.
TRC es testigo de la importancia del transporte en el desarrollo de nuestro pas,
habiendo sido este el punto de partida para la conformacin del Grupo Empresarial
Anselmo Carranza, que nace para brindar uno de los ms completos servicios. TRC se
ocupa desde la recepcin de su carga hasta su traslado, conservacin del producto y
entrega final. TRC es toda una empresa especializada en transporte y almacenaje, y
con quienes tambin se puede viajar.
8


4.1. Misin
Brindar el mejor servicio de almacenaje, transporte y distribucin de mercadera a
nivel nacional e internacional, operando con responsabilidad, seguridad, rapidez,
respeto y calidad.
4.2. Equipo de trabajo
TRC est conformado por un equipo de trabajo experimentado, compacto y muy
comprometido con los servicios que brinda. Asimismo, compartimos la filosofa de
trabajo del Grupo Empresarial Anselmo Carranza, de ofrecer siempre la mayor calidad
desde hace ms de medio siglo, cuando fuimos pioneros.
Nuestro personal lo integran profesionales, tcnicos y trabajadores expertos, con
profunda vocacin de servicio y compromiso, siendo nuestra mejor recompensa su
permanente preferencia; y nuestra motivacin, servirlo cada vez mejor.
4.3. Visin
Ser la empresa lder de almacenaje y distribucin, convirtindonos en su mejor soporte
en la cadena logstica del mercado nacional e internacional, con la mejora constante
de la calidad de sus servicios.














9


5. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION
El taller de mquinas herramientas de la Empresa de Transportes Rodrigo Carranza,
nace como una necesidad de la independencia del mantenimiento de los vehculos,
con la misin de fabricar y reconstruir piezas dentro del funcionamiento vehicular. Por
tanto, hace ms eficiente y veloz la reparacin y mantenimiento vehicular, evitando los
tiempos muertos por espera de otras factoras, lo cual significa, una disminucin en el
tiempo de parada por mantenimiento de cada vehculo y por tanto prdidas
econmicas. En tal sentido, el taller de mquinas herramientas se hace de vital
importancia en el normal funcionamiento vehicular brindando una mayor confianza a
sus clientes beneficiarios del transporte de carga pesada, de all la necesidad de
mantener el taller de mquinas herramientas siempre operativo, lo cual conlleva al
requerimiento de un plan de mantenimiento.
6. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
6.1. Reconocimiento del lugar
6.1.1. Maquinaria y codificacin
N Mquina Cdigo
1 Torno KORYO KIGYE TORN-001
2 Torno BOEHRINGER GOPPIMGEN TORN-002
3 Torno GroBdrehmaschinenbau TORN-003
4 Fresadora FRES-001
5 Taladro Vertical TALA-001
6 Sierra Elctrica SIER-002

7. TORNO UNIVERSAL (TORN-001; TORN-002; TORN-003)
7.1. Especificaciones tcnicas del torno

TORNO UNIVERSAL
Mximo dimetro de giro 6) alimentacin
Giro sobre la cama 400mm Alimentacin longitudinal
Oscilaciones
sobre el dficit
600mm Numero 32
Dimetro sobre el
carro
220mm Rango 0.05 0.7mm/rev
Distancia entre los centros Cruz de alimentacin
750mm 1000mm Numero 32
Eje o husillo Rango 0.025
0.35mm/rev.
Calibre del husillo 56mm 7) Threeds
Cono del husillo Morse N 6 21 pasos mtricos 0.5 7mm
10


Tipo de husillo Bayonet tipo 6 32 lanzamientos
Whitworth
56 4 t.p.i
Veloc. del husillo / nmero
rango(rpm)
21 lanzamientos de
modulo
0.5 7mm
8 / 63 - 1600 32 lanzamientos
diametrales
56 4 D.P.
Transporte 8) salida de motores
Corredera
transversal
cruzada
220mm Motor principal 4kW/4poles
Corredera
transversal
superior
130mm Bomba refrigerante
del motor
0.22kW
Herramienta
de corte
20 x 20mm 9) peso
Contrapunto 1450kg 1500kg
Dimetro del
husillo
58mm 10) dimensiones (LxWxH)
Tapa de centro Morse N 4 2074x894x1288mm
Carrera del eje 150mm 2324x894x1288mm
7.2. Fallas frecuentes
Anomalas Causa/posible efecto Solucin sugerida
Superficie
demasiada rugosa
de la pieza
Cuchilla de torno desafilada
Cuchilla de torno es flexible.
Avance demasiado grande.
Radio en la punta de la cuchilla
demasiado pequeo.
Reafilar cuchilla de torno.
Fijar cuchilla con menos
salientes.
Reducir avance.
Aumentar radio.
Pieza queda
cnica
Carro superior no est puesto
exactamente en cero (en el
torneado con el carro superior)
Poner el carro superior
exactamente a cero.
Torno traquetea Avance demasiado grande.
Juego en los rodamientos de
bancada.
Reducir avance.
Encargar reajuste de
rodamientos.
Punto de torno se
calienta
Pieza se ha dilatado. Aflojar contrapunta de
cabezal mvil.
Duracin reducida
de la cuchilla.
Corteza de colada dura.
Velocidad de corte demasiada
alta.
Aproximacin demasiada alta.
Refrigeracin insuficiente.
Romper corteza de colada
antes.
Elegir una velocidad de
corte un poco ms alta.
Aproximacin inferior
(demasa de acabado no
superior a 0.5 mm).
Ms refrigerante.
Desgaste del
flanco demasiado
grande
Angulo de incidencia demasiado
pequeo (herramienta repuja).
Punta de cuchilla no ajustada a la
altura de punta
Elegir un ngulo de
incidencia ms grande.
Corregir ajuste de altura de
la cuchilla de torno.
Filo de desportilla Angulo de ataque demasiado
reducido (estancamiento trmico)
Grietas de rectificado por
Elegir un ngulo de ataque
ms grande.
Refrigeracin contina.
11


refrigeracin inadecuada.
Demasiado juego en el
alojamiento del husillo
(generacin de vibraciones)
Encargar reajustes de
juego en el alojamiento del
husillo.


Rosca tallada
equivocada
Cuchilla de filetear mal fijada o
mal afilada.
Paso incorrecto.
Dimetro incorrecto.
Ajustar cuchilla en el
centro.
Afilar bien el ngulo.
Ajustar paso correcto.
Pretornear la pieza hasta
conseguir el dimetro
correcto.
7.3. Recomendaciones del fabricante
Rutina diaria

L
u
b
r
i
c
a
c
i

n


Tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos entradas de petrleo.
Contrapunto: manual de lubricacin a tres entradas.
Husillo, alimentacin, varilla y soporte de rodamientos: aceitado manual a la
superficie exterior de los ejes y una entrada de aceite.
Cambio de marcha: lubricacin manual para los dientes de engranaje.
Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.

Rutina semanal
Lubricacin Deslizador superior: Manual de lubricacin de aceite a cuatro
Entradas.

Rutina mensual

L
u
b
r
i
c
a
c
i

n

Cabezal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la pala y llenar de aceite
hasta el nivel medio de la indicador de aceite.
Alimentacin de caja de cambio: Open el aceite tapa en el lado derecho de la caja
de cambios y llenar de aceite hasta el nivel medio del indicador de aceite.
Delantal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la caja delantal y llenar de
aceite hasta el nivel medio de la indicador de aceite.

7.4. Recomendaciones del mantenimiento por parte del operador
Se realiza diariamente una limpieza externa de la maquina y cada 6 meses se ejecuta
un mantenimiento preventivo de la mquina en donde se efecta una limpieza,
lubricacin (cambio de aceite) y ajustes respectivos.
12


7.5. Plan de mantenimiento propuesto
7.5.1. Mantenimiento diario


Limpieza
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo
Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas las virutas que
hayan podido ser dainas y de los posibles charcos de lquidos
refrigerantes.
Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad
de la zona de operacin a travs de ellas.
Refrigerante Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio
en caso de que sea necesario.


Estado de
elementos
Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si
es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine
perfectamente la zona de operacin.
Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan
deteriorado por el uso.
Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado
de piezas.





Lubricacin
En tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos
entradas de petrleo.
Lubricacin del contrapunto: manual de lubricacin a tres entradas.
Lubricacin del husillo, alimentacin, varilla y soporte de
rodamientos: aceitado manual a la superficie exterior de los ejes y
una entrada de aceite.
Cambio de marcha: lubricacin manual para los dientes de
engranaje.
Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.
7.5.2. Mantenimiento mensual
Rutina mensual

L
u
b
r
i
c
a
c
i

n


Cabezal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la pala y llenar de aceite
hasta el nivel medio de la indicador de aceite.
Alimentacin de caja de cambio: Open el aceite tapa en el lado derecho de la caja
de cambios y llenar de aceite hasta el nivel medio del indicador de aceite.
Delantal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la caja delantal y llenar de
aceite hasta el nivel medio de la indicador de aceite.
7.5.3. Mantenimiento anual
Cambio de rodamientos en el cabezal o ejes secundarios del mismo.
Sustitucin de los rodamientos del motor cabezal.
Alineamiento del cabezal, para evitar la conicidad.
Alineamiento del contrapunto.
Nivelacin.
Reparacin en la caja Norton.
Reparacin en la caja de tablero.
Colocacin de visualizadores.
Cambios de husillos y tuercas de los charriones y eje transversal.
Sustitucin de correas del cabezal.
Reajuste de reglas cnicas de los carros
13


Rectificado y rasqueteado de la bancada, eje transversal y charrin.
NOTA: Los cambios se realizarn previa revisin y verificacin de la necesidad de
cambio. Si no fuera as, se estima un tiempo til, para una revisin de aquellas partes.
7.6. Medidas de seguridad
7.6.1. Riesgos especficos
Proyeccin de partculas y lquido refrigerante a zonas oculares.
Enganches por medio de arrastre en cabezales de giro.
Contacto fortuitos en zonas de giro de piezas durante procesos.
Cada de piezas.
Cargas suspendidas en caso de piezas de gran capacidad.

7.6.2. Equipo de proteccin individual (EPP) para la utilizacin
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas, debido a la existencia de la posibilidad de cada de piezas.
Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas de
trabajo.
Protectores auditivos, en el caso que la emisin acstica sea mayor a 85 Db.

8. FRESADORA
8.1. Especificaciones tcnicos
FRESADORA HU1,2,3-250
CODIGO: FRES-001
Componentes Unidades Hu 1-
250
Hu 2-250 Hu 3-
250
Superficie de trabajo de la mesa (WxL) mm 250 x
1250
250 x
1250
250 x
1250
Ranuras:
Numero
Ancho
distancia

3 3 3
mm 14 14 14
mm 55 55 55
Mesa transversal longitudinal:
mano
poder

mm
mm

810
800

810
800

810
800
Tabla vertical transversal
mano
poder

mm
mm

350
340

410
400

360
350
Mximo Angulo giratorio de la mesa 45 - -
Mximo Angulo de giro de la cabeza del
husillo
- 45 -
14


Conicidad del husillo ISO 40 ISO 40 ISO 40
Distancia desde la lnea central del
husillo a la mesa
mm 0-350 - 40-400
Distancia entre la nariz del husillo a la
superficie de trabajo de la mesa
mm - 40-450 -
Distancia entre la nariz del husillo a la
escuadra de soporte externo
mm 500 - 500
Distancia de la line central del eje de
overarm
mm 140 - 140
Distancia desde la lnea central del
husillo para guiar la superficie de la
columna
mm - 300 -
Ajuste vertical del husillo mm - 75
Velocidades del husillo:
numero
gama de estndar
un mayor alcance


Rpm
rpm

12


12
45-2000
63-2800

12

Rss:
nmero
longitudinal y transversal
vertical


mm/min
mm/min

13
14-900
4-250

Rango de alimentacin rpida:
longitudinal y transversal
vertical

mm/min
mm/min

2800
800

Motor principal:
salida
aceleracin

Kw
rpm

4
1500/1800

Alimentacin del motor
salida
acelerador

Kw
rpm

1.1
1500/1800

Dimensiones externas:
longitud
ancho
altura

mm
mm
mm


1760
1500

1900
1800
1800


1760
1500
Peso de la maquina con el equipo
estndar
Kg 1800 1900 1600

8.2. Recomendaciones de mantenimiento del fabricante:
Diario
Limpieza de mquina
Inspeccin visual:
Ruidos y vibraciones anormales
Fugas de aceite y de lquido refrigerante
Conexiones elctricas
Etc.
Comprobacin del estado de herramienta.
Comprobacin de niveles de aceite y refrigeracin.


15


Mensual
Cambio de filtros, si procede.
Medicin de consumo de corriente.
Comprobacin de funcionamiento.
Calibracin de posicin.
Comprobacin de la seta de emergencia.
Comprobacin de la proteccin por derivacin.
Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal
estado, estado de ventilador, estado de filtros, etc.)
Limpieza del cuadro elctrico y de control.

8.3. Recomendaciones de mantenimiento por parte del operador
Se realiza diariamente una limpieza externa de la maquina y cada 6 meses se ejecuta
un mantenimiento preventivo de la mquina en donde se efecta una limpieza,
lubricacin (cambio de aceite) y ajustes respectivos.
8.4. Plan de mantenimiento propuesto
8.4.1. Mantenimiento diario


Limpieza
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo
Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas las virutas que
hayan podido ser dainas y de los posibles charcos de lquidos
refrigerantes.
Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad
de la zona de operacin a travs de ellas.
Refrigerante Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio
en caso de que sea necesario.





Estado de
elementos
Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si
es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine
perfectamente la zona de operacin.
Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan
deteriorado por el uso.
Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado
de piezas.
Anual
Cambio de aceite de filtros.
Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.
Revisin completa de herramienta.
Revisin completa del cableado.
Medicin de aislamiento de motores (meger)
Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control.
Reapriete de tornillos.
Sustitucin de filtros de cuadros elctricos.
Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga conocimiento.
Sustitucin de rodamientos de todos los diversos puntos de la mquina
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Deteccin de ruidos y vibraciones anormales
Fugas de aceite y lquido refrigerante
Comprobacin del estado de herramienta.
Comprobacin de niveles de aceite y refrigeracin





Lubricacin
En tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos
entradas de petrleo.
Lubricacin del contrapunto: manual de lubricacin a tres entradas.
Lubricacin del husillo, alimentacin, varilla y soporte de
rodamientos: aceitado manual a la superficie exterior de los ejes y
una entrada de aceite.
Cambio de marcha: lubricacin manual para los dientes de
engranaje.
Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.
8.4.2. Mantenimiento mensual
Medicin de consumo de corriente.
Comprobacin de funcionamiento.
Calibracin de posicin.
Comprobacin de la seta de emergencia.
Comprobacin de la proteccin por derivacin.
Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal estado,
estado de ventilador, estado de filtros, etc.)
Limpieza del cuadro elctrico y de control.
8.4.3. Mantenimiento anual
8.5. Medidas de seguridad
8.5.1. Riesgos especficos
Proyeccin de partculas y lquidos a zonas oculares.
Contacto fortuito con herramientas de trabajo.
Cada de piezas.
Cargas suspendidas en caso de mquinas de gran capacidad.
Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.
Revisin completa de herramienta.
Revisin completa del cableado.
Medicin de aislamiento de motores (meger)
Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control.
Reapriete de tornillos.
Sustitucin de filtros de cuadros elctricos.
Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga conocimiento.
NOTA: Los cambios se realizarn previa revisin y verificacin de la necesidad de
cambio. Si no fuera as, se estima un tiempo til, para una revisin de aquellas partes.
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8.5.2. EPP para la utilizacin
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas, debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.
Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas de
trabajo.
Protectores auditivos, en el caso que la emisin acstica sea mayor a 85 dB.

9. TALADRO VERTICAL
9.1. Especificaciones tcnicas
TALADRO VERTICAL BOR 10-32
CODIGO: TALA-001
Max. dimetro de perforacin 32mm
Max. eje de carrera 200mm
Distancia desde la superficie central del husillo a la superficie
de la columna
305mm
Max. distancia de la superficie del husillo a la superficie de la
mesa
580mm
Distancia de la nariz del husillo a la placa base 1000mm
Cono del husillo Norse N 3
Velocidad del husillo
Numero paso 10
Rango 63 2000 rpm
Husillo alimentador
Numero Step 3
Rango 0.1
0.3mm/rev
rea de trabajo de la placa base (W x L) 400x420mm
rea de trabajo de la mesa 400mm
Max. atravesar de la tabla 530mm
Motor principal
Salida (4p/8p) 1.5/0.8kw
Revoluciones (4p/8p) 1380/690rpm
Motor de la bomba de refrigerante
Salida 0.185kw
Revoluciones 2830rpm
Dimensiones total
(largo x ancho x altura) 1060x530x1900
Peso de la maquina
Sin accesorios normales 640Kg
Con accesorios normales 677Kg
NOTA: Una capa de automvil aplicada a la mesa y la columna,
puede ayudar a mantener la superficie limpia.

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9.2. Problemas y soluciones ms frecuentes:
Gua de resolucin de problemas
Problema Posibles causas remedio
Operacin
ruidosa.
Tensin de correa
incorrecta.
Eje seco.
Polea suelta.
Polea de motor suelta.
Ajuste la tensin.
Lubrique el eje.
Verifique la tensin de la tuerca de
retencin de la polea y ajuste si fuera
necesario.
Ajuste el tornillo de fijacin e la polea
del motor.
Quemadura de
broca
Velocidad incorrecta.
Las astillas no salen del
agujero.
Broca desafilada.
Alimentacin
demasiado lenta.
Falta de lubricacin
Cambie la velocidad.
Retire el taladro frecuentemente para
limpiar las astillas.
Afile la broca.
Alimente con la velocidad adecuada
permita que la broca corte. Lubrique
la corta.

Excentracin de la
punta de la broca,
agujero taladrado
desparejo.
Nudos en la madera o
tamaos de los surcos
o ngulos no
equitativos.
Broca doblada.
Afile la broca correctamente.
Reemplace la broca.
Astillas de madera
en el exterior.
Falta de material de
respaldo bajo la pieza.

Afile la broca correctamente.
Reemplace la broca.
La pieza se suelta
de la mano
No agarrada o sujetada
debidamente.
Sujete la pieza o fjela.
La broca se traba
en la pieza.
La pieza pellizca la
broca, o presin de
alimentacin excesiva.
Tensin de correa
impropia.
Sujete la pieza o fjela.
Ajuste la tensin.
Excesivo
movimiento
de la mecha o
vibracin.
Broca doblada.
Rodamientos gastados.
Broca instalada
defectuosamente en el
mandril.
Mandril
defectuosamente
instalado.
Utilice una broca derecha.
Reemplace los rodamientos.
Instale la broca de manera adecuada.
Instale el mandril adecuadamente.
La pluma retorna
demasiado o
demasiado rpido
La pluma tiene una
tensin y inadecuada.
Ajuste la tensin de los resortes.
El mandril no
permanece
adherido al eje.
Polvo, grasa o aceite en
la superficie interior del
mandril o en la
superficie del eje.
Utilizando un detergente hogareo o
una solucin limpiadora que no sea a
base de aceite. Tal como alcohol de
masajes, limpie la superficie interior
del mandril y del eje para remover
toda suciedad, grasa p aceite.
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9.3. Plan de mantenimiento propuesto
9.3.1. Mantenimiento diario
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.
Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas las virutas que hayan podido ser
dainas y de los posibles charcos de lquidos refrigerantes.
Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que
sea necesario.
Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de
operacin a travs de ellas.
Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesario
limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de
operacin.
Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso.
Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.
9.3.2. Mantenimiento mensual
Medicin de consumo de corriente.
Comprobacin de funcionamiento.
Calibracin de posicin.
Comprobacin de la seta de emergencia.
Comprobacin de la proteccin por derivacin.
Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal estado,
estado de ventilador, estado de filtros, etc.)
Limpieza del cuadro elctrico y de control.
9.3.3. Mantenimiento anual

9.4. Medidas de seguridad
9.4.1. Riesgos especficos
Proyeccin de partculas y lquidos refrigerantes a zonas oculares.
Contacto fortuitos con herramientas de trabajo.
Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.
Revisin completa de herramienta.
Revisin completa del cableado.
Medicin de aislamiento de motores (meger)
Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control.
Reapriete de tornillos.
Sustitucin de filtros de cuadros elctricos.
Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga conocimiento.

NOTA: Los cambios se realizarn previa revisin y verificacin de la necesidad de
cambio. Si no fuera as, se estima un tiempo til, para una revisin de aquellas partes.

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Cada de piezas.
Cargas suspendidas en caso de maquinas de gran capacidad.
9.4.2. Sistema de proteccin
Se deber disponer de proteccin envolvente en la zona de la broca para
proteger al operario de proyecciones de viruta y evitar contactos fortuitos con la
herramienta. Debe estar asociado a la proteccin un interruptor de seguridad
para certificar su existencia durante el proceso productivo. Una apertura de
esta debe provocar la parada del equipo, pero su colocacin de esta en su
posicin segura no debe rearmar el equipo.
Colocar un rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-marcha
e interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra el arranque
automtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento.
Debe tener una parada de emergencia.
Estos equipos deben poseer iluminacin localizada. Normalmente incorporan
ya uno en la estructura del equipo. Esta debe ser protegida contra impactos y
en caso de utilizarse lquido refrigerante (taladrina) deber ser estancada.
9.4.3. EPP para la utilizacin
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas, debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.
Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas de
trabajo.
Protectores auditivos, en el caso que la emisin acstica sea mayor a 85Db

10. SIERRA ELECTRICA DE BANCO
10.1. Mantenimiento diario
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.
Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podido
ser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante.
Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en caso
de que sea necesario.
Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona
de operacin a travs de ellas.
Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es
necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine
perfectamente la zona de operacin.
Verificar estado de la sierra y sustituir si se ha deteriorado por el uso.
Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.
Engrase de los rodamientos de brazo.
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10.2. Medidas de seguridad
10.2.1. Riesgos especficos
Golpes durante el movimiento automatizado.
Atrapamiento con rganos de accionamiento.
Cada de cinta de corte.
Rotura impulsiva de cinta de corte con proyeccin de la misma.
Proyeccin de partculas o lquido refrigerante.
Contacto con cinta en zona de operacin.
Cadas de piezas.

10.2.2. Sistemas de proteccin
En la zona de trabajo, la parte de la cinta no activa deber estar protegida
mediante un resguardo regulable y de deber sealar su uso.
El pupitre de mando donde se encuentran los rganos de accionamiento debe
estar lo suficientemente alejado de la zona de corte en los equipos de trabajo
automatizados para impedir que el operario pueda acceder a la misma durante
el inicio de trabajo.
Las maquinas manuales debern tener mando sensitivo.
Todo el recorrido de la cinta deber permanecer completamente protegido,
dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario
para el corte. Este carenado debe ser lo suficientemente resistente para
retener los trozos de hoja en caso de rotura. Sera muy recomendable que
estos ya que son mviles dispusieran de algn interruptor de seguridad que
certificaras la existencia de los mismos durante el proceso productivo; la
funcin principal de este es evitar arranques intempestivos durante el cambio
de sierra.
La zona de corte debe estar perfectamente iluminada, si es necesario se deber
disponer de iluminacin complementaria.
Se debe tener una parada de emergencia accesible.
Si es posible deben poseer sistema de desconexin automtica por rotura de
cinta (en las nuevas es obligatorio).
Si la mquina posee un sistema de alimentacin automtico, este debe ser
inaccesible durante su funcionamiento, para evitar riesgos por aplastamiento.
Normalmente deberemos proteger toda la zona mediante una proteccin
perimetral que permita alimentar el cargador de barras y recoger el material
cortado pero que impida el acceso al resto de equipo. Solos e habilitaran
accesos asociados a interruptores de seguridad.
Los sistemas automatizados se suelen carenar mediante un sistema
insonorizado para atenuar el alto nivel de presin acstica que emiten.
En las sierras alternativas se deber proteger la zona de los rganos de
transmisin (biela y manivela) mediante resguardos fijos.
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10.2.3. EPP necesarios para la utilizacin
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.
Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con herramienta de trabajo.
Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 Db
11. CHECK LIST PROPUESTO:
CHECK LIST DIARIO
IDENTIFICACION Y DERSCRIPCION DEL EQUIPO
T 1: TORNO KORYO KIGYE
T 2: TORNO BOEHRINGER GOPPIMGEN
T 3: TORNO GROBDREHMASCHINENBAU
TL 1: TALADRO VERTICAL
S 1: SIERRA ELCTRICA
F 1: FRESADORA


TRABAJADOR: FECHA:
MAQUINAS T-1 T-2 T-3 F-1 TL-1 S-1 OBSERVACION
ACCIONES DE RUTINA SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
LIMPIEZA
DE MAQUINA
RETIRANDO DE VIRUTA.
LIMPIEZA DE ZONAS DE VISIBILIDAD.
LIMPIEZA Y ORDEN LUGAR DE TRABAJO
BUEN ESTADO DE LQUIDO REFRIGERANTE.
BUEN ESTADO DE
PARTES
MAQUINA
FUNCIONAMIENTO DE ILUMINACIN.
CABLE DE ALIMENTACIN CORRRIENTE BUEN
ESTADO

FUNCIONAMIENTO DE MECANISMOS DE AJUSTE.
LAS ESLINGAS Y GANCHOS, BUEN ESTADO.

LUBRICACION Y
NIVELES
LUBRICACIN DE LA CONTRAPUNTA
LUBRICACIN DEL HUSILLO
LUBRICACIN EN EJE DE CAMBIO DE MARCHA
LUBRICACIN EN CAJA DE VELIOCIDADES
DESGASTE DESGASTE PREMATURO DE LA CUCHILLA DE CORTE
REPORTE DE ANORMALIDADES
VIBRACIN EXCESIVA
RUIDO EXTRAO
ATASCAMIENTO
DURACIN REDUCIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
EL MOTOR NO ENCIENDE
DIFICULTAD PARA ELEVAR LA MESA
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12. REVISION NORMATIVA D ELAS MAQUINAS
REVISION NORMATIVA DE LAS MQUINA

1. ORGANOS DE ACCIONAMIENTO
UNE-EN 60204/1 Seguridad en las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1 requisitos generales.
(T 1): TORNO KORYO KIGYE
(T 2): TORNO BOEHRINGER GOPPIMGEN
(T 3): TORNO GROBDREHMASCHINENBAU
(F 1): FRESADORA
(TL 1): TALADRO VERTICAL
(S 1): SIERRA ELCTRICA
(C 1): CEPILLO HIDRULICO
T 1 T 2 T 3 F 1 TL 1 S 1
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
ESTN SITUADOS POR ENCIMA DE 0.6 M DE LOS NIVELES DE SERVICIO.
NO HAY POSIBILIDAD DE SER DAADOS POR ACTIVIDADES A DESARROLLAR ALREDEDOR DE LA MQUINA.
NO HAY SITUACIN PELIGROSA DEL OPERARIO CUANDO DESEMPEE LA LABOR DE ACCIONAMIENTO.
NO HAY POSIBILIDAD DE ACCIONARLOS DE FORMA INTEMPESTIVA.
ESTN INDICADOS CON SEALIZACIN ADECUADA Y CLARAMENTE INDICADOS.
SON ACCESIBLES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LA MQUINA.
LOS COLORES SON LOS NORMALIZADOS SEGN EL APARTADO 10.2.1 DE LA NORMA UNE-EN 60204.






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2. PUESTA EN MARCHA
UNE-EN 1037 Seguridad en las mquinas. Prevencin de una puesta en marcha intempestiva.
(T 1): TORNO KORYO KIGYE
(T 2): TORNO BOEHRINGER GOPPIMGEN
(T 3): TORNO GROBDREHMASCHINENBAU
(F 1): FRESADORA
(TL 1): TALADRO VERTICAL
(S 1): SIERRA ELCTRICA
(C 1): CEPILLO HIDRULICO
T 1 T 2 T 3 F 1 TL 1 S 1
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
PRIORIZAN LAS RDENES DE PARADA A LAS DE PUESTA EN MARCHA.
DISPONE DE PARADA DE EMERGENCIA CON RETENCIN MECNICA O ACCIONADO POR LLAVE.
AUNQUE SE REARME LA EMERGENCIA NO REACTIVA AUTOMTICAMENTE EL PROCESO PRODUCTIVO Y HACE
FALTA REACTIVARLO MANUALMENTE.

LA MQUINA SE MANTIENE PARADA MIENTRAS ESTA ACTIVA LA PARADA DE EMERGENCIA.
LOS RESGUARDOS MVILES ASOCIADOS A INTERRUPTORES DE SEGURIDAD PRODUCEN PARADA SI SON
ABIERTOS DURANTE PROCESO PRODUCTIVO.

SE ACCIONA ORDEN DE PARADA CUANDO LA PERSONA ACCEDE A ZONA DE RIESGO PROTEGIDA MEDIANTE
DISPOSITIVO DE PROTECCIN.


3. ILUMINACION
UNE-EN 1837 Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral en mquinas.
(T 1): TORNO KORYO KIGYE
(T 2): TORNO BOEHRINGER GOPPIMGEN
(T 3): TORNO GROBDREHMASCHINENBAU
(F 1): FRESADORA
(TL 1): TALADRO VERTICAL
(S 1): SIERRA ELCTRICA
(C 1): CEPILLO HIDRULICO
T 1 T 2 T 3 F 1 TL 1 S 1
SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP
DISPONE DE ILUMINACIN SUFICIENTE PARA RECIBIR DETALLES DEL TRABAJO EN REA VISUAL DURANTE EL
FUNCIONAMIENTO.

DISPONE DE ILUMINACIN SUFICIENTE PARA PERCIBIR DETALLES DEL TRABAJO EN REA VISUAL DURANTE
EL MANTENIMIENTO.

NO EXISTEN PERIODOS DE DESLUMBRAMIENTO EN REA DE TRABAJO.

NO HAY ILUMINACIN INADECUADA POR ACUMULACIN DE SUCIEDAD.
NO HAY COMPONENTES LUMNICOS INADECUADOS.
(*)Principio mecnico positivo: Cuando un elemento al desplazarse mueve inevitablemente a otro, ya sea por contacto directo o por accin
de un elemento rgido.
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13. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL

FRESADORA HU1,2,3-250
CODIGO: FRES-001

ACTIVIDADES TIEMPO EN MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CHECK LIST DIARIO DIARIO
MEDICIN DE CONSUMO DE CORRIENTE.
CALIBRACIN DE POSICIN.
COMPROBACIN DE LA SETA DE EMERGENCIA.
COMPROBACIN DE LA PROTECCIN POR DERIVACIN.
INSPECCIN VISUAL DE CUADROS ELCTRICOS Y FILTROS.
LIMPIEZA DEL DEPSITO DE ACEITE Y REFRIGERANTE.
REVISIN COMPLETA DE HERRAMIENTA.
REVISIN COMPLETA DEL CABLEADO.
REVISION DE AISLAMIENTO DE MOTORES.
LIMPIEZA POR ASPIRACIN DE CUADROS ELCTRICOS Y DE
CONTROL.

AJUSTE DE TORNILLO DE TORNILLOS.
REVISIONJ NORMATIVA DE MAQUINAS
SUSTITUCIN DE FILTROS DE CUADROS ELCTRICOS.
REPARACIN DE TODAS LAS AVERAS.
OBSERVACIONES:
USAR ACEITE # 46 UNTI ABRASIVE
USAR GRASA ZG - 3





TALADRO VERTICAL BOR 10-32
CODIGO: TALA-001
ACTIVIDADES TIEMPO EN MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CHECK LIST DIARIO DIARIO
MEDICIN DE CONSUMO DE CORRIENTE.

COMPROBACIN DE FUNCIONAMIENTO.

REVISION NORMATIVA DE MAUINAS

CALIBRACIN DE POSICIN.

COMPROBACIN DEL MANDO DE EMERGENCIA.

COMPROBACIN DE LA PROTECCIN POR DERIVACIN.

INSPECCIN VISUAL DE TABLEROS ELCTRICOS Y FILTROS

LIMPIEZA DEL DEPSITO DE ACEITE Y REFRIGERANTE.
REVISIN COMPLETA DE HERRAMIENTA.
REVISIN COMPLETA DEL CABLEADO.
REVISION DEL AISLAMIENTO DE MOTORES
LIMPIEZA POR ASPIRACIN DE TABLEROS ELCTRICOS Y DE CONTROL.
AJUSTE DE TORNILLOS Y PERNOS.
SUSTITUCIN DE FILTROS DE CUADROS ELCTRICOS.
REVISION NORMATIVA DE MAQUINAS
REPARACIN DE TODAS LAS AVERAS.
OBSERVACIONES:
Usar aceite # 46 UNTI ABRASIVE
Usar grasa ZG - 3
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TORNO UNIVERSAL
(TORN-001; TORN-002; TORN-003)

ACTIVIDADES TIEMPO EN MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CHECK LIST DIARIO DIARIO
CABEZAL: ABRIR LA TAPA DE ACEITE EN EL LADO IZQUIERDO DE LA PALA Y LLENAR DE ACEITE
HASTA EL NIVEL MEDIO DE LA INDICADOR DE ACEITE.

ALIMENTACIN DE CAJA DE CAMBIO: ABRIR LA TAPA DE LA CAJA DE CAMBIOS Y LLENAR DE
ACEITE HASTA EL NIVEL MEDIO DEL INDICADOR DE ACEITE.

REVISION NORMATIVA DE MAQUINAS
DELANTAL: ABRIR LA TAPA DE ACEITE EN EL LADO IZQUIERDO DE LA CAJA DELANTAL Y LLENAR
DE ACEITE HASTA EL NIVEL MEDIO DE LA INDICADOR DE ACEITE.

CAMBIO DE RODAMIENTOS EN EL CABEZAL O EJES SECUNDARIOS DEL MISMO.
SUSTITUCIN DE LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR CABEZAL.
ALINEAMIENTO DEL CABEZAL, PARA EVITAR LA CONICIDAD.
ALINEAMIENTO DEL CONTRAPUNTO.
NIVELACIN.
REVISION EN LA CAJA NORTON.
REVISION EN LA CAJA DE TABLERO.
REVISION COMPLETA DE HUSILLOS Y TUERCAS Y EJE TRANSVERSAL.
SUSTITUCION DE CORREAS DEL CABEZAL.
REAJUSTE DE REGLAS CNICAS DE LOS CARROS
RECTIFICADO Y RASQUETEADO DE LA BANCADA, EJE TRANSVERSAL
OBSERVACIONES:
CHEVRON ELITECUT AM METALWORKING FLUID (TIPO SINTTICO)
USAR GRASA ZG 3
ACEITE VACMUL 224
ACEITE SOLVAC 1535 G
ACEITE SULTRN B6
TORN-001 TORN-002 TORN-003



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SIERRA ELECTRICA DE BANCO

ACTIVIDADES TIEMPO EN MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
CHECK LIST DIARIO DIARIO
VERIFICACION DEL SISTEMA DE ALIMENTACION DE CORRIENTE
REVISION DEL AISLAMIENTO DEL MOTOR
LIMPIEZA DE REVISION DE TABLEROS ELECTRICOS
REVISION COMPLETA
AJUSTE Y LUBRICACION DE PERNOS
CAMBIO DE ACEITE DE LUBRICACION
CAMBIO DE CABLE DE ALIMENTACIN DEL MOTOR
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE BRAZO
VERIFICAR LA PLANICIDAD DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO
REVISION Y CAMBIO DE RODAMIENTOS
REVISION NORMATIVA DE MAQUINA
LIMPIEZA INTERNA COMPLETA
REPARACION DE AVERIAS
OBSERVACIONES:
USAR ACEITE # 46 UNTI ABRASIVE
USAR GRASA ZG - 3


14. CONCLUCIONES:
Se realiz de un check list diario para el taller de mquinas herramientas de la
Empresa de Transportes Rodrigo Carranza, que en un principio careca de ello; lo
que brinda un control de las fallas y rutinas diarias para cada mquina, para un
seguimiento estadstico de las fallas ms frecuentes.
Basndose en las norma espaola UNE EN, se estableci una revisin normativa
para el seguro funcionamiento de las mquinas y del personal que labora con ellas,
en el taller de maquinas herramientas de la Empresa de Transporte Rodrigo
Carranza.
Se realiz el plan de mantenimiento del taller de maquinas herramientas de la
Empresa de Transportes Rodrigo Carranza, consolidado en un cronograma de
labores anuales, para cada mquina.

15. BIBLIOGRAFIA

Planeamiento y programacin del mantenimiento TECSUP.
Manuales de maquinas de tornos, fresadora y taladro TRC.
Manual de columna de banco BENCH DRILL PRESS KNOVA
Manual de prevencin de riesgos laborales Universidada Pontificie de Comillas
Madrid.













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16. ANEXOS
EQUIPO DE TRABAJO